KR102382797B1 - Impregnation material for cosmetic manufacturing method and impregnation material for cosmetic - Google Patents
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Abstract
본 발명은 함침재몸체의 표면과 이면에 각각 코팅층을 구비하되, 함침재몸체의 표면과 이면에 각각 제1우레탄수지코팅층과 제2우레탄수지코팅층을 밀착한 후 경화시켜 제1우레탄수지코팅층의 일단과 제2우레탄수지코팅층의 일단이 각각 함침재몸체의 표면과 이면 내부로 자연스럽게 함침된 상태로 굳어지도록 함에 따라 접착제가 필요치 않을 뿐만 아니라 제1우레탄수지코팅층 및 제2우레탄수지코팅층과 함침재몸체와의 고정성이 크게 향상되어 사용 중 제1우레탄수지코팅층과 제2우레탄수지코팅층이 함침재몸체로부터 분리 이탈되는 것을 방지할 수 있어 탄성작용은 물론 화장료의 변질방지성이 지속적으로 이루어질 수 있으며, 투명성을 갖는 우레탄 코팅층에 의해 함침된 화장료가 밝게 보여지기 때문에 함침재몸체에 함침된 화장료의 색상이 그대로 외부로 노출되도록 하여 함침된 화장료 색상을 육안으로 쉽게 파악할 수 있도록 하며 타공된 복수개의 배출구멍의 내경을 3.5mm ~ 5.0mm로 구비하여 화장료의 배출량 조절 및 과다한 화장료 배출을 방지할 수 있도록 하며 함침재몸체에 대한 부식은 물론 함침된 화장료의 변질 및 화장료의 증발됨을 방지하여 장시간 사용이 가능한 화장용 함침재 제조방법 및 화장용 함침재가 개시된다.The present invention is provided with a coating layer on the surface and the back surface of the impregnation material body, respectively, the first urethane resin coating layer and the second urethane resin coating layer on the surface and the back surface of the impregnation material body, respectively, in close contact with the first urethane resin coating layer by curing And one end of the second urethane resin coating layer is made to harden in a state of being naturally impregnated into the surface and the back side of the impregnating material body, respectively, so an adhesive is not required as well as the first urethane resin coating layer and the second urethane resin coating layer and the impregnating material body Since the fixability of the product is greatly improved, it is possible to prevent the first urethane resin coating layer and the second urethane resin coating layer from being separated from the impregnating material body during use. Because the cosmetic impregnated by the urethane coating layer with 3.5mm ~ 5.0mm to control the amount of cosmetics and prevent excessive cosmetic discharge, and cosmetic impregnation that can be used for a long time by preventing corrosion of the impregnating material body as well as deterioration of the impregnated cosmetics and evaporation Disclosed are a re-production method and a cosmetic impregnating material.
Description
본 발명은 화장품 함침재 제조방법 및 화장품 함침재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화장품 함침재의 표면과 이면에 각각 코팅층을 구비하되, 접착제를 이용하여 코팅층을 부착하지 않도록 하여 제조공정의 단순화를 얻을 수 있으며, 코팅층에 의한 화장료의 변질을 방지하며, 함침재몸체의 표면과 이면에 각각 코팅층의 일단이 액상상태로 각각 함침된 후 함침재몸체의 표면과 이면 내부에서 각각 굳어지도록 하여 함침재몸체와 코팅층과의 접착력이 크게 향상되도록 한 화장품 함침재 제조방법 및 화장품 함침재에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cosmetic impregnating material and a cosmetic impregnating material, and more particularly, a coating layer is provided on the surface and the back surface of the cosmetic impregnating material, respectively, but the coating layer is not attached using an adhesive, thereby simplifying the manufacturing process. In addition, to prevent deterioration of the cosmetic by the coating layer, one end of the coating layer is impregnated in a liquid state on the surface and back of the impregnating material body, respectively, and then hardened inside the surface and the back of the impregnating material body, respectively, so that the impregnating material body and the coating layer It relates to a cosmetic impregnating material manufacturing method and cosmetic impregnating material so as to significantly improve the adhesion with the cosmetic.
일반적으로 화장품용 함침재는, 압축기공을 갖는 다공성 몸체로 이루어지는 것으로 화장료가 다공성 몸체에 구비된 함침재에 함침 수용하고, 퍼프를 이용하여 눌러주는 동작에 의해 함침된 화장료가 퍼프에 묻어지도록 하고 있으며 함침된 화장료가 과다하게 토출되는 것을 방지하도록 하기 위해 다양한 기술들이 안출되고 있다.In general, cosmetic impregnation material is made of a porous body having compressed pores, and the cosmetic is impregnated and accommodated in the impregnating material provided in the porous body, and the impregnated cosmetic material is immersed in the puff by pressing using the puff. Various technologies have been devised to prevent excessive discharge of the used cosmetics.
또한, 종래 함침재는 물기에 대한 방수기능이 전혀 구비되어 있지 않기 때문에 외부의 물기가 그대로 함침재 내부로 침투되어 함침된 화장료에 악영향을 주는 문제점이 있으며, 방수기능이 전혀 구비되어 있지 않기 때문에 물기 유입에 따른 세균이 증식되는 문제점과 이에 따라 함침재 표면에 오염이 발생되어 비위생적인 문제점이 야기되고 있다.In addition, since the conventional impregnating material is not provided with a waterproof function against water at all, there is a problem that external water penetrates into the impregnating material as it is and adversely affects the impregnated cosmetic, and water inflow because it is not equipped with a waterproof function at all As a result, there is a problem of bacterial growth and contamination on the surface of the impregnating material is caused, resulting in unsanitary problems.
