KR102098103B1 - 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템 - Google Patents

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Abstract

온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템은, 적어도 두 세트의 제습 히트 펌프 모듈과 한 세트의 보조 열교환 모듈을 포함하고, 제습 히트 펌프 모듈은 적어도 한 개의 냉각제 모듈과 한 개의 공기 모듈을 포함한다. 보조 열교환 모듈은 적어도 두 개의 열교환기(4, 12)로부터 순환 관로를 통해 직렬연결을 구성하고, 순환 관로에는 냉매 입구와 냉매 출구가 설치된다. 당해 건조 제습 시스템은 제습량을 10% 이상 향상시키고, 장치의 구조가 간단하며, 점유 면적이 작고, 유지보수 공간이 작다.

Description

온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템
본 발명은 건조 장치의 분야에 관한 것으로, 구체적으로는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템에 관한 것이다.
현재 사용되고 있는 건조 시스템은 직접 건조 드럼식 기술, 다계층 스텝식 건조 기술, 회전판 건조 기술, 유동층 건조 기술 등을 위주로 사용하고 있다. 그러나, 슬러지 벨트식 건조는 습식 슬러지에 대한 적응성이 강하고, 유지보수 부품이 적고, 사용 수명이 길고, 건조 온도가 낮은 등의 장점으로 인하여, 널리 주목받고 있으며, 긍정적인 시장 적용 전망을 갖고 있다. 메쉬 벨트식 건조와 결합된 히트 펌프 제습 슬러지 건조 기술은 슬러지 벨트식 건조의 새로운 트렌드가 되고, 에너지 절약과 환경 보호 등의 측면에서 큰 이점을 갖고, 히트 펌프 제습 슬러지 건조 기술이 슬러지 벨트식 건조를 주도할 것이다.
다만, 종래의 히트 펌프 제습 건조 장치의 제습 성능은 작업 조건의 영향을 받고, 건조 공정은 온도 조절을 위한 외부 공기 냉각 또는 냉각수를 필요로 하며, 온도 조절 범위가 작고, 제습량이 적다. 외부 공기 냉각식은 열기를 외부로 누출하고 악취를 배출하여 주변 환경에 영향을 줄 수 있다. 슬러지 건조 공정 중 건조 단계에서 다양한 공기량의 요구를 충족시킬 수 없고, 재료 건조 공정 중 건조 단계에서 다양한 온도, 습도 요구를 충족시킬 수 없으며, 건조 온도의 자동 조절을 실현할 수 없고, 비교적 저온의 조건 하에서 건조할 수 없고 특히 저온 건조를 실현할 수 없다. 재료의 수분 함량이 비교적 높으면 순환 공기량이 적고 건조 시간이 길다. 점유 면적이 비교적 넓고 유지보수 공간이 크고 모듈식 구조의 요구를 만족시킬 수 없다.
본 발명의 목적은, 전술한 종래 기술의 결점을 극복하여, 효율이 높고, 구조가 간단하며, 점유 면적이 작고, 악취를 배출하지 않으며, 처리 시간이 짧고 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 기술 방안은 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템으로서, 적어도 두 세트의 제습 히트 펌프 모듈과 한 세트의 보조 열교환 모듈을 포함하고, 상기 제습 히트 펌프 모듈은 적어도 두 개의 냉각제 모듈과 한 개의 공기 모듈을 포함하고, 상기 냉각제 모듈은 콘덴서, 증발기 및 콤프레서를 포함하고, 상기 콤프레서의 출구는 상기 콘덴서의 입구와 연결되고, 상기 콘덴서의 출구는 팽창 밸브를 통해 상기 증발기의 입구와 연결되고, 상기 증발기의 출구는 상기 콤프레서의 입구와 연결된다. 상기 보조 열교환 모듈은 적어도 두 개의 열교환기로부터 파이프라인을 통해 직렬연결되어 순환 회로를 형성한다. 상기 공기 모듈은 흡기관과 축열기를 포함하고, 상기 흡기관은 열교환기를 통해 상기 축열기의 열측과 연결되고, 상기 축열기의 열측은 풍관을 통해 증발기와 연결되고, 상기 증발기는 풍관을 통해 축열기의 냉측과 연결되고, 축열기의 냉측은 풍관을 통해 상기 콘덴서 중 2차 콘덴서(16)와 연결되고, 2차 콘덴서로부터 배출되는 공기는 송풍구를 향해 유도된다.
