KR19990077312A - 광학 기록 매체에 직접 붙이는 전자 물품 감시 표지 - Google Patents

광학 기록 매체에 직접 붙이는 전자 물품 감시 표지 Download PDF

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Abstract

전자 물품 감시(EAS; Electronic Article Surveillance) 표지(10)는 컴팩트 디스크, CD-ROM, 레이저 디스크, 디지털 비디오 디스크 등과 같은 광학 기록 매체에 직접 부착하기에 적합하다. 상기 표지는 지지판(12)과 하나 이상의 표지 요소(16, 18)를 포함하는데, 이 표지 요소는 표지의 중심을 기준으로 표지의 질량 분포가 대칭적으로 배치되도록 위치하고 있다. 이렇게 함으로써, 표지를 광학 기록 매체의 적절한 곳에 위치시켰을 때, 표지에 의해 광학 기록 매체의 기계적 균형이 악영향을 받지 않게 된다.

Description

광학 기록 매체에 직접 붙이는 전자 물품 감시 표지
자기형 EAS 시스템은 옷이나, 책, 카세트, 컴팩트 디스크와 같은 제품의 도난을 방지하는 데에 널리 사용된다. EAS 시스템은 도서관이나 소매 상점과 같은 보호된 영역에서 물품이 정당한 권한 없이 제거되는 것을 방지하는 데에 사용된다. EAS 시스템은 상기 보호된 영역의 출구 근처에 위치하는 심문 영역 또는 심문 복도 및 보호하고자 하는 물품에 부착된 표지나 꼬리표를 포함하는 것이 보통이다. EAS 시스템은 자기 기술, RF 기술, 마이크로웨이브 기술, 자기 제한(magneto- restrictive) 기술에 기초하고 있다. 어떤 기술을 사용하든지, EAS 시스템은 심문 복도에서 심문 신호에 노출된 때에 독특한 반응을 꼬리표가 보이도록 설계된다. 이러한 독특한 반응이 감지되면, 심문 복도에 감지된 꼬리표가 존재함을 알린다. 그러면, EAS 시스템은, 경고음을 내거나 출구를 봉쇄하는 등의 적절한 보안 조치를 취한다. 보호된 영역에서 정당하게 물품을 꺼내기 위해서는 영구적으로 또는 반대로 재활성화될 수 있는 태그(즉, 이중 상태 태그)를 주로 사용한다.
컴팩트 디스크나 CD-ROM과 같은 광학 기록 매체의 도난 방지를 위해 EAS 표지가 널리 사용되고 있지만, 이 표지는 새로운 컴팩트 디스크가 들어 있는 포장에 부착하기에 적합한 것이 보통이고, 컴팩트 디스크 자체에 직접 붙이기에는 적합하지 않다. 컴팩트 디스크의 출입을 주기적으로 검사하는 도서관이나 기타 기관에서 고객이나 이용자의 요구를 충족시키기 위해서, 컴팩트 디스크에 부착되는 EAS 표지를 사용하면 효과적인 재고 목록 제어가 가능할 것이다.
컴팩트 디스크에 직접 부착되는 몇 가지 표지가 개발되어 있다. 그 중 하나로는 본 출원인(3M)이 판매하는 "DCD-1"으로서, 컴팩트 디스크에 부착되는 단일 표지 스트립 및 보안 덮개가 있다. 그러나, 이 표지는 디스크의 균형에 좋지 않은 영향을 미치는데, 적절한 동작을 위해서는 매체가 균형을 유지해야 하는 고속 CD-ROM 드라이브, CD 플레이어 및 기타 광학 기록 매체 재생 장치의 동작에 나쁜 영향을 미친다. 한편, 미국 뉴욕주 롱아일랜드 홉포지(Hauppauge)에 소재하는 "Knogo North America Inc."에서 판매하는 "CD-Guard"도 이와 마찬가지의 문제가 있다. 삽입형 (보통 원형의) 이중 상태 EAS 표지를 포함하는 광학 정보 저장 디스크는 본 출원인에게 양도된 미국 특허 제5,347,508호에 개시되어 있다.
따라서, 본 발명이 속한 기술분야에서는 광학 기록 매체를 보호하기 위해 특별히 고안된 표지가 필요하다.
