KR20000055111A - 건축용 유색 복합보드 및 그 제조방법 - Google Patents
건축용 유색 복합보드 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000055111A KR20000055111A KR1019990003572A KR19990003572A KR20000055111A KR 20000055111 A KR20000055111 A KR 20000055111A KR 1019990003572 A KR1019990003572 A KR 1019990003572A KR 19990003572 A KR19990003572 A KR 19990003572A KR 20000055111 A KR20000055111 A KR 20000055111A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gypsum
- white cement
- colored
- board
- composite board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 28
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 11
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 5
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000001053 orange pigment Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000035614 depigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000012736 patent blue V Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
- B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
본 발명은 안료로 착색한 톱밥, 대패밥 및 자연섬유를 반수석고 또는 백색시멘트와 혼합한 후 경화시켜 제조한 건축용 유색 석고보드 또는 석고·백색시멘트 복합보드 및 그 제조방법에 관한 것으로 저비용으로 대량 공급이 가능한 목질원료를 선정하여 여러색의 안료로 착색한 후 이를 반건식법으로 석고보드 또는 석고·백색 시멘트 복합보드 제조시에 혼합하거나 경화직전에 살포하여 기존의 석고보드에 비해 비중이 높고 휨강도가 현격하게 높으며 흡수율 및 두께 팽창율이 낮으면서 다양한 색과 무늬가 있어 외관이 미려한 유색 석고보드 또는 석고·백색 시멘트 복합보드를 제조하고 상기 석고보드 또는 석고·백색시멘트 석고보드는 건축 내장재와 외장재로 사용가능한 뛰어난 효과가 있다.
Description
본 발명은 건축용 유색 복합보드 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 안료로 착색한 톱밥, 대패밥 및 자연섬유를 반수석고 또는 백색시멘트와 혼합한 후 경화시켜 제조한 건축용 유색 석고보드 또는 석고·백색시멘트 복합보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
건축용 자재 보드는 벽 또는 천장지지 구조물에 부착할 수 있고 장식마감 또는 디자인을 수용할 수 있는 구조재를 말하는 것으로 석고 기재 벽 보드 제품은 건축업의 규격품이고 가격이 저렴하며 현장에서 일반적으로 적절한 성능을 지니고 있어 많이 사용되고 있다. 석고 벽 보드에는 수화된 석고 암석의 코어와 종이 페이서(facer)로 이루어지는 일군의 내장 벽과 천장 외장재가 포함된다.
종래 석고보드는 석고를 주재료로 사용하여 제조한 것을 기본으로 하며 석고 대신 황토와 볏짚 및 톱밥을 적량의 물과 혼합하여 저렴한 가격의 황토보드를 제공하려는 시도가 있었다. 다른 한편으로는 방곰팡이제를 석고 슬러리에 직접 첨가하므로써 콘크리트나 조직벽체에 부착 사용하거나 칸막이벽, 천정 등에 시공하는 경우 별도의 방균 및 방곰팡이 처리없이도 방균 및 방곰팡이성 효과가 장시간 유지되도록 하는 석고보드가 있고 또 석고에 질석과 시멘트, 아교 및 경화제 등을 적정 비율로 첨가하여 내구성과 내습성 및 내파열성을 향상시킨 석고보드는 제조되고 있다. 상기 제조된 석고보드는 경제성을 고려하거나 반영구적으로 사용하기 위해 주로 제조된 것으로 외관의 미려함에 대해서는 개선점이 거의 없었다.
