KR20020005955A - 회전전기용 권선도체 - Google Patents

Abstract

고주파수라도 표피효과가 작고, 출력이 유지되고 제조가 용이하고 권선의 생산성을 늘릴 수 있는 회전전기용 권선도체를 제공한다.

회전전기용 권선도체는 회전전기철심의 슬롯내에 삽입되는 권선도체로 서로 압착된 다수의 소선으로 된 대략 구형단면의 묶음이 되도록 프레스성형되어 있다. 권선도체를 슬롯삽입용의 직선부와 코일엔드가 되는 브리지부를 구비한 클랭크형상으로 해도 된다. 소선의 각각을 절연피막해도 되고 권선도체전체를 피복부분으로 해도 되고 필요에 따라 결선용으로 절연피복을 선택적으로 제거한다.

Description

회전전기용 권선도체{COIL CONDUCTOR FOR DYNAMOELECTRIC MACHINE}

본 발명은 전기장치용 권선도체에 관해, 특히 발전기나 전동기 등의 회전전기 등의 회전전기의 슬롯내에 삽입되는 권선도체로 사용하는데 적합한 전기장치용 권선도체에 관한것이다.

도 30은 종래의 전기장치용 권선도체(101)의 일예로서 회전전기의 판상도체를 표시한 것이고, 이 전기장치용 권선도체(101)는 동판으로 형성되고, 철심슬롯에 삽입되는 직선부(102)와 직선부의 단부간에 접속되어서 코일엔드가 되는 브지지부 (103)를 갖고 있다.

종래의 회전전기의 판상권선도체(101)는 도 30에 표시한 바와 같이 동판으로 구성되어 있으므로, 회전전기의 주파수가 높아지면 소위 표피효과로 알려져 있는 코일주위의 인덕턴스의 차이에 의해 도체내에 전류밀도의 편향이 생기는 현상에 의해 동일선간 전압의 경우, 전류가 흐르기 힘들게 되어 출력이 저하한다. 이런 표피효과에 의한 저항증대를 보정하기 위해 1상의 직렬에 접속되는 도체의 각 슬롯내부에서의 위치를 변경해야 하며, 도체의 편입등의 수단이 필요하게 되어 생산성이 저하한다.

또 다중으로 권회하는 경우에는, 도 31에 표시하는 바와 같이 제 1 및 제 2의 병렬회로(43) 및 (46)을 구성하고 권선(40)의 권회도중에서 내층측권선(41)과 외층측권선(42)의 접속 및 내층측권선(44)과 외층측권선(45)의 접속이 필요하게 되고, 생산성의 저하나 접속부의 증가에 의한 코스트증가가 된다. 또, 도체형상이 크랭크상으로 사행하고 있으므로 동판으로 제작하는 경우 나머지부분이 발생해서 수율이 나쁘고 구부림, 절단 등의 가공이 필요하게 되므로 가공성이 나쁘고 생산성이 낮은점 등의 문제가 있다.

따라서 본 발명의 목적은 회전전기의 주파수가 높은 경우에도 표피효과가 작고 출력이 유지되고 권선도체의 배치가 간단하고 생산성을 늘릴 수 있고, 또 여러번 감는 경우에도 결선이 간단용이하고 코스트증가를 방지하고, 권선도체의 재료의 수율을 저하시키지 않고 간단한 공정에 의해 구부림이나 절단 등의 가공이 필요없는 생산성이 높은 회전전기용 권선도체를 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면 상술한 과제를 해결하기 위한 수단은 다음과 같다.

(1) 회전전기용 권선도체는, 회전전기철심의 슬롯내에 삽입되는 권선도체로서, 서로 압착된 다수의 소선으로 된 대략구형단면의 다발이 되도록 프레스성형되어 있다.

(2) 상기 다수의 소선이 적어도 360도 비틀려서 되고 있다.

(3) 상기 다수의 소선이 적어도 360도 비틀려진 다수의 스트렌드가 비틀려진 형성된다.

도 1은 본 발명의 회전전기용 권선도체를 제조하기 위한 제조장치를 표시하는 개략도.

도 2는 본 발명의 회전전기용 권선도체를 제조하기 위한 소선다발을 표시하는 사시도.