본 발명은 자기형(磁氣型) 전자 물품 감시(electronic article surveillance; 이하, 'EAS'라 함) 시스템에 적합한 특수 표지, 특히 광학 기록 매체의 동작이나 내구성에 나쁜 영향을 미치지 않고 상기 매체의 표면에 직접 도포될 수 있는 특수 표지에 관한 것이다. 본 발명의 표지는 단일 상태 표지와 반대로 재활성화할 수 있는 이중 상태 표지를 포함하는데, 이 두 상태는 자기형 EAS 시스템에 적합하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 표지의 평면도.
도 2A와 도 2B는 도 1에 도시한 표지의 측면도.
도 3은 이중 상태 표지 요소의 개략 측면도.
도 4A와 도 4B는 컴팩트 디스크에 부착된 본 발명에 따른 표지의 2 가지 실시예의 측면도.
도 5A와 도5B는 양방향의 응답성을 갖는 또 다른 이중 상태 표지의 평면도.
도 6A와 도 6B는 표지 요소가 컴팩트 디스크의 비기록 영역으로 한정된 또 다른 표지의 평면도.
도 7 내지 도 10은 본 발명에 따른 표지를 제조하는 공정을 나타내는 도면.
본 발명은 컴팩트 디스크, CD-ROM, 레이저 디스크, 디지털 비디오 디스크 등과 같은 광학 기록 매체에 직접 부착되는 EAS 표지에 대한 것이다. 본 발명에 따른 표지에는 지지판과 하나 이상의 표지 요소가 포함되는데, 상기 표지 요소는 표지의 질량 분포가 표지의 가운데를 중심으로 균형있게 배치되도록 위치한다. 이렇게 함으로써, 표지를 광학 기록 매체에 적절하게 위치했을 대, 표지가 매체의 기계적 균형에 나쁜 영향을 미치지 않게 된다.
아래의 설명에서는 본 명세서의 일부를 구성하고, 본 발명이 실시될 수 있는 특정의 실시예를 예시의 방법으로 도시하고 있는 첨부 도면을 참조한다. 본 발명의 정신과 범위를 벗어나는 일이 없이 기타의 실시예를 이용할 수 있고 구조적인 변경이 가능하다는 점을 이해하여야 한다.
본 발명은 컴팩트 디스크, CD-ROM, 레이저 디스크, 디지털 비디오 디스크와 같은 광학 기록 매체에 직접 바르기에 적합한 EAS 표지에 관한 것이다. 설명의 편의상, 이하에서는 컴팩트 디스크인 경우를 중심으로 설명하지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 명세서에 설명한 표지를 광학 기록 매체에 부착할 수 있다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
광학 매체에 부착되는 이러한 EAS 표지는 광학 매체의 노출된 표면에 부착되기 쉽고, 감지도가 우수하며, 광학 매체 또는 이 매체의 판독 장치의 물리적인 동작을 방해하지 않고, 광학 매체에 단기간 또는 장기간의 손상을 주지 않는다. 구체적으로 설명하면, 상기 표지의 접착제는 광학 매체에 사용되는 재료와 화학적으로 반응하지 않아야 하며, 표지의 설치로 인해 매체의 기계적인 균형에 나쁜 영향을 미쳐서도 안 된다. 또한, 상기 표지는 가급적 표지를 감지하는 작업 특성에 적합해야 하고, EAS 시스템에 공통적으로 사용되는 활성화/역활성화 장비에 적합해야 한다.
광학 기록 매체에 대한 EAS 표지(10)의 제1 실시예는 도 1에 평면도로 나타나 있고, 도 2에 측면도로 나타나 있다. 이 표지(10)는 중앙에 원형의 동심(同心) 구멍(14)이 있는 원형 지지판(12)과, 상기 표지(10)의 질량 분포가 표지의 중앙을 중심으로 대칭이 되도록 배치된 2 개의 표지 요소(16, 18)를 포함한다. 이렇게 함으로써, 표지가 컴팩트 디스크 위에 제대로 위치하였을 때, 표지는 디스크의 기계적 균형에 악영향을 미치지 않게 된다. 기계적 균형은 고속 CD-ROM 드라이브, CD 플레이어 및 기타 광학 기록 매체 재생 장비의 올바른 동작에 매우 중요한 요소이다. 표지(10)에는 표지를 컴팩트 디스크에 붙이는 데에 사용되는 접착제층(도 2A의 '24')도 역시 포함되어 있다.