본 발명자들은 톱밥, 대패밥 및 자연섬유를 안료에 침지하여 착색시킨 후 이를 반수석고 또는 백색시멘트와 혼합하여 경화시키거나 경화직전에 석고상에 살포하여 착색된 톱밥, 대패밥 및 자연섬유가 경화된 석고보드 단면에 그대로 나타나 색상과 무늬가 미려한 석고보드를 제조하였다. 안료는 물과 기름 등에 녹지 않은 백색이나 유색의 분체이며 유기안료와 무기안료로 대별된다. 일반적으로는 안료는 인쇄잉트, 도료, 플라스틱, 고무 등이 착색제로서 사용되며 단순한 증량제, 전색제 또는 체질(착색력, 색상, 전기절연성 등을 조절하기 위한 배합제)의 목적으로 사용하는 것을 포함하는 것이다. 안료에 착색된 목재료로는 햇빛과 물에 12개월간 노출시켜 탈색되지 않는 수종과 염료를 조사하였다. 수용성 염료용액은 탈색되는 경향이 있었으나 안료용액은 물과 햇빛에 탈색되지 않았다. 염료를 증산법에 의해 목재내에 침투시켰을 때보다 슬라이스 단판을 착색시켰을 때가 오염도에 있어서도 떨어졌다. 산성 염료용액은 슬라이스 단판의 착색도는 매우 높으나 건조 전 후에 심한 탈색이 일어났다. 이는 산성염료에 비해 착색도가 떨어지는 염기성과 중성 염료용액은 건조 전에 약간의 탈색이 나타났으나 건조 후에는 거의 탈색이 나타나지 않는다. 다음으로 안료를 M.E.K(methyl ethyl ketone) 용액에 녹인 것으로서 산성, 중성, 염기성 염료용액의 취약점인 탈색과 오염을 보완할 수가 있었다. 산성, 중성, 염기성 염료용액보다 탈색 정도도 약하며 착색도도 현저하게 높았다. 따라서 본 발명자들은 안료를 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone)에 녹여 사용하였다.
본 발명의 목적은 안료로 착색한 톱밥, 대패밥 및 자연섬유를 반수석고 또는 백색시멘트와 혼합한 후 경화시켜 제조한 건축용 유색 석고보드 또는 석고·백색시멘트 복합보드를 제공함에 있다. 본 발명의 다른 목적은 상기 건축용 유색 석고보드 또는 석고·백색시멘트 복합보드의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 상기 목적은 저비용으로 대량 공급이 가능한 목질원료를 선정하여 여러색의 안료로 착색한 후 반건식법으로 석고보드 또는 석고·백색시멘트 복합보드 제조시에 혼합하거나 경화직전에 살포하므로써 착색한 목질원료의 무늬와 색상이 그대로 드러나 외관이 미려한 건축용 유색 석고보드 또는 석고·백색시멘트 복합보드를 제조하므로써 달성하였다.
이하 본 발명의 구성 및 작용을 설명한다.
도 1, 2는 안료로 착색하지 않은 자연섬유를 해섬한 상태로 반수석고와 혼합하여 제조한 석고보드를 나타낸 사진도이다.
도 3은 안료로 착색하지 않은 톱밥과 해섬하지 않은 자연섬유를 반수석고와 혼합하여 제조한 석고보드를 나타낸 사진도이다.
도 4는 해섬하지 않은 자연섬유와 대패밥을 주황색 안료로 착색한 후 반수석고와 혼합하여 제조한 석고보드를 나타낸 사진도이다.
도 5는 해섬하지 않은 자연섬유와 톱밥을 초록색 안료로 착색한 후 석고와 백색시멘트 혼합 무기질 원료에 투입하여 제조한 복합보드를 나타낸 사진도이다.
도 6은 해섬하지 않은 자연섬유와 톱밥을 붉은색과 초록색 안료로 착색한 후 석고와 백색시멘트 혼합 무기질 원료에 투입하여 제조한 복합보드를 나타낸 사진도이다.
도 7은 완전해섬하지 않은 자연섬유를 초록색 안료로 착색한 후 석고와 백색시멘트 혼합 무기질 원료에 투입하여 제조한 복합보드를 나타낸 사진도이다.
도 8은 해섬한 자연섬유를 빨간색 안료로 착색한 후 석고와 백색시멘트 혼합 무기질 원료로 제조한 경화직전의 매트에 살포하여 제조한 복합보드를 나타낸 사진도이다.
도 9는 해섬한 자연섬유를 초록색 안료로 착색한 후 석고와 백색시멘트 혼합 무기질 원료로 제조한 경회직전의 매트에 살포하여 제조한 복합보드를 나타낸 사진도이다.
본 발명은 톱밥, 대패밥, 자연섬유와 같은 목질원료를 선별하는 단계; 상기 선별한 목질원료를 여러색의 안료로 착색하는 단계; 상기 착색된 목질원료를 사용하여 반건식법으로 석고보드를 제조하는 단계; 상기 제조한 석고보드의 물성을 조사하는 단계; 안료로 착색된 목질원료를 석고 및 백색시멘트와 혼합하여 복합보드를 제조하고 물성을 조사하는 단계 및; 석고 및 백색시멘트 혼합 무기질 원료로 성형한 매트에 안료로 착색된 목질원료를 살포한 후 경화시켜 복합보드를 제조하는 단계로 구성된다.
