KR20010071702A

KR20010071702A - 솔제품 생산 방법 및 이 방법에 따라 생산한 솔제품

Info

Publication number: KR20010071702A
Application number: KR1020007015098A
Authority: KR
Inventors: 게오르그 베이라우흐
Original assignee: 베이라우크 게오르그; 초로네트-베르케 게엠베하
Priority date: 1998-07-04
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2001-07-31
Anticipated expiration: 2019-06-24
Also published as: ZA200005373B; HUP0201845A2; CN1303243A; DE59904969D1; WO2000001275A1; AR019748A1; RU2208374C2; ES2193719T3; HU225369B1; EP1094733B1; NO20005202L; EG21990A; US6412139B1; ID27799A; TR200003459T2; EP1094733A1; PL345362A1; CA2336615A1; DE19829943A1; ATE236549T1

Abstract

본 발명은 플라스틱 강모를 갖는 솔제품 생산 방법에 관한 것으로서, 이 강모는 단섬유로서 연속적으로 돌출되고, 바람직한 길이로 절단되며, 강모 페이싱으로서 강모 케리어에 개개적으로 또는 그룹으로 고정된다. 본 발명에 있어서, 사출 성형후의 단섬유 또는 이것으로부터 생산되는 강모는 사용 상태를 나타내는 강모의 사용 측면 단부로부터 일정 거리에 색채 대비되는 표지로서 다 쓴 솔제품의 강모 페이싱 상에 감지 가능한 적어도 하나의 대체로 선형인 경계를 갖추고 있다. 본 발명에 따라 제조되는 솔제품에서, 상기 강모 페이싱 내의 외부 강모의 적어도 일부분은 사용 상태를 나타내는 강모의 사용 측면 단부로부터 일정 거리에 색채 대비되는 주로 선형 경계가 갖춰진다. 따라서, 사용자가 솔제품을 사용할 경우 실제적인 마모에 의존하지 아니하고 솔제품 사용자에게 사용 상태 및 마모 정도에 관한 시각적인 정보를 연속적으로 제공하고 솔제품 교체 시점을 인식시킴으로써, 솔제품의 효능을 증대시키고, 솔제품이 사용되는 매체를 안전하게 보호하는 효과가 있다.

Description

솔제품 생산 방법 및 이 방법에 따라 생산한 솔제품{METHOD FOR PRODUCING BRUSHWARE AND BRUSHWARE PRODUCING ACCORDING TO SAID METHOD}

칫솔, 마사지 솔, 페인트 솔, 직물 및 카페트 솔과 같은 솔제품 뿐만 아니라, 수많은 공업적 및 산업적 솔은 소정의 기간에 걸쳐 그것들의 사용 기능을 이행하는데, 이 기간은 거의 상기 강모의 마모에 의해서만 결정되고, 그렇지 않은 경우에는 상기 강모의 특성 및 바람직한 작업 결과에 의존한다.

예를 들어, 개인적인 위생 영역에서 사용되는 솔은 상대적으로 짧은 사용 기간을 갖는데, 이러한 솔은 마사지 솔, 화장 솔, 칫솔을 포함한다. 따라서, 본 발명의 기초적인 문제는 칫솔에 대하여 예시적인 방법으로 설명될 것이다.

지난 세기에서 조차도 칫솔에 관하여 인식되었는데(미국 특허 제 74 560 호, 1868년), 이 시대의 칫솔은 주로 동물의 털로부터 만들어졌고, 절단 공정의 결과로 날카로운 가장자리 또는 솔기를 가졌으며, 잇몸에 손상을 줄 수 있었다. 이러한가장자리 또는 솔기를 제거하기 위하여 칫솔 강모 뿐만 아니라 인체에 사용되는 다른 솔은 기계적인 마멸에 의해 사용 측면 단부에서 둥글게 가공된다. 미국 특허 제 74 560 호는 둥근 첨단에 대한 원추형 연마 또는 연삭을 제안한다.

현대의 칫솔은 거의 플라스틱 강모만을 갖는데, 이 강모는 사출 성형된 단섬유로부터 바람직한 길이로 절단된다. 상기 방법에서 얻어지는 짧은 단편은 일반적으로 다발로 결합되고, 상기 칫솔 머리에 고정된다. 이것은 여전히 사용 측면 단부를 둥글게 하는 것을 필요로 하는데, 이것은 여전히 주로 연마 또는 연삭에 의해 발생한다. 상기 최종 상태에서 상기 강모는 그것의 길이에 걸쳐 동일한 원통형 단면을 갖고, 그것의 사용 측면 단부에서 돔 형상의 첨단으로 둥글게 가공된다. 최근에는 원추형으로 연마된 강모가 사용되는데, 이것은 적어도 개개의 강모가 치아 사이의 공간으로 더 잘 침투하고, 치아 표면상의 틈을 효과적으로 세척하기 위한 것이다. 그러나 상기 강모는 여전히 잇몸의 손상 또는 최근 과학적 연구 조사가 발표한대로 치아에 대한 솔의 손상을 방지하기 위하여 둥글게 가공된 첨단을 갖는다. 이것은 특히 민감한 잇몸 또는 잇목(dental neck)의 경우에 더욱 사용하는데, 이것은 사용자의 거의 50(％)에 실재한다.