지지판(12)의 구멍(14)은 정렬 기구로서의 역할을 하며, 사용자가 표지를 컴팩트 디스크나 기타 광학 기록 매체 위에 정확하게 배치하는 것을 도와주는 역할을 한다. 구멍(14)의 중심을 지지판(12)의 가운데에 있고, 구멍(14)의 크기와 모양은 전형적인 CD, CD-ROM, 레이저 디스크 또는 기타 광학 기록 매체와 거의 대응한다. 표지는 이 표지를 붙이고자 하는 매체의 물리적인 크기에 대응하는 크기의 지지판과 동심 구멍을 사용함으로써 여러 매체에 적합하도록 하는 것이 바람직하다. 표지(10)를 컴팩트 디스크에 붙일 때, 사용자는 상기 동심 구멍(14)과 매체의 구멍의 방향을 맞추기만 하면 된다. 구멍이 정렬되면, 표지를 매체에 부착한다. 표지를 매체에 정학하게 정렬시킴으로써, 매체의 기계적인 균형이 유지되고, 매체의 동작이나 이러한 매체의 재생 장치, 예컨대 CD 플레이어나 CD-ROM 드라이브에 악영향을 미치지 않게 된다.
도 2B에 도시한 본 발명의 또 다른 실시예에서, 표지(11)는 접착제층(24) 상부에 있는 박리지(23; release liner)를 포함하고 있다. 이 박리지는 접착제층(24)이 손상을 입거나 다른 곳에 잘못 접착되는 것을 방지하기 위한 것이다. 표지(11)를 컴팩트 디스크에 부착하기 위해서는, 박리지를 제거하여 접착제층(24)을 노출시킨 다음, 이 접착제층을 사용하여 표지를 컴팩트 디스크에 부착한다.
표지 요소(16, 18)는 이중 상태이거나 단일 상태일 수 있다. 표지 요소(16, 18)가 단일 상태이면, 표지 요소(16, 18)는 보자력이 낮고 투자율이 큰 재료로 이루어진 신호 생성층으로 구성될 것이다. 이중 상태 표지에 대한 여러 가지 실시예 중 하나가 도 3에 나타나 있다. 도 3에 측면도로 도시한 이중 상태 표지 요소는 본 출원인에게 양도된 미국 특허 제3,765,007호(본 명세서의 일부로 포함됨)에 설명되어 있다. 이중 상태 표지(18)는 보자력이 낮고 투자율이 큰 재료로 이루어진 신호 생성층(32)과, 잔류 자화될 수 있는 재료로 이루어진 복수의 단편(36)이 포함된 신호 차단층(34)을 포함한다. 또 다른 실시예에서는, 잔류 자화될 수 있는 자성 재료로 이루어진 연속적인 층을 신호 차단층(34)으로 사용한다.
다시, 도 1을 참조하면, 표지 요소(16, 18)는 병렬로 배열되어 있으며, 구멍(14) 반대면에 대칭적으로 배치되어 있다. 일실시예에서, 표지 요소(16, 18)는 안쪽 모서리가 4 ㎝ 이상 떨어지는 것이 바람직하며, 표지 소자(18, 20)의 크기는 구멍(14)의 중심에서부터 최대 반경이 약 5.9 ㎝ 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.
도 4A는 컴팩트 디스크(28)의 표면에 부착된 표지(10)의 측면도이다. 지지판(12), 표지 요소(18) 및 접착제층(24)은 컴팩트 디스크(28)의 제1 면(26)에 상기 접착제층(24)에 의해 부착되어 있다. 상기 제1 면(26)은 컴팩트 디스크의 기록되지 않은 면, 즉 "라벨면"인 반면, 컴팩트 디스크(28)의 제2 면(30)은 광학적으로 감지할 수 있는 기록면(30)인 것이 바람직하다. 이 실시예에서, 지지판(12)은 컴팩트 디스크(28)와 접착을 유지하고, 표지 요소(16, 18)가 손상을 받거나 부정한 방법으로 제거되는 것을 방지하는 기능을 하도록 설계하는 것이 바람직하다.
