KR20000065663A - 캐릭터 인형의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캐릭터 인형의 제작방법에 관한 것으로, 왁스로 캐릭터 인형 본을조각한 후, 80-90℉ 온도의 한천에 상기 왁스 인형 본을 눌러 형틀을 만들고, 상기 형틀에 석고 또는 합성 수지를 부어 경화시킨 후, 형을 분리시키는 과정으로 인형의 전반부와 후반부를 각각 제작하여 접착시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한, 왁스로 캐릭터 인형 본을 조각한 후, 모래에 상기 왁스 인형 본의 반을 묻고 노출된 부분에 밀가루 반죽으로 코팅한 다음 석고를 부어 경화시킨 후 밀가루 반죽을 제거하고, 밀가루 반죽이 제거된 부분을 실리콘으로 코팅하여 경화시켜 형틀을 만든 후, 상기 형틀에 이형제를 도포하고 석고 또는 합성 수지를 부어 경화시킨 후, 형을 분리시키는 과정으로 인형의 전반부와 후반부를 각각 제작하여 접착시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

캐릭터 인형의 제작방법{Making Methods of Character Doll}

본 발명은 캐릭터 인형의 제작방법 및 그 제작방법에 의해 제조된 캐릭터 인형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 왁스를 이용하여 작품의 수정이 용이하게 만든것을 특징으로 하는 캐릭터 인형의 제작방법 및 그 제작방법에 의해 제조된 캐릭터에 관한 것이다.

종래, 일반적인 캐릭터 인형은 진흙을 이용하여 제작하였다. 그러나, 이러한 진흙으로 제작하는 경우, 진흙이 더디 굳는 관계로 제작에 오랜 기간이 소요되고, 진흙의 성질상 세밀한 부분의 묘사가 힘들고 표면이 거칠어서 피니싱 작업을 다시 해야하는 번거로움이 있었다. 또, 재사용이 불가능하므로 캐릭터 인형이 원하는 대로 제작되지 않은 경우 수정이나 재제작이 힘든 단점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 수정이나 재제작이 용이한 캐릭터 인형의 제작방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 재사용이 가능하여 재료의 낭비가 없는 캐릭터 인형의 제작방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 캐릭터 인형의 제작방법의 일례를 보여주는 순서도.

도 2는 본 발명의 캐릭터 인형의 제작방법의 다른 예를 보여주는 순서도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 물

2 : 한천

3, 30 : 왁스 인형 본

4, 20, 40 : 석고

10 : 모래

21 : 밀가루 반죽 코팅

22 : 실리콘 코팅

상기 본 발명의 목적은, 왁스로 캐릭터 인형 본을 조각한 후, 80-90℉ 온도의 한천에 상기 왁스 인형 본을 눌러 형틀을 만들고, 상기 형틀에 석고 또는 합성수지를 부어 경화시킨 후, 형을 분리시키는 과정으로 인형의 전반부와 후반부를 각각 제작하여 접착시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 캐릭터 인형의 제작 방법에 의해 달성된다.

상기 본 발명의 목적은 또한, 왁스로 캐릭터 인형 본을 조각한 후, 모래에 상기 왁스 인형 본의 전반부 또는 후반부를 묻고 노출된 나머지 부분에 밀가루 반죽으로 코팅한 다음 석고를 부어 경화시킨 후 밀가루 반죽을 제거하고, 밀가루 반죽이 제거된 부분을 실리콘으로 코팅하여 경화시켜 형틀을 만든 후, 상기 형틀에 이형제를 도포하고 석고 또는 합성 수지를 부어 경화시킨 후, 형을 분리시키는 과정으로 인형의 전반부와 후반부를 각각 제작하여 접착시키는 것으로 구성되는 것을특징으로 하는 캐릭터 인형의 제작방법에 의해 달성된다.

이하 본 발명을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

캐릭터 인형의 조각을 진흙을 사용하지 않고 왁스를 사용하여 하게 되면 왁스의 성질상 조각이 용이하고 아주 미세한 부분까지 자유롭게 표현할 수 있는 장점이 있다. 반면, 왁스는 강도가 약하기 때문에 압력을 가하게 되면 쉽게 손상이 가는 문제점이 있으므로 석고나 실리콘으로 인상을 채득해야 한다. 그러나, 왁스상 위에 바로 석고를 입히게 되면 석고의 경화열로 왁스상에 변형을 가져올 수 있고, 실리콘으로 인상을 채득하는 경우에는 실리콘 트래이와 왁스상 사이의 공간을 없애기 위해 가압을 하여야 하는데 가압을 하면 역시 왁스상에 손상을 입힐 수가 있다. 본 발명에서는 부드러운 한천을 이용하거나 밀가루 반죽 코팅을 이용하여 이러한 문제점을 해결하였다.