상기 제습 히트 펌프 모듈은 두 개의 냉각제 모듈과 한 개의 공기 모듈을 포함하고, 상기 냉각제 모듈은 1차 냉각 모듈과 2차 냉각 모듈로 구성되고, 상기 1차 냉각 모듈은 1차 콘덴서, 1차 증발기 및 콤프레서를 포함하고, 상기 콤프레서의 출구는 상기 1차 콘덴서의 입구와 연결되고, 상기 1차 콘덴서의 출구는 팽창 밸브를 통해 상기 1차 증발기의 입구와 연결되고, 상기 1차 증발기의 출구는 상기 콤프레서의 입구와 연결된다. 상기 2차 냉각 모듈은 2차 콘덴서, 2차 증발기 및 콤프레서를 포함하고, 상기 콤프레서의 출구는 상기 2차 콘덴서의 입구와 연결되고, 상기 2차 콘덴서의 출구는 팽창 밸브를 통해 상기 2차 증발기의 입구와 연결되고, 상기 2차 증발기의 출구는 상기 콤프레서의 입구와 연결된다.
상기 보조 열교환 모듈의 제 1 열교환기와 제 2 열교환기는 각각 제 1 제습 히트 펌프 모듈의 제 1 축열기의 열측과 제 2 제습 히트 펌프 모듈의 제 2 축열기의 열측에 설치된다.
제 1 제습 히트 펌프 모듈의 상기 공기 모듈의 급기관은 공기 필터를 통해 제 1 열교환기 및 상기 제 1 축열기의 열측과 연결되고, 제 1 축열기의 열측은 풍관을 통해 1차 증발기 및 2차 증발기와 연결되고, 상기 1차 증발기 및 2차 증발기는 풍관을 통해 제 1 축열기의 냉측과 연결되고, 제 1 축열기의 냉측은 풍관을 통해 상기 2차 콘덴서와 연결되고, 2차 콘덴서로부터 배출되는 공기는 송풍구를 향해 유도되고, 상기 송풍구는 송풍기에 설치된다.
제 2 제습 히트 펌프 모듈의 제 2 공기 모듈의 급기관은 공기 필터를 통해 상기 제 2 열교환기 및 상기 제 2 축열기의 열측과 연결되고, 제 2 축열기의 열측은 풍관을 통해 다른 일 세트의 제습 히트 펌프 모듈의 1차 증발기 및 2차 증발기와 연결되고, 상기 1차 증발기 및 2차 증발기는 풍관을 통해 제 2 축열기의 냉측과 연결되고, 제 2 축열기의 냉측은 풍관을 통해 상기 2차 콘덴서와 연결되고, 2차 콘덴서로부터 배출되는 공기는 송풍구를 향해 유도되고, 상기 송풍구는 송풍기에 설치된다.
상기 1차 콘덴서는 공냉식 콘덴서이고, 상기 공냉식 콘덴서에는 방열을 위해 냉각 팬 세트가 설치된다.
상기 순환 회로에는 냉매 입구 및 냉매 출구가 설치되고, 상기 냉매 입구는 냉각수관과 연결되고, 상기 냉매 출구는 냉각수 배출관과 연결된다.
상기 증발기와 콤프레서 사이에는 열교환기가 연결된다.
상기 열교환기와 상기 팽창 밸브 사이에는 필터가 설치된다.
두 세트의 상기 제습 히트 펌프 모듈은 단열 케이싱 내에 설치되어 각각 단열 케이싱의 양측에 배치되고, 상기 단열 케이싱 내에는 칸막이판에 의해 서로 분리된 혼합 공기 챔버와 건조실이 설치된다.
