KR20000030294A - 건강 증진용 건축재 제조방법 - Google Patents

건강 증진용 건축재 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축재에 관한 것으로, PVC, PS(POLYSTYRENE), ABS(ACRYL ONITRILE BUTADIENE STYRENE), POLYURETHANE, PE, PP 등 합성수지에 일정한 량의 황토 분말, 일정한 량의 옥 분말, 일정한 량의 참숯 분말과 일정한 량의 가소제와 일정한 량의 발포제를 혼합하여 건축재를 구성하므로서 합성수지에 의한 방습성과 황토에 의한 습도 조절기능과 원적외선 방출기능, 옥에 의한 인체에너지 및 기(氣)의 방출에 의한 신진대사의 촉진 기능, 참 숯에 의한 제습, 탈취, 세균발생억제, 원적외선 방출기능에 의해 건강증진 및 수명이 긴 건축재를 제공하고자 하는 것이다.

Description

건강 증진용 건축재 제조방법 {Manufacturing method of construction material for human health improvement}
본 발명은 건축재 및 가구재의 제조방법에 관한 것으로, 특히 합판 및 MDF에 합성수지 무늬목을 접착하여 형성되는 건축재에 반하여 합성수지 분말 42중량%와 황토분말 42중량%와 옥 분말 4.2중량%와 참숯 분말 4.2중량% 가소제 5중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 구성한 건축재에 관한 것이다.
일반적으로 가공된 건축재는 합판이나, MDF(톱밥 및 나무브스러기를 접착제와 같이 중압 정도에서 압착하여 구성한 마루판)를 이용하나, 합판의 경우 원목을 벌채하고 다양한 가공 과정을 통과하여 시트를 형성하고, 상기 시트를 접착제와 교대로 몇 겹으로 접착하여 합판으로 이용하거나, 일정한 두께의 합판에 무늬목을 접착하고 우레탄바니쉬로 코팅하여 마루판으로 이용하며 MDF의 경우 톱밥 및 나무부스러기를 접착제와 혼합하여 압착하여 이용하거나, 악착 성형한 후 무늬목을 그 표면에 접착한 후 우레탄바니쉬(UV)로 코팅처리하고 가공하여 이용하며, 상기와 같이 구성되는 건축재의 경우 유통과정과 가공과정이 복잡하여 원가 상승의 원인이 되며, 특히 장판재의 경우 장판재의 유연성을 유지하기 위해 장판재의 뒷면에 황토, 옥, 숯이 시트화되어 부착되어 있으므로 황토, 옥, 숯에서 발생하는 생체 에네지의 방출이 장판재를 통과하여 표면으로 방출되는 효과는 기대하기 어려움을 지적할 수 있다.
상기와 같은 문제점을 고려하여 본 발명은 건축재를 합성수지로 구성하되 상기 합성수지에 황토, 옥, 숯을 같이 혼합하거나 각각 혼합하여 황토, 옥, 숯이 갖는 고유의 기능이 방출되게 하므로서 나무만으로 가공하여 구성되는 건축재 보다 가공이 간단하면서 인체에 미치는 생체 에너지가 발생되는 건축재를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 PVC, PS, ABS, PE, PP, POLYURETHANE등의 합성수지를 각각 이용하며 벽면이나 천장용 및 바닥용 내장재로 구성할 경우 황토, 옥, 숯을 혼합하므로서 경질의 내장재를 형성할 수 있고, 상기 내장재의 경질 정도는 황토, 옥, 숯의 혼합량으로 가능하며, 상기 내장재를 합성수지와 황토, 옥, 숯으로 혼합하므로서 생체 에네지의 방출을 유도할 수 있고 열에 강한 내연성을 높일 수 있다. 상기 내장재에서 생체에네지의 방출량을 높이고 유연성을 크게 하기 위해서는 황토, 옥, 숯의 혼합량과 혼합하는 가소제의 량으로 조절이 가능하며 질감의 정도는 발포제의 혼합량을 조절하여 가능토록 한다. 상기와 같은 본 발명의 구성에서 전체적으로는 경질의 내장재를 구성하는 것이다.
도 1은 본 발명의 생산 공정도.
도 2은 본 발명의 바닥재의 단면도.
