KR101972746B1 - 수직형 사출기의 실린더 배치구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실린더의 배치구조가 개선됨으로써 유지보수가 편리해진 턴테이블 방식의 수직형 사출기에서 그의 실린더의 배치구조에 관한 것이다. 그의 구성은; 직립 설치된 본체(110)의 상부에 설치되며 상부에는 금형이 놓이게 되는 회전판(111); 타이바(121)에 의해 수직으로 가이드되면서 상기 회전판 위에서 승하강 가능하게 설치되는 상부다이(120); 상기 상부다이(120) 위에 설치되는 것으로서, 사출유닛(140)을 수직방향으로 가이드하는 사출대가이드봉(131); 상기 상부다이(120) 위에 설치되는 것으로서, 상기 사출유닛(140)을 상하 기동시키는 사출대전후진실린더(132); 상기 상부다이(120) 상부에 수직방향으로 기동 가능하게 설치되며 수지를 공급받아 가열하여 용융시킨 다음 선단에 마련된 노즐(141)을 통해 금형 내에 수지를 공급하는 사출유닛(140);을 포함하되;
상기 사출대전후진실린더(132)가 상기 노즐(141)이 통과되는 노즐통과홀을 기준으로 하여 전후 방향으로 배치됨으로써; 상기 상부다이(120)의 양측방향으로 작업자가 접근하기 용이한 통로(W)가 마련되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

수직형 사출기의 실린더 배치구조{Arrangement Of Cylinder Of Vertical Typed Plastic Catapult}
본 발명은 사출기에 관한 것이며, 좀 더 구체적으로는 실린더의 배치구조가 개선됨으로써 상부다이의 사출대의 사출유닛을 유지보수하는 것이 편리해진, 수직형 사출기의 실린더의 배치구조에 관한 것이다.
사출기는 용융상태의 합성수지를 사출금형 내에 주입하고 경화시킴으로써 입체적 형태를 갖는 물품을 성형하기 위하여 널리 사용되는 장치이다. 사출기의 종류는 몇가지가 있으나 본 발명은 금형의 작동방향 및 수지의 주입방향이 수직을 이루고 있는 수직형 사출기에 관한 것이다. 본 발명은 특히 턴테이블식 구조를 갖는 수직형 사출기에 관한 것이다.
이하, 도 1을 참조하여 종래기술에 의한 수직형 사출기의 개략적 구성과 그의 문제점을 설명한다.
직립 설치된 본체(10)의 상부에 회전판(11)이 설치된다. 회전판(11) 위에는 금형이 설치되며, 하부에는 형체실린더(12)가 설치된다.
상부다이(20)는 타이바(21)에 의해 수직으로 가이드되면서 회전판 위에서 형체실린더에 의해 승하강 가능하게 설치된다. 상부다이(20) 위에는 사출대가이드봉(31)과 사출대전후진실린더(32)가 각각 2개씩 배치된다. 상부다이(20)의 중심부는 노즐이 통과하는 중심홀(23)이 수직으로 관통되어 있다. 사출유닛(140)은 상부다이(20) 상부에 수직으로 설치되며, 사출대전후진실린더(32)에 의해 승하강된다.
사출유닛(140)은 수지를 공급받아 가열하여 용융시킨 다음 선단에 마련된 노즐(41)을 통해 금형 내에 수지를 공급하도록 구성된다. 사출유닛(140)은 사출실린더(30)에 의해 용융수지를 금형 내에 공급하게 된다.
상부다이 상면(24)에는 강성보강을 위한 보강판(22)이 수직으로 직립되게 앞뒤로 설치된다.
수직형 사출기는 상부다이(20)의 상면에 작업자가 직접 올라가서 사출유닛(140)을 구성하고 있는 노즐(41), 히터, 온도 카풀 등을 수리 및 교환하게끔 되어 있다. 그런데 종래기술에 의하면, 사출대가이드봉(31)과 사출대전후진실린더(32)가 도 3에 도시된 바와 같이 배치되어 있으므로 정비작업을 하는데 고충이 많았다. 즉 도 3에 작업자의 손이 닿을 수 있는 영역(W)이 매우 좁기 때문에 상부다이(20)의 외측에서 사출유닛(140) 내지 노즐(41)로 접급하기가 힘들어 정비작업 역시 힘들었다.
