KR102811389B1 - 스티렌-부타디엔 고무를 포함하는 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼 및 이의 제조 방법 - Google Patents

스티렌-부타디엔 고무를 포함하는 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 출원의 실시예에 따라, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼 이 제공된다. 상기 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무(Styrene-Butadien Rubber, SBR)를 혼합 발포하여 형성될 수 있다.

Description

스티렌-부타디엔 고무를 포함하는 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼 및 이의 제조 방법{POLYURETHANE FOAM COMPRISING STYRENE-BUTADIENE RUBBER FOR IMPREGNATING COSMETIC COMPOSITION AND ITS PRODUCING METHOD}
본 출원은 스티렌-부타디엔 고무를 포함하는 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
현대의 화장품 시장에서는 파운데이션과 같은 색조 화장품을 담지하기 위해 스펀지와 같은 함침 부재가 널리 사용되고 있다. 이러한 함침 부재의 소재로는 다양한 재료가 사용되는데, 다공성, 탄성력, 가벼움 등의 특성으로 인해 폴리우레탄 폼이 사용되는 경우가 많아지고 있다.
폴리우레탄은 폴리올과 다이아이소사이아네이트의 화학 반응을 통해 합성된다. 이때 폴리우레탄 제조용 폴리올은 폴리에테르계 폴리올과 폴리에스테르계 폴리올로 구분된다. 폴리에스테르계 폴리올로 제조된 폴리우레탄은 인장 강도, 내마모성, 인열 저항성 등 물리적 내구성이 뛰어나다는 특성을 가지고 있어, 화장품 도포 시 반복되는 압력과 마찰에 잘 견딜 수 있다는 장점을 갖는다. 반면에, 폴리에테르계 폴리올로 제조된 폴리우레탄은 습기에 대한 저항성이 우수하다는 특성을 가지고 있어, 수분이 많은 환경에서도 형태와 기능을 잘 유지할 수 있다는 장점이 있다. 따라서 폴리에스테르계 폴리올로 제조된 폴리우레탄과 폴리에테르계 폴리올로 제조된 폴리우레탄의 장점을 적절히 취합할 필요성이 있으며, 이를 함침 부재로 사용하기에 최적화할 필요가 있다.
본 출원은 스티렌-부타디엔 고무를 포함하는 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 출원의 실시예에 따라, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼이 제공된다. 상기 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무(Styrene-Butadien Rubber, SBR)를 혼합 발포하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 폴리에테르 폴리올, 상기 폴리에스테르 폴리올 및 상기 스티렌-부타디엔 고무는 1 : 0.1 내지 0.33 : 0.01 내지 0.1의 중량비로 혼합 발포될 수 있다.
또한, 상기 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 오일 함량이 35 중량% 내지 50 중량%이고, 점도가 18,000 cps 이상 40,000 cps 미만인 화장료 조성물을 함침할 수 있다.
본 출원의 실시예에 따라, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 제조 방법이 제공된다. 상기 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 제조 방법은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무를 포함하는 폴리우레탄 폼 제조용 조성물을 혼합하는 단계; 및 상기 혼합된 폴리우레탄 폼 조성물을 발포하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리우레탄 폼 제조용 조성물을 혼합하는 단계에서, 폴리에테르 폴리올, 상기 폴리에스테르 폴리올 및 상기 스티렌-부타디엔 고무는 1 : 0.1 내지 0.33 : 0.01 내지 0.1의 중량비로 혼합될 수 있다.
또한, 상기 화장료 조성물의 함침용 폴리우레탄 폼은, 오일 함량이 35 중량% 내지 50 중량%이고, 점도가 18,000 cps 이상 40,000 cps 미만인 화장료 조성물을 함침할 수 있다.
본 출원의 실시예들에 따르면, 장기 안정성이 향상되고, 화장료 조성물이 용이하게 충진, 담지 및 배출될 수 있는 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼이 제공될 수 있다.
또한, 본 출원의 실시예들에 따르면, 오일 함량이 35 중량% 내지 50 중량%이고/이거나 점도가 18,000 cps 이상 40,000 cps 미만인 화장료 조성물을 높은 장기 안정성 및 함침 성능으로 함침하는 폴리우레탄 폼이 제공될 수 있다.
