KR102701835B1 - 폐플라스틱 리사이클링 기반 극세사 소재를 활용한 저주파 유도 가열 기술 적용 안전화 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐플라스틱 리사이클링 기반 극세사 소재를 활용한 저주파 유도 가열 기술 적용 안전화 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 폐플라스틱 재생 섬유사를 이용하여 갑피 원단을 제조하는 1단계; 상기 갑피 원단을 발등과 발목의 형태에 적합하도록 만곡진 파츠로 제작하고, 제작된 파츠들을 조립하여 갑피를 제조하고, 제조된 갑피의 전방 내측에 발가락에 대응되는 보호대를 부착시키는 2단계; 발바닥에 대응되는 아웃솔을 준비하고, 아웃솔의 상면에 상기 2단계에서 제조된 갑피를 안착한 후 아웃솔과 접합시켜 신발을 제조하되, 상기 아웃솔에 가열부를 매립시켜 형성하는 3단계;를 포함하고, 상기 3단계의 아웃솔의 상면에 안착되도록 인솔을 부착하고, 상기 인솔과 아웃솔의 가열부에 열전달 기능을 갖도록 인솔의 저면과 인솔의 내부에 금속입자를 매설하여 금속입자의 대전에 의해 발열되는 발열부재를 형성하는 4단계;를 포함하여 구성된다.

Description

폐플라스틱 리사이클링 기반 극세사 소재를 활용한 저주파 유도 가열 기술 적용 안전화 및 이의 제조 방법{Safety shoes using low-frequency induction heating technology using microfiber materials based on waste plastic recycling and their manufacturing method}

본 발명은 폐플라스틱 리사이클링 기반 극세사 소재를 활용한 저주파 유도 가열 기술 적용 안전화 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 건설 현장이나 산업 현장에서 사용되고 있는 안전화는 그 용도에 따라서 다양한 종류가 있으나, 공장이나 공사 현장 등에서 발에 떨어지는 중량물로부터 발을 보호하거나, 또는 보행 중 매우 날카롭거나 딱딱한 물체로 부터 발이 부딪혀 다치는 것을 방지하기 위한 발 보호용으로 사용되는 신발이다.

작업자의 발바닥을 받치는 밑창의 상면에 작업자의 발을 감싸는 갑피가 결합되고, 작업자의 발가락을 감싸는 갑피의 내부에는 토캡이 결합되어 구성된다.

토캡은 안전화의 앞부분인 발가락 끝에서 대략 발등의 중간부에 해당하는 부위를 덮도록 배치되는 것으로 약 1,100kg의 하중이나 46cm 높이에서 떨어지는 23kg의 중량에 견딜 수 있는 강성을 가져야 하기 때문에 통상적으로는 일반 강철 판재를 드로잉 가공하여 제작된다.

갑피는 작업자의 발을 감싸는 형상으로 형성되고, 일정 두께를 갖는 천연가죽이나 합성가죽 등과 같은 피혁으로 제작되며, 밑창은 작업자의 발바닥에 전해지는 충격을 흡수 및 완충시키는 것으로 합성수지 또는 경질의 고무재질로 제작되어 있다.

종래의 작업화는 작업자의 발을 보호하는데 중점을 맞추어 제작되어 평상 시의 사용에는 별다른 애로 사항이 없었으나, 겨울과 같은 혹한의 동절기에는 방한을 하기 위한 별도의 수단이 구비되어 있지 않음으로써 외부의 낮은 기온에 의해 작업자의 발에 동상이 생기게 되는 등의 문제점이 있었다.

한국 공개특허 10-2014-0121570호 '방한용 안전화'가 개시되어 있다.

선행 특허를 살펴보면, 밑면에 다수 개의 스파이크가 형성된 밑창과, 밑창의 상단에 부착된 고무재질의 하부갑피와, 하부갑피의 상단에 부착되어 연결되고, 외측면에 베터리가 삽입되는 외부포켓이 형성된 가죽재질의 상부갑피로 구성된 안전화본체와; 발바닥과 대응되는 형상을 가진 펠트재질의 내피밑창과, 내피밑창의 상단에 부착되고, 상기 상부갑피의 외부포켓과 대응되는 위치에 베터리연결구가 형성된 펠트재질의 내피본체로 구성되어 상기 안전화본체의 내측에 삽입되는 방한내피;로 구성되는 방한용 안전화에 관련된 것이었다.

