KR20020004763A - 롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그라인더에 사용되는 지석을 지석 분해조립 장치를 이용하여 지석을 사용 연마기에 취부하기 위해 플렌지에 조립 및 분해를 기계장치를 이용하여 간편하게 작업할 수 있도록 한 롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치에 관한 것이다.

본 발명의 롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치의 실시예는, 롤 연마기의 연마지석의 분해조립에 있어서, 지석(20)을 90°회전시키기 위한 틸터(30)와; 상기 지석(20)의 크기에 따라 위치가 변하는 보조테이블(32)과; 상기 지석(20)의 전도를 방지하는 전도방지대(40)와; 두께보정서포트(41) 및 하부플렌지(10)를 지지한 상태에서 전,후진하는 플렌지대차(50)와; 상하로 동작하는 대차실린더(51)와; 회전이 가능한 플렌지받침대(51)와; 상기 틸터(30)에 동력을 전달하는 기어드모타(60)와; 감속하는 감속기(38)와; 원격제어를 위한 전기판넬(70)을 포함하여 구성함이 바람직하다.

Description

롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치{sand stone analysis construction apparatus of roll sand equipment}

본 발명은 냉연공장의 롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그라인더에 사용되는 지석을 지석 분해조립 장치를 이용하여 지석을 사용 연마기에 취부하기 위해 플렌지에 조립 및 분해를 기계장치를 이용하여 간편하게 작업할 수 있도록 한 롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉간압연시 사용되는 롤은 압연 특정상 롤 표면품질이 매우 중요하게 관리되고 있으므로 압연에 사용되는 롤 표면조도를 부여하기 위해서는 지석 조립과정에서 부터 정밀하게 조립이 되어야 하며 이렇게 조립된 지석은 롤 연마기에 취부되어 압연후 인출된 롤 표면을 연마하게 된다.

종래의 연마지석 조립방법은 도 1에 도시된 바와 같이 작업자 2명이 바닥에 안착된 하부플렌지 상부에 지석을 들어서 정확하게 수평을 유지한 후 하부플렌지에 내려놓고 정확한 센터링 작업을 실시한 후 다시 2명이 상부플렌지를 들어서 지석 상부에 돌출된 하부플렌지 상부에 결합한다. 이렇게 해서 정확하게 상부플렌지가 결합되면 플렌지 고정볼트를 볼트홀에 삽입후 각각에 볼트를 견고하게 조여준다.

그러나 이러한 종래의 지석 분해 조립방법은 지석의 무게가 대단한 중량물이고, 2명이 작업할때 상호 보조가 맞지 않으면 지석 조립과정에서 파손의 원인이 되고 조립불량에 따라 연마시 품질불량의 원인이 되는 등의 문제점이 있으며, 또한 손협착 등의 위험과 특히 세우기 작업시 안전사고의 위험이 대단히 높은 작업이다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 롤 연마기용 지석을 플렌지에 분해 조립할때 작업자 1인이 기계장치를 이용하여 안전하고 쉽게 분해 조립이 가능하고록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 연마지석 분해조립 작업도.

도 2는 종래의 연마지석 세우기 작업도.

도 3은 본 발명 연마지석 분해조립 장치의 사시도.

도 4는 본 발명 연마지석 분해조립 장치의 작동 상세도.

도 5는 본 발명 지석 분해조립 장치에 의한 연마지석 세우기 작업 상세도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 하부플렌지 11: 상부플렌지 12: 볼트 13: 임펙트렌치

20: 지석 21: 지석 스키드 30: 지석 틸터 31: 받침대

32:보조받침대 33: 보조받침대 실린더 35: 회전용풀리

39: 틸터커버 40: 전도방지대 41: 두께보정 서포트

42:록크장치1 43:록크장치2 50: 플렌지 대차 51: 대차 실린더

52: 플렌지 받침대 54: 플렌지 대차실린더 70: 전기판넬

71: 메인스위치 72: 틸터회전스위치 73: 에어 콘트롤스위치

74: 보조테이블 콘트롤스위치 75: 대차메인스위치

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치의 실시예는,

롤 연마기의 연마지석의 분해조립에 있어서,

지석(20)을 90°회전시키기 위한 틸터(30)와;

상기 지석(20)의 크기에 따라 위치가 변하는 보조테이블(32)과;

상기 지석(20)의 전도를 방지하는 전도방지대(40)와;

두께보정서포트(41) 및 하부플렌지(10)를 지지한 상태에서 전,후진하는 플렌지대차(50)와;

상하로 동작하는 대차실린더(51)와;

회전이 가능한 플렌지받침대(51)와;

상기 틸터(30)에 동력을 전달하는 기어드모타(60)와;

감속하는 감속기(38)와;

원격제어를 위한 전기판넬(70)을 포함하여 구성함이 바람직하다.

