KR200322158Y1 - 압륜을 갖는 오수관 연결 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 오수관 등의 관이음에 관한 것으로, 일측의 연결관에는 단부에 수나사를 형성하고 내경의 단부에는 내경 턱을 형성하며, 내경 턱 측에 패킹을 구비하고, 타측의 이음관에 너트와 압륜을 구비하되, 상기 너트는 플렌지의 내측에 내경사면을 형성하고, 상기 압륜의 단부에는 내경사면을 형상하며, 외측단부에는 절개부를 형성하여 탄성편을 형성하고, 탄성편의 외측에는 1단경사면과 2단의 경사면을 형성하여 1단경사면과 2단경사면사이에 상기 너트를 끼워 장착한 상태로 이음관에 삽입시켜 이음관을 상기 패킹에 밀착시킨 상태에서 너트를 상기 연결관의 수나사에 체결하며, 이때 너트의 조임에 의해 너트의 내경사면과 압륜의 2단경사면은 서로 압착하여 상대적으로 압륜의 탄성편은 이음관을 조이도록하고 이로써 연결관과 이음관을 보다 견고하게 이을 수 있도록 하는 압륜을 갖는 오수관 연결 구조를 제공하고자 하는 것이다.

Description

압륜을 갖는 오수관 연결 구조{soil pipe connect structure with Pressure ring}

본 고안은 오수관 등의 관이음에 관한 것이다.

보다 상세하게는 일측의 연결관에는 단부에 수나사를 형성하고 내경의 단부에는 내경 턱을 형성하며, 내경 턱 측에 패킹을 구비하고, 타측의 이음관에 너트와 압륜을 구비하되, 상기 너트는 플렌지의 내측에 내경사면을 형성하고, 상기 압륜의 단부에는 내경사면을 형상하며, 외측단부에는 절개부를 형성하여 탄성편을 형성하고, 탄성편의 외측에는 1단경사면과 2단의 경사면을 형성하여 1단경사면과 2단경사면사이에 상기 너트를 끼워 장착한 상태로 이음관에 삽입시켜 이음관을 상기 패킹에 밀착시킨 상태에서 너트를 상기 연결관의 수나사에 체결하며, 이때 너트의 조임에 의해 너트의 내경사면과 압륜의 2단경사면은 서로 압착하여 상대적으로 압륜의 탄성편은 이음관을 조이도록하고 이로써 연결관과 이음관을 보다 견고하게 이을 수 있도록 하는 압륜을 갖는 오수관 연결 구조를 제공하고자 하는 것이다.

종래에 관을 이음을 때에는 단면 형상의 모양이 쐐기형상인 패킹을 너트와 볼트 사이에 끼워 넣어 너트의 조임력에 의해 패킹이 이음관의 외측에 밀착되도록 하여 누수를 방자하고자 하는 것이다.

첨부도면 도 1을 참조하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

연결관(4)의 단부에 패킹(3)을 구비하고, 이음관(5)의 단부에는 너트(1)를 구비하여 너트(1)를 연결관(4)의 단부에 체결함에 따라 너트(1)에 의해 패킹(3)을압착시키도록 구성한 것이다.

상기 너트(1)는 외측에 플렌지(2)를 형성하고, 내경에는 쐐기부(3)를 형성하며, 플렌지(2)의 내경에는 암나사(2a)를 형성하고, 쐐기부(3)의 내경은 내경사면(1a)으로 형성한 것이다.

상기 패킹(3)은 보편적으로 연길의 고무재질로 제조하고, 단면형상이 쐐기형상으로 외경에는 외경사면(3a)을 형성한 것이다.

상기 연결관(4)은 단부에 수나사(4a)를 형성한 것이다.

즉 상기와 같이 구성한 종래의 관이음 구조는 너트(1)를 조임에 따라 너트(1)의 내경사면(1a)과 패킹(3)의 외경사면(3a)이 압착되어 기밀 유지되도록 한 것이다.

그러나 상기와 같은 종래의 파이프 연결 구조는 다음과 같은 문제점이 지적된다.

너트(1)를 조이는 것은 너트(1)를 회전시켜 연결관(4)의 수나사(4a)에 체결하는 것인데, 너트(1)를 회전시킴에 따라 연질의 패킹(3)을 점점 더 큰 압력으로 밀착하게 되고, 아울러 패킹(3)이 너트(1)의 회전방향으로 따라 돌려지면서 일그러져 미세한 틈사이가 발생하는 문제점이 있었다.

연결된 관의 사용 용도가 비교적 낮은 압력의 유체를 유통시킬 때에는 별다른 문제를 발생하지 않지만, 오수와 같은 대용량 고압력의 유체를 유통시킬 때에는 진동이 발생하게 되고 이러한 진동력에 의해 너트(1)가 점진적으로 풀려져 견고하지 못하고 이로서 더 많은 오수가 외부로 유출되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 더욱 개선된 압륜을 갖는 오수관 연결 구조를 제공하려는 것이다.

