KR20000035565A

KR20000035565A - 절삭 삽입체와 절삭 공구 내에 절삭 삽입체를 장착하는 장치

Info

Publication number: KR20000035565A
Application number: KR1019990051423A
Authority: KR
Inventors: 사트란아미르; 스밀로비치캐롤; 제이라일라나
Original assignee: 에란 마르쿠스 : 탈 샬모니; 이스카 엘티디
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2000-06-26
Anticipated expiration: 2019-11-19
Also published as: CZ412699A3; EP1002608A2; CA2290181A1; EP1002608B1; IL127175A; CA2290181C; DE69938261D1; HU223860B1; IL127175A0; ES2224561T3; EP1479469A1; EP1002608A3; JP3874053B2; EP1479469B1; HU9904371D0; HUP9904371A2; US6293737B1; JP2000158225A; DE69919303T2; HUP9904371A3

Abstract

대체로 사각형의 형상이고, 상부면 및 저부면, 제1 절삭 에지에서 상기 상부면과 교차하는 한 쌍의 대향하는 제1 측면들, 인접한 제1 절삭 에지에 대해 실질적으로 횡방향으로 향하고 절삭 모서리를 거쳐 서로 만나는 전방 절삭부를 각각 갖는 제2 에지에서 상기 상부면과 교차하는 한 쌍의 대향하는 제2 측면들을 구비하고, 각각의 상기 제1 및 제2 측면들은 각각의 상부면 및 저부면에 인접한 상부 부분 및 하부 부분을 갖고, 상기 부분들은 관련 절삭 모서리에 인접한 전방부와 전방부로부터 멀리 있는 후방부를 갖고, 각각의 제2 측면의 하부 부분의 후방부는 상기 하부 부분의 전방부에 비해 적어도 약간 내측으로 만입되어 있고 상기 제2 측면의 상부 부분의 관련 후방부에 비해 실질적으로 내측으로 만입되어 있고, 하부 부분 및 상부 부분의 후방부들은 이 후방부들에 횡방향으로 위치된 전이면을 거쳐 합체되는, 밀링 커터 상에 장착하기 위한 절삭 삽입체가 제공된다.

Description

절삭 삽입체와 절삭 공구 내에 절삭 삽입체를 장착하는 장치{A Cutting Insert and the Arrangement of its Mounting in a Cutting Tool}

본 발명은 정면 및 단부 밀링, 사각 견부 밀링, 플런지(plunge) 밀링 등과 같은 작업에 사용되는 밀링 커터(milling cutter) 상에 장착하기 위한 인덱싱 가능한 절삭 삽입체, 특히 밀링 커터 내에서 이러한 절삭 삽입체를 축방향 지지하는 장치에 관한 것이다.

전술된 특정한 종류의 밀링 커터에 사용되는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체는 흔히 대체로 사각형의 형상이고, 적어도 두 개의 인덱싱 가능한 절삭 모서리들을 사이에서 한정하는 두 쌍의 대향하는 외주연 및 전방 절삭 에지(cutting edge)들을 갖는다. 절삭 삽입체는, 밀링 커터의 종방향 축과 실질적으로 동일 방향인 외주연 절삭 에지 및 밀링 커터의 종방향 축에 실질적으로 횡방향인 인접한 전방 절삭 에지와 연관된 작동 절삭 모서리(corner)를 제공하도록, 밀링 커터 상에 장착된다. 절삭 삽입체가 상기 특정한 종류의 절삭 작업을 위하여 외주연 및 전방 절삭 에지들 모두가 작동되는 상태로, 밀링 커터의 선단부에 장착된 때, 삽입체에는 축방향 및 반경 방향의 두 방향 지지가 제공되는 것이 필요하다. 이러한 목적을 위하여, 밀링 커터의 본체 내의 선단부에 형성된 삽입체 수용 포켓들은 통상 포켓의 기저면에 수직하고 밀링 커터 본체의 종방향 축과 실질적으로 동일 방향인 축방향 지지 측벽과, 포켓의 기저면에 수직하고 종방향 축과 관련하여 반경 방향으로 연장하는 반경 방향 지지 측벽을 갖는다. 삽입체 수용 포켓의 축방향 및 반경 방향 지지벽들은 절삭 삽입체의 비작동 절삭 모서리를 내부에 수용하도록 설계된 포켓의 최내곽 모서리 영역에서 만난다.

