KR20000076152A - 차폐 수단 및 수집 수단을 갖는 스프레이 모듈 - Google Patents

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Abstract

음극선관(10)의 제조에 사용하기 위한 스프레이 모듈(40)은, 측벽(44)과, 이 측벽에 부착되어 측벽의 일 단부를 폐쇄시키는 베이스(46)와, 개구(50)가 관통되어 있는 패널 지지부(48)를 갖는 인클로져(42)를 포함한다. 패널 지지부(48)는 측벽(44)의 대향 단부에 부착된다. 스프레이 모듈(40)은 또한 인클로져(42)내에 배치되고, 패널 지지부(48)의 개구(50)를 통해 대전된 스크린 구성 물질을 음극선관(10)의 면판 패널(12)의 내측 표면에 스프레이하기 위한 적어도 하나의 정전 스프레이 총(36)을 포함한다. 스프레이 모듈(40)은 또한 인클로져(42)내에 배치되고, 패널 지지부(48)의 개구(50)를 관통하여 연장하는 1차 차폐 어셈블리(55)를 포함하며, 2차 차폐 어셈블리(56) 또한 인클로져(42)내에 배치된다. 1차 및 2차 차폐 어셈블리(55, 56)는 각각 대전된 스크린 구성 물질을 패널(12)의 내측 표면을 향해 지향시키고, 이로써 스프레이 총(36)의 전사 효율을 증대시킨다. 스프레이 모듈(40)의 기저부에 떨어지는 소비된 스프레이 물질을 수집하기 위해 수집 트레이(54)가 이용된다. 이 수집 트레이(54)는 소비된 물질을 스프레이 모듈(40)에서 제거하는 드레인(100)을 향해 경사져 있다.

Description

차폐 수단 및 수집 수단을 갖는 스프레이 모듈{SPRAY MODULE HAVING SHIELDING MEANS AND COLLECTING MEANS}
1996년 9월 10일자로 P. Datta 등에게 허여된 미국 특허 제5,554,468호에는 음극선관 면판 패널의 내표면에 미리 증착되어 있는 유기 전도성층(OC 층) 상에 유기 광전도성(OPC) 용액을 정전적으로 스프레이하는 기술이 개시되어 있다. 정전 스프레이 총은 OC 층에 스프레이 증착되는 음으로 대전된 균일한 크기의 OPC 용액의 작은 방울(droplet)로 이루어진 에어로졸(aerosol)을 발생한다. 정전 스프레이 기술은 또한 OPC 층을 연성화하는 적합한 용매의 음으로 대전된 작은 방울을 스프레이함으로써 OPC 층에 인광체 물질을 고착시켜 이 인광체 물질이 적어도 부분적으로 OPC 층에 감싸여지도록 하기 위해서도 사용된다. 또한, 정전 스프레이 기술은 고착 후의 "막화(filming)"를 위해서도 사용된다. 막화 처리는 알루미늄층이 증착되는 매끄러운 표면을 제공하기 위해 인광체 표면의 불균일한 부분을 덮는 물질로 이루어진 적합한 층 또는 막을 증착하는 공정이다. 이러한 사용법들에서의 정전 스프레이 기술의 단점은 정전 스프레이 총의 전사 효율이 통상 20% 미만이어서 물질의 사용량과 스프레이된 물질의 증착에 요구되는 시간이 증대된다는 것이다. 전사 효율이란 타겟에 도달하는 물질의 양을 소비된 물질의 양으로 나누어 백분율로 표시한 것으로 정의된다. 또한, 면판 패널상에 스폿 결함을 초래하는 스프레이 시스템의 부품에 튀기는 정전기적으로 대전된 에어로졸 방울이 정전 스프레이 총에 떨어지고, 스프레이 모듈의 벽 또는 기타 부품상에 과도 스프레이된다. 이러한 단점으로 인해 제품 결함이 야기되고, 스프레이 모듈과 스프레이 총을 청소하기 위해 추가의 시간이 요구되어 생산성이 감소된다. 따라서, 전술한 단점을 해소하여 사용되는 물질의 낭비를 감소시키고, 스크린 결함이 거의 없도록 하며 스프레이 총의 전사 효율을 향상시키는 것이 바람직하다. 정전 스프레이 기술에 의해 증착된 물질이 유기 수지 및 용매를 포함하므로, 스프레이 공정 동안 소비된 물질을 지속적으로 수집하여 제거하는 것도 요망된다.
