KR102625743B1 - 교체 가능한 커팅 유닛 - Google Patents
교체 가능한 커팅 유닛 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102625743B1 KR102625743B1 KR1020220170472A KR20220170472A KR102625743B1 KR 102625743 B1 KR102625743 B1 KR 102625743B1 KR 1020220170472 A KR1020220170472 A KR 1020220170472A KR 20220170472 A KR20220170472 A KR 20220170472A KR 102625743 B1 KR102625743 B1 KR 102625743B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rotating body
- cutter tip
- coupling hole
- ring groove
- cutting unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 65
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 65
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 30
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C18/182—Disc-shaped knives
- B02C18/184—Disc-shaped knives with peripherally arranged demountable cutting tips or elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
본 발명은 교체 가능한 커팅 유닛에 관한 것으로, 구동모터로부터 동력을 공급받아 회전하는 회전체; 회전체의 외주면에 음각 형성되는 제1 링홈; 제1 링홈으로부터 회전체의 중심 방향으로 소정의 깊이만큼 형성되는 제1 결합홀; 회전체에 결합하여 날부로 대상물을 파쇄하는 커터 팁; 커터 팁의 외주면에 음각 형성되는 제2 링홈; 제2 링홈으로부터 커터 팁을 수직 관통하도록 형성되는 제2 결합홀; 외주면의 일부가 회전체의 제1 링홈에 삽입되고, 외주면의 나머지가 커터 팁의 제2 링홈에 삽입되는 링; 및 회전체의 제1 결합홀, 링의 내주면 및 커터 팁의 제2 결합홀에 삽입됨으로써 회전체와 커터 팁을 결합시키는 메인볼트;를 포함하여 구비된다. 본 발명에 따르면, 커터 팁이 회전체로부터 용이하게 분리 가능하도록 구비되므로 커팅 유닛의 유지 보수에 소모되는 비용 및 시간을 절감할 수 있고, 커터 팁의 날부가 회전체의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 형성되므로 절삭력이 향상되어 작업 효율을 높일 수 있으며, 커터 팁이 열간 금형용 합금강으로 구비되므로 수명이 향상되어 커팅 유닛의 유지 보수에 소모되는 비용 및 시간을 절감할 수 있다.
Description
본 발명은 커팅 유닛에 관한 것이다. 보다 자세하게는 교체 가능한 커팅 유닛에 관한 것이다.
일반적으로 대형쓰레기나 산업폐기물 등을 재활용하기 위해서는 이를 작게 파쇄하는 공정이 선행되어야 한다. 이 때 사용하는 파쇄기는 다수의 커터들을 하나의 회전축에 결합하여 커터들이 회전함으로써 파쇄대상물을 파쇄하도록 구비된다.
그러나, 종래의 파쇄기들은 커터의 날부가 마모됨에 따라 약 6개월 정도 사용한 뒤에는 커터를 교체하거나, 커터의 날부를 연마하거나 용접하여 정비해야 한다는 한계점이 있었다. 대형폐기물을 파쇄하기 위한 커터는 그 무게가 40kg에 육박하며, 이를 회전축으로부터 분리해내는 작업 역시 작업자 혼자 처리하기에는 무리가 있기에, 유지 보수에 많은 비용과 시간이 소모된다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 종래 파쇄기의 한계점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공하고자 한다.
본 발명의 기술적 과제는 유지 보수가 용이한 커팅 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 절삭력이 향상된 커팅 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 기술적 과제는 수명이 향상된 커팅 유닛을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 구동모터로부터 동력을 공급받아 회전하는 회전체; 회전체의 외주면에 음각 형성되는 제1 링홈; 제1 링홈으로부터 회전체의 중심 방향으로 소정의 깊이만큼 형성되는 제1 결합홀; 회전체에 결합하여 날부로 대상물을 파쇄하는 커터 팁; 커터 팁의 외주면에 음각 형성되는 제2 링홈; 제2 링홈으로부터 커터 팁을 수직 관통하도록 형성되는 제2 결합홀; 외주면의 일부가 회전체의 제1 링홈에 삽입되고, 외주면의 나머지가 커터 팁의 제2 링홈에 삽입되는 링; 및 회전체의 제1 결합홀, 링의 내주면 및 커터 팁의 제2 결합홀에 삽입됨으로써 회전체와 커터 팁을 결합시키는 메인볼트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 회전체가 외주면으로부터 돌출되는 하나 이상의 날개부; 날개부의 일단이 회전체의 높이보다 낮은 단차를 가짐으로써 형성되는 배치부; 및 배치부를 제1 결합홀과 수직한 방향으로 관통하도록 형성되는 제1 수직결합홀;을 더 포함하고, 커터 팁을 제2 결합홀과 수직한 방향으로 관통하도록 형성되는 제2 수직결합홀;을 더 포함하고, 커터 팁의 제2 수직결합홀 및 회전체의 제1 수직결합홀에 삽입되는 보조볼트;를 더 포함함으로써, 커터 팁을 배치부에 고정하는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 날부가 회전체의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 구배를 갖는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 링홈 및 제2 링홈이 서로 같은 높이를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 회전체가 탄소강 강재로 구비되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 커터 팁이 열간 금형용 합금강으로 구비되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
본 발명에 따르면, 커터 팁이 회전체로부터 용이하게 분리 가능하도록 구비되므로, 커팅 유닛의 유지 보수에 소모되는 비용 및 시간을 절감할 수 있다.
