KR20010072995A - 절삭간격을 조정하는 장치 및 방법 - Google Patents

절삭간격을 조정하는 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 절삭 블레이드를 구비하고 로터의 로터축에 대해 회전할 수 있는 로터와, 절삭날을 운반하고 소정의 위치에 고정되어 로터축에 대하여 수직으로 작동하는 조정기계장치에 의하여 간격을 최적화하기 위하여 로터의 절삭 블레이드에 대해 조정될 수 있는, 카운터-블레이드 몸체사이의 절삭간격을 조정하는 장치에 관한것으로, 조정기계장치는 선형 가이드에서 안내된 슬라이드를 구비하고, 선형 가이드는 로터축에 대한 병행으로 부터 약간 빗나가게 비스듬히 배치되며, 카운터-블레이드 몸체는 절삭날과 절삭 블레이드의 병행이 보장되도록 슬라이드에 배치되거나, U자형 카운터-블레이드 몸체가 제공되고, 카운터-블레이드 몸체의 레그는 절삭간격을 조정하는 압력요소에 의해 탄력적으로 따로 가압된다. 또한, 본 발명은 로터와 고정된 절삭날사이의 절삭간격을 조정하는 방법에 관한 것이다.

Description

절삭간격을 조정하는 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR ADJUSTING A CUTTING GAP}
이러한 장치는 특허출원 DE 36 20 015 A1에 의해 개시되었다. 이 장치에서, 절삭 블레이드를 구비한 로터와 절삭날을 운반하는 카운터-블레이드 몸체사이의 절삭간격은 서로 수직인 두 조정장치에 의해 로터축에 관하여 조정된다. 게다가, 로터축에 대한 병행은 서로 독립적으로 조정되는 웨지 형상인(wedge-shaped) 조절 슬라이드에 의해 재조정된다. 절삭간격을 조정하기 위한 이러한 구조의 조정기계장치는 절삭날을 정확하게 정렬하기 위해서 서로 독립적인 적어도 네개의 드라이브가 요구된다. 더욱이, 알려진 장치는 기계가 멈추었을 때에만, 즉 절삭 블레이드를 구비한 로터가 멈추었을 때에만, 예를들어, 필러 게이지(feeler gauge) 또는 다른 측정 보조기구에 의하여서만, 절삭간격의 재조정이 효과가 있다.
DE 692 11 672 T1은 선형가이드에 의해 롤러 몸체 안에서 방사상(放射狀)으로 조절될수 있고 스프링 요소에 의해 소정의 위치에 지지되는 블레이드 롤러를 구비한 절삭장치를 개시한다.
EP 0 841 132는 절삭 블레이드 또는 매끄러운 카운터 롤러가, 절삭간격을 조절하기 위하여, 가열요소와 냉각요소에 의해 각각 가열되거나 냉각되는 방법을 개시한다.
EP 0 318 174는, 유지되는 동안 간격을 조절하기 위해서 U자형 운반대의 레그사이의 거리를 감소하는데 나사가 사용되는, 하나의 U자형 운반대에 의해 지지된 절삭날을 개시한다.
본 발명은 청구항 제 1항의 서문에 기재된 바와 같이 절삭 블레이드(blade)를 구비하고 로터(rotor)의 로터축에 대해 회전할 수 있는 로터와 절삭날(cutting edge)을 운반하고 소정의 위치에 고정되는 카운터-블레이드 몸체사이의 절삭간격을 조정하는 장치와, 청구항 제 15항의 서문에 기재된 바와 같이 절삭간격을 조정하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 다른 이점, 특징 및 용도 등이 예시된 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 절삭간격을 조정하는 장치의 배치 상태를 개략적으로 보인 횡단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예를 상세히 보인 종단면도이다.
본 발명의 목적은 절삭 블레이드를 구비하는 회전할수 있는 로터와 절삭날사이의 병행이 유지되는 동안 작동중일지라도 드라이브 유닛에 의하여 조정되고 재조정될 수 있는 조정기계장치를 제공하는 것이다.
이 목적은 청구항 제 1항과 제 15항의 요지에 의해 달성된다. 바람직한 실시예의 특징은 종속항에서 설명된다.