본 발명은 음극선관용의 형광 스크린의 제조에 사용되는 스프레이 모듈에 관한 것으로, 특히 전자사진 스크린(EPS) 공정에 사용되는 스프레이 모듈에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 컬러 음극선관의 일부분을 축단면으로 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 면판 패널의 단면도로, 스크린 어셈블리를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 스프레이 모듈의 단면도이다.
도 4는 도 3의 원 내에 도시된 본 발명의 차폐 수단의 일부분의 확대 단면도이다.
도 5는 1차 차폐 어셈블리의 제1 부분의 평면도이다.
도 6은 1차 차폐 어셈블리의 제2 부분의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 2차 차폐 어셈블리의 사시도이다.
음극선관을 제조하기 위한 스프레이 모듈은 베이스에 의해 일단부가 밀폐되고 대향 단부에 개구가 관통되어 있는 패널 지지부를 갖는 인클로져를 포함한다. 본 발명의 스프레이 모듈은 대전된 스크린 구성 물질을 패널 지지부의 개구를 통해 음극선관의 면판 패널의 내표면상에 스프레이하기 위한 적어도 하나의 정전 스프레이 총을 그 내부에 포함한다. 스프레이 모듈은 또한 인클로져 내부에 배치되어 패널 지지부의 개구를 통과하여 연장하는 차폐 수단을 포함한다. 이 차폐 수단은 대전된 스크린 구성 물질을 면판 패널의 내표면상으로 지향시켜 정전 스프레이 총의 전사 효율을 증대시킨다.
도 1은 직사각 퍼넬(15)에 의해 연결된 직사각 면판 패널(12) 및 관형 네크(14)를 도시한다. 퍼넬(15)은 애노드 버튼(16)과 접촉하고 네크(14)내로 연장하는 내부 전도성 코팅(도시 생략)을 갖는다. 패널(12)은 시청 면판 또는 기판(18)과, 글래스 프릿(21)에 의해 퍼넬(15)에 밀봉되는 주변 프랜지 또는 측벽(20)을 갖는다. 형광성 3색 인광체 스크린(22)은 면판(18)의 내표면 위로 운반된다. 도 2에 도시된 스크린(22)은 각각 3개의 스트립 또는 삼각형 형태의 컬러 그룹 또는 화소로 주기적인 순서로 배열된 적색 발광 인광체 스트립 R, 녹색 발광 인광체 스트립 G 및 청색 발광 인광체 스트립 B로 구성된 복수의 스크린 요소를 포함하는 라인 스크린이다. 이들 스트립은 전자 빔이 생성되는 평면에 법선 방향으로 연장한다. 정상적인 시청 위치에서, 인광체 스트립은 수직 방향으로 연장한다. 인광체 스트립의 일부분은 1971년 1월 26일자로 Mayaud에 허여된 미국 특허 제3,558,310호에 개시된 바와 같은 "습식" 공정에 의해 형성된 타입의 도 2에 도시된 비교적 박막이면서 가변운 흡수성 매트릭스(23)에 중첩된다. 음극선관에는 도트 스크린도 사용될 것이다. 알루미늄으로 구성되는 것이 바람직한 박막 전도층(24)은 스크린(22)상에 형성되고, 인광체 성분으로부터 방출된 광을 면판(18)을 통과하여 반사시키고 스크린에 균일한 전위를 가하기 위한 수단을 제공한다. 스크린(22) 및 그 위의 알루미늄층(24)은 스크린 어셈블리를 구성한다. 다수의 애퍼쳐를 갖는 컬러 선택 전극 또는 새도우 마스크(25)는 측벽(20)에 부착된 복수의 스투드(stud: 26)를 이용하여 스크린 어셈블리에 대해 소정 이격 관계로 제거 가능하게 장착된다.
도 1에 점선으로 개략 도시된 전자총(27)은 네크(14) 내의 중앙에 장착되어 3개의 전자 빔을 발생하고, 이 빔을 마스크(25)의 애퍼쳐를 통과하여 집중 경로를 따라 스크린(22)으로 지향시킨다. 전자총은 종래의 구성이며, 본 기술분야에 공지된 어떠한 적합한 전자총도 가능하다.