본 발명에 따르면, 커터 팁의 날부가 회전체의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 형성되므로, 절삭력이 향상되어 작업 효율을 높일 수 있다.
본 발명에 따르면, 커터 팁이 열간 금형용 합금강으로 구비되므로, 수명이 향상되어 커팅 유닛의 유지 보수에 소모되는 비용 및 시간을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 커팅 유닛의 전면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁의 전면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 전면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁과 회전체의 결합순서를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 전면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 전면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁의 전면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 전면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁과 회전체의 결합순서를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 전면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 전면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 사시도이다.
본 발명의 목적 및 효과는 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이나 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 전면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁(200)의 전면도이다.
도 1의 <A>는 본 발명의 제1 실시예에 따라 회전체(100)에 3개의 커터 팁(200)이 결합되는 커팅 유닛(1)이며, 도 1의 <B>는 본 발명의 제2 실시예에 따라 회전체(100)에 4개의 커터 팁(200)이 결합되는 커팅 유닛(1)이고, 도 3의 <C>는 본 발명의 제3 실시예에 따라 회전체(100)에 14개의 커터 팁(200)이 결합되는 커팅 유닛(1)이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 커팅 유닛(1)은 구동모터로부터 동력을 공급받아 회전하는 회전체(100); 회전체(100)에 결합하여 날부(210)로 대상물을 파쇄하는 커터 팁(200)을 포함하여 구성된다. 보다 바람직한 실시예로, 회전체(100)에는 배치부(120)가 더 형성될 수 있으며, 배치부(120)가 형성되는 경우 커터 팁(200)은 배치부(120)의 상면에 결합하도록 실시될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 도 3 내지 도 5를 참조하여 후술하도록 한다.
도 2의 <A>를 참조하면, 본 발명에 따른 커터 팁(200)은 날부(210)가 경사를 갖도록 구비될 수 있다. 구체적으로, 날부(210)가 회전체(100)의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 구배를 갖는 형상으로 구비될 수 있다. 이는 도 2의 <B>에 개시된 종래의 커터 팁(200)이 경사 없이 동일한 폭을 갖는 것과 대비되는 특징으로, 날부(210)가 경사를 갖도록 구비됨으로써 커터 팁(200)의 절삭력이 향상되어 파쇄효율을 높을 수 있다.
이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 커터 팁(200)이 회전체(100)에 결합되는 실시예에 대해 상세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 전면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁(200)과 회전체(100)의 결합순서를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 사시도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 커팅 유닛(1)을 구성하는 회전체(100) 및 커터 팁(200)은 각각 제1 링홈(101), 제2 결합홀(202) 및 제2 링홈(201), 제2 결합홀(202)을 포함하도록 구비되고, 형성된 제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)에 링(R)이 삽입되며, 메인볼트(B1)가 제1 결합홀(102), 링(R)의 내주면 및 제2 결합홀(202)에 삽입됨으로써 커터 팁(200)을 회전체(100)에 결합시키도록 구비될 수 있다.
제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)은 각각 회전체(100) 및 커터 팁(200)의 외주면에 음각 형성되어 링(R)의 외주면이 삽입되는 공간을 제공하는 구성이다. 제1 결합홀(102) 및 제2 결합홀(202)은 각각 제1 링홈(101)으로부터 회전체(100)의 중심 방향으로 소정의 깊이만큼 형성되고 제2 링홈(201)으로부터 커터 팁(200)을 수직 관통하도록 형성되어 메인볼트(B1)가 삽입되는 공간을 제공하는 구성이다. 이 때, 소정의 깊이는 메인볼트(B1)의 길이에 대응되도록 다양한 깊이로 실시될 수 있을 것이다.
