KR20010099480A - 신발금형 및 이에 의해 제조되는 샌달 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발금형 및 이에 의해 제조되는 샌달에 관계되는 것이며, 보다 상세하게는 샌들과 같이 미드솔(midsole)만이 구비되고 여기에 덮개가 형성되는 신발류를 한번의 공정으로 완제품을 생산할 수 있도록 하는 신발금형이고, 이를 위해 본 발명은, 닫힌상태의 상하 금형내부로 액상의 이브이에이(EVA) 소재가 주입되며 상기 미드솔(95)의 전방부에 형성되는 돔형상의 덮개(97)가 형성되도록 삽탈되는 조각상(300)이 상금형(100)에 구비되어져 상기 이브이에이(EVA) 소재가 상기 조각상(300)을 따라 상부로 이동되고 주입된 소재가 숙성된 후 상기 상하금형(100,200)이 떨어질때 상기 이브이에이(EVA) 소재가 발포됨과 동시에 상기 조각상(300)도 상금형(100)으로부터 분리되어짐을 기술적 요지로 함으로써, 제조공정을 단축시키고 불량율 발생을 감소시키며 이로 인해 생산성 향상을 달성할 수 있는 신발금형 및 이에 의해 제조되는 샌달에 관한 것이다.

Description

신발금형 및 이에 의해 제조되는 샌달{mold of shoes and sandals which are manufactured by it}

본 발명은 신발금형에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 이브이에이(EVA) 재질로서 샌달과 같은 신발류를 한번의 공정으로서 완제품을 생산할 수 있음으로서 생산성을 향상시키고 제품불량발생을 줄일 수 있도록 하는 신발금형 및 이에 의해 제조되는 샌달에 관한 것이다.

일반적으로 제공되는 신발은 첨부되는 도1에 도시된 것처럼, 밑창(2,3), 상기 밑창의 상부에 결합된 갑피(4)로 구성되며 상기 밑창은 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔(3)과 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔(2)로 구성된다. 하지만, 일률적으로 모든 신발이 미드솔과 아웃솔로 구성되는 것은 아니며 신발(1)의 용도와 기능에 따라 어느 한 부위만을 갖추게 되는 경우도 있다.

그리고, 상기 밑창(2,3)과 갑피(4)의 구조 및 재질에 따라 다양한 종류의 신발(1)이 제작되는데, 그 일예로 조깅화의 경우에는 상기 밑창 및 갑피를 이루는 재질은 충격흡수력이 있으면서 가벼운 재료를 사용하여 제작하게 되고, 반면에 내마모성과 미끄럼방지가 요구되는 신발에서는 상기 미드솔의 저면에 아웃솔로서 고무재질을 이용하여 신발을 제작하게 된다.

상술한 것처럼, 신발에서는 상기 밑창을 이루는 미드솔과 아웃솔의 구조, 형상 및 재질에 따라 신발의 종류와 기능 그리고 가격까지 좌우하게 된다.

특히, 샌달과 같이 보통 미드솔만이 구비되고 사용자의 발등을 감싸는 덮개가 형성되는 신발류에 있어서는 그 사용용도상 가격이 저렴해야하며 가벼워야 할 필요성이 있다. 신발의 가격을 낮추기 위해서는 대량생산이 가능해야하며 높은 생산성을 유지해야 한다. 그리고 불량율 발생을 최소화시킴으로서 경쟁력을 확보할 수 있게 되는 것이다.

보통 미드솔의 재료로는 우레탄 수지나 이브이에이(EVA) 재질의 물질이 사용되고 있으며, 상기 우레탄 수지는 환경오염물질을 함유하고 있음으로서 점차 환경규제가 심해지는 상황하에서는 점차 그 사용이 제한되고 있는 실정이다. 최근에는 상기 우레탄 수지를 대신하여 이브이에이(EVA) 재질의 재료가 널리 사용되고 있으며 높은 발포성을 가지므로서 적은 재료로 가볍고 성능이 우수한 미드솔을 생산할 수 있게 되었다.

상기 이브이에이(EVA) 재료를 이용하여 미드솔을 성형하는 방법으로는 크게 인젝션사출공법과 프레스공법이 있다. 상기 인젝션사출공법은 액상으로 이루어진 이브이에이 재료를 원하는 크기보다 다소 적게 형성되는 금형내부로 주입시키고, 발포팽창시켜 이브이에이 미드솔을 제작하는 방식이며, 상기 프레스공법은 발포성 이브이에이 기초화합물을 이용하여 미리 발포성형시킨 판상재료를 금형으로 가압, 가열 및 냉각과정을 거치면서 미드솔을 완성시키는 방법이다.