음극선관(10)은 퍼넬-네크 접합부의 영역에 위치된 요크(30)와 같은 외부 자기 편향 요크와 함께 사용되도록 설계된다. 작동시, 요크(30)는 3개의 빔(28)이 자계에 놓이게 하여 빔(22)이 스크린(22) 상을 직사각 래스터로 수평 및 수직으로 주사하도록 한다. 편향의 초기 평면(0 편향시)은 요크(30)의 중앙에서 도 1에 P-P 라인으로 도시된다. 도시의 간략화를 위해, 편향 지역에서의 편향 빔 경로의 실제 곡률은 도시되어 있지 않다.
스크린(22)은 전자사진 스크린(EPS) 공정에 의해 제조된다. 먼저, 패널(12)은 종래 기술로 공지된 바대로 부식 용액으로 세척하고 물로 헹군 후 불화수소산으로 에칭한 다음 다시 물로 헹굼으로써 청소된다. 그리고나서, 시청 면판(18)의 내표면에는 광흡수 매트릭스(23)가 설치된다.
그 위에 매트릭스(23)를 갖는 면판(18)의 내표면은 후술되는 휘발 가능한 유기 광전도성(OPC) 층(34)을 위한 전극을 제공하는 도 3 및 도 4에 도시된 유기 전도성(OC) 층(32)을 형성하기 위해 적합한 휘발 가능한 유기 전도성 물질로 균일하게 코팅된다. OC 층(32)용으로 적합한 물질에는 1994년 12월 6일자로 Datta 등에게 허여된 미국 특허 제5,379,952호에 인용된 특정한 4차 암모니아 고분자 전해질이 포함된다. OC 층(32)은 두께가 약 1㎛ 이고, 대기 중에서 건조된다.
OPC 층(34)은 건조된 OC 층(32)을 폴리스티렌 수지, 1,4-디(2,4-메틸 페닐)-1,4디페닐부타디엔(2,4-DMPBT) 등의 전자 도너 물질, 2,4,7-트리니트로-9-플루오린 (TNF) 및 2-에틸안드로퀴논(2-EAQ) 등의 전자 액셉터 물질, 실리콘 U-7602 등의 계면활성제, 톨루엔과 크실렌 등의 용매의 혼합물을 함유하는 OPC 용액으로 오버코팅함으로써 형성된다. OPC 용액에는 디옥틸 프탈산염 등의 가소제도 첨가될 것이다. 계면 활성제 U-7602는 미국 커넥티컷주의 댄버리에 소재한 Union Carbide 로부터 이용 가능하다. 이후 스크린 구성 물질로서도 지칭되는 OPC 용액은 도 3에 개략적으로 도시된 적어도 하나의 AEROBELL™ 정전 스프레이 총(36)에 의해 도포된다. 51 ㎝의 패널 상에 8초 이하의 도포 시간으로 OPC 용액을 스프레이하기 위해서는 2개의 정전 스프레이 총(36)이 바람직하며, 89∼91 ㎝의 범위내의 치수를 갖는 패널에 대해서는 3개의 총이 바람직하다. 바람직한 AEROBELL™ 모델 정전 스프레이 총은 미국 오하이오주의 톨레도에 소재한 ITW Ransburg 로부터 이용 가능하다. 정전 스프레이 총(36)은 OC 층(32) 상에 스프레이 증착되는 균일한 크기의 OPC 용액의 음으로 대전된 방울을 제공한다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 패널(12)은 하향 지향된 OC 층(32)과 함께 정전 총(36)을 향해 배향된다. OC 층(32)은 OPC 용액의 음으로 대전된 방울이 전기적으로 더 양극성을 나타내는 OC 층(32)으로 인력을 받도록 정전 스프레이 처리 동안 금속 스투드(26) 중의 하나에 의해 접지된다. 