KR102842425B1 - 기름 없이 굽는 김부각 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 유해성분을 최소화하고 유통기간을 늘릴 수 있으며 진환경적인 제조법으로 가공하는 기름 없이 굽는 김부각 제조방법을 얻기 위한 것인 바,
밀가루, 메밀, 쌀, 잡곡 중에 1개 또는 2개 이상을 혼합하여 반죽혼합단계; 김의 표면에 제조된 반줄물 김코팅단계; 45~65℃, 4~8시간 코팅된 김 건조단계; 건조된 반죽코팅 김 절단 단계; 컨베이어 절단된 김 운반단계; 운반되는 중에 히터가 내장된 파이프를 통과하면서 소금을 가열하기 위한 소금 가열단계; 절단된 김 열판에서 운반단계; 가열된 소금을 운반중인 반죽코팅 김에 가열소금 도포단계; 반죽코팅 김 퍼팅 단계; 상기 퍼핑된 김부각과 소금을 분리하는 소금제거 단계; 김부각 불량품 선별단계; 포장단계;로 이루어지도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

기름 없이 굽는 김부각 제조방법{method for manufacturing laver-boogak}

본 발명의 유해성분을 최소화하고 유통기간을 늘릴 수 있으며 진환경적인 제조법으로 가공하는 기름 없이 굽는 김부각 제조방법에 관한 것이다.

다양한 식재료를 활용한 식품의 개발이 늘어나고 있으며 그중에 김(dry laver)은 그 영양가가 매우 높아 동양인의 식단에 단백질원으로 중요한 역할을 해 왔다. 특히, 김은 우리나라에서 전통적으로 즐겨 먹어온 해조류 식 품의 하나로서, 김은 다른 해조류와 마찬가지로 나트륨, 칼륨, 칼슘, 인, 철 등의 무기질과 함께 카로틴이 많이 들어 있어 비타민 A의 좋은 공급원이 될 뿐만 아니라 리보플라빈, 니아신, 비타민 C 등도 비교적 많이 함유하고 있다. 또한 붉은색 색소인 푸코에리트로빈이 있어 특유의 빛깔을 띠고, 디메틸설파이드로 인해 독특한 맛과 향을 가지고 있으며, 특히 달콤한 맛과 기름진 맛이나는 아미노산인 글리신과 알라닌이 들어 있어 감칠맛을 내는 특징을 가지고 있다.

이와 같은 김은 필수지방산의 흡수와 시력 및 식욕을 증진시키는 효과가 있으며, 항암 작용 및 동맥경화, 뇌졸증 등의 각종질환을 예방하는 등의 효과가 있는 것으로 알려져 현대인이 즐겨먹는 식품 중의 하나로도 꼽을 수 있다.

전통적으로 김은 마른 김을 그대로 굽거나 식용유(참기름, 들기름)와 소금 등을 발라서 구워 적당한 크기로 절단하여 반찬으로 사용하거나, 김밥용으로, 또는 비빔밥이나 떡국의 향미 증진에 사용하는 등, 밥과 밀접하게 사용하여 왔다.

그러나 위와 같은 특징을 가지는 김은 실온상태에서 보관하는 경우 적색으로 변색됨과 동시에 풍미도 손상되는 성질을 가지고 있으므로, 그 보관에 세심한 주의를 기울여야 한다는 단점이 있었다. 이러한 단점을 극복하고자 생겨난 음식으로 한국의 전통적인 밑반찬으로도 알려진 김부각이 있다.

그러나, 김부각은 건조 김에 적절히 양념한 찹쌀풀을 바르고 그 위에 김을 덧붙여 다시 찹쌀풀을 바르고 통깨 등의 고명을 뿌린 후 그늘에서 1~2일간 건조하고 적당한 크기로 절단하여 그대로 먹거나 튀겨서 먹는 식품이다.

김부각의 제조와 관련된 종래의 기술로는, 국내 공개특허공보 제1996-28843호 (김부각의 제조방법)에서는 김 위에 찹쌀 풀을 바르고 다른 김으로 덮은 후 적당한 크기로 자르고 40~60에서 2~3 시간 동안 1차 , 한국특허공개 제 97-32491 호에서는 김을 페이스트 상태로 가공하여 올리고당을 첨가한 후 유산균을 접종시켜 이들이 혼합된 김페이스트 제조방법이 개시되어 있으며, 공개번호 제2004-67182호(김치맛 김부각을 제조하는 방법 및 그 방법에 의해 만들어진 김부각)에서 제시하고 있는 방법들이 그 주류를 이루고 있다.

또한, 사용이 위험하고, 기름의 유해성과 보존기간을 정해지거나 늘어나는 문제점과 특히 해외유통시에 유통기간을 짧아지는 문제점이 있었다.

