KR101972765B1 - Ultrasonic Coupling Medium Application Device for Structural Safety Diagnosis - Google Patents

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KR101972765B1 KR1020190002049A KR20190002049A KR101972765B1 KR 101972765 B1 KR101972765 B1 KR 101972765B1 KR 1020190002049 A KR1020190002049 A KR 1020190002049A KR 20190002049 A KR20190002049 A KR 20190002049A KR 101972765 B1 KR101972765 B1 KR 101972765B1
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Abstract

본 발명은 가로앵글(30)에 설치되고, 개방구멍(71)을 갖는 클램프몸체(70); 개방구멍(71)에 끼워지는 중심축(72); 클램프몸체(70)에 설치되고, 개방구멍(71)을 좁혀서 중심축(72)을 고정하는 클램프볼트(73); 중심축(72)의 상단에 수평하게 설치되는 틸팅레버(74); 틸팅레버(74)와 겹쳐서 일직선을 이루고, 틸팅레버(74)의 길이방향을 따라 움직이면서 길이를 신축하는 ㄷ자 단면의 가변채널(75); 가변채널(75)의 단부에 설치되는 핸들(76); 가변채널(75)의 길이방향을 따라 형성되는 장공(77); 틸팅레버(74)에 설치되고, 장공(77)을 통해 바깥쪽으로 돌출되는 스터드볼트(78); 스터드볼트(78)에 결합되어 가변채널(75)을 틸팅레버(74)에 고정하는 체결너트(79)를 포함한다.The present invention relates to a clamping body (70) provided on a transverse angle (30) and having an opening (71); A center shaft 72 fitted in the opening 71; A clamp bolt 73 which is provided on the clamp body 70 and narrows the open hole 71 to fix the center shaft 72; A tilting lever 74 installed horizontally at the upper end of the center shaft 72; A variable channel 75 having a U-shaped cross section that overlaps with the tilting lever 74 in a straight line and extends and contracts in length along the longitudinal direction of the tilting lever 74; A handle 76 mounted at an end of the variable channel 75; A slot 77 formed along the longitudinal direction of the variable channel 75; A stud bolt 78 installed on the tilting lever 74 and projecting outward through the slot 77; And a lock nut 79 coupled to the stud bolt 78 for fixing the variable channel 75 to the tilting lever 74.

Figure R1020190002049
Figure R1020190002049

Description

구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치{Ultrasonic Coupling Medium Application Device for Structural Safety Diagnosis}[0001] The present invention relates to an ultrasound coupling medium application device for structural safety diagnosis,

본 발명은 콘크리트 구조물로 전달되는 초음파의 통과 시간을 이용해서 콘크리트의 각종 결함을 추정하거나 균열 깊이 측정하는데 이용되는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초음파 탐촉자를 콘크리트 표면에 접촉시킬 때 사용하는 초음파 접촉매질을 콘크리트 표면에 균일한 두께로 도포할 수 있도록 한 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrasonic contact medium applying apparatus for safety diagnosis of structures, which is used for estimating various defects of concrete or measuring crack depth by using the passage time of ultrasonic waves transmitted to a concrete structure. More particularly, And more particularly, to an ultrasonic contact medium applying apparatus for safety diagnosis of a structure, in which an ultrasonic contact medium used for contact can be applied to a concrete surface with a uniform thickness.

콘크리트에서의 초음파전달속도시험은 음향적 측정방법인 음속법의 하나로 초음파의 투과속도가 콘크리트의 밀도 및 탄성계수에 따라서 변화하는 것을 이용하며, 초음파가 콘크리트를 통과하는 시간(Pulse Velocity)을 측정하여 이로부터 콘크리트의 비파괴강도, 결함의 유무, 균열 및 콘크리트의 내부 분리, 공동현상 등을 추정하는 비파괴적인 측정방법이다.The ultrasound propagation velocity test in concrete is one of the sonic velocity method which is an acoustic measurement method. The transmission speed of ultrasonic waves changes according to the density and the elastic modulus of concrete, and the time (pulse velocity) From this, it is a non-destructive measurement method that estimates the nondestructive strength of concrete, existence of defects, cracks, internal separation of concrete, and cavitation.

또한, 초음파전달속도시험은 콘크리트 비파괴강도 추정 이외에도 콘크리트의 탄성 계수, 균열 깊이, 내부 결함 등을 검사하는데 이용할 수 있으며, 콘크리트의 비파괴강도를 추정하는 경우 다수의 신뢰할 수 있는 추정 제안식이 제시될 수 있으나, 추정식의 다양성만큼 비파괴강도가 일정하게 얻어지는 것이 아니므로 성형 또는 코어 표본의 압축강도를 구하여 이 측정값과 펄스속도와의 상관관계를 구하는 것이 우선되어야 한다.In addition, the ultrasound propagation velocity test can be used to examine the elastic modulus, crack depth, and internal defects of concrete in addition to the non-destructive strength estimation of concrete, and many reliable estimation formulas can be presented when estimating the nondestructive strength of concrete , Since the nondestructive strength is not constantly obtained as much as the diversity of the estimation formula, it is preferable to obtain the compression strength of the molding or core specimen and to obtain the correlation between the measured value and the pulse speed.

이와 같은 초음파전달속도시험에 이용하는 초음파 전달속도 측정기는 초음파 발신기와 초음파 수신기로 이루어진 탐촉자, 초음파 전달속도를 나타내는 측정기 본체 및 표준시험체(레퍼런스 바)로 구성되어 있다.The ultrasonic wave propagation velocity measuring instrument used for the ultrasonic wave propagation velocity test is composed of a transducer composed of an ultrasonic wave transmitter and an ultrasonic wave receiver, a measuring instrument body showing a ultrasonic wave propagation velocity, and a standard test body (reference bar).

초음파전달속도시험의 측정 순서는 측정 전에 초음파 속도측정기에 전원을 공급해서 발열 등에 의한 측정정밀도 변화에 대해 충분히 안정된 상태로 하여 둔 다음 측정기의 영점을 조정하거나 표준시험체를 이용해서 측정기를 교정하게 된다.In order to measure the ultrasonic transmission speed test, the ultrasonic velocity measuring instrument should be supplied with power before the measurement, so that it is stable enough for the change in measurement accuracy due to heat or the like, and then the zero point of the measuring instrument is adjusted or the measuring instrument is calibrated using a standard test body.

이후 콘크리트 표면과 같은 측정면에 그리스, 고형 파라핀 등과 같은 점도가 높은 초음파 접촉매질을 바르고, 발신기와 수신기로 이루어진 초음파 탐촉자가 콘크리트 표면에 밀착되도록 초음파 접촉매질에 알맞은 힘을 가하게 된다.Then, ultrasonic contact medium with high viscosity such as grease, solid paraffin, etc. is applied to the measurement surface such as the concrete surface, and an appropriate force is applied to the ultrasonic contact medium so that the ultrasonic probe composed of the transmitter and the receiver closely adheres to the concrete surface.

그 다음 탐촉자를 콘크리트 표면에 밀착시킨 상태에서 측정기의 수신신호가 안정될 때까지 유지하여, 유효숫자 세 자리를 읽거나, 기종에 따라서는 응답 펄스파형을 저장하고 분석해서 전파시간을 정하게 된다.Then, the transducer is kept in contact with the concrete surface until the received signal of the measuring instrument is stabilized, and the effective three digits are read. Depending on the model, the response pulse waveform is stored and analyzed to determine the propagation time.

이와 같은 초음파 전달속도 시험에 사용하는 초음파 접촉매질 없이 초음파 탐촉자와 콘크리트 표면를 접촉시키면 공극에 의해 접촉 불량이 발생하게 되며, 초음파 탐촉자와 콘크리트 표면 간의 접촉면에서 펄스파가 산란되거나 쇠퇴되면서 측정치의 재현성은 없어지고, 신뢰도도 크게 떨어지게 된다.If the ultrasonic probe and the concrete surface are contacted with each other without the ultrasonic contact medium used for the ultrasonic wave propagation velocity test, the contact failure occurs due to the gap, and the reproducibility of the measurement value is not obtained because the pulse wave is scattered or declined at the interface between the ultrasonic probe and the concrete surface And reliability is greatly reduced.

이와 같은 초음파 탐촉자와 콘크리트 표면과의 접촉 불량으로 인한 펄스파의 산란이나 쇠퇴를 방지해서 충분한 음향학적 결합 상태를 얻으려면, 그리스와 같은 초음파 접촉매질을 매개로 콘크리트 표면과 초음파 탐촉자를 충분하게 밀착시키는 것이 필요하다.In order to prevent scattering or decline of the pulsed wave caused by poor contact between the ultrasonic probe and the concrete surface, it is necessary to sufficiently close the concrete surface and the ultrasonic probe through an ultrasonic contact medium such as grease It is necessary.

첨부도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 생긴 균열부(12)의 균열깊이(13)를 측정하고자 하는 경우 초음파 발신기(14)와 초음파 수신기(15)를 균열부(12)에서 일정한 거리에 접촉시켜야 한다.1 and 2, when it is desired to measure the crack depth 13 of the crack 12 formed on the surface 11 of the concrete structure 10, the ultrasonic transmitter 14 and the ultrasonic receiver 15 Should be brought into contact with the cracks 12 at a certain distance.

이때 초음파 발신기(14)와 초음파 수신기(15)로 이루어진 초음파 탐촉자를 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 접촉시키기 전에 초음파 접촉매질(16)을 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 얇게 도포한 상태에서 초음파 탐촉자를 초음파 접촉매질(16)을 매개로 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 접촉시켜서 측정해야 한다.At this time, before the ultrasonic probe including the ultrasonic transmitter 14 and the ultrasonic receiver 15 is brought into contact with the surface 11 of the concrete structure 10, the ultrasonic contact medium 16 is sliced on the surface 11 of the concrete structure 10 It is necessary to measure the ultrasonic probe in contact with the surface 11 of the concrete structure 10 via the ultrasonic contact medium 16 in the coated state.

그러나, 종래에는 튜브에 담긴 초음파 접촉매질(16)을 짜서 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)에 바르거나 주걱으로 떠서 바르기 때문에 불완전 도포부위와 공극이 발생하기 쉽고, 특히 도포두께가 일정하지 못하다는 문제점이 있었다.However, conventionally, the ultrasound contact medium 16 contained in the tube is squeezed to be applied to the surface 11 of the concrete structure 10 or to be sprinkled with a spatula, so that incomplete application sites and voids are likely to be generated, There was a problem.

초음파 접촉매질(16)의 두께를 1mm 이하로 하면 초음파 접촉매질(16)로 인한 측정오차를 무시할 수 있지만 수작업으로 균일한 두께를 유지하면서 얇게 바르는 것이 매우 어렵기 때문에 종래에는 초음파 접촉매질(16)을 두껍게 바른 후 초음파 탐촉자를 이용해서 초음파 접촉매질(16)을 콘크리트 구조물(10)의 표면(11)을 향해 압축해서 얇게 만들고 있으나 두께가 균일하지 못하게 되는 문제는 해결할 수 없었다.If the thickness of the ultrasonic contact medium 16 is 1 mm or less, the measurement error due to the ultrasonic wave medium 16 can be neglected. However, since it is very difficult to manually apply the ultrasonic wave medium 16 while maintaining a uniform thickness, And the ultrasonic wave medium 16 is compressed toward the surface 11 of the concrete structure 10 by using an ultrasonic probe to make the ultrasonic wave medium 16 thin. However, the problem that the thickness becomes uneven can not be solved.