상기 종류의 밀링 커터가, 예를 들면 미국 특허 제5,083,887호와 같이 연속되는 절삭 선을 형성하도록 이를 따라 장착된 복수개의 절삭 삽입체를 구비한 연장된 플루트(flute)를 가진 때, 절삭 삽입체 또는 커터의 선단부에 장착된 적어도 하나의 절삭 삽입체에 축방향 지지벽을 제공해야 하는 필요성은, 상기 축방향 지지벽이 상기 벽에 인접하여 배치된 다른 절삭 삽입체에 의해 형성되는 칩의 발생을 방해한다는 점에서 단점을 갖는다.

밀링 커터의 선단부에 장착된 절삭 삽입체들을 지지하기 위해 설계된 삽입체 수용 포켓 내에서의 축방향 지지벽의 사용을 피하기 위하여, 포켓에는 때때로 포켓의 최내곽 모서리에 인접하여 위치되고 반경 방향 지지 측벽으로부터 돌출하는 핀(pin)이 제공된다. 상기 핀은 절삭 삽입체의 비작동 전방 절삭 에지와 연관된 절삭 삽입체의 측면의 반경 방향 최내곽 부분에 맞닿도록 되어 있다.

그러나, 상기 구성은, 상이한 기하학적 형상의 절삭 모서리들을 갖는 절삭 삽입체들이 동일한 삽입체 수용 포켓 내에 장착된 경우에는 적절하지 않다. 예를 들면, 비교적 큰 반경의 절삭 모서리를 갖는 절삭 삽입체는 비교적 작은 반경의 절삭 모서리를 갖는 절삭 삽입체에 맞닿도록 설계된 핀에 의해 지지될 수 없다.

본 발명은, 무엇보다도 상기 문제점에 대해 장점을 갖는, 신규한 절삭 삽입체와, 밀링 커터 내에서의 축방향 지지를 위한 신규한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 밀링 커터 상에 장착하기 위한 절삭 삽입체가 제공되는데,

상기 절삭 삽입체는 대체로 사각형의 형상이고, 상부면 및 저부면, 제1 절삭 에지들에서 상기 상부면과 교차하는 한 쌍의 대향하는 제1 측면들, 및 인접한 제1 절삭 에지에 대해 실질적으로 횡방향으로 향하고 절삭 모서리를 거쳐 제1 절삭 에지와 만나는 전방 절삭부를 각각 갖는 제2 에지들에서 상기 상부면과 교차하는 한 쌍의 대향하는 제2 측면들을 구비하고,

각각의 상기 제1 및 제2 측면들은 각각 상부면 및 저부면에 인접한 상부 부분 및 하부 부분을 갖고, 이 부분들은 각각의 관련 절삭 모서리에 인접한 전방부와 전방부로부터 멀리 있는 후방부를 갖고, 각각의 제2 측면의 하부 부분의 후방부는 상기 하부 부분의 전방부에 대해 적어도 약간 내측으로 만입되어 있고 상기 제2 측면의 상부 부분의 관련 후방부에 대해 실질적으로 내측으로 만입되어 있고, 하부 부분 및 상부 부분의 후방부들은 이 후방부들에 횡방향으로 위치된 전이면을 거쳐 합체된다.

본 발명에 따른 절삭 삽입체의 제2 측면들의 설계는, 절삭 삽입체가 공구 홀더의 삽입체 수용 포켓 내에 장착된 때, 절삭 삽입체의 축방향 지지를 위해 하부 부분의 후방부의 사용을 가능하게 하므로, 축방향 지지는 절삭 삽입체의 비작동 절삭 모서리로부터 멀리 있는 비작동 측면의 영역에서 그리고 공구 홀더의 축방향으로 부가적인 공간이 요구되지 않는 방식으로 마련된다.