(문헌 특허 001) 대한민국 특허청 등록특허 제10-2084478호(2020.02.27) (문헌 특허 002) 대한민국 특허청 등록특허 제10-1658571호(2016.09.12)

본 발명의 해결하고자 하는 과제는

기름을 사용하게 되며 유통기간이 정해지게 되어 해외로 수출시에는 유통기간이 짧아서 회수량이 늘어나 유통비용이 증가하는 것을 해결한 기름 없이 굽는 김부각 제조방법 및 그 김부각을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은

기름으로 튀길 경우에는 유해물질의 발생의 우려가 있고, 기름을 수시로 갈아야 되는 문제점을 해결한 기름 없이 굽는 김부각 제조방법 및 그 김부각을 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제 해결수단은,

밀가루, 메밀, 쌀, 잡곡 중에 1개 또는 2개 이상을 혼합하여 반죽혼합단계; 김의 표면에 제조된 반줄물 김코팅단계; 45~65℃, 4~8시간 코팅된 김 건조단계; 건조된 반죽코팅 김 절단 단계; 컨베이어 절단된 김 운반단계; 운반되는 중에 히터가 내장된 파이프를 통과하면서 소금을 가열하기 위한 소금 가열단계; 절단된 김 열판에서 운반단계; 가열된 소금을 운반중인 반죽코팅 김에 가열소금 도포단계; 반죽코팅 김 퍼팅 단계; 상기 퍼핑된 김부각과 소금을 분리하는 소금제거 단계; 김부각 불량품 선별단계; 포장단계;로 이루어지도록 달성하였다.

본 발명의 기름 없이 굽는 김부각 제조방법 및 그 김부각은

첫째. 기름 없이 굽는 관계로 기름 소모가 없어 경제적이다.

둘째. 기름으로 튀긴 김부각은 6개월의 유통기간이 지나면 산패로인하여 먹을 수가 없으나 소금으로 구운 김부각은 기름에 의한 산패가 없으므로 유통기간이 1년으로 길다.

셋째. 취급이 위험한 기름을 사용하지 않으므로 생산공정이 청결하고 작업자의 작업이 쉽다.

넷째. 기공 팽창에 의한 팽화된 김부각이므로 김과 부착된 쌀가루는 뻥튀기의 특성인 부드러운 맛이 함께 있어 식감이 좋아진다.

상기와 같이 기름을 사용하지 않고 굽는 김부각은 장기간 보존시간을 늘릴 수 있으며, 특히 소금의 간을 더 느낄 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 기름 없이 굽는 김부각 제조방법을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 소금을 이용한 반죽코팅 김퍼핑단계를 도시한 순서도.
도 3은 본 발명의 반죽코팅 김퍼핑기를 도시한 사용상태도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함하는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 이동, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 이동, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 다양한 변형 및 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 그중 특정 실시예를 상세한 설명과 도면의 예시를 통하여 보다 상세하게 설명하고자 한다. 아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 주지 관용 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 설명을 생략한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3에 도시한 본 발명의 기름 없이 굽는 김부각 제조방법은,

밀가루, 메밀, 쌀, 찹쌀, 잡곡 중에 1개 또는 2개 이상을 혼합하여 반죽혼합단계(S110); 김의 표면에 제조된 반줄물 김코팅 단계(S120);

상기 반줄물 김코팅된 것을 온도 45~65℃, 4~8시간 코팅된 김 건조단계(S130);

건조된 반죽코팅 김을 일정한 크기로 절단하는 절단 단계(S140);

컨베이어를 이용하여 절단된 김 운반단계(S150); 상기 컨베이어를 통하여 운반되는 중에 히터가 내장된 파이프를 통과하면서 소금을 가열하기 위한 소금 가열단계(S160);

절단된 김 열판에서 운반단계(S170); 가열된 소금을 운반중인 반죽코팅 김에 가열소금 도포단계(S180); 반죽코팅 김 퍼팅 단계(S190); 상기 퍼핑된 김부각과 소금을 분리하는 소금제거 단계(S200); 김부각 불량품 선별단계(S210); 포장지에 포장단계(S220);로 이루어진 특징이 있다.

상기와 같이 본 발명은 반죽혼합단계(S110)는 밀가루, 메밀, 쌀, 찹쌀, 잡곡 중에 1개 또는 2개 이상을 혼합하여 반죽하여 혼합하도록 형성하였다.

상기 반줄물 김코팅 단계(S120)은 반죽물을 김의 표면에 도포하고 그상부에 김을 붙이거나 반줄물을 김의 상부에 김도포하는 코팅과정을 거친다.

상기와 같이 반죽물을 김의 포면에 도포한 후에 건조기를 통하여 건조가 이루어진다.

상기 반죽 코팅된 김 건조단계(S130)는 거조실의 온도 45~65℃에서 4~8시간 반죽 코팅된 김을 건조시에 부러뜨릴시에 "탁"하고 부러질 정도로 건조가 이루어진다.