이 목적을 달성하기 위하여, 절삭간격을 조정하기 위한 드라이브 유닛으로서 압력요소를 사용하는 것을 고려해 볼 수 있다. 이 목적을 위하여, 카운터-블레이드 몸체는 절삭날을 형성하는 제 1레그와 카운터-블레이드 몸체를 지지하는 제 2레그를 갖춘 U자형 측면을 구비한다. 절삭간격의 정교한 조정을 위한 카운터-블레이드 몸체의 별개의 탄력적으로 휘어지는 압력요소는 측면이 U자형인(U-profile-shaped)카운터-블레이드 몸체의 제 1 및 제 2레그사이에 배치된다.
이 해법은, 서브마이크로미터(submicrometre) 범위안에서 조차도, 절삭알과 절삭 블레이드사이의 절삭간격이 절삭 블레이드를 구비한 로터가 회전하고 있을때 작동중에 또한 재조정될 수 있는 이점을 가지고 있다. 이 목적을 위하여, 압력요소는 서브마이크로미터 범위안에서 두 레그를 따로 가압하고 로터의 절삭 블레이드의 방향으로 절삭날을 이렇게 가압한다. 사용된 압력요소는 바람직하게 U자형 레그사이의 펠티에(Peltier) 요소이고, 이들 펠티에 요소는 변하기 쉬운 외부전압의 적용에 의해 팽창하고 이렇게 레그를 따로 휘어지게 한다. 그 결과로서, 절삭날이 서브마이크로미터 범위안에서 로터를 향하여 이동된다. 게다가, 이 배치는 피드백 루프 (feedback loop)가, 절삭간격이 다른 온도조건에서 서브마이크로미터 범위안에서 알맞게 될수 있도록, 센서와 펠티에 요소사이에 사용되는 이점을 가지고 있다.
바람직한 실시예에서, 조정기계장치는 선형 가이드에서 안내되는 슬라이드를 구비하고 절삭날을 갖춘 카운터-블레이드 몸체를 구비한다. 선형 가이드는 로터축에 대한 병행으로 부터 약간 빗나가게 비스듬히 배치되고, 카운터-블레이드 몸체는 절삭날과 절삭 블레이드의 병행이 보장된 상태로 있도록 슬라이드에 고정된다. 그러므로, 카운터-블레이드 몸체는 슬라이드에 대하여 극단적인 예각(銳角)을 구비하고, 이 예각은 로터 축과 선형 가이드사이의 예각에 일치됨으로서, 이것의 절삭날을 갖춘 카운터-블레이드 몸체는 선형 가이드에서 슬라이드가 조정되는 동안 로터축에 완전히 평행한 상태로 된다.
이러한 조정기계장치는 로터의 블레이드에 대한 절삭날의 조정이 가능하게되는 단일 중앙 선형 가이드의 이점을 구비할뿐만 아니라, 단지 하나의 선형 가이드를 갖춘 로터 축에 대하여, 종래기술에서 알려지고 서로 수직인, 두 공간의 방향에서의 조정도 제공된다. 특히 하나의 드라이브 유닛만이 로터 축에 대하여 예각으로 배치된 선형 가이드를 위해 필요하게 될때, 이것은 예전의 해법과 비교하여 재료와 비용면에서 상당한 절약을 의미하고 자동조정의 가능성을 제공한다. 게다가, 예를들어 작동중에 로터의 열팽창의 경우에는, 선형 가이드에서 슬라이드의 자동조정을 거쳐 절삭간격의 조정을 초래하는 로터의 열팽창을 연속적으로 보상하고 알맞게 하는 것이 가능하다.
게다가, U자형 카운터-블레이드 몸체는 절삭 스트립을 운반하는 제 1레그가 탄력적으로 변형가능하고 휘기쉬우므로, 현미경적으로 미세한 고체입자에, 예를들어 플라스틱 스트랜드(strand)에서, 기인한 결함은 절삭날의 전체 실패를 가져오거나 블레이드 몸체에 영구적인 손상을 일으킬 수 없다.