상술한 이유로, 플라스틱 단섬유로부터 사출 성형되지만, 그것들의 사용 측면 단부에서 소위 깃털형으로 분할되는 강모가 이미 칫솔에서 사용된다. 그 하부 즉, 상기 강모의 분할되지 않는 영역에서, 사용은 바람직한 강모의 휨 용량으로 구성되지만, 그 반면에, 상기 깃털형은 치아 표면 및 치아 사이 공간의 면밀한 세척 뿐만 아니라 상기 잇몸을 위한 마사지 작용을 하게 한다. 유사한 결합 효과는 코어(core) 및 슬리브(sleeve) 또는 틀(shell)을 포함하고, 상이한 플라스틱으로부터 동시 사출 성형에 의해 일반적으로 만들어지는 솔에서 획득된다. 상기 코어는 강도 요구를 만족시키는 반면, 상기 슬리브는 상기 세척 및 위생 기능에 대하여 관계한다.

칫솔이 정기적으로 사용되는 경우, 상대적으로 빠른 강모의 마모가 발생하고, 그 결과로서 상기 강모는 상술한 특성을 잃는다. 마모는 특히 강모 외피에서 시작되는데, 따라서 상기 원통형 강모는 상기 강모 단부쪽으로 점점 가늘어지고, 원추형 단부를 갖는 강모는 소정의 사용 기간 후에 뾰족해진다. 상기 양 경우에서 둥근 첨단은 일반적으로 불규칙적인 방법으로 닳아 없어지고, 그 효과로 상기 둥근 형상을 잃게 된다. 코어 및 슬리브를 포함하는 강모의 경우에는 최초로 상기 슬리브가 상기 강모 단부 근처에서 닳아 없어지고, 상기 코어가 노출된다. 깃털형을 갖는 강모의 경우에는 상기 마모는 상기 깃털형의 얇은 단면때문에 더욱 빠르게 진행한다. 이것은 상기 깃털형의 자유 길이의 일정한 감소를 가져오므로, 역으로 상기 깃털형의 강성에 있어서 바람직하지 않은 증가가 생기고, 딱딱한 강모가 잇뿌리를 상하게 할 위험도 있다.

상술한 이유로 치과 의사는 수주 후에 칫솔의 교체를 권고한다. 그러나, 사용자는 0.15 ㎜ 및 0.225 ㎜ 사이로 한정된 단면의 결과로서 마모를 시각적으로 감지하기가 불가능하고, 오랜 시용 기간 후에도 칫솔은 시각적으로는 여전히 사용 가능한 것처럼 보이기 때문에 종종 칫솔의 교체를 하지 않는다.

칫솔의 마모 정도를 사용자에게 시각적으로 표현하기 위한 수많은 시도들이행해졌다. 따라서, 칫솔 손잡이 부분을 사용의 결과로 변색되거나 용해되는 물질로 구성하는 것이 공지되는데(유럽 특허 제 366 100 호), 이것은 첫번째 경우에는 칫솔이 교체되어야 함을 사용자가 시각적으로 볼 수 있도록 하기 위함이고, 두번째 경우는 손잡이의 사용 불가능을 통하여 칫솔이 교체되어야 함을 사용자가 시각적으로 볼 수 있도록 하기 위함이다. 그러나, 이해할 수 없게도 이러한 디자인은 완전히 실용적으로 적당하지 않다.

또 다른 공지된 제안에 따르면, 상기 강모는 상이한 색채를 갖는 코어 및 외피로부터 만들어진다. 솔질시 발생하는 연마 작용의 결과로서, 사용 측면 단부 근처에서 상기 외피가 닳아 없어지고, 결과적으로 상이한 색채의 코어 물질이 보이게 되며, 따라서, 사용자는 상기 칫솔의 교체의 필요를 시각적으로 인지하게 된다(독일 특허 제 34 00 941 호, 미국 특허 제 4 802 255 호, 미국 특허 제 5 313 909 호, 미국 특허 제 5 268 005 호, 국제 공개 제 94/10 539 호). 상기 형태의 강모는 다른 적절한 해결책이 없기 때문에 이미 실제적인 사용에 이르렀다. 그러나, 마모량은 사용자로 하여금 적당한 시기에 칫솔을 교체하게 하는 충분히 높은 수준의 대조 방법이 없어 명백하지 않다. 이러한 사용 지시의 재생력도 적절하지 않다. 단지 상기 강모의 마모에 의해서 볼 수 있게 표현되는 이러한 시각적 지시는 종종 최후 시간에 인지되거나 또는 전혀 인지되지 않는다. 이러한 방법도 역시 코어 및 슬리브 2부분으로 구성되는 강모를 전제로 한다.

상기 외피 및 전체 강모는 과도한 단면을 가져야만 하거나 또는 상기 코어가 그것의 길이에 걸쳐 상이하게 채색되어야 하는데, 이것이 기술적으로 불가능하므로, 상기 방법은 예를 들어, 원추형 강모 단부를 갖는 현대 강모 형상의 경우에 있어서 실패적이다. 또한 상기 방법은 깃털형을 갖는 강모 또는 상기 강모의 사용 측면 단부가 편평하지 않은 외피 또는 외피 표면 내에 존재하는 솔에 있어서도 실패적이다.

본 발명은 플라스틱 강모를 갖는 솔제품 생산 방법에 관한 것으로서, 이 강모는 단섬유로서 연속적으로 사출 성형되고, 바람직한 길이로 절단되며, 강모 페이싱으로서 강모 케리어에 개개적으로 또는 그룹으로 고정된다. 또한, 본 발명은 상기 방법에 따라 제조된 솔제품에 관한 것이다.