그러므로, 축방향 지지 장치의 설계는 절삭 삽입체의 절삭 모서리의 기하학적 형상에 의존하지 않고, 따라서 상이한 절삭 모서리 형상들을 갖는 절삭 삽입체들이 하나의 동일한 공구 홀더의 삽입체 수용 포켓에 의해 지지될 수 있다.

바람직하게는, 각각의 제2 측면의 상부 부분의 후방부는 관련 제2 에지로부터 제2 측면의 하부 부분을 향해 외측으로 연장한다. 따라서, 절삭 삽입체의 제2 측면의 하부 부분의 후방부는 절삭 삽입체의 저부면의 필연적인 면적의 감소 없이도, 축방향 지지를 위해 요구되는 크기로 내측으로 만입될 수 있다. 이 경우에서는 또한 절삭 삽입체의 제1 측면들의 상부 부분들도 관련 절삭날들로부터 절삭 삽입체의 저부면의 방향으로 대체로 외측으로 경사져, 절삭 삽입체의 제1 절삭 에지들에는 강화된 절삭 에지가 제공되는 것이 바람직하다.

요구된다면, 각각의 제2 측면의 하부 부분의 전방부는 상부 부분의 전방부에 비해 만입된다.

삽입체 상부면으로부터 삽입체 저부면의 방향으로 외측으로 연장하는 측면들의 상부 부분들과 결합된 제2 측면들의 만입된 하부 부분을 갖는 절삭 삽입체가 국제 공개 공보 제WO 98/07541호에 개시되어 있음이 본 명세서에서 언급된다. 그러나, 상기 절삭 삽입체의 하부 부분은 절삭 삽입체의 축방향 지지를 위해 역할하지 않고 만입부의 크기가 비작동 절삭 모서리와 연관된 하부 부분의 전방 영역을 향해 증가하며, 이는 본 발명과 대비된다.

본 발명에 따른 절삭 삽입체는 종방향 축을 갖고 실질적으로 축방향으로 향한 작동 제1 절삭 에지를 제공하도록 본 발명의 절삭 삽입체를 내부에 장착하기 위한 삽입체 수용 포켓이 형성된 공구 홀더를 포함하는 밀링 커터에 사용되도록 설계된다. 삽입체 수용 포켓은 대체로 절삭 삽입체의 저부면의 형상에 대응하는 형상의 기저면, 비작동 제1 절삭 에지와 연관된 절삭 삽입체의 제1 측면과 상호 작용하기 위해 상기 축과 동일 방향인 반경 방향 지지벽, 및 비작동 제2 측면의 하부 부분의 후방부와 상호 작용하기 위해 반경 방향으로 최외곽이고 축방향으로 가장 먼 모서리에서 상기 기저면으로부터 상방으로 돌출하는 축방향 지지 요소를 구비하고, 상기 축방향 지지 요소는 제2 측면의 하부 부분의 후방부의 영역 내에 실질적으로 완전히 수용되도록 설계되어 있고, 상기 축방향 지지 요소는 상기 후방부와 상호 작용하도록 된 접촉면을 갖는다.

상기 목적을 위해, 종방향 축에 수직한 단면에서의 상기 축방향 지지 요소의 최대 크기는 상기 후단부의 대응하는 크기보다 작고 축방향 크기는 전이면의 축방향 크기와 실질적으로 동일하다.

바람직하게는, 상기 축방향 지지 요소는 서로 직각인 제1 및 제2 외부 측벽들과 내부벽을 갖고, 지지 요소의 전반적인 형상은 절삭 삽입체의 제2 측면의 하부 부분의 후방부의 형상과 일치한다.

바람직하게는, 밀링 커터에는 상기 기저면과 상기 축방향 지지 요소를 수반하도록 삽입체 수용 포켓의 일부분을 형성하는 쐐기 부재(shim)가 제공된다.

본 발명을 이해하고 실제로 수행되는 방법을 도시하기 위해, 양호한 실시예가, 첨부 도면과 관련하여 제한이 아닌 단지 예시의 목적으로서 설명될 것이다.