본 출원의 실시예에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 3은 본 출원의 제조예에 따른 폴리우레탄 폼의 발포 여부, 팽창 현상 발생 여부 및 가수분해 여부 평가 결과를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 출원의 제조예에 따른 폴리우레탄 폼의 함침 성능 평가 결과를 나타내는 도면이다.
본 명세서에서 개시되어 있는 실시예들에 대한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 출원의 기술적 사상에 따른 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이다. 또한, 본 출원의 기술적 사상에 따른 실시예들은 본 명세서에 개시되어 있는 실시예들 이외에도 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한, 본 출원의 기술적 사상이 본 명세서에서 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에게 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다.
본 명세서에서 언급하는 물성 중에서 측정 온도가 물성에 영향을 미치는 경우에는 특별히 달리 규정하지 않는 한, 해당 물성은 상온 및 상압에서 측정한 물성이다.
본 명세서에서 언급하는 물성 중에서 특별히 달리 규정하지 않는 한, 해당 물성은 기본적으로 SI 단위 체계를 따를 수 있다. 예를 들면, 중량(무게)는 kg 단위를 사용할 수 있고, 길이는 m 단위를 사용할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어인 상온은 가열되거나 냉각되지 않은 자연 그대로의 온도이고, 예를 들면, 10℃ 내지 30℃의 범위 내의 어느 한 온도, 예를 들면, 약 25℃인 온도를 의미할 수 있다. 본 명세서에서 특별히 규정하지 않는 한 온도의 단위는 섭씨(℃)이다.
본 명세서에서 사용하는 용어인 상압은 가압 및 감압되지 않은 자연 그대로의 압력으로서 통상 약 700 mmHg 내지 800 mmHg의 범위 내의 기압을 상압으로 지칭한다.
본 명세서에서 사용하는 용어인 a 내지 b는 a 및 b를 포함하면서 a와 b 사이의 범위 내를 의미한다. 예를 들면, a 내지 b 중량부로 포함한다는 a 내지 b 중량부의 범위 내로 포함한다는 의미와 동일하다.
본 명세서 전체에 걸쳐 범위 형식으로 표현된 값은, 그러한 범위의 한계치로서 명시적으로 언급된 수치 값을 포함하는 것뿐만 아니라, 그러한 범위 내에 포함되는 모든 개별 수치 값 또는 하위 범위를, 마치 각각의 수치 값 및 하위 범위가 명시적으로 언급되어 있는 것처럼 포함하는 것으로 유연한 방식으로 해석되어야 한다. 예를 들어, "약 0.1% 내지 약 5%" 또는 "약 0.1% 내지 5%"의 범위는 단지 약 0.1% 내지 약 5%뿐만 아니라, 지시된 범위 내의 개별 값(예를 들어, 1%, 2%, 3%, 및 4%) 및 하위 범위(예를 들어, 0.1% 내지 0.5%, 1.1% 내지 2.2%, 3.3% 내지 4.4%)를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 명세서에 사용된 용어 "약" 또는 "대략"은 치수, 크기, 제제, 파라미터, 형상 및 다른 양 및 특성이 정확하지 않을 수 있고, 필요에 따라 공차, 변환 계수, 반올림, 측정 오차 등, 및 당업자에게 공지된 다른 요소를 반영하여, 근사하거나 및/또는 더 크거나 작을 수 있음을 의미한다. 본 명세서에 기재된 치수, 크기, 제제, 파라미터, 형상 또는 다른 양 또는 특성에는, 일반적으로 명시적으로 언급되어 있는지 여부에 관계없이 "약" 또는 "대략"이 적용된다. 본 명세서에 사용된 용어 "약"은 소정 값 또는 범위에 있어서의, 예를 들어 언급된 값 또는 언급된 범위 한계치의 10% 이내, 5% 이내, 또는 1% 이내의 변동성의 정도를 가능하게 할 수 있으며, 언급된 정확한 값 또는 범위를 포함한다.