뿐만 아니라 종래 함침재는 쿠션 및 탄성 기능이 저하되기 때문에 퍼프를 이용하여 눌렀을 때 함침 수용된 화장료의 토출이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있으며 퍼프를 이용하여 반복적으로 함침재를 눌러 화장료를 토출하는 과정에서 함침재가 꺼지게 되는 현상이 발생되어 함침된 화장료 토출이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있다.In addition, the conventional impregnating material has a problem in that the discharge of the impregnated cosmetic is not performed properly when pressed using a puff because the cushioning and elastic functions are lowered. There is a problem in that the discharging of the impregnated cosmetic is not performed properly due to the phenomenon of turning off.
이를 위해 근자들어서는, 함침재의 표면에 코팅층을 구비하여 코팅층에 의해 물기유입을 방지하고 탄성을 향상시키도록 하고 있다.To this end, in recent years, a coating layer is provided on the surface of the impregnating material to prevent water ingress by the coating layer and to improve elasticity.
그러나, 종래 함침재의 표면에 코팅층을 구비하는 공정이 접착제를 함침재 표면에 롤링도포한 후 다시 접착제가 롤링 도포된 함침재의 표면에 코팅층을 역시 롤링시켜 부착하기 때문에, 함침재에 코팅층을 구비하는 공정이 복잡하게 이루어지는 문제점이 있다.However, since the conventional process of providing a coating layer on the surface of the impregnating material rolls the adhesive on the surface of the impregnating material and then rolls and attaches the coating layer to the surface of the impregnated material to which the adhesive is rolled again, the process of providing a coating layer to the impregnating material There is this complicated problem.
더욱이, 인체에 유해한 접착제를 이용하여 코팅층을 함침재에 부착하기 때문에 사용 중 인체에 유해한 물질이 사용자의 피부에 접촉되는 문제점이 있으며, 접착제의 사용에 의한 생산단가의 증대를 가져오는 문제점이 있다.Moreover, since the coating layer is attached to the impregnating material using an adhesive harmful to the human body, there is a problem in that substances harmful to the human body come into contact with the user's skin during use, and there is a problem in that the production cost increases due to the use of the adhesive.
종래 기술을 살펴보면, 등록특허 10-1805020호인 부직포형 함침재 제조방법이 안출된 바 있으며, 이는 다방향으로 합성섬유를 분사하여 다방향으로 분사되는 합성섬유들이 서로 엉키는 것에 의해 다공을 갖는 함침원단을 제조하는 제1공정, 제1공정에 의해 제조된 함침원단의 표면과 이면을 열가압프레스로 눌러 부피를 축소하고 서로 엉킨 합성섬유들을 열융착하는 제2공정, 열커팅기의 하부측에 이형층을 도포하는 제3공정, 제2공정 후 함침원단을 제3공정에 의해 이형층이 도포된 열커팅기의 하부측을 하강시켜 함침원단을 열커팅하여 함침재 형상을 가공하는 제4공정, 제4공정에 의해 가공된 함침재를 회전시켜 함침재의 둘레부에 형성된 보풀을 제거하여 함침재를 가공하는 제5공정으로 이루어져 있다.Looking at the prior art, there has been devised a method for manufacturing a nonwoven impregnated material, which is registered in Patent No. 10-1805020, which is an impregnated fabric having pores by spraying synthetic fibers in multiple directions and tangling the synthetic fibers sprayed in multiple directions with each other. The first process of manufacturing, the second process of heat-sealing the tangled synthetic fibers by pressing the surface and the back surface of the impregnated fabric produced by the first process with a hot press to reduce the volume and heat-sealing the entangled synthetic fibers, a release layer on the lower side of the thermal cutting machine After the third and second steps of applying, the impregnated fabric is lowered on the lower side of the thermal cutter on which the release layer is applied by the third process, and the impregnated fabric is thermally cut to process the shape of the impregnated material. It consists of a fifth process of processing the impregnated material by rotating the impregnated material processed by
이러한 종래 기술은, 함침재가 부직포형으로 이루어지고 함침재에 다수의 구멍인 다공이 형성될 수 있기 때문에, 통기성은 물론 형성된 다공에 의해 화장료의 함침량이 증가되고 다공에 의해 자체 탄성력 및 복원력이 향상되어 함침된 화장료를 퍼프에 묻힘이 용이하도록 하고 있다.In this prior art, since the impregnating material is made of a non-woven fabric type and a plurality of pores, which are pores, can be formed in the impregnating material, the amount of impregnation of the cosmetic is increased by the pores formed as well as air permeability, and the self-elasticity and restoring force are improved by the pores. The impregnated cosmetic is made to be easily applied to the puff.
그러나, 종래 기술의 경우 부직포형으로 이루어진 함침원단을 열가압프레스로 압착하여 함침재를 제조하기 때문에, 앞서 언급한 바와 같이 물기에 의한 문제점과 코팅층을 접착제로 부착하는 문제점은 여전히 해결하지 못하고 있는 실정이다.However, in the case of the prior art, since the impregnated material is manufactured by compressing the impregnated fabric made of a nonwoven fabric with a hot press, as mentioned above, the problem of moisture and the problem of attaching the coating layer with an adhesive are still not solved. am.
