KR20020002448A - 제올라이트가 함침된 유기물제거 및 탈질용 유동상 담체및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제올라이트가 함침된 유동상 담체와 그 제조에 관한 것이다. 상기 유동상 담체는 폴리에틸렌(PE)이나 폴리우레탄계열의 다공성 담체에 이온교환능력이 있는 제올라이트를 함침시킨 것으로, 폴리에틸렌(PE) 계열의 다공성 담체의 공극의 크기는 25 ∼ 60 ppi(pore per inch)의 것을 사용하며 함침에 이용되는 제올라이트는 300 ∼ 500 메취체를 통과한 것으로 5 ∼ 20%의 중량부로 수용성 아크릴계의 결합체로 함침된다. 오수 및 폐수처리시설에 투입된 이 유동상 담체는 1차적으로 이온교환 및 흡착에 의해 암모니아성 질소 및 유기물을 제거하고 2차적으로 고농도의 미생물 집적과 미생물막의 형성에 의해 오염물질을 분해하여 처리시설의 효율을 안정적으로 향상시킬 수 있다.

Description

제올라이트가 함침된 유기물제거 및 탈질용 유동상 담체 및 그 제조방법 {Fluidized porous media soak with zeolite for removal of organic carbon and denitrification}

본 발명은 유동상 담체의 제조와 그 운영에 관한 것으로 생물학적 처리방법에 의한 유기성 오수 및 폐수를 처리함에 있어서 안정적인 미생물량을 확보하고 부하변동에도 유지관리가 용이하며 슬러지 발생량이 적은 처리방법중 미생물 담체를 이용한 방법이 최선의 대안으로 개발되고 있다. 미생물 담체가 적용되지 않은 일반적인 표준활성슬러법의 경우 유지관리가 상당히 어려워 부하변동이나 온도변화등에 민감하게 반응하는 단점이 있다. 이를 극복하기 위한 대안으로 고정상 담체와 유동상 담체를 이용하는 방법이 제시되어 다양한 담체에 대한 적용성 실험과 기술개발이 이루어 지고 있다.

고정상 미생물막을 이용한 방법은 담체 유동에 소요되는 에너지를 절감할 수 있는 장점이 있는 반면에 생산가가 고가 이고, 혼합효율이 저하되며 과도한 미생물막이 형성될 경우 활성미생물층의 성장이 어렵고, 생물막의 성장에 의한 탈리가 단점으로 제시된다. 반면에 유동상 담체의 경우 유동에 소요되는 에너지가 다소 큰 반면에 혼합효율을 높일 수 있으며 과도한 미생물막의 성장을 억제하고 표면에 활성미생물층을 확보할 수 있으며 생물막내로의 산소 및 물질전달이 용이한 장점이 있다.

이러한 유동상 담체의 효율을 높이기 위하여 표면적이 상대적으로 큰 다공성 담체를 이용하는 방법이 적용되기 시작하였으며 최근에는 이러한 다공성 담체에 활성탄등을 코팅한 유동상 담체가 상용화 되기도 하였으나 가격이 고가인 반면 효율은 기대치에 미치지 못하고 있는 실정이다.

따라서 본 발명품은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 창출된 것으로 그 목적은 생물학적 처리조내 운전이 안정되게 할뿐 만 아니라 폭기조 및 무산소조에서 고농도의 미생물이 최적의 활성을 유지할 수 있고 유동상 담체내에 함침된 제올라이트에 의한 물리적인 흡착 및 화학적인 이온교환에 의한 오염물질을 처리할 수 있는 담체의 제조와 영양염중 질소제거를 위한 운전방법을 제공함에 있다.

도1은 본 발명인 유동상 담체

도2는 유동상 담체내에 제올라이트가 함침되기전의 담체 모습

도3는 유동상 담체내에 제올라이트가 함침된 모습

본 발명품인 유동상담체는 비표면적(specific surface area)이 0.9 ∼ 1.7(㎡/g) 이고 밀도는 1.1 ∼2.1(g/cc)로 폴리에테르나 폴리우레탄계의 다공성 담체로담체 내부에 제올라이트를 함침(soaking)시킨 것이다. 이 다공성 담체의 공극의 크기는 25 ppi ∼ 60 ppi(pore per inch)로 적용되는 미생물상 및 처리반응조의 기능에 따라 적용한다.

유동상 담체는 한변의 길이가 1.0(±0.5)cm인 정육각형이나 직경이 1.0(±0.5)cm이 구형이며 여기에 함침되는 제올라이트는 300 ∼ 500 메취(mesh)체를 통과한 것으로 5 ∼ 20%의 중량부로 수용성 아크릴계의 결합체로 혼합한 후 100±5℃로 약 120분간 건조한다. 여기에 사용되는 제올라이트는 수분이 12%이하로 이온교환능력(C.E.C)은 120(me/100g)이상으로 그 화학적 조성은 다음표와 같다.