그러나 종래 기술은 갑피의 재질이 피혁을 사용하게 되므로 가격이 비싸고, 가죽을 얻기 위해 동물 사육과 도축 등의 과정이 요구되므로 환경 오염을 유발하게 되는 단점이 있었다.

아울러 종래 기술은 보온성을 높이기 위해 밑창에 열선을 배치하고 배터리의 전원 공급에 의해 밑창에 대한 가열작용이 실시될 수 있도록 한 것이나 이는 주로 발바닥에만 열이 가해지므로 발등이나 발가락의 동상 위험이 있었다.

한국실용신안출원 제20-2010-0010773호

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 갑피를 재활용 소재를 사용하여 가격을 낮출 수 있고, 환경 보호에 이바지할 수 있으며, 동상 예방을 위한 발열수단을 구비하되 발바닥 및 발등, 발가락에 균등하게 열을 전달할 수 있도록 하는 폐플라스틱 리사이클링 기반 극세사 소재를 활용한 저주파 유도 가열 기술 적용 안전화 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 폐플라스틱 재생 섬유사를 이용하여 갑피 원단을 제조하는 1단계; 상기 갑피 원단을 발등과 발목의 형태에 적합하도록 만곡진 파츠로 제작하고, 제작된 파츠들을 조립하여 갑피를 제조하고, 제조된 갑피의 전방 내측에 발가락에 대응되는 보호대를 부착시키는 2단계; 발바닥에 대응되는 아웃솔을 준비하고, 아웃솔의 상면에 상기 2단계에서 제조된 갑피를 안착한 후 아웃솔과 접합시켜 신발을 제조하되, 상기 아웃솔에 가열부를 매립시켜 형성하는 3단계;를 포함하고, 상기 3단계의 아웃솔의 상면에 안착되도록 인솔을 부착하고, 상기 인솔과 아웃솔의 가열부에 열전달 기능을 갖도록 인솔의 저면과 인솔의 내부에 금속입자를 매설하여 금속입자의 대전에 의해 발열되는 발열부재를 형성하는 4단계;를 포함하는 폐플라스틱 리사이클링 기반 극세사 소재를 활용한 저주파 유도 가열 기술 적용 안전화의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.

상기 1단계는 폐플라스틱 재생 섬유사 또는 폐플라스틱 재생 섬유사와 금속사를 혼용하여 직조되는 원단인 것을 특징으로 한다.

상기 폐플라스틱 재생 섬유사는 PET 분쇄물, PE 분쇄물, PP 분쇄물을 혼합하고 용융시킨 수지베이스에 첨가물질, 항균제, 방향제를 소정의 비율로 혼합하여 조성된 용융액을 압출기의 방사구를 통해 압출성형하여 실 형태로 추출한 다음 연신공정을 거쳐 0.1~1.0데니어의 극세사로 수득되는 것을 특징으로 한다.

상기 첨가물질은 알루미나 10~15wt%, 질화 규소 20~30wt%, 일라이트 30~40wt%, 애플스킨 10~20wt%, 카본블랙 5~10wt%를 혼합한 것을 특징으로 한다.

상기 항균제는 은 분말, 벤조페놀, 벤즈옥사놀, 벤조일퍼옥사이드, 어성초 추출물, 할미꽃 추출물로 이루어진 그룹에서 일 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.

상기 방향제는 벤질 아세테이트, 리나로올과 허브 추출물이 혼합된 것을 특징으로 한다.

상기 금속사는 폐플라스틱 재생 섬유사에 철 입자를 코팅시킨 것을 특징으로 한다.

상기 가열부는 상,하에 이격 배치되는 상판과 하판 및 상판과 하판을 연결하는 수직의 지주로 구성된 케이스와, 상기 케이스 내에 삽입되는 발열코일 및 상기 발열코일의 일단에 연결되는 전원선과, 상기 전원선에 연결된 배터리를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 상판은 전자기 유도에 의해 가열되지 않는 강화유리시트인 것을 특징으로 한다.