패널(12)의 밀봉 에지로부터 약 14 ㎝의 고정된 거리에서 면판(18)의 내표면에 걸쳐 스위핑하는 2개의 AEROBELL™ 정전 스프레이 총(도 4에는 그 중 하나만이 도시됨)의 각각에 대한 동작 파라미터는 터빈 속도가 22,000 rpm, 스프레이 총 전압이 70∼80 kV, OPC 탱크 압력이 2.8 ㎏ㆍ㎝-2, 스프레이 성형 대기압이 약 0.7 ㎏ㆍ㎝-2이다. 이러한 정전 스프레이 조건 하에서, 정전 스프레이 총(36)에서는 약 25∼40 ㎖의 OPC 용액이 소비된다. 현재의 OPC 용액의 조성물은 4.8∼7.2 중량%의 폴리스티렌 수지, 전자 도너 물질로서의 0.8∼1.2 중량%의 2,4-DMPBT, 전자 액셉터 물질로서의 약 0.04∼0.06 중량%의 TNF 및 0.12∼0.36 중량%의 2-EAQ, 가소제로서의 약 0.3 중량%의 DOP, 계면 활성제로서의 0.01 중량%의 실리콘 U-7602, 및 톨루엔과 크실렌의 혼합물을 함유하는 균형제로 구성된다. OPC 용액내에서의 톨루엔 농도는 18∼75 중량%의 범위 이내이고, 크실렌 농도는 75∼18 중량%의 범위 이내이다. 크실렌 농도가 이 범위를 초과하는 경우, OPC 용액은 지나치게 습해져 건조 동안 패널 상에서 휘어지거나 늘어질 것이다. 현재 OPC 용액의 전체 고체 내용물은 6∼9 중량%의 범위이지만 그 중에서도 7∼8 중량%의 범위가 바람직하다. 일반적으로, 용액내의 수지, 전자 도너 물질 및 전자 액셉터 물질 등의 고체의 농도가 증가할 때, 용액내의 크실렌의 농도 또한 증가되어야만 한다. OPC 층의 두께는 스프레이 파라미터를 조정함으로써 5∼6 ㎛의 범위 내에서 유지될 수 있다.
정전 스프레이 모듈(40)은 도 3 및 도 4에 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 스프레이 모듈(40)은 4개의 측벽(44)을 갖는 거의 직사각의 인클로져(42)를 포함한다. 인클로져의 일단은 측벽의 일단에 부착된 베이스(46)에 의해 폐쇄된다. 개구(50)가 관통되어 있는 절연 패널 지지부(48)는 측벽(44)의 대향 단부에 부착되어 있다. 스프레이 모듈(40)내에는 적어도 하나의 정전 스프레이 총(36)이 배치된다. 스프레이 모듈(40)은 신규의 차폐 수단(52) 및 인클로져(42) 내에 배치된 수집 수단(54)을 포함한다.
차폐 수단(52)은 1차 차폐 어셈블리(55) 및 2차 차폐 어셈블리(56)를 포함한다. 1차 차폐 어셈블리(55)는 인클로져(42) 내에 부분적으로 배치된 제1 부분(57) 및 패널 지지부(48)내의 개구(50)를 관통하는 제2 부분(58)을 포함한다. 1차 차폐 어셈블리(55)는 한쌍의 제1 차폐 부재(60) 및 한쌍의 제2 차폐 부재(70)를 포함하며, 이들 쌍 중의 한 부재가 각각 도 5 및 도 6에 도시되어 있다. 차폐 부재(60, 70)의 각각은 약 1.6 ㎜의 두께를 갖는 NYLON™ 등의 절연성 물질로 구성된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 제1 차폐 부재(60)는 패널 지지부(48)내의 개구(50)를 관통하는 짧은 측벽 차폐 부분(62)과, 패널 지지부(48)에 대한 부착을 용이하게 하기 위한 2개의 스크류 개구(64)를 갖는다. 약 19 ㎜의 직경을 갖는 대형의 원형 애펴쳐(65)는 패널 스투드(46) 중의 하나를 수용하기 위해 짧은 측벽 차폐 부분(62)을 관통하여 형성된다. 