도1은 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 사시도.

도2는 도1에 도시된 절삭 삽입체의 측면도.

도3은 도1에 도시된 절삭 삽입체의 평면도.

도4는 도1에 도시된 절삭 삽입체의 정면도.

도5는 도1에 도시된 절삭 삽입체의 저면도.

도6은 도1 내지 도5에 도시된 바와 같은 절삭 삽입체가 장착된, 본 발명에 따른 밀링 커터의 사시도.

도7은 도6에 도시된 밀링 커터에 사용되는, 본 발명에 따른 쐐기 부재(shim)의 사시도.

도8은 도3에 도시된 절삭 삽입체가 도6에 도시된 밀링 커터 상에 장착된 때의 선 Ⅷ-Ⅷ을 따라 취한 단면도.

도9는 도8에 도시된 Ⅸ 부분의 상세 확대도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1, 1a, 1b : 절삭 삽입체

2 : 상부면

4 : 저부면

6 : 제1 측면

8 : 제2 측면

10 : 제1 절삭 에지

10a, 10b : 절삭 삽입체(1a, 1b)의 외주연 절삭 에지

12 : 제2 에지

14 : 전방 절삭부

14a, 14b : 절삭 삽입체(1a, 1b)의 작동 와이퍼 에지

16 : 절삭 모서리

17 : 제1 측면(6)의 상부 부분

18 : 제1 측면(6)의 하부 부분

20 : 하부 부분(18)의 전방부

22 : 하부 부분(18)의 후방부

24 : 제2 측면(8)의 상부 부분

26 : 제2 측면(8)의 하부 부분

28 : 상부 부분(24)의 전방부

29 : 상부 부분(24)의 후방부

30 : 하부 부분(26)의 전방부

32 : 하부 부분(26)의 후방부

38 : 전이면

40 : 결합 나사 구멍

42 : 결합 나사

50 : 공구 홀더

52 : 공구 홀더(50)의 종방향 축

54, 54a, 54b : 삽입체 수용 포켓

55 : 공구 홀더(50)의 선단부

56 : 쐐기 부재

57 : 삽입체 수용 포켓(54)의 측벽

58 : 쐐기 부재(56)의 본체

60, 61 : 본체(58)의 측면

62 : 쐐기 부재(56)의 기부 상부면

64 : 쐐기 부재(56)의 돌출부

65 : 쐐기 부재(56)의 하부 위치결정 면

67, 68 : 돌출부(64)의 외부 측벽

69 : 돌출부(64)의 내부 측벽

70 : 부싱

72 : 쐐기 부재(56)의 나사 형성 구멍

74 : 돌출부(64)의 접촉 영역

도1 내지 도5는 확장된 견부 형성 또는 슬롯 형성 작업에 사용하기 위해, 도6에 도시된 밀링 커터의 공구 홀더 상에 장착하도록 설계된, 본 발명에 따른 인덱싱 가능한 절삭 삽입체(1)를 도시한다.

절삭 삽입체는 유사 각주 형상(prismoidal shape)이고, 대체로 사각형인 상부면(2) 및 저부면(4), 한 쌍의 대향하는 제1 측면(6)들, 및 한 쌍의 대향하는 제2 측면(8)들을 갖는다. 제1 측면(6)들은 제1 절삭 에지(10)에서 상부면(2)과 교차하고, 제2 측면(8)들은 각각 전방 절삭부(14)를 갖는 제2 에지(12)에서 상부면(2)과 교차한다. 제1 절삭 에지(10)는 절삭 모서리(16)를 거쳐 제2 에지(12)의 전방 절삭부(14)와 만난다. 절삭 작업 중, 각각의 제1 절삭 에지(10)는 외주연 절삭 에지로서 작용할 수 있고, 제2 에지(12)의 각각의 전방 절삭부(14)는 와이퍼(wiper) 에지로서 작용할 수 있다. 이들 에지들의 절삭 형상은 본 발명의 요지를 구성하지 않기 때문에, 추가로 설명되지는 않을 것이다.