도 4B에 도시한 또 하나의 실시예에서, 지지판(12)은 떼어낼 수 있도록 설계되어 있다. 이 예에서, 표지 소자를 컴팩트 디스크에 부착시키는 접착제(24)는 표지 소자를 지지판에 부착시키는 접착제보다 더 접착력이 강해야 한다. 이렇게 함으로써, 표지 요소가 일단 컴팩트 디스크에 부착되고 나면, 표지 소자(16, 18)는 컴팩트 디스크의 표면에 붙어 있는 상태에서 지지판(12)을 제거할 수 있다. 이 실시예는, 지지판이 컴팩트 디스크에 남아 있어서 지지판에 의해 중량이 추가되는 것이 바람직하지 않을 때에 적합하다.
도 4A에 도시한 컴팩트 디스크에 적용한 경우, 지지판(12)은 투명하고 무색으로 하여, 표지 요소와 라벨을 보호하면서도 컴팩트 디스크(28)의 표면(26)에 인쇄된 정보를 쉽게 읽을 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 컴팩트 디스크에 본 발명을 적용하고자 하는 경우에는, 최소한 지지판(12)의 일부에 흰색 염료를 함유하도록 하고/하거나 인쇄할 수 있는 표면을 남겨서 지지판이 라벨의 기능을 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
표지가 지지판(12), 표지 요소(16, 18) 및 접착제(24) 등의 요소가 적층되어 이루어진 도 2A, 도 2B, 도 4A, 도4B의 실시예에서, 이 요소들을 적층하는 순서를 바꾸는 것은 본 발명의 범위에 속한다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어서, 위 요소들은, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고, 지지판(12), 접착제층(24), 이 접착제층(24) 위의 표지 요소(16, 18)의 순서로 될 수도 있다.
접착제층(24)으로 적합한 접착제 재료는 광학 기록 매체 또는 이것의 라벨을 구성하는 재료와의 반응면에서 화학적으로 불활성인 성질을 갖는 것이 바람직하다. 다시 말해서, 접착제(24)는 매체나 라벨을 구성하는 데에 사용되는 재료와는 전혀 반응하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 접착제층(24)에 사용되는 어떠한 재료도 상기 접착제층으로부터 유출되거나 새어 나오지 않기 때문에, 보관 용기, 재생 장비의 구동 기구나 기타 다른 내부 부품에 이러한 유출 재료가 묻지 않고, 매체 등에 입힌 반사성 코팅이 부식되지 않는다. 이러한 접착제로 유용한 것으로는 본 출원인이 판매하는 전사 접착제(제품 번호 9416P Transfer Adhesive)가 있다.
표지(10)의 일실시예에서, 지지판(12)은 두께가 50 ㎛(2 mil)이고 직경이 11.4 ㎝(4.5 인치)인 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름으로 이루어진 원형 단편이다. 중앙 구멍(14)의 직경은 1.7 ㎝(0.67 인치)이다. 표지 요소의 길이는 약 7.7 ㎝(3 인치)이고 폭은 약 1 ㎜(40 mil)이다. 표지 요소(18)와 동일한 공간을 차지하는 신호 생성층(32)은 두께가 약 18 ㎛(0.7 mil)이고, 약 67%(원자 %)의 코발트(Co), 5%의 철(Fe), 25%의 붕소(B)와 규소(Si)로 이루어진 비정질 자성 합금(미국 뉴저지주 파리시페니(Parsippany))에 소재하는 "AlliedSignal Corp."에서 판매하는 제품 번호 "2705 M")으로 만들어진다. 신호 차단층(34)은 서로 일정한 간격을 두고 떨어져 있는 복수의 단편들을 포함하는데, 이 단편 각각은 미국 일리노이주 마렌고(Marengo)에 소재하는 "Arnold Engineering"사에서 "Arnokrome 3"이라는 이름으로 판매하는 FeCr 합금으로 만들어지며, 길이가 약 5 ㎜이고, 두께가 40 ㎛이며, 폭은 상기 신호 생성층과 동일하다. 이 실시예에서는, 표지로 사용되는 "Arnokrome 3"를 열처리하여, 약 200 ±30 에르스텟(Oersted)의 균일한 보자력을 얻는다. 또한, 이 실시예에서는, 비정질 자성 합금 "2705 M"을 열처리하여, 웨브 교차 방향(cross-web direction)에서 이방성을 높이고 보자력을 줄인다. 본 명세서에서는 특정 재료가 설명되어 있으나, 당업자라면 본 발명의 범위를 벗어나는 일이 없이 다른 재료나 다른 제조업체에서 생산되는 표지 구조를 사용할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
본 발명의 일실시예에서, 표지 요소(16, 18)는 크기와, 재료의 명세 및 이것들이 활성 상태에서 EAS 시스템에 의해 심문을 받을 때 생성하는 신호의 특성이 실질적으로 동일한 것이 바람직하다. 다른 실시예에서, 표지 요소는 크기나 재료의 명세, 또는 이 두가지가 서로 틀려서, 개별 표지 요소의 특성 신호, 주위 잡음 신호 등과 식별되는 조합형 특성 신호를 생성한다.