상기 발열부재는 인솔의 하부면에 일정 깊이로 요입된 매설홈에 충진되는 충진재를 포함하고, 상기 충진재는 멜라민 수지와 금속분말을 혼합시켜 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 갑피를 재활용 소재를 사용하여 가격을 낮출 수 있고, 환경 보호에 이바지할 수 있으며, 동상 예방을 위한 발열수단을 구비하되 발바닥 및 발등, 발가락에 균등하게 열을 전달할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 대한 공정흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 의해 제조된 안전화에 대한 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 의해 제조된 안전화의 아웃솔의 가열부를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 의해 제조된 안전화의 아웃솔의 가열부를 나타낸 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 의해 제조된 안전화의 인솔을 나타낸 도면.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 대한 공정흐름도, 도 2는 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 의해 제조된 안전화에 대한 정단면도, 도 3은 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 의해 제조된 안전화의 아웃솔의 가열부를 나타낸 단면도, 도 4는 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 의해 제조된 안전화의 아웃솔의 가열부를 나타낸 평면도, 도 5는 본 발명에 따른 안전화 제조 방법에 의해 제조된 안전화의 인솔을 나타낸 도면이다.

본 발명에 따른 안전화 제조 방법은, 폐플라스틱 재생 섬유사를 이용하여 갑피 원단을 제조하는 1단계(S10); 상기 갑피 원단을 발등과 발목의 형태에 적합하도록 만곡진 파츠로 제작하고, 제작된 파츠들을 조립하여 갑피(100)를 제조하고, 제조된 갑피(100)의 전방 내측에 발가락에 대응되는 보호대(105)를 부착시키는 2단계(S20); 발바닥에 대응되는 아웃솔(200)을 준비하고, 아웃솔(200)의 상면에 상기 2단계(S20)에서 제조된 갑피(100)를 안착한 후 아웃솔(200)과 접합시켜 신발(A)을 제조하되, 상기 아웃솔(200)에 가열부(300)를 매립시켜 형성하는 3단계(S30); 상기 3단계(S30)의 아웃솔(200)의 상면에 안착되도록 인솔(400)을 부착하고, 상기 인솔(400)과 아웃솔(200)의 가열부(300)에 열전달 기능을 갖도록 인솔(400)의 저면과 인솔(400)의 내부에 금속입자(402)를 매설하여 금속입자(402)의 대전에 의해 발열되는 발열부재(450)를 형성하는 4단계(S40);를 포함하여 구성된다.

1단계(S10)에서, 플라스틱 재생 섬유사를 원료로 하여 갑피 원단을 제조한다.

더 자세하게는, 폐플라스틱 재생 섬유사와 금속사를 혼용하여 직조되는 원단이다.

폐플라스틱 재생 섬유사는 PET 분쇄물, PE 분쇄물, PP 분쇄물을 혼합하고 용융시킨 수지베이스 100중량부를 기준으로 하여 첨가물질 3~4중량부, 항균제 2~3중량부, 방향제 2~3중량부를 혼합하여 용융액을 조성한다.

이렇게 조성된 용융액을 압출기에 투입하고, 방사구를 통해 압출성형하여 실 형태로 추출한다.

추출된 섬유사(실)를 다수의 롤러를 경유하면서 연신시키는 연신공정을 거쳐 0.1~1.0데니어의 극세사로 수득된다.

상기 첨가물질은 알루미나 10~15wt%, 질화 규소 20~30wt%, 일라이트 30~40wt%, 애플스킨 10~20wt%, 카본블랙 5~10wt%를 혼합하여 이루어진다.

알루미나는 전기절연, 높은 강도와 내구성, 산과 염기에 대한 강한 내성의 특성이 있다.

알루미나는 10wt% 이하면 성능이 미흡해지고, 15wt% 이상이면 과다하여 내구성이 저하될 우려가 있다.

애플스킨은 사과를 가공한 후 버려지는 사과껍질에서 추출된 섬유질이다.

이러한 사과껍질 추출물인 식물성 소재를 사용함으로써 가죽을 대체할 수 있으므로 환경오염을 절감하는데 기여할 수 있다.

애플스킨은 10wt% 이하면 성능이 미흡해지고, 20wt% 이상이면 과다하여 내구성이 저하될 우려가 있다.