상기한 프레스공법으로는 샌달과 같은 신발류를 제작하는데 부적합한 측면이 있으며, 따라서 통상 인젝션사출공법으로 제조가 이루어지고 있다. 상기 인젝션사출공법은 대량생산에 적합하나 치수불량등이 발생되고 외관이 그다지 양호하지 못하다는 단점이 있었다.

첨부되는 도 2는 종래기술에 따라 인젝션사출공법으로 미드솔을 제작할 경우의 금형을 보여주는 개략적인 단면도이다. 도시된 바와 같이 종래기술에 따라 샌달류를 제조함에 있어서는 미드솔과 덮개를 별도로 제작하고 분리 제작된 상기 미드솔과 덮개를 접합시킴으로서 하나의 완제품이 이루어지게 된다.

상기 도 2는 미드솔을 제작하는 금형으로서 상하금형(10,20)으로 이루어지고 상기 상하금형이 결합된 상태에서 주입구를 통해 액상의 이브이에이 재료가 주입되어지며 상금형에 형성되는 에어홀(30)을 통해 에어가 배출되는 구조를 이루게된다. 재료가 주입되고 숙성을 거치고 난 후 상기 상하금형(10,20)을 분리시킴에 의해 상기 이브이에이 재료는 발포팽창되어 미드솔을 이루게 된다. 물론 상기 덮개를 이루는 부분에 대해서는 별도의 공정으로 제작하게 된다.

상기와 같은 구조로 미드솔을 제작함에 있어서는 제품 탈형시, 빼기가 힘들며 불량이 다량발생되는 문제점이 있었고, 반제품인 바 제조공정이 길어지고 생산성이 떨어진다는 문제점을 가지게 된다. 그리고 보다 제품 탈형이 잘 이루어지도록 하기 위해 보다 많은양의 이형제를 사용해야 한다는 문제점을 가지고 있었다.

따라서 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 샌달류와 같은 신발을 제조함에 있어서 한번의 공정으로 완제품을 만들수 있는 신발금형 및 이에 의해 제조되는 샌달을 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고, 제품이 쉽게 금형으로부터 분리될 수 있도록 함으로서 불량품 발생을 줄일 수 있는 신발금형 및 이에 의해 제조되는 샌달을 제공함을 또 다른 목적으로 한다.

도 1 - 일반적인 신발의 구성을 나타낸 도.

도 2 - 종래기술에 따라 인젝션사출공법으로 미드솔을 제작할 경우의 금형을 보여주는 개략적인 단면도.

도 3 - 본 발명의 제1실시예에 의한 신발금형의 개략적인 사시도.

도 4 - 하금형에 대한 평면도.

도 5 - 도 3에 있어서의 에이에이(A-A)선 단면도.

도 6 - 본 발명의 제2실시예에 의한 상하금형 및 조각상에 대한 사시도(a)와 샌달이 제조되었을 때의 상태도(b).

도 7 - 도 6에 있어서 상하금형 결합시 중공체와 위치가이드의 작동관계를 보여주는 도.

도 8- 본 발명에 따른 신발금형에 의해 완성된 신발의 개략적인 사시도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

90 : 샌달 95 : 미드솔

97 : 덮개 100 : 상금형

110 : 센터가이드 120 : 센터가이드홀

130 : 에어배출로 140 : 보조에어홀

200 : 하금형 210 : 미드솔성형부

220 : 유입로 225 : 유출구

230 : 진공로 235 : 보조홈

300 : 조각상 310 : 안내바아

320 : 바디 325 : 덮개성형부

325': 덮개성형면 326 : 작동부

330 : 탄성부재 340 : 중공체

341 : 위치가이드 342 : 원형판

343 : 위치가이드홀

상술한 바와 같은 목적달성을 위한 본 발명은, 샌달과 같이 미드솔(midsole)만이 구비되고 동일한 재질로서 완제품이 되는 신발을 제조하는 금형에 있어서, 닫힌상태의 상하 금형내부로 액상의 이브이에이(EVA)가 주입되며 상기 미드솔의 전방부에 형성되는 돔형상의 덮개가 형성되도록 삽탈되는 조각상이 상금형에 구비되어져 상기 이브이에이 소재가 상기 조각상을 따라 상부로 이동되고 주입된 소재가 숙성된 후 상기 상하금형이 떨어질때 상기 이브이에이(EVA) 소재가 발포됨과 동시에 상기 조각상도 상금형으로부터 분리되어짐을 기술적 요지로 하는 신발금형 및 이에 의해 제조되는 샌달에 관한 것이다.