제1 결합홀(102)에 대한 바람직한 실시예로, 제1 결합홀(102)은 회전체(100)에 삽입되는 메인볼트(B1)와 대응되는 형상과 직경을 갖도록 실시될 수 있다. 가장 바람직한 실시예로, 링(R)의 내주면을 통과한 메인볼트(B1)가 제1 결합홀(102)에 삽입됨으로써 회전체(100)와의 결합을 유지할 수 있도록, 제1 결합홀(102)은 도 4의 좌측 상단에 도시된 바와 같이 제1 링홈(101)보다 작은 직경을 갖도록 형성될 수 있다.
제2 결합홀(202)에 대한 바람직한 실시예로, 제2 결합홀(202)은 커터 팁(200)을 관통하는 메인볼트(B1)와 대응되는 형상과 직경을 갖도록 실시될 수 있다. 가장 바람직한 실시예로, 제2 결합홀(202)은 도 4의 우측 상단에 도시된 바와 같이 단차를 갖는 형상으로 실시될 수 있다. 구체적으로, 제2 링홈(201)으로부터 제2 링홈(201)의 직경보다 작은 직경으로 커터 팁(200)을 소정의 깊이만큼 관통하고, 소정의 깊이 이후에는 제2 링홈(201)의 직경과 같거나 큰 직경으로 커터 팁(200)을 관통함으로써 단차를 갖는 형상으로 실시될 수 있다. 이 때, 소정의 깊이는 후술할 메인볼트(B1)의 목부의 길이와 대응되도록 구비되어 메인볼트(B1)의 목부가 링(R)과 접촉하도록 실시되는 것이 바람직할 것이다.
메인볼트(B1)는 도 4의 하단에 도시된 바와 같이 단차를 갖는 형상으로 실시되는 것이 가장 바람직할 것이다. 상세하게, 메인볼트(B1)는 서로 다른 직경을 갖는 머리부, 목부 및 몸체부로 구성되되, 머리부의 직경이 가장 크고 몸체부로 갈수록 직경이 줄어들도록 각 구성이 단차를 갖는 형상으로 구비될 수 있을 것이다. 이와 같이 메인볼트(B1)가 구비됨에 따라, 제1 결합홈은 메인볼트(B1)의 몸체부와 대응되는 직경을 갖되 몸체부의 길이에서 링(R)의 높이만큼을 뺀 값의 깊이를 갖고, 제2 결합홈은 제2 링홈(201)으로부터 메인볼트(B1)의 목부와 대응되는 직경과 길이만큼 커터 팁(200)을 관통하도록 형성된 이후, 메인볼트(B1)의 머리부와 대응되는 직경과 머리부의 길이와 같거나 작은 값의 깊이로 커터 팁(200)을 관통하도록 형성될 수 있을 것이다.
이와 같이 제1 링홈(101), 제2 링홈(201), 링(R), 제1 결합홀(102), 제2 결합홀(202) 및 메인볼트(B1)가 구비되고, 메인볼트(B1)가 커터 팁(200)의 제2 결합홀(202)로부터 링(R)의 내주면을 거쳐 회전체(100)의 제1 결합홀(102)까지 삽입됨으로써 커터 팁(200)이 회전체(100)에 일체로 결합되도록 실시할 수 있다. 특히, 단순히 메인볼트(B1)만으로 회전체(100)와 커터 팁(200)을 결합하지 않고 제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)에 삽입되는 링(R)이 더 구비됨으로써, 회전체(100)와 커터 팁(200)의 체결을 보다 강하게 유지하여 커터 팁(200)이 회전체(100)로부터 분리되는 사고를 방지할 수 있다. 또한, 도 4에서는 제1 링홈(101), 제2 링홈(201) 및 링(R)이 하나씩 구비되도록 도시되었으나, 이에 한정되지 않고 커터 팁(200) 및 회전체(100)의 크기에 따라 보다 견고히 결합하기 위해 두 개 이상 구비되도록 실시될 수 있을 것이다.