본 명세서에 특정 치수, 크기, 제제, 파라미터, 형상 및 다른 양 및 특성의 측정 또는 평가 방법이 기재되어 있지 않을 경우, 당업자는 종래 공지된 측정 또는 평가 방법을 용이하게 인식할 수 있거나, 본 명세서의 출원일 전 공지된 공지기술을 참조하여 해당 측정 또는 평가 방법을 용이하게 도출할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 출원을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 본 출원에서 용어 "또는"은 배타적 "또는"이 아니라 내포적 "또는"을 의미하는 것으로 의도된다. 즉, 달리 특정되지 않거나 문맥상 명확하지 않은 경우에, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 자연적인 내포적 치환 중 하나를 의미하는 것으로 의도된다. 즉, X가 A를 이용하거나; X가 B를 이용하거나; 또는 X가 A 및 B 모두를 이용하는 경우, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 상기 경우들 중 어느 것으로도 적용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 "및/또는"이라는 용어는 열거된 관련 구성들 중 하나 이상의 구성의 가능한 모든 조합을 지칭하고 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원의 실시예에 따라, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼이 제공된다. 폴리우레탄 폼은 폴리올과 다이아이소사이아네이트의 화학 반응을 통해 합성되는 물질로서, 다공성, 탄성력, 가벼움 등의 특성을 가지므로, 화장료 조성물의 함침 부재의 소재로 적합하다. 폴리올은 복수의 히드록시기(-OH)가 포함된 화합물이고, 다이아이소사이아네이트는 2개의 아이소사이아네이트기(-NCO)가 포함된 화합물이다.
실시예에서, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은, 폴리우레탄 폼 제조용 조성물을 발포하여 형성될 수 있다. 이때, 폴리우레탄 폼 제조용 조성물은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무(Styrene-Butadien Rubber, SBR)를 포함할 수 있다. 즉, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무를 혼합 발포하여 형성될 수 있다. 폴리에테르 폴리올은 반복되는 에테르 결합(-O-)을 포함하는 폴리올로서, 예를 들어 폴리프로필렌 글라이콜(PPG), 폴리에틸렌 글라이콜(PEG), 폴리옥시프로필렌 트라이올, 폴리테트라메틸렌 에테르 글라이콜(PTMEG) 등을 포함할 수 있다. 폴리에스테르 폴리올은 반복되는 에스테르 결합(-COO-)을 포함하는 폴리올로서, 아디프산(Adipic acid) 기반 폴리에스테르 폴리올, 프탈산(Phthalic acid) 기반 폴리에스테르 폴리올, 석신산(Succinic Acid) 기반 폴리에스테르 폴리올 등을 포함할 수 있다. 스티렌-부타디엔 고무는 스티렌과 부타디엔을 공중합하여 제조한 합성고무로서, 연고무와 비슷한 성질을 가지면서도 열, 산화, 마모에 대한 저항성이 우수하다. 본 출원의 실시예에 따르면, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무를 혼합 발포함으로써, 폴리우레탄 폼의 안정성 및 함침 성능이 향상될 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 오일을 포함하는 화장료 조성물을 함침할 수 있다. 오일은, 예를 들어 호호바 오일, 아르간 오일, 코코넛 오일 등의 천연 오일, 디메티콘, 이소프로필 미리스테이트, 세틸 에틸헥사노에이트 등의 합성 오일 등을 포함할 수 있으며, 이외에도 화장료 조성물로서 사용 가능한 공지된 오일을 범용적으로 포함할 수 있다. 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 본 명세서에 기재된 폴리우레탄 폼 제조용 조성물로부터 발포되고, 본 명세서에 기재된 물성을 가짐에 따라 오일을 포함하는 화장료 조성물을 우수한 함침 성능으로 함침할 수 있다.