도 1은 윤곽으로 도시된 표면을 갖는 본 발명에 따른 솔의 도해적인 측면도,

도 2는 도 1에 따른 미사용 상태의 솔의 단일 강모의 도면,

도 3은 장기 사용 후의 도 2에 따른 강모의 도면,

도 4는 상이한 강모를 포함하는 강모 페이싱을 갖는 미사용 상태의 솔의 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 도면,

도 5는 미사용 상태의 도 5에 따른 강모 페이싱 중 단일 강모의 확대도,

도 6은 도 4에 따른 솔의 장기 사용 후의 도면,

도 7은 도 5에 따른 강모의 장기 사용 후의 도면,

도 8은 상이한 강모 페이싱을 갖는 미사용 상태의 솔의 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 개략 측면도,

도 9는 미사용 상태의 도 8에 따른 강모 페이싱 중 2부분으로 된 강모의 종방향 단면 확대도,

도 10은 도 9에 따른 강모의 장기 사용 후의 도면,

도 11은 미사용 상태의 솔의 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 개략 측면도,

도 12는 도 11에 따른 강모 페이싱 중 단독 강모의 종방향 단면도,

도 13은 도 12에 따른 강모의 장기 사용 후의 도면,

도 14은 미사용 상태의 솔의 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 개략 측면도,

도 15는 미사용 상태의 도 14에 따른 강모 페이싱 중 단일 강모의 확대도,

도 16은 도 15에 따른 강모의 장기 사용 후의 도면,

도 17은 미사용 상태의 솔의 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 개략 측면도,

도 18은 본 발명에 따른 강모의 또 다른 실시예의 측면도,

도 19는 본 발명에 따른 강모의 또 다른 실시예의 측면도이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 사용자가 솔제품을 사용할 경우 실제적인 마모에 의존하지 아니하고 솔제품 사용자에게 사용 상태 및 마모 정도에 관한 시각적인 정보를 연속적으로 제공하는 것이다.

본 발명에 있어서, 상기 과제는 사출 성형 후의 단섬유 또는 이것으로부터 생산되는 강모가 사용 상태를 나타내는 상기 강모의 사용 측면 단부로부터 일정 거리에 색채 대비되는 표지로서 완성된 솔제품의 강모 페이싱 상에 감지 가능한 적어도 1개의 대체로 선형인 경계를 갖추고 있다는 점에서 해결된다.

따라서, 본 발명에 따른 방법으로, 사용 상태 또는 솔 교체의 필요를 지시하는 표지가 사출 성형 후의 단섬유 또는 일정 크기로 자른 강모에 색채 대비 선형 경계의 형태로 제공되고, 이 선형 경계는 사용 상태 및 이에 따른 마모 정도를 나타내는 상기 강모의 사용 측면 단부로부터 일정 거리만큼 떨어져 있다. 이 거리 즉, 상기 경계의 위치는 완성된 솔제품이 장기 사용 시험 또는 내구 시험을 거치고, 마모의 특성 및 정도는 단일 강모상에서 거시적으로 조사될 수 있다는 점에서 대체로 객관적인 표준에 따라 고정될 수 있다. 상기 방법에서 획득된 전체 강모 페이싱의 강모 마모의 평균값에 기초하여, 특정한 강모 길이를 설정하는 것이 가능하고, 이것에 상기 솔의 올바른 기능에 있어서 불리한 마모 또는 마멸 현상이 나타난다. 따라서, 상기 경계는 이에 상응하게 상기 단섬유 또는 강모에 제공된다.

본 발명에 따른 방법으로, 예를 들어, 단일 요소 단섬유, 다중 요소 단섬유, 공동 사출 성형된 단섬유, 깃털형 또는 원추형으로 뾰족해지는 강모 단부를 갖는 강모와 같은 임의 형상을 갖는 사용 지시 강모를 제공하는 것이 가능한데, 이것은 사용자에게 명백히 인지 가능하고, 상기 마멸 상태에 의존하지 않는다. 완성된 솔제품에서, 마모 정도를 지시하기 위하여 색채 대비되는 표지를 갖는 단일 강모 또는 수개의 다발 내의 단일 강모를 제공하는 것이 필요하다. 이러한 강모 또는 다발은 특히 내구 시험에 기초하여 마모가 가장 빠르게 진행되는 솔 영역에 제공될 것이다. 사용은 단지 상기 강모 페이싱에서 외부에 존재하는 강모의 경계 적용에 적절할 것이고, 이것은 상기 표지 또는 경계가 완성된 솔에 차후에 제공될 수도 있다.

마모의 상이한 단계에 대해 상이한 사용 상태를 나타내기 위하여 상기 강모의 사용 측면 단부로부터 상이한 거리에 대체로 평행한 수개의 색채 대조 선형 경계를 제공하는 것도 가능하다.

상기 방법은 마이크로 범위의 마모가 상기 강모를 사용 불가능하게 만들지 않는 솔제품, 특히 기능적인 질이 단지 상기 강모의 단축의 증가에 따라 감소하는 솔제품에 적절한데, 예를 들어, 상기 강모는 단축을 통해 더 경직되고, 차후에 상기 솔이 더 딱딱해지거나 또는 적용 매체를 위한 강모 페이싱의 흡수는 상기 강모 사이의 짧은 모세관으로 인하여 감소된다. 이러한 솔제품에 있어서, 사용자가 주로 상기 솔이 그의 개별적인 요구를 더 이상 만족시키지 못하는 때 또는 그러한 마모 상태를 결정하기에 이른다.