링(R)과 메인볼트(B1)의 체결을 보다 견고히 함으로써 회전체(100)와 커터 팁(200)의 결합을 보강하기 위해, 링(R)의 내주면에 나사홈이 형성되고, 메인볼트(B1)의 외주면의 일부에 나사산이 형성되도록 실시될 수 있다. 상세하게, 메인볼트(B1)의 외주면 중 링(R)의 내주면에 삽입되는 외주면에 나사산이 형성됨으로써, 메인볼트(B1)가 링(R)의 내주면에 삽입될 때 나사산이 나사홈에 끼움결합되어 채결됨으로써 링(R)과 메인볼트(B1)의 체결이 보다 견고해질 수 있다.
일 실시예로, 링(R)은 외주면의 일부가 회전체(100)의 제1 링홈(101)에 삽입되고, 외주면의 나머지가 커터 팁(200)의 제2 링홈(201)에 삽입되도록 실시되는 것이 바람직할 것이다. 이를 위해, 제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)은 서로 같은 높이를 갖도록 형성되는 것이 바람직할 것이다. 다만, 이에 한정되지 않고 제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)은 링(R)이 삽입되는 정도에 따라 그 높이를 다르게 실시할 수 있으며, 커터 팁(200)이 회전체(100)로부터 이탈하지 않기 위해 바람직한 링(R)의 삽입 높이가 있는 경우 이에 적합한 높이를 갖도록 실시될 수 있을 것이다.
도 4를 참조하여 결합 순서를 상세히 설명하면, 도 4의 좌측 상단에 도시된 바와 같이 링(R)의 외주면의 일부(도 4를 기준으로 할 때, 링(R)의 외주면의 우측부)가 회전체(100)에 형성된 제1 링홈(101)에 삽입되고, 도 4의 우측 상단 및 하단에 도시된 바와 같이 커터 팁(200)에 형성된 제2 링홈(201)이 링(R)의 외주면의 나머지(도 4를 기준으로 할 때, 링(R)의 외주면의 우측부)에 외삽됨으로써 1차적으로 커터 팁(200)이 회전체(100)에 결합할 위치가 고정된다. 이후, 도 4의 좌측 하단에 도시된 바와 같이 메인볼트(B1)가 커터 팁(200)의 제2 결합홀(202), 링(R)의 내주면 및 회전체(100)의 제1 결합홀(102)을 관통하여 삽입됨으로써, 커터 팁(200)을 회전체(100)에 결합하게 된다.
이 때, 보다 결합을 견고히 하기 위해, 보조볼트(B2)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 회전체(100)의 외주면으로부터 돌출되는 하나 이상의 날개부(110)에 배치부(120)가 형성되고, 배치부(120)를 제1 결합홀(102)과 수직한 방향으로 관통하는 제1 수직결합홀(103) 및 커터 팁(200)을 제2 결합홀(202)과 수직한 방향으로 관통하는 제2 수직결합홀(203)이 더 형성됨으로써, 보조볼트(B2)가 제1 수직결합홀(103)과 제2 수직결합홀(203)에 삽입되어 커터 팁(200)이 회전체(100)에 보다 더 견고하게 결합되도록 실시될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 보조볼트(B2)는 3개로 구비될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 커터 팁(200)의 크기에 따라 1개, 2개 또는 4개 이상으로 실시될 수 있으며, 제1 수직결합홀(103) 및 제2 수직결합홀(203)은 보조볼트(B2)의 개수에 대응되는 개수로 형성되면 족할 것이다.
도 5를 참조하면, 배치부(120)에 대해 상세히 살펴볼 수 있다. 구체적으로, 배치부(120)는 날개부(110)의 일단이 회전체(100)의 높이보다 낮은 단차를 가짐으로써 형성된다. 이와 같이 배치부(120)가 회전체(100)의 높이보다 낮은 높이를 갖도록 형성되는 경우, 커터 팁(200) 역시 이에 대응되는 형상을 갖고 배치부(120)의 상면(도 5를 기준으로 할 때, 상측 방향)에 커터 팁(200)의 하면의 일부가 접촉하도록 배치되어 결합을 보다 견고히 할 수 있을 것이다.