도 3은 도 1의 회전전기용 권선도체의 제조장치의 수평롤러 및 수직롤러의 정면도 개략도.

도 4는 도 2의 소선다발을 사용해서 프레스성형된 회전전기용 권선도체의 사시도.

도 5는 본 발명의 회전전기용 권선도체를 제조하기 위한 프레스롤러를 표시하는 사시도.

도 6은 도 5의 프레스롤러의 정면도.

도 7은 본 발명의 회전전기용 권선도체를 제조하기 위한 소선다발의 사시도.

도 8은 도 7의 권선도체의 사시도.

도 9는 본 발명의 회전전기용 권선도체를 제조하기 위한 제조장치의 개략도.

도 10은 본 발명의 다른 회전전기용 권선도체를 제조하기 위한 소선다발의 사시도.

도 11은 도 10의 소선다발을 사용해서 프레스성형된 회전전기용 권선도체의 사시도.

도 12는 본 발명의 회전전기용 권선도체를 표시하는 사시도.

도 13은 도 12의 회전전기용 권선도체를 제조하기 위한 프레스장치를 표시하는 개략단면도.

도 14는 도 13의 프레스장치에 의해 제조된 소선다발의 측면도.

도 15는 도 14의 소선다발을 다시 프레스성형하는 프레스장치의 개략정면도.

도 16은 도 12의 회전전기용 권선도체를 제조하기 위한 다른 프레스장치를 표시하는 개략사시도.

도 17은 도 16의 프레스장치를 표시하는 개략단면도.

도 18은 본 발명의 또다른 회전전기용 권선도체를 표시하는 개략평면도.

도 19는 본 발명의 또다른 회전전기용 권선도체를 표시하는 개략평면도.

도 20은 본 발명의 또다른 회전전기용 권선도체를 표시하는 개략평면도.

도 21은 본 발명의 또다른 회전전기용 권선도체를 제조하기 위해, 소선의 절연피복을 선택적으로 제거한 상태를 표시하는 개략도.

도 22는 도21의 소선을 절단한 상태를 표시하는 개략도.

도 23은 도 22의 소선을 겹쳐서 소선다발로 한 상태를 표시하는 개략사시도.

도 24는 도 23의 소선다발을 구부려, 조합되어 있는 상태를 표시하는 개략도.

도 25는 도 24의 소선다발에 접속도체를 설치해서 회전전기용 권선도체를 완성시킨 상태를 표시하는 개략도.

도 26은 본 발명의 또다른 회전전기용 권선도체를 표시하는 개략평면도.

도 27은 본 발명의 또다른 회전전기용 권선도체를 표시하는 개략평면도.

도 28은 본 발명의 또다른 회전전기용 권선도체를 표시하는 개략평면도.

도 29는 도 28의 선 A-A에 따른 단면도.

도 30은 종래의 회전전기용 권선도체의 일예를 표시하는 개략평면도.

도 31은 회전전기용 권선도체를 사용해서 다중 권회하는 경우에 필요한 일반적 전기적 접속을 표시하는 개략도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 소선, 3, 13, 18 소선다발,

7, 14, 19 회전전기용 권선도체, 19 스트렌드,

21 직선부, 22 브리지부,

9 절연재, 55~59 결선단발,

58 접속도체, 85 절연피복,

86 리드선부분.

실시의 형태 1.

도 1은 본발명의 외층측를 제조하기 위한 장치를 개략적으로 표시하는 도면이다. 우선 다수의 소선(1)을 다수의 공급코일(2)로 부터 다발로 해서 롤러에 공급해서 다수의 소선(1)이 대략 평행하게 다발로 묶어서 된 다발(3)을 형성한다. 소선(1)으로는 마그넷와이어 또는 산화피막을 갖는 등의 나도선을 사용하는 것이 바람직하나, 산화피막이 없는 도선을 사용할 수가 있는 것은 물론이다. 이러한 소선(1)을 다수겹친 다발(3)의 상세를 도 2에 표시한다. 소선(1)의 단면형도 임의이나, 컴팩트하게 정리하기 쉬운점으로는 단면이 원형의 것이 편리하다.