국내 등록특허공보 제10-0345351호(공고일 2002.07.26.)Korean Registered Patent No. 10-0345351 (Published on Jul. 26, 2002) 국내 등록특허공보 제10-1744767호(공고일 2017.06.09.)Korean Patent Registration No. 10-1744767 (Publication date 2017.06.09.) 국내 등록특허공보 제10-1635950호(공고일 2016.07.04.)Korean Patent Registration No. 10-1635950 (Publication date 2016.07.04.) 국내 등록특허공보 제10-1414520호(공고일 2014.07.04.)Korean Patent Registration No. 10-1414520 (Publication date 2014.07.04.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 콘크리트 구조물의 표면에 도포되는 초음파 접촉매질의 두께를 균일하게 도포할 수 있고, 신속한 도포를 가능하게 해서 측정시간을 단축시킬 수 있는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for uniformly applying a thickness of an ultrasonic contact medium applied to a surface of a concrete structure, And an ultrasonic contact medium application device for safety diagnosis of a structure.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치는, 상하방향으로 서로 일정한 거리를 두고 평행하게 위치되는 가로앵글; 가로앵글의 양단에서 수평하게 설치되는 연결암; 연결암 사이를 상하방향으로 가로지르는 크로스바; 가로앵글에 설치되고, 초음파 접촉매질을 콘크리트 구조체의 표면에 도포하기 위한 복수의 도포구멍이 일정한 간격으로 형성되는 타공판; 타공판의 표면을 따라 미끄러지면서 초음파 접촉매질을 도포구멍으로 배출하고, 손잡이를 갖는 고무밀대; 콘크리트 구조체의 표면에 발생된 균열부에 위치시키기 위한 기준선이 형성되는 투명기준자; 투명기준자에 설치되는 봉삽입부; 봉삽입부에 끼워지는 평행한 슬라이드봉; 가로앵글에 각각 설치되고, 슬라이드봉을 안내하는 평행한 가이드블럭; 슬라이드봉을 고정하기 위해 가이드블럭에 설치되는 세트스크류를 포함하는 것에 있어서,
가로앵글에 설치되고, 개방구멍을 갖는 클램프몸체; 개방구멍에 끼워지는 중심축; 클램프몸체에 설치되고, 개방구멍을 좁혀서 중심축을 고정하는 클램프볼트; 중심축의 상단에 수평하게 설치되는 틸팅레버; 틸팅레버와 겹쳐서 일직선을 이루고, 틸팅레버의 길이방향을 따라 움직이면서 길이를 신축하는 ㄷ자 단면의 가변채널; 가변채널의 단부에 설치되는 핸들; 가변채널의 길이방향을 따라 형성되는 장공; 틸팅레버에 설치되고, 장공을 통해 바깥쪽으로 돌출되는 스터드볼트; 스터드볼트에 결합되어 가변채널을 틸팅레버에 고정하는 체결너트를 포함하는 특징이 있다.In order to accomplish the object of the present invention, there is provided an ultrasonic contact medium applying apparatus for safety diagnosis of a structure, comprising: a transverse angle positioned parallel to each other at a predetermined distance in a vertical direction; A connecting arm horizontally installed at both ends of the horizontal angle; A crossbar crossing the connecting arms vertically; A perforated plate installed at a transverse angle and formed with a plurality of application holes for applying an ultrasonic contact medium to the surface of the concrete structure at regular intervals; A rubber plunger slidably moving along the surface of the perforated plate to discharge the ultrasonic contact medium into the application hole and having a handle; A transparent specimen in which a reference line for forming a crack on the surface of the concrete structure is formed; A rod insertion portion provided in the transparent reference member; A parallel slide bar fitted in the rod insertion portion; A parallel guide block installed at each of the lateral angles and guiding the slide bar; And a set screw provided in the guide block for fixing the slide bar,
A clamp body provided at a transverse angle and having an opening hole; A central axis fitted in the opening hole; A clamp bolt which is provided on the clamp body and narrows the opening hole to fix the center shaft; A tilting lever horizontally installed at an upper end of the central shaft; A variable channel having a U-shaped cross section that overlaps with the tilting lever and forms a straight line and extends and contracts while moving along the longitudinal direction of the tilting lever; A handle installed at an end of the variable channel; A slot formed along the longitudinal direction of the variable channel; A stud bolt installed on the tilting lever and protruding outward through the slot; And a fastening nut coupled to the stud bolt and fixing the variable channel to the tilting lever.

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본 발명은 중심축과 편심을 이루면서 틸팅레버에 설치되는 걸림핀; 중심축의 중심으로부터 걸림핀의 중심에 이르는 반경과 동일한 반경에 위치되고, 개방구멍을 중심으로 일정한 각도를 이루면서 원형으로 배열되는 핀구멍을 포함하는 특징이 있다.The present invention relates to a locking pin which is installed on a tilting lever while eccentric to a central axis. And a pin hole which is located at the same radius as the radius from the center of the central axis to the center of the engaging pin and which is circularly arranged at a constant angle around the center of the opening.

본 발명은 상하방향으로 서로 일정한 거리를 두고 평행하게 위치되는 가로앵글; 가로앵글의 양단에서 수평하게 설치되는 연결암; 연결암 사이를 상하방향으로 가로지르는 크로스바; 가로앵글에 설치되고, 초음파 접촉매질을 콘크리트 구조체의 표면에 도포하기 위한 복수의 도포구멍이 일정한 간격으로 형성되는 타공판; 타공판의 표면을 따라 미끄러지면서 초음파 접촉매질을 도포구멍으로 배출하고, 손잡이를 갖는 고무밀대; 콘크리트 구조체의 표면에 발생된 균열부에 위치시키기 위한 기준선이 형성되는 투명기준자; 투명기준자에 설치되는 봉삽입부; 봉삽입부에 끼워지는 평행한 슬라이드봉; 가로앵글에 각각 설치되고, 슬라이드봉을 안내하는 평행한 가이드블럭; 슬라이드봉을 고정하기 위해 가이드블럭에 설치되는 세트스크류를 포함하는 것에 있어서,
가로앵글에 설치되는 실린더; 실린더에 의해 콘크리트 구조체의 표면을 향해 안내되는 피스톤너트; 실린더와 피스톤너트의 사이에 설치되고, 피스톤너트를 콘크리트 구조체의 표면을 향해 밀어내는 예압스프링; 피스톤너트에 나사 결합되는 조정볼트; 조정볼트의 선단에 설치되고, 콘크리트 구조체의 표면에 고정되는 스파이크핀; 실린더의 단부에 용접되고, 피스톤너트의 이탈을 방지하는 웰딩와셔를 포함하는 특징이 있다.The present invention relates to a horizontal angle which is parallel to a vertical direction at a predetermined distance from each other; A connecting arm horizontally installed at both ends of the horizontal angle; A crossbar crossing the connecting arms vertically; A perforated plate installed at a transverse angle and formed with a plurality of application holes for applying an ultrasonic contact medium to the surface of the concrete structure at regular intervals; A rubber plunger slidably moving along the surface of the perforated plate to discharge the ultrasonic contact medium into the application hole and having a handle; A transparent specimen in which a reference line for forming a crack on the surface of the concrete structure is formed; A rod insertion portion provided in the transparent reference member; A parallel slide bar fitted in the rod insertion portion; A parallel guide block installed at each of the lateral angles and guiding the slide bar; And a set screw provided in the guide block for fixing the slide bar,
A cylinder installed at a transverse angle; A piston nut guided by the cylinder toward the surface of the concrete structure; A preload spring installed between the cylinder and the piston nut for pushing the piston nut toward the surface of the concrete structure; An adjustment bolt threaded into the piston nut; A spike pin installed at the tip of the adjusting bolt and fixed to the surface of the concrete structure; And a welding washer welded to the end of the cylinder and preventing the piston nut from coming off.

본 발명은 상하방향으로 서로 일정한 거리를 두고 평행하게 위치되는 가로앵글; 가로앵글의 양단에서 수평하게 설치되는 연결암; 연결암 사이를 상하방향으로 가로지르는 크로스바; 가로앵글에 설치되고, 초음파 접촉매질을 콘크리트 구조체의 표면에 도포하기 위한 복수의 도포구멍이 일정한 간격으로 형성되는 타공판; 타공판의 표면을 따라 미끄러지면서 초음파 접촉매질을 도포구멍으로 배출하고, 손잡이를 갖는 고무밀대; 콘크리트 구조체의 표면에 발생된 균열부에 위치시키기 위한 기준선이 형성되는 투명기준자; 투명기준자에 설치되는 봉삽입부; 봉삽입부에 끼워지는 평행한 슬라이드봉; 가로앵글에 각각 설치되고, 슬라이드봉을 안내하는 평행한 가이드블럭; 슬라이드봉을 고정하기 위해 가이드블럭에 설치되는 세트스크류를 포함하는 것에 있어서,
타공판의 상하단에 형성되는 절곡부; 가로앵글에 형성되는 위치결정구멍; 절곡부의 후면에 설치되고, 위치결정구멍으로 삽입되는 위치결정핀; 가로앵글에 형성되는 탭구멍; 탭구멍의 중심과 일치되도록 절곡부에 형성되는 체결구멍; 체결구멍을 통해 탭구멍에 결합되는 체결스크류를 포함하는 특징이 있다.The present invention relates to a horizontal angle which is parallel to a vertical direction at a predetermined distance from each other; A connecting arm horizontally installed at both ends of the horizontal angle; A crossbar crossing the connecting arms vertically; A perforated plate installed at a transverse angle and formed with a plurality of application holes for applying an ultrasonic contact medium to the surface of the concrete structure at regular intervals; A rubber plunger slidably moving along the surface of the perforated plate to discharge the ultrasonic contact medium into the application hole and having a handle; A transparent specimen in which a reference line for forming a crack on the surface of the concrete structure is formed; A rod insertion portion provided in the transparent reference member; A parallel slide bar fitted in the rod insertion portion; A parallel guide block installed at each of the lateral angles and guiding the slide bar; And a set screw provided in the guide block for fixing the slide bar,
A bent portion formed at the upper and lower ends of the perforated plate; A positioning hole formed in the horizontal angle; A positioning pin provided on a rear surface of the bent portion and inserted into the positioning hole; A tapped hole formed in the transverse angle; A fastening hole formed in the bent portion so as to coincide with the center of the tapped hole; And a fastening screw which is coupled to the tapped hole through the fastening hole.

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이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 초음파 접촉매질(21)을 고무밀대(50)를 이용해서 균일한 두께의 타공판(40)에 형성된 도포구멍(41)을 통해 콘크리트 구조체(20)의 표면으로 밀어내면서 도포하도록 되어 있기 때문에 초음파 접촉매질(21)의 도포작업을 신속하게 할 수 있을 뿐만 아니라 초음파 접촉매질(21)을 얇고 일정한 두께로 도포할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention pushes the ultrasonic contact medium 21 to the surface of the concrete structure 20 through the application hole 41 formed in the perforated plate 40 of uniform thickness using the rubber platen 50 The application of the ultrasonic contact medium 21 can be speeded up and the ultrasonic contact medium 21 can be applied with a thin and constant thickness.

콘크리트 구조체(20)의 표면에 발생한 균열부(22)에 대략 일치시키는 기준선(61)이 형성된 투명기준자(60)가 구비되어 있으므로, 콘크리트 구조체(20)의 표면에 발생한 균열부(22)를 기준으로 한 초음파 접촉매질(21)이 도포되는 위치의 정확도를 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The cracked portion 22 generated on the surface of the concrete structure body 20 can be prevented from being damaged by the cracked portion 22 formed on the surface of the concrete structure 20. [ There is an effect that the accuracy of the position where the ultrasonic contact medium 21 as a reference is applied can be greatly improved.

체결스크류(45)를 풀어서 타공판(40)을 교환할 수 있도록 구성되어 있기 때문에 타공판(40)을 분리해서 수리하거나 타공판(40)에 형성된 도포구멍(41)의 구멍간 거리가 다른 타공판(40)으로 교환이 편리하게 되는 효과가 있다.The piercing plate 40 can be removed by unscrewing the fastening screws 45 and thus the piercing plate 40 can be separated and repaired or the piercing plate 40 can be easily pierced, So that it is advantageous to exchange it.

타공판(40)을 가로앵글(30)로부터 분리해도 가로앵글(30)의 양단에 설치된 연결암(31)과 크로스바(32)에 의해 가로앵글(30)이 평행한 상태를 견고하게 유지할 수 있는 효과가 있다.Even when the perforated plate 40 is separated from the lateral angle 30, it is possible to firmly maintain the parallel angle of the lateral angle 30 by the connecting arm 31 and the cross bar 32 provided at both ends of the lateral angle 30 .

슬라이드봉(63)과 가이드블럭(64)에 의해 투명기준자(60)의 좌우방향 위치를 조정할 수 있도록 되어 있기 때문에 투명기준자(60)와 가장 가까운 위치에 있는 도포구멍(41)의 중심과 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61) 간의 거리를 편리하게 조정할 수 있는 효과가 있다.Since the position of the transparent reference 60 in the left and right direction can be adjusted by the slide bar 63 and the guide block 64, the center of the coating hole 41 closest to the transparent reference 60 The distance between the reference lines 61 formed in the transparent reference 60 can be easily adjusted.

타공판(40)에 위치결정핀(43)이 설치되어 있고, 가로앵글(30)에는 위치결정구멍(33)이 형성되어 있으므로, 타공판(40)을 가로앵글(30)의 사이에 진입시키면서 위치결정핀(43)을 위치결정구멍(33)에 끼우면, 타공판(40)의 위치를 항상 일정하게 결정할 수 있는 편리함이 있다.Since the positioning pin 43 is provided in the pier plate 40 and the positioning hole 33 is formed in the lateral angle 30 so that the positioning of the pier plate 40 between the lateral angles 30 When the pin 43 is inserted into the positioning hole 33, there is a convenience that the position of the perforated plate 40 can always be constantly determined.

타공판(40)을 콘크리트 구조체(20)의 표면에 밀착시킬 때 예압스프링(82)의 반발력을 받는 스파이크핀(84)의 날카로운 선단이 콘크리트 구조체(20)의 표면에 미세하게 박히도록 되어 있기 때문에 초음파 접촉매질(21) 도포작업 중 고무밀대(50)에 의해 마찰저항을 받는 타공판(40)이 콘크리트 구조체(20)의 표면으로부터 미끄러지면서 위치가 변동되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.Since the sharp tip of the spike pin 84 receiving the repulsive force of the preload spring 82 is finely stuck to the surface of the concrete structure 20 when the perforated plate 40 is brought into close contact with the surface of the concrete structure 20, There is an effect that it is possible to prevent the position of the perforated plate 40, which is subjected to frictional resistance by the rubber pendulum 50 during the application of the contact medium 21, from sliding from the surface of the concrete structure 20 and changing its position.