상기 선형 경계는 줄 형태의 표지의 경계선으로 형성될 수 있고, 상이한 사용 상태를 지시하기 위하여 상이한 넓이를 갖는 수개의 줄 형태의 표지를 제공하는 것도 가능하다.

이미 지적된 바와 같이, 상기 단섬유 상의 경계는 사출 성형 후에 예를 들어, 간격을 두거나 또는 그 결과로써 발생하는 강모 길이에 따른 거리에 생성될 수 있다. 그러나, 상기 경계는 일정 크기로 절단된 후에 완성된 강모에 제공될 수도 있으나, 상기 경계는 강모 케리어로의 상기 강모 페이싱의 고정전 또는 후에 상기 강모 페이싱 외부에 생성되는 것이 바람직하다. 첫번째로 언급된 경우에 있어서, 상기 강모 페이싱은 상기 강모 또는 다발의 최종 배치에서 홀더(holder) 내에 고정되고(예를 들어, 유럽 특허 제 346 646 호), 이 홀더로써 솔 제조기로 이송된다. 이것은 사출 주형이 바람직한데, 이것 내에서 상기 강모 케리어 플라스틱 물질이 상기 강모의 고정측 단부에서 상기 강모 페이싱 둘레에 주조된다. 상기 방법의 이러한 변형에서, 상기 경계는 완성된 솔제품상의 강모의 표지를 위한 것으로서, 내구 시험에서 얻어지는 결과에 기초하여 매우 간단하고 정확하게 제공될 수 있다. 상기 강모 페이싱의 전체적인 연장부에 걸쳐 수개의 강모에 제공되는 상기 표지는 시각적으로 선형 또는 줄 형태의 경계이므로, 상기 경계는 국부적으로 정확히 한정될 수 있는 것이 필요하고, 상기 강모의 밀접한 병렬의 결과로 일반적으로 각각의 외부 강모가 표지를 갖출 필요가 없다. 이것은 특히 상기 강모상에서 점 또는 줄의 형태 또는 원주선의 부분으로 형성되는 경계에 적합하다.

최종적으로, 상기 방법의 실시예는 상이한 기술적 방법이 상기 표지의 제공을 위해 활용될 수 있고, 또 다른 참조가 이하에 다시 만들어질 것이다.

칫솔의 경우에 상기 강모 페이싱은 솔 면을 의치, 치아, 입의 윤곽에 적합시키기 위하여 종종 그 윤곽에 맞게 제조된다. 따라서, 상기 강모의 사용 측면 단부는 평면으로부터 분기하는 외피내에 존재한다. 본 발명에 따른 이러한 솔, 특히 칫솔에 있어서, 상기 경계는 상기 외피에 상응하는 평행한 위치에 제공되는 것이 바람직하다.

따라서, 이것은 불규직적인 윤곽을 갖는 솔에 있어서 조차도, 상기 솔의 사용 상태 또는 상기 강모의 마모 정도가 상기 강모 페이싱의 전 영역에서 언제든지 보여질 수 있는 것을 보장한다. 상기 형태의 솔에 있어서, 상기 강모 또는 다발은 최대 마모가 관찰되는 영역에서 본 발명에 따른 방법으로 완성되어야만 할 필요가 있다.

상기 경계는 상기 강모의 종방향으로 상이하게 채색된 영역의 경계에 의해 생성될 수도 있는데, 이것은 물리적인 공정을 사용하는 차후의 처리에 의해 획득될 수 있다.

예를 들어 공동 사출 성형에 의해 생성되고, 코어 및 슬리브를 포함하는 강모에 있어서, 상기 경계는 상이한 사용 상태 또는 마모 정도를 지시하기 위하여 코어, 슬리브 또는 양자 모두상에 생성될 수 있다. 예를 들어, 상기 코어는 상기 사용 측면 단부로부터 상기 슬리브에 제공된 표지보다 작은 거리만큼 떨어진 경계가제공될 수 있다. 사용에 의해 발생하는 외피 물질 제거에서, 예를 들어 마모가 심각한 레벨에 도달했음을 지시하기 위하여 최초로 상기 코어에 제공된 표지가 노출되는 반면, 상기 슬리브에 제공된 표지는 사용자에게 솔이 교체되어야 함을 지시한다. 상기 구조는 특히 슬리브가 예를 들어 연마 작용을 갖는 충전물을 포함하는 솔을 위해 권고된다.

상기 슬리브는 투명 플라스틱으로부터 만들어질 수 있고, 상기 코어는 반투명 경계가 갖춰질 수 있다. 솔 사용동안 상기 경계는 소정의 색채 강도로 일정하게 인지할 수 있다. 사용동안 상기 외피가 제거되는 경우에는, 일부 사용자에 있어 솔의 교체를 유도하기 위하여 상기 경계는 가능하게는 더 강한 색채로 나타난다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 강모의 제조를 위해 사용되는 단섬유는 색소로 채워진 플라스틱으로부터 사출 성형되고, 이것은 레이져 광선에 대해 색채 변화로 반응하며, 상기 경계는 이 레이져 광선의 작용에 의해 단섬유 또는 이것으로부터 생성되는 강모상에 생성된다.