실시예에서, 폴리우레탄 폼 제조용 조성물은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무를 1 : 0.1 내지 0.33 : 0.01 내지 0.1의 중량비로 포함할 할 수 있다. 즉, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무를 1 : 0.1 내지 0.33 : 0.01 내지 0.1의 중량비로 혼합 발포하여 형성될 수 있다. 본 명세서에서 "A 및 B를 X:Y의 중량비로 포함한다/혼합 발포한다"란 "중량비 A:B = X:Y"인 것을 의미하고, "A, B 및 C를 X:Y:Z의 중량비로 포함한다/혼합 발포한다"란 "중량비 A:B:C = X:Y:Z"인 것을 의미한다. 상기 범위에서 폴리우레탄 폼의 화장료 함침 성능 및 장기 안정성이 향상될 수 있다. 예를 들어 폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올의 중량비는 1 : 0.1 이상, 1 : 0.15 이상, 1 : 0.2 이상, 1 : 0.25 이상 또는 1 : 0.3 이상일 수 있다. 예를 들어 폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올의 중량비는 1 : 0.33 이하, 1 : 0.3 이하, 1 : 0.25 이하, 1 : 0.2 이하 또는 1 : 0.15 이하일 수 있다. 예를 들어 폴리에테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무의 중량비는 1 : 0.01 이상, 1 : 0.03 이상, 1 : 0.05 이상, 1 : 0.07 이상 또는 1 : 0.09 이상일 수 있다. 예를 들어 폴리에테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무의 중량비는 1 : 0.1 이하, 1 : 0.08 이하, 1 : 0.06 이하, 1 : 0.04 이하 또는 1 : 0.02 이하일 수 있다. 예를 들어 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무의 중량비는 1 : 0.03 이상, 1 : 0.1 이상, 1 : 0.3 이상, 1 : 0.5 이상, 1 : 0.7 이상 또는 1 : 0.9 이상일 수 있다. 예를 들어 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무의 중량비는 1 : 1 이하, 1 : 0.8 이하, 1 : 0.6 이하, 1 : 0.4 이하, 1 : 0.2 이하 또는 1 : 0.05 이하일 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무 중 적어도 하나가 반응물질과 반응하여 형성될 수 있다. 반응물질은 예를 들어, 2개 이상의 아이소사이아네이트 반응기를 갖는 물질일 수 있다. 예를 들어, 반응물질은 다이아이소사이아네이트일 수 있다. 예를 들어, 반응물질은 톨루엔 다이아이소사이아네이트(TDI), 다이페닐메탄 다이아이소사이아네이트(MDI), 나프틸렌 다이아이소사이아네이트(NDI), 헥사메틸렌 다이아이소사이아네이트(HDI) 등을 포함할 수 있다.
실시예에서, 반응물질은 톨루엔 다이아이소사이아네이트(TDI) 및 다이페닐메탄 다이아이소사이아네이트(MDI) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 반응물질은 톨루엔 다이아이소사이아네이트 및 다이페닐메탄 다이아이소사이아네이트를 포함할 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 1인치 당 포어수(pore per inch)가 70 내지 90ppi일 수 있다. 1인치 당 포어수란 폴리우레탄 폼 내의 1인치 당 존재하는 기공(포어)의 수를 측정한 값으로서, 높을수록 작은 기공이 많은 구조를 갖고, 낮을수록 큰 기공이 넓은 간격으로 형성된 구조를 갖는 것으로 이해될 수 있다. 1인치 당 포어수가 상기 범위에 포함될 경우, 폴리우레탄 폼의 화장료 함침 성능 및 장기 안정성이 향상될 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 1인치 당 포어수는 70ppi 이상, 72ppi 이상, 74ppi 이상, 76ppi 이상 또는 78ppi 이상일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 1인치 당 포어수는 90ppi 이하, 88ppi 이하, 86ppi 이하, 84ppi 이하 또는 82ppi 이하일 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 애스커(ASKER) 경도기 F형(Type F)을 기준으로 경도가 60 내지 90일 수 있다. 애스커 경도란 고무, 폼, 젤과 같은 연질 재료의 경도를 측정하기 위해 사용되는 경도 측정 시스템이며, 폴리우레탄 폼, 스펀지와 같은 연질의 폼 재료의 경도를 측정하는 데에는 애스커 경도기 F형이 주로 사용된다. 