피스톤너트(81)에 나사 결합되어 있는 조정볼트(83)의 선단에 스파이크핀(84)이 설치되어 있기 때문에 조정볼트(83)를 시계방향 또는 반시계방향으로 돌려서 예압스프링(82)으로부터 스파이크핀(84)에 작용되는 압력을 임의로 가감할 수 있는 효과가 있다.Since the spike pin 84 is provided at the tip of the adjustment bolt 83 screwed to the piston nut 81, the adjustment bolt 83 is turned clockwise or counterclockwise to move the spike pin 83 from the pre- There is an effect that the pressure exerted on the pressing member 84 can be increased or decreased arbitrarily.

체결너트(79)를 풀면 가변채널(75)을 틸팅레버(74)의 길이방향을 따라 움직일 수 있기 때문에 가변채널(75)과 틸팅레버(74)가 이루는 전체길이를 조절해서 핸들(76)의 위치를 적절한 위치로 변경할 수 있는 효과가 있다.Since the variable channel 75 can be moved along the longitudinal direction of the tilting lever 74 by loosening the lock nut 79, the entire length of the variable channel 75 and the tilting lever 74 can be adjusted, The position can be changed to an appropriate position.

클램프볼트(73)를 풀고 중심축(72)을 개방구멍(71)으로부터 일부 인출하고, 걸림핀(72p)은 핀구멍(71h)으로부터 전부 인출하면, 틸팅레버(74)를 360도 회전시킬 수 있기 때문에 틸팅레버(74)의 각도를 임의의 각도로 변경할 수 있는 효과가 있다.The tilting lever 74 can be rotated 360 degrees by pulling out the clamp bolt 73 and partially pulling the central shaft 72 out of the opening 71 and pulling the hooking pin 72p out of the pinhole 71h There is an effect that the angle of the tilting lever 74 can be changed to an arbitrary angle.

틸팅레버(74)를 회전시킬 때 걸림핀(72p)의 중심을 핀구멍(71h)의 중심에 일치시킨 상태에서 걸림핀(72p)을 핀구멍(71h)으로 삽입하면, 핀구멍(71h)이 천공된 특정한 각도에서 틸팅레버(74)의 각도를 편리하게 결정할 수 있을 뿐만 아니라 핸들(76)에 과도한 회전력이 작용되어도 걸림핀(72p)과 핀구멍(71h)의 걸림 작용에 의해 틸팅레버(74)가 회전되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.When the engaging pin 72p is inserted into the pin hole 71h with the center of the engaging pin 72p aligned with the center of the pin hole 71h when the tilting lever 74 is rotated, It is possible to conveniently determine the angle of the tilting lever 74 at a specific angle that is punctured and also to prevent the tilting lever 74 (see FIG. 7) from being pulled by the engaging action of the engaging pin 72p and the pin hole 71h, Can be prevented from being rotated.

클램프볼트(73)에 의해 개방구멍(71)이 축소되거나 확장될 때 클램프몸체(70)의 저면에 형성된 이격면취부(70p)가 가로앵글(30)의 표면과 이격되어 마찰저항을 일으키지 않도록 되어 있으므로, 개방구멍(71)을 좀 더 부드럽게 축소시키거나 확장시킬 수 있는 효과가 있다.The spacing attachment portion 70p formed on the bottom surface of the clamp body 70 is spaced apart from the surface of the transverse angle 30 when the opening hole 71 is contracted or expanded by the clamp bolt 73 so as not to cause frictional resistance Therefore, there is an effect that the opening hole 71 can be more smoothly reduced or expanded.

크로스바(32)의 외주면에 감긴 철판(52)에 흡착시킬 수 있는 자석(53)이 손잡이(51)에 설치되어 있으므로, 타공판(40)을 콘크리트 구조체(20)의 표면에 밀착시키기 전 고무밀대(50)가 설치된 손잡이(51)를 크로스바(32)에 설치된 철판(52)에 임시로 고정해 둘 수 있는 효과가 있다.Since the magnet 53 capable of being adsorbed to the steel plate 52 wound around the outer peripheral surface of the cross bar 32 is provided on the handle 51, 50 can be temporarily fixed to the steel plate 52 provided on the cross bar 32. [0064] As shown in Fig.

도 1은 일반적인 초음파 전달속도 시험법을 설명하기 위한 도면
도 2는 일반적인 초음파 전달속도 시험법에 사용되는 초음파 접촉매질이 콘크리트 구조체의 표면에 도포된 것을 보인 도면
도 3은 본 발명에 따른 사시도
도 4는 본 발명에 따른 정면도
도 5는 도 4의 부분 확대 정면도
도 6은 본 발명에 따른 저면측 단면도
도 7은 본 발명에 따른 타공판과 가로앵글을 보인 분리사시도
도 8은 도 7에 나타낸 타공판에 비해 도포구멍 간의 거리가 다른 타공판으로 교환하는 것을 보인 분리사시도
도 9는 본 발명에 따른 투명기준자와 슬라이드봉, 가이드블럭을 보인 분리사시도
도 10은 본 발명에 따른 연결암과 가로앵글의 연결부분을 보인 분리사시도
도 11은 본 발명에 따른 틸팅레버와 가변채널, 클램프몸체를 보인 분리사시도
도 12는 도 11을 저면측에서 본 분리사시도
도 13은 본 발명에 따른 손잡이와 고무밀대를 보인 분리사시도
도 14는 본 발명에 따른 평면도
도 15는 도 14의 A-A'선 단면도
도 16은 도 14의 B-B'선 단면도
도 17은 도 14의 C-C'선 단면도
도 18은 본 발명에 따른 실린더와 피스톤너트, 조정볼트를 보인 분해사시도
도 19는 본 발명에 따른 고무밀대와 손잡이를 자석과 철판을 이용해서 크로스바에 임시로 흡착시킨 것을 보인 단면도
도 20은 본 발명에 따른 걸림핀이 핀구멍에 삽입된 것을 보인 단면도
도 21은 본 발명에 따른 걸림핀이 핀구멍으로부터 이탈된 것을 보인 단면도
도 22는 본 발명에 따른 클램프몸체를 보인 부분단면 사시도
도 23은 본 발명에 따른 투명기준자를 기준으로 두 개의 타공판을 좌우 대칭으로 설치한 것을 보인 정면도1 is a view for explaining a general ultrasonic transmission rate test method;
2 is a view showing that an ultrasonic contact medium used in a general ultrasonic wave propagation velocity test method is applied to the surface of a concrete structure
3 is a perspective view
4 is a front view
5 is a partially enlarged front view of Fig. 4
6 is a cross-sectional view of the bottom surface according to the present invention
Fig. 7 is a perspective view of a perforated plate according to the present invention and a perspective view
8 is an exploded perspective view showing a case where the distance between the application holes is changed to a different perforated plate as compared with the perforated plate shown in Fig.
9 is a perspective view showing a transparent reference piece, a slide bar, and a guide block according to the present invention,
10 is an exploded perspective view showing a connecting portion between a connecting arm and a horizontal angle according to the present invention.
11 is a perspective view illustrating a tilting lever, a variable channel, and a clamp body according to the present invention,
Fig. 12 is an exploded perspective view of Fig. 11,
Fig. 13 is a perspective view showing a handle and a rubber plunger according to the present invention,
Fig. 14 is a plan view
15 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'in Fig. 14
16 is a sectional view taken along line B-B '
17 is a cross-sectional view taken along line C-C '
18 is an exploded perspective view showing the cylinder, the piston nut, and the adjusting bolt according to the present invention.
Fig. 19 is a cross-sectional view showing that the rubber plunger and the handle according to the present invention are temporarily adsorbed to the crossbars using a magnet and an iron plate
Figure 20 is a cross-sectional view showing the engagement pin according to the present invention inserted into the pin hole
FIG. 21 is a cross-sectional view showing that the retaining pin according to the present invention is detached from the pin hole
22 is a partial cross-sectional perspective view showing the clamp body according to the present invention.
23 is a front view showing that two pier plates are installed symmetrically with respect to a transparent reference frame according to the present invention

이하 본 발명에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 3 내지 도 23에 도시된 바와 같이 본 발명은 상하방향으로 서로 일정한 거리를 두고 평행하게 위치되는 가로앵글(30); 가로앵글(30)의 양단에서 수평하게 설치되는 연결암(31); 연결암(31) 사이를 상하방향으로 가로지르는 크로스바(32)를 포함한다.As shown in FIGS. 3 to 23, the present invention includes horizontal angles 30 positioned in parallel to each other at a predetermined distance in the vertical direction; A connecting arm 31 horizontally installed at both ends of the transverse angle 30; And a cross bar (32) crossing in the vertical direction between the connection arms (31).

가로앵글(30)은, 예를 들면 도 7, 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이 휨에 대한 강성을 향상시키기 위해 엘형강 또는 L자 단면으로 압출 성형된 비철금속을 이용해서 구성할 수 있으며, 한 쌍이 상하 대칭을 이루도록 구성할 수 있다.As shown in Figs. 7, 8, and 10, the transverse angle 30 can be formed using an elongated steel or a non-ferrous metal extruded into an L-shaped cross-section to improve the rigidity against bending, The pair can be configured to be vertically symmetrical.

연결암(31)은 일정한 두께를 갖는 금속판을 이용해서 구성할 수 있으며, 좌측에 한 쌍, 우측에 한 쌍 총 두 쌍으로 구성할 수 있다.The connection arm 31 can be formed using a metal plate having a constant thickness, and can be formed of two pairs, one pair on the left side and one pair on the right side.

연결암(31)을 가로앵글(30)에 설치하기 위해 예를 들면 도 7, 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이 연결암(31)의 단부에 직각방향으로 절곡되는 이음부(35)를 형성하고, 가로앵글(30)과 이음부(35)에 서로 중심이 일치되는 리벳구멍(30h)(35h)을 각각 천공한 다음 리벳(36)을 이용해서 이음부(35)을 가로앵글(30)에 고정할 수 있다.7, 8 and 10, in order to mount the connecting arm 31 on the transverse angle 30, a joint 35 which is bent in a direction perpendicular to the end of the connecting arm 31 And the rivet holes 30h and 35h whose centers are aligned with the transverse angle 30 and the joint 35 are respectively drilled and then the joint 35 is inserted into the transverse angle 30 ).

이때 리벳(36)을 리벳구멍(30h)(35h)으로 삽입한 다음 반대편으로 돌출된 리벳(36)의 선단을 망치 또는 에어해머와 같은 타격공구를 이용해서 두툼하게 성형함으로써 이음부(35)를 가로앵글(30)에 고정하고 리벳(36)의 이탈을 방지한다.At this time, the rivet 36 is inserted into the rivet holes 30h and 35h, and then the tip of the rivet 36 protruding to the opposite side is thickly formed using a hammer or an impact tool such as an air hammer, And is fixed to the transverse angle (30) to prevent the rivet (36) from coming off.

크로스바(32)는, 도 19에 도시된 바와 같이 일정한 두께를 갖는 원형파이프를 이용해서 구성할 수 있으며, 크로스바(32)의 양단을 연결암(31)에 용접할 수 있다.The crossbar 32 can be formed by using a circular pipe having a constant thickness as shown in Fig. 19, and both ends of the crossbar 32 can be welded to the connection arm 31. Fig.

본 발명은 가로앵글(30)에 설치되고, 초음파 접촉매질(21)을 콘크리트 구조체(20)의 표면에 도포하기 위한 복수의 도포구멍(41)이 일정한 간격으로 형성되는 타공판(40); 타공판(40)의 표면을 따라 미끄러지면서 초음파 접촉매질(21)을 도포구멍(41)으로 배출하고, 손잡이(51)를 갖는 고무밀대(50)를 포함한다.The present invention relates to a piercing plate (40) provided on a transverse angle (30), in which a plurality of application holes (41) for applying an ultrasonic contact medium (21) to a surface of a concrete structure (20) are formed at regular intervals; Includes a rubber plunger (50) having a handle (51), which slides along the surface of the perforated plate (40) and discharges the ultrasonic contact medium (21) into the application hole (41).

타공판(40)은, 예를 들면 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 일정한 두께를 갖는 금속판을 ㄷ자 모양의 채널 형태로 절곡해서 구성할 수 있으며, 타공판(40)에 형성되는 도포구멍(41)은 원형으로 천공될 수 있고, 이 경우 도포구멍(41)을 통해 콘크리트 구조체(20)의 표면에 도포되는 초음파 접촉매질(21)은 원형으로 도포된다.7 and 8, the perforated plate 40 may be formed by bending a metal plate having a predetermined thickness in the shape of a C-shaped channel. The perforated plate 40 may have a coating hole 41 formed in the perforated plate 40, In this case, the ultrasonic contact medium 21 applied to the surface of the concrete structure 20 through the application hole 41 is applied in a circular shape.

초음파 접촉매질(21)은, 예를 들면 점도가 높은 윤활제의 한 종류인 그리스(grease)를 사용해서 구성할 수 있다. The ultrasonic contact medium 21 can be formed using, for example, a grease which is one type of highly viscous lubricant.