상기 표지는 표면 뿐만 아니라 단섬유 또는 강모의 깊이내에 생성되기 때문에, 레이져 기술은 특히 본 발명에 따른 방법에 적절하다. 상기 표지는 레이져 광의 평행 광선에 의해 정확하게 한정될 수 있고, 일정 지역에 국한될 수 있다. 2 또는 다중 요소 강모의 경우에서는 단일 요소에 대해 채색된 단섬유를 사용하는 것도 가능한데, 따라서, 후자가 표지된다. 코어 및 슬리브를 포함하는 단섬유에 있어서, 상기 슬리브 또는 상기 코어중 하나에 표지를 제공하기 위하여 상기 코어만또는 상기 슬리브만 색소로 채워질 필요가 있다. 양자가 색소로 채워지는 경우, 표지는 상이한 사용 상태를 지시하기 위하여 상기 슬리브 및 상기 코어에 제공될 수 있다.

상이한 레이져 광선 흡수 계수를 갖는 2개의 중합체로부터 상기 단섬유가 사출 성형되는 것도 가능하다. 이 경우에는 착색이 불필요하고, 표지는 주로 더 강하게 흡수하는 중합체로의 중간면에서의 색채 변화에 의해 발생한다. 상기 양 중합체가 단섬유로 공동 사출 성형되는 경우에는, 상기 색채 변화는 코어 및 슬리브의 중간면에서 발생하여야만 할 필요가 있다.

레이져 기술은 특히 상기 강모 페이싱의 울퉁불퉁한 측면이 병렬로 직립한 복수의 강모로부터 형성되고, 따라서 이것이 시각적으로 폐쇄되어 보이는 표지가 여전히 제공될 수 있는 외부 강모 외피의 불규칙적으로 주름진 외피의 형태로 되는 특별한 잇점을 제공한다. 또한, 레이져 기술은 상기 경계 이하에 상기 경계와 동일한 방법으로 사용자에게 사용 상태를 명백히 표현하는 설명적인 명각의 제공 가능성을 제공한다.

잉크 분사 공정은 상기 경계의 제공을 위한 레이져 기술의 영역에 사용될 수 있고, 이 경계내에 제공되는 잉크는 상기 강모 표면의 미세공을 침투한다. 마찬가지로 정확한 염색 또는 색채 적용을 갖는 다른 공정이 사용될 수 있다.

이것 대신에, 상기 단섬유는 가는 발색 윗면막을 포함하여 사출 성형될 수 있고, 상기 경계는 이 윗면막의 제거에 의해 생성될 수 있다. 이 제거는 한번 더 레이져 광선에 의해 발생한다.

본 발명은 또한 상술한 방법에 따라 제조되는 솔제품에 관한 것으로, 이것은 상기 강모 페이싱 내의 외부 강모의 적어도 일부분이 사용 상태를 나타내는 상기 강모의 사용 측면 단부로부터 일정 거리에 대체로 색채 대비되는 선형 경계를 갖는다는 점에서 특징지워진다.

이러한 솔제품의 실시예는 청구항 22 내지 청구항 36에 기술된다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에 따른 솔은 예를 들어 플라스틱 케리어(1)를 포함하는데, 이 플라스틱 케리어(1)에 강모 페이싱(2)이 고정되고, 이 강모 페이싱(2)은 도면에서 단일 파선에 의해 지시되는 복수의 강모 다발을 포함한다. 각각의 강모 다발은 수개의 강모(3)를 가지고, 이것의 단일 강모가 도 2 및 도 3에 도시된다. 강모의 사용 측면 단부(4)는 외피 또는 외피 표면(5)상에 존재하고, 이것은 상기 평면으로부터 분기된다. 소정의 경우에 이것은 평면부(6) 및 곡부(7)를 갖는다. 이것은 예를 들어 칫솔 머리일 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이 미사용 상태의 상기 강모(3)는 그것의 사용 측면 단부(4)에서 돔과 유사한 둥근 첨단(8)을 갖는다. 선형 경계(9)는 이 첨단(8)로부터 떨어져서 상기 강모 페이싱(2) 내의 외부 강모에 제공되고, 이것은 상기강모(3)의 사용 상태를 나타낸다. 이 선형 경계(9)는 예를 들어 레이져 광선에 의해 제공될 수 있다. 상기 목적을 위해 사출 성형되는 단섬유 또는 이것으로부터 일정 칫수로 절단되어 생성되는 상기 강모(3)는 레이져 광선을 흡수하는 색소로 채워질 수있다.

미사용 상태에서 상기 선형 경계(9)는 표지선으로서 시각적으로 분명히 볼 수 있다. 외부 강모의 외측면에 제공되는 표지선(10)은 전체 강모 페이싱이 개개의 강모로 구성된다 하더라도 대체로 폐쇄된 표지선(10)으로서 상기 전체 강모 페이싱상에 나타난다.