상술한 바와 같이 회전체(100)에 날개부(110) 및 배치부(120)가 형성되는 경우, 배치부(120)는 날개부(110)의 양단 중 제1 링홈(101)으로부터 먼 위치의 일단에 형성되는 것이 바람직할 것이다. 혹은, 다른 표현으로, 날개부(110)의 양단 중 보다 넓은 폭을 갖는 일단에 형성되는 것이 바람직할 것이다. 그러나, 이에 한정되지 않고 배치부(120)는 배치될 복수개의 커터 팁(200)이 서로 간섭없이 회전체(100)와의 결합을 유지하며 파쇄 기능을 수행할 수 있는 위치에 구비되면 족할 것이다.
이하, 도 6 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 제2 실시예 및 제3 실시예에 따른 커팅 유닛(1)을 살펴보도록 한다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 전면도, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 전면도, 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛(1)은 회전체(100)가 4개의 날개부(110)를 갖고, 이에 따라 형성되는 4개의 배치부(120)에 4개의 커터 팁(200)이 체결되도록 실시될 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛(1)은 회전체(100)가 14개의 날개부(110)를 갖고, 이에 따라 형성되는 14개의 배치부(120)에 14개의 커터 팁(200)이 체결되도록 실시될 수 있다.
본 발명에 따른 커팅 유닛(1)은 도시된 실시예에 한정되지 않고, 회전체(100)가 1개, 2개, 5개 내지 13개 또는 15개 이상의 날개부(110)를 갖도록 실시될 수 있으며, 커터 팁(200)이 각 날개부(110)에 형성되는 배치부(120)에 결합되도록 실시되면 족할 것이다.
또한, 바람직한 실시예로 본 발명에 따른 회전체(100)는 탄소강 강재로 구비되고, 커터 팁(200)은 열간 금형용 합금강으로 구비될 수 있다. 상세하게, 회전체(100)는 S45C로 구비되고, 커터 팁(200)은 SKD61로 구비되도록 실시되는 것이 바람직할 것이다. 이는 종래 파쇄기의 커터가 약 50의 경도를 갖는 SNCM 재질로 구비되어 6개월의 수명을 가지는 한계가 있던 점에 착안하여, 커터 팁(200)이 SKD61의 재질로 구비되어 경도가 약 60까지 향상됨으로써, 수명이 18개월에서 24개월까지 늘어나도록 개선한 것이다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 커팅 유닛
100 : 회전체 110 : 날개부
120 : 배치부 101 : 제1 링홈
102 : 제1 결합홀 103 : 제1 수직결합홀
200 : 커터 팁 210 : 날부
201 : 제2 링홈 202 : 제2 결합홀
203 : 제2 수직결합홀 R : 링
B1 : 메인볼트 B2 : 보조볼트
100 : 회전체 110 : 날개부
120 : 배치부 101 : 제1 링홈
102 : 제1 결합홀 103 : 제1 수직결합홀
200 : 커터 팁 210 : 날부
201 : 제2 링홈 202 : 제2 결합홀
203 : 제2 수직결합홀 R : 링
B1 : 메인볼트 B2 : 보조볼트
Claims (6)
- 구동모터로부터 동력을 공급받아 회전하는 회전체(100);
상기 회전체(100)의 외주면에 음각 형성되는 제1 링홈(101);
상기 제1 링홈(101)으로부터 상기 회전체(100)의 중심 방향으로 소정의 깊이만큼 형성되는 제1 결합홀(102);
상기 회전체(100)에 결합하여 날부(210)로 대상물을 파쇄하는 커터 팁(200);
상기 커터 팁(200)의 외주면에 음각 형성되는 제2 링홈(201);
상기 제2 링홈(201)으로부터 상기 커터 팁(200)을 수직 관통하도록 형성되는 제2 결합홀(202);
외주면의 일부가 상기 회전체(100)의 제1 링홈(101)에 삽입되고, 외주면의 나머지가 상기 커터 팁(200)의 제2 링홈(201)에 삽입되는 링(R); 및
상기 회전체의 제1 결합홀(102), 상기 링(R)의 내주면 및 상기 커터 팁(200)의 제2 결합홀(202)에 삽입됨으로써 상기 회전체(100)와 상기 커터 팁(200)을 결합시키는 메인볼트(B1);를 포함하고,
상기 회전체(100)는,
상기 회전체(100)의 외주면으로부터 돌출되는 하나 이상의 날개부(110);
상기 날개부(110)의 일단이 상기 회전체(100)의 높이보다 낮은 단차를 가짐으로써 형성되는 배치부(120); 및
상기 배치부(120)를 상기 제1 결합홀(102)과 수직한 방향으로 관통하도록 형성되는 제1 수직결합홀(103);을 더 포함하고,
상기 커터 팁(200)은,
상기 커터 팁(200)을 상기 제2 결합홀(202)과 수직한 방향으로 관통하도록 형성되는 제2 수직결합홀(203);을 더 포함하고,
상기 커터 팁(200)의 제2 수직결합홀(203) 및 상기 회전체(100)의 제1 수직결합홀(103)에 삽입되는 보조볼트(B2);를 더 포함함으로써,
상기 커터 팁(200)을 상기 배치부(120)에 고정하는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 날부(210)는,
상기 회전체(100)의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 구배를 갖는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제1 링홈(101) 및 상기 제2 링홈(201)은 서로 같은 높이를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.