본 발명에 의한 신발금형은 샌달류와 같이 미드솔(midsole)만이 구비되고 착용자의 발등을 감싸는 덮개가 구비되는 신발류를 제조함에 있어서, 한번의 공정으로 완제품이 완성됨으로서 생산성이 우수하고 불량품 발생이 줄어들게 되는 이점을 가지게 된다.

그리고, 이브이에이 재료로서 미드솔을 제작함에 있어서의 문제점이었던 금형으로부터 제품이 쉽게 분리되지 않았던 문제점을 해결할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 의한 인젝션사출공법에 따른 신발금형에 의하게 되면 발포율에 따라 금형의 제작이 가능하므로 재료비가 절감될 수 있고 따라서 보다 경량의 제품을 만들수 있게 되는 이점도 가지게된다.

또한, 본 발명에 의해 제조되는 샌달은 미드솔(midsole)과 덮개가 한번의 공정으로 일체로 완성되어짐으로서 이음부가 없게되며, 이로인해 보다 견고한 구조의 샌달이 될 수 있으며 제조공정의 단축으로 생산원가가 낮아지고, 산업경쟁력을 높일 수 있다는 이점이 있는 샌달을 제공할 수 있게된다.

이하로부터는 본 발명에 따른 신발금형 및 이에 의해 제작되는 샌달에 대해 보다 상세하게 설명하고자 하며, 우선 상기 신발금형을 제작하는 과정에 대해 설명하기로 한다.

본 발명에 의한 신발금형은 크게 상금형, 하금형 그리고 조각상으로 구성이 되며 상기 조각상은 상기 상금형과 결합되어 삽탈이 이루어지게 되며, 일반적인 2단 몰드와 구별하여 3단몰드라고도 한다.

상기 금형을 형성시킴에 있어 그 재료로는 니켈, 크롬의 특수합금 및 열 처리된 주강재료를 사용하며, 이렇게 함으로써 금형의 열 전도율과 내구성을 향상시킬 수 있도록 함이 바람직하다.

신발금형을 제작하는 과정으로는, 먼저 목형을 제작하게되며 상기 목형을 일정한 형틀에 설치하게 된다. 이어서는 실리콘액으로 목형을 도포하여 미드솔의 형상이 복제되도록 한다. 다음으로는 석고를 상기 실리콘으로 도포된 부위에 도포하여 응고시키며 이후 상기 목형을 떼어낸다. 목형을 떼어내고나면 실리콘도포부가 나타나게 되며 여기에 다시 석고를 부어넣고 응고된 후 먼저 응고된 석고와 실리콘도포부를 떼어내면 최초 목형과 동일한 형상의 석고가 완성된다.

상기와 같은 과정으로 완성된 석고에 용융된 상기 니켈,크롬의 특수합금 및 열 처리된 주강재료를 부어 최종적인 금형을 완성시킨다. 상기와 같은 방법에 의해 상기 상금형, 하금형 및 조각상을 제작하게 되고 이후, 이들을 조립하게된다. 특히, 상기 상금형에 조각상을 조립함에 있어서는 상기 조각상이 정확하게 수평을 유지토록 함이 중요한 요소가 된다.

이상에서, 본 발명에 사용되는 상금형, 하금형 및 조각상을 제작하는 일반적인 방법에 대해 설명하였으며 이하로부터는 첨부되는 도면들을 참조하면서 본 발명에 따른 신발금형에 대해 상세히 설명하고자 한다.

( 제1실시예 )

첨부되는 도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 신발금형의 개략적인 사시도를 도시하고 있으며, 상금형(100), 하금형(200) 그리고 조각상(300)으로 구성되어 상하금형이 분리된 상태를 보여주고 있다. 하금형(200)은 프레임(미도시)상에 고정되어져 있으며, 상기 프레임상 좌우측 단부에 형성되는 포스트부재(미도시)를 따라 상기 상금형(100)은 상하로 이동하게된다. 그리고 상하금형(100,200)의 후방측에는 이브이에이 재료를 금형내부로 분출시키는 사출기(미도시)가 구비된다.