칫솔에서 상기 강모 페이싱(2)의 외부 강모는 최대 한도의 응력을 받는다. 따라서, 마모는 상기 플라스틱이 상기 강모(3)의 외피상에서 최초로 닳아 없어 지는 것과 같은 방식으로 상기 강모(3) 상에서 시작하고, 따라서, 상기 강모(3)의 사용 측면 단부(4)는 점차적으로 좀 더 또는 점 덜한 정규 원추(11)로 뾰족해진다. 상기 돔 형상의 첨단(8)은 그 형태를 잃고, 결과적으로 상기 강모는 더 공격적으로 된다. 상기 마모 동안 상기 선형 경계(9)는 마침내 도달되고, 더 사용할 경우에는 도 3에서 도시된 바와 같이 사라지게 된다. 상기 돔 형상의 첨단(8)으로부터 상기 선형 경계(9)의 거리에 기인하여 상기 칫솔이 폐기되어야만 하는 마모 정도를 결정할 수 있다. 이것은 상기 선형 경계가 수개의 다발상에서 사라졌을 때로 권고된다.

상기 돔 형상의 첨단(8)으로부터 상기 선형 경계(9)의 거리와 결합하여 마모 정도를 지시하기 위하여 레이져 변수에 의해 제어 가능한 상기 선형 경계(9)의 깊이를 사용하는 것도 가능하다.

상기 선형 경계는 상기 단일 강모 상의 마모 또는 마멸 현상의 거시적 시험으로 상기 솔 상에 내구 시험에 의해 설정되는 것이 바람직하다. 상기 마모 측정을 기초로 도 1에 도시된 외피(5)의 경우에 있어서, 상기 표지선(10)은 상기 사용 측면 단부(4)의 외피(5)에 평행하게 형성될 수 있거나 또는 다른 지역에서의 불균일한 마모의 경우에는 다른 선 형태로 형성될 수 있다.

도 4에 따른 실시예에서 상기 강모 케리어(1)에 고정된 상기 강모 페이싱(2)은 다발(12)로 결합된 강모(평행 대쉬로 도시됨)및 시각적으로 더 강한 단일 강모(13)를 포함하고, 그것의 표면은 예를 들어, 연마 작용을 생성하기 위하여 구축된다(도 5). 도 4에 따른 솔 또는 연마적으로 작용하는 강모(13)는 단지 상기 구축된 완곡한 표면(14)이 실효가 있는 한 그들의 기능을 이행한다. 상기 실시예에서 상기 강모의 둥근 사용 측면 단부로부터 상이한 거리에 2개의 선형 경계(15, 16)가 외부 단일 강모(13)에 형성된다. 상기 선형 경계(15)는 사전 경고로서 작용하는 반면, 상기 선형 경계(16)은 상기 솔이 폐기되어야만 하는 마모 정도를 나타낸다. 이러한 상태는 도 6 및 도 7에 도시된다. 도 7은 상기 강모(13)의 외피상의 플라스틱이 마모된 결과로서 상기 사용 측면 단부가 원추형 단부(17)로 닳게 되고, 상기 구축된 표면(14:도 5)이 사라진 상태를 도시한다. 첫째로 마모가 증가한 결과로서, 사전 경고 표지(15)가 사라지고 단지 넓은 표지(16)만이 보이게 되는 경우, 상기 솔은 교체되어야 한다. 또한 상시 실시예에서 상기 선형 경계(15, 16)는 레이져 광선에 의해 상기 강모 페이싱(2)의 외부 강모의 외피에 제공된다. 여기서도 상기 강모(13)는 적절한 색소로 채워질 수 있다.

도 8의 실시예에서, 상기 강모 페이싱(2)은 대쉬들에 의해 지시되는 강모 다발을 포함한다. 최소 수개의 다발의 외부 강모상에 표지 경계(18)가 제공되는데, 이것은 시각적으로 끊어진 선으로 도시된다.

상기 강모 페이싱(2)의 각각의 단일 강모(19)는 코어(20) 및 외피(21)를 포함하고, 이것은 예를 들어 상이한 중합체로부터 또는 동일한 중합체로부터 만들어지며, 여기서 상기 외피(21)를 형성하는 중합체는 색소로 채워진다.

경계(22)는 레이져에 의해 상기 강모 페이싱(2)의 외부 강모의 외피(21)에 제공되는 것이 바람직하다. 끊어진 선(18) 부분은 다발 내에 인접한 강모의 경계(22)를 나타낸다. 사용동안 상기 강모(19)도 원추형으로 뾰족해진다. 즉, 최초로 상기 외피(21), 그 다음에 상기 코어(20)가 닳아 없어진다. 상기 경계(22)는 상기 솔이 폐기되어야 하는 마모 정도를 지시하고, 상기 표지 경계(22)는 점차적으로 사라진다.

도 11에 따른 실시예에서 상기 강모 페이싱(2)은 강모 다발을 포함하고, 그것의 외부 강모는 시각적으로 상이한 두께 및 강도를 갖는 2개의 표지 경계(23, 24)를 갖는다. 상기 강모 페이싱(2)은 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 연마적으로 작용하는 강모(25)를 포함한다. 이것은 코어(26) 및 외피를 형성하는 슬리브(27)를 포함한다. 이것들은 그것들의 사용 측면 단부에서 둥글게 되어 있다. 상기 슬리브(27)을 형성하는 플라스틱은 연마적으로 작용하는 물질로 채워진다. 상기 표지 경계(23)는 단지 상기 슬리브(27)에 제공되는 반면, 상기 표지 경계(24)는 상기 슬리브(27) 및 상기 코어(26)에 제공된다. 상응하게 착색한 플라스틱에 있어서, 이것은 예를 들어 레이져 광선의 관통 깊이를 결정함으로써 대체될 수 있다.