애스커 경도가 상기 범위에 포함될 경우, 폴리우레탄 폼의 화장료 함침 성능 및 장기 안정성이 향상될 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 경도는 60 이상, 65 이상, 70 이상, 72 이상 또는 73 이상일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 경도는 90 이하, 85 이하, 80 이하, 78 이하 또는 77 이하일 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 인장 강도가 200 내지 300kPa일 수 있다. 인장 강도란 재료가 끊어지거나 파괴되기 전까지 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있는지를 나타내는 값이다. 인장 강도가 상기 범위에 포함될 경우, 폴리우레탄 폼의 화장료 함침 성능 및 장기 안정성이 향상될 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 인장 강도는 200kPa 이상, 210kPa 이상, 220kPa 이상 또는 230kPa 이상일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 인장 강도는 300kPa 이하, 290kPa 이하, 280kPa 이하, 270kPa 이하, 260kPa 이하, 250kPa 이하 또는 240kPa 이하일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 인장 강도가 230 내지 240kPa일 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 연신율이 200 내지 250%일 수 있다. 연신율이란 재료가 인장 시험에서 끊어지기 전까지 얼마나 늘어나는지를 백분율로 표현한 값이다. 연신율이 상기 범위에 포함될 경우, 폴리우레탄 폼의 화장료 함침 성능 및 장기 안정성이 향상될 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 연신율은 200% 이상, 210% 이상 또는 220% 이상일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 연신율은 250% 이하, 240% 이하 또는 230% 이하일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 연신율이 210 내지 240%일 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 오일 함량이 35 중량% 내지 50 중량%인 화장료 조성물을 함침할 수 있다. 오일 함량이 35 중량% 내지 50 중량%인 화장료 조성물을 함침 할 때 우수한 함침 성능이 발휘될 수 있다. 예를 들어, 함침되는 화장료 조성물의 오일 함량은 35 중량% 이상, 40 중량% 이상 또는 45 중량% 이상일 수 있다. 예를 들어, 함침되는 화장료 조성물의 오일 함량은 50 중량% 이하, 45 중량% 이하, 40 중량% 이하 또는 35 중량% 이하일 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 점도가 18,000 cps 이상 40,000 cps 미만인 화장료 조성물을 함침할 수 있다. 점도가 18,000 cps 이상 40,000 cps 미만인 화장료 조성물을 함침 할 때 우수한 함침 성능이 발휘될 수 있다. 예를 들어, 함침되는 화장료 조성물의 점도는 18,000 cps 이상, 20,000 cps 이상, 25,000 cps 이상 또는 30,000 cps 이상일 수 있다. 예를 들어, 함침되는 화장료 조성물의 점도는 40,000 cps 미만, 39,000 cps 이하, 35,000 cps 이하, 30,000 cps 이하, 25,000 cps 이하 또는 20,000 cps 이하일 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물은 본 출원의 실시예의 효과를 해치지 않는 범위 내에서, 당업계에서 통상적으로 사용되는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 점증제, pH 조절제, 계면활성제, 안정화제, 보존제, 방부제, 살균제, 보습제, 자외선 차단제, 피부 컨디셔닝제, 미백제, 착색제, 유기 안료, 무기 안료, 향료, 비타민, 천연 색소, 펄, 기타 기능성 성분 등을 더 포함할 수 있다. 여기서 기능성 성분은 예를 들어, 주름 개선 성분, 미백 성분, 산화 방지 성분, 노화 방지 성분, 플럼핑 성분, 각질제거 성분, 스크럽 성분, 보습 성분, 피부 장벽 강화 성분, 피부 탄력 강화 성분 등을 포함할 수 있다. 상기 성분의 배합량은 본 출원의 목적 및 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 당업자가 용이하게 선정 가능하다.
실시예에서, 화장료 조성물은 당업계에서 통상적으로 제조되는 제형으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 분체 복합체를 유상에 분산시킨 유분산 제형, 분체 복합체를 수상에 분산시킨 수분산 제형, 수중유(O/W), 유중수(W/O), 수중유중수(W/O/W) 및 유중수중유(O/W/O) 유형의 에멀젼 제형, 가용화 제형 등으로 제형화될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 화장료 조성물은 용액, 현탁액, 유탁액 등의 제형으로도 제공될 수 있다.