본 발명의 이중 상태 EAS 표지(60)의 또 다른 형태는 도 5A에 도시한다. 표지(60)는 본 출원인에게 양도된 미국 특허 제4,829,288호(본 명세서의 일부로 포함됨)에 것과 유사하다. 표지(60)는 중앙에 원형 동심 구멍(64)이 있는 지지판(62)이 길이가 길고 좁은 직사각형 표지 요소(66, 68, 70, 72)를 포함한다. 이 표지 요소(66, 68, 70, 72)는 구멍(64)의 중심 둘레에 대칭적으로 배열되는 것이 바람직하며, 한 실시예에서는, 표지 요소(66, 68, 70, 72)의 안쪽 모서리는 정사각형을 이룬다. 특정 실시예에서, 표지 요소(66, 68, 70, 72)는 이것이 표지의 중심으로부터 떨어진 가장 짧은 거리가 1.9 ㎝가 되도록 배치하는 것이 바람직하다. 표지 요소(66, 68, 70, 72)의 거리와 폭은 구멍(64)의 중심으로부터 최대 반지름이 약 5.9 ㎝ 이하가 되도록 선택하는 것이 바람직하다. 개별적인 표지 요소(66, 68, 70, 72)는 직교 스위칭 소자로 작용하여 표지(60)가 "양방향(兩方向)" 응답을 하는 것을 가능하게 한다. 도 5A의 실시예에서, 표지 요소(66, 68, 70, 72)는 끝이 서로 떨어져 있는 것으로 도시되어 있으나, 표지 요소의 끝이 서로 연결되어 있는 다른 실시예도 역시 본 발명의 범위에 속한다는 것을 이해하여야 한다. 또한, 홀수 개의 표지 요소가 직교하지 않고 배열된 ESA 표지, 예컨대 표지 요소가 정삼각형 형태로 배열된 ESA 표지(도시하지 아니함)도 본 발명의 범위에 속하는 것이다. 되풀이하여 설명하면, 표지의 질량이 표지의 중심 둘레에 대칭적으로 배치되도록 하여 표지를 붙인 다음에도 컴팩트 디스크의 기계적인 균형을 유지하는 것이 중요하다.
"양방향 응답성" 이중 상태 표지의 또 다른 실시예는 도 5B에 나타나 있다. 여기에 도시한 표지(76)는 미국 특허 제4,746,908호, 제4,825,197호 및 제4,967,185호(본 명세서의 일부로 포함됨)에 개시된 것과 유사하다. 표지(76)는 원형 지지판(12)과 단일 표지 요소(80)를 포함하는데, 표지 요소(80)는 지지판(12)의 중심 구멍(14) 둘레에 있는 연속적인 신호 생성층을 포함한다. 표지(76)에 있는 구석 영역(84, 86, 88, 90)은 자속 집속기의 역할을 하여, 감지 가능한 스위칭 소자의 역할을 하는 접속 부재(92, 94, 96, 98)를 통해 심문장(interrogation field)으로부터 나오는 자속을 집속한다.
앞에서 설명한 실시예는 한쪽 면에만 기록될 수 있거나 기록된 컴팩트 디스크에 적합하다. 양면 기록이 가능한 컴팩트 디스크나 레이저 디스크의 경우, 또는 일면 컴팩트 디스크의 기록면에 표지를 붙이고자 하는 경우에는, 도 6A와 도 6B에 도시한 표지를 사용하는 것이 바람직하다. 도 6A에 도시한 표지는 중앙에 원형 동심 구멍(14)이 있는 지지판(12) 위에 2 개의 표지 요소(17, 19)를 포함한다. 도 6B의 표지(40)는 도 5B에 E시한 유형의 단일 표지 요소(41)를 포함한다. 도 6A와 도 6B에서 실선(13)으로 표시한 고리는 광학 기록 매체의 기록되지 않는 영역, 즉 "허브(hub)" 영역에 해당한다. 이러한 비기록 영역(13)은 CD-ROM 드라이브나 CD 플레이어에 의해 컴팩트 디스크가 물리는 부분이다. 대부분의 컴팩트 디스크에서 상기 비기록 영역은 반지름이 약 1.9 ㎝이지만, 크기에 상관 없이 표지 요소를 반드시 광학 기록 매체의 허브 영역 안쪽에 두어야 하는 것은 아니다.