대한민국 특허출원 제10-2014-0060251호
위와 같은 문제에 대하여 본 발명은 수직형 사출기에 있어서, 특히 턴테이블 방식의 수직형 사출기에 있어서, 상부다이 상면에 배치되어 있는 사출대전후진실린더 및 사출대가이드봉의 배치구조를 조정함으로써 사출유닛의 정비를 용이하게 수행할 수 있도록 하는 것에 본 발명의 목적이 있다.
위와 같은 목적은,
직립 설치된 본체(110)의 상부에 설치되며 상부에는 금형이 놓이게 되는 회전판(111);
타이바(121)에 의해 수직으로 가이드되면서 상기 회전판 위에서 형체실린더에 의해 승하강 가능하게 설치되는 상부다이(120); 상기 상부다이(120) 위에 설치되는 것으로서, 사출유닛(140)을 수직방향으로 가이드하는 사출대가이드봉(131); 상기 상부다이(120) 위에 설치되는 것으로서, 상기 사출유닛(140)를 상하 기동시키는 사출대전후진실린더(132); 상기 상부다이(120) 상부에 수직방향으로 기동 가능하게 설치되며 수지를 공급받아 가열하여 용융시킨 다음 선단에 마련된 노즐(141)을 통해 금형 내에 수지를 공급하는 사출유닛(140);을 포함하되;
상기 사출대전후진실린더(132)가 상기 노즐(141)이 통과되는 노즐통과홀을 기준으로 하여 전후 방향으로 배치됨으로써; 상기 상부다이(120)의 양측방향으로 작업자가 접근하기 용이한 통로가 마련되도록 하는 것을 특징으로 하는 수직형 사출기의 실린더 배치구조에 의해 달성된다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 사출대전후진실린더(132)는 좌우로 기다란 상부다이(120)의 연장방향에 대하여 사선방향으로 배치되어 있을 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 사출대가이드봉(131)과 사출대전후진실린더(132)는 각각 상기 상부다이(120)의 중심에 위치해 있는 노즐통과홀(123)을 중심으로 대칭되게 설치될 수 있다.
위와 같은 구성에 의하면, 상부다이의 상면에 작업자가 직접 올라가서 사출유닛을 구성하고 있는 노즐, 히터, 온도 카풀 등을 수리 및 교환하는 작업을 수행함에 있어서, 상부다이의 좌우측에 통로가 확보됨으로써 정비작업을 하는데 용이하게 개선되었다. 따라서 정비작업에 소요되는 인력과 시간이 절약되었으며 생산성을 향상시킬 수 있는 결과를 얻을 수 있게 되었다.
도 1은 종래기술에 의한 수직형 사출기의 정면 구성도이다.
도 2는 종래기술에 의한 수직형 사출기의 측면 구성도이다.
도 3은 종래기술에 의한 수직형 사출기의 상부다이의 평면 구성도이다.
도 4는 본 발명에 의한 수직형 사출기의 정면 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 수직형 사출기의 측면 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 수직형 사출기의 상부다이의 평면 구성도이다.
이하, 명세서에 첨부된 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
직립 설치된 본체(110)의 상부에 회전판(111)이 설치된다. 회전판(111) 위에는 금형이 놓이며, 하부에는 형체실린더(112)와 이젝트 실린더가 설치된다. 하부금형이 회전판(111)에 설치될 수 있으며, 상부금형은 상부다이(120) 저면에 설치될 수 있다.
상부다이(120)는 회전판(111)의 각 모서리에 설치되는 타이바(121)에 의해 수직으로 가이드되면서 회전판(111) 위에서 승하강 가능하게 설치된다. 상부다이(120)의 모서리에는 타이바(121)를 설치하기 위한 타이바설치공(125)이 마련되어 있다.
상부다이(120) 위에는 사출대가이드봉(131)과 사출대전후진실린더(132)가 각각 2개씩 배치된다. 상부다이(120)의 중심부는 노즐(141)이 통과하는 중심홀(123)이 수직으로 관통되어 있다. 사출유닛(140)은 상부다이(120) 상부에 수직으로 설치되며, 사출대전후진실린더(132)에 의해 승하강된다.
사출유닛(140)은 수지를 공급받아 가열하여 용융시킨 다음 선단에 마련된 노즐(141)을 통해 금형 내에 용융수지를 공급하도록 구성된다. 사출유닛(140)은 사출실린더(130)에 의해 용융수지를 금형 내에 공급하게 된다.