본 고안은 오수관을 너트와 연결관의 플렌지를 체결하되 플렌지의 내에 패킹을 구비하여 오수관을 연결함에 있어서,

너트의 내측에 별도의 압륜을 구비하여 너트의 조임력에 의해 압륜은 이음관의 외경을 조이도록하고, 패킹을 회전시키지 않는 상태에서 압착시켜 패킹의 전반에 걸쳐 밀착시킴으로서 더욱 견고하게 기밀을 유지시키고 유체의 흐림에 의해 진동이 발생하더라도 너트의 풀림 억제되도록 하는 압륜을 갖는 오수관 연결 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은 상기 압륜은 내측단의 내경에 내경사면을 형성하여 내측단의 내경사면에 패킹과 접하도록 하고, 외측단에는 조밀한 간격으로 절개부를 형성하여 다수개의 탄성편을 형성하되 탄성편의 외경에는 1단경사면과 2단경사면을 턱을 경계로 연속으로 형성하여 너트의 내경에 형성한 내경사부가 압륜의 2단경사면에 닿도록 하여 너트의 조임에 의해 압륜의 탄성편은 이음관의 외경을 압착시키도록 하는 압륜을 갖는 오수관 연결 구조를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 파이프 연결 구조를 보인 단면도.

도 2는 본 고안에 따른 오수관 연결용 압륜을 보인 분해사시도.

도 3은 본 고안에 따른 오수관 연결용 압륜의 설치상태를 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1: 너트 2: 플렌지 3: 패킹

4: 연결관 5: 이음관

10: 너트 11: 내경사면 12: 플렌지(flange)

13: 압륜 14: 내경사면 15: 제1경사면

16: 턱 17: 제2경사면 18: 절개부

19: 탄성편 20: 패킹 21: 내경사면

22: 외경사면 23: 내경 턱 30: 연결관

31: 수나사 32: 내경 33: 내경 턱

본 고안의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해 할 수 있을 것이다.

첨부도면 도 2는 본 고안에 따른 오수관 연결용 압륜을 보인 분해사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 오수관 연결용 압륜의 설치상태를 보인 단면도이다.

본 고안에 따른 오수관 연결구조는 관이음에 있어서, 유체의 흐름에 의해 지속적으로 미세한 진동이 발생하는 곳에 적합하도록 한 것으로 조임용 너트가 스스로 풀려지지 않도록 함과 아울러 이음관을 견고하게 억류시킬 수 있도록 하는 오수관 연결 구조에 관한 것이다.

도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 본 고안에 따른 오수관 연결구조는 너트(10)의 내측에 압륜(13)을 굴대장착하고, 압륜(13)의 내경(13a)에 이음관(34)을 끼워 넣은 상태에서 너트(10)를 타측의 연결관(30)에 체결 고정하도록 한 것이다.

상기 너트(10)는 외경에 플렌지(12)를 형성하고, 플렌지(12)의 내경에는 통상의 암나사(12a)를 형성하며, 너트(10)의 내경에는 플렌지(12)쪽으로 넓어지는 내경사부(11)를 형성한 것이다.

상기 압륜(13)은 원통형상으로 형성하되 내경(13a)의 내측단에 내경사면(14)을 형성하고, 외경의 외측단에는 절개부(18)를 형성하되 원주방향으로 다수개 형성하여 절개부(18)와 인접한 절개부(18)사이에 탄성편(19)을 형성하며, 상기 탄성편(19)의 외경단부에는 내측단 쪽으로 갈수록 점진적으로 직경이 커지는 테이퍼 형상을 이중으로 1단경사면(15)과 2단경사면(17)을 형성하고, 1단경사면(15)과 2단경사면(17)사이에 턱(16)을 형성하며, 내경(13a)은 내측단 쪽으로 갈수록 점진적으로 직경이 커지는 테이퍼형상으로 형성하되 매우 완만하게 형성한 것이다.

상기 패킹(20)은 링형태로 형성하되 내경의 안쪽에는 내경 턱(23)을 형성하고, 내경과 외경의 외측단에는 각각 내경경사면(21)과 외경경사면(22)을 형성한 것이다.

상기 연결관(30)은 외경단부에 수나사(31)를 형성하고, 내경(32)의 단부에는 내경 턱(33)을 형성한 것이다.

상기 이음관(34)은 통상의 유체를 흐르도록 하는 파이프로서 이음관(34)의 외경은 상기 압륜(13)의 내경과 대응하는 직경을 갖는다.

이하 사용상태를 첨부도면 도 3을 참조하여 설명한다.