도 7 및 도 8은 타공판(40)에 형성된 도포구멍(41)의 구멍 중심간 거리가 서로 다른 것으로 교환하는 것을 나타낸 도면으로, 이와 같이 도포구멍(41)의 구멍 중심간 거리가 다른 타공판(40)으로 교환하면, 콘크리트 구조체(20)의 표면에 도포되는 초음파 접촉매질(21)의 중심간 거리를 쉽게 변경할 수 있다.7 and 8 are diagrams showing how the distance between the centers of the holes of the application holes 41 formed in the perforated plate 40 are different from each other. ), It is possible to easily change the center-to-center distance of the ultrasonic contact medium 21 applied to the surface of the concrete structure 20.

고무밀대(50)는, 예를 들면 도 13 및 도 19에 나타낸 바와 같이 일정한 두께를 갖고 장방형으로 커팅 된 실리콘 고무로 구성할 수 있으며, 손잡이(51)에 ㄷ자 단면을 갖는 끼움홈(55)을 형성한 다음 고무밀대(50)의 일부를 끼움홈(55)으로 삽입한 다음 스테플러 침(도시생략), 접착제, 스크류(도시생략) 등에 의해 고무밀대(50)를 손잡이(51)에 고정할 수 있다.13 and 19, the rubber platen 50 may be made of silicone rubber having a predetermined thickness and cut in a rectangular shape, and the fitting 51 having a fitting groove 55 having a U- A part of the rubber plunger 50 is formed and inserted into the fitting groove 55 and then the rubber plunger 50 can be fixed to the pull 51 by a stapler (not shown), an adhesive, a screw (not shown) have.

도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 초음파 접촉매질(21)을 밀기 위한 방향으로 손잡이(51)를 기울여서 고무밀대(50)의 모서리 부분을 타공판(40)에 접촉시킨 상태에서 초음파 접촉매질(21)을 도 6의 도면 중 화살표 방향으로 밀면, 초음파 접촉매질(21)이 도포구멍(41)을 통해 콘크리트 구조체(20)의 표면을 향해 압출되면서 도포된다.The handle 51 is tilted in a direction for pushing the ultrasonic contact medium 21 as shown in Figs. 4 and 6 so that the edge of the rubber stopper 50 contacts the pier plate 40, Is applied in the direction of the arrow in FIG. 6 in the direction of the arrow in FIG. 6, the ultrasonic contact medium 21 is extruded through the application hole 41 toward the surface of the concrete structure 20.

본 발명은 콘크리트 구조체(20)의 표면에 발생된 균열부(22)에 위치시키기 위한 기준선(61)이 형성되는 투명기준자(60); 투명기준자(60)에 설치되는 봉삽입부(62); 봉삽입부(62)에 끼워지는 평행한 슬라이드봉(63); 가로앵글(30)에 각각 설치되고, 슬라이드봉(63)을 안내하는 평행한 가이드블럭(64); 슬라이드봉(63)을 고정하기 위해 가이드블럭(64)에 설치되는 세트스크류(65)를 포함한다.The present invention is characterized by a transparent specimen (60) in which a reference line (61) is formed for positioning the crack (22) generated on the surface of the concrete structure (20); A rod inserting portion 62 provided in the transparent specimen 60; A parallel slide bar 63 fitted to the rod insertion portion 62; A parallel guide block 64 installed in the lateral angle 30 and guiding the slide bar 63; And a set screw 65 installed in the guide block 64 for fixing the slide bar 63. [

투명기준자(60)는, 도 4 내지 도 6 및 도 14에 도시된 바와 같이 콘크리트 구조체(20)의 표면에 발생한 균열부(22)에 밀착시켜서 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61)과 균열부(22)를 대략 일치시켜서 초음파 깊이 측정에 필요한 기준위치를 정하는데 사용된다.The transparent specimen 60 adheres to the cracked portion 22 generated on the surface of the concrete structure 20 as shown in Figs. 4 to 6 and Fig. 14 to form a reference line 61 formed on the transparent specimen 60, And the cracked portion 22 are substantially aligned with each other to define a reference position necessary for ultrasonic depth measurement.

투명기준자(60)는, 예를 들면 일정한 두께를 갖는 투명 플라스틱판으로 구성할 수 있으며, 콘크리트 구조체(20)의 표면에 투명기준자(60)를 밀착시켰을 때 균열부(22)를 투시할 수 있다.The transparent specimen 60 may be made of, for example, a transparent plastic plate having a predetermined thickness. When the transparent specimen 60 is closely attached to the surface of the concrete structure 20, .

투명기준자(60)에 형성되는 기준선(61)은, 예를 들면 도 6의 확대도에 나타낸 바와 같이 투명기준자(60)의 후면에 브이홈을 형성한 다음 브이홈에 유색잉크를 주입해서 형성하거나 실크스크린 인쇄에 의해 투명기준자(60)의 후면에 유색선을 형성해서 구성할 수 있다.As shown in the enlarged view of FIG. 6, the reference line 61 formed in the transparent reference 60 is formed by forming a V groove in the rear surface of the transparent reference 60 and then injecting colored ink into the V groove Or by forming a colored line on the rear surface of the transparent specimen 60 by silk screen printing.

기준선(61)은, 투명기준자(60)의 폭방향 정중앙에서 투명기준자(60)의 길이방향을 따라 직선형으로 형성할 수 있고, 기준선(61)과 십자모양으로 교차하는 십자교차선(66)을 추가로 형성할 수 있으며, 이 경우 십자교차선(66)도 기준선(61)과 동일하게 브이홈을 형성해서 유색잉크를 주입하거나 실크스크린 인쇄에 의해 형성할 수 있다.The reference line 61 can be formed linearly along the longitudinal direction of the transparent specimen 60 in the widthwise center of the transparent specimen 60 and can be formed into a crossed intersection line 66 intersecting the reference line 61 in a cross shape In this case, the crossing line 66 may also be formed by injecting colored ink or forming a V-groove in the same manner as the reference line 61 by silk screen printing.

기준선(61)과 중심이 일치되는 노출공(60h)을 기준선(61)을 따라 서로 간격을 두고 투명기준자(60)에 관통형으로 형성해서 균열부(22)을 노출공(60h)을 통해 직접 관찰할 수 있도록 구성할 수 있다.Exposed holes 60h whose centers coincide with the baseline 61 are formed in a through hole in the transparent reference 60 at intervals along the reference line 61 so that the cracked portion 22 is exposed through the exposure hole 60h It can be configured to be able to observe directly.

봉삽입부(62)는 도 9에 도시된 바와 같이 슬라이드봉(63)을 투명기준자(60)에 설치할 때 이용되는 것으로, 예를 들면 봉삽입부(62)를 투명기준자(60)와 같은 재질인 투명 플라스틱으로 형성할 수 있으며, 이 경우 봉삽입부(62)를 투명기준자(60)의 표면에 접착하거나 스크류(도시생략)에 의해 고정할 수 있다.9, the rod inserting portion 62 is used to attach the slide stick 63 to the transparent specimen 60. For example, when the rod inserting portion 62 is connected to the transparent specimen 60 In this case, the rod inserting portion 62 may be adhered to the surface of the transparent specimen 60 or fixed by a screw (not shown).

봉삽입부(62)의 중심에는 슬라이드봉(63)을 삽입하기 위한 삽입구멍(62h)을 좌우 관통형으로 형성해서 슬라이드봉(63)을 삽입구멍(62h)에 삽입할 때 억지끼움 하거나 열박음, 접착에 의해 고정할 수도 있다.An insertion hole 62h for inserting the slide bar 63 is formed at the center of the rod insertion portion 62 so as to penetrate into the insertion hole 62h when the slide bar 63 is inserted into the insertion hole 62h, , And may be fixed by adhesion.

슬라이드봉(63)은, 예를 들면 도 9에 도시된 바와 같이 원형단면을 갖는 두 개의 금속 환봉을 이용해서 구성할 수 있고, 다른 예로는 슬라이드봉(63)을 속이 빈 중공형으로 형성해서 경량화를 도모할 수도 있다.The slide bar 63 can be formed using two metal round bars having a circular cross section as shown in Fig. 9, for example. In another example, the slide bar 63 can be formed hollow hollow, .

가이드블럭(64)은, 예를 들면 도 9에 도시된 바와 같이 마찰저항이 적은 불소수지를 이용해서 성형할 수 있으며, 중심에는 슬라이드봉(63)이 통과하는 안내구멍(64h)이 형성하고, 세트스크류(65)가 결합되는 볼트구멍(64k)을 가이드블럭(64)의 외측면으로부터 안내구멍(64h)을 향해 형성해서 세트스크류(65)를 조여서 슬라이드봉(63)을 정지시킬 수 있도록 한다.As shown in Fig. 9, the guide block 64 can be formed using a fluororesin having low frictional resistance. A guide hole 64h through which the slide bar 63 passes is formed at the center, The bolt hole 64k to which the set screw 65 is engaged is formed toward the guide hole 64h from the outer surface of the guide block 64 so that the set screw 65 can be tightened to stop the slide bar 63 .

도 9의 확대도에 나타낸 바와 같이 세트스크류(65)의 선단에 접촉되는 평면커팅부(63c)를 슬라이드봉(63)의 외주면에 평평하게 형성해서 세트스크류(65)가 평면커팅부(63c)에 접촉될 때 발생된 표면 흠집에 의한 저항이 발생되지 못하도록 구성할 수 있다. A planar cutting portion 63c which is in contact with the tip of the set screw 65 is formed flat on the outer peripheral surface of the slide bar 63 so that the set screw 65 is fitted to the flat cutting portion 63c, It is possible to prevent the resistance caused by the surface scratches that are generated when the semiconductor device is brought into contact with the semiconductor device.

도 9의 확대도에 나타낸 바와 같이 슬라이드봉(63)의 외주면에 간격표시홈(63a)(63b)을 형성할 수 있으며, 투명기준자(60)와 가장 가까운 위치에 형성된 도포구멍(41)의 중심으로부터 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61)까지의 거리가 도포구멍(41) 간의 거리와 일치되는 위치에서 간격표시홈(63a)(63b)이 가이드블럭(64)의 단부에 일치되도록 형성하면, 슬라이드봉(63)을 이용해서 투명기준자(60)를 이동시킬 때 편리하게 기준선(61)의 위치를 맞출 수 있게 된다.The gap indication grooves 63a and 63b can be formed on the outer peripheral surface of the slide bar 63 as shown in the enlarged view of FIG. The gap indication grooves 63a and 63b are aligned with the ends of the guide block 64 at positions where the distance from the center to the reference line 61 formed in the transparent reference 60 coincides with the distance between the application holes 41 The position of the reference line 61 can be conveniently adjusted when the transparent specimen 60 is moved using the slide bar 63. [

이러한 간격표시홈(63a)(63b)은 도 9에 도시된 바와 같이 슬라이드봉(63)의 길이방향을 따라 2개 이상 형성할 수 있으며, 이 경우 도포구멍(41)의 구멍간 거리가 서로 다른 타공판(40)에 대응하도록 간격표시홈(63a)(63b)의 위치를 상기와 같이 형성해 두면 편리하게 기준선(61)의 위치를 변경할 수 있다.As shown in FIG. 9, the interval indicating grooves 63a and 63b may be formed along the longitudinal direction of the slide bar 63. In this case, the distance between the holes of the coating hole 41 may be different from each other It is possible to conveniently change the position of the reference line 61 by forming the interval indicating grooves 63a and 63b to correspond to the perforated plate 40 as described above.

가이드블럭(64)을 가로앵글(30)에 설치하기 위해 예를 들면 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 가이드블럭(64)에 제 1나사구멍(64t)을 형성하고, 가로앵글(30)에는 제 1나사구멍(64t)의 중심과 일치되는 제 1접시구멍(30c)을 형성해서 제 1접시볼트(64b)를 제 1접시구멍(30c)을 통해 제 1나사구멍(64t)에 결합함으로써 가이드블럭(64)을 가로앵글(30)에 설치할 수 있다.A first screw hole 64t is formed in the guide block 64 as shown in Figs. 9 and 10, for example, to provide the guide block 64 on the transverse angle 30, A first dish hole 30c is formed in the first screw hole 64t so as to coincide with the center of the first screw hole 64t and the first dish bolt 64b is coupled to the first screw hole 64t through the first dish hole 30c The guide block 64 can be provided on the transverse angle 30. [

본 발명은 가로앵글(30)에 설치되고, 개방구멍(71)을 갖는 클램프몸체(70); 개방구멍(71)에 끼워지는 중심축(72); 클램프몸체(70)에 설치되고, 개방구멍(71)을 좁혀서 중심축(72)을 고정하는 클램프볼트(73)를 포함한다.The present invention relates to a clamping body (70) provided on a transverse angle (30) and having an opening (71); A center shaft 72 fitted in the opening 71; And a clamp bolt 73 which is provided on the clamp body 70 and fixes the center shaft 72 by narrowing the opening hole 71. [

클램프몸체(70)는, 예를 들면 도 11, 도 12 및 도 22에 도시된 바와 같이 C자 모양으로 된 개방구멍(71)으로부터 클램프몸체(70)의 바깥쪽 면을 향해 일정한 폭으로 형성되는 절개부(70s)를 형성하고, 서로 일직선상에 위치되는 카운터홀(70c)과 스크류구멍(70t)을 절개부(70s)를 사이에 두고 클램프몸체(70)에 형성할 수 있다.The clamp body 70 is formed to have a constant width from the C-shaped opening 71 toward the outer surface of the clamp body 70, for example, as shown in Figs. 11, 12 and 22 A cutout portion 70s may be formed and a counter hole 70c and a screw hole 70t which are located on a straight line may be formed on the clamp body 70 with the cutout portion 70s interposed therebetween.