도 3은 종래 내장재의 단면도
도 4는 종래 바닥재의 단면도.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
1 : 혼합기 2 : 압축 및 사출기 3 : 무늬목
4 : 융착기 5 : 코팅기 6 : 커팅기
a : 황토구성물 b : 옥구성물
c : 숯구성물 d : 합성수지구성물
가 : 무늬목 나 : 합판
다 : 황토,옥, 숯층 라 : 합성수지층
첨부된 도면과 실시예를 참고하여 본 발명에 대해서 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 합성수지 분말 42중량%와 황토분말 42중량%와 옥 분말 4.2중량%와 참숯 분말 4.2중량% 가소제 5중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 구성하거나, 합성수지 분말58중량%와 황토, 옥, 숯의 각각을 34중량%와 가소제5.4중량%와 발포제 2.6중량%로 구성된다.
본 발명은 합성수지의 물성에 따라 황토, 옥, 숯의 혼합비의 조절에 의해 성형제품의 물성이 조절된다.
실시예로 설명하면,
(실험-1)
상기 실험-1은 본 발명에서 응용할 수 있는 합성수지의 물성을 표로 표기하였다.
실험-1의 표와 같이 각 합성수지의 물성에서 PVC가 우수하게 나타나 있음을 알 수 있으며, 실시사항에서는 각 사항에 따라 다양하게 각 합성수지를 이용할 수 있으나, 본 발명은 실시 예에서 PVC를 이용하였다.
표-1
구분 시험법 PVC ABS PS PP PE PU
인장강도(㎏/㎠) D638 800 650 600 550 550 950
굴곡탄성율(㎏/㎠) D790 30,000 29,000 32,000 13,000 16,000 500
굴곡강도(㎏/㎠) D790 1200 1,000 800 650 700 30
난연성(sec↓) 10
내한성(-℃↑) 35
<실시예-1>
1. PVC 분말 42중량%와 황토분말 42중량%와 옥 분말 4.2중량%와 참숯 분말 4.2중량% 가소제 5중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 혼합기에 투입한다.
2. 혼합기의 회전 속도 500~1000/rpm에서 15~20분간 혼합한다.
3. 혼합이 종료되면 혼합물을 압출 및 사출기의 호퍼로 이송한다.
4. 압출기 및 사출기의 인출부에서 인출되는 제품을 검수한다.
5. 상기 인출되는 제품이 압출에 의해 인출될 때, 검수된 제품에 천연 무늬목 시트 또는 고급합성수지 시트를 열융착 또는 접착제를 이용하여 접착시킨다.
6. 압출된 제품에 접착된 시트가 건조되는 일정한 시간이 경과된 후 바니쉬우레탄을 코팅한다.
7. 상기와 같이 코팅이 완료되면 일정한 크기로 재단한다.
8. 인출되는 제품이 사출에 의해 인출되는 제품은 접착제를 이용하여 천연무늬목 시트 또는 합성수지 시트를 접착한다.
9. 건조되는 일정한 시간이 경과한 후 바니쉬우레탄으로 코팅한다.
참고 : 사출은 크기가 정해지므로 재단할 필요가 없다.
<실시예-2>
1. PVC 분말 58중량%와 황토분말 34중량% 가소제 5.4중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 혼합기에 투입한다.
2. 혼합기의 회전 속도 500~1000/rpm에서 15~20분간 혼합한다.
3. 혼합이 종료되면 혼합물을 압출 및 사출기의 호퍼로 이송한다.
4. 압출기 및 사출기의 인출부에서 인출되는 제품을 검수한다.
5. 상기 인출되는 제품이 압출에 의해 인출될 때, 검수된 제품에 천연 무늬목 시트 또는 고급합성수지 시트를 열융착 또는 접착제를 이용하여 접착시킨다.
6. 압출된 제품에 접착된 시트가 건조되는 일정한 시간이 경과된 후 바니쉬우레탄을 코팅한다.
7. 상기와 같이 코팅이 완료되면 일정한 크기로 재단한다.
8. 인출되는 제품이 사출에 의해 인출되는 제품은 접착제를 이용하여 천연무늬목 시트 또는 합성수지 시트를 접착한다.
9. 건조되는 일정한 시간이 경과한 후 바니쉬우레탄으로 코팅한다.
<실시예-3>
1. PVC 분말 58중량%와 옥분말 34중량% 가소제 5.4중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 혼합기에 투입한다.
2. 혼합기의 회전 속도 500~1000/rpm에서 15~20분간 혼합한다.
3. 혼합이 종료되면 혼합물을 압출 및 사출기의 호퍼로 이송한다.
4. 압출기 및 사출기의 인출부에서 인출되는 제품을 검수한다.
5. 상기 인출되는 제품이 압출에 의해 인출될 때, 검수된 제품에 천연 무늬목 시트 또는 고급합성수지 시트를 열융착 또는 접착제를 이용하여 접착시킨다.