바람직한 실시예에서, 카운터-블레이드 몸체는 카운터 블레이드 몸체의 절삭날과 회전하는 로터의 절삭 블레이드사이의 변화기 쉬운 측정거리를 기록하는 적어도 하나의 센서를 구비한다. 이것은 작동중에 절삭간격의 조정을 재조정하거나 걸맞게 하는 이점과 결합되고, 표로 만들어 기록되어 최적의 방법에서의 작동조건으로 절삭간격의 조정을 알맞게 하기 위해서 저장되어야 하는 경험치는 없지만, 다소 변하기 쉬운 측정거리는 센서에 의해 기록되어 절삭간격 깊이가 대응하는 조정배치에 의하여 조정위치에서 유지된다.
절삭날을 형성하기 위해서, 카운터-블레이드 몸체는 카운터-블레이드 몸체의전체 길이에 걸쳐서 바람직하게 확대되는 절삭 스트립을 바람직하게 구비한다. 이러한 절삭 스트립은 새로운 카운터-블레이드 몸체를 생산하도록 구비되는 것 없이 동시에 언제라도 교환될 수 있는 이점을 구비한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 사용된 압력요소는 열 핀이고, 이 열핀은 주변 온도의 증가에 의하여 또는 가열이나 냉각에 의하여 길이의 변화가 발생하고 이렇게 블레이드 몸체의 탄력있는 굽힘부분에서의 변화가 일어나서 절삭간격을 조정하는 것이 가능하고, 만약 센서가 사용된다면, 작동중에도 절삭간격을 조정하는 것이 가능하다.
마지막으로, 사용되는 압력요소는 바람직하게 카운터-블레이드 몸체의 레그사이의 수력이나 공기압으로 가동된 액추에이터(actuator)이지만, 이 액추에이터는 공간과 피드 요구조건에 대하여 특별하게 설계되어야 한다. 가능한 압력요소는, 바람직하게 공통의 캠축을 거쳐 조정될수 있는, 모터로 가동되는 액추에이터이다.
측면이 U자형인 카운터-블레이드 몸체의 개방측면은 압력요소를 더럽혀진 물 및 작은 알갱이들로 부터 보호하는 이점을 갖고 있는 커버를 바람직하게 구비한다.
다른 바람직한 실시예에서, 절삭 스트립과 카운터-블레이드 몸체에서 서로 정렬된 개구는 적어도 하나의 센서에 의하여 절삭간격 깊이를 기록하는 것을 보장한다. 이 센서는 바람직하게 중심영역에 배치되므로, 측면이 U자형인 카운터-블레이드 몸체의 레그사이에 압력요소가 있을 때, 중심영역에 있는 카운터-블레이드의 아칭(arching)이 직접 기록되고, 중심영역에 있는 절삭간격의 넓어짐은 직접 보상된다.
두개의 센서가 사용될 때, 이들 센서는 카운터-블레이드 몸체의 길이에 걸쳐서 일정하게 분포되므로, 그 카운터-블레이드 몸체는 절삭간격 깊이를 기록하기 위해 배치된 센서사이에 세개의 영역이 구비된다. 하나 또는 그 이상의 센서를 갖춘 바람직하게 적어도 세개의 압력요소의 상호작용에 의해, 제어유닛으로 센서에 의해 기록된 변하기 쉬운 절삭간격의 피드백을 갖춘 제어루프을 거쳐, 절삭간격에서 변하는 하중유도(load-induced) 및/또는 온도유도는 블레이드 몸체에 있는 압력요소에 의해 보상된다. 이 목적을 위하여, 카운터-블레이드 몸체의 조정은 0.001㎜의 정확성으로 0.01㎜와 0.5㎜사이의 압력요소로 바람직하게 조절된다. 이 제어유닛은 로터의 블레이드와 카운터-블레이드 몸체의 절삭날사이의 거리에서 10㎜까지의 거친 재조정을 위해 슬라이드와 선형 가이드사이의 상호작용을 초래한다.
슬라이드는, 스테핑 전동기에 의해 자동적으로 가동되고 필요하다면 제어유닛을 거쳐 피드백에 의해 센서중 하나에 연결되는, 마이크로미터 게이지에 의해 선형 가이드에 대하여 또한 조정된다. 마이크로미터 게이지와 예각의 사용을 통하여, 다만 카운터-블레이드 몸체의 변형이 일어나지 않거나 일어난 변형이 서브마이크로미터 범위안에 있지 않는다면, 거친 조정은 서브밀리미터(submillimetre) 범위안에서 정교한 조정을 위해 또한 사용된다.
