KR20020008560A - 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법에 관한 것으로, 특히 구조물용접부의 내부결함을 탐상할 때 내부결함의 형상이나 크기를 예측하여 용접시편을 제작하고자 하는 것이다. 따라서, 본 발명은 각종 구조물의 내부결함을 탐상 및 검지하는 용접결함시편의 제작방법이라고 할 수 있다. 이를 위해, 철 구조물의 결함이 발생된 용접접합부를 측정하여, 용접시편을 결함부위의 크기와 알맞게 절단하는 제작단계; 및 상기 철 구조물에 상기 용접시편을 용접접합부에 접착하고, 상호 결합을 갖도록 결합되는 제작단계로 구성되어 있다.

Description

비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법{A Manufacturing Method of A Specimen With Welding Defects For Non-Destructive Inspection}

본 발명은 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각종 구조물의 내부결함을 탐상과 검지하여 내부에 이물질을 삽입한 후 용접하여 제작함으로서 철 구조물의 내부결함을 탐상하여 판독력을 높이기 위해 사용될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편에 관한 것이다.

도 1은 종래의 용접결함 시편의 평면도이고, 도 2는 종래의 용접결함 시편의 정면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이, 자체적으로 제작되는 용접결함시편들은 용접을 한 후에 드릴링머신에 의해 용접부에 구멍을 뚫어 내부에 결함을 만들고 그 위에 다시 용접을 한 후 표면을 연마하여 표준시편을 제작되는 것이다. 이러한, 종래의 비파괴검사법는 내부결함을 탐상할 수 없어 결함을 확인할 수 없는 문제점이 초래되고 있다.

따라서 이를 해결하기 위해, 내부결함을 탐상하기 위해 자석분말을 사용하여 내부결함을 탐상하고 있으나, 이러한 방법은 구조물의 표면만을 탐상하므로 효과적인 내부결함이 탐상되지 않은 것으로 판단된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 본 발명의 목적은, 용접결함시편의 내부에 용접시편을 삽입한 후 제작하여 내부결함을 정확히 검지하고 평가하기 위해, 재료 내부에 인위적으로 결함을 만들어 실제 탐상된 결함과 비교하는 정확한 탐상결과를 얻을수 있는 비파괴검사용 용접결함시편을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 비파괴검사용 용접결함시편에 있어서, 철 구조물(1)의 결함이 발생된 용접접합부(2)를 측정하여, 용접시편을 결함부위의 크기와 알맞게 절단하는 제작단계(S10); 상기 철 구조물에 상기 용접시편을 용접접합부(2)에 접착하고, 상호 결합을 갖도록 용접하는 제작단계(S20)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법에 의하여 달성된다.

여기서, 상기 철 구조물(1)과 결합되는 상기 용접시편은 알루미나 관, 텅스텐, 흑연, 석면인 것이 가장 바람직하다.

아울러, 상기 용접시편은 에폭시접착제로 상기 철 구조물(1)과 접착되는 것이 바람직하다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

도 1은 종래의 용접결함 시편의 평면도,

도 2는 종래의 용접결함 시편의 정면도,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 평면도,

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 정면도,

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 슬래그 혼입용 세라믹을 나타낸 사시도,

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기공용 석면을 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법을 나타내는 흐름도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 철 구조물 2: 용접비드

3: 용접 접합부 4: 기공(블로우 홀)용 세라믹

5: 기공(핀홀)용 석면 6: 슬래그 혼입용 세라믹

7: 드릴 구멍

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 정면도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 용접모재를 따라 1차적으로 가접을 하여 용접형태를 갖춘 후 용접접합부(3)을 따라 2차 용접을 하여 용접비드(2)를 형성한 후 용접비드(2) 위에 내부 결함을 만들고자 하는 위치에 이물질을 넣은 후 다시 용접비드(2)를 따라 3차 용접을 하여완성된다. 이때 이물질은 내부의 용접결함의 모양이나 크기에 따라 기공용세라믹, 기공용석면, 슬래그혼입용세라믹의 형태을 사용한다.

또한, 구조물의 내부결함에서 가장 크게 구조물의 안전성과 내구성에 영향을 미치는 결함의 형태는 슬래그 혼입, 개재물 혼입, 기공 특히 기공에는 비교적 큰기공으로 구성된 블로우 홀과 많은 작은기공으로 구성된 핀홀결함이 사용된다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예들에서 철 구조물과 결합되는 상기 용접시편은 알루미나 관, 텅스텐, 흑연, 석면인 것으로 하며, 상기 용접시편은 에폭시접착제로 상기 철 구조물과 접착되는 것으로 적절히 선택될 수 있다.

이상에서 상술한 바와같이 본 발명은 용접시편을 제작하여 각종 구조물에 접착 후 용접함으로서, 내부결함을 탐상과 검지하여 방사선탐상 및 초음파탐상과 비교시험편이를 하여 정확도와 신뢰성을 높일 수 있다.

이러한, 본 발명에 의해 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법은 간단하고 생산성과 경제적 측면을 효율적으로 이끌어 낼수 있으며, 비파괴검사시 효과적으로 탐상의 정확도와 신뢰성을 획기적으로 높일수 있는 특징을 가지고 있다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 본 발명의 요지와 범위로 부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 지정한 범위 내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

Claims (3)

1. 비파괴검사용 용접결함시편에 있어서, 철 구조물(1)의 결함이 발생된 용접접합부(3)를 측정하여, 용접시편을 결함부위의 크기와 알맞게 절단하는 제작단계(S10);

   상기 철 구조물(1)에 상기 용접시편을 용접접합부(3)에 접착하고, 상호 결합을 갖도록 용접하는 제작단계(S20)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법.
2. 상기 제 1 항에 있어서, 철 구조물(1)과 결합되는 상기 용접시편은 알루미나 관, 텅스텐, 흑연, 석면인 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법.
3. 상기 제 1 항에 있어서, 상기 용접시편은 에폭시접착제로 상기 철구조물(1)과 접착되는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법.