상기 단열 케이싱에는 상기 제습 히트 펌프 모듈에 대응하는 공기 필터가 각각 설치되고, 공기 필터 상에는 상부 필터가 설치된다.
상기 제 1 축열기 및 제 2 축열기는 상기 단열 케이싱의 중앙부에 설치되고, 상기 제 1 축열기 및 제 2 축열기 사이에 혼합 공기 챔버가 형성되고, 상기 혼합 공기 챔버 하부 양측에는 각각 1차 증발기 및 2차 증발기가 설치된다.
종래 기술에 비해, 본 발명은 다음과 같은 이점을 갖는다. 제습량이 10% 이상 향상되고, 밀폐식 건조 공정을 실현할 수 있으며, 슬러지 건조 공정 중 악취를 배출하지 않아, 탈취 장치를 설치할 필요가 없고, 순환 풍량과 제습 풍량을 분리 설계하여, 슬러지 건조 시간을 단축할 수 있으며 또한 슬러지 건조 분진의 발생을 방지할 수 있다. 냉각 팬 세트(1), 메인 팬(제습 팬)의 외부 설치 구조는 슬러지 건조 모델 구조의 설계 요구를 충족시키는 동시에 제습 히트 펌프의 메인 구조체의 부피를 감소시킬 수 있다. 당해 장치는 구조가 간단하고, 점유 면적이 작으며, 유지보수 공간이 작고, 장치는 단지 한 방향의 유지보수 공간만을 필요로 하여, 슬러지 건조기의 모듈식 구조 요구에 충분히 적합할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템의 흐름 원리도이다.
도 2는 본 발명에 따른 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템의 공기 흐름 구조 원리도 1이다.
도 3은 본 발명에 따른 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템의 공기 흐름 구조 원리도 2이다.
이하 도면 및 구체적 실시예와 결합하여 본 발명의 상세한 설명을 진행한다.
온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템은, 도 1 내지 3에 나타낸 바와 같이, 적어도 두 세트의 제습 히트 펌프 모듈과 한 세트의 보조 열교환 모듈을 포함한다. 상기 보조 열교환 모듈은 적어도 두 개의 열교환기(4, 12)로부터 파이프라인을 통해 직렬연결되어 순환 회로를 형성하고, 상기 순환 회로에는 냉매 입구 및 냉매 출구가 설치된다. 상기 냉매 입구에는 전동 비례제어 밸브(8)가 설치된다. 상기 냉매 입구 및 냉매 출구에는 제어 밸브가 설치된다. 상기 제습 히트 펌프 모듈은 두 개의 냉각제 모듈 및 한 개의 공기 모듈을 포함하고, 상기 냉각제 모듈은 1차 냉각 모듈과 2차 냉각 모듈로 구성되고, 상기 1차 냉각 모듈은 1차 콘덴서(2), 1차 증발기(7) 및 콤프레서(18)를 포함하고, 상기 콤프레서(18)의 출구는 상기 1차 콘덴서(2)의 입구와 연결되고, 상기 1차 콘덴서(2)의 출구는 팽창 밸브(23)를 통해 상기 1차 증발기(7)의 입구와 연결되고, 상기 1차 증발기(7)의 출구는 상기 콤프레서(18)의 입구와 연결된다. 상기 2차 냉각 모듈은 2차 콘덴서(16), 2차 증발기(6) 및 콤프레서(18)를 포함하고, 상기 콤프레서(18)의 출구는 상기 2차 콘덴서(16)의 입구와 연결되고, 상기 2차 콘덴서(16)의 출구는 팽창 밸브(23)를 통해 상기 2차 증발기(6)의 입구와 연결되고, 상기 2차 증발기(6)의 출구는 상기 콤프레서(18)의 입구와 연결된다. 상기 공기 모듈의 급기관은 공기 필터(3)를 통해 제 1 열교환기(4) 및 상기 제 1 축열기(5)의 열측과 연결되고, 제 1 축열기(5)의 열측은 풍관을 통해 1차 증발기(7) 및 2차 증발기(6)와 연결되고, 상기 1차 증발기(7) 및 2차 증발기(6)는 풍관을 통해 제 1 축열기(5)의 냉측과 연결되고, 제 1 축열기(5)의 냉측은 풍관을 통해 상기 2차 콘덴서(16)와 연결되고, 2차 콘덴서(16)로부터 배출되는 공기는 송풍구를 향해 유도되고, 상기 송풍구는 송풍기(15)에 설치된다. 상기 증발기(1차 증발기(7) 및 2차 증발기(6))와 콤프레서(18) 사이에는 열교환기(17)가 연결된다. 상기 열교환기(17)와 상기 팽창 밸브(23) 사이에는 필터(19)가 설치된다.