도 6A와 도 6B의 실시예에서, 표지 요소(17, 19 및 41)는 각각 표지(20, 40) 위에 위치하여 컴팩트 디스크의 비기록 영역에 부착된다. 표지 요소가 컴팩트 디스크의 비기록 영역에만 있도록 한정함으로써, CD-ROM 드라이브나 CD 플레이어의 디스크 판독 기구가 표지 요소에 의해 방해를 받지 않도록 할 수 있다. 또한, 표지 요소의 위치를 정확하게 조절하여, 컴팩트 디스크의 기계적인 균형을 유지한다.
도 1에 도시한 유형의 이중 상태 표지(10)를 생산하는 공정은 도 7 내지 도 10에 나타낸다. 잔류 자화될 수 있는 포일 스트립(110; foil strip)을 투자율이 높은 포일 스트립(102)과 정렬·접촉시킨 다음, 테이프(104)와 포일(102, 110)을 누름 롤러(112, 114) 사이로 통과시켜 압력에 의해 접촉되도록 하여 테이프(104)의 접착제 코팅면과 포일(102, 110)의 노출면을 적층함으로써, 도 8에 도시한 연속적인 웨브 구조의 EAS 표지(100)를 제조한다.
도 9는 표지 구조물(100)이 전단부(120; 剪斷部)로 이동하는 제조 공정의 다음 단계를 보여주는데, 전단부는 폭이 좁은 스트립을 절단하여 표지 구조물(100)의 폭과 크기가 같은 표지 요소(16)를 형성하고, 표지 요소(16)를 임시 캐리어 스트립(116)의 점착성(粘着性)이 낮은 접착면에 뗄 수 있게 접착한다. 일실시예에서, 캐리어 스트립(116)의 접착면(118)에는 감압(pressure-sensitive) 접착제가 코팅된다. 캐리어 스트립의 일례로는 본 출원인(3M)이 판매하고 있는 "No. 295 Tape"가 있다. 그러나, 다른 감압 접착제 캐리어 스트립을 사용하는 것도 가능하다.
전단부(120)에서, 안내 및 위치 결정 수단은 실질적으로 연속적인 표지 구조물 스트립(100)을 캐리어 스트립(116)이 이동하는 방향과 수직으로 이동시켜, 표지 요소(16)가 캐리어 스트립(116)의 긴변을 따라 놓이도록 한다. 상기 2 개의 직교하는 스트립을 위한 안내 및 위치 결정 수단은 표지 수단을 캐리어 스트립(116)에 붙일 때 중심으로부터 일정의 위치에 부착되도록 하는 곳에 위치한다. 중심에서 떨어진 일련의 표지 요소(16)는, 각각의 표지 요소(16)가 전단되어 낮은 점착성의 접착면에 붙은 다음에 캐리어 스트립(16)의 위치를 점차 앞으로 보냄으로써, 캐리어 스트립(116)의 길이 방향을 따라 순차적으로 부착된다.
제1 실시예에서는, 다른 표지 요소(18)가 캐리어 스트립(116)의 접착면(118)에서 표지 요소(16)와는 반대쪽의 중심에서 떨어진 위치에 부착되는데, 이것은 표지 요소(16)가 부착된 다음 캐리어 스트립(116)을 180˚회전시키고 캐리어 스트립(116)을 전단부(120)에 다시 통과시킴으로써 가능하다. 표지 요소(16)를 부착한 다음에 캐리어 스트립(116)을 공급릴에 다시 감는 과정에서, 캐리어 스트립은 반대 방향으로 전단부(120)를 통과하도록 하여 표지 요소(18)를 중심에서 떨어진 적절한 곳에 위치하게끔 한다. 이와는 다른 방법으로서, 표지 요소(16)가 접착면(118)에 부착된 캐리어 스트립(116)을 임시로 당겨감김 릴(take-up reel)에 놓은 다음, 이 당겨감김 릴을 떼어 내어 원래의 공급릴 위치에 당겨감김 릴을 설치하는 방법이 있다. 이렇게 하면, 캐리어 스트립(116)은 표지 요소(16)를 부착할 때와 동일한 방향으로 전단부(120)를 통과하여, 표지 요소(18)를 중심에서 떨어진 곳에 부착할 수 있다. 위의 두 가지 방법 중 어느 것을 사용하든지, 캐리어 스트립(116)의 수평 위치는 표지 요소(16)와 표지 요소(18)가 동일한 수평 위치에 놓이도록 조절되어야 한다. 이렇게 해야, 표지 요소들을 표지 위에 정확하게 놓을 수 있어서, 표지가 부착된 컴팩트 디스크의 기계적 균형을 올바르게 유지할 수 있다.