본 발명은 함침재의 표면과 이면에 각각 코팅층을 구비하되 접착제로 코팅층을 부착하지 않고 우레탄수지에 의해 자연스럽게 코팅층이 구비되도록 하고 우레탄수지의 경화에 의해 함침재와 코팅층이 서로 견고하게 고정되도록 하며, 함침된 화장료 색상을 육안으로 쉽게 파악할 수 있도록 할 뿐만 아니라 타공부에 의해 함침된 화장료의 배출량을 조절할 수 있어 과다한 화장료 배출을 방지할 수 있는 화장용 함침재 제조방법 및 화장용 함침재를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to provide a coating layer on the surface and the back surface of the impregnation material, respectively, without attaching the coating layer with an adhesive, so that the coating layer is naturally provided by the urethane resin, and the impregnation material and the coating layer are firmly fixed to each other by curing the urethane resin. The purpose of providing a cosmetic impregnating material manufacturing method and cosmetic impregnating material that can not only easily identify the color of the cosmetic product with the naked eye, but also can control the amount of cosmetic impregnated by the perforated part to prevent excessive cosmetic discharge There is this.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 화장용 함침재 제조방법은, 제1이형필름의 표면에 제1우레탄수지코팅층을 도포하고 제1우레탄수지코팅층이 도 포된 제1이형필름에 함침재몸체의 표면을 안착하되, 제1이형필름에 도포된 제1우레 탄수지코팅층과 함침재몸체 표면이 밀착되도록 안착하여 제1우레탄수지코팅층의 일 단이 함침재몸체의 표면 내부로 함침되도록 안착하는 제1공정을 포함하는 화장용 함침재 제조방법에 있어서, 제1공정 후, 제1우레탄수지코팅층이 밀착된 함침재몸체 를 건조기에 넣어 100℃ ~ 120℃ 온도로 70초 ~ 90초 동안 반경화시키는 제2공정 과, 제2공정 후, 제2이형필름 표면에 제2우레탄수지코팅층을 도포하고 제2우레탄수 지코팅층이 도포된 제2이형필름에 반경화된 함침재몸체의 이면을 안착하되, 제2이 형필름에 도포된 제2우레탄수지코팅층과 함침재몸체의 이면이 밀착되도록 안착하 여, 제2우레탄수지코팅층의 일단이 함침재몸체의 이면 내부로 함침되도록 안착하는 제3공정과, 제3공정에 의해 표면과 이면에 각각 제1우레탄수지코팅층과 제2우레탄수지코팅층이 밀착된 함침재몸체를 건조기에 넣고 중량체를 올려놓아 눌러준 다음, 180℃ ~ 200℃ 온도로 150초 ~ 180초 동안 경화시켜 제1우레탄수지코팅층의 일단이 함침재몸체 표면 내부로 함침되어 굳어지고 제2우레탄수지코팅층의 일단이 함침재 몸체의 이면 내부로 함침되어 굳어져 함침재몸체와 제1우레탄수지코팅층 및 제2우 레탄수지코팅층이 고정되도록 하는 제4공정이 구비된다.As a means for achieving the above object, the method for manufacturing an impregnating material for cosmetics of the present invention includes applying a first urethane resin coating layer to the surface of the first release film and applying the first urethane resin coating layer to the first release film coated with the impregnating material body. The surface is seated, but the first urethane resin coating layer applied to the first release film and the surface of the impregnating material body are seated so as to be in close contact so that one end of the first urethane resin coating layer is impregnated into the surface of the impregnating material body. In the cosmetic impregnating material manufacturing method comprising a step, after the first step, the impregnating material body to which the first urethane resin coating layer is adhered is put in a dryer and semi-cured at a temperature of 100°C to 120°C for 70 seconds to 90 seconds After the process and the second process, a second urethane resin coating layer is applied to the surface of the second release film, and the back surface of the semi-cured impregnation material body is placed on the second release film coated with the second urethane resin coating layer, A third step of seating the second urethane resin coating layer applied to the mold film and the back surface of the impregnating material body to be in close contact with one end of the second urethane resin coating layer to be impregnated into the inner back surface of the impregnating material body; Put the impregnating material body with the first urethane resin coating layer and the second urethane resin coating layer in close contact with each other on the surface and the back side by the process in a dryer, put a weight on it, press it, and then press it at a temperature of 180°C to 200°C for 150 seconds to 180 seconds During curing, one end of the first urethane resin coating layer is impregnated into the surface of the impregnating material body and hardened, and one end of the second urethane resin coating layer is impregnated and hardened into the back surface of the impregnation material body, and the impregnation material body and the first urethane resin coating layer and A fourth process of fixing the second urethane resin coating layer is provided.