다른 일 세트의 제습 히트 펌프 모듈에서, 제 2 공기 모듈의 급기관은 공기 필터(3)를 통해 상기 제 2 열교환기(12) 및 상기 제 2 축열기(11)의 열측과 연결되고, 제 2 축열기(11)의 열측은 풍관을 통해 다른 일 세트의 제습 히트 펌프 모듈의 1차 증발기(7) 및 2차 증발기(6)와 연결되고, 상기 1차 증발기(7) 및 2차 증발기(6)는 풍관을 통해 제 2 축열기(11)의 냉측과 연결되고, 제 2 축열기(11)의 냉측은 풍관을 통해 상기 2차 콘덴서(16)와 연결되고, 2차 콘덴서(16)로부터 배출되는 공기는 송풍구를 향해 유도되고, 상기 송풍구는 송풍기(15)에 설치된다. 상기 증발기(1차 증발기(7) 및 2차 증발기(6))와 콤프레서(18) 사이에는 열교환기(17)가 연결된다. 상기 열교환기(17)와 상기 팽창 밸브(23) 사이에는 필터(19)가 설치된다.
상기 1차 콘덴서는 공냉식 콘덴서이고, 상기 공냉식 콘덴서에는 방열을 위해 냉각 팬 세트(1)가 설치된다. 상기 냉매 입구는 냉각수관과 연결되고, 상기 냉매 출구는 냉각수 배출관과 연결된다. 두 세트의 제습 히트 펌프 모듈은 단열 케이싱(26) 내에 설치되어 각각 단열 케이싱(26)의 양측에 배치되고, 상기 단열 케이싱(26) 내에는 칸막이판(28)에 의해 서로 분리된 혼합 공기 챔버와 건조실이 설치된다. 상기 단열 케이싱(26)에는 상기 제습 히트 펌프 모듈에 대응하는 공기 필터(3)가 각각 설치되고, 공기 필터 상에는 상부 필터가 설치된다. 바람직하게는, 상기 제 1 축열기(5) 및 제 2 축열기(11)는 상기 단열 케이싱(26)의 중앙부에 설치되고, 상기 제 1 축열기(5) 및 제 2 축열기(11) 사이에 혼합 공기 챔버가 형성되고, 상기 혼합 공기 챔버 하부 양측에는 각각 1차 증발기(7) 및 2차 증발기(6)가 설치된다. 2차 콘덴서(16)는 각각 단열 케이싱(26) 중앙부 양측에 배치된다. 상기 단열 케이싱(26)에는 상기 제습 히트 펌프 모듈에 대응하는 공기 필터(3)가 각각 설치되고, 공기 필터(3) 상에는 상부 필터가 설치된다.
동작 원리는 다음과 같다.