그리고 도 4는 상기 하금형에 대한 평면도를 도시하고 있으며, 상기 하금형에 대해 먼저 설명하기로 한다. 상기 하금형(200)은 미드솔(midsole)이 형성되는 부위이며 상기 미드솔의 하부면이 형성되도록 다수의 양각된 돌기가 구비된다. 그리고 상기 하금형(200)의 후방측에는 사출기(미도시)로부터 액상의 이브이에이 재료가 투입되는 유입로(220)가 구비되며 상기 유입로(220)는 계속적으로 형성되어 좌우측으로 갈라지고 미드솔성형부(210)의 근처에서 상기 유입로(220)는 심부로 형성되면서 상기 미드솔성형부(210)의 뒷축부로 이어져 통공을 이루는 유출구(225)가 형성된다. 상기 사출기(미도시)에 의해 공급되는 액상의 이브이에이 재료는 상기 유출구(225)를 통해서 금형의 내부로 공급되고 공급되는 재료는 상하금형(100,200)에 의해 형성되는 빈 공간을 채우면서 유동하게 된다.

한편, 상기 하금형(200)에 있어서 미드솔성형부(210)의 전방측에는 진공로(230)가 형성되며 보다 상세한 형상은 상기 도4에 도시된 것처럼 좌우측의 미드솔성형부(210)와 소정간격을 두고서 원호형상의 연속적인 홈이 각각 형성되며 상기 두개의 원호형상의 홈은 하나로 합쳐져서 상금형(100)에 형성되는 에어배출로(130)로 에어가 빠져나가게 된다. 상기 진공로(230)는 금형내부에 잔존하는 에어를 배출시킴으로서 진공상태가 유지되도록 기능하며, 상기 상금형(100)의 상부에는 강제적으로 잔존하는 에어를 빼낼수 있도록 진공펌프(미도시)가 구비된다. 그리고 상기 원호형상의 진공로(230)에는 상기 미드솔성형부(210)로부터 에어가 빠져나올 수 있도록 다수의 보조홈(235)이 상기 미드솔성형부(210)로 형성되어진다.

다음으로는 상금형(100)과 조각상(300)에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 제1실시예에 의한 상기 상금형(100)에는 좌우측이 분리된 조각상(300)이 설치되며 포스트(미도시)를 따라 상하로 이동되어 상기 하금형(200)과 결합될 때 정확한 위치로 결합될 수 있도록 돌출된 다수의 센터가이드(110)가 구비되고 상기 하금형(200)에는 이에 대응하는 센터가이드홀(120)이 구비되어진다. 그리고 상기 상금형(100)의 전방부, 즉 상기 하금형(200)에 형성되는 진공로(230)의 최종단인 접합부에 상응하는 위치에는 에어배출로(130)가 형성되어지며 진공펌프(미도시)의 작동에 의해 강제적으로 금형내부에 잔존하는 에어를 외부로 배출시키게 된다.

상기 상금형(100)에는 조각상(300)이 결합되어지게 되는데 상기 조각상(300)은 상하금형(100,200)이 결합되면 상금형(100)의 내부로 삽입되고 상기 상하금형이 분리되면 상기 조각상(300)은 자체의 자중에 의해 상기 상금형(100)으로부터 분리되어 외측으로 돌출되어진다. 상기 조각상(300)의 하면부는 상기 하금형(200)과 결합되어 미드솔을 성형시 상기 미드솔의 상부면의 형상을 이루도록 기능하는 바, 상기 조각상(300)의 하면부에는 다수의 요철부를 이루게된다. 그리고 상기 조각상의 전방부는 상기 미드솔과 일체로 성형되는 덮개가 이루어지도록 하는 부위로서, 상기 하금형(200)으로 주입되는 액상의 이브이에이(EVA) 재료가 공급되어진다.

다시말해서, 상기 상하금형(100,200)이 결합되고 이로인해 상기 조각상(300)은 상기 상금형(100) 내부로 삽입되면 상기 덮개가 형성되는 부위인 조각상(300)과 상금형(100)의 전방부에는 빈공간이 형성되며 상기 주입되는 이브이에이 재료는 상기 하금형(100)으로부터 상기 상하금형 및 조각상의 결합에 의해 형성되는 공간을 통하여 상기 조각상의 전방부를 따라 공급이 이루어지게 되는 것이다.