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또한, 본 발명인 화장용 함침재는, 표면에 제1우레탄수지코팅층이 구비되고 이면에 제2우레탄수지코팅층이 구비된 함침재몸체로 이루어진 화장용 함침재에 있어서, 상기 제1우레탄수지코팅층의 두께는 80㎛ ~ 100㎛ 두께로 이루어지고, 제2우레탄수지코팅층의 두께는 80㎛ ~ 100㎛ 두께로 이루어지며, 상기 제1우레탄수지코팅층의 일단은 함침재몸체의 표면에 함침되어 굳어지고, 상기 제2우레탄수지코팅층의 일단은 함침재몸체의 이면에 함침되어 굳어져 상기 함침재몸체와 제1우레탄수지코팅층 및 제2우레탄수지코팅층이 서로 견고하게 고정되도록 이루어진다.In addition, the cosmetic impregnation material of the present invention is a cosmetic impregnation material consisting of an impregnation material body having a first urethane resin coating layer on the surface and a second urethane resin coating layer on the back surface, the thickness of the first urethane resin coating layer is Consists of a thickness of 80㎛ ~ 100㎛, the thickness of the second urethane resin coating layer is made of 80㎛ ~ 100㎛ thickness, one end of the first urethane resin coating layer is impregnated on the surface of the impregnating material body and hardened, One end of the 2 urethane resin coating layer is impregnated on the back surface of the impregnation material body and hardened so that the impregnation material body and the first urethane resin coating layer and the second urethane resin coating layer are firmly fixed to each other.
본 발명은 함침재몸체의 표면과 이면에 각각 코팅층을 구비하되, 함침재몸체의 표면과 이면에 각각 제1우레탄수지코팅층과 제2우레탄수지코팅층을 밀착한 후, 경화시켜 제1우레탄수지코팅층의 일단과 제2우레탄수지코팅층의 일단이 각각 함침재몸체의 표면과 이면 내부로 자연스럽게 함침된 상태로 굳어지도록 함에 따라 접착제가 필요치 않을 뿐만 아니라, 제1우레탄수지코팅층 및 제2우레탄수지코팅층과 함침재몸체와의 고정성이 크게 향상되어, 사용 중 제1우레탄수지코팅층과 제2우레탄수지코팅층이 함침재몸체로부터 분리 이탈되는 것을 방지할 수 있어 탄성작용은 물론 화장료의 변질방지성이 지속적으로 이루어질 수 있으며, 투명성을 갖는 우레탄 코팅층에 의해 함침된 화장료가 밝게 보여지기 때문에, 함침재몸체에 함침된 화장료의 색상이 그대로 외부로 노출되도록 하여 함침된 화장료 색상을 육안으로 쉽게 파악할 수 있도록 하며, 타공된 복수개의 배출구멍의 내경을 3.5mm ~ 5.0mm로 구비하여 화장료의 배출량 조절 및 과다한 화장료 배출을 방지할 수 있도록 하며, 함침재몸체에 대한 부식은 물론 함침된 화장료의 변질 및 화장료의 증발됨을 방지하여 장시간 사용이 가능하다.The present invention is provided with a coating layer on the surface and the back surface of the impregnating material body, respectively, after the first urethane resin coating layer and the second urethane resin coating layer are adhered to the surface and the back surface of the impregnation material body, respectively, and cured to form the first urethane resin coating layer As one end and one end of the second urethane resin coating layer are made to harden in a state of being naturally impregnated into the surface and the back of the impregnating material body, respectively, an adhesive is not required, and the first urethane resin coating layer and the second urethane resin coating layer and the impregnating material The fixability with the body is greatly improved, and it is possible to prevent the first urethane resin coating layer and the second urethane resin coating layer from being separated from the impregnating material body during use. In addition, since the cosmetic impregnated by the urethane coating layer with transparency is seen brightly, the color of the cosmetic impregnated in the impregnation material body is exposed to the outside as it is, so that the color of the impregnated cosmetic can be easily identified with the naked eye, and the perforated plurality The inner diameter of the dog discharge hole is 3.5mm ~ 5.0mm to control the amount of cosmetics and prevent excessive cosmetic discharge. can be used
도 1은 본 발명인 화장용 함침재 제조방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명인 화장용 함침재 제조방법의 제1공정을 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명인 화장용 함침재 제조방법의 제1공정을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명인 화장용 함침재 제조방법의 제3공정을 나타낸 분해사시도이다.
도 5는 본 발명인 화장용 함침재 제조방법의 제3공정을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명인 화장용 함침재의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명인 화장용 함침재의 구성요부를 확대한 확대구성도이다.
도 8은 본 발명인 화장용 함침재의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.1 is a process diagram of a method for manufacturing a cosmetic impregnating material according to the present invention.
2 is an exploded perspective view showing the first step of the method for manufacturing the cosmetic impregnated material according to the present invention.
3 is a perspective view showing a first step of the method for manufacturing a cosmetic impregnated material according to the present invention.
4 is an exploded perspective view showing the third step of the method for manufacturing a cosmetic impregnated material according to the present invention.
5 is a perspective view showing a third process of the present invention, a cosmetic impregnating material manufacturing method.
6 is a perspective view showing the configuration of the cosmetic impregnating material according to the present invention.
7 is an enlarged configuration diagram showing the constituent parts of the cosmetic impregnating material according to the present invention.
8 is a perspective view showing another embodiment of the present invention cosmetic impregnation material.
이하, 상기 목적외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.Hereinafter, in addition to the above object, other objects and features of the present invention will become apparent through the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 화장용 함침재 제조방법 및 화장용 함침재를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a cosmetic impregnating material and a cosmetic impregnating material according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명인 화장용 함침재는 본 발명의 화장용 함침재 제조방법에 의해 제조되는 것으로 동일 구성에 대해서는 동일부호를 그대로 적용하여 설명한다.The cosmetic impregnating material of the present invention is manufactured by the cosmetic impregnating material manufacturing method of the present invention, and the same reference numerals are applied as it is for the same configuration.