냉각제 흐름 원리도(냉각제는 무기화합물, 불화물 작동유체, 탄화수소화합물 또는 혼합 냉각제를 포함한다)
2.2.1 1# 1차 냉각제 흐름
1# 1차 콤프레서
Figure 112019056593383-pct00001
1# 1차 공냉식 콘덴서
Figure 112019056593383-pct00002
1# 1차 에너지세이버 → 1# 1차 필터 → 1# 1차 팽창밸브(열 또는 전자식 팽창밸브)
Figure 112019056593383-pct00003
1# 1차 증발기 → 1# 1차 에너지세이버
Figure 112019056593383-pct00004
1# 1차 콤프레서
2.2.2 1# 2차 냉각제 흐름
1# 2차 콤프레서
Figure 112019056593383-pct00005
1# 2차 콘덴서
Figure 112019056593383-pct00006
1# 2차 에너지세이버 → 1# 2차 필터 → 1# 2차 팽창밸브(열 또는 전자식 팽창밸브)
Figure 112019056593383-pct00007
1# 2차 증발기 → 1# 2차 에너지세이버
Figure 112019056593383-pct00008
1# 2차 콤프레서
2.2.3 2# 1차 냉각제 흐름
2# 1차 콤프레서
Figure 112019056593383-pct00009
2# 1차 콘덴서
Figure 112019056593383-pct00010
2# 1차 에너지세이버 → 2# 1차 필터 → 2# 1차 팽창밸브(열 또는 전자식 팽창밸브)
Figure 112019056593383-pct00011
2# 1차 증발기 → 2# 1차 에너지세이버
Figure 112019056593383-pct00012
2# 1차 콤프레서
2.2.4 2# 2차 냉각제 흐름
2# 2차 콤프레서
Figure 112019056593383-pct00013
2# 2차 콘덴서
Figure 112019056593383-pct00014
2# 2차 에너지세이버 → 2# 2차 필터 → 2# 2차 팽창밸브(열 또는 전자식 팽창밸브)
Figure 112019056593383-pct00015
2# 2차 증발기 → 2# 2차 에너지세이버
Figure 112019056593383-pct00016
2# 2차 콤프레서
냉각수 흐름 원리도(냉각탑 또는 기타 냉각원)
냉각원(냉각탑 등) → 냉각수 → 냉각수관 → 비례제어 전동밸브 → 표면냉각기 → 냉각수 배출관 → 냉각원
본 발명에 따른 4중 효과(4차) 냉각 공정은, 공기 냉각 능력을 향상시키고, 처리 후 공기의 상대습도가 더 낮아진다. 냉각수 냉각 공정을 이용하여 표면냉각기는 공기를 냉각시키고, 냉각 공정은 동시에 공기의 제습을 실현하여, 제습량을 향상시키는 동시에 전력 소비가 감소된다. 냉각수의 유량을 조절함으로써 공기의 온도를 조절할 수 있고, 다른 건조 온도로의 조절이 가능함에 따라 다른 종류의 슬러지 건조가 가능하다. 순환 공기량과 제습 공기량을 개별적으로 설계하여, 순환 공기량을 증가시킴으로써 수분 함유율이 비교적 높은 슬러지의 급속 건조를 실현한다. 콤프레서를 이용하여 응축된 열은 직접 외부로 배출되고(냉각), 밀폐식 건조 공정을 실현할 수 있고, 슬러지 건조 공정 중 악취의 방출이 없어, 탈취 장치를 설치할 필요가 없다. 냉각 팬 세트(1), 메인 팬(제습 팬)의 외부 설치 구조는 슬러지 건조 모델 구조의 설계 요구를 충족시키는 동시에 제습 히트 펌프의 메인 구조체의 부피를 감소시킬 수 있다. 당해 장치는 구조가 간단하고, 점유 면적이 작으며, 유지보수 공간이 작고, 장치는 단지 한 방향의 유지보수 공간만을 필요로 하여, 슬러지 건조기의 모듈식 구조 요구에 충분히 적합할 수 있다. 기존의 공기 환열 기술 및 이단 냉각 기술을 이용하는 제습 히트 펌프(3중 효과 제습 히트 펌프)에 기반하여, 4개의(또는 다수의) 콤프레서를 설치함으로써, 슬러지 건조 제습 히트 펌프의 전체 제습 성능이 향상된다.
기존의 공기 환열 기술 및 이단 냉각 기술을 이용하는 제습 히트 펌프(3중 효과 제습 히트 펌프)에 기반하여, 4개의(혹은 다수의) 콤프레서를 설치함으로써, 슬러지 건조 제습 히트 펌프의 전체 제습 성능이 향상된다.