일라이트는 중금속 흡착, 원적외선 방출, 항균력을 갖는 특성이 있다.

일라이트는 30wt% 이하면 성능이 미흡해지고, 40wt% 이상이면 과다하여 내구성이 저하될 우려가 있다.

플라이애쉬는 산화 실리콘, 산화 알루미늄 성분의 미립자이며 내구성 향상에 조력하게 된다.

플라이애쉬는 10wt% 이하면 성능이 미흡해지고, 20wt% 이상이면 과다하여 내구성이 저하될 우려가 있다.

카본블랙은 탄소 원자로 구성된 작은 입자이며, uv저항성과 내구성을 향상시킨다.

카본블랙은 5wt% 이하면 성능이 미흡해지고, 10wt% 이상이면 과다한 흡착성능이 유발되어 품질이 저하될 우려가 있다.

상기 항균제는 은 분말 3~5wt%, 벤조페놀 20~30wt%, 벤즈옥사놀 20~30wt%, 벤조일퍼옥사이드 20~30wt%, 어성초 추출물 10~20wt%, 할미꽃 추출물 10~15wt%로 이루어진 그룹에서 일 이상 선택될 수 있다.

상기 방향제는 벤질 아세테이트, 리나로올과 허브 추출물이 혼합되어 이루어진다.

벤질 아세테이트는 과일향, 꽃향기를 내게 된다.

리나로올은 방향유 성분이면서 항균제 방향 화합물이다.

상기 금속사는 폐플라스틱 재생 섬유사에 철 입자를 코팅시킨 것이다. 철 입자를 코팅시킴으로서 가열부의 발열코일에서 형성되는 자기장에 영향을 받는 철 입자가 발열하게 되어 갑피에 온열기능이 발휘될 수 있다.

이렇게 갑피(100)의 온열기능에 의해 발등, 발가락에 대한 보온성이 발휘될 수 있을 것이다.

3단계(S30)에서, 아웃솔(200)과 갑피(100)를 접합시켜 신발이 제조된다. 접합은 본딩과 재봉에 실시될 수 있다.

여기서 상기 아웃솔(200)에 가열부(300)를 매립시켜 형성한다.

가열부(300)는 상,하에 이격 배치되는 상판(322)과 하판(324) 및 상판(322)과 하판(324)을 연결하는 수직의 지주(326)로 구성된 케이스(320)와, 상기 케이스(320) 내에 삽입되는 발열코일(340) 및 발열코일(340)의 일단에 연결되는 전원선(350)과, 상기 전원선(350)에 연결된 배터리(360)를 포함하여 구성된다.

발열코일(340)은 동그라미 모양으로 형성되고 배터리(360)와 전원 연결이 가능하도록 형성된다.

상판(322)은 전자기 유도에 의해 가열되지 않는 강화유리시트로 이루어진다.

배터리(360)는 아웃솔(200)의 외면에 형성된 삽입공(201)에 통하며 내부에 형성된 배터리 결합부(202)에 탈착 가능하게 결합된다.

배터리(360)는 분리한 후 외부에 마련된 충전기(미도시)에 꽂아 충전시켜 연속 사용할 수 있도록 한다.

3단계(S30)의 아웃솔(200)의 상면에 안착되도록 인솔(400)을 부착한다.

여기서, 인솔(400)과 아웃솔(200)의 가열부(300)에 열전달 기능을 갖도록 인솔(400)의 저면과 인솔(400)의 내부에 금속입자(402)를 매설하여 금속입자(402)의 대전에 의해 발열되는 발열부재(450)를 형성한다.

금속입자(402)는 철 입자일 수 있다.

발열부재(450)는 인솔(400)의 하부면에 일정 깊이로 요입된 매설홈(403)에 충진되는 충진재(452)를 포할 수 있다.

일 예에 따르면, 충진재(452)는 멜라민 수지와 금속분말을 혼합시켜 이루어진다.

멜라민 수지는 내열성, 내약품성, 기계적 강도가 뛰어나고, 보행시 아웃솔의 굴신 작용중에 인솔과 박리되지 않고 견고하게 고착된 상태로 유지되어 품질 저하를 방지할 수 있다.