본 발명에서 사용한 무기질 원료중 주원료로 사용한 반수석고는 석고보드 공장에서 사용하는 것으로서 이수석고(CaSO4·2H2O)를 130℃에서 예비건조한 다음, 200℃에서 1시간 소성시킨 인산정제 반수석고(CaSO4·1/2H2O)이며 순도는 약 90%이다. 석고 플라스터(KS F 3507)는 인산정제 반수석고를 경화지연제(Protein)를 첨가하여 경화시간(초결시간)을 약 1시간으로 조정한 것으로 시멘트가 12% 혼합된 것이다. 이밖에 석고보드 제조시 경화시간 조절을 위하여 프로테인 성분의 석고경화지연제를 사용하였다.
이하 본 발명의 구체적인 방법을 실시예와 실험예를 들어 상세히 설명하고자 하지만 본 발명의 권리범위는 이들 실시예와 실험예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 목질원료가 함유된 유색 석고보드 제조
제 1 단계: 목질원료 선별
목질원료는 저비용으로 대량 공급이 가능한 종류 및 형태를 선정하였다. 톱밥(Wood powder, WP)은 잣나무 톱밥을 건조하여 40메쉬 이상으로 선별하였고, 대패밥(wood chip, WC)은 파티클 보드 공장에서 폐목재를 파쇄하여 제조한 파티클보드의 표층용을, 자연섬유(Wood fiber, WF)는 MDF 공장에서 폐목재를 원료로 하여 해섬되거나 해섬되지 않은 MDF 용 목재 섬유를 건조 및 재분리하여 준비하거나 신문고지를 습식한 다음 건조 및 미분쇄 또는 제지슬러지로 제지공장에서 발생된 슬러지를 건조 및 미분쇄하여 섬유상으로 제조하였으며 400메쉬 이상의 입자크기를 분리하여 준비하였다. 그밖에 충전효과를 목질원료와 비교하기 위하여 무기질 원료인 펄라이트 분말(Perlite powder, PP)를 준비하였다.
제 2 단계: 목질원료 착색
각종 색깔의 안료를 0.01 ~ 1중량%로 케톤기가 포함된 유기용매로 메틸에톤케톤 99.99 ~ 99%에 용해시킨 다음 목질원료를 10초 이상 침적시킨 후 건조시켰다. 초록색을 내는 데에는 초록색 0.002%를 기준으로 하여 농도를 점점 높여 갔다. 빨간색은 농도를 0.008 ~ 0.009% 정도로 착색한 결과 거의 살색에 가까운 색이 나왔다. 따라서 농도를 더 높여 0.05% 까지 첨가하였을 때 선명한 빨간색을 얻을 수 있었다. 그밖의 파스텔톤의 색을 착색시켰을 때에는 스카이 블루의 경우 짙은 색으로 갈수록 착색이 잘 됐다. 적정 농도는 블루는 0.02%, 다크 블루(dark blue)는 0.015%를 사용하였다.
제 3 단계: 반 건식법으로 석고보드 제조
회전형 혼합기내에 약간 습윤상태의 무기질원료인 반수석고와 상기 제 2단계에서 착색한 기건상태의 목질원료를 상기 무기질원료에 대해 5, 10, 15, 20, 30% 씩 투입하고 물을 스프레이하면서 기류 혼합한 다음 매트를 성형, 압제하여 보드를 제조하였다. 이때, 물의 양은 45%를 넘지않도록 하였고 압제조건은 압력 27kg/cm2, 온도 38℃, 시간 25분으로 하였다. 실험결과, 도 1과 도 2는 자연섬유를 해섬한 후 안료로 착색하지 않고 그대로 무기질 원료에 투입하여 제조한 석고보드를 나타낸 것으로 자연섬유가 해섬되어 작은 무늬를 형성하고 있다. 도 3은 톱밥과 해섬하지 않은 자연섬유를 안료로 착색하지 않고 무기질 원료에 투입하여 제조한 석고보드로 대패의 큰 무늬와 톱밥의 작은 무늬가 자연 그대로의 색깔로 나타나 있다. 도 4은 대패밥을 주황색 안료로 착색한 후 무기질 원료에 투입하여 제조한 석고보드를 나타낸 것으로 주황색 대패밥의 큰 무늬가 나타나 있다.