6. 압출된 제품에 접착된 시트가 건조되는 일정한 시간이 경과된 후 바니쉬우레탄을 코팅한다.
7. 상기와 같이 코팅이 완료되면 일정한 크기로 재단한다.
8. 인출되는 제품이 사출에 의해 인출되는 제품은 접착제를 이용하여 천연무늬목 시트 또는 합성수지 시트를 접착한다.
9. 건조되는 일정한 시간이 경과한 후 바니쉬우레탄으로 코팅한다.
<실시예-4>
1. PVC 분말 58중량%와 숯분말 34중량% 가소제 5.4중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 혼합기에 투입한다.
2. 혼합기의 회전 속도 500~1000/rpm에서 15~20분간 혼합한다.
3. 혼합이 종료되면 혼합물을 압출 및 사출기의 호퍼로 이송한다.
4. 압출기 및 사출기의 인출부에서 인출되는 제품을 검수한다.
5. 상기 인출되는 제품이 압출에 의해 인출될 때, 검수된 제품에 천연 무늬목 시트 또는 고급합성수지 시트를 열융착 또는 접착제를 이용하여 접착시킨다.
6. 압출된 제품에 접착된 시트가 건조되는 일정한 시간이 경과된 후 바니쉬우레탄을 코팅한다.
7. 상기와 같이 코팅이 완료되면 일정한 크기로 재단한다.
8. 인출되는 제품이 사출에 의해 인출되는 제품은 접착제를 이용하여 천연무늬목 시트 또는 합성수지 시트를 접착한다.
9. 건조되는 일정한 시간이 경과한 후 바니쉬우레탄으로 코팅한다.
본 발명에 의한 건축재는 목재와 비교하여 압축, 인장, 충격강도가 커서 양질의 물성이 유지되며 혼합된 황토, 옥, 숯에 의해 천연재가 갖는 효능의 이상을 갖으며(원적외선 방출, 습기 및 곰팡이 제거, 보온)압출 및 사출이 의해 생산되므로 신속한 생산이 가능하고 발포에 의해 양질의 질감을 유지할 수 있고 가구재로 이용할 경우 가구가 뒤틀리거나 습기에 의해 곰팡이의 피해를 방지할 수 있으며 가구를 경량으로 구성할 수 있으므로 이동이 용이하고 이용 면적의 모양에 따라 성형이 가능하며 본 발명의 혼합물 자체가 난연성이므로 열에 강하므로 화인의 확산을 제재할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. PVC 분말 42중량%와 황토분말 42중량%와 옥 분말 4.2중량%와 참숯 분말 4.2중량% 가소제 5중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 혼합기에 투입하고 500~1000/rpm속도로 15~20분 동안 교반한 후 압출하거나 사출하면서 천연 무늬목 시트 또는 합성수지 시트를 융착 또는 접착하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건강 증진용 건축재 제조방법.
  2. ABS 분말 42중량%와 황토분말 42중량%와 옥 분말 4.2중량%와 참숯 분말 4.2중량% 가소제 5중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 혼합기에 투입하고 500~1000/rpm속도로 15~20분 동안 교반한 후 압출 및 사출하면서 천연 무늬목 시트 또는 합성수지 시트를 융착 또는 접착하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건강 증진용 건축재 제조방법.
  3. PS 분말 42중량%와 황토분말 42중량%와 옥 분말 4.2중량%와 참숯 분말 4.2중량% 가소제 5중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 혼합기에 투입하고 500~1000/rpm속도로 15~20분 동안 교반한 후 압출 및 사출하면서 천연 무늬목 시트 또는 합성수지 시트를 융착 또는 접착하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건강 증진용 건축재 제조방법.
  4. PP 분말 42중량%와 황토분말 42중량%와 옥 분말 4.2중량%와 참숯 분말 4.2중량% 가소제 5중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 혼합기에 투입하고 500~1000/rpm속도로 15~20분 동안 교반한 후 압출 및 사출하면서 천연 무늬목 시트 또는 합성수지 시트를 융착 또는 접착하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건강 증진용 건축재 제조방법.
  5. PE 분말 42중량%와 황토분말 42중량%와 옥 분말 4.2중량%와 참숯 분말 4.2중량% 가소제 5중량%와 발포제 2.6중량%를 혼합하여 혼합기에 투입하고 500~1000/rpm속도로 15~20분 동안 교반한 후 압출 및 사출하면서 천연 무늬목 시트 또는 합성수지 시트를 융착 또는 접착하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건강 증진용 건축재 제조방법.
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