실시예에서, 화장료 조성물은 다양한 제품으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 선크림, 선밀크, 선로션, 선쿠션 등의 선케어 제품으로 제조될 수 있다. 그 외에도, 비누, 세정제, 클렌징 크림 등으로 제조되거나, 립스틱, 메이크업 베이스, 파운데이션, 팩트, 컨실러, 스킨커버 등과 같은 색조 화장품으로 제조될 수 있다. 또한, 샴푸, 린스, 헤어 컨디셔너, 헤어 젤 등과 같은 모발 세정 제품으로 제조될 수도 있다.
실시예에서, 상기 조성물은 피부 외용제 조성물일 수 있다. 예를 들어, 피부 외용제 조성물은 용액 등의 제형을 가질 수 있다.
실시예에서, 피부 외용제 조성물은 통상 화장품이나 의약품 등의 피부 외용제에 사용되는 성분, 예를 들어 수성성분, 유성성분, 분말성분, 알코올류, 보습제, 증점제, 자외선차단제, 미백제, 방부제, 산화방지제, 계면활성제, 향료, 색제, 지방 물질, 용해제, 농축제, 겔화제, 연화제, 발포제, 방향제, 금속이온봉쇄제, 킬레이트제, 비타민, 각종 피부 영양제, 또는 이들의 조합을 필요에 따라서 적절하게 배합할 수 있다. 상기 성분의 배합량은 본 출원의 목적 및 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 당업자가 용이하게 선정 가능하다.
본 출원의 실시예에 따라, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 제조 방법이 제공된다. 상기 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 제조 방법은, 폴리우레탄 폼 제조용 조성물을 혼합하는 단계; 및 혼합된 폴리우레탄 폼 조성물을 발포하는 단계;를 포함할 수 있다. 상기 제조 방법에 따라 제조된 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼에 관한 상세한 설명은 본 명세서에 기재된 바를 참조한다.
실시예에서, 폴리우레탄 폼 제조용 조성물은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 스티렌-부타디엔 고무를 포함할 수 있다. 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 스티렌-부타디엔 고무 및 이들의 배합비에 관한 상세한 설명은 본 명세서에 기재된 바를 참조한다.
실시예에서, 폴리우레탄 폼 제조용 조성물은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 스티렌-부타디엔 고무, 반응물질, 발포제, 촉매제 및 첨가제를 포함할 수 있다. 반응물질에 관한 상세한 설명은 본 명세서에 기재된 바를 참조한다. 발포제는 폴리우레탄 폼에 기포를 형성하여 다공성 구조를 형성할 수 있고, 예를 들어 물, HFC-141b(Hydrochlorofluorocarbon-141b), HFC-245a(Hydrofluorocarbon-245fa) 등을 포함할 수 있다. 촉매제는 폴리우레탄 폼의 경화 시간, 기계적 성질, 최종 구조 등을 제어할 수 있고, 예를 들어 다이메틸에탄올아민 (Dimethylethanolamine, DMEA), 다이부틸틴 다이라우레이트 (Dibutyltin Dilaurate, DBTDL), 트라이에틸렌디아민 (Triethylenediamine, TEDA, DABCO) 등을 포함할 수 있다. 첨가제는 폴리우레탄 폼의 물리적, 화학적 특성을 개선하거나 폴리우레탄 폼에 특정 기능을 부여할 수 있고, 예를 들어 실리콘 계면활성제, 트리클로로프로필 인산염(Tris(1-chloro-2-propyl) phosphate, TCPP), 탄산 칼슘 등을 포함할 수 있다. 발포제, 촉매제 및 첨가제의 종류 및 함량을 적절히 조절할 경우 폴리우레탄 폼의 물성이 최적화될 수 있다.
실시예에서, 폴리우레탄 폼 제조용 조성물을 혼합하는 단계는 15 내지 30 ℃ 온도 조건에서, 4,000 내지 6,000 RPM의 교반 속도로 20 내지 50 분간 진행될 수 있다. 상기 조건에서 본 출원의 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 물성이 도출될 수 있다.