개방구멍(71)으로 중심축(72)을 삽입한 상태에서 카운터홀(70c)을 통해 스크류구멍(70t)에 클램프볼트(73)를 결합해서 조이면, 절개부(70s)와 개방구멍(71)이 오므라들면서 중심축(72)이 고정된다.When the clamp bolt 73 is engaged with the screw hole 70t through the counter hole 70c and the tightening bolt 73 is tightened while the center shaft 72 is inserted into the opening hole 71, The center shaft 72 is fixed.

클램프몸체(70)를 가로앵글(30)에 설치하기 위해 예를 들면 도 11, 도 12 및 도 22에 도시된 바와 같이 클램프몸체(70)의 저면에 제 2나사구멍(70g)을 형성하고, 가로앵글(30)에는 제 2나사구멍(70g)의 중심과 일치되는 제 2접시구멍(30k)을 형성한 다음 제 2접시볼트(70b)를 제 2접시구멍(30k)을 통해 제 2나사구멍(70g)에 체결해서 클램프몸체(70)를 가로앵글(30)에 설치할 수 있다.A second screw hole 70g is formed on the bottom surface of the clamp body 70 as shown in Figs. 11, 12 and 22 in order to install the clamp body 70 on the transverse angle 30, A second dish hole 30k is formed in the transverse angle 30 so as to coincide with the center of the second screw hole 70g and then the second plate bolt 70b is inserted into the second screw hole 70k through the second plate hole 30k, And the clamp body 70 can be mounted on the transverse angle 30 by fastening the clamp body 70g.

이때 클램프몸체(70)의 저면에 가로앵글(30)의 표면과 간격을 이루는 이격면취부(70p)를 형성해서 클램프볼트(73)에 의해 절개부(70s)를 좁혀서 개방구멍(71)을 조일 때 이격면취부(70p)에서 마찰저항이 일어나지 못하도록 구성할 수 있다.At this time, a spacer 70p is formed on the bottom surface of the clamp body 70 so as to be spaced apart from the surface of the transverse angle 30, and the cut-out portion 70s is narrowed by the clamp bolt 73, So that the frictional resistance can not be generated at the spacing surface 70p.

본 발명은 중심축(72)의 상단에 수평하게 설치되는 틸팅레버(74); 틸팅레버(74)와 겹쳐서 일직선을 이루고, 틸팅레버(74)의 길이방향을 따라 움직이면서 길이를 신축하는 ㄷ자 단면의 가변채널(75); 가변채널(75)의 단부에 설치되는 핸들(76)을 포함한다.A tilting lever (74) horizontally installed at the upper end of the central shaft (72); A variable channel 75 having a U-shaped cross section that overlaps with the tilting lever 74 in a straight line and extends and contracts in length along the longitudinal direction of the tilting lever 74; And a handle 76 mounted at the end of the variable channel 75.

틸팅레버(74)는 일정한 두께와 폭을 갖는 금속 플랫바를 이용해서 구성할 수 있으며, 가변채널(75)은 일정한 두께를 갖는 금속판을 ㄷ자 모양으로 절곡해서 구성할 수 있고, 가변채널(75)의 내측 폭을 틸팅레버(74)의 폭보다 미세하게 큰 폭으로 형성해서 가변채널(75)을 틸팅레버(74)의 길이방향을 따라 부드럽게 직선 이동시킬 수 있도록 구성할 수 있다.The variable channel 75 can be formed by bending a metal plate having a constant thickness into a U shape and the tilting lever 74 can be formed by using a metal flat bar having a constant thickness and a width. The inner side width can be formed to be finer than the width of the tilting lever 74 so that the variable channel 75 can be smoothly and linearly moved along the longitudinal direction of the tilting lever 74. [

틸팅레버(74)는 중심축(72)을 중심으로 회전되면서 각도를 조정할 수 있으며, 가변채널(75)을 틸팅레버(74)의 길이방향을 따라 움직이면 전체 길이를 가변시킬 수 있고, 이때 핸들(76)은 가변채널(75)과 함께 움직인다.The angle of the tilting lever 74 can be adjusted by rotating the tilting lever 74 about the center axis 72. The entire length of the tilting lever 74 can be varied by moving the variable channel 75 along the longitudinal direction of the tilting lever 74, 76 move with the variable channel 75.

핸들(76)을 가변채널(75)에 설치하기 위해 예를 들면 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 가변채널(75)의 끝 부분에 상하로 관통된 핸들고정공(75h)을 형성하고, 핸들(76)에 형성된 수나사부(76b)를 핸들고정공(75h)으로 삽입한 다음 상측으로 돌출된 수나사부(76b)에 핸들고정너트(76n)를 결합해서 조이면, 핸들(76)이 가변채널(75)에 설치된다.A handle fixing hole 75h penetrating upward and downward is formed at the end portion of the variable channel 75 as shown in Figs. 11 and 12, for example, in order to mount the handle 76 on the variable channel 75, When the male screw portion 76b formed on the handle 76 is inserted into the handle fixing hole 75h and the male screw portion 76b protruding upward is engaged with the handle fixing nut 76n, (Not shown).

본 발명은 가변채널(75)의 길이방향을 따라 형성되는 장공(77); 틸팅레버(74)에 설치되고, 장공(77)을 통해 바깥쪽으로 돌출되는 스터드볼트(78); 스터드볼트(78)에 결합되어 가변채널(75)을 틸팅레버(74)에 고정하는 체결너트(79)를 포함한다.The present invention comprises a slot (77) formed along the longitudinal direction of the variable channel (75); A stud bolt 78 installed on the tilting lever 74 and projecting outward through the slot 77; And a lock nut 79 coupled to the stud bolt 78 for fixing the variable channel 75 to the tilting lever 74.

체결너트(79)를 풀면 가변채널(75)을 길이방향으로 움직여서 전체 길이를 변경할 수 있고, 체결너트(79)를 타이트 하게 조이면 가변채널(75)을 조정된 길이로 고정할 수 있으며, 가변채널(75)을 틸팅레버(74)의 길이방향을 따라 움직일 때 가변채널(75)에 형성된 장공(77)에 의해 스터드볼트(78)와 가변채널(75)이 서로 간섭되는 것이 방지된다.When the clamping nut 79 is loosened, the variable channel 75 can be moved in the longitudinal direction to change its entire length. When the clamping nut 79 is tightly tightened, the variable channel 75 can be fixed to the adjusted length. The stud bolt 78 and the variable channel 75 are prevented from interfering with each other by the elongated hole 77 formed in the variable channel 75 when the rod 75 is moved along the longitudinal direction of the tilting lever 74. [

본 발명은 중심축(72)과 편심을 이루면서 틸팅레버(74)에 설치되는 걸림핀(72p); 중심축(72)의 중심으로부터 걸림핀(72p)의 중심에 이르는 반경과 동일한 반경에 위치되고, 개방구멍(71)을 중심으로 일정한 각도를 이루면서 원형으로 배열되는 핀구멍(71h)을 포함한다.The present invention includes a locking pin (72p) provided on the tilting lever (74) while being eccentric with the center shaft (72); And a pin hole 71h which is located at the same radius as the radius from the center of the center shaft 72 to the center of the engaging pin 72p and which is circularly arranged at a constant angle around the opening hole 71. [

핀구멍(71h)은, 예를 들면 도 11 및 도 22에 도시된 바와 같이 클램프몸체(70)의 상면에 형성될 수 있으며, 도 20 및 도 21에 도시된 바와 같이 중심축(72)의 길이보다 걸림핀(72p)의 길이를 짧게 형성할 수 있다.The pin hole 71h may be formed on the upper surface of the clamp body 70, for example, as shown in Figs. 11 and 22, The length of the latching pin 72p can be made shorter.

이 경우 클램프볼트(73)를 느슨하게 푼 상태에서 도 21에 도시된 바와 같이 중심축(72)은 일부만 밖으로 인출하고 걸림핀(72p)은 전부 밖으로 인출하면, 중심축(72)을 중심으로 틸팅레버(74)를 360도 자유롭게 회전시킬 수 있게 되며, 틸팅레버(74)의 각도를 임의로 변경할 수 있게 된다.In this case, when the clamp bolt 73 is loosened, as shown in Fig. 21, the center shaft 72 is pulled out only partially, and when the clamping pin 72p is completely pulled out, the tilting lever The angle of the tilting lever 74 can be arbitrarily changed.

도 21과 같이 걸림핀(72p)이 핀구멍(71h)으로부터 인출된 상태에서 틸팅레버(74)를 회전시켜서 걸림핀(72p)의 중심을 다른 핀구멍(71h)의 중심에 일치시키고 중심축(72)을 축방향으로 이동시키면, 걸림핀(72p)이 핀구멍(71h)에 삽입되면서 틸팅레버(74)가 헛도는 것을 방지할 수 있게 되고, 틸팅레버(74)의 각도를 핀구멍(71h)의 위치에 해당하는 특정한 각도로 위치 결정할 수 있게 된다.The tilting lever 74 is rotated so that the center of the engaging pin 72p is aligned with the center of the other pin hole 71h while the engaging pin 72p is pulled out from the pin hole 71h as shown in Fig. It is possible to prevent the tilting lever 74 from being loosened by inserting the engaging pin 72p into the pin hole 71h and the angle of the tilting lever 74 to the pin hole 71h 71h, respectively, at a certain angle.

본 발명은 가로앵글(30)에 설치되는 실린더(80); 실린더(80)에 의해 콘크리트 구조체(20)의 표면을 향해 안내되는 피스톤너트(81); 실린더(80)와 피스톤너트(81)의 사이에 설치되고, 피스톤너트(81)를 콘크리트 구조체(20)의 표면을 향해 밀어내는 예압스프링(82)을 포함한다.The present invention relates to a cylinder (80) installed in a transverse angle (30); A piston nut (81) guided by the cylinder (80) toward the surface of the concrete structure (20); And a preload spring 82 installed between the cylinder 80 and the piston nut 81 and pushing the piston nut 81 toward the surface of the concrete structure 20.

실린더(80)는, 예를 들면 도 17에 도시된 바와 같이 가로앵글(30)의 외측면에 용접될 수 있으며, 실린더(80)의 일측단 내주면에는 걸림턱(86)을 형성하고, 피스톤너트(81)의 타측단 외주면에는 플랜지(87)를 형성해서 예압스프링(82)의 이탈을 방지하도록 구성할 수 있다.The cylinder 80 can be welded to the outer surface of the transverse angle 30 as shown in Fig. 17, for example. The cylinder 80 has an inner circumferential surface at one side of which a stopping jaw 86 is formed, A flange 87 may be formed on the outer circumferential surface of the other end of the shaft 81 to prevent the preload spring 82 from coming off.

예압스프링(82)은, 예를 들면 스프링 강선을 나선형으로 감아서 만든 압축코일 스프링으로 구성될 수 있으며, 예압스프링(82)으로부터 발생된 탄성복원력이 피스톤너트(81)를 통해 조정볼트(83)와 스파이크핀(84)으로 전해지면, 스파이크핀(84)의 날카로운 끝 부분이 콘크리트 구조체(20)의 표면에 압력을 갖고 미세하게 박히게 된다.The preload spring 82 may be composed of a compression coil spring formed by spirally winding a spring steel wire so that the elastic restoring force generated from the preload spring 82 is transmitted to the adjustment bolt 83 through the piston nut 81, And the spike pin 84, the sharp end of the spike pin 84 is pressurized and pressurized on the surface of the concrete structure 20.

본 발명은 피스톤너트(81)에 나사 결합되는 조정볼트(83); 조정볼트(83)의 선단에 설치되고, 콘크리트 구조체(20)의 표면에 고정되는 스파이크핀(84); 실린더(80)의 단부에 용접되고, 피스톤너트(81)의 이탈을 방지하는 웰딩와셔(85)를 포함한다.The present invention relates to an adjusting bolt (83) screwed to a piston nut (81); A spike pin 84 provided at the tip of the adjustment bolt 83 and fixed to the surface of the concrete structure 20; And a welding washer 85 welded to the end of the cylinder 80 and preventing the piston nut 81 from coming off.