도 3은 본 발명 연마지석 분해조립 장치의 사시도이고, 도 4는 본 발명 연마지석 분해조립 장치의 작동 상세도이며, 도 5는 본 발명 지석 분해조립 장치에 의한 연마지석 세우기 작업 상세도로서, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

지석 조립대틸터(30)의 하부에는 지석 스키드(21)가 설치되어 있고 스키드(21)의 이탈을 방지하기 위한 틸터커버(39)가 전면에 설치되어 있고 틸터커버(39)상에는 지석(20)회전시 지석의 전도를 방지할 수 있도록 지석전도방지대(40)를 설치 하였으며, 지석전도 방지대는 틸터(30)가 수평상태를 유지하고 있을때는 지석(20)의 분해 조립시 간섭을 방지하기 위해 틸터커버(39) 상부에 90°회전하며 틸터커버(39)와 수평상태를 유지하도록 접어두며, 또한 상기 전도방지대(40)에는 그 상부에 지석(20)의 두께에 따라 지지 폭을 변경할 수 있도록 접이식 두께보정 서포트(41)가 형성되어 있고, 상기 지석틸터(30)에는 상단부에 지석 받침대(31)가 설치되어 있으며, 지석의 크기에 따라 지석하부를 이동하여 받쳐줄 수 있는 이동식 보조 받침대(31)가 보조 받침대 하부 2개의 실린더(33)에 연결되어 있으며, 상기 틸터의 회전을 위한 베어링(36)이 틸터베이스와 연결되어 있고, 또한 회전을 위한 회전용풀리(35)가 설치되어 있고, 틸터(30)에 기어드모터(60)로부터 발생된 동력을 전달하는 브이벨트(37)가 2단으로 연결되어 있고, 상기 틸터(30) 회전을 감속하고 슬립을 방지할 수 있도록 2단으로 형성된 감속기(38)를 설치하고, 기어드모터(60)와 모터를 고정하고 텐션을 조정할 수 있도록 이동이 가능한 모터베이스(61)로 구성되어 있으며, 또한 하부 플렌지(10)를 지지하고 이동할 수 있도록 플렌지 대차(50)를 설치하고 대차하부에는 엘엠가이드(53)와 그 상부에는 대차 실린더가, 대차 실린더 상부에는 티형홈이 형성된 플렌지 받침대(52)가 설치되어 있고, 또한 대차(50)는 플렌지 대차실린더(54)에 연결되어 있으며, 아울러 조립대를 콘트롤 할수 있는 전기판넬(70)에 메인스위치(71)와 틸터회전스위치(72)가 설치되어 있고, 그리고 에어콘트롤 스위치(73)와 보조테이블 콘트롤스위치(74), 대차콘트롤 스위치(80)에 대차 이동레버(81)와 대차 상하작동레버(82)로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

지석 분해조립 장치는 전기판넬(70)의 메인 스위치(71)를 눌러서 전원을 공급하고 틸터회전스위치(72)의 다운버튼을 눌러서 지석틸터(30)를 수직상태를 유지시켜 놓은 상태에서 지석 전도방지대(40)를 틸터커버(39)와 90°가 되도록 세워서 록크장치1(42)로 고정하여 지석이 인입되었을때 전도를 방지할 수 있도록 하고, 특히 두께보정 서포트(41)는 신품지석(20) 인입시에는 반드시 펼쳐서 록크장치2(43)로 고정하여 지석(2) 인입시 전도를 방지하도록 한다.

이러한 상태에서 지석(20)을 이동하여 지석필터(30)에 설치된 지석스키드(21)에 밀착되도록 인입하고, 완전하게 인입되면 보조테이블 콘트롤스위치(74)를 작동하여 지석 외경과 맞게 보조테이블(32)를 조정한다.

조정이 완료되었으면 전기판넬970)의 틸티회전스위치(72)의 업버튼을 누르면 틸티(30)는 수평상태를 유지하게 되며, 지석(20) 분해조립시 간섭을 방지하기 위해 전도방지대(40)는 록크장치2(42)을 오픈하면서 두께보정 서포트(41)를 접어주며, 아울러 록크장치1(41)을 오픈하여 전도방지대(40)를 틸티커버(39) 전면에 90°회전하여 수평상태로 접어둔다.