본 발명은 열가소성 스트랜드를 과립형태로 만들기 위한 장치의 사용에 특히 적당하다. 이러한 플라스틱 스트랜드는 다이 플레이트(die plate)로 부터 용해시킨 상태로 강요되고 용해온도 아래의 온도로 보통 냉각되므로, 비점착성의 플라스틱 스트랜드는 과립장치의 절삭 블레이드로 롤(roll) 한쌍을 거쳐 공급된다
본 발명은 절삭 블레이드를 구비하고 로터의 로터축에 대해 회전할 수 있는 로터와, 절삭날을 운반하고 소정의 위치에 고정되어 로터축에 대하여 수직으로 작동하는 조정기계장치에 의하여 간격을 최적화하기 위하여 로터의 블레이드에 대해 조정될 수 있는, 카운터-블레이드 몸체사이의 절삭간격을 조정하는 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은,
로터가 회전하고 카운터-블레이드 몸체가 적어도 하나의 센서에 의해 고정될 때 절삭간격 깊이를 기록하고,
센서와 선형 가이드의 마이크로미터-게이지 드라이브사이의 상호작용으로 절삭간격 깊이를 정교하게 조절하며, 그 선형 가이드는 로터축에 예각으로 배치되고 선형가이드의 슬라이드는 카운터-블레이드 몸체의 절삭날이 로터축에 평행하게 유지되고,
기록된 절삭간격 깊이를 미리 정해진 목표치와 비교하여 마이크로미터-게이지 드라이브를 거쳐 절삭간격 깊이를 최적으로 조절하는 제어유닛에 의하여 절삭간격을 재조정하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 이 방법은 하나의 제어유닛뿐만 아니라 단지 하나의 구동 드라이브와 하나의 센서도 절삭간격 깊이를 최적으로 조절하기 위해서 요구되는 종래 기술을 넘어서는 이점을 갖고 있다.
그러나, 카운터-블레이드 몸체의 절삭날의 변형 및/또는 휨은 이 방법으로 보상된다. 이러한 방법은,
로터가 회전하고 카운터-블레이드 몸체가 적어도 하나의 센서에 의해 고정될때 절삭간격 깊이를 기록하고,
로터축에 예각으로 배치되는 선형 가이드에 대한 슬라이드를 조정하여 절삭날이 회전하는 절삭 블레이드로 거친 접근을 하며,
제어유닛과 상호작용으로 카운터-블레이드 몸체에 배치된 적어도 하나의 센서에 의하여 작동중에 절삭간격을 감시함으로서 절삭간격 깊이를 정교하게 조절하고,
회전하는 로터와 고정된 절삭날사이의 변하기 쉬운 측정거리를 제어유닛에서의 목표치와 비교 및 분석하며,
카운터-블레이드 몸체에 배치되어 카운터-블레이드 몸체의 절삭날을 운반하는 탄력있는 레그에 작용하는 압력요소에 대한 조정지시에 의하여 절삭간격을 정정하는 단계를 포함하여 달성된다.
이 방법은 가장 작은 휨과 서브마이크로미터 범위안에서 조차 절삭날의 마멸이 재조정되어 작동중에 보상되므로, 미리 정해진 절삭간격을 지닌 절삭날이 로터의 절삭 블레이드에 대하여 직선으로 나가게 지지되고 평행하게 또한 지지된다.
도 1은 절삭 블레이드(11)를 구비하고 로터의 로터축(10)에 대해 회전할 수 있는 로터(1)와 절삭날(9)을 운반하는 카운터-블레이드 몸체(12)사이의 절삭간격을 조정하는 장치를 보여주고, 카운터-블레이드 몸체는 소정의 위치에 고정되어 로터 축(10)에 대하여 방사상으로 작동하는 조정기계장치에 의해 간격을 최적화하기 위하여 로터(1)의 절삭 블레이드(11)에 대하여 조정된다. 이 목적을 위하여, 도 2에서 분명히 도시된 바와 같이, 조정기계장치는 선형 가이드(8)에서 안내된 슬라이드 (13)를 구비한다. 이 목적을 위하여, 선형 가이드(8)는 회전축(10)에 예각α로 배치되고, 카운터-블레이드 몸체(12)는 절삭날(9)과 절삭 블레이드(11)의 병행이 보장되도록 슬라이드(13)에 배치된다.