첨부되는 도 5를 참조하면서 상기 상금형과 조각상의 결합관계에 대해 설명하기로 한다. 상기 도 5는 상기 도 3에 있어서의 개략적인 에이에이(A-A)선 단면도를 도시하고 있으며, 상기 조각상(300)의 무게중심부에 상부로 돌출되는 안내바아(310)가 결합되며 상기 안내바아(310)는 상기 상금형(100)에 형성되는 안내바아 가이드홀(315)에 삽입되어져 상기 조각상(300)은 상하로 이동가능하게 된다. 상기 안내바아(310)의 단부에는 상기 조각상의 최대이동거리를 결정하게되는 돌출된 스토퍼를 형성시키도록 한다. 언급한 바와 같이 상기 조각상(300)은 자체의 자중에 의해 상기 상금형(100)으로부터 분리되어지는 구조인 바, 상기 조각상이 정확히 수평을 유지할 수 있도록 무게중심부에 상기 안내바아를 설치토록 해야 한다. 본 발명의 제1실시예에서는 상기 안내바아(310)를 조각상(300)의 상부 두곳에 형성시킴으로써 상하이동이 정확히 이루어질 수 있도록 구성하고 있다.

그리고 상기 조각상(300)의 전방부에는 상기 상금형(100)과 결합되었을 시 형성되는 공간을 통해 액상의 이브이에이 재료가 공급되어지게 되는 바, 덮개가 이루어지는 부위는 타면보다 다소 낮은 면을 이루게 되며 이때 발생되는 에어가 배출될 수 있도록 보조홈(235')과 진공로(230')가 역시 형성된다. 상기 조각상(300)에 형성되는 진공로(230')는 덮개가 형성되는 덮개성형면(325')의 전후방부에 티(T)자 형으로 이격되어 구비되며 상기 덮개성형면(325')과는 상기 보조홈(235')에 의해 연결되어져 발생되는 에어가 상기 진공로(230')로 빠지게 된다.

상기 조각상(300)의 상부로 모이게 되는 에어의 배출은 상기 진공로와 대응되는 상금형(100)에 형성되는 보조에어홀(140)을 통해 자연배출되도록 한다. 상기 보조에어홀(140)는 상기 상금형(100)의 내부로부터 외부까지 연통되게 형성되어진다. 조각상(300)의 전방부로 액상의 이브이에이 재료가 원활히 공급되기 위해서는 충분한 가압력이 작용해야함과 동시에 금형내부에 잔존하는 에어가 외부로 배출이 이루어져야 한다. 상기 조각상(300)에 형성되는 보조홈(235')과 진공로(230')는 액상의 이브이에이 재료가 원활하게 공급되도록 기능함과 동시에 잔존에어가 완전히 배출되도록 하여 발포시 제품의 표면에 기포에 의한 불량품 발생이 방지되도록 기능하게 된다.

이상에서 본 발명의 제1실시예에 따른 신발금형에 대해 상세히 설명하였으며, 이어서는 상기와 같은 구성에 의한 신발금형의 작동관계에 대해 설명하기로 한다.

상기 상하금형(100,200)은 170℃ 정도의 고온의 상태를 유지하게되며, 상하금형이 결합되면, 상기 조각상(300)은 상기 상금형(100)의 내부로 삽입되어 덮개형성을 위한 공간부를 형성시키게 되고 상기 하금형(200)과 상기 조각상(300)의 하면부에 의해 미드솔(midsole) 형성을 위한 공간이 만들어지게 된다. 상기 상하금형(100,200)이 결합된 상태에서 사출기에 의해 상기 하금형(200)의 후방에 형성되는 유입로(220)로 액상의 이브이에이(EVA) 재료가 투입되어지며, 액상의 이브이에이 재료는 상기 하금형(200)과 조각상(300) 및 상금형(100)에 의해 형성되는 공간부를 채우면서 유동되어 최종적으로는 상기 조각상과 상금형에 의해 형성되는 공간으로 공급되어진다.

이브이에이 재료가 공급되어지고 난 후, 7∼10분 정도의 숙성을 거치게 되고 이후 상기 상하금형을 분리시킨다. 상하금형이 분리됨에 의해 주입되어 전체적인 형상을 갖추게 된 이브이에이 재료는 발포되면서 최종제품형상으로 성형이 이루어지게 된다. 이때, 상기 조각상(300)은 자체 자중에 의해 상기 상금형(100)으로부터 분리되어 하측으로 돌출되며 이로인해 제품은 자연적으로 상금형(100)으로부터 이탈되어진다. 따라서, 제품이 상금형에 부착되어 떨어지지 않게됨에 의해 발생되는 불량품발생을 해결할 수 있게되며 미드솔과 덮개가 동시에 한번의 공정으로 성형되어지는 특징을 가지게 된다.

(제2실시예)

이하로부터는 본 발명에 따른 제2실시예에 대해 설명하기로 한다.