상부다이 상면(124)에는 강성보강을 위한 보강판(122)이 수직으로 직립되게 앞뒤로 설치된다.
수직형 사출기는 상부다이(120)의 상면에 작업자가 직접 올라가서 사출유닛(140)을 구성하고 있는 노즐(141), 히터 등을 수리 및 교환하게끔 되어 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 사출대가이드봉(131)과 사출대전후진실린더(132)가 도 6에 도시된 바와 같이 배치되어 있다. 즉 사출대전후진실린더(132)가 상기 노즐(141)이 통과되는 노즐통과홀(123)을 기준으로 하여 전후 방향으로 배치되어 있다. 사출대가이드봉(131) 역시 종래와 마찬가지로 전후 방향으로 배치되어 있다.
더 나아가 본 고안의 실시예에 의하면, 사출대전후진실린더(132)는 좌우로 기다란 상부다이(120)의 연장방향에 대하여 사선방향으로 배치되어 있다. 사출대가이드봉(131) 역시 사선방향으로 배치되어 있다.
사출대가이드봉(131)과 사출대전후진실린더(132)는 각각 상부다이(120)의 중심에 위치해있는 노즐통과홀(123)을 중심으로 대칭되게 설치되어야 한다.
이로써 도 6에 도시된 바와 같이 상부다이(120)의 양측방향으로 작업자가 접근하기 용이한 통로(W)가 마련된다. 작업자는 상부다이(120) 위에 올라가서 이 통로(W)를 통하여 사출유닛(140)을 정비할 수 있게 된다.
사출대가이드봉(131)과 사출대전후진실린더(132)의 간격(L)이 통로(W)의 폭이 된다.
이상에서 설명된 것들은 본 발명의 기술적 사상에 의거한 몇가지 예시에 불과하다. 당업자는 청구범위를 통해 표현되는 본 발명의 기술적 사상의 범위를 넘지 않는 선에서 예시된 바를 활용하여 다양한 변형실시를 할 수 있을 것이다. 예를 들어 위에 설명된 모든 실시예들은 당업자에 의해 자유롭게 조합되어 실시될 수 있으며 어떠한 조합이든지 본 발명의 권리범위에 포함된다고 해석되어야 한다.
110 : (사출기)본체 111 : 회전판
112 : 형체실린더 120 : 상부다이
121 : 타이바 122 : 보강판
123 : 중심홀 131 : 사출대가이드봉
132 : 사출대전후진실린더 140 : 사출유닛
141 : 노즐

Claims (3)

  1. 직립 설치된 본체(110)의 상부에 설치되며 상부에는 금형이 놓이게 되는 회전판(111);
    타이바(121)에 의해 수직으로 가이드되면서 상기 회전판 위에서 승하강 가능하게 설치되는 상부다이(120); 상기 상부다이(120) 위에 설치되는 것으로서, 사출유닛(140)을 수직방향으로 가이드하는 사출대가이드봉(131); 상기 상부다이(120) 위에 설치되는 것으로서, 상기 사출유닛(140)을 상하 기동시키는 사출대전후진실린더(132); 상기 상부다이(120) 상부에 수직방향으로 기동 가능하게 설치되며 수지를 공급받아 가열하여 용융시킨 다음 선단에 마련된 노즐(141)을 통해 금형 내에 수지를 공급하는 사출유닛(140);을 포함하되;
    상기 사출대전후진실린더(132)는 좌우로 기다란 상부다이(120)의 연장방향에 대하여 사선방향으로 배치시키고
    상기 사출대전후진실린더(132)가 상기 노즐(141)이 통과되는 노즐통과홀을 기준으로 하여 전후 방향으로 배치됨으로써; 상기 상부다이(120)의 양측방향으로 작업자가 접근하기 용이한 통로(W)가 마련되도록 하는 것을 특징으로 하는 수직형 사출기의 실린더 배치구조.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 사출대가이드봉(131)과 사출대전후진실린더(132)는 각각 상기 상부다이(120)의 중심에 위치해 있는 노즐통과홀(123)을 중심으로 대칭되게 설치되는 것을 특징으로 하는 수직형 사출기의 실린더 배치구조.
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