센서 요소(3)는 카운터-블레이드 몸체(12)의 절삭날(9)와 회전 로터(1)의 절삭 블레이드(11)사이의 변하기 쉬운 측정거리를 기록하기 위하여 배치된다.
이 실시예에서, 카운터-블레이드 몸체(12)가 절삭날(9)을 형성시키는 절삭 스트립(strip)(20)을 구비하고 있기 때문에, 센서에 적합한 개구(17)가 화살표A로 도시된 로터(1)의 회전방향으로 절삭 스트립(20)에서 만들어진다. 이 개구는, 예를들어 절삭 스트립(20)의 두께보다 개구의 치수가 더 깊게 되는, 센서(3)에 적합하기위해서 카운터-블레이드 몸체에서 개구와 함께 정렬된다.
센서(3)는 로터(1)의 절삭 블레이드(11)와 카운터-블레이드 몸체(12)의 절삭날(9)사이의 변하기 쉬운 거리에 대응하는 신호를 발생시키고, 그것은 유닛을 제어하기 위해서 피드라인(18)을 거쳐 공급된다. 이 제어 유닛은 변하기 쉬운 기록된거리를 대응하게 저장되고 미리 정해진 목표치와 비교하여 바람직하게 스테핑 전동기로 가동시킨(stepping-motor-driven) 마이크로미터 게이지로 라인(19)을 거쳐 작동 지시를 준다. 그것은 간격 깊이를 변화시키기 위해서 조정 드라이브(4)를 실행시키고 로터 축(10)에 예각으로 선형 가이드(10)에서 슬라이드(13)를 이동시킨다. 이런 식으로, 절삭간격의 조정은 작동하는 동안 유리하게 연속적으로 또한 알맞게 되고 재조정된다. 전체의 절삭간격 깊이, 즉 전체 절삭날(9)을 위한,는 다만 선형 가이드와 함께 로터(1)의 절삭 블레이드(11)에 대하여 간단히 변화되거나 재조정된다. 조정에 있어서, 10㎜로터의 직경 편차는 선형가이드에 의하여 보상된다. 스테핑 전동기로 가동시킨 마이크로미터 게이지때문에, 절삭간격 깊이는 작동하는 동안 서브밀리미터 범위안에서 재조정된다.
선형가이드에 의한 절삭간격 깊이의 기초적인 제어성에 부가하여, 도 1은 카운터-블레이드 몸체(12) 단면의 특정한 형상에 의하여 절삭간격을 조정하는 다른 재조정을 보여준다. 도 1에 따른 이 실시예에서, 카운터-블레이드 몸체(12)는 제 1레그(leg)(14)와 제 2레그(15)를 지닌 U자형 단면을 구비한다. 도 1의 도식의 약도에서 레그(14, 15)사이에 스케치된(sketched) 것은 이 실시예에서 열핀(thermal pin)으로 구성되는 압력요소(6)이다. 측면이 U자형인 카운터 -블레이드 몸체(12)의 두 레그가 따로 팽창되고 가압되도록 열핀이 가열된다. 이 목적을 위하여, 열핀은 피드라인(21)을 거쳐 공급되는 가열전류에 의하여 서로 다른 온도로 유지된다.
복수의 열핀은 카운터-블레이드 몸체(12)의 길이에 걸쳐 분포되고 피드라인 (21)을 거쳐 제어유닛(7)과 상호작용하기 위해서 레그(14, 15)사이에 맞추어진다.절삭기날의 굽힘과 아칭은 열핀의 서로 다른 가열때문에 제 1레그가 제 2레그(15)에 대해 0.5㎛와 0.5㎜사이의 마이크로미터 범위안에서 탄력적으로 형성되는 사실에 의하여 이렇게 유리하게 보상됨으로서, 절삭날(9)은 로터(1)의 절삭 블레이드 (11)의 방향으로 가압된다. 이 목적을 위하여, 카운터-블레이드 몸체(12)의 제 2레그(15)는 슬라이드(13)에 대하여 지지되고, 측면이 U자형인 카운터-블레이드 몸체 (12)의 개방 측면에 걸쳐 있는 커버(5)는 오염으로 부터 센서와 압력요소를 보호한다.