이같은 다발(3)은 다음 도 3에 표시한 바와 같은 배치의 한쌍의 수평롤러(4) 및 한쌍의 수직롤러(5)사이에 통과되어 프레스성형되고, 도 4에 표시하는 바와 같이 서로 압착되어서 단면이 변형한 다수의 소선(6)으로 되는 대략 구형단면의 다발, 즉 권선도체(7)를 얻는다. 도면의 예에서는, 외층측는 판금상 즉 평각도체로 되어있다. 도 1에서 구형단면의 권선도체(7)의 선단을 그리퍼(8)에 의해 잡혀져 끌려있다. 프레스성형된 권선도체(7)의 다수의 소선(6)은 롤러(4) 및 (5)간에서 단면형이 구형이 되도록, 서로 밀려 부서져 사이에 공극이 없도록 변형되어 있고 압력에 의해 서로 압착되어서 흩어지지 않게 하나의 도체로서 정리되어 있다. 이렇게 해서 된 외층측(7)의 표면을 절연하기위해 절연피막 (9)을 형성해서 절연하는 것이 바람직하다.

이 같은 회전전기용 권선도체(7)에서, 마그넷와이어 또는 산화피막을 갖는 나도선을 소선(1)으로서 여러개 겹쳐서 프레스성형한 권선도체(7)에는, 프레스성형된 각 소선(6)간의 절연피막이 존재하므로, 전류가 각 소선(6)에 분산해서 흐르므로, 임의의 소선(6)주위의 인덕턴스가 평균화되어 표피효과의 영향이 적어져 성능이 향상된다.

또, 소선(6)은 성형가공시에 각 소선(6)이 서로 밀착하도록 폭 및/또는 길이 방향으로 이동 및/또는 변형하므로 판상의 권선도체(7)내에서 소선(6)의 위치가, 폭 및/또는 두께방향으로 랜덤하게 배치되게 되어, 임의 소선(6)주위의 인덕턴스가 평균화되어 표피효과의 영향이 적어지고 성능이 향상한다. 또, 대략 구형단면의 판금상으로 프레스성형함으로써 마그넷와이어 등의 도선을 감아서 권선하는 경우에 비해, 소선(도선)(6)간의 공기층이 감소하고 점적율을 향상시킬 수 있으므로, 권선으로서의 성능이 향상된다.

또 이와 같이 해서 제조한 회전전기용 권선도체(7)는 도 30에 표시한 바와 같은 판금코일에 비해 유연하고 회전전기의 철심슬롯에의 삽입작업성이 좋고, 이점에서 회전전기용 권선도체로서 특히 적당한 것이다. 또 판금코일을 제조하는 경우에 비해, 구부림 및/또는 절단 등의 가공공정이 불필요하게 되므로 생산성이 향상되는 동시에 마그넷와이어 등의 소선에서 제조가능하므로 수율이 향상된다. 또, 마그넷 와이어 등의 소선을 감는 경우, 코일엔드높이를 낮게 하기 위해서는, 감은 후 축방향으로 코일엔드를 가압성형할 필요가 있으나, 이경우에 코일엔드의 도선의 중첩에 의해 가압력이 과대하게 되면 도체에 손상을 주게 되나, 미리 권선도체(7)가 판금상태로 성형되어 있으므로 코일엔드에서의 정렬성이 좋아지고 권선의 소형화가 가능하다.

도 5에는, 도 2의 소선(1)의 다발인 소선다발(3)을 프레스성형 하기 위한 다른 예를 표시한다. 이 예에서는 소선다발(3)은 각각 장방형단면의 주방향홈(10)을 가지고, 주방향홈(10)이 조합되어서 권선도체에 부여할 단면형에 대응하는 도 6에 표시하는 바와 같은 단면형의 간극(11)을 형성하는 한쌍의 롤러(12)사이를 통과시킨다. 소선다발(3)은 도 4에 표시하는 것과 같이 프레스성형되어서 절연피복(9)을 실시하고, 같은 회전전기용 권선도체(7)가 얻어진다.

실시의 형태 2.

도 7은, 다수의 360도이상으로 비틀려서 겹쳐진 소선다발(13)을 표시한다. 이와 같이 꼬은 소선다발(13)은 도 9에 표시한 바와 같은 핸드(15)와 회전핸드(16)를 갖는 장치에 의해 제조할 수가 있다. 이 소선다발(13)을 사용해서 먼저 도 1 및 도 3에 관련해서 설명한 바와 같이 프레스성형하면, 도 8에 표시하는 판금(평각)상으로 프레스성형한 회전전기용 권선도체(14)가 얻어진다.