도시된 바와 같이 본 발명인 화장용 함침재 제조방법은, 제1공정(S1) 내지 제4공정(S4)으로 이루어진다.As shown, the method for manufacturing an impregnated cosmetic material according to the present invention includes a first step (S1) to a fourth step (S4).
본 발명의 제1공정(S1)은, 제1이형필름(40)의 표면에 제1우레탄수지코팅층(20)을 도포하고 제1우레탄수지코팅층(20)이 도포된 제1이형필름(40)에 함침재몸체(10)의 표면(11)을 안착하되, 제1이형필름(40)에 도포된 제1우레탄수지코팅층(20)과 함침재몸체(10) 표면(11)이 밀착되도록 안착하여 제1우레탄수지코팅층(20)의 일단(21)이 함침재몸체(10)의 표면(11) 내부로 함침되도록 안착하는 공정이다.In the first process (S1) of the present invention, a first urethane
즉, 제1이형필름(40)의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하고 제1이형필름(40)의 표면에 제1우레탄수지코팅층(20)을 평탄하게 도포시킨 다음, 함침재몸체(10)의 표면(11)이 제1이형필름(40)의 표면측으로 향하도록 위치한 상태에서 함침재몸체(10)의 표면(11)을 제1이형필름(40)의 표면에 도포된 제1우레탄수지코팅층(20)에 안착시킨다.That is, after removing foreign substances remaining on the surface of the
이와 같이 제1우레탄수지코팅층(20)에 함침재몸체(10)의 표면(11)이 안착되면, 제1우레탄수지코팅층(20)의 일단(21)이 상기 함침재몸체(10)의 표면(11)측으로 자연스럽게 흡수되면서 함침된다.As such, when the
본 발명의 제2공정(S2)은, 제1공정(S1) 후, 제1우레탄수지코팅층(20)이 밀착된 함침재몸체(10)를 건조기에 넣어 100℃ ~ 120℃ 온도로 70초 ~ 90초 동안 반경화시키는 제2공정(S2);In the second process (S2) of the present invention, after the first process (S1), the impregnating
이와 같이, 본 발명의 제2공정(S2)에 의해 반경화시킴에 따라, 함침재몸체(10)의 표면(11)에 일단(21)이 함침된 제1우레탄수지층(20)이 굳어지면서 고정되기 때문에, 상기 제3공정(S3)에서 함침재몸체(10)를 뒤집었을 때 제1우레탄수지층(20)이 함침재몸체(10)로부터 분리되는 것을 방지한다.As described above, by semi-hardening by the second process (S2) of the present invention, the first
본 발명의 제3공정(S3)은, 제2공정(S2) 후, 제2이형필름(50) 표면에 제2우레탄수지코팅층(30)을 도포하고 제2우레탄수지코팅층(30)이 도포된 제2이형필름(50)에 반경화된 함침재몸체(10)의 이면(12)을 안착하되, 제2이형필름(50)에 도포된 제2우레탄수지코팅층(30)과 함침재몸체(10)의 이면(12)이 밀착되도록 안착하여, 제2우레탄수지코팅층(30)의 일단이 함침재몸체(10)의 이면(12) 내부로 함침되도록 안착하는 공정이다.In the third process (S3) of the present invention, after the second process (S2), a second urethane
즉, 제2이형필름(50)의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하고 제2이형필름(50)의 표면에 제2우레탄수지코팅층(30)을 평탄하게 도포시킨 다음, 함침재몸체(10)의 이면(12)이 제2이형필름(50)의 표면측으로 향하도록 함침재몸체(10)를 뒤집은 상태에서 함침재몸체(10)의 이면(12)을 제2이형필름(50)의 표면에 도포된 제2우레탄수지코팅층(30)에 안착시킨다.That is, after removing the foreign substances remaining on the surface of the
이와 같이 제2우레탄수지코팅층(30)에 함침재몸체(10)의 이면(12)이 안착되면, 제2우레탄수지코팅층(30)의 일단(31)이 상기 함침재몸체(10)의 이면(12)측으로 자연스럽게 흡수되면서 함침된다.As such, when the
본 발명의 제4공정(S4)은, 제3공정(S3)에 의해 표면(11)과 이면(12)에 각각 제1우레탄수지코팅층(20)과 제2우레탄수지코팅층(30)이 밀착된 함침재몸체(10)를 건조기에 넣고 중량체를 올려놓아 눌러준 다음, 180℃ ~ 200℃ 온도로 150초 ~ 180초 동안 경화시켜 제1우레탄수지코팅층(20)의 일단(21)이 함침재몸체(10) 표면(11) 내부로 함침되어 굳어지고 제2우레탄수지코팅층(30)의 일단(31)이 함침재몸체(10)의 이면(12) 내부로 함침되어 굳어져 함침재몸체(10)와 제1우레탄수지코팅층(20) 및 제2우레탄수지코팅층(30)이 견고하게 고정되도록 하는 공정이다.In the fourth process (S4) of the present invention, the first urethane