상기 너트(10)에 압륜(13)을 삽입시키면 너트(10)의 내경사부(11)는 압륜(13)의 1단경사면(15)을 넘어서 2단경사면(17)에 밀착되고, 턱(16)에 걸려서 역방향으로 분리되지 않게 되는 것이다.

상기와 같이 너트(10)에 압륜(13)이 결합된 상태에서는 너트(10)에서 압륜(13)을 회전시킬 수는 있지만 다수개의 탄성편(19)이 파손되지 않는 한 임의로 분리되지 않는 것이다.

이음관(34)의 단부에는 상기 압륜(13)의 내경(13a)에 끼워진 상태로 연결관(30)과 너트를 체결시키는 것이다.

즉, 상기 연결관(30)은 내경 턱(33)에 패킹(20)을 삽입시켜 고정된 상태에서 이음관(34)을 삽입시키면 패킹(20)의 내경 턱(23)에 이음관(34)의 단부가 밀착되고, 압륜(13)과 너트(10)를 계속하여 밀착시키면 압륜(13)의 내경사면(14)은 패킹(20)의 외경사면(22)에 밀착되며, 패킹(20)의 내경사면(21)은 이음관(34)의 외경에 밀착되는 것이다.

이어서 너트(10)를 죄어주게 되면 플렌지(12)의 암나사(12a)는 연결관(30)의 수나사(31)에 체결되고, 너트(10)의 조임력이 강해짐에 따라 너트(11)의 내경사부(11)는 탄성편(19)의 2단경사면(17)과 서로 슬립 되면서 탄성편(19)을 이음관(34)에 압착을 가하게되며, 이 압착력에 의해 이음관(34)을 더욱 견고하게 억류시키는 것이다.

또한 탄성편(19)은 복원력에 의해 항상 외측으로 펼쳐지도록 하기 때문에 이러한 복원력에 의해 너트(10)의 자동풀림이 억제되는 것으로 진동이 발생하더라도 너트(10)의 풀림이 최대한 지연되는 것이다.

다른 한편으로 상기 패킹(20)은 너트(10)를 회전시켜 체결할 때에 너트(10)와 직접 접촉하는 것이 아니라 사이에 압륜(13)이 존재함으로서 너트(10)의 회전에 따른 마찰력이 전달되지 않고 중심방향으로 밀착력만 전달되므로 패킹(20)의 전반에 걸쳐 특정방향으로 일그러지거나 부분적으로 틈사이가 생기는 것이 원천적으로 배제되는 것이다.

본 고안은 기재된 구체적인 예에 대하여만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 연결관(30)은 관이음의 구성요소인 T관, Y관, L관, P관 등에 적용이 가능한 것으로 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.

본 고안에 따른 압륜을 갖는 오수관 연결 구조는 너트(10)에 압륜(13)을 구비하되, 너트(10)를 조임에 따라 압륜(13)의 탄성편(19)이 이음관을 압착시키므로 더욱 견고하게 연결관(30)과 이음관(34)을 연결할 수 있는 것이다.

또한 너트(10)를 회전시켜 체결함에 있어서 연결관(30)에 구비한 패킹(20)과 너트(10)가 직접접촉하지 않고, 압륜(13)을 사이에 두고 압륜(13)에 의해 패킹(20)을 밀착시킴으로서 패킹(20)이 불특정방향으로 일그러지거나 틈사이가 발생하는 것을 예방할 수 있어 더욱 효과적으로 누수를 예방할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 연결관의 내경단부에 패킹을 구비하고, 외경단부에 수나사를 형성하며, 이음관에 너트를 구비하되 너트의 플렌지에 암나사를 형성하고 내경사부를 형성하여 상기 이음관을 패킹의 내측으로 밀착시키고 너트를 연결관의 암나사에 체결하여 너트의 내경사부가 패킹을 압착시켜 관을 연결하는 구조에 있어서,

   상기 너트(10)의 내경사부(11)에 압륜(13)을 굴대 장착하되,

   상기 압륜(13)은 원통형상으로 형성하여 내경(13a)의 내측단에 내경사면(14)을 형성하고, 외경의 외측단에는 절개부(18)를 형성하되 원주방향으로 다수개 형성하여 절개부(18)와 인접한 절개부(18)사이에 탄성편(19)을 형성한 것과,

   상기 탄성편(19)의 외경단부에는 내측단 쪽으로 갈수록 점진적으로 직경이 커지는 테이퍼 형상을 이중으로 1단경사면(15)과 2단경사면(17)을 형성하고, 1단경사면(15)과 2단경사면(17)사이에 턱(16)을 형성한 것과,

   상기 내경(13a)은 내측단 쪽으로 갈수록 점진적으로 직경이 커지는 테이퍼형상으로 형성하되 매우 완만하게 형성하여 구성하는 것을 특징으로 압륜을 갖는 오수관 연결 구조.