실시예에서, 발포하는 단계에서 폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올과 반응물질이 반응하여 폴리우레탄 폼을 형성할 수 있다.
실시예에서, 발포하는 단계는 35,000 내지 45,000 Pa의 토출 압력으로 수행될 수 있다. 상기 조건에서 본 출원의 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 물성이 도출될 수 있다.
이하, 제조예 및 실험예를 통해 본 발명을 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 내용으로 인해 한정되는 것은 아니다.
제조예
(1) 제조예 1 내지 5의 제조
폴리올 조성물을 표 1에 기재된 함량 범위 내에서 메틸렌 다이페닐메탄 다이아이소사이아네이트(MDI)와 1:1의 중량비로 15 내지 30 ℃ 온도에서 4,500 RPM의 교반 속도로 40 분간 혼합한 후, 40,000 Pa의 토출 압력으로 발포하여 제조예 1 내지 5의 폴리우레탄 폼을 제조하였다. 표 1에서 함량의 단위는 중량%이다.
구분 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4 제조예 5
폴리올 조성물 폴리에테르 폴리올 77.9 97.4 - 80.8 69.6
폴리에스테르 폴리올 15.6 - 97.4 16.2 13.9
스티렌-부타디엔 고무 3.9 - - 0.4 13.9
기타 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6
계 100 100 100 100 100
폴리에테르 폴리올 : 폴리에스테르 폴리올 : 스티렌-부타디엔 고무 1 : 0.2 : 0.05 - - 1 : 0.2 : 0.005 1 : 0.2 : 0.2
실험예
(1) 실험예 1: 폴리우레탄 폼 발포 여부 평가
제조예 1 내지 5에 따른 폴리 우레탄 폼이 적절히 발포되었는지 여부를 확인하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
구분 발포 여부
제조예 1 O
제조예 2 O
제조예 3 O
제조예 4 O
제조예 5 X
실험 결과 제조예 1 내지 4는 발포가 적절히 이루어졌으나, 제조예 5는 발포가 제대로 이루어지지 않은 것으로 확인된다. 대표적으로 제조예 1 에 따른 폴리우레탄 폼의 사진을 도 1의 (a)에, 제조예 5에 따른 폴리우레탄 폼의 사진을 도 1의 (b)에 나타내었다.
(2) 실험예 2: 폴리우레탄 폼의 물성 평가
제조예 1에 따라 제조된 폴리우레탄 폼의 물성을 표 3에 나타내었다. 이때 1인치 당 포어수(ppi)는 ASTM WI-QA-14에 의거하여 측정하였고, 애스커 경도는 JSI K6301A에 의거하여 측정하였으며, 연신율은 ASTM D638에 의거하여 측정하였고, 인장 강도는 ISO 1798에 의거하여 측정하였다.
제조예 1
1인치 당 포어수 (ppi) 80
애스커(F형) 경도 75
연신율 (%) 237
인장 강도 (kPa) 228
(3) 실험예 3: 폴리우레탄 폼의 안정도 평가
폴리우레탄 폼이 적절히 발포된 제조예 1 내지 4 각각을 75℃ 습도 90% 조건의 인큐베이터에 투입하고 4개월 보관한 후, 가수 분해 현상 또는 팽창 현상이 발생하는지 여부와 탄성 회복력이 유지되는지 여부를 육안으로 확인하여 표 4에 나타내었다. 이때 가수 분해 현상이 나타나는지 여부는 각각의 폴리우레탄 폼을 1초간 손이나 날카로운 물체로 가압할 경우에 회복이 이루어지는지 여부를 통해 평가하였고, 탄성 회복력은 각각의 폴리우레탄 폼을 1초간 손으로 가압한 후에 회복 속도를 윤안으로 확인하여 평가하였다.
구분 가수 분해 여부 팽창 현상 발생 여부 탄성 회복력
제조예 1 X X O
제조예 2 X O △
제조예 3 O X X
제조예 4 O X X
구체적으로, 제조예 1의 팽창 현상을 관찰한 사진을 도 2의 (a)에, 제조예 2의 팽창 현상을 관찰한 사진을 도 2의 (b)에 나타내었다 또한, 제조예 3을 손으로 가압한 이후의 사진을 도 3의 (a)에, 제조예 4를 날카로운 물체로 가압한 이후의 사진을 도 3의 (c)에 나타내었다.