이 때, 180℃ ~ 200℃ 온도로 150초 ~ 180초 동안 경화시키는 이유는, [표 1] 및 [표 2]에서 나타낸 바와 같이 건조기의 온도가 180℃ 이하이거나 건조시간이 150초 이하일 경우 제1우레탄수지코팅층(20) 및 제2우레탄수지코칭층(30)의 건조가 제대로 이루어지지 않아, 제1우레탄수지코팅층(20) 및 제2우레탄수지코칭층(30)의 탄성이 저하되어 함침재몸체(10)를 눌러줄 때 함침된 화장료가 균일하게 배출되지 않게 되며, 건조기의 온도가 200℃ 이상이거나 건조시간이 180초 이상일 경우 제1우레탄수지코팅층(20)과 제2우레탄수지코칭층(30)의 경화가 과다하게 이루어져 제1우레탄수지코팅층(20)과 제2우레탄수지코팅층(30)에 대한 탄성저하는 물론, 제1우레탄수지코팅층(20)과 제2우레탄수지코칭층(30)이 쭈글거리게 되는 것을 방지하기 위함이다.At this time, the reason for curing for 150 seconds to 180 seconds at a temperature of 180 ° C to 200 ° C is, as shown in [Table 1] and [Table 2], when the temperature of the dryer is 180 ° C or less or the drying time is 150 seconds or less The first urethane
본 발명의 상기 함침재몸체(10)의 표면(11)에 일단(21)이 함침되어 굳어지는 제1우레탄수지코팅층(20)의 두께는 80㎛ ~ 100㎛ 두께로 이루어지고, 상기 함침재몸체(10)의 이면(12)에 일단(31)이 함침되어 굳어지는 제2우레탄수지코팅층(30)의 두께는 80㎛ ~ 100㎛ 두께로 이루어진다.The thickness of the first urethane
이와 같이 상기 제1우레탄수지층(20)의 두께와 제2우레탄수지층(30)의 두께가 한정되는 이유는, 두께가 너무 두꺼움에 따른 탄성저하 및 화장료의 배출이 용이하지 못한 것을 방지하고, 두께가 너무 얇음에 따른 화장료의 과다배출을 방지하기 위함이다.As such, the reason that the thickness of the first
본 발명인 화장용 함침재는, 표면(11)에 제1우레탄수지코팅층(20)이 구비되고 이면(12)에 제2우레탄수지코팅층(30)이 구비된 함침재몸체(10)로 이루어진 화장용 함침재에 관한 것이다.The cosmetic impregnation material of the present invention is cosmetic impregnation consisting of an
본 발명의 화장용 함침재는 본 발명의 화장용 함침재 제조방법에 의해 제조되는 것으로, 상기 제1우레탄수지코팅층(20)의 두께는 80㎛ ~ 100㎛ 두께로 이루어지고, 제2우레탄수지코팅층(30)의 두께는 80㎛ ~ 100㎛ 두께로 이루어지며, 상기 제1우레탄수지코팅층(20)의 일단(21)은 함침재몸체(10)의 표면(11)에 함침되어 굳어지고, 상기 제2우레탄수지코팅층(30)의 일단(31)은 함침재몸체(10)의 이면(12)에 함침되어 굳어져, 상기 함침재몸체(10)와 제1우레탄수지코팅층(20) 및 제2우레탄수지코팅층(30)이 서로 견고하게 고정되도록 이루어진다.The cosmetic impregnation material of the present invention is manufactured by the cosmetic impregnation material manufacturing method of the present invention, and the thickness of the first urethane
이와 같이 이루어진 본 발명의 화장용 함침재는, 제1우레탄수지코팅층(20)의 일단(21)과 제2우레탄수지코팅층(30)의 일단(31)이 각각 함침재몸체(10)의 표면(11)과 이면(12) 내부로 자연스럽게 함침된 상태로 굳어져 고정되기 때문에, 제1우레탄수지코팅층(20) 및 제2우레탄수지코팅층(30)과 함침재몸체(10)와의 고정성이 크게 향상된다.In the cosmetic impregnating material of the present invention made in this way, one
또한, 사용 중 제1우레탄수지코팅층(20)과 제2우레탄수지코팅층(30)이 함침재몸체(10)로부터 분리 이탈되는 것을 방지할 수 있어 탄성작용은 물론 화장료의 변질방지성이 지속적으로 이루어질 수 있다.In addition, it is possible to prevent the first urethane
뿐만 아니라, 제1우레탄수지코팅층(20)과 제2우레탄수지코팅층(30)이 투명성을 갖는 우레탄수지가 경화되어 구비되기 때문에 함침재몸체(10)에 함침된 화장료가 밝게 보여지기 때문에, 함침재몸체에 함침된 화장료의 색상이 그대로 외부로 노출되도록 하여 함침된 화장료 색상을 육안으로 쉽게 파악할 수 있다.In addition, since the first urethane
[표 3]은 본 발명의 화장용 함침재에 함침된 화장료 색상을 각각 나타낸 것으로, 본 발명은 화장료 원색상과 밝기가 동일하게 노출되는 반면 종래 기술은 화장료 원색보다 어두운 색상으로 노출됨을 알 수 있다.[Table 3] shows the cosmetic colors impregnated in the cosmetic impregnating material of the present invention, respectively, and it can be seen that the present invention is exposed to the same brightness as the cosmetic primary color, whereas the prior art is exposed to a darker color than the cosmetic primary color. .