도 10에는 또 다른 공정을 나타내는데, 캐리어 스트립(116)은 표지 요소(16)를 부착하는 전단부(120)를 거친 다음, 반대 쪽의 중심에서 떨어진 위치에 표지 요소(18)를 부착하는 제2 전단부(120`)를 거치는 순서로 통과된다. 전단부(120)와 제2 전단부(120`) 사이의 간격은 표지 요소(16, 18)가 정렬되어 적절하게 균형 잡힌 표지를 만들 수 있도록 설계된다. 도 10은 표지 구조물(100)을 도시하고 있는데, 이 구조물로부터 표지 요소(16)가 전단되어 전단부(120)쪽으로 이동한다. 또, 도 10은 표지 구조물(100`)도 도시하고 있는데, 이 구조물로부터 표지 요소(18)가 전단되어 전단부(120`) 쪽으로 이동한다. 표지 구조물(100, 100`)은 똑같게 할 수도 있고, 표지 요소(18)에서 나오는 신호 생성 특성이 표지 요소(16)에서 나오는 것과 달라지도록 표지 요소(16, 18)를 서로 다르게 할 수도 있다.
앞에서 설명한 여러 가지 공정에 의해 형성되는 제품은 낮은 점착성의 접착면(118)에 표지 요소(16, 18)가 부착된 캐리어 스트립(116)을 포함하는데, 그 제품이 EAS 표지 이송판(130)이다. 이 표지 이송판(130)을 사용하면, 표지 요소를 임의의 다른 접착면에 전송할 수 있다. 예를 들어서, 이송판(130)은 도 1과 도 2에 도시한 원형 지지판(12)과 같은 지지판의 높은 점착성의 접착면 쪽으로 표지 요소를 이송하는 데에 사용할 수 있다. 본 발명의 EAS 표지 이송판(130)은 다른 물체, 제품 라벨이나 포장의 접착면에 표지 요소를 이송하는 데에도 유용하다. 이러한 곳에 적용하기 위해서, 앞에서 설명한 특정 실시예와는 다른 크기 및/또는 다른 표지 구조를 사용할 수 있는데, 그 이유는 이것들은 컴팩트 디스크와는 달리 기계적 균형을 요구하지 않기 때문이다.
캐리어 스트립(116)의 표지 쪽에 접착층(24)이 부가된 또 다른 실시예에서, 이송판(130)의 캐리어 스트립(116)은 도 1, 도 5A, 도 5B, 또는 도 6A, 도 6B에 도시한 표지의 지지판(12)으로서의 역할을 할 수 있는데, 여기서 지지판(12)은 도 4B에 도시한 것처럼 떼어낼 수 있다.
도 7 내지 도 10을 참조로 위에서 설명한 여러 가지 공정에서, 앞서 설명한 표지 실시예의 표지 요소는 임시 캐리어판(116)에 부착되는 대신에 지지판(12)에 부착될 수도 있다.
도면으로 도시하지는 않았지만, 본 발명에 따른 또 다른 EAS 표지 이송판에서는, 점착성이 높은 접착제층과 떼어 낼 수 있는 캐리어 시트는 적층되거나, 그렇지 않을 경우에는 구조물(100)이 전단부(120)로 들어가기 전에, 캐리어 스트립(116)의 표면(118)에 부착되는 쪽과 반대 쪽의 EAS 표지 구조물(100) 쪽에 부착된다. 이와 마찬가지로, 만약 2 개의 전단부를 사용한다면, 구조물(100`)이 전단부(120`)에 들어가기 전에, 높은 점착성의 접착제층 및 떼어 낼 수 있는 캐리어 시트를 EAS 표지 구조물(100`) 쪽에 적층시키거나 붙일 수도 있다. 상기 분리 가능한 캐리어층을 각각의 표지 요소에서 떼어 낸 다음, 그 결과로 생기는 이송판(130)은 컴팩트 디스크의 라벨 표면이나 기타 다른 곳에 본 발명에 따른 이중 상태 EAS 표지를 직접 붙이기에 적합하다. 다수의 표지 요소를 컴팩트 디스크 이외의 곳에 붙이기 위해서는, 다른 구조 및/또는 크기가 필요하거나 또는 양호할 수도 있다.