단열 케이싱(26)에는 작업 공정 중 각 장치의 운행 상황을 모니터하기 위한 계기판이 설치된다. 계기판은 건조실 내 온도, 습도, 출구 공기 온도, 전원 표시, 콤프레서 운행, 팬 운행, 보조 팬 운행, 표시 설정 운행, 정지 버튼, 팬 수동 자동 버튼, 고장 표시 및 리셋 등의 파라미터를 디스플레이할 수 있다. 브라켓 및 케이싱 내에 제어 박스가 설치되고, 제어 박스 내에는 콤프레서, 팬 강전 제어 장치와 제습, 냉각, 가열, 환기 등을 포함하는 제어 기능 모듈이 설치될 수 있다.
축열기(5, 11)는 플레이트 핀(plate-fin) 타입 축열기, 즉, 플레이트 핀형 열교환기이다. 플레이트 핀 타입 축열기는 칸막이판, 핀(fin), 시일(seal), 배플(baffle)로 구성되고, 인접한 칸막이판의 사이에 핀과 배플을 배치하여 샌드위치 구조를 형성하고, 샌드위치 구조는 적층하고 브레이징하여 전체를 하나의 번들로 형성하고, 필요한 엔드캡을 배치하여 지지한다. 핀은 직선형 핀, 톱니형 핀, 다공(多孔) 핀, 물결모양 핀 등이 될 수 있다.
증발기는 핀 튜브(fin tube) 증발기이다. 핀 튜브 증발기는 기본관과 핀으로 구성되고, 핀은 기본관에 장착된다. 기본관은 동관 또는 내부 나사산 동관을 이용한다. 핀은 알루미늄 또는 구리로 된 물결모양 핀이고, 천창(天窓)식 또는 물결모양 천창식이다. 1차 콘덴서는 핀 튜브식 열교환기이다. 핀 튜브식 열교환기는 기본관과 핀으로 구성되고, 핀은 기본관에 장착된다. 기본관은 기본관은 동관 또는 내부 나사산 동관을 이용한다. 핀은 알루미늄 또는 구리로 된 물결모양 핀이고, 천창(天窓)식 또는 물결모양 천창식이다. 단열 하우징 내의 브라켓은 강판 성형, 판금 가공 또는 알루미늄 합금 성형으로 제조되어야 한다. 케이싱은 단열성을 갖는 복합 단열판을 구비하고, 단열층의 두께는 25mm 이상이고, 또한 복합 단열판의 내층판은 내식성이 우수한 아연 도금 강판, 알루미늄판 또는 스테인리스 스틸판을 구비할 수 있다. 칸막이판(28)은 내식성이 우수한 아연 도금 강판 또는 알루미늄판을 이용하여 제작될 수 있다. 물받이는 내식 알루미늄판 또는 스테인리스 스틸판을 이용할 수 있다. 응결수 배출관은 아연 도금 강관 또는 스테인리스 스틸관을 이용할 수 있고, 또한 엘보우 파이프를 가질 수도 있다. 1차 콘덴서는 원통다관식(shell-and-tube), 용접형 판형(brazed plate), 케이싱 타입일 수 있고, 그 유수 경로에서 내식성을 고려해야 한다.
이상 상술한 바는 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하고, 본 발명의 범위는 이에 한정되지 않으며, 즉, 본 발명의 청구범위 및 발명의 설명의 내용에 따라 이루어진 단순하고 동등한 변경 및 수정은, 모두 여전히 본 발명의 범위 내에 속한다.