첨부되는 도 6은 제2실시예에 의한 상하금형 및 조각상에 대한 개략적인 사시도(a)와 샌달이 제조되었을 때의 상태도(b)를 도시하고 있으며, 상기 조각상은 좌우측이 일체로 이루어지고 스프링과 같은 탄성부재가 설치되어 보다 원활하고 정확하게 상기 조각상이 상금형으로부터 분리되어짐을 그 요지로 한다.

상기 하금형(200)의 구조는 제1실시예의 경우와 동일하며 조각상의 구조에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. 상기 도6에 도시된 바와 같이 상기조각상(300)은 바디(320)와 탄성부재(330) 그리고 중공체(340)로 구성된다. 상기 바디(320)는 다시 덮개성형부(325)과 작동부(326)로 구분되어지며 일체로 형성되어져 있다. 즉, 상기 작동부(326)의 전방부의 좌우측으로 동일한 형상을 가지게 되는 덮개성형부(325)가 돌출되어있으며, 상기 덮개성형부(325)는 상하금형이 결합된 후 주입되는 이브이에이 재료가 그 압력에 의해 밀려올라가면서 미드솔과 연속적으로 일체로 기본적인 형상이 이루어지도록 기능하게된다.

상기 덮개성형부(325)와 작동부(326)의 하면에는 하금형(200)과 결합되어 미드솔의 상면부를 성형시키도록 다수의 돌출되는 양각부가 형성되어진다. 상기 덮개성형부(325)에 있어 액상의 이브이에이 재료가 공급되는 부위는 타면보다 낮게 형성되어져 있으며(덮개성형면(325')이라 함) 하금형(200)과 결합시 상기 액상의 이브이에이 재료가 하금형으로부터 상기 덮개성형면(325')을 따라 공급될 수 있도록 소정의 이격공간이 형성된다.

그리고, 제1실시예에서와 같이 상기 덮개성형부(325)의 덮개성형면(325')과 이격되어 진공로(230')와 보조홈(235')이 구비된다. 상기 진공로(230')와 덮개성형면(325')간의 에어배출은 상기 보조홈(235')을 통해 이루어지게된다. 상술한 것처럼 상하금형(100,200)이 결합되어져 액상의 이브이에이 재료가 주입되어지면 금형내부에 에어가 발생하게되며 이러한 발생에어는 하금형(200)에 형성되는 진공로(230)를 통해 대부분이 강제배출이 이루어지게된다. 그리고 조각상(300)의 상부에도 에어가 발생하게되는데 이러한 에어가 외부로 배출되지않으면 액상의 이브이에이 재료가 원활히 공급되지 않을뿐더러 기포로 남아 발포시 제품의 표면에미세한 흠집을 일으키게 되는 바, 이러한 문제점을 해결하는 것으로 상기 진공로(230')와 보조홈(235')을 형성시키게 된다. 본 실시예에서는 상기 조각상(300)에 형성되는 진공로(230') 및 보조홈(235')을 통한 에어배출을 상금형에 형성되는 보조에어홀(140)를 통해 자연배출되도록 하고 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니며 별도의 진공펌프로 강제로 배출되도록 구성할 수도 있다.

다음으로는 상기 탄성부재(330)에 대해 설명하기로 하며, 상기 도 6에 도시된 것처럼 탄성부재(330)로서 코일스프링이 사용되고 그 일단은 상금형(100)의 내측 상단부에 고정되고 타단은 상기 작동부(326)의 상면에 고정설치된다. 상기 탄성부재(330)는 상금형에 삽탈되는 조각상(300)에 일정한 가압력을 제공하게되며 이로인해 상기 조각상(300)이 자체의 자중과 상기 탄성부재(330)의 반발력으로 정확하게 상금형(100)으로부터 분리되도록 기능하게된다. 바람직하게는 상기 탄성부재(100)로서의 코일스프링이 고온에서도 견딜수 있으며 반복적인 사용으로인해 소성변형이 발생되지 않도록 충분한 안전율을 갖추도록 선정함이 바람직하다.

이어서, 도 7을 참조하면서 상기 중공체에 대해 기술하기로 한다. 상기 중공체(340)는 상기 작동부(326)의 좌우측 양단부 근처에 삽입고정되는 부재이며, 상금형(100)으로부터 형성되는 위치가이드(341)와 결합되어 상기 조각상(300)이 상금형(100)에 정확히 삽탈될 수 있도록 한다. 상기 도7은 상하금형이 결합되었을 시의 상기 중공체와 위치가이드의 작동관계를 보여주고 있다. 상기 중공체(340)는 작동부(326)에 삽입고정되는 것으로 내부가 빈 중공관의 형상이며 하측단부는 외측으로 벌어져 돌출단을 이루게된다. 상기 중공체(340)가 삽입고정될수 있도록 상기 작동부(326)에도 이와 대응되는 통공이 형성되어진다.