조정볼트(83)는 콘크리트 구조체(20)의 표면을 향해 돌출되는 스파이크핀(84)의 돌출거리를 조정하기 위한 것으로, 스파이크핀(84)의 돌출거리가 길게 되면 예압스프링(82)의 압축량이 커지면서 스파이크핀(84)으로부터 콘크리트 구조체(20)의 표면에 작용하는 압력이 증가되고, 그 반대로 스파이크핀(84)의 돌출거리가 짧게 되면 예압스프링(82)의 압축량이 작아지면서 스파이크핀(84)으로부터 콘크리트 구조체(20)의 표면에 작용하는 압력이 감소하게 된다.The adjusting bolt 83 is for adjusting the protruding distance of the spike pin 84 protruding toward the surface of the concrete structure 20. When the protruding distance of the spike pin 84 becomes long, The pressure acting on the surface of the concrete structure 20 from the spike pin 84 increases while the protrusion distance of the spike pin 84 becomes short while the compression amount of the preload spring 82 becomes small. The pressure acting on the surface of the concrete structure 20 is reduced.

스파이크핀(84)은, 콘크리트 구조체(20)의 표면을 미세하게 파고들 수 있도록 끝 부분을 원추형으로 가공할 수 있으며, 조정볼트(83)의 단부 중심에 구멍(부호생략)을 형성한 다음 스파이크핀(84)을 압입하거나 접착제를 주입하고 삽입해서 스파이크핀(84)을 조정볼트(83)에 고정할 수 있다.The spike pin 84 can be formed into a conical shape so that the surface of the concrete structure 20 can be minutely pierced. A hole (not shown) is formed at the center of the end portion of the adjustment bolt 83, The pin 84 can be press-fitted or an adhesive can be injected and inserted to fix the spike pin 84 to the adjustment bolt 83. [

웰딩와셔(85)는 예압스프링(82)에 의해 움직이는 피스톤너트(81)가 실린더(80)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 것으로, 웰딩와셔(85)를 실린더(80)의 단부에 용접할 수 있다.The welding washer 85 is for preventing the piston nut 81 moved by the preload spring 82 from being detached from the cylinder 80 and welding the washer 85 to the end of the cylinder 80 .

본 발명은 타공판(40)의 상하단에 형성되는 절곡부(42); 가로앵글(30)에 형성되는 위치결정구멍(33); 절곡부(42)의 후면에 설치되고, 위치결정구멍(33)으로 삽입되는 위치결정핀(43)을 포함한다.The present invention relates to a bending part (42) formed at the upper and lower ends of a perforated plate (40); A positioning hole 33 formed in the transverse angle 30; And a positioning pin 43 provided on the rear surface of the bent portion 42 and inserted into the positioning hole 33.

절곡부(42)는, 예를 들면 도 7, 도 8, 도 14 내지 도 16에 도시된 바와 같이 타공판(40)의 상하단에서 서로 상반된 수직방향으로 절곡해서 형성할 수 있으며, 타공판(40)을 가로앵글(30)의 사이로 끼울 때 절곡부(42)가 가로앵글(30)에 걸리면서 밀착되도록 구성할 수 있다.The bending portion 42 can be formed by bending the upper and lower ends of the perforated plate 40 in the vertical direction opposite to each other as shown in Figs. 7, 8 and 14 to 16, The bent portion 42 may be hermetically attached to the transverse angle 30 when the transverse angle 30 is inserted.

위치결정구멍(33)과 위치결정핀(43)은, 타공판(40)을 가로앵글(30)에 설치할 때 위치를 항상 일정하게 하기 위한 것으로, 특히 위치결정핀(43)은 절곡부(42)에 용접해서 설치할 수 있다.The positioning hole 33 and the positioning pin 43 are used to constantly position the perforated plate 40 in the transverse angle 30. Particularly, As shown in FIG.

본 발명은 가로앵글(30)에 형성되는 탭구멍(34); 탭구멍(34)의 중심과 일치되도록 절곡부(42)에 형성되는 체결구멍(44); 체결구멍(44)을 통해 탭구멍(34)에 결합되는 체결스크류(45)를 포함한다.The present invention includes a tapped hole (34) formed in a transverse angle (30); A fastening hole 44 formed in the bent portion 42 so as to coincide with the center of the tapped hole 34; And a fastening screw 45 which is coupled to the tapped hole 34 through the fastening hole 44.

위치결정핀(43)이 위치결정구멍(33)에 삽입되었을 때 체결구멍(44)과 탭구멍(34)의 중심이 서로 일치되도록 구성하면, 체결스크류(45)를 체결구멍(44)을 통해 탭구멍(34)에 조립하는 작업을 좀 더 편리하게 할 수 있다.When the positioning pin 43 is inserted into the positioning hole 33, the center of the fastening hole 44 and the center of the tapped hole 34 are aligned with each other so that the fastening screw 45 is inserted through the fastening hole 44 It is possible to make the operation of assembling to the tapped hole 34 more convenient.

본 발명은 크로스바(32)의 표면을 감싸는 철판(52); 철판(52)에 흡착되고, 손잡이(51)에 설치되는 자석(53)을 포함한다.The present invention includes an iron plate (52) surrounding the surface of the crossbar (32); And a magnet 53 which is attracted to the iron plate 52 and installed on the handle 51. [

자석(53)은, 예를 들면 도 13 및 도 19에 도시된 바와 같이 손잡이(51)의 양측면에 형성된 원형홈(54)에 압입하거나 접착할 수 있으며, 손잡이(51)를 손으로 잡고 취급할 때 표면 걸림이 발생하는 것을 방지하기 위해 자석(53)의 표면과 손잡이(51)의 표면을 일치시킬 수 있다.13 and 19, the magnet 53 can be press-fitted or adhered to the circular groove 54 formed on both side surfaces of the handle 51, and the handle 51 can be handled by hand The surface of the magnet 53 and the surface of the handle 51 can be matched with each other in order to prevent surface jams from occurring.

철판(52)은, 도 19에 도시된 바와 같이 크로스바(32)의 외주면에 감아서 접착하거나 철판(52)을 크로스바(32)의 외주면에 감았을 때 서로 만나는 철판(52)의 양단을 용접해서 철판(52)을 크로스바(32)에 설치할 수 있다.The steel plate 52 is welded at both ends of the steel plate 52 which are brought into contact with each other when the steel plate 52 is wound around the outer circumferential surface of the cross bar 32 or when the steel plate 52 is wound around the outer circumferential surface of the cross bar 32 The steel plate 52 can be installed on the crossbar 32. [

이때 손잡이(51)이 설치된 자석(53)을 이용해서 고무밀대(50)가 설치된 손잡이(51)를 철판(52)에 흡착해 두면, 한손으로 핸들(76)을 잡고 타공판(40)을 콘크리트 구조체(20)의 표면에 밀착시킨 다음 나머지 다른 손으로 손잡이(51)를 잡고 철판(52)으로부터 분리해서 고무밀대(50)를 사용할 수 있다.If the handle 51 provided with the rubber plunger 50 is attracted to the iron plate 52 by using the magnet 53 provided with the handle 51 at this time, the handle 76 is gripped with one hand and the perforated plate 40 is pressed against the concrete structure It is possible to use the rubber plunger 50 by bringing the handle 51 into close contact with the surface of the metal plate 20 and then separating it from the steel plate 52 with the other hand.

첨부도면 도 23은 투명기준자(60)를 기준으로 두 개의 타공판(40)을 좌우로 대칭되게 설치한 예를 나타낸 것이며, 이에 도시된 바와 같이 가이드블럭(64)에 끼워지는 슬라이드봉(63)의 길이를 타공판(40)을 한 개 설치한 경우에 비해 대략 두 배로 연장해서 투명기준자(60)에 설치된 봉삽입부(62)를 좌우로 관통해서 좌우 균등한 길이로 돌출되게 하면 좌우 대칭으로 연결할 수 있다.FIG. 23 shows an example in which the two perforated plates 40 are symmetrically arranged on the basis of the transparent standard 60. The slide bar 63 is inserted into the guide block 64 as shown in FIG. The length of the piercing plate 40 is approximately twice as long as the length of the piercing plate 40 provided thereon so that the rod inserting portion 62 provided in the transparent reference member 60 penetrates right and left to protrude right and left in equal length, You can connect.

이하 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 3 내지 도 23에 도시된 바와 같이 콘크리트 구조체(20)에 발생되는 균열부(22)는 불규칙한 비직선형으로 발생되는 경우가 대부분이고, 균열부(22)의 진행방향도 수직을 이루지 못하고 사선방향으로 발생되는 경우가 대부분이다.As shown in FIGS. 3 to 23, the crack 22 generated in the concrete structure 20 is mostly generated in an irregular nonlinear manner, and the direction of the crack 22 is not perpendicular Most of them occur in diagonal directions.

따라서 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61)을 균열부(22)에 일치시키다 보면 타공판(40)은 자연스럽게 기울어지는 경우가 많고, 콘크리트 구조체(20)에 발생한 균열부(22)도 구석진 곳, 높은 곳과 같이 다양한 개소에 발생하기 때문에 핸들(76)의 위치를 손으로 잡고 취급하기에 편한 곳으로 이동시킬 필요가 있게 된다.Therefore, when the reference line 61 formed in the transparent specimen 60 is made to coincide with the crack 22, the perforated plate 40 is often inclined naturally, and the crack 22 generated in the concrete structure 20 is also inclined to the corner It is necessary to move the handle 76 to a position where it is handy to handle and handle.

이와 같이 핸들(76)의 각도를 조정하거나 위치를 변경하는 경우 클램프볼트(73)를 풀면, 중심축(72)을 개방구멍(71)으로부터 인출할 수 있는데, 도 21에 도시된 바와 같이 중심축(72)은 개방구멍(71)에서 일부만 인출하고, 걸림핀(72p)은 핀구멍(71h)으로부터 전부 인출하면, 틸팅레버(74)와 가변채널(75)을 중심축(72)을 중심으로 360도 자유롭게 회전시킬 수 있게 된다.When the angle of the handle 76 is changed or the position is changed, the clamp bolt 73 can be pulled out to pull the center shaft 72 out of the opening 71. As shown in Fig. 21, The tilting lever 74 and the variable channel 75 are moved about the central axis 72 as a center when the hooking pin 72p is completely drawn out from the pin hole 71h 360 degrees can be freely rotated.

이때 틸팅레버(74)와 가변채널(75)을 회전시켜서 핸들(76)을 적절한 위치로 위치시킨 다음 걸림핀(72p)을 핀구멍(71h)으로 삽입하지 않은 상태에서 클램프볼트(73)를 타이트 하게 조이면, 클램프몸체(70)에 형성된 절개부(70s)가 좁아지면서 개방구멍(71)이 오므라들어 중심축(72)이 고정되고 틸팅레버(74)와 가변채널(75)의 회전을 방지할 수 있게 된다.At this time, the tilting lever 74 and the variable channel 75 are rotated to position the handle 76 to a proper position, and then the clamp bolt 73 is tightened in a state where the engaging pin 72p is not inserted into the pin hole 71h The cutout 70s formed on the clamping body 70 is narrowed and the opening hole 71 is closed so that the center shaft 72 is fixed and the rotation of the tilting lever 74 and the variable channel 75 is prevented .

클램프볼트(73)에 의한 조임으로도 충분히 중심축(72)의 회전을 방지할 수 있지만 틸팅레버(74)를 좀 더 견고하게 고정할 필요가 있는 경우에는 도 20에 나타낸 바와 같이 중심축(72)을 회전시킬 때 걸림핀(72p)의 중심을 핀구멍(71h)에 일치시키고 걸림핀(72p)을 핀구멍(71h)으로 삽입한 상태에서 클램프볼트(73)를 조이면, 걸림핀(72p)과 핀구멍(71h)의 걸림 작용에 의해 틸팅레버(74)와 가변채널(75)이 회전되는 것을 방지할 수 있게 된다.The rotation of the center shaft 72 can be sufficiently prevented even if the clamp bolt 73 is tightened. However, when it is necessary to fix the tilting lever 74 more firmly, the center shaft 72 When the clamp bolt 73 is tightened with the center of the retaining pin 72p aligned with the pin hole 71h and the retaining pin 72p inserted into the pin hole 71h when the retaining pin 72p is rotated, It is possible to prevent the tilting lever 74 and the variable channel 75 from rotating due to the engagement of the pin hole 71h and the pin hole 71h.

이와 같이 틸팅레버(74)와 가변채널(75)의 각도조정은 도 21에서와 같이 걸림핀(72p)이 핀구멍(71h)으로부터 이탈된 상태에서는 360도 어느 각도에서도 위치결정이 가능하지만 도 20에서와 같이 걸림핀(72p)이 핀구멍(71h)으로 삽입되는 경우에는 핀구멍(71h)이 형성된 특정한 각도에서만 위치결정이 가능하게 된다.21, the angle adjustment between the tilting lever 74 and the variable channel 75 can be performed at any angle of 360 degrees in a state where the engaging pin 72p is disengaged from the pin hole 71h, When the engaging pin 72p is inserted into the pin hole 71h as shown in Fig.