이와 같이 본 발명은 투명성을 갖는 우레탄수지가 굳어지면서 제1우레탄수지코팅층(20)과 제2우레탄수지코팅층(30)이 구비되기 때문에, 함침재몸체(10)에 함침된 화장료가 원색상으로 밝게 보여질 수 있어 화장료 색상을 육안으로 쉽게 파악할 수 있음에 따라, 소비자들로 하여금 노출된 화장료 색상으로 자신이 원하는 색상을 갖는 화장품을 쉽게 선택할 수 있다.As described above, in the present invention, since the first urethane
본 발명의 상기 제1우레탄수지코팅층(20) 또는 제2우레탄수지코팅층(30) 중 어느 하나에는, 상기 함침재몸체(10)에 함침된 화장료의 배출량을 조절하도록 니들타공기 또는 홀타공기에 의해 타공된 복수개 미세배출구멍(60)이 구비되고, 상기 복수개 미세배출구멍(60)은, 함침재몸체(10)의 내측으로 수분의 유입되는 것을 방지하고 함침재몸체(10)의 내부에 함침 수용된 화장료가 토출되도록 내경 3.5mm ~ 5.0mm로 구비된다.In any one of the first urethane
이 때, 상기 복수개 미세배출구멍(60)의 내경을 한정하는 이유는, 함침재몸체(10)가 눌러질 때 함침된 화장료의 배출량 조절 및 과다한 화장료 배출을 방지하도록 하기 위함이며, 함침재몸체(10)에 대한 부식은 물론 함침된 화장료의 변질 및 화장료의 증발됨을 방지하여 장시간 사용이 가능하도록 하기 위함이다.At this time, the reason for limiting the inner diameter of the plurality of fine discharge holes 60 is to control the discharge amount of the impregnated cosmetic and prevent excessive cosmetic discharge when the impregnating
이와 같이 이루어진 본 발명은, 복수개 미세배출구멍(60)을 통해서만 함침재몸체(10)에 함침된 화장료가 배출되기 때문에, 사용자로 하여금 화장료의 과다한 배출에 의한 불필요한 낭비를 미연에 방지할 수 있다.In the present invention made in this way, since the cosmetic material impregnated in the
또한 화장료를 배출하기 위해 함침재몸체(10)가 눌러질 때 제1우레탄수지코팅층(20)과 제2우레탄수지코팅층(30)에 의해 함침재몸체(10)의 눌러지는 동작이 용이하게 눌러진 후, 다시 원래 위치로 함침재몸체(10)가 빠르게 복귀되기 때문에, 반복 사용에 전혀 문제점이 없다.In addition, when the
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, in the present invention, specific matters such as specific components, etc., and limited embodiments and drawings have been described, but these are only provided to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments. Various modifications and variations are possible from these descriptions by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐 아니라 이 청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Therefore, the spirit of the present invention should not be limited to the described embodiments, and not only the claims described below, but also all of the claims and equivalents or equivalent modifications will fall within the scope of the spirit of the present invention.
S1 : 제1공정 S2 : 제2공정
S3 : 제3공정 S4 : 제4공정
S5 : 제5공정 S6 : 제6공정
10 : 함침재몸체 11 : 함침재몸체 표면
12 : 함침재몸체 이면 20 : 제1우레탄수지코팅층
12 : 제1우레탄수지코팅층 일단 30 : 제2우레탄수지코팅층
31 : 제2우레탄수지코팅층 일단 40 : 제1이형필름
50 : 제2이형필름 60 : 배출구멍S1: 1st process S2: 2nd process
S3: third process S4: fourth process
S5: 5th process S6: 6th process
10: impregnated material body 11: impregnated material body surface
12: the back side of the impregnating material body 20: the first urethane resin coating layer
12: one end of the first urethane resin coating layer 30: the second urethane resin coating layer
31: one end of the second urethane resin coating layer 40: the first release film
50: second release film 60: discharge hole
Claims (4)
제1공정(S1) 후, 제1우레탄수지코팅층(20)이 밀착된 함침재몸체(10)를 건조 기에 넣어 100℃ ~ 120℃ 온도로 70초 ~ 90초 동안 반경화시키는 제2공정(S2)과,
제2공정(S2) 후, 제2이형필름(50) 표면에 제2우레탄수지코팅층(30)을 도포하 고 제2우레탄수지코팅층(30)이 도포된 제2이형필름(50)에 반경화된 함침재몸체(10) 의 이면(12)을 안착하되, 제2이형필름(50)에 도포된 제2우레탄수지코팅층(30)과 함 침재몸체(10)의 이면(12)이 밀착되도록 안착하여, 제2우레탄수지코팅층(30)의 일단 이 함침재몸체(10)의 이면(12) 내부로 함침되도록 안착하는 제3공정(S3)과,
제3공정(S3)에 의해 표면(11)과 이면(12)에 각각 제1우레탄수지코팅층(20)과 제2우레탄수지코팅층(30)이 밀착된 함침재몸체(10)를 건조기에 넣고 중량체를 올려 놓아 눌러준 다음, 180℃ ~ 200℃ 온도로 150초 ~ 180초 동안 경화시켜 제1우레탄 수지코팅층(20)의 일단(21)이 함침재몸체(10) 표면(11) 내부로 함침되어 굳어지고 제2우레탄수지코팅층(30)의 일단(31)이 함침재몸체(10)의 이면(12) 내부로 함침되어 굳어져 함침재몸체(10)와 제1우레탄수지코팅층(20) 및 제2우레탄수지코팅층(30) 이 고정되도록 하는 제4공정(S4)이 구비되는 것을 특징으로 하는 화장용 함침재 제 조방법.A first urethane resin coating layer 20 is applied to the surface of the first release film 40, and the first release film 40 to which the first urethane resin coating layer 20 is applied is impregnated on the surface of the body 10 ( 11), but seated so that the first urethane resin coating layer 20 applied to the first release film 40 and the impregnation material body 10 surface 11 are in close contact with one end of the first urethane resin coating layer 20 In the cosmetic impregnating material manufacturing method comprising a first step (S1) of (21) seated so as to be impregnated into the surface 11 of the impregnating material body 10,