기타 유기물손실율은 8%이하이며 제올라이트와 다공성 담체의 중량비는 15∼30%로 조성한다.

이러한 유동상 담체는 기공의 크기가 비교적 적은 45 ∼60ppi것은 호기성 미생물의 서식에 적합하므로 포기조내 투입하는 것이 바람직하며 투입율은 반응조 용적의 10% ∼20%로 한다. 포기조내의 투입율은 유입수 농도와 조의 형상에 따라서 결정되어 진다. 유입수내의 암모니아성 질소가 다소 높을 경우 투입율은 증가한다. 유입수내 암모니아 이온은 1차적으로 유동상 담체내 제올라이트에 이온교환되어 제거되며 제올라이트의 재생은 미생물의 신진대사작용에 의해 이루어 진다. 미생물막이 형성되기전에 유입수중 유기물이 제거되는 반응은 일차적으로 유동상 담체내에오염물질이 흡착되고 미생물에 의한 생물막이 형성된다. 폭기조내에 투입된 유동상 담체는 산기관으로부터 배출되는 기포의 유동에 의해 불규칙적인 혼합운동을 하면서 수류의 전단력과 상호간의 충돌에 의해 일정한 생물막 두께를 유지 할 수 있게 된다.

영양염중의 질소제거를 위한 무산소조를 운영할 경우 여기에 투입되는 유동상 담체는 공극이 비교적 큰 25 ∼40ppi의 것을 사용한다. 이 유동상 담체의 유동은 교반기에 의하여 이루어 지며 무산조내에 일부 잔류하는 암모니아 이온을 이온교환하고 유기물을 흡착하여 탈질작용시 안정적인 탄소원으로 이용할 수 있게 한다. 이 유동상 담체는 폭기조내 투입된 담체보다는 다소 많은 양의 미생물농도를 유지할 수 있는 것을 특징으로 한다. 무산소조내에 존재하는 암모니아 이온이 많을수록 탈질반응은 저하되므로 잔유농도가 높을수록 투입율을 높여야 한다. 탈질용 유동상 담체의 경우 폭기조내 투입된 호기성용 담체에 비해 비중이 상대적으로 작아 저속 교반에 의해서도 충분히 혼합될 수 있다.

전술한 바와 같이 유동상 담체는 유입수중의 암모니아성 이온과 유기물질을 이온교환과 흡착에 의해서 제거하고, 미생물의 농도를 9,000∼10,000mg/L정도로 고농도 유지가 가능하기 때문에 유량 및 수질의 변동에 안정적으로 대처할 수 있다. 이와 같은 유동상담체의 적용은 중소규모 오폐수처리시설 뿐만 아니라 질산화 및 유기물 제거가 원활하게 이루어지지 않는 처리시설에 적정량을 투입하므로서 효율향상을 기대할 수 있다. 또한 생물반응기내 미생물을 고농도로 유지할 수 있기 때문에 유입수량의 증가에 대한 별도의 반응조 증가 없이도 기존시설을 운영할 수 있으므로 소요부지를 절약할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 공극의 크기가 25 ppi ∼ 60 ppi인 폴리에틸렌이나 폴리우레탄재질의 다공성 담체와 이에 제올라이트가 함침되어 암모니아 이온의 제거와 유기물의 흡착 및 많은 비표면적을 보유하여 미생물의 집적이 가능한 생물학적 처리용 유동상 담체
2. 제1항에 있어 유동상 담체의 크기는 1.0(±0.5)cm인 정육각형이나 직육각형인 것이나, 직경이 1.0(±0.5)cm이 구형이며 여기에 함침되는 제올라이트는 300 ∼ 500 메취체를 통과한 것으로 5 ∼ 20%의 중량부로 수용성 아크릴계의 결합체로 혼합하여 함침한 유동상 담체.
3. 제1항에 있어 함침된 제올라이트의 이온교환능력은 이온교환능력(C.E.C)이 120(me/100g)이상인 것을 사용하고, 비표면적(specific surface area)이 0.9 ∼1.7(㎡/g) 이고 밀도는 1.1 ∼2.1인 유동상 담체.
4. 제1항에 있어 유동상 담체는 균동혼합을 할수 있는 교반기와 유동상 담체의 분리를 위하여 눈금의 간격이 2.5mm∼5mm이하인 세목스크린을 사용하는 것을 특징으로 하는 유동상 담체.