실험 결과, 제조예 1의 폴리우레탄 폼은 가수 분해 현상 및 팽창 현상이 발견되지 않았고, 탄성 회복력도 유지되고 있음을 확인할 수 있었다.
반면에, 제조예 2의 폴리우레탄 폼의 경우 팽창 현상이 발생하고, 탄성 회복력이 감소하였음을 확인할 수 있었으며, 제조예 3 및 4는 가수 분해 현상이 발생하고 탄성 회복력이 현저히 부족함을 확인할 수 있었다.
(3) 실험예 3: 화장료 조성물의 오일 함량 및 점도에 따른 함침 성능 평가
제조예 1의 폴리우레탄 폼에 대하여, 함침되는 화장료 조성물의 오일 함량 및 점도를 표 6에서와 같이 변경하며, 화장료 함침 성능을 충진력, 담지력 및 배출력의 항목으로 각각 평가하여 표 6에 나타내었다. 충진력, 담지력 및 배출력의 평가 방법은 실험예 3에서와 동일하다.
대표적으로 제조예 1의 폴리우레탄 폼에 오일 함량 35 중량%, 점도 40,000 cps의 화장료 조성물을 충진한 사진을 도 4의 (a)에 나타내었다.
또한, 제조예 1의 폴리우레탄 폼에 오일 함량 25 중량%, 점도 60,000 cps의 화장료 조성물을 충진한 사진을 도 4의 (b)에 나타내었고, 제조예 1의 폴리우레탄 폼에 오일 함량 60 중량%, 점도 3,000 cps의 화장료 조성물을 충진한 사진을 도 4의 (c)에 나타내었다.
구분 함침 성능
오일 함량 (중량%) 점도 (cps) 충진력 담지력 배출력
35 40,000 0(1일 후 완전히 침적됨) O
(9.2 g)		 O
(0.21 g)
50 20,000 0(1일 후 완전히 침적됨) O
(9.6 g)		 O
(0.22 g)
25 60,000 X(1일 후 화장료 조성물이 표면 위에 잔류함) X
(4.6 g)		 X
(0.09 g)
60 3,000 0(1일 후 완전히 침적됨) O
(10 g)		 X
(0.51 g)
실험 결과, 제조예 1의 폴리우레탄 폼은 오일 함량 35 내지 50 중량%, 점도 18,000 cps 이상 40,000 cps 미만의 화장료 조성물에 대한 충진력, 담지력 및 배출력이 모두 우수하여 해당 화장료 조성물의 함침용으로 적합한 것을 확인할 수 있다.
이상으로 본 출원의 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 출원의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 출원의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (6)

  1. 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼으로서,
    폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 스티렌-부타디엔 고무(Styrene-Butadien Rubber, SBR) 및 다이아이소사이아네이트를 혼합 발포하여 형성되고,
    상기 폴리에테르 폴리올, 상기 폴리에스테르 폴리올 및 상기 스티렌-부타디엔 고무의 중량비는 1 : 0.1 내지 0.33 : 0.01 내지 0.1인, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    점도가 18,000 cps 이상 40,000 cps 미만인 화장료 조성물을 함침하는, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼.
  4. 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 제조 방법으로서,
    폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 스티렌-부타디엔 고무 및 다이아이소사이아네이트를 포함하는 폴리우레탄 폼 제조용 조성물을 혼합하는 단계; 및
    상기 혼합된 폴리우레탄 폼 조성물을 발포하는 단계를 포함하고,
    상기 폴리에테르 폴리올, 상기 폴리에스테르 폴리올 및 상기 스티렌-부타디엔 고무의 중량비는 1 : 0.1 내지 0.33 : 0.01 내지 0.1인, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 화장료 조성물의 함침용 폴리우레탄 폼은, 점도가 18,000 cps 이상 40,000 cps 미만인 화장료 조성물을 함침하는, 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼의 제조 방법.
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