이 실시예에서, 센서(3)는 로터로 부터 거리의 함수(function)로서 제어유닛 (7)으로 피드라인(18)을 거쳐 전기적 신호를 전달하는 와상전류 측정수단을 포함한다. 그러나, 광학적이고 전기적 또는 전기음향학적 센서는 이 사용에 또한 유리하게 알맞다.
도 2는 절삭간격을 조정하기 위한 본 발명의 실시예의 세부 종단면도를 보여준다. 이 목적을 위하여, 열거된 세개의 센서와 세개의 압력요소에서, 복수의 센서(3)와 복수의 압력요소가 측면이 U자형으로 설계된 카운터-블레이드 몸체(12)에서 종방향으로 오프셋(offset) 방법으로 배치된다. 도 1에서 도시된 커버(5)는 압력요소(6)의 위치를 보여주기 위하여 도 2에서 생략하였다. 압력요소(6)는 카운터-블레이드 몸체(12)의 레그(14, 15)사이에서 고정되고 제어유닛(7)에 의해 운반되는 가열전류에 대하여 열핀으로서 이 실시예에서 반응을 나타낸다.
부서진 라인은 선형 가이드의 방향을 확인하고, 그것의 슬라이드(13)는 카운터-블레이드 몸체(12)를 운반하고 이것을 원주와 로터(1)의 축(10)에 평행하게 유지한다. 로터(1)에 대하여 효과가 발생하는 선형가이드에서, 예각α는 선형가이드의 부서진 라인으로 부터 분명해진다. 슬라이드(13)는 스테핑 전동기(비도시)에 의하여 고정된 선형 가이드에 대해 화살표 방향 B로 이동된다. 이동하는 동안, 절삭간격은 평행한 방법으로 변하게 된다. 특히, 로터에 대한 이것의 길이에 걸쳐서 절삭날(9)의 변형과 굽힘은, 카운터-블레이드 몸체(12)의 별개의 레그(14, 15)가 탄력적으로 휘어지는, 압력요소(6)에 의하여 서브마이크로미터 범위안에서 보상된다.

Claims (16)

  1. 절삭 블레이드(11)를 구비하고 로터의 로터축(10)에 대해 회전할 수 있는 로터(1)와, 절삭날(9)을 운반하고 소정의 위치에 고정되어 로터축(10)에 대하여 방사상으로 작동하는 조정기계장치에 의하여 간격을 최적화하기 위하여 로터(1)의 절삭 블레이드(11)에 대해 조정될 수 있고, 절삭날(9)을 형성하는 제 1레그(14)와 카운터-블레이드 몸체(12)를 지지하는 제 2레그(15)를 갖춘 U자형 측면을 구비하는, 카운터-블레이드 몸체(12)사이의 절삭간격을 조정하는 장치에 있어서,
    카운터-블레이드 몸체(12)의 별개의 탄력적으로 휘어지는 레그(14, 15)를 위한 압력요소(6)는 측면이 U자형인 카운터-블레이드 몸체(12)의 레그(14, 15)사이에 배치되고, 상기 압력요소(6)는 제 1 또는 제 2레그의 안쪽에 고정되어 상기 제 1 또는 제 2레그의 안쪽에 대하여 가압하기 위해서 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    조정기계장치는 선형 가이드(8)에서 안내되는 슬라이드(13)를 구비하고, 상기 선형 가이드(8)는 로터축(10)에 대한 병행으로 부터 약간 빗나가게 하는 각도(α)로 배치되며, 카운터-블레이드 몸체(12)는 절삭날(9)과 절삭 블레이드(11)의 병행이 조정중에 보장되도록 슬라이드에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 장치는 절삭날과 절삭 블레이드사이의 절삭간격 깊이를 기록하는 센서와, 절삭작동을 하는동안 목표치에 절삭간격 깊이가 알맞도록 하기 위한 제어유닛을 부가적으로 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서,
    카운터-블레이드 몸체(12)가 절삭날(9)을 형성하는 절삭 스트립(20)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,
    측면이 U자형인 카운터-블레이드 몸체(12)는 측면이 U자형의 개방측면위에 커버(5)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    절삭 스트립(20)과 카운터-블레이드 몸체(12)에서 서로 정렬된 개구(17)가 적어도 하나의 센서(3)에 의하여 절삭간격 깊이를 기록하는 것을 보장하도록 절삭 스트립(20)은 카운터-블레이드 몸체(12)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서,