도1, 도2 및 도5에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(1)의 각각의 제1 측면(6)은 상부 부분(17)(도5에서는 도시 않됨), 및 관련 절삭 모서리(16)에 인접한 전방부(20)와 이로부터 멀리 있는 후방부(22)를 구비한 하부 부분(18)을 갖는다. 도1과 도4에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(1)의 각각의 제2 측면(8)은 상부면(2)에 인접한 상부 부분(24)과, 저부면(4)에 인접한 하부 부분(26)을 갖는다. 상부 및 하부 부분(24, 26)들은 관련 절삭 모서리(16)에 인접한 각각의 전방부(28, 30)들 및 이로부터 멀리 있는 각각의 후방부(29, 32)들을 갖는다. 제1 및 제2 측면(6, 8)의 각각의 상부 부분(17, 24)들은 상부면(2)으로부터 저부면(4)의 방향으로 대체로 외측으로 연장하고, 하부 부분(18, 26)들은 각각 관련 상부 부분(17, 24)에 비해 대체로 만입되어 있다.

도2에 도시된 바와 같이, 각각의 측면(8)의 하부 부분(26)의 후방부(32)는 측면(8) 내의 전방부(30)와 연속적으로 합체되고, 전방부(30)에 비해 만입되어 있다. 후방부(32)는 또한 상부 부분(24)의 관련 후방부(29)에 비해서도 실질적으로 만입되어 있고, 이들 사이의 전이면(38)은 제2 측면(8)의 상부 및 하부 부분(24, 26)들의 각각의 후방부(29, 32)들에 실질적으로 횡방향으로 향한다.

절삭 삽입체(1)에는 도6에 도시된 공구 홀더(50) 내에 절삭 삽입체(1)를 장착하기 위하여, 결합 나사(42, 도8에 도시됨)를 내부에 수용하기 위한 결합 나사 구멍(40)이 형성된다.

공구 홀더(50)는 종방향 축(52)과, 복수개의 삽입체 수용 포켓들을 가지며, 수용 포켓들 중 그 일부가 도면 부호 54, 54a, 54b로 나타낸 것처럼 공구 홀더(50)의 선단부(55)에 형성된다. 포켓(54a, 54b)들과 관련하여 도6에 개략적으로 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(1a, 1b)는 실질적으로 축방향으로 향한 외주연 절삭 에지(10a, 10b)와 작동 와이퍼 에지(14a, 14b)를 제공하도록 포켓들에 장착된다. 삽입체 수용 포켓(54, 54a 및 54b)의 형상은 절삭 삽입체 없이 도6에 도시된 포켓(54)과 관련하여 추가로 설명될 것이다.

도6에 도시된 바와 같이, 삽입체 수용 포켓(54)에는 절삭 삽입체(1)를 지지하기 위한 쐐기 부재(shim, 56)와, 절삭 삽입체(1)에 대한 반경 방향 지지를 제공하기 위한 측벽(57)이 제공된다. 도7에도 도시된 쐐기 부재(56)는 각각 긴 측면(60) 및 짧은 측면(61)을 구비한 본체(58), 절삭 삽입체(1)의 저부면(4)과 상호 작용하기 위해 대체로 저부면(4)의 형상에 대응하는 기저 상부면(62), 절삭 삽입체(1)의 축방향 지지를 위해 기저 상부면(62) 상에 형성된 돌출부(64), 및 하부 위치결정 면(65)을 갖는다. 쐐기 부재(56)의 본체(58)는 기저 상부면(62)으로부터 하부 위치결정 면(65)을 향해 내측으로 테이퍼져 있다.

돌출부(64)는 쐐기 부재(56)의 각각의 측면(60, 61)들과 실질적으로 동일 평면인 서로 직각인 각각의 제1 및 제2 외부 측벽(67, 68)들과, 절삭 삽입체의 제2 측면(8)의 하부 부분(26)의 후방부(32)와 연관된 만입 영역의 형상과 대체로 일치하는 형상의 내부벽(69)을 갖는다. 그러므로, 돌출부(64)는 후방부(32)의 대응하는 크기보다 작은, 공구 홀더의 축(52)(도6)에 직각인 단면에서 최대 크기를 갖는다. 축(52)에 평행한 방향으로의 돌출부(64)의 최대 크기는 제2 측면의 각각의 하부 및 상부 부분(26, 24)들의 후방부(32, 29)들 사이의 전이면(38)의 축방향 길이와 실질적으로 동일하다.