실시의 형태 3.

도 10에 표시하는 소선다발(18)은 소선(1)을 여러개 360도이상으로 비틀어서 나선상으로 겹친 소선다발인 스트렌드(적은 줄)(19)를 여러개로 360도이상 나선상으로 꼬아서 겹친 것이다. 이 소선다발(18)은, 도 9에 표시하는 바와 같은 꼬는 기계에 의해 스트렌드(19)를 제조하고, 이 스트렌드(19)를 같은 꼬는 장치에 의해 여러개를 꼬아서 제조 할 수가 있다. 이 소선다발(18)을 사용해서 먼저 도 1 및도 3에 관련해서 설명한 바와 같이 프레스성형하면 도 11에 표시하는 판금(평각)상으로 프레스성형한 회전전기용 권선도체(19)가 얻어진다.

실시의 형태 4.

도 12는, 실시의 형태 1 내지 3의 판금(평각)상으로 프레스성형한 권선도체를, 전체형상이 크랭크상으로 사행한 형상으로 한 회전전기용 권선도체(20)이다. 이 회전전기용 권선도체(20)는 도시하지 않은 철심의 슬롯내에 삽입되는 직선부 (21)와, 이 직선부(21)간을 접속하고, 도시하지 않은 철심의 양측부로부터 축선방향으로 돌출해서 코일엔드를 구성하는 브리지부(22)로 구성되어 있다. 이 회전전기용 권선도체(20)의 크랭크상의 구부림부는 판금상의 주변을 포함하는 평면내에서 대략 직각으로 구부러져 있다. 또 도 12를 권선을 전개한 상태로 보아 전개상태에서의 권선의 임의의 피치 PnㆍPn+1로 하고 동일권선을 여러번 감을 때는, 그 권선에서 권선의 겹치는 부분만큼 주장이 짧아지므로 다수감는 위치로부터 피치를 Pn > Pn+1로 함으로써, 원활하게 슬롯에 권회할 수가 있다. 이같이 권선의 직선부(21)의 간격은 주회수가 n회와(n+1)회째에서 다르고 직선부(21)는 철심은 철심슬롯에 조립되어 있다.

이런 크랭크상으로 사행(蛇行)한 회전전기용 권선도체(20)는 도 9에 표시한 바와 같은 비트는 장치를 사용해 꼬은 도 7에 표시하는 바와 같은 소선다발(13) 또는, 도 10의 소선다발(18)을 도 13에 표시하는 바와 같은 성형장치(24)에 의해 성형해서 제조한다. 성형장치(24)는 2개의 핸드(25) 및 (26)에의해 보존한 예를 들면 소선다발(13)을 다수의 구멍(27)을 갖는 상형(28)과 구멍(27)에 대응한 다수의 홈(29)을 갖는 하형(30)사이에 넣고, 이를 각각의 구멍(27)을 통해서 홈(29)내에 압입되는 다수의 펀치(31)에 의해 크랭크상으로 구부려 성형하는 장치이다. 이 성형장치(24)에 의해, 도 14에 표시하는 바와 같이 크랭크상으로 구부린 소선다발 (33)은 구부려진 방향(도 14의 지면에 평행한 방향)에는 프레스성형되어 압축되어 있으나, 구부림의 방향으로 직각인 방향(도면의 지면에 수직인 방향)에는 압축되어 있지 않다. 이때문에 크랭크상으로 구부려진 소선다발(33)을 도 15에 표시하는 프레스장치(34)에 의해 도 14의 지면에 수직인 방향, 즉 도 15에서 좌우방향에 프레스성형해서 소선다발(33)의 단면형을 구형(평각)으로 해서, 도 12에 표시하는 회전전기용 권선도체(20)를 얻는다.