- 제 1 항에 있어서,
상기 회전체(100)는 탄소강 강재로 구비되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.
- 제 1 항에 있어서,
상기 커터 팁(200)은 열간 금형용 합금강으로 구비되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220170472A KR102625743B1 (ko) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 교체 가능한 커팅 유닛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220170472A KR102625743B1 (ko) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 교체 가능한 커팅 유닛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102625743B1 true KR102625743B1 (ko) | 2024-01-16 |
Family
ID=89719280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220170472A Active KR102625743B1 (ko) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 교체 가능한 커팅 유닛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102625743B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09234383A (ja) * | 1996-03-01 | 1997-09-09 | Kinki:Kk | 剪断式破砕機用回転刃 |
| KR20120139104A (ko) | 2011-06-16 | 2012-12-27 | (주) 파인바이오 | 복합폐기물 파쇄기 |
| KR101787666B1 (ko) | 2015-03-04 | 2017-10-18 | 주식회사 씨아이에코텍 | 폐기물 파쇄장치 |
-
2022
- 2022-12-08 KR KR1020220170472A patent/KR102625743B1/ko active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09234383A (ja) * | 1996-03-01 | 1997-09-09 | Kinki:Kk | 剪断式破砕機用回転刃 |
| KR20120139104A (ko) | 2011-06-16 | 2012-12-27 | (주) 파인바이오 | 복합폐기물 파쇄기 |
| KR101787666B1 (ko) | 2015-03-04 | 2017-10-18 | 주식회사 씨아이에코텍 | 폐기물 파쇄장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205032238U (zh) | 粉碎机及其刀具组与其刀具 | |
| US8740121B1 (en) | Rotary grinder/shredder | |
| US4000859A (en) | Two-piece hammer | |
| US9038933B2 (en) | Cutter assembly for grinding and crushing machines | |
| JP2020099898A (ja) | 減容化ロータを複数の異なる減容化構成に選択的に構成できるようにするためのシステムを有する材料減容化装置 | |
| CN104470636B (zh) | 用于碎裂机器的锤 | |
| US20130233955A1 (en) | Shredder hammers | |
| US7004413B2 (en) | Grinder cutter tooth and anvil assembly | |
| US5873397A (en) | Wood pulverizer with improved hammers and anvils | |
| KR102625743B1 (ko) | 교체 가능한 커팅 유닛 | |
| KR102641213B1 (ko) | 파쇄기 | |
| US5580010A (en) | Cutting segments with interlock key assembly for a rotary shearing wheel | |
| US11052403B2 (en) | Protection device for tool-holders for tools for shredding, cutting and collecting material | |
| JP4344172B2 (ja) | 二軸剪断式破砕機の回転刃 | |
| KR20060058224A (ko) | 뿌리 파쇄장치 | |
| KR200375858Y1 (ko) | 뿌리 파쇄장치 | |
| US20150314298A1 (en) | Hammer for material reducing machines | |
| KR101245027B1 (ko) | 파쇄기 | |
| JP6294992B1 (ja) | 小割用破砕機 | |
| EP3207993B1 (en) | Hammer tool assembly, hammer mill rotor, hammer mill and use of a hammer tool assembly | |
| GB2154470A (en) | Comminuting apparatus in a mill | |
| KR20190129442A (ko) | 칩 파쇄기 | |
| JP3761178B2 (ja) | 剪断型破砕機 | |
| KR100546899B1 (ko) | 캔 파쇄장치용 파쇄날 | |
| US20060016314A1 (en) | Hybrid cutting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20221208 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20221214 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20221208 Patent event code: PA03021R01I Comment text: Patent Application |
|
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20230504 Patent event code: PE09021S01D |
|
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20230907 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20240111 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20240111 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |