KR20020032984A - 미니 밀 열연 권취 코일 위치조정 및 검사 진동방지기를탑재한 평량장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미니 밀 열연 공장에서 열간 압연을 권취 완료한 후 워킹 빔 콘베이어(WORKING BEAM CONVEYOR)로 이동된 고온 상태의 열연코일의 평량시 평량기를 좀더 진보된 방법으로 진도 제거후 평량기의 평량값을 '제로'로 하고 또한 열연코일의 선단부의 위치를 용이하게 조정하면서 일정길이의 선단부를 되풀어서 열연코일의 검사작업이 가능하도록 된 미니 밀 열연코일 권취 코일 위치 조정 및 검사 진동 방지기를 탑재한 평량 장치에 관한 것이다. 열연코일(8)을 지지하는 상면의 크레들롤(1)과 내부의 이송용 콘베아(4)와 하부 각 모서리에 설치된 유압실린더(5)를 구비한 평량기 본체(3)에 있어서, 상기 본체(3) 상면에 위치한 한쌍의 크레들롤(1)에 결합된 롤기어(1-1)와 상기 본체(3) 측면 상단에 설치된 구동모터(2)에 결합된 구동기어(2-1)가 각각 체인(11)으로 연결된 것을 특징으로 하는 미니 밀 열연 권취 코일 위치조정 및 검사 진동방지기를 탑재한 평량장치를 특징으로 한다.

Description

미니 밀 열연 권취 코일 위치조정 및 검사 진동방지기를 탑재한 평량장치{EQUIPMENT OF WEIGHT MEASUREMENT FOR STEEL COLI}

본 발명은 미니 밀 열연 공장에서 열간 압연을 권취 완료한 후 워킹 빔 콘베이어(WORKING BEAM CONVEYOR)로 이동된 고온 상태의 열연코일의 평량시 평량기를 좀더 진보된 방법으로 진도 제거후 평량기의 평량값을 '제로'로 하고 또한 열연코일의 선단부의 위치를 용이하게 조정하면서 일정길이의 선단부를 되풀어서 열연코일의 검사작업이 가능하도록 된 미니 밀 열연코일 권취 코일 위치 조정 및 검사 진동 방지기를 탑재한 평량 장치에 관한 것이다.

종래의 평량 장치에는 열간 압연된 후 권취가 완료된 고온상태의 열연 코일을 평량기로 워킹 빔 콘베이어로 이동 후 평량 작업 및 포장작업을 마친 후 수요자에게 일정 중량의 무게를 평량한 뒤에 프린트 후 인도해 주었다.

그런데 문제는 평량기의 4곳의 위치가 코일(COIL)의 안착시 및 권상시 진동의 발생으로 압연되어 나온 후단의 코일의 일정무게의 진동을 채 회복하지 못한 상태로 그대로 잔량의 진동하고 있는 무게를 가지고 열연코일을 평량하는 관계로 정확한 열연코일의 무게를 평량할 수 없게 되어 수요가에게 코일중량의 신뢰성 결여로 매우 불만족스러운 원인이 되고 있고 또한 압연 권취된 열연코일의 평량이 완료 후 그 다음 과정인 밴드를 이용하여 포장작업을 실시하는데 문제는 열연코일의 엔드부 즉 후단부의 위치를 현재의 평량기로는 맞추어 줄 수 없는 관계로 매우 작업자들이 그나마 매우 어렵게 레버(LEVER)를 이용하여 돌려서 맞추는 등의 문제가 있고 그로 인한 화상이나 안전재해 등의 문제도 발생되고 코일 내부의 하부를 검사할 수 없는 관계로 품질의 신뢰성도 떨어지고 있다.

본 발명은 상기의 기술한 문제의 해결을 위해 열간 압연이 권취된 후 평량작업시 자동화된 방법으로 평량기의 잔 중량 제거 및 열연코일 포장전의 압연후단부의 엔드 위치를 자유롭고 용이하게 위치 수정을 할 수 있고 또한 검사자가 원하는 위치의 스트립의 내부를 용이하게 검사작업을 실시할 수 있는 미니 밀 열연 권취코일 위치 조정 및 검사 진동 방지 장치를 탑재한 평량 장치에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 열연코일(8)을 지지하는 상면의 크레들롤(1)과 내부의 이송용 콘베아(4)와 하부 각 모서리에 설치된 유압실린더(5)를 구비한 평량기 본체(3)에 있어서, 상기 본체(3) 상면에 위치한 한쌍의 크레들롤(1)에 결합된 롤기어(1-1)와 상기 본체(3) 측면 상단에 설치된 구동모터(2)가 결합된 구동기어(2-1)를 각각 체인(11)으로 연결된 것을 특징으로 하는 미니 밀 열연 권취 코일 위치조정 및 검사 진동방지기를 탑재한 평량장치에 관한 것이다.

도1은 종래의 미니 밀 평량기의 사시도,

도2는 본 발명의 작동사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 크래들롤 1-1: 롤기어 2 : 구동모터

2-1: 구동기어 3 : 본체 4 : 이송용 콘베아

5 : 유압실린더 6 : 방향 절환 솔레노이드 밸브

7 : 체크밸브류 8 : 열연 코일 9 : 제어부

10: 릴리프 밸브 11: 체인

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 아래와 같다.

도1은 종래의 평량기의 사시도이며,

도2는 본 발명의 실시예에 따른 실제 상황도이다.

먼저 종래기술인 도1의 평량기 본체(3)의 양측면의 위치엔 평량을 위해 안착된 고온 상태의 열연코일(8)의 엔드(END)부 선정 및 내부의 검사를 위해 용이하게 구동 사용될 평량기 본체(3) 스키드상에 크래들롤(1) 4개중 2개를 설치하고 그 외측면의 외곽의 위치에 고온 상태의 열연코일(8)내부 검사시 코일을 길게 풀을 경우에는 고온 상태의 열연코일(8)의 일부가 안전하게 밀착되어 되풀어줄 나머지 2개의 크래들롤(미도시)에 설치되고 상기 본체를 지지하는 유압실린더(5)가 각 모서리에 설치되어 있다.

본원 발명인 제2도는 상기 평량기 본체(3)의 크레들롤(1)의 구동을 용이하게하기위하여 본체 측면 상단에 구동기어(2-1)이 부착된 구동모터(2)를 양쪽에 대칭하여 설치하고,

본체 상면에 설치된 한 쌍의 크레들롤(1)에도 롤기어(1-1)을 양쪽에 같이 설치하여 각각의 롤기어(1-1)와 구동기어(2-1)를 체인(11)으로 연결 설치한 뒤 이를 전원 및 제어부(9)와 연결시킨다.

그런 후 평량기의 잔량의 무게를 완벽하게 '제로'화 시켜줄 4개의 유압실린더(5)를 도2와 같이 각각 평량기 본체의 중앙부에 설치한 후 크래들롤(1)이 구동되면 제어부(9)를 통하여 특정신호가 어느 한쪽에 줄 방향전환 솔레노이드 밸브의 설치와 그 상단 유압블록의 위치엔 일정 유압이 자중에 의하여 빠지는 것을 방지할 체크밸브의 설치와 그 측단의 위치엔 크래들롤이 과충격 발생시 유압 SYSTEM의 근본적인 파손의 예방을 위해 유압이 충격시 무리없이 되빠지게 될 릴리프 밸브의 설치와 함께 평량기로써 역할을 수행할 4곳의 위치에서 정확한 평량 작업을 수행할 4개의 평량기를 각각 설치하고 제어부와 연결하여 중량의 평량작업의 콘트롤 제어가 가능하도록 연결한다.

본 발명의 작용에 대하여 설명한다.