도 16및 도 17에는 도 12에 표시하는 바와같은 크랭크상의 회전전기용 권선도체(20)를 형성하기 위한 다른 프레스장치(36)를 표시한다. 이 프레스장치(36)는 대향면(37)상에 평면형이 소망하는 크랭크형상으로 단면이 U자형의 프레스홈(38)과, 프레스홈(38)의 각 각부에 꽂힌 핀(39)을 갖는 하형(40)을 구비하고 있다. 하형(40)의 상방에는 하형(40)의 프레스홈(38)에 대응하는 평면형을 갖고 단면이 U자형의 프레스홈(41)과, 프레스홈(41)의 각 각부에 설치되어서 하형(40)의 핀(39)을 받아드리는 핀구멍(42)을 구비한 상형(43)이 설치되어 있다.

이같은 프레스장치(32)를 사용하는 경우, 도 8에 표시하는 바와 같은 소선다발(13) 또는 도 10에 표시하는 소선다발(18)을 적당한 핸드(44) 및 (45)로 보존하면서 프레스장치(36)의 하형(40)의 핀(39)에 걸어 돌려서 도 16에 표시한 바와같은크랭크상으로 건다.

다음 상형(43)을 하형(40)을 향해 내리고, 하형(40)의 핀(39)에 걸어 돌린 소선다발(18)을 상형(43) 및 하형(40)의 각각의 프레스홈(41)및 (38)속으로 밀어넣고, 압력을 걸어 프레스홈(41) 및 (38)의 형태로 프레스성형하면 도 12에 표시한 바와 같이 구형단면에서 크랭크상으로 구부린 회전전기용 권선도체(20)가 얻어진다.

실시의 형태 5.

도 18은, 다상교류발전기의 다상도체를 구성하는 다수 도선의 다발을 소정의 전기각마다에 배치하고 조성해서 프레스성형한 3상용 회전전기용 권선도체(46)를 표시하는 도면이다. 이같은 회전전기용 권선도체(46)를 제조하기 위해, 도시한 예 에서는 크랭크상으로 구부린 예를 들면 소선다발(18)과 같은 3개의 소선다발(47), (48) 및 (49)를 준비한다. 각각의 소선다발(47),(48)및 (49)의 직선부(21)를 서로 소정의 전기각분만큼 이간시켜, 또 각각의 브리지부(22)가 부분적으로 겹쳐서 전체로서 사다리형상을 나타내는 소선다발조립체(50)를 형성한다. 다음, 이 소선다발조립체(50)를 적당한 프레스장치(도시하지 않음)를 사용해서, 소선다발(47),(48) 및 (49)에 먼저의 실시형태에서와 같은 압력을 걸어, 프레스성형해서 서로가, 또 각 소선다발(47), (48) 및 (49)의 소선간을 압착해서, 소선다발 조립체(50)를 일체의 구조물인 회전전기용 권선도체(46)로 한다.

도 18에 표시하는 회전전기용 권선도체(46)는 도 12에 표시한 바와 같이 프레스성형된 후의 다수의 크랭크상의 회전전기용 권선도체(20)를 도면과 같이 조합해서 배치해서 다상교류회전전기의 다상권선도체로 할 수도 있다.

실시의 형태 6.

도 19에 표시하는 회전전기용 권선도체(51)에서는, 도 18에 표시하는 회전전기용 권선도체(50)와 같으나 3상용의 3개의 소선다발(52),(53) 및 (54)의 결선단말 (55),(56) 및 (57)을 프레스성형선단만으로 도체(58)에 의해 서로 접속해서 동전위단으로 하는 결선처리를 하고, 다음에 이 동전위단에서 순차로 먼저 설명한 바와 같이 프레스성형해서 각 권선도체를 서로 압착된 다수의 소선으로 된 대략 구형단면의 다발로 하는 것이다. 도면에서 회전전기용 권선도체(51)는 권선도체의 폭을 넓게 그려져 있는 권선도체가 프레스성형된 부분A와, 소선다발이 프레스성형되어 있지 않은 폭이 좁은 부분B를 갖고 있다.

이와 같이 동전위가 되는 결선단말(55),(56) 및 (57)을 프레스성형전에 미리 도체(58) 등에 의해 동전위단으로서, 결선 처리해 두고, 이 동전위단에서 순차로 평각선상으로 프레스성형하도록 하면 권선도체의 결선처리를 철심(도시않음)에 감은 후에 작업이 곤란해진 후 실시할 필요가 없어진다.

실시의 형태 7.