도8은 공구 홀더(50) 상에 체결된 쐐기 부재(56) 상에 장착된 절삭 삽입체(1)를 도시한다. 도시된 바와 같이, 쐐기 부재(56)는, 절삭 삽입체(1)의 결합 나사(42)가 나사 결합되는 나사 형성 구멍(72)이 제공된 비교적 큰 직경의 부싱(bushing, 70)에 의해 체결된다. 또한, 쐐기 부재(56)의 돌출부(64)가, 절삭 삽입체(1)의 측면의 하부 부분(26)의 후방부(32)의 영역 내에 완전히 수용되고 접촉 영역(74)에서 후방부(32)와 상호 작용하는 상태로 절삭 삽입체(1)에 대한 축방향 지지를 제공하는 방법을 알 수 있다. 도9에 도시된 바와 같이, 쐐기 부재(56)의 돌출부(64)와 절삭 삽입체(1)의 접촉 영역(74)은 그 사이의 접촉이 두 개의 이격된 선(74a, 74b)들을 따라 발생하도록 형성된다.

절삭 삽입체(1), 특히 제2 측면(8)과 이에 따른 축방향 지지 장치는, 전술되지 않고 첨부 도면에 도시되지 않은 다른 설계를 가질 수 있다. 그러므로, 예를 들면, 절삭 삽입체의 절삭 모서리는 돌출된 와이퍼를 반드시 가질 필요가 없을 수도 있다. 절삭 삽입체의 측면들의 상부 돌출부들은 어떠한 적당한 형상, 예를 들면 종래의 양형(positive) 또는 음형(negative) 형상을 가질 수 있다. 측면의 상부 및 하부 부분과 이들의 전방부와 후방부는 서로 모두 연속되어 단차식(step-like)으로 합체될 수 있다. 삽입체 수용 포켓은 쐐기 부재를 구비하기 보다는 돌출부가 형성된 일체형 기저면을 가질 수 있다. 돌출부는, 비작동 제2 측면의 반경 방향 최외곽 영역에서 절삭 삽입체가 공구 홀더 내에 장착된 때, 절삭 삽입체에 대한 축방향으로 지지를 제공할 수 있는 어떠한 형상도 가능하다. 절삭 삽입체와 공구 홀더는 다른 절삭 작업, 예를 들면, 정면 밀링을 위해 설계된 절삭 공구 내에 사용될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 종래의 밀링 커터의 문제점들, 예를 들면, 밀링 커터가 연속되는 절삭 선을 형성하도록 이를 따라 장착된 복수개의 절삭 삽입체를 구비한 연장된 플루트(flute)를 가진 때, 절삭 삽입체 또는 커터의 선단부에 장착된 적어도 하나의 절삭 삽입체에 축방향 지지벽을 제공해야 하는 필요성이, 축방향 지지벽이 상기 벽에 인접하여 배치된 다른 절삭 삽입체에 의해 형성되는 칩의 발생을 방해하고, 밀링 커터의 선단부에 장착된 절삭 삽입체들을 지지하기 위해 설계된 삽입체 수용 포켓 내에서의 축방향 지지벽의 사용을 피하기 위하여, 포켓의 최내곽 모서리에 인접하여 위치되고 반경 방향 지지 측벽으로부터 돌출하는 핀이 제공된 경우, 비교적 큰 반경의 절삭 모서리를 갖는 절삭 삽입체는 비교적 작은 반경의 절삭 모서리를 갖는 절삭 삽입체에 맞닿도록 설계된 핀에 의해 지지될 수 없는 등의 문제점들에 대해 장점을 갖는, 신규한 절삭 삽입체와, 밀링 커터 내에서의 축방향 지지를 위한 신규한 장치가 제공된다.