상기 상금형(100)으로부터는 위치가이드(341)가 형성되며 이것은 중공체(340)에 삽입되어져 조립이 이루어지게되고 상기 조각상(300)은 상기 위치가이드(341)를 따라 상하로 이동된다. 그리고 상기 위치가이드(341)의 하측단부에는 원형판(342)이 볼팅되며 이것은 상기 중공체(340)의 최하부 돌출단과 접촉되어 상기 조각상의 최대낙하거리를 제한하게된다. 한편, 상기 위치가이드(341)는 일정한 길이로 셋팅된 상태를 유지하게되며, 상하금형(100,200)이 결합될시에는 상기 위치가이드(341)가 하금형(200)에 형성되는 위치가이드홀(343)로 삽입되면서 조각상(300)이 정확한 위치에 안착될 수 있도록 가이드역할을 하게된다.

즉, 상하금형(100,200)이 결합될 시에 상기 조각상(300)은 상기 위치가이드(341)를 따라 상부로 이동되면서 상금형(100)내부로 삽입되고 하금형(200)과는 미드솔 성형을 위한 공간을 만들게 되고 상금형(100)과는 덮개가 형성될 수 있는 공간을 이루게 되는데 상기 중공체(340) 및 위치가이드(341) 그리고 위치가이드홀(343)에 의해 언제나 상기 조각상(300)은 일정한 위치에 안착될 수 있는 것이다.

물론, 상기 제1실시예에서와 같이 상기 상하금형(100,200)에는 정확하게 상호결합이 될 수 있도록 센터가이드(110)와 센터가이드홀(120)이 구비되어진다.

상기와 같은 구성에 따른 본 발명의 제2실시예에 있어서의 작동관계에 대해 설명하면 다음과 같다. 최초 상하금형(100,200)이 개방된 상태에서 상금형이 하강하게되며, 이때 제일 먼저 조각상(300)이 하금형(200)과 접촉되면서 상금형(100)의 내부로 삽입되며 더욱 상금형(100)이 하강하면 상기 센터가이드(110) 및 위치가이드(341)는 각기 센터가이드홀(120) 그리고 위치가이드홀(343)에 삽입되면서 정확한 위치를 유지하면서 결합되어 내부에 빈 공간을 형성시키게 된다. 상하금형(100,200)이 결합된 상태에서 유입로(220)를 통해 액상의 이브이에이 재료가 주입되어지며 먼저 미드솔부를 채우고 이어서 상기 조각상(300)에 형성되는 덮개성형면(325')을 따라 이브이에이 재료는 빈 영역을 채우게 된다. 상기 액상의 이브이에이 재료가 채워지면서 발생되는 에어는 하금형(200)에 형성되는 진공로(230)를 통해 대부분 강제배출되며, 덮개성형면(325')에 발생되는 에어는 상금형(100)에 형성되는 보조에어홀(140)를 통해 외부로 자연배출된다. 재료의 주입이 완료되면 7~10분 정도의 숙성과정을 거치게 되고 이후 상하금형이 분리되면서 기본적인 형상을 이룬 이브이에이 재료는 발포되면서 규정된 치수로 성형이 된다. 상하금형이 분리될 시에 상기 조각상은 자체적인 자중과 탄성부재의 반발력으로 동시에 상금형으로부터 분리되고 이와 동시에 발포되는 제품을 상금형으로부터 이탈되도록 기능하게된다.

이상으로 본 발명에 따른 신발금형에 대해 상세히 설명하였으며, 이하로부터는 상기 신발금형에 의해 제작되는 샌달에 대해 설명하고자 한다. 첨부되는 도 8은 상기 신발금형에 의해 완성된 샌달의 개략적인 사시도를 도시한 것이며, 도시된 것처럼 상기 샌달(90)은 미드솔(95)과 덮개(97)로 구성되어진다. 통상 이러한 샌달의 제조방법은 미드솔과 덮개가 별도로 제작되어진 후 접합하는 과정을 거쳐야 하나의 완전한 샌달이 이루어지게 된다. 접합하는 방법으로는 접착제를사용하거나 박음질을 실시할 수도 있다.