After the first process (S1), the impregnating material body 10 to which the first urethane resin coating layer 20 is adhered is put in a dryer and semi-cured at a temperature of 100° C. to 120° C. for 70 seconds to 90 seconds (S2) class,
After the second process (S2), a second urethane resin coating layer 30 is applied to the surface of the second release film 50 and semi-cured on the second release film 50 to which the second urethane resin coating layer 30 is applied. The back surface 12 of the impregnated material body 10 is seated, but the second urethane resin coating layer 30 applied to the second release film 50 and the back surface 12 of the impregnation material body 10 are seated in close contact. A third step (S3) of seating one end of the second urethane resin coating layer 30 to be impregnated into the back surface 12 of the impregnation material body 10,
Put the impregnating material body 10 in which the first urethane resin coating layer 20 and the second urethane resin coating layer 30 are in close contact with each other on the front surface 11 and the back surface 12 by the third process (S3) in a dryer, and the weight After putting the sieve on it and pressing it, it is cured at a temperature of 180° C. to 200° C. for 150 seconds to 180 seconds, and one end 21 of the first urethane resin coating layer 20 is impregnated into the impregnation material body 10 surface 11 inside. It is hardened and one end 31 of the second urethane resin coating layer 30 is impregnated into the back surface 12 of the impregnating material body 10 and hardened, so that the impregnating material body 10 and the first urethane resin coating layer 20 and A method for manufacturing a cosmetic impregnating material, characterized in that a fourth step (S4) for fixing the second urethane resin coating layer (30) is provided.
표면(11)에 제1우레탄수지코팅층(20)이 구비되며 이면(12)에 제2우레탄수지 코팅층(30)이 구비된 함침재몸체(10)로 이루어지며, 상기 제1우레탄수지코팅층(20) 의 일단(21)은 함침재몸체(10)의 표면(11)에 함침되어 굳어지고, 상기 제2우레탄수 지코팅층(30)의 일단(31)은 함침재몸체(10)의 이면(12)에 함침되어 굳어져, 상기 함침재몸체(10)와 제1우레탄수지코팅층(20) 및 제2우레탄수지코팅층(30)이 서로 고 정되며, 상기 제1우레탄수지코팅층(20) 또는 제2우레탄수지코팅층(30) 중 어느 하 나에는 상기 함침재몸체(10)에 함침된 화장료의 배출량을 조절하도록 니들타공기 또는 홀타공기에 의해 타공된 복수개 미세배출구멍(60)이 구비되는 화장용 함침재 에 있어서,
상기 제1우레탄수지코팅층(20)의 두께는 80㎛ ~ 100㎛ 두께로 이루어지고, 제2우레탄수지코팅층(30)의 두께는 80㎛ ~ 100㎛ 두께로 이루어지며,
상기 복수개 미세배출구멍(60)은,
함침재몸체(10)의 내측으로 수분의 유입되는 것을 방지하고 함침재몸체(10) 의 내부에 함침 수용된 화장료가 토출되도록 내경 3.5mm ~ 5.0mm로 구비되는 것을 특징으로 하는 화장용 함침재.It is manufactured by the method for manufacturing the cosmetic impregnation material of claim 1,
The first urethane resin coating layer 20 is provided on the surface 11, and the impregnation material body 10 is provided with the second urethane resin coating layer 30 on the back surface 12, and the first urethane resin coating layer 20 ) of one end 21 is impregnated on the surface 11 of the impregnating material body 10 and hardened, and the one end 31 of the second urethane resin coating layer 30 is the back surface 12 of the impregnating material body 10 ) and hardened, the impregnating material body 10 and the first urethane resin coating layer 20 and the second urethane resin coating layer 30 are fixed to each other, and the first urethane resin coating layer 20 or the second In any one of the urethane resin coating layers 30, a plurality of fine discharge holes 60 perforated by a needle perforator or a hole perforator to control the discharge amount of the cosmetic impregnated in the impregnation material body 10 is provided for cosmetic impregnation in the ashes,
The first urethane resin coating layer 20 has a thickness of 80 μm to 100 μm, and the second urethane resin coating layer 30 has a thickness of 80 μm to 100 μm,
The plurality of fine discharge holes 60,
Cosmetic impregnation material, characterized in that it is provided with an inner diameter of 3.5mm ~ 5.0mm so as to prevent the inflow of moisture into the impregnation material body (10) and to discharge the cosmetics impregnated inside the impregnation material body (10).
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