도 1은 본 발명의 캐릭터 인형의 제작방법의 일례를 보여주는 순서도이다. 우선, 한천(2)을 용기에 담아 물(1)이 담긴 용기 안에 넣어 중탕을 하여 80-90℉, 바람직하게는 85℉가 되도록 가열한다. 한천(2)이 담긴 용기를 꺼내어 바로 왁스로 조각한 인형 본(3)을 넣어 실온으로 식히면 한천(2)이 굳게 된다. 한천(2)이 굳은 후 왁스 인형 본(3)을 제거하여 형틀을 만든다. 이 형틀은 여러번 재사용이가능하므로 진흙으로 만드는 종래의 캐릭터 인형과 달리, 여러 개의 캐릭터 인형을 제작할 수 있다. 형틀에 석고(4)나 합성 수지를 부어 형을 만들고 석고(4)가 굳으면 제거한다. 이렇게 해서 인형의 전반부가 완성되면 후반부에 대해서도 동일한 작업을 반복하여 제작하고 전반부와 후반부를 접착하여 인형을 완성한다. 인형은 도면에 도시된 바와 같이 속이 비어있는 상태이므로, 넘어지기 쉬우므로 접착 전에하반부에 돌이나 모래등의 중량감 있는 충전제를 채우도록 하는 것이 바람직하다.

도 2는 본 발명의 캐릭터 인형의 제작방법의 다른 예를 보여주는 순서도이다. 우선, 왁스로 만든 인형 본(30)을 모래(10)에 반만 묻은 후, 노출된 전반부에 밀가루 반죽으로 코팅(21)을 한다. 이 밀가루 반죽 코팅(21) 위에 석고(20)를 부어 경화시킨다. 밀가루 반죽 코팅(21)이 석고의 경화열을 차단시킨다. 밀가루 반죽 코팅(21)을 긁어내서 석고(20)만 남게 되면 밀가루 코팅이 제거된 부분에 실리콘 코팅(22)을 입힌다. 이렇게 하면 석고의 경화열로 인한 왁스의 손상도 피할 수 있고, 실리콘을 코팅(22) 부분에만 적용하여 값비싼 실리콘의 양을 줄이면서 실리콘 인상을 채득할 수 있는 장점이 있다. 또, 이 실리콘 코팅(22)된 형틀은 반 영구적으로 사용이 가능하므로 캐릭터 인형을 대량으로 제작가능하다. 실리콘 코팅 (22) 위에 이형제를 도포한 후 석고(40)나 합성 수지를 부어 형을 만들고 석고(4)가 굳으면 제거한다. 이렇게 해서 인형의 전반부가 완성되면 후반부에 대해서도 동일한 작업을 반복하여 제작하고 전반부와 후반부를 접착하여 인형을 완성한다. 인형은 도면에 도시된 바와 같이 속이 비어있는 상태이므로, 넘어지기 쉬우므로 접착 전에 하반부에 돌이나 모래 등의 중량감 있는 충전제를 채우도록 하는것이 바람직하다.

본 발명의 제작방법은 다수의 캐릭터 인형 제작이 가능하고, 수정과 재제작이 용이한 장점이 있다. 또한, 석고를 제외한 모듬 재료가 재사용이 가능하므로 재료비를 절감할 수 있어 경제적이다. 또, 인형의 내부 빈 공간 중 하반부에 자갈이나 모래 등의 중량감 있는 충전제를 채워 인형이 잘 넘어지지 않고 안정감을 가질 수 있게 되었다.

Claims (4)

1. 왁스로 캐릭터 인형 본을 조각한 후, 80-90℉ 온도의 한천에 상기 왁스 인형본을 눌러 형틀을 만들고, 상기 형틀에 석고 또는 합성 수지를 부어 경화시킨 후, 형을 분리시키는 과정으로 인형의 전반부와 후반부를 각각 제작하여 접착시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 캐릭터 인형의 제작방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 전반부와 후반부의 접착시 인형의 하반부를 자갈 또는 모래로 충전시키는 것을 특징으로 하는 캐릭터 인형의 제작방법.
3. 왁스로 캐릭터 인형 본을 조각한 후, 모래에 왁스 인형 본을 반을 묻고 노출된 부분에 밀가루 반죽으로 코팅한 다음 석고를 부어 경화시킨 후 밀가루 반죽을 제거하고, 밀가루 반죽이 제거된 부분을 실리콘으로 코팅하여 경화시켜 형틀을 만든 후, 상기 형틀에 이형제를 도포하고 석고 또는 합성 수지를 부어 경화시킨 후, 형을 분리시키는 과정으로 인형의 전반부와 후반부를 각각 제작하여 접착시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 캐릭터 인형의 제작방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 전반부와 후반부의 접착시 인형의 하반부를 자갈 또는 모래로 충전시키는 것을 특징으로 하는 캐릭터 인형의 제작방법.