Claims (10)

  1. 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템으로서,
    적어도 두 세트의 제습 히트 펌프 모듈과 한 세트의 보조 열교환 모듈을 포함하고,
    상기 제습 히트 펌프 모듈은 두 개의 냉각제 모듈과 한 개의 공기 모듈을 포함하고,
    상기 냉각제 모듈은 1차 냉각 모듈과 2차 냉각 모듈로 구성되고,
    상기 1차 냉각 모듈은 1차 콘덴서, 1차 증발기 및 콤프레서를 포함하고, 상기 콤프레서의 출구는 상기 1차 콘덴서의 입구와 연결되고, 상기 1차 콘덴서의 출구는 팽창 밸브를 통해 상기 1차 증발기의 입구와 연결되고, 상기 1차 증발기의 출구는 상기 콤프레서의 입구와 연결되고,
    상기 2차 냉각 모듈은 2차 콘덴서, 2차 증발기 및 콤프레서를 포함하고, 상기 콤프레서의 출구는 상기 2차 콘덴서의 입구와 연결되고, 상기 2차 콘덴서의 출구는 팽창 밸브를 통해 상기 2차 증발기의 입구와 연결되고, 상기 2차 증발기의 출구는 상기 콤프레서의 입구와 연결되고,
    상기 보조 열교환 모듈은 적어도 두 개의 열교환기로부터 파이프라인을 통해 직렬연결되어 순환 회로를 형성하고,
    상기 공기 모듈은 흡기관과 축열기를 포함하고, 상기 흡기관은 열교환기를 통해 상기 축열기의 열측과 연결되고, 상기 축열기의 열측은 풍관을 통해 증발기와 연결되고, 상기 증발기는 풍관을 통해 축열기의 냉측과 연결되고, 축열기의 냉측은 풍관을 통해 상기 1차 및 2차 콘덴서 중 2차 콘덴서와 연결되는 것을 특징으로 하는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 보조 열교환 모듈의 제 1 열교환기와 제 2 열교환기는 각각 제 1 제습 히트 펌프 모듈의 제 1 축열기의 열측과 제 2 제습 히트 펌프 모듈의 제 2 축열기의 열측에 설치되는 것을 특징으로 하는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    제 1 제습 히트 펌프 모듈의 상기 공기 모듈의 급기관은 공기 필터를 통해 제 1 열교환기 및 상기 제 1 축열기의 열측과 연결되고, 제 1 축열기의 열측은 풍관을 통해 1차 증발기 및 2차 증발기와 연결되고, 상기 1차 증발기 및 2차 증발기는 풍관을 통해 제 1 축열기의 냉측과 연결되고, 제 1 축열기의 냉측은 풍관을 통해 상기 2차 콘덴서와 연결되고, 2차 콘덴서로부터 배출되는 공기는 송풍구를 향해 유도되는 것을 특징으로 하는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    제 2 제습 히트 펌프 모듈의 제 2 공기 모듈의 급기관은 공기 필터를 통해 상기 제 2 열교환기 및 상기 제 2 축열기의 열측과 연결되고, 제 2 축열기의 열측은 풍관을 통해 다른 일 세트의 제습 히트 펌프 모듈의 1차 증발기 및 2차 증발기와 연결되고, 상기 1차 증발기 및 2차 증발기는 풍관을 통해 제 2 축열기의 냉측과 연결되고, 제 2 축열기의 냉측은 풍관을 통해 상기 2차 콘덴서와 연결되고, 2차 콘덴서로부터 배출되는 공기는 송풍구를 향해 유도되는 것을 특징으로 하는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 1차 콘덴서는 공냉식 콘덴서이고, 상기 공냉식 콘덴서에는 방열을 위해 냉각 팬 세트가 설치되는 것을 특징으로 하는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 순환 회로에는 냉매 입구 및 냉매 출구가 설치되고, 상기 냉매 입구는 냉각수관과 연결되고, 상기 냉매 출구는 냉각수 배출관과 연결되는 것을 특징으로 하는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 증발기와 콤프레서 사이에는 열교환기가 연결되는 것을 특징으로 하는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 열교환기와 상기 팽창 밸브 사이에는 필터가 설치되는 것을 특징으로 하는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    두 세트의 상기 제습 히트 펌프 모듈은 단열 케이싱 내에 설치되어 각각 단열 케이싱의 양측에 배치되고, 상기 단열 케이싱 내에는 칸막이판에 의해 서로 분리된 혼합 공기 챔버와 건조실이 설치되는 것을 특징으로 하는 온도 조절 가능한 4중 효과 제습 건조 시스템.
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