애퍼쳐(65) 내에는 스투드(26) 위에 올려져 이 스투드가 스프레이된 물질로부터 차폐되어 휘어지는 것을 방지하기 위해 MYLAR™ 등의 절연성 물질로 구성된 도 4에 도시된 박막의 합치층(66)이 배치된다. NYLON™ 과 MYLAR™는 모두 미국 델라웨어주 윌밍톤에 소재한 E. I. DuPont, Co 로부터 이용가능하다. 짧은 측벽 차폐 부분(62)의 상위 에지(67)는 호형상으로 형성되며, 패널(12)의 혼합 반경(blend radius)의 곡률에 따르는 반경을 갖는다. 대각선 치수가 51 ㎝인 패널의 경우, 상위 에지(67)의 반경은 약 84.1 ㎝이다. 제1 차폐 부재(60)는 또한 인클로져(42)내에 배치되고 길이 ℓ1가 약 51.4 ㎝인 짧은 내측 부분(68)을 포함한다. 짧은 내측 부분(68)의 평면은 짧은 측벽 차폐 부분(62)의 평면에 대해 약 130°의 둔각으로 형성된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 제2 차폐 부재(70)는 패널 지지부(48)의 개구(50)를 관통하는 긴 측벽 차폐 부분(72)과, 패널 지지부에 대한 부착을 용이하게 하기 위한 3개의 스크류 개구(74)를 갖는다. 패널 스투드(26) 중의 다른 스투드를 수용하기 위해 약 19 ㎜의 부축과 약 29 ㎜의 주축을 갖는 대형의 타원형 애퍼쳐(75)가 측벽 차폐 부분(72)을 관통하여 형성된다. 타원형 애퍼쳐(75)는 스투드(26)의 배치에 있어서의 변동을 보상한다. 전술된 바와 같이 스투드(26)를 보호하기 위해 애퍼쳐(75) 내에는 MYLAR™ 등의 절연성 물질로 구성된 박막의 합치층(도시 생략)이 배치된다. 긴 측벽 차폐 부분(72)의 상위 에지(76)는 호형상으로 형성되고, 패널(12)의 혼합 반경의 곡률에 부합하는 반경을 갖는다. 제2 차폐 부재(70) 또한 인클로져(42)내에 배치되고 약 54 ㎝의 길이 ℓ2를 갖는 긴 내측 부분(78)을 포함한다. 내측 부분(78)의 평면은 긴 측벽 차폐 부분(72)의 평면에 대해 약 130°의 둔각으로 형성된다.
도 7에 도시된 제2 차폐 어셈블리(56)는 한쌍의 대향 배치된 지지 부재(80), 지지 부재(80)에 고정된 한쌍의 부차폐 부재(82) 및 한쌍의 주차폐 부재(84)를 포함한다. 부차폐 부재(82) 및 주차폐 부재(84)는 교차부(87)를 따라 스크류(85)에 의해 함께 고정되고, 수직선과 약 55°의 각도 δ를 형성한다. 부차폐 부재(82)의 베이스(86)와 교차부(87)간에는 43°36'의 내측 각도 θ1이 형성된다. 주차폐 부재(84)의 베이스(88)와 교차부(87)간에는 36°14'의 내측 각도 θ2가 형성된다. 부차폐 부재(82)와 주차폐 부재(84)에 의해 형성된 개구(89)는 주축 X를 따라 약 50.4 ㎝의 길이 ℓ과 부축 Y를 따라 약 42.5 ㎝의 폭 w을 갖는다. 부차폐 부재(82)의 베이스(86)는 약 78.4 ㎝의 길이 ℓ3를 갖는 한편, 주차폐 부재(84)의 베이스(88)는 약 86.4 ㎝의 길이 ℓ4를 갖는다. 지지 부재(80)는 패스너(90)에 의해 인클로져(42)의 2개의 대향 위치된 측벽(44)에 고정된다. 2차 차폐 어셈블리(56)는 부분적으로 1차 차폐 어셈블리(55)에 올려지고, 도 3 및 도 4에 도시된 복수의 절연성 스페이서(91)에 의해 1차 차폐 부재(55)로부터 이격된다.