금속분말은 철 입자이다. 철 입자는 멜라민 수지 100중량부를 기준으로 하여 철 입자 3~5중량부가 혼합되는 것이 바람직하다.

철입자가 3중량부 미만이면 발열 효능이 미흡하게 되고, 5중량부 이상이면 과도하여 화상 위험이 있다.

따라서 발열코일(340)의 온(on) 작동 후 철 입자가 혼입된 발열부재(450)가 발열되므로 인솔(400)이 따뜻하게 가열될 수 있어 착용자의 발바닥에 보온열을 전달하여 동상을 막을 수 있을 것이다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

100 : 갑핀 120 ; 보호대
300 : 가열부 322 : 상판
324 : 하판 326 : 지주
320 : 케이스 340 : 발열코일
360 : 배터리 400 : 인솔
402 : 금속입자 403 : 매설홈
450 : 발열부재 452 : 충진재

Claims (3)

1. 폐플라스틱 재생 섬유사를 이용하여 갑피 원단을 제조하는 1단계;
   상기 갑피 원단을 발등과 발목의 형태에 적합하도록 만곡진 파츠로 제작하고, 제작된 파츠들을 조립하여 갑피를 제조하고, 제조된 갑피의 전방 내측에 발가락에 대응되는 보호대를 부착시키는 2단계;
   발바닥에 대응되는 아웃솔을 준비하고, 아웃솔의 상면에 상기 2단계에서 제조된 갑피를 안착한 후 아웃솔과 접합시켜 신발을 제조하되, 상기 아웃솔에 가열부를 매립시켜 형성하는 3단계;를 포함하고,
   상기 3단계의 아웃솔의 상면에 안착되도록 인솔을 부착하고,
   상기 인솔과 아웃솔의 가열부에 열전달 기능을 갖도록 인솔의 저면과 인솔의 내부에 금속입자를 매설하여 금속입자의 대전에 의해 발열되는 발열부재를 형성하는 4단계;를 포함하는 것으로,
   상기 1단계는 폐플라스틱 재생 섬유사 또는 폐플라스틱 재생 섬유사와 금속사를 혼용하여 직조되는 원단이고,
   상기 폐플라스틱 재생 섬유사는
   PET 분쇄물, PE 분쇄물, PP 분쇄물을 혼합하고 용융시킨 수지베이스에 첨가물질, 항균제, 방향제를 소정의 비율로 혼합하여 조성된 용융액을 압출기의 방사구를 통해 압출성형하여 실 형태로 추출한 다음 연신공정을 거쳐 0.1~1.0데니어의 극세사로 수득되며,
   상기 첨가물질은 알루미나 10~15wt%, 질화 규소 20~30wt%, 일라이트 30~40wt%, 애플스킨 10~20wt%, 카본블랙 5~10wt%를 혼합한 것이고,
   상기 항균제는 은 분말, 벤조페놀, 벤즈옥사놀, 벤조일퍼옥사이드, 어성초 추출물, 할미꽃 추출물로 이루어진 그룹에서 일 이상 선택되는 것이며,
   상기 방향제는 벤질 아세테이트, 리나로올과 허브 추출물이 혼합된 것이고,
   상기 금속사는 폐플라스틱 재생 섬유사에 철 입자를 코팅시킨 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 리사이클링 기반 극세사 소재를 활용한 저주파 유도 가열 기술 적용 안전화의 제조 방법.
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3. 제 1항에 있어서,
   상기 가열부는
   상,하에 이격 배치되는 상판과 하판 및 상판과 하판을 연결하는 수직의 지주로 구성된 케이스와, 상기 케이스 내에 삽입되는 발열코일 및
   상기 발열코일의 일단에 연결되는 전원선과, 상기 전원선에 연결된 배터리를 포함하고,
   상기 상판은 전자기 유도에 의해 가열되지 않는 강화유리시트이며,
   상기 발열부재는
   인솔의 하부면에 일정 깊이로 요입된 매설홈에 충진되는 충진재를 포함하고,
   상기 충진재는 멜라민 수지와 금속분말을 혼합시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 리사이클링 기반 극세사 소재를 활용한 저주파 유도 가열 기술 적용 안전화의 제조 방법.