도 12에 따른 강모(25)가 닳게 되는 경우, 상기 연마용 슬리브(27)는 최초로 마모되어 없어지고, 점차적으로 상부 경계(23)가 사라진다. 질적 요구의 기능이 수요자에 의해 상기 솔에 만들어짐에 따라 수요자는 상기 사용 상태에서 상기 솔을 폐기할 것이다. 낮은 질적 기능이 설정된 경우에, 수요자는 상기 경계(24)가 도달되거나 또는 사라질 때까지 그 솔을 사용할 수 있다. 이 때에 마모는 상기 솔이 취급되는 목적물에 손상이 발생할 정도로 진행된다.

도 14는 깃털형 강모(28)를 포함하는 강모 페이싱의 실시예를 도시하는데, 이 깃털형 강모(28)는 딱딱한 강모대(29)를 가지고, 이 딱딱한 강모대(29)는 사용 측면 단부에서 개개의 깃털형(30)으로 분할된다. 이러한 깃털형(30)은 솔질하는 동안 면밀한 처리를 보장한다. 이 깃털형(30)은 이것의 더 작은 단면에 기인하여 한정된 마모 저항을 갖는다. 면밀한 처리를 보장하기 위하여 상기 깃털형(30)이 상대적으로 한정된 정도로 닳게 되는 때에 상기 솔을 교체하는 것이 필요하다. 따라서, 선형 경계(31)가 예를 들어 레이져에 의해서 상기 강모 페이싱(2) 내의 외부 강모의 깃털형(30)에 제공되고, 사용자가 상기 표지 경계(31)에 의해 사용 기간이 다 되었음을 알게 되는 때에도 상기 깃털형(30)이 부분적인 길이에 걸쳐 여전히 존재하는 것을 보장한다(도 16).

도 17에 따른 실시예에 있어서, 상기 강모 페이싱(2)은 표지 즉, 선형경계(32)에 부가하여 사용 상태를 지시하는 명각을 갖는다. "sensitive"라는 단어는 상기 강모의 면밀하고 부드러운 작용을 지시하는데, 이것은 명각 "stop"을 갖는 상기 경계(32)에 도달한 때에는 더 이상 존재하지 않는다. 어느 정도 더 딱딱한 강모의 작용을 허용할 수 있는 사용자는 명각 "hard"를 갖는 제 2 표지 경계에 의해 이 상황에서 유래되는 주의를 갖게 된다.

도 18은 강모(34)의 실시예를 도시하는데, 이것의 외피에 증가하는 표면 면적을 갖는 점 형상의 표지가 제공된다. 완성된 강모 페이싱 상에서 이것은 달라지는 넓이의 줄 형태의 표지를 형성하고, 특히 산업용 솔 또는 이와 유사한 것에 마모의 상이한 정도를 지시하며, 이것은 증가하는 강모 페이싱 경도에 의해 나타난다.

도 19에 도시된 강모(36)의 실시예에 있어서, 이것의 외피에 줄 형태의 표지(37)가 제공되는데, 이것의 상단부(38)는 상기 강모의 사용 측면 단부(39)로부터 떨어져 있다. 상기 표지의 상단부(38)는 완전한 강모 페이싱 내에 선형 경계를 형성한다. 사용자는 이 경우에 외부 강모가 그것의 사용 측면 단부상에서 밝은 색을 갖는다는 점에 의해 마모 정도를 알게 된다. 마모가 상기 표지의 상단부(38)에 이르면 전체 강모 페이싱은 어둡게 나타나고, 이것은 사용자에게 솔을 교체해야 한다는 것을 지시한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 솔제품 생산 방법 및 이 방법에 따라 제조되는 솔제품은 사용자가 솔제품을 사용할 경우 실제적인 마모에 의존하지 아니하고솔제품 사용자에게 사용 상태 및 마모 정도에 관한 시각적인 정보를 연속적으로 제공하고 솔제품 교체 시점을 인식시킴으로써, 솔제품의 효능을 증대시키고, 솔제품이 사용되는 매체를 안전하게 보호하는 효과가 있다.

Claims

단섬유로서 연속적으로 사출 성형되고, 바람직한 길이로 절단되며, 강모 페이싱으로서 개개적으로 또는 그룹으로 결합하여 강모 케리어에 고정되는 플라스틱 강모를 갖는 솔제품 생산 방법에 있어서,

사출 성형 후의 상기 단섬유 또는 이것으로부터 생성되는 상기 강모는 사용 상태를 나타내는 강모의 사용 측면 단부로부터 일정 거리에 색채 대비되는 표지로서 완성된 솔제품의 강모 페이싱 상에서 감지 가능한 적어도 1개의 대체로 선형인 경계가 갖춰지는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 단섬유 또는 상기 강모는 상이한 사용 상태를 나타내고 일정한 간격을 두는 방법으로 배치되는 수개의 경계가 갖춰지는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 선형 경계 또는 경계들은 줄 형태의 표지로 된 경계선을 갖는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 줄 형태의 표지는 상이한 사용 상태를 지시하기 위하여 상이한 넓이로 주어지는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 경계는 상기 강모 케리어에 상기 강모 페이싱의 고정 전 또는 후에 상기 강모 페이싱의 외부 강모상에 생성되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