정전 스프레이 모듈(40)에서, 정전 스프레이 총(36)은 도 3 및 도 4에 도시된 유선(92)을 따라 면판 패널(12)의 내표면 상의 OC 층(32)과 같은 타겟을 향해 지향되는 음으로 대전된 에어로졸 입자의 분산체를 형성한다. 유선(92)은 정전 스프레이 총(36)의 출력과 같은 신호 소스로부터 생성된다. 스프레이가 스프레이 총(36)에서 방출될 때, 유선(92)은 2개의 상관적인 힘, 즉 외향 관성력(원심력)과 스프레이 총(36)에서 방출되는 성형 공기(a shaping air)에 의해 생성된 내향력에 의해 외형이 형성되는 도 3에 도시된 콘(93)을 형성한다. 대전된 애어로졸 입자간의 정전 반발력은 스프레이 총(36)으로부터의 거리를 함수로 하여 콘(93)의 벽의 두께를 증가시킨다. 콘(93)은 스프레이 총(36)과 OC 층(32)간의 강한 전계에 의해 제공된 거의 수직의 힘 벡터를 갖는다. 콘(93)의 임의의 일부분이 각각 1차 차폐 어셈블리(55)와 2차 차폐 어셈블리(56)에 도달할때, 차폐 어셈블리는 집속 장치로서 작용한다. 또한, 운동량의 보존에 의해, 패널(12) 상의 OC 층(32)을 똑바로 향해 전파되지 않는 타겟에서 벗어난 유선(92)은 차폐부에 평행하고 서로 교차 전파하는 2개의 그룹으로 분할된다. 즉, 유선(92)의 한 그룹은 차폐 어셈블리 위로 지향되는 반면, 유선(92)의 다른 그룹은 차폐 어셈블리의 아래로 지향된다. 유선(92)의 묶음이 Q의 전체 체적 흐름율을 갖는다면, 흡수가 없는 것으로 가정한 경우 다음의 식이 적용된다:
수학식 1
Q = Qup+ Qdown
Qup및 Qdown은 차폐 어셈블리(55, 56)를 따른 상향 및 하향 체적 흐름율이다. 일례로, 하나의 유선(92)은 도 4에서 1차 차폐 어셈블리(55)에 입사각 φ로 입사되는 것으로 도시되어 있다. 본 스프레이 모듈에 대한 체적 흐름율은 다음 관계로 나타내어 진다:
수학식 2
Qup= (Q/2)(1 + sinφ)
수학식 3
Qdown= (Q/2)(1 - sinφ)
여기서, φ는 도 4에 도시된 입사각이다.
수학식 2 및 수학식 3으로부터 다음의 관계를 명백히 알 수 있다:
수학식 4
Qup〉 Qdown
따라서, 타겟에서 벗어난 유선(92)이 1차 차폐 어셈블리(55)에 입사된 후, 상향으로 지향된 유선 Qup은 패널(12) 상의 OC 층(32)으로 지향될 것이고, 이로써 방향 Qdown으로 패널로부터 멀어지는 것보다 더 많은 타겟에서 벗어난 물질을 패널(12)을 향해 지향시킴으로써 스프레이 총(36)의 전사 효율이 증대된다. 차폐 수단(52)의 부재시, 타겟에서 벗어난 유선(92)은 패널 지지부(48)의 하위 표면에 충돌할 것이다. 그 순간에, 유선(92)의 콘(93)과 패널 지지부(48)의 하위 표면간의 각도가 예각일 것이므로 운동량 평형은 바람직하지 않는 것이다. 이 경우, 타겟에서 벗어난 더 많은 물질이 패널(12) 상의 OC 층(32)을 향하지 않고 OC 층(32)으로부터 멀어지도록 지향될 것이므로 전사 효율이 증대되지 않을 것이다.
도 3을 다시 참조하면, 인클로져(42)의 베이스(46)에 인접하여 위치된 수집 트레이(54)와 같은 수집 수단은 스프레이 총(36)으로부터의 소비된 휘발 가능한 구성물을 소각하는 소각로(도시 생략)에 직접 연결된 드레인(100)을 향해 경사져 있다. 수집 트레이(54)는 스프레이된 물질내의 유기 수지 및 용매에 대해 저항성을 갖는 NYLON™ 또는 폴리에틸렌으로 형성된다. 수집 트레이(54)의 경사에 의해 그 안에 모아진 소비된 스프레이 물질의 연속적인 배출이 가능하게 되며, 이로써 소비된 물질의 축적 및 스프레이 모듈에 대한 증기의 발산이 방지된다.