도 20에서는 회전전기용 권선도체(60)가 도 20의 영역 C에서 표시하는 바와 같이 다수의 소선다발(61),(62) 및 (63)을 도 20의 영역 D에서 표시하는 바와 같이조성해가며 구부려서 배치하고, 순차 도 20의 영역E에서 표시하는 바와 같이 다수의 프레스성형에 의해 회전전기용 권선도체(60)로서 완성시키는 모양이 표시되어 있다. 이와 같이 다수의 소선다발(61),(62) 및 (63)을 조성해가면서 프레스성형하고 여러번의 프레스성형으로 권선도체를 형성하면, 예를 들면 순서대로 보내는 프레스에 의해 권선을 제작하는 것이 가능해지므로 연속생산이 가능해지고 생산성이 향상된다. 또, 다수의 소선다발을 조성함으로써 1상에 직렬로 접속되는 도체간에서 슬롯내의 위치가 변화하게 되어, 임의의 도선주위의 인덕턴스가 평균화되어 표피효과의 영향이 적어져 성능이 향상된다.

실시의 형태 8.

도 21내지 도 25에는 또다른 회전전기용 권선도체를 제조하기 위한 방법으로, 철심(도시하고 있지 않음)에 장착했을 때, 결선해야 할 장소에 대응하는 부분의 절연피복을 마그넷와이어 하나하나의 상태에서 미리 제거해두고 프레스성형하는 공정을 표시하고 있다. 즉 도 21에서, 마그넷와이어 등의 절연피복된 하나씩의 소선(1)의 권선을 구성했을 때에 결선해야할 부분에서 선택적으로 절연피복을 제거해서 나선부분(65)과 피복부분(66)을 형성한다.

다음에 이 소선(1)의 나선부분(65)에서 절단해서 도 22에 표시하는 바와 같이 각각 양단에 절연피복이 없는 나선부분(65)을 가지고, 기타 부분은 피복부분 (66)이 된 단위소선(67)을 다수 제조한다. 다음에 도 23에 표시한 바와 같이 이 단위소선(67)을 여러개 꼬아서 다발로 해서 예를 들면 도 7에 표시하는 바와 같은꼬은 소선다발(68)로 하고 이들을 크랭크상으로 구부려 도 24에 표시한 바와 같이 각 크랭크상의 단위소선(67)의 나선부분(65)을 나란히 조합한다.

다음 도 25에 표시하는 바와 같이 접속도체(69)에 의해 단위소선(67)의, 나선부분(65)을 서로 전기적으로 접속해서 프레스장치에 의해 프레스성형해서 회전전기용 권선도체(70)로서 완성시킨다.

이같은 실시의 형태에서는 하나의 긴 도체소선(1)의 절연피복을 선택적으로 제거해서 소선(1)을 절단하고 소선다발(68)로 하고 있으나, 이 제 1 공정을 생략하고 도 2에 표시한 바와 같은 하나의 도체소선(1)의 양단부의 절연피복을 제거해서 나선부분(65)을 갖게 한 것을 겹쳐서 조합해서 프레스해도 된다.

실시의 형태 9.

도 26에 표시한 회전전기용 권선도체(71)는, 예를 들면 3상도체의 경우 U상도체(72)를 V상도체(73) 및 W상도체(74)에 대해 길게 해두고, 길게 한 도체 즉 U상도체(72)의 단부를 션트 또는 접속도체(75)로 사용하고, V상도체(73) 및 W상도체 (74)에 공통결선(76) 및 (77)에서 전기적으로 접속되어 있다. 도시하는 예에서는 길게 한 도체 즉 U상도체(72)의 단부의 접속도체(75)도 프레스성형하고 있으나, 이 부분에는 프레스성형을 하지 않고 단순히 소선다발로서 정리된 것만의 도체로 사용할 수도 있다. 이같은 회전전기용 권선도체(71)에 의하면 권선선단의 공통결선부의 접속장소나 수나구조가 간단해지고 생산성이 향상된다.

실시의 형태 10.

도 27에 표시하는 회전전기용 권선도체(80)에서는 각 권선도체(81),(82) 및 (83)의 단말에 프레스성형을 실시하지 않고 소선다발대로의 부분(84)을 남기고 이 부분에 절연피복(85)을 실시해서 리드선(86)으로 해서 도시하지 않은 외부회로에 접속할 수 있도록 하고 있다. 이렇게 하면 리드선(86)부분에 절연피복(85)을 실시하고 있으므로 리드선(86)부분에서의 단락을 방지할 수 있고, 배선작업이나 결선작업을 쉽게 할 수가 있다.