    카운터-블레이드 몸체(12)를 운반하는 슬라이드(13)는 스테핑 전동기로 작동시킨 마이크로미터 게이지에 의해 선형 가이드(8)에 대하여 조정되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 세개, 바람직하게 일곱개의 압력요소(6)가 카운터-블레이드 몸체(12)의 길이에 걸쳐서 분포되기 위해서 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서,
    압력요소는 열핀 또는 펠티에 요소 또는 기계적인 액추에이터인 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 1항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 센서(3)가 카운터-블레이드 몸체(12)의 길이에 대하여 중심영역에 배치되고, 바람직하게 복수의 센서(3)가 카운터-블레이드 몸체(12)의 길이에 걸쳐서 균일하게 분포되기 위해서 배치되는것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 1항 내지 제 10항중 어느 한 항에 있어서,
    로터(1)의 절삭 블레이드(11)와 카운터-블레이드 몸체(12)의 절삭날(9)사이의 거리에서 10㎜까지의 거친 재조정이 슬라이드(13)와 선형 가이드(8)사이의 상호작용을 초래하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 5항 내지 제 11항중 어느 한 항에 있어서,
    0.5㎜까지의 카운터-블레이드 몸체(12)를 조정한 것의 재조정은 압력요소(6)을 사용하여 0.001㎜로 정확하게 조절되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 5항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서,
    제어유닛으로 센서(3)에 의해 기록된 변하기 쉬운 측정거리의 피드백을 갖춘 제어루프을 거쳐, 절삭간격(16)에서 변하는 하중유도 및/또는 온도유도는 블레이드 몸체(12)에 있는 압력요소(6)에 의해 보상되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 열가소성 스트랜드의 과립을 위한 제 1항 내지 제 13항중 어느 한 항에 따른 장치의 사용방법.
  15. 절삭 블레이드(11)를 구비하고 로터의 로터축(10)에 대해 회전할 수 있는 로터(1)와, 절삭날(9)을 운반하고 소정의 위치에 고정되어 상기 로터축(10)에 대하여 방사상으로 작동하는 조정기계장치에 의하여 간격을 최적화하기 위하여 로터(1)의 블레이드(11)에 대해 조정될 수 있는, 카운터-블레이드 몸체사이의 절삭간격을 조정하는 방법으로서, 상기 카운터-블레이드 몸체(12)는 절삭날(9)을 형성하는 제 1레그(14)와 카운터-블레이드 몸체(12)를 지지하는 제 2레그(15)를 갖춘 U자형 측면을 구비하고, 압력요소는 별개의 레그를 휘어지게 하기 위하여 레그(14, 15)사이에배치되고, 상기 방법은,
    로터가 멈출때 절삭간격 깊이를 거친 조정으로 하고,
    로터(1)가 회전하고 카운터-블레이드 몸체(12)가 고정될 때 절삭간격 깊이를 기록하며,
    제어유닛과 상호작용으로 카운터-블레이드 몸체(12)에 배치된 적어도 하나의 센서(3)에 의하여 작동중에 절삭간격을 감시하고,
    회전하는 로터(1)와 카운터-블레이드 몸체(12)의 고정된 절삭날(9)사이의 변하기 쉬운 측정거리를 제어유닛에서의 목표치와 비교 및 분석하며,
    카운터-블레이드 몸체(12)에 배치되는 압력요소(6)에 대한 조정지시에 의하여 작동중에 절삭간격을 정정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    절삭간격 깊이의 정교한 조정은 센서와 절삭간격에 알맞은 마이크로미터-게이지 드라이브사이의 상호작용으로 작동중에 부가적으로 실행되고, 상기 마이크로미터-게이지 드라이브는 로터축(10)에 대한 병행으로 부터 약간 빗나가게 하기 위해서 비스듬히 배치되는 선형 가이드(8)를 구동시키고, 선형가이드의 슬라이드(13)는 로터축(10)에 평행한 카운터-블레이드 몸체(12)의 절삭날(9)을 유지시키는 것을 특징으로 하는 방법.
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