강모 페이싱에 있어서, 상기 강모의 사용 측면 단부가 평면이 아닌 외피에 위치되고, 상기 경계는 상기 외피에 대해 특히 이에 상응하는 평행한 위치에 생성되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 경계는 완성된 솔제품상에 선형 경계를 형성하는 상기 강모상의 점 또는 줄의 형태로 생성되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 경계가 상기 강모의 원주의 일부분 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 5 항에 있어서,

상기 경계는 상기 강모의 종방향으로 상이하게 채색된 영역의 경계선에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 강모는 코어 및 슬리브를 포함하고, 이 코어 및/또는 슬리브는 상기 경계가 갖춰지는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 10 항에 있어서,

상기 코어는 경계가 갖춰지고, 이 경계는 상기 사용 측면 단부로부터 상기 슬리브에 제공되는 경계보다 짧은 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,

상기 슬리브는 투명 플라스틱으로부터 형성되고, 상기 코어는 반투명 경계가 갖춰지는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 단섬유는 색소가 채워진 플라스틱으로부터 사출 성형되고, 이 색소는 색채 변화로 레이져 광선에 반응하며, 상기 경계는 상기 단섬유 또는 이것으로부터생성되는 상기 강모상에 레이져 광선의 작용에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 강모는 코어 및 슬리브를 포함하고, 이 코어 및 슬리브 중합체는 상이한 채색을 갖는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 단섬유는 상기 레이져 광선에 대해 상이한 흡수 계수를 갖는 2개의 중합체로부터 사출 성형되고, 상기 경계는 레이져 광선의 작용에 의해 상기 단섬유 또는 이것으로부터 생성되는 강모상에 생성되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 경계가 상기 레이져 광선에 의해 생성될 경우, 상기 표지의 깊이가 상기 레이져 변수에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 경계는 상기 단섬유 또는 이것으로부터 생성되는 상기 강모로의 잉크 분사 공정에서 잉크의 적용에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 단섬유는 가는 발색 윗면막을 포함하여 사출 성형되고, 상기 경계는 이 윗면막의 제거에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 18 항에 있어서,

상기 윗면막이 레이져 광선에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 경계 아래에, 설명적인 명각이 상기 경계와 동일한 방법으로 제공되는 것을 특징으로 하는 솔제품 생산 방법.
강모 케리어(1) 및 개개적으로 또는 그룹 단위로 결합된 강모(3)로부터 형성되고, 이 강모가 고정되는 강모 케이싱(2)을 포함하는 솔제품에 있어서,

상기 상모 페이싱(2) 내의 외부 강모의 최소 한 부분은 사용 상태를 나타내는 강모(3)의 사용 측면 단부(4)로부터 일정 거리에 색채 대비되는 대체로 선형 경계(9)를 갖는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항에 있어서,

상기 강모(13, 25)는 상이한 사용 상태를 나타내는 일정 간격으로 떨어진 수개의 선형 경계(15, 16, 23, 24)를 갖는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 22 항에 있어서,

상기 선형 경계 또는 경계들이 줄 형태의 표지(16)의 경계선으로 형성되는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 23 항에 있어서,

수개의 줄 형태의 표지(15, 16)가 있는 경우에 이표지들이 상기 사용 측면 단부로부터 거리가 증가함에 따라 증가하는 넓이를 갖는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 24 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

강모 페이싱(2)에 있어서, 상기 강모의 사용 측면 단부(4)가 평면이 아닌 외피(5)에 위치되고, 상기 선형 경계 또는 경계들(9, 10)은 상기 외피(5)에 대해 상응하는 상기 사용 측면 단부(4)로부터 특히 평행한 위치에 생성되는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 25 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 강모(34, 36)는 점 형상 또는 선형 표지(35, 37)를 가지고, 이것은 상기 강모 페이싱(2) 상에 선형 경계로 나타나는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 25 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 경계는 상기 강모(36)의 상이하게 채색된 영역(37)의 경계선(38)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 27 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 강모(19, 25)는 코어(20, 26) 및 슬리브(21, 27)를 포함하고, 상기 경계(22, 23, 24)는 상기 슬리브 및/또는 상기 코어상에 위치되는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 28 항에 있어서,

상기 강모(25)의 코어(26)는 경계(24)를 가지고, 이것은 상기 강모(25)의 사용 측면 단부로부터 상기 슬리브에 제공되는 경계(23)보다 작은 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 28 항 내지 제 29 항에 있어서,

상기 슬리브(21)는 투명 플라스틱으로부터 형성되고, 상기 코어(20)는 반투명 경계가 갖춰지는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 30 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 강모(3, 13, 19, 25, 28, 34, 36)는 색채 변화로 레이져 광선에 반응하는 색소로 채워진 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 28 항 내지 제 31 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 강모(19, 25)의 코어(20, 26) 및 슬리브(21, 27)는 상이한 중합체 또는 상이한 색소로 채워진 중합체로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 32 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 강모(3)는 상기 잉크 분사 공정에 의해 제공되는 경계를 갖는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 31 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 강모(3)는 가는 발색 윗면막을 가지고, 이것은 상기 경계 근처에 침투되는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 34 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 강모(28)는 사용 측면 단부에서 깃털형(30)으로 분기되고, 상기 경계(31)는 이 깃털형 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 솔제품.
제 21 항 내지 제 35 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 경계(32, 33) 근처에 상기 사용 상태를 설명하는 명각이 존재하는 것을 특징으로 하는 솔제품.