틸팅레버(74)와 가변채널(75)이 이루는 길이를 조정해서 핸들(76)의 위치를 변경하는 경우에는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 체결너트(79)를 풀고 가변채널(75)을 틸팅레버(74)의 길이방향을 따라 움직이면, 핸들(76)의 위치를 변경할 수 있게 되는데, 이때 핸들(76)의 위치가 적절한 곳에 위치되었을 때 풀어져 있던 체결너트(79)를 다시 타이트 하게 조이면, 가변채널(75)이 틸팅레버(74)에 고정된다.When the position of the handle 76 is changed by adjusting the length of the tilting lever 74 and the variable channel 75, the clamping nut 79 is loosened and the variable channel 75 is opened as shown in Figs. 11 and 12, It is possible to change the position of the handle 76. At this time, when the position of the handle 76 is properly positioned, the fastening nut 79 that has been loosened is fastened again tightly , And the variable channel (75) is fixed to the tilting lever (74).

한편, 도 13 및 도 19에 도시된 바와 같이 손잡이(51)에 설치된 자석(53)을 크로스바(32)의 외주면에 설치된 철판(52)에 밀착시키면, 자석(53)이 철판(52)에 흡착되면서 고무밀대(50)가 설치된 손잡이(51)를 크로스바(32)에 임시로 고정시킬 수 있게 되며, 이 경우 접촉매질(21)를 도포하기 전까지 양손을 좀 더 자유롭게 사용할 수 있다.13 and 19, when the magnet 53 mounted on the handle 51 is brought into close contact with the iron plate 52 provided on the outer peripheral surface of the cross bar 32, the magnet 53 is attracted to the iron plate 52 The knob 51 provided with the rubber stopper 50 can be temporarily fixed to the cross bar 32. In this case, both hands can be freely used until the contact medium 21 is applied.

이후 도 4 내지 도 6, 도 14에 도시된 바와 같이 핸들(76)을 손으로 잡고 콘크리트 구조체(20)의 표면에 발생한 균열부(22)의 대략적인 중심에 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61)을 일치시키면서 타공판(40)을 콘크리트 구조체(20)의 표면에 밀착시키면, 도 17에 도시된 바와 같이 스파이크핀(84)의 날카로운 끝부분이 콘크리트 구조체(20)의 표면에 미세하게 박히면서 타공판(40)의 미끄럼을 방지할 수 있게 된다.4 to 6 and Fig. 14, when the base 76 is held by hand and the center of the crack 22 generated on the surface of the concrete structure 20 is located at the approximate center of the base 22 formed on the transparent reference 60, The sharpened end of the spike pin 84 is finely crushed on the surface of the concrete structure 20 as shown in Fig. 17, when the pier plate 40 is brought into close contact with the surface of the concrete structure 20, The slip of the pier plate 40 can be prevented.

이와 같이 스파이크핀(84)이 콘크리트 구조체(20)의 표면에 접촉되면, 스파이크핀(84)과 조정볼트(83) 및 피스톤너트(81)가 실린더(80)를 따라 후진하면서 예압스프링(82)이 압축되고, 예압스프링(82)의 반발력이 스파이크핀(84)으로 전달되면서 스파이크핀(84)의 끝 부분이 콘크리트 구조체(20)의 표면에 미세하게 박힌 상태를 지속적으로 유지하게 된다. When the spike pin 84 contacts the surface of the concrete structure 20 as described above, the spike pin 84, the adjustment bolt 83 and the piston nut 81 are retracted along the cylinder 80, And the repulsive force of the preload spring 82 is transmitted to the spike pin 84 so that the end portion of the spike pin 84 is kept finely stuck on the surface of the concrete structure 20.

이때 조정볼트(83)를 시계방향 또는 반시계방향으로 돌리면, 예압스프링(82)에 의한 압력을 임의로 가감시킬 수 있게 된다.At this time, if the adjustment bolt 83 is turned clockwise or counterclockwise, the pressure by the preload spring 82 can be increased or decreased as desired.

또, 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61)을 균열부(22)에 일치시킬 때 균열부(22)을 투명기준자(60)를 통해 투과해서 볼 수 있기 때문에 작업을 좀 더 편리하고 정밀하게 할 수 있으며, 특히 타공판(40)에 노출공(60h)이 형성된 경우에는 균열부(22)의 일부를 투명기준자(60)를 거치지 않고 직접 관찰할 수 있기 때문에 균열부(22)의 정확한 위치를 파악하는데 도움이 된다.In addition, since the cracked portion 22 can be seen through the transparent specimen 60 when the reference line 61 formed in the transparent specimen 60 is aligned with the cracked portion 22, Part of the crack 22 can be observed directly without passing through the transparent specimen 60 when the exposure hole 60h is formed in the perforated plate 40. Therefore, It helps to pinpoint the exact location.

이와 같이 타공판(40)을 콘크리트 구조체(20)의 표면에 밀착시키기 전에 고점도로 된 초음파 접촉매질(21)을 덜어서 타공판(40)에 발라두면, 초음파 접촉매질(21)의 점성에 의해 흘러내리지 않기 때문에 도포작업을 신속하게 할 수 있다.If the ultrasound contact medium 21 having a high viscosity is removed before being applied to the pier plate 40 before the pier plate 40 is brought into close contact with the surface of the concrete structure 20, Therefore, the application operation can be performed quickly.

이후 핸들(76)을 잡고 있는 손과 다른 나머지 손으로 철판(52)에 흡착되어 있던 손잡이(51)을 잡고 분리해서 고무밀대(50)의 모서리를 타공판(40)의 표면에 접촉시킨 상태에서 초음파 접촉매질(21)을 쓸어서 밀면, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 초음파 접촉매질(21)이 도포구멍(41)을 통해 콘크리트 구조체(20)의 표면으로 압출되면서 도포된다.The grip 51 held by the iron plate 52 is separated and held by the hand holding the handle 76 and the other hand so that the edge of the rubber platen 50 is brought into contact with the surface of the pier plate 40, 4 and 6, the ultrasonic contact medium 21 is applied through the application hole 41 to the surface of the concrete structure 20, as shown in Figs.

이때 콘크리트 구조체(20)의 표면에 도포되는 초음파 접촉매질(21)의 두께는 도 6의 확대도에 나타낸 바와 같이 타공판(40)의 두께와 동일한 두께로 균일하게 도포된다.At this time, the thickness of the ultrasonic contact medium 21 applied to the surface of the concrete structure 20 is uniformly applied to the same thickness as that of the perforated plate 40 as shown in the enlarged view of FIG.

그 다음 타공판(40)을 콘크리트 구조체(20)의 표면으로부터 분리하면, 콘크리트 구조체(20)의 표면에 도포된 초음파 접촉매질(21)이 남게 되어 초음파 접촉매질(21) 도포작업을 신속하게 마칠 수 있게 된다.Then, when the perforated plate 40 is separated from the surface of the concrete structure 20, the ultrasound contact medium 21 applied to the surface of the concrete structure 20 is left so that the application work of the ultrasound contact medium 21 can be completed quickly .

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 타공판(40)에 형성된 도포구멍(41)의 구멍간 거리가 다른 타공판(40)으로 교환하는 경우에는 체결스크류(45)를 체결구멍(44)을 통해 탭구멍(34)으로부터 탈거하면, 타공판(40)을 가로앵글(30)로부터 분리할 수 있게 된다.7 and 8, when the distance between the holes of the perforated plate 41 formed on the perforated plate 40 is changed to another perforated plate 40, the perforated plate 45 is inserted through the perforated hole 44, Removal from the hole 34 allows the perforated plate 40 to be detached from the transverse angle 30.

이때 교환하려는 다른 타공판(40)에 설치된 위치결정핀(43)의 중심을 가로앵글(30)에 형성된 위치결정구멍(33)의 중심에 일치시킨 상태에서 타공판(40)을 가로앵글(30)의 사이로 진입시켜서 위치결정핀(43)을 위치결정구멍(33)에 끼우면, 타공판(40)의 위치가 일정한 위치에서 결정된다.At this time, the center of the positioning pin 43 provided in the other perforated plate 40 to be exchanged is aligned with the center of the positioning hole 33 formed in the transverse angle 30, And the positioning pin 43 is inserted into the positioning hole 33, the position of the perforated plate 40 is determined at a fixed position.

이후 체결스크류(45)를 체결구멍(44)을 통해 탭구멍(34)에 결합하면, 타공판(40)이 가로앵글(30)에 고정되는데, 이때 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61)의 위치도 타공판(40)에 형성된 도포구멍(41)의 구멍간 거리에 맞게 조정한다.The piercing plate 40 is fixed to the transverse angle 30. The reference line 61 formed on the transparent reference 60 may be fixed to the transverse angle 30 by fastening the fastening screw 45 to the tapped hole 34 through the fastening hole 44. [ Is adjusted to match the distance between the holes of the application hole 41 formed in the perforated plate 40.

이와 같이 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61)의 위치조정 작업은 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 세트스크류(65)를 풀면 슬라이드봉(63)을 길이방향으로 자유롭게 움직일 수 있게 되는데, 이때 투명기준자(60)와 가장 가까운 위치에 형성된 도포구멍(41)의 중심에서부터 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61)까지의 거리를 도포구멍(41)간 중심거리에 일치시켜서 조정하면 된다.As shown in FIGS. 8 and 9, when the set screw 65 is loosened, the position of the reference line 61 formed on the transparent reference 60 can be freely moved in the longitudinal direction The distance from the center of the coating hole 41 formed closest to the transparent reference 60 to the reference line 61 formed in the transparent reference 60 is made to coincide with the center distance between the coating holes 41 .

이 과정에서 도 9의 확대도에 나타낸 바와 같이 슬라이드봉(63)의 외주면에 형성된 간격표시홈(63a)(63b)을 가이드블럭(64)의 단부에 일치시키면, 편리하게 투명기준자(60)에 형성된 기준선(61)의 위치를 맞출 수 있게 된다.9, when the gap indication grooves 63a and 63b formed on the outer peripheral surface of the slide bar 63 are aligned with the ends of the guide block 64, So that the position of the reference line 61 formed on the reference line 61 can be aligned.

이후 느슨하게 풀어져 있던 세트스크류(65)를 다시 타이트하게 조이면, 슬라이드봉(63)이 가이드블럭(64)에 고정된다.When the set screw 65 loosely loosened is tightened again, the slide bar 63 is fixed to the guide block 64.

이와 같이 투명기준자(60)를 기준으로 한쪽에만 타공판(40)이 설치된 경우에는 타공판(40)을 좌우로 반전시켜가며 총 두 번 도포작업을 해야 하는데, 도 23의 예에서와 같이 하나의 투명기준자(60)를 중심으로 두 개의 타공판(40)이 좌우 대칭으로 설치된 경우에는 초음파 접촉매질(21)의 도포작업을 빠르게 할 수 있게 된다.In the case where the perforated plate 40 is provided only on one side of the transparent standard 60 as shown in FIG. 23, the perforated plate 40 needs to be reversed leftward and rightward, When the two perforated plates 40 are installed symmetrically with respect to the reference 60, the application operation of the ultrasonic contact medium 21 can be accelerated.

20 : 콘크리트 구조체 21 : 초음파 접촉매질
22 : 균열부 30 : 가로앵글
30c : 제 1접시구멍 30k : 제 2접시구멍
31 : 연결암 32 : 크로스바
33 : 위치결정구멍 34 : 탭구멍
35 : 이음부 30h,35h : 리벳구멍
36 : 리벳 40 : 타공판
41 : 도포구멍 42 : 절곡부
43 : 위치결정핀 44 : 체결구멍
45 : 체결스크류 50 : 고무밀대
51 : 손잡이 52 : 철판
53 : 자석 54 : 원형홈
55 : 끼움홈 60 : 투명기준자
60h : 노출공 61 : 기준선
62 : 봉삽입부 62h : 삽입구멍
63 : 슬라이드봉 63a,63b : 간격표시홈
63c : 평면커팅부 64 : 가이드블럭
64b : 제 1접시볼트 64h : 안내구멍
64k : 볼트구멍 64t : 제 1나사구멍
65 : 세트스크류 66 : 십자교차선
70 : 클램프몸체 70b : 제 2접시볼트
70c : 카운터홀 70g : 제 2나사구멍
70p : 이격면취부 70s : 절개부
70t : 스크류구멍 71 : 개방구멍
71h : 핀구멍 72 : 중심축
72p : 걸림핀 73 : 클램프볼트
74 : 틸팅레버 75 : 가변채널
75h : 핸들고정공 76 : 핸들
76b : 수나사부 76n : 핸들고정너트
77 : 장공 78 : 스터드볼트
79 : 체결너트 80 : 실린더
81 : 피스톤너트 82 : 예압스프링
83 : 조정볼트 84 : 스파이크핀
85 : 웰딩와셔 86 : 걸림턱
87 : 플랜지20: concrete structure 21: ultrasonic contact medium
22: crack part 30: horizontal angle
30c: first plate hole 30k: second plate hole
31: connecting arm 32: crossbar
33: positioning hole 34: tab hole
35: joint part 30h, 35h: rivet hole
36: Rivet 40: Perforated plate
41: application hole 42:
43: positioning pin 44: fastening hole
45: fastening screw 50: rubber stick
51: handle 52: steel plate
53: magnet 54: circular groove
55: fitting groove 60: transparent standard
60h: Exposure hole 61: Baseline
62: rod insertion portion 62h: insertion hole
63: Slide rods 63a, 63b: Spacing mark groove
63c: flat cutting portion 64: guide block
64b: first plate bolt 64h: guide hole
64k: bolt hole 64t: first screw hole
65: set screw 66: crossed line
70: clamp body 70b: second plate bolt
70c: Counterhole 70g: Second screw hole
70p: spaced-apart mounting 70s:
70t: screw hole 71: opening hole
71h: pin hole 72: center axis
72p: engaging pin 73: clamp bolt
74: tilting lever 75: variable channel
75h: Handle fixing hole 76: Handle
76b: Male threaded portion 76n: Handle fixing nut
77: Slot 78: Stud bolt
79: fastening nut 80: cylinder
81: Piston nut 82: Preload spring
83: adjusting bolt 84: spike pin
85: Welding washer 86: Clamping jaw
87: Flange