Claims

밀링 커터 상에 장착하기 위한 절삭 삽입체에 있어서,

상기 절삭 삽입체는 대체로 사각형의 형상이고, 상부면 및 저부면, 제1 절삭 에지에서 상기 상부면과 교차하는 한 쌍의 대향하는 제1 측면들, 인접한 제1 절삭 에지에 대해 실질적으로 횡방향으로 향하고 절삭 모서리를 거쳐 서로 만나는 전방 절삭부를 각각 갖는 제2 에지에서 상기 상부면과 교차하는 한 쌍의 대향하는 제2 측면들을 구비하고,

각각의 상기 제1 및 제2 측면들은 각각의 상부면 및 저부면에 인접한 상부 부분 및 하부 부분을 갖고,

상기 부분들은 관련 절삭 모서리에 인접한 전방부와 전방부로부터 멀리 있는 후방부를 갖고, 각각의 제2 측면의 하부 부분의 후방부는 상기 하부 부분의 전방부에 비해 적어도 약간 내측으로 만입되어 있고 상기 제2 측면의 상부 부분의 관련 후방부에 대해 실질적으로 내측으로 만입되어 있고, 하부 부분 및 상부 부분의 후방부들은 이 후방부들에 횡방향으로 위치된 전이면을 거쳐 합체되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제1항에 있어서, 각각의 제2 측면의 상부 부분의 후방부는 관련 제2 에지로부터 제2 측면의 하부 부분을 향해 외측으로 연장하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제2항에 있어서, 상기 절삭 삽입체의 제1 측면들의 상부 부분들은 절삭 삽입체의 저부 방향으로 관련 절삭 에지들로부터 대체로 외측으로 경사진 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제1항에 있어서, 각각의 제2 측면의 하부 부분의 전방부는 제2 측면의 상부 부분의 전방부에 비해 만입되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
종방향 축을 갖고 삽입체 수용 포켓이 형성된 공구 홀더와,

실질적으로 축방향으로 향한 작동 제1 절삭 에지를 제공하도록 공구 홀더 내에 장착된 제1항에 따른 절삭 삽입체를 포함하며,

삽입체 수용 포켓은 대체로 절삭 삽입체의 형상에 대응하는 형상의 기저면, 비작동 제1 절삭 에지와 연관된 절삭 삽입체의 제1 측면과 상호 작용하기 위해 상기 축과 동일 방향인 반경 방향 지지벽, 및 비작동 제2 측면의 하부 부분의 후방부와 상호 작용하기 위해 반경 방향으로 최외곽이고 축방향으로 가장 먼 모서리에서 상기 기저면으로부터 상방으로 돌출하는 축방향 지지 요소를 갖고,

상기 축방향 지지 요소는 절삭 삽입체의 제2 측면의 하부 부분의 후방부의 영역 내에 실질적으로 완전히 수용되도록 설계되어 있고, 상기 축방향 지지 요소는 상기 후방부와 상호 작용하도록 된 접촉면을 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
제5항에 있어서, 종방향 축에 직각인 단면에서의 상기 축방향 지지 요소의 최대 크기는 상기 후방부의 대응하는 크기보다 작고, 축방향 크기는 절삭 삽입체의 측면의 상부 및 하부 부분의 후방부들 사이의 전이면의 축방향 크기와 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
제5항에 있어서, 상기 축방향 지지 요소는 서로 직각인 제1 및 제2 외부 측벽들과 내부벽을 갖고, 지지 요소의 전반적인 형상은 절삭 삽입체의 제2 측면의 하부 부분의 후방부의 형상과 일치하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
제5항에 있어서, 상기 삽입체 수용 포켓에는 상기 기저면과 상기 축방향 지지 요소를 수반하도록 포켓의 일부분을 형성하는 쐐기 부재가 제공되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
제5항에 따른 밀링 커터 내에서 제1항에 따른 절삭 삽입체를 지지하는 것을 특징으로 하는 쐐기 부재.