이후 지석의 중앙하부에 플렌지대차(50)를 위치시키기 위해 전기판넬(70)의 대차메인스위치(75)를 누르면 플렌지대차실린더(54)에 에어 조정이 가능하게 되어플렌지대차(50)가 작동이 가능하게 되며, 대차 콘트롤스위치(80)의 대차 이동레버(81)를 작동하여 하부플렌지(40)가 안착되어 있는 플렌지대차(50)를 틸터(30)에 의해 수평을 유지하고 있는 지서(20)하부에 중심을 맞추어서 인입한다.

그리고 하부플렌지(10)는 플렌지대차(50)의 대차 콘트롤스위치(80)에 위치한 대차 상하작동레버(82)를 작동하여 대차실린더(51)를 상승시켜서 하부플렌지(10)가 지석에 밀착되도록 상승시킨다.

이후 다시 상부플렌지(11)를 지석(20) 상부에 돌출된 하부플렌지(10)의 상부에 조립하고, 상부플렌지 볼트홀과 하부플렌지 볼트홀이 정확하게 일치하도록 한 후 다시 볼트(12)를 볼트홀에 인입한 후 임펙트렌치를 이용하여 균일하게 고정하면 조립이 완료된다.

이후 다시 조립이 완료된 지석(20)을 세우기 위한 작업을 도 4 및 도 5를 잠조하여 설명하면, 지석전도방지대(40)를 틸터커버(39)와 90°가 되도록 록크장치1(42)을 오픈하여 세워준 후 고정한다. 그리고 상부의 접이식 두꼐보정 서포트(41)는 접어둔다. 이렇게 준비가 완료되었으면 전기판넬(70)의 틸터회전 스위치(72)에서 다운버튼을 눌러주면 틸터(30)는 지석과 함께 수직상태를 유지하게 되어 지석(20)을 롤연마기로 이동하여 사용할 수 있게 된다.

또한 롤연마기에서 사용한 지석(20)을 분해할때는 도 5에서와 같이 지석과 플렌지가 결합된 상태에서 수직상태를 유지하고 있는 틸터(30)의 지석 스키드(21)에인입하고 전기판넬(70)의 틸터회전스위치(72)를 눌러주면 도 4와 같이 지석(20)은 틸터(30)와 같이 수평상태를 유지하게 되며, 이후 전기판넬(70)의 대차 메인스위치(75)를 눌러준 후 대차 콘트롤스위치(80)의 대차이동레버(81)를 작동하여 수평을 유지하고 있는 하부플렌지(10)밑에 플렌지대차(50)를 지석플렌지와 중심이 일치하도록 한다.

그리고 대차 콘트롤스위치(80)의 대차상하작동레버(82)를 작동하여 재차실린더(51)를 상승시켜 플렌지 받침대(52)가 지석플렌지 하부(10)에 밀착되도록 하고, 지석전도방지대(40)는 상부접이식 두께보정서포트(41)를 록크장치1(42)를 오픈하여 90°회전후 틸터커버(39)와 수평이 되도록 하고 상부 볼트(12)를 애펙트렌치(13)를 이용하여 제거한다.

이와같이 하면 지석(20)과 하부플렌지(10) 및 상부플렌지(11)가 각각 분리되며 하부플렌지(10)는 플렌지대차(50)의 플렌지받침대(52)에 안착되고, 지석(20)과 상부플렌지(11)는 틸터(30)상에 위치하게 된다. 이후 작업순서는 지석 조립순서와 동일하게 이루어진다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 지석 분해조립시 기계장치 및 전기시스템에 의해서 분해 조립이 가능하며, 중량물이고 취급에 어려움이 있는 지석을 쉽고 간편하게 조립할 수 있어 지석 품질향상 및 작업현장에서의 안전사고예방은 물론 작업환경의 개선으로 작업능률을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 롤 연마기의 연마지석의 분해조립에 있어서,

   지석(20)을 90°회전시키기 위한 틸터(30)와;

   상기 지석(20)의 크기에 따라 위치가 변하는 보조테이블(32)과;

   상기 지석(20)의 전도를 방지하는 전도방지대(40)와;

   두께보정서포트(41) 및 하부플렌지(10)를 지지한 상태에서 전,후진하는 플렌지대차(50)와;

   상하로 동작하는 대차실린더(51)와;

   회전이 가능한 플렌지받침대(51)와;

   상기 틸터(30)에 동력을 전달하는 기어드모타(60)와;

   감속하는 감속기(38)와;

   원격제어를 위한 전기판넬(70)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치.