본 발명에 의한 샌달(90)은 상술한 신발금형 내부로 이브이에이(EVA) 소재가 액상으로 주입되어진 후 숙성과정을 거치고 상하금형(100,200)이 열리면서 발포됨으로서 하나의 완전한 제품이 제작되어진다. 즉, 미드솔과 덮개가 한번의 공정에 의해 동시에 성형이 됨으로서 별도의 2차적인 작업이 필요없게되고 이음부가 없으므로 견고하고 장기간 사용이 가능하게된다.

그리고 본 발명에 따른 샌달은 이브이에이 소재의 발포율에 따라 금형제작이 가능하므로서 발포율을 높게하여 적은 소재로서 완제품의 생산이 이루어질 수 있으며 이로인해 경량의 샌달을 제공할 수 있게된다.

또한, 상기 이브이에이 소재를 구성함에 있어서 통상의 이브이에이 소재에 이산화규소(SiO₂), 산화알미늄(AL₂O₃), 은(Ag), 나트륨(Na)등의 성분을 첨가시킴으로서 살균작용등이 이루어질 수 있도록 하며, 여러가지 향을 첨가시켜 착용시 상쾌함을 제공하고 발냄새를 제거할 수 있도록 한다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은, 샌달과 같은 신발류를 제작함에 있어 단 한번의 공정으로서 완제품을 생산할 수 있게되므로써 공정의 단축화로 생산비를 절감할 수 있다는 효과가 있다.

그리고, 본 발명의 신발금형에 의해 제작되는 샌달은 이음부가 없이 일체로 제작됨으로서 장기간의 사용에 따른 이음부의 손상등으로 인해 폐기처분하는 등의손실을 방지할 수 있는 효과도 있다.

또한, 제품과 금형간의 탈형이 완전하게 이루어질 수 있는 금형인 바, 제품이 금형에 붙게되어 불량이 생기는 문제점을 해결할 수 있는 효과도 있다.

이뿐만 아니라 발포율을 높임으로서 재료비를 절감할 수 있고 경량의 제품을 제공할 수 있다는 효과도 있게된다.

Claims (7)

1. 샌달(90)과 같이 미드솔(midsole)(95)과 덮개(97)만이 구비되어 완제품이 되는 신발을 제조하는 금형에 있어서,

   닫힌상태의 상하금형(100,200) 내부로 액상의 이브이에이(EVA) 소재가 주입되며 상기 미드솔(95)의 전방부에 형성되는 돔형상의 덮개(97)가 형성되도록 삽탈되는 조각상(300)이 상금형(100)에 구비되어져 상기 이브이에이(EVA) 소재가 상기 조각상(300)을 따라 상부로 이동되고 주입된 소재가 숙성된 후 상기 상하금형(100,200)이 떨어질때 상기 이브이에이(EVA) 소재가 발포됨과 동시에 상기 조각상(300)도 상금형(100)으로부터 분리되어짐을 특징으로 하는 신발금형.
2. 제 1항에 있어서, 상기 조각상(300)은,

   그 하부면이 상기 하금형(200)과 맞닿아 상기 미드솔(95)의 상면을 이루게됨을 특징으로 하는 신발금형.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 조각상(300)은,

   상하금형(100,200)이 분리될 때 조각상(300) 자체의 무게에 의해 상기 상금형(100)으로부터 분리됨을 특징으로 하는 신발금형.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 조각상(300)은,

   상기 상금형(100)과 연결되는 탄성부재(330)에 의해 상기 상금형으로부터 분리되어짐을 특징으로 하는 신발금형.
5. 제 4항에 있어서, 상기 조각상(300)은,

   좌우측이 일체로 이루어져 상금형(100)으로부터 분리 또는 결합되는 바디(320)와;

   일단은 상기 상금형(100)의 내부 상측 좌우측에 결합되고 타단은 상기 바디(320)의 후방측 상면 좌우측에 결합되는 탄성부재(330)와;

   상기 바디(320)의 후방측 좌우 가장자리에 형성되는 통공에 내설되며 상기 상금형(100)으로부터 연장되는 위치가이드(341)에 삽입되어 상기 조각상(300)의 상하이동을 안내하는 중공체(340);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 신발금형.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 상금형(100)은,

   상기 조각상(300)에 형성되는 덮개성형부(325)에 상응하는 부위에 보조에어홀(140)이 형성되어짐을 특징으로 하는 신발금형.
7. 제1항의 신발금형에 의해 미드솔(95)과 덮개(97)가 동시에 성형되어짐을 특징으로 하는 샌달.