실시예를 설명할 목적으로 본 명세서에서는 특정한 실시예를 도면에 나타내고 이를 설명하였지만, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 여러 가지의 다양한 대체물 및/또는 균등물을 상기 특정 실시예 대신에 사용할 수 있으며, 이것은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는다. 당업자는 본 발명을 여러 가지로 다양하게 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 본 특허 출원은 본 명세서에 개시된 실시예의 다양한 변형과 개조를 포함한다. 따라서, 본 발명은 특허 청구 범위에 기재된 발명과 그 균등물에 의해 정해진다.

Claims (16)

  1. 신호 생성층을 각각 포함하는 1 개 이상의 표지 요소와,
    상기 표지의 중심 주위에 표지의 질량 분포가 대칭적으로 배치되도록 상기 표지 요소를 고정 위치에서 지지하는 평면 지지판을 구비하고,
    상기 표지가 상기 광학 기록 매체에 정확하게 부착되었을 때, 상기 광학 기록 매체의 기계적인 균형에 악영향을 미치지 않는 것을 특징으로 하는 광학 기록 매체용 전자 물품 감시(EAS) 표지.
  2. 제1항에서, 상기 신호 생성층은 보자력이 낮고 투자율이 높은 자성 재료로 이루어진 것인 전자 물품 감시 표지.
  3. 제1항에서, 상기 표지 요소 각각은 신호 차단층을 포함하는 것인 전자 물품 감시 표지.
  4. 제3항에서, 상기 각각의 표지 요소의 신호 차단층은 단편화된 것인 전자 물품 감시 표지.
  5. 제4항에서, 상기 각각의 표지 요소의 신호 차단층은 연속적인 것인 전자 물품 감시 표지.
  6. 제5항에서, 상기 각각의 표지 요소의 신호 차단층은 상기 신호 생성층과 동일한 공간을 차지하는 것인 전자 물품 감시 표지.
  7. 제1항에서, 상기 표지의 중심 주위에 연속적으로 뻗어 있는 단일 표지 요소를 구비하는 전자 물품 감시 표지.
  8. 제1항에서, 상기 표지 요소는 길게 연장되고 연장축이 서로 평행한 2 개의 표지 요소를 포함하는 것인 전자 물품 감시 표지.
  9. 제8항에서, 상기 2 개의 표지 요소는 신호 생성 특성이 실질적으로 동일한 것인 전자 물품 감시 표지.
  10. 제8항에서, 상기 2 개의 표지 요소는 신호 생성 특성이 서로 다르고, 이 서로 다른 신호 생성 특성이 결합되어 상기 개별 표지 요소 중의 1개의 요소로부터 나오는 신호와는 다른 특성의 신호를 생성하는 것인 전자 물품 감시 표지.
  11. 제1항에서, 상기 표지를 상기 광학 기록 매체에 부착시키는 접착제층을 더 포함하는 전자 물품 감시 표지.
  12. 제11항에서, 상기 접착제층은 광학 기록 매체와 반응성이 없는 것인 전자 물품 감시 표지.
  13. 제12항에서, 상기 접착제층을 덮는 박리지(release liner)를 더 포함하는 전자 물품 감시 표지.
  14. 제1항에서, 상기 지지판은 중심에 원형 구멍이 있는 원형 지지판인 전자 물품 감시 표지.
  15. 제1항에서, 상기 지지판은 상기 표지가 광학 기록 매체에 부착된 다음 상기 지지판을 떼어낼 수 있도록 상기 표지 요소에 박리 가능하게 부착되는 것인 전자 물품 감시 표지.
  16. 제1항에서, 상기 광학 기록 매체는 컴팩트 디스크, CD-ROM, 레이저 디스크 또는 디지털 비디오 디스크인 전자 물품 감시 표지.
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