실시의 형태 11.

도 28 및 도 29에서 회전전기용 권선도체(88)는 크랭크상으로 구부려져서 프레스성형된 것이다. 회전전기용 권선도체(88)의 브리지부(89)는 권선의 코일엔드를 구성하는 부분이고 다른상의 권선도체와 겹치는 부분이므로, 이부분의 두께 t가 철심슬롯내에 삽입되는 직선부(90)의 두께 S에 대해 얇게(S > t)되어 있다. 또, 직선부(90)와 브리지부(89)는 단면적이 거의 동등하다고 보아 회전전기용 권선도체 (88)내에 흐르는 전류의 전류밀도가 균일하게 되도록 하고 있다.

이상과 같이 본 발명의 회전전기용 권선도체에 의한 효과는 다음과 같다.

(1) 회전전기용 권선도체는 회전전기철심의 슬롯내에 삽입되는 권선도체로 서로 압착된 다수의 소선으로 된 대략 구형단면의 다발이 되도록 프레스성형된 것이다.

따라서, 상기 도선은 성형가공시에 도선끼리가 밀착하도록 폭, 두께, 방향으로 이동 및 변형하므로, 판상도체중에서 도선의 위치가 폭, 두께 방향에 랜덤하게 배치되게 되어, 임의의 도선주위의 인덕턴스가 평균화되어 표피효과의 영향이 적어져 성능이 향상된다. 또, 마그넷와이어 또는 산화피막을 갖는 나도선을 다수겹친 권선에서는, 각도선에 절연피복이 있으므로 전류가 각 도선에 분산해서 흐르므로, 임의의 도선주위의 인덕턴스가 평균화되어 표피효과의 영향이 적어져 성능이 향상된다. 또 판금상으로 프레스성형함으로써 마그넷와이어 등의 도선을 감는 경우에 비해 도선간의 공기층이 감소하고 점적율을 향상 할 수 있으므로 성능이 향상된다. 또, 판금코일에 비해 유연하고 슬롯삽입시의 작업성이 좋다. 판금코일을 제조하는 경우에 비해 구부림, 절단 등의 가공공정이 불필요하게 되므로 생산성이 향상되는 동시에 마그넷와이어 등의 도선에서 제조가능하므로 수율이 향상된다. 또, 마그넷와이어 등의 도선을 감는 경우 코일엔드높이를 낮게 하는데는 감은 후 측방향으로 코일엔드를 가압성형할 필요가 있으나, 이 경우에는 코일엔드의 도선의 겹침으로 인해 가압력이 과대하면 도체에 손상을 줄 수 있으나, 미리 도선을 판금상의 성형을 하고 있으므로 코일엔드에서의 정렬성이 양호해지고 소형화가 가능하다.

(2) 다수의 소선이 적어도 360도 비틀려져서 되므로, 1상에 직렬로 접속되는 도체전체에서 보면 각 도체를 구성하는 도선의 슬롯내에서의 위치가 슬롯마다 변화하게 되고 표피효과의 영향을 보다 작게 할 수 있다. 또, 다수의 도선을 겹쳐서 적어도 1주이상 나선상으로 감음으로써 도선이 흐트러지기 어려우므로 프레스시의공작성이 향상된다.

(3) 다수의 소선이 적어도 360도 비틀려진 다수의 스트렌드가 다시 또 비틀려서 되므로, 소선다발이 쉽게 흐트러지지 않고 기계적 안정성이 높고 프레스성형이 용이하다.

Claims (3)

1. 회전전기철심의 슬롯내에 삽입되는 권선도체로 서로 압착된 다수의 소선으로 된 대략 구형단면의 다발이 되도록 프레스성형된 회전전기용 권선도체.
2. 제 1항에 있어서, 상기 다수의 소선이 적어도 360도 꼬여져서 된 것을 특징으로 하는 전기장치용 권선도체.
3. 제 1항에 있어서, 상기 다수의 소선이 적어도 360도 꼬여진 다수의 스트렌드가 꼬여서 된 것을 특징으로 하는 전기장치용 권선도체.