상기 절단단계(S140)는 건조된 반죽코팅 김을 일정한 크기로 절단하는 절단 하는 단계로 4등분 또는 6등분하여 먹기좋은 크기로 절단이 가능하다.

상기 절단된 김 운반단계(S150)는 김을 굽을 수 있는 가열로(400)로 이동하기 위해 컨베이어(100)를 이용하여 절단된 김을 운반하도록 형성하였다.

상기 소금 가열단계(S160)는 컨베이어를 통하여 운반되는 중에 히터(200)가 내장된 가열파이프(300)를 통과하면서 소금(600)을 가열하기 위한 소금을 이동하면서 가열이 이루어지는 가열단계로 170~220℃로 이루어진 특징이 있다.

상기 가열소금 도포단계(S180)는 가열파이프(300)를 통하여 가열된 소금을 운반중인 회전 가열로(400)에 반죽코팅 김에 가열소금 도포하도록 하여 소금의 열로 반죽코팅 김을 굽는 단계로 이루어지도록 하였다.

상기 가열된 소금에 도포된 반죽코팅 김은 소금 열에 의하여 퍼팅되는 김부각(800)을 형성하였다.

상기 소금에 도포된 김부각과 소금을 털어내는 분리단계로 소금제거하도록 하였다. 상기 제거시에 컨베이어(500)로 이동중에 바이브레이션을 설치된 컨베이어를 통하여 이송중에 소금을 털어내도록 하였다.

상기 김부각 불량품 선별단계(S210)는 이송중 또는 소금에 구울 경우에는 파손된 것을 분리하여 품질을 높이도록 하였다.

상기 선별된 김부각을 포장지에 포장단계(S220);로 이루어진 특징이 있다.

상기 발명의 실시예는

반죽 김 퍼핑단계(S300)는 소금을 이용한 반죽코팅 김 퍼핑단계(S300)는

소금가열단계(S310)는 컵베이어를 통하여 이송시에 가열파이프내에 형성한 히터를 이용하여 가열단계로 170~220℃로 이루어진 특징이 있다.

도포단계(S320)는 3개 내지 8개 절단하여 가열소금을 건조된 반죽코팅 김에 도포하도록 형성하였다.

가열소금과 건조된 반죽코팅김에 도포 혼합하여 3~10분 퍼핑하여 김부각을 형성하도록 하였다.

상기 소금을 분리하는 분리단계(S340)는 소금과 김부각을 분리하도록 진동부를 형성하여 바이브레션을 이동중에 가하여 소금을 털어내도록 형성하였다.

가열된 김부각을 냉각하도록 형성한 냉각단계(S350)로 이루어진다.

100,500: 컨베이어 200: 히터
300: 가열파이프 400: 가열로
600: 소금

Claims (4)

1. 밀가루, 메밀, 쌀, 찹쌀, 잡곡 중에 1개 또는 2개 이상을 혼합하여 반죽물을 제조하는 반죽혼합단계(S110);
   김의 표면에 제조된 반줄물을 김에 코팅하는 김코팅 단계(S120);
   상기 반줄물이 코팅된 것을 온도 45~65℃, 4~8시간 동안 건조하는 김 건조단계(S130);
   건조된 반죽코팅 김을 일정한 크기로 절단하는 절단 단계(S140);
   컨베이어를 이용하여 절단된 김을 열판을 이용하여 가열하면서 운반하는 김 운반단계(S150);
   상기 컨베이어를 통하여 운반되는 중에 히터가 내장된 파이프를 통과하면서 소금을 170~220℃로 가열하기 위한 소금 가열단계(S160);
   절단된 김 열판에서 운반단계(S170);
   상기 가열된 소금을 운반중인 반죽코팅 김을 굽기 위한 가열로에 반죽코팅 김을 가열소금으로 도포하는 가열소금 도포단계(S180);
   가열소금 도포단계(S180)를 거친 반죽코팅 김을 퍼핑하는 퍼팅 단계(S190); 상기 퍼핑된 김부각과 소금을 분리하는 소금제거 단계(S200);
   김부각으로부터 불량품을 선별하는 불량품 선별단계(S210);
   포장지에 포장하는 포장단계(S220);로 이루어진 것이며,
   상기 가열소금 도포단계(S180)는
   물레방아형 가열로에 절단된 건조 반죽코팅 김을 투입한 후에 170~220℃로 가열된 소금을 도포하여 회전하여 운반중인 반죽코팅 김이 구어지도록 가열로에 반죽코팅 김과 가열된 소금으로 도포되는 것이며,
   상기 소금제거 단계(S200)는
   소금이 도포된 김부각에서 소금을 털어내는 분리단계로 소금을 제거하도록 하기 위해 이동 중에 바이브레이션이 설치된 컨베이어벨트를 통하여 이송 중에 소금이 털어내어지는 것을 특징으로 하는 기름 없이 굽는 김부각 제조방법.
   
   
   
   
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