압연 권취된 후 이송 콘베이어를 통하여 1피치 이동된 후 크래들롤(1)에 안착된 열연코일(8)은 전 평량 작업시 일부 잔량의 무게를 완전히 4곳의 위치에서 밀착하여 없애준 유압실리더(5) 4개가 작동되면서 아무런 진동 및 전 코일의 중량의 떨림 잔량이 없는 상태에서 기 설치된 4개의 평량기에 의하여 정확한 중량이 평량되고 그 정확한 평량값을 제어부로 준다.

제어부에선 평량이 몇초 후 완료되면 방금 전 평량한 평량값을 잔량 및 진동의 예방을 위해 평량기 4개의 상부에 설치된 평량기 본체(3)를 밀착하여 잔량이나 헌팅이 없게 하기 위한 신호를 제어부가 방향 절환 솔레노이드 밸브로 주면 펌프로부터 공급되어 차단되어 있던 방향 절환 솔레노이드 밸브가 열리면서 유압실린더(5) 4개가 서서히 전진되면서 평량기의 본체를 밀착되어 일정한 압력으로 밀어준다.

그런 후, 고온상태의 열연코일의 포장시 선단부의 위치를 용이하게 수정할 평량기 본체(3) 상부에 설치된 2개의 크래들롤(1)을 운전작업자가 운전 및 운전모터인 제어부(9) 휠을 통하여 전원 구동모터로 주어서 크래들롤(1)을 구동시켜서 원하는 위치의 열연코일(8) 엔드부를 수정 시킨 후 이송용 콘베이어를 1피치 운전하여 그다음 공정인 포장작업의 표면의 이상부위의 검사시에는 운전자가 제어부(9)를 통하여 외측에 2개의 아이들 롤로 설치된 크래들롤(1)의 위치까지 구동모터(2)를 계속적으로 되풀어서 코일내외부의 스트립표면의 이상 상태를 용이하게 검사할 수 있고 검사완료 후는 크래들롤 구동모터(2)를 반대 방향으로 고온상태의 열연코일(8)을 되감은 후 일정위치 수정 후 포장작업을 실시할 수 있는 작용으로 되어 있고, 실린더의 일정압 유지를 위하여 체크밸브(7)의 설치와 크래들롤(1) 구동시 일정이상 충격 발생시 유로 시스템의 파손을 방지하기 위한 일정압력이 되면 오일이 빠져나가 압력을 저하시킬 수 있는 릴리프 밸브(10)의 작용으로 되어 있다.

따라서 본 발명에 따르면 종래의 열연코일의 평량 장치의 문제인 일정충격및 간섭시 평량기의 일정량 잔량의 무게로 인한 헌팅 등으로 발생되었던 열연코일의 중량이상의 예방 및 열연코일 엔드부의 용이한 위치수정의 실시로 포장작업시 매우 용이한 포장 공정을 실시 할 수 있도록 열연코일 엔드부 위치 조정 불능시 이송용 콘베이어의 간섭 발생 시 전복전도의 방지로 신속하고 안전한 이송 작업 및 그로인한 대형 설비파손을 예방하고 연속적으로 실시되는 열간압연의 공정상 매우 신속한 방법으로 열연코일의 검사 작업을 수행하는 바로 바로 피드백하여 대형품질의 생산을 중지할 수 있고 작업자의 안정성에도 향상을 시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 열연코일(8)을 지지하는 상면의 크레들롤(1)과 내부의 이송용 콘베아(4)와 하부 각 모서리에 설치된 유압실린더(5)를 구비한 평량기 본체(3)에 있어서,

   상기 본체(3) 상면에 위치한 한쌍의 크레들롤(1)에 결합된 롤기어(1-1)와,

   상기 본체(3) 측면 상단에 설치된 구동모터(2)가 결합된 구동기어(2-1)를 각각 체인(11)으로 연결된 것을 특징으로 하는 미니 밀 열연 권취 코일 위치조정 및 검사 진동방지기를 탑재한 평량장치.