Claims (6)

삭제delete 상하방향으로 서로 일정한 거리를 두고 평행하게 위치되는 가로앵글(30);
상기 가로앵글(30)의 양단에서 수평하게 설치되는 연결암(31);
상기 연결암(31) 사이를 상하방향으로 가로지르는 크로스바(32);
상기 가로앵글(30)에 설치되고, 초음파 접촉매질(21)을 콘크리트 구조체(20)의 표면에 도포하기 위한 복수의 도포구멍(41)이 일정한 간격으로 형성되는 타공판(40);
상기 타공판(40)의 표면을 따라 미끄러지면서 상기 초음파 접촉매질(21)을 상기 도포구멍(41)으로 배출하고, 손잡이(51)를 갖는 고무밀대(50);
상기 콘크리트 구조체(20)의 표면에 발생된 균열부(22)에 위치시키기 위한 기준선(61)이 형성되는 투명기준자(60);
상기 투명기준자(60)에 설치되는 봉삽입부(62);
상기 봉삽입부(62)에 끼워지는 평행한 슬라이드봉(63);
상기 가로앵글(30)에 각각 설치되고, 상기 슬라이드봉(63)을 안내하는 평행한 가이드블럭(64);
상기 슬라이드봉(63)을 고정하기 위해 상기 가이드블럭(64)에 설치되는 세트스크류(65);
를 포함하는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치에 있어서,

상기 가로앵글(30)에 설치되고, 개방구멍(71)을 갖는 클램프몸체(70);
상기 개방구멍(71)에 끼워지는 중심축(72);
상기 클램프몸체(70)에 설치되고, 상기 개방구멍(71)을 좁혀서 상기 중심축(72)을 고정하는 클램프볼트(73);
상기 중심축(72)의 상단에 수평하게 설치되는 틸팅레버(74);
상기 틸팅레버(74)와 겹쳐서 일직선을 이루고, 상기 틸팅레버(74)의 길이방향을 따라 움직이면서 길이를 신축하는 ㄷ자 단면의 가변채널(75);
상기 가변채널(75)의 단부에 설치되는 핸들(76);
상기 가변채널(75)의 길이방향을 따라 형성되는 장공(77);
상기 틸팅레버(74)에 설치되고, 상기 장공(77)을 통해 바깥쪽으로 돌출되는 스터드볼트(78);
상기 스터드볼트(78)에 결합되어 상기 가변채널(75)을 상기 틸팅레버(74)에 고정하는 체결너트(79);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치.A horizontal angle (30) positioned in parallel with a predetermined distance in the vertical direction;
A connecting arm 31 horizontally installed at both ends of the transverse angle 30;
A cross bar (32) crossing in the vertical direction between the connecting arms (31);
A perforated plate 40 installed at the transverse angle 30 and formed with a plurality of application holes 41 for applying the ultrasonic contact medium 21 to the surface of the concrete structure 20 at regular intervals;
A rubber plunger 50 slipping along the surface of the perforated plate 40 to discharge the ultrasonic contact medium 21 into the application hole 41 and having a handle 51;
A transparent specimen 60 on which a reference line 61 for positioning the concrete structure 20 in a crack 22 generated on the surface of the concrete structure 20 is formed;
A rod inserting part (62) installed in the transparent specimen (60);
A parallel slide bar 63 fitted to the rod insertion portion 62;
A parallel guide block (64) installed on the transverse angle (30) and guiding the slide bar (63);
A set screw 65 installed in the guide block 64 to fix the slide bar 63;
And a control unit for controlling the ultrasonic contact medium applying unit,

A clamp body (70) provided at the transverse angle (30) and having an opening (71);
A center shaft 72 fitted in the opening 71;
A clamp bolt (73) installed on the clamp body (70) and closing the opening hole (71) to fix the center shaft (72);
A tilting lever 74 installed horizontally at the upper end of the center shaft 72;
A variable channel 75 having a U-shaped cross section that overlaps with the tilting lever 74 in a straight line and extends and contracts in length along the longitudinal direction of the tilting lever 74;
A handle (76) provided at an end of the variable channel (75);
A slot 77 formed along the longitudinal direction of the variable channel 75;
A stud bolt 78 installed on the tilting lever 74 and protruding outward through the slot 77;
A locking nut 79 coupled to the stud bolt 78 for fixing the variable channel 75 to the tilting lever 74;
Wherein the ultrasonic contact medium applying device for diagnosing the safety of the structure comprises: 청구항 2에 있어서,
상기 중심축(72)과 편심을 이루면서 상기 틸팅레버(74)에 설치되는 걸림핀(72p);
상기 중심축(72)의 중심으로부터 상기 걸림핀(72p)의 중심에 이르는 반경과 동일한 반경에 위치되고, 상기 개방구멍(71)을 중심으로 일정한 각도를 이루면서 원형으로 배열되는 핀구멍(71h);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치.The method of claim 2,
A locking pin (72p) eccentric to the center shaft (72) and provided on the tilting lever (74);
A pin hole 71h which is located at the same radius as the radius from the center of the center shaft 72 to the center of the engaging pin 72p and which is circularly arranged at a constant angle about the opening hole 71;
And the ultrasonic contact medium applying device for safety diagnosis of the structure. 상하방향으로 서로 일정한 거리를 두고 평행하게 위치되는 가로앵글(30);
상기 가로앵글(30)의 양단에서 수평하게 설치되는 연결암(31);
상기 연결암(31) 사이를 상하방향으로 가로지르는 크로스바(32);
상기 가로앵글(30)에 설치되고, 초음파 접촉매질(21)을 콘크리트 구조체(20)의 표면에 도포하기 위한 복수의 도포구멍(41)이 일정한 간격으로 형성되는 타공판(40);
상기 타공판(40)의 표면을 따라 미끄러지면서 상기 초음파 접촉매질(21)을 상기 도포구멍(41)으로 배출하고, 손잡이(51)를 갖는 고무밀대(50);
상기 콘크리트 구조체(20)의 표면에 발생된 균열부(22)에 위치시키기 위한 기준선(61)이 형성되는 투명기준자(60);
상기 투명기준자(60)에 설치되는 봉삽입부(62);
상기 봉삽입부(62)에 끼워지는 평행한 슬라이드봉(63);
상기 가로앵글(30)에 각각 설치되고, 상기 슬라이드봉(63)을 안내하는 평행한 가이드블럭(64);
상기 슬라이드봉(63)을 고정하기 위해 상기 가이드블럭(64)에 설치되는 세트스크류(65);
를 포함하는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치에 있어서,

상기 가로앵글(30)에 설치되는 실린더(80);
상기 실린더(80)에 의해 상기 콘크리트 구조체(20)의 표면을 향해 안내되는 피스톤너트(81);
상기 실린더(80)와 상기 피스톤너트(81)의 사이에 설치되고, 상기 피스톤너트(81)를 상기 콘크리트 구조체(20)의 표면을 향해 밀어내는 예압스프링(82);
상기 피스톤너트(81)에 나사 결합되는 조정볼트(83);
상기 조정볼트(83)의 선단에 설치되고, 상기 콘크리트 구조체(20)의 표면에 고정되는 스파이크핀(84);
상기 실린더(80)의 단부에 용접되고, 상기 피스톤너트(81)의 이탈을 방지하는 웰딩와셔(85);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치.A horizontal angle (30) positioned in parallel with a predetermined distance in the vertical direction;
A connecting arm 31 horizontally installed at both ends of the transverse angle 30;
A cross bar (32) crossing in the vertical direction between the connecting arms (31);
A perforated plate 40 installed at the transverse angle 30 and formed with a plurality of application holes 41 for applying the ultrasonic contact medium 21 to the surface of the concrete structure 20 at regular intervals;
A rubber plunger 50 slipping along the surface of the perforated plate 40 to discharge the ultrasonic contact medium 21 into the application hole 41 and having a handle 51;
A transparent specimen 60 on which a reference line 61 for positioning the concrete structure 20 in a crack 22 generated on the surface of the concrete structure 20 is formed;
A rod inserting part (62) installed in the transparent specimen (60);
A parallel slide bar 63 fitted to the rod insertion portion 62;
A parallel guide block (64) installed on the transverse angle (30) and guiding the slide bar (63);
A set screw 65 installed in the guide block 64 to fix the slide bar 63;
And a control unit for controlling the ultrasonic contact medium applying unit,

A cylinder 80 installed at the transverse angle 30;
A piston nut (81) guided by the cylinder (80) toward the surface of the concrete structure (20);
A preload spring 82 installed between the cylinder 80 and the piston nut 81 and pushing the piston nut 81 toward the surface of the concrete structure 20;
An adjustment bolt (83) screwed to the piston nut (81);
A spike pin (84) provided at the tip of the adjusting bolt (83) and fixed to the surface of the concrete structure (20);
A welding washer 85 welded to an end of the cylinder 80 and preventing the piston nut 81 from coming off;
Wherein the ultrasonic contact medium applying device for diagnosing the safety of the structure comprises: 상하방향으로 서로 일정한 거리를 두고 평행하게 위치되는 가로앵글(30);
상기 가로앵글(30)의 양단에서 수평하게 설치되는 연결암(31);
상기 연결암(31) 사이를 상하방향으로 가로지르는 크로스바(32);
상기 가로앵글(30)에 설치되고, 초음파 접촉매질(21)을 콘크리트 구조체(20)의 표면에 도포하기 위한 복수의 도포구멍(41)이 일정한 간격으로 형성되는 타공판(40);
상기 타공판(40)의 표면을 따라 미끄러지면서 상기 초음파 접촉매질(21)을 상기 도포구멍(41)으로 배출하고, 손잡이(51)를 갖는 고무밀대(50);
상기 콘크리트 구조체(20)의 표면에 발생된 균열부(22)에 위치시키기 위한 기준선(61)이 형성되는 투명기준자(60);
상기 투명기준자(60)에 설치되는 봉삽입부(62);
상기 봉삽입부(62)에 끼워지는 평행한 슬라이드봉(63);
상기 가로앵글(30)에 각각 설치되고, 상기 슬라이드봉(63)을 안내하는 평행한 가이드블럭(64);
상기 슬라이드봉(63)을 고정하기 위해 상기 가이드블럭(64)에 설치되는 세트스크류(65);
를 포함하는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치에 있어서,

상기 타공판(40)의 상하단에 형성되는 절곡부(42);
상기 가로앵글(30)에 형성되는 위치결정구멍(33);
상기 절곡부(42)의 후면에 설치되고, 상기 위치결정구멍(33)으로 삽입되는 위치결정핀(43);
상기 가로앵글(30)에 형성되는 탭구멍(34);
상기 탭구멍(34)의 중심과 일치되도록 상기 절곡부(42)에 형성되는 체결구멍(44);
상기 체결구멍(44)을 통해 상기 탭구멍(34)에 결합되는 체결스크류(45);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물 안전진단용 초음파 접촉매질 도포장치.A horizontal angle (30) positioned in parallel with a predetermined distance in the vertical direction;
A connecting arm 31 horizontally installed at both ends of the transverse angle 30;
A cross bar (32) crossing in the vertical direction between the connecting arms (31);
A perforated plate 40 installed at the transverse angle 30 and formed with a plurality of application holes 41 for applying the ultrasonic contact medium 21 to the surface of the concrete structure 20 at regular intervals;
A rubber plunger 50 slipping along the surface of the perforated plate 40 to discharge the ultrasonic contact medium 21 into the application hole 41 and having a handle 51;
A transparent specimen 60 on which a reference line 61 for positioning the concrete structure 20 in a crack 22 generated on the surface of the concrete structure 20 is formed;
A rod inserting part (62) installed in the transparent specimen (60);
A parallel slide bar 63 fitted to the rod insertion portion 62;
A parallel guide block (64) installed on the transverse angle (30) and guiding the slide bar (63);
A set screw 65 installed in the guide block 64 to fix the slide bar 63;
And a control unit for controlling the ultrasonic contact medium applying unit,

A bending portion 42 formed at the upper and lower ends of the perforated plate 40;
A positioning hole 33 formed in the transverse angle 30;
A positioning pin 43 installed on the rear surface of the bent portion 42 and inserted into the positioning hole 33;
A tapped hole (34) formed in the transverse angle (30);
A fastening hole 44 formed in the bent portion 42 so as to coincide with the center of the tapped hole 34;
A fastening screw 45 coupled to the tapped hole 34 through the fastening hole 44;
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