실험예 1: 목질원료 종류별 석고보드의 물성
본 실험예에서는 상기 실시예 1에서 제조한 목질·석고보드의 밀도, 휨강도, 휨탄성계수 및 전 흡수율을 조사하였다. 목질·석고보드의 밀도는 0.88 ~ 1.15g/cm2범위로 나타났으며 대패밥을 혼입한 것이 톱밥 또는 자연섬유를 혼입한 것보다 다소 높은 값을 보여주었으며 톱밥과 자연섬유의 보드밀도범위는 비슷한 수준이었다. 강도시험결과에 있어서는 톱밥은 5% → 10% → 15% → 20% → 30%로 혼합물이 증가함에 따라 휨강도가 증가하였으며 혼합율 15%에서 최대강도(40.7kgf/cm2)를 나타냈다.
상기 실시예에서 제조된 목질·석고보드의 물성에서의 특이현상은 통상적인 재료 물성에 보는 것과 같은 휨강도와 휨탄성계수의 경향과 일치하는 것이다.
실시예 2: 목질·석고·백색시멘트 복합보드 제조
목질원료가 함유된 석고보드에 대한 백색시멘트 첨가효과를 조사하고자 복합보드의 결합재로서 석고:백색시멘트의 비율을 60:40으로 하고 실시예 1에서 선별하여 여러 가지 색으로 착색한 자연섬유, 톱밥, 대패밥과 같은 목질원료를 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%의 비율별로 혼합한 구성형태의 보드를 제조하였다. 제반조건은 실시예 1과 동일하게 하나 매트성형 후 압제시 100℃온도에서 30분 동안 열압을 가하였다. 실험결과, 도 5, 6은 해섬되지 않은 자연섬유와 톱밥을 초록색 단독 또는 초록색과 붉은색을 혼합하여 착색한 후 석고·백색시멘트 혼합물에 투입하여 제조한 석고보드로 해섬되지 않은 자연섬유의 질감이 그대로 색깔과 함께 나타나 있다. 도 7은 자연섬유를 완전 해리 시키지 않은 상태로 초록색 안료로 착색한 후 석고·백색시멘트에 투입한 것으로 도 5와 도 6과는 다르게 자연섬유가 치밀하게 분포된 무늬를 형성하였다.
실험예 1: 목질·석고·백색시멘트 복합보드의 물성
본 실험예에서는 상기 실시예 2에서 제조한 목질·석고·백색시멘트 복합보드의 물성을 조사하였다. 자연섬유 혼합시 5%→10%→15%→20%→25%→30%의 비율에 따라 휨강도가 상승하는 양상을 보여 혼합율 10%에서는 120kgf/cm2로 현격히 상승된 강도치를 나타냈으며 이때 보드밀도는 1.15g/cm2이고, 두께 팽창율은 1%내외였다. 톱밥 함유량이 5 ~ 30% 범위에서 흡수율은 10%내외로 큰 차이가 없었고 비중은 1.4 ~ 1.9 범위내였다.
실시예 3: 목질원료 살포방식으로 석고·백색시멘트 복합보드 제조
본 실시예에서는 상기 실시예 2와 동일하게 동일하게 복합보드를 제조하되 안료로 착색된 목질원료를 매트성형 후 경화직전에 살포하여 표면부분에 색 및 무늬를 형성한 다음 열압을 가하였다. 즉, 석고와 백색시멘트를 60:40으로 혼합한 무기질 원료를 혼합하여 매트로 성형한 후 경화하기 직전에 실시예 1에서 선별하여 안료로 착색한 목질원료를 살포하고 100℃ 30분동안 열압을 가하였다, 실험결과, 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같은 복합보드를 얻었다. 도 8과 도 9는 자연섬유를 완전히 해섬시킨 후 안료로 착색하여 석고·백색시멘트로 성형한 매트 위에 경화되기 직전에 살포한 후 열압으로 경화한 것으로 붉은 색의 작은 무늬와 초록색의 작은 무늬를 각각 형성하였다.