본 발명이 OPC 스프레이 모듈(40)의 실시예를 참조하여 설명되었지만, 이러한 차폐 수단(52)은 고착 및 막화를 위한 정전 스프레이 모듈(도시 생략)에 활용될 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 음극선관(10)의 제조에 사용하기 위한 스프레이 모듈(40)에 있어서,
    벽부(44)와, 상기 벽부에 부착되어 벽부의 일 단부를 폐쇄시키는 베이스(46)와, 상기 벽부의 대향 단부에 부착되고 개구(50)가 관통되어 있는 패널 지지부(48)를 갖는 인클로져(42);
    상기 인클로져(42)내에 배치되고, 상기 패널 지지부(48)의 개구(50)를 통해 대전된 스크린 구성 물질을 상기 음극선관(10)의 면판 패널(12)의 내측 표면에 스프레이하기 위한 적어도 하나의 정전 스프레이 총(36); 및
    상기 인클로져(42)내에 배치되고, 상기 패널 지지부(48)의 개구(50)를 관통하여 연장하며, 상기 대전된 스크린 구성 물질을 상기 패널(12)의 내측 표면을 향해 지향시켜 상기 정전 스프레이 총(36)의 전사 효율을 증대시키는 차폐 수단(55, 56)을 구비하는 것을 특징으로 하는 스프레이 모듈.
  2. 제1항에 있어서, 상기 인클로져(42)의 베이스(46)에 인접하여 상기 인클로져로부터의 소비된 스크린 구성 물질을 지속적으로 수집하여 제거하는 수집 수단(54)을 더 포함하는 스프레이 모듈.
  3. 음극선관(10)의 제조에 사용하기 위한 스프레이 모듈(40)에 있어서,
    4개의 측벽(44)과, 상기 측벽(44)에 부착되어 측벽의 일 단부를 폐쇄시키는 베이스(46)와, 상기 측벽(44)의 대향 단부에 부착되고 개구(50)가 관통되어 있는 패널 지지부(48)를 갖는 직사각 인클로져(42);
    상기 인클로져(42)내에 배치되고, 대전된 스크린 구성 물질을 상기 음극선관(10)의 면판 패널(12)의 내측 표면에 스프레이하기 위한 적어도 하나의 정전 스프레이 총(36); 및
    상기 인클로져(42)내에 배치되고, 상기 패널 지지부(48)의 개구(50)를 관통하여 연장하며, 상기 대전된 스크린 구성 물질을 상기 패널(12)의 내측 표면을 향해 지향시켜 상기 정전 스프레이 총(36)으로부터의 상기 스크린 구성 물질의 전사 효율을 증대시키는 차폐 수단을 구비하며,
    상기 차폐 수단은,
    상기 인클로져(42)내에 부분적으로 배치된 제1 부분(57) 및 상기 패널(12)의 측벽(20)을 차폐하기 위해 상기 패널 지지부(48)의 개구(50)를 관통하여 연장하는 제2 부분(58)을 갖는 1차 차폐 어셈블리(55)와;
    상기 인클로져(42)내에 배치되고, 상기 1차 차폐 어셈블리(55)의 상기 제1 부분(57)과 적어도 부분적으로 중첩하는 2차 차폐 어셈블리(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프레이 모듈.
  4. 제3항에 있어서, 상기 1차 차폐 어셈블리(55)는 한쌍의 제1 차폐 부재(60) 및 한쌍의 제2 차폐 부재(70)를 포함하며, 상기 제1 차폐 부재(60)의 각각은 상기 패널 지지부(48)의 개구(50)를 관통하는 짧은 측벽 차폐부(62)와 상기 인클로져(42)내에 배치된 짧은 내측부(68)를 갖고, 상기 제2 차폐 부재(70)의 각각은 상기 패널 지지부(48)의 개구(50)를 관통하는 긴 측벽 차폐부(72)와 상기 인클로져(42)내에 배치된 긴 내측부(78)를 갖는 스프레이 모듈.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 차폐 부재(60)의 각각의 짧은 측벽 차폐부(62) 및 상기 제2 차폐 부재(70)의 각각의 긴 측벽 차폐부(72)는 패널 스투드 수용 개구(65, 75)를 갖는 스프레이 모듈.
  6. 제3항에 있어서, 상기 2차 차폐 어셈블리(56)는,
    한쌍의 대향 배치된 지지 부재(80)와;
    상기 지지 부재(80)에 고정된 한쌍의 부차폐 부재(82)와;
    상기 부차폐 부재(82)에 고정된 한쌍의 주차폐 부재(84)를 포함하는 스프레이 모듈.
  7. 제6항에 있어서, 상기 한쌍의 대향 배치된 지지 부재(80)는 상기 인클로져(42)의 2개의 대향 배치된 측벽(44)에 고정되는 것인 스프레이 모듈.
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