이상의 상기 실시예와 실험예를 통하여 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 목질원료 함유 유색 석고보드 또는 석고·백색 시멘트 복합보드는 기존의 석고보드와 물성의 차이는 없으면서 다양한 색과 무늬를 나타내 건축 내장재는 물론 외장재로 사용가능하고 다양한 색과 무늬는 경화전 석고에 살포하는 간단한 방법으로도 얻을 수 있는 뛰어난 효과가 있으므로 건축자재 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
Claims (5)
- 안료로 착색된 목질원료가 함유되어 다양한 색과 무늬를 나타내는 석고 또는 시멘트가 함유된 건축용 유색 복합보드.
- 제 1항에 있어서, 상기 시멘트가 백색시멘트임을 특징으로 하는 건축용 유색 복합보드.
- 제 1항에 있어서, 상기 목질원료가 톱밥, 대패밥, 자연섬유 임을 특징으로 하는 건축용 유색 복합보드.
- 안료를 케톤기 용매에 용해시킨 후 목질원료를 안료용액에 침적시켰다가 건조시킨 다음 습윤상태의 무기질 원료와 혼합하여 기류 혼합한 다음 매트를 성형, 압제함을 특징으로 하는 석고 또는 시멘트가 함유된 건축용 유색 복합보드 제조방법.
- 제 3항에 있어서, 상기 복합보드 제조방법이 안료를 케톤기 용매에 용해시킨 후 목질원료를 안료용액에 침적시켰다가 건조시킨 다음 습윤상태의 무기질 원료를 매트로 성형하고 경화하기 직전에 상기 건조시킨 목질원료를 살포한 후 압제함을 특징으로 하는 석고 또는 시멘트가 함유된 건축용 유색 복합보드 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990003572A KR20000055111A (ko) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 건축용 유색 복합보드 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990003572A KR20000055111A (ko) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 건축용 유색 복합보드 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000055111A true KR20000055111A (ko) | 2000-09-05 |
Family
ID=19573213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990003572A Ceased KR20000055111A (ko) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 건축용 유색 복합보드 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000055111A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030083268A (ko) * | 2002-04-20 | 2003-10-30 | 여봉회 | 경량벽돌의 제조방법 |
-
1999
- 1999-02-03 KR KR1019990003572A patent/KR20000055111A/ko not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030083268A (ko) * | 2002-04-20 | 2003-10-30 | 여봉회 | 경량벽돌의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100258516B1 (ko) | 불연성 인조 대리석 및 그것의 제조방법 | |
| CA2529810C (en) | Clay plaster | |
| CN101319553B (zh) | 玻璃纤维涂层毡 | |
| KR101036311B1 (ko) | 천연석 무늬형성 도료 조성물과 그 제조방법 | |
| US6740423B2 (en) | Colored building boards, manufacturing methods thereof | |
| CN100404635C (zh) | 干粉状彩色瓷砖胶粘剂 | |
| CN105693282A (zh) | 一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法 | |
| AU4806293A (en) | Board stock and method of manufacture from recycled paper | |
| KR20090075653A (ko) | 건축외장용 주조석재 및 그 제조방법 | |
| MY133607A (en) | Paint material for constructional finishing, and panel for constructional finishing and method of preparing these | |
| PL110761B1 (en) | Plate or elongated building element and method of manufacturing plate or elongated building element | |
| KR200204045Y1 (ko) | 건축용 내장판넬 | |
| KR100397695B1 (ko) | 판상 건축자재의 제조방법 | |
| KR0120614B1 (ko) | 건축구조물의 바닥마감재 및 그 제조방법 | |
| RU2098381C1 (ru) | Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий | |
| CN112679160A (zh) | 一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺 | |
| KR100423130B1 (ko) | 황토미분말을 적용한 포러스콘크리트 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR102557506B1 (ko) | 생칠을 이용한 건축재용 조성물, 이를 이용하여 제조한 건축재 및 그 제조방법 | |
| KR0154605B1 (ko) | 경석을 이용한 인조석의 제조방법 | |
| CN109987914A (zh) | 一种磷石膏保温砌块及其制备工艺 | |
| KR100524514B1 (ko) | 분뇨를 이용한 검정대리석 및 기와 제조방법 | |
| RU2058893C1 (ru) | Способ изготовления декоративного облицовочного материала | |
| KR20000014238A (ko) | 펄프 혼합 경량, 단열, 흙 벽돌 | |
| JP2002106139A (ja) | 内装材用組成物およびこれを用いた内装材 | |
| KR20250167180A (ko) | 단열성 및 흡음성이 우수한 불연성 다채무늬 경량석재의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19990203 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20010611 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20011114 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20010611 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |