KR200327784Y1 - 전구 베이스 접합장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 베이스(1)와 유리구(2)를 결합한 상태에서 접착제를 통하여 서로 접합하는 장치에 있어서: 상기 접합장치(20)는 전기를 이용하여 열을 가하는 전열코일(22)과, 열을 전달하는 패드(23)와, 열을 외부로 방출되는 것을 방지하는 세라믹보드(21)로 구비하는 바, 상기 접합장치(20)를 통하여 베이스(1)를 수용한 상태에서 외주면에 일정한 열을 가하여 접착제를 녹여 베이스(1)와 유리구(2)를 서로 접합하는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 본 고안은, 베이스와 유리구를 서로 접합함에 있어 전열코일을 이용하여 베이스만을 가열시켜 접합함으로 작업환경이 좋으면서 에너지 효율과 품질 향상을 추구하는 효과가 있다.

Description

전구 베이스 접합장치{The joining device of electric bulb bass}

본 고안은 전구 베이스 접합장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베이스와 유리구를 서로 접합함에 있어 전열코일을 이용하여 베이스만을 가열시켜 접합함으로 작업환경이 좋으면서 에너지 효율과 품질 향상을 추구하는 전구 베이스 접합장치에 관한 것이다.

일반적으로, 전구(electric bulb)는 유리구(琉璃球)에 아르곤·질소 등 비활성기체를 봉입(封入)하고 가는 텅스텐선(線)의 필라멘트에 전류를 흐르게 하여 2000℃ 이상의 고온에서 복사하는 빛을 이용한 램프로서, 필라멘트의 백열(白熱)을 이용하면 백열전구, 텅스텐선 필라멘트를 사용하면 텅스텐 전구라고 한다.

도 1은 종래의 접합장치의 구조와 함께 사용상태를 나타내는 구성도가 도시된다.

이러한 전구는 베이싱머신(Basing M/C)(B)을 통하여 대량으로 생산하였는데, 여기서 베이스(1)와 유리구(2)를 접합하는 종래의 접합장치(10)는 우선 베이스(1)의 내부면에 접착제를 도포한 뒤 유리구(2)와 서로 결합한 상태에서 베이싱헤드(H)에 안착하여 일정시간동안 양측에서 혼합가스를 이용한 가스버너(5)를 통하여 도 1처럼 베이스(1)의 표면을 가열하여 접착제가 서서히 녹아 들어가면서 베이스(1)와 유리구(2)를 서로 접합시켜 왔다.

이러한 접합장치(10)는 양측에서 가스버너(5)를 통하여 베이스(1)의 주변 전체를 가열함에 따라 에너지를 효율적으로 사용하는 측면에서 극히 좋지 않는 동시에 가스버너(5)로 인한 주변온도가 상당히 상승하기 때문에 작업환경이 열악하고 작업안정상에도 상당한 문제점이 있었다.

또한, 더 나아가 가스버너(5)로 인하여 유리구(2) 주변에 그을음이 발생하는 등 제품의 품질이 저하되는 폐단이 따랐다.

이에 따라 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 베이스와 유리구를 서로 접합함에 있어 전열코일을 이용하여 베이스만을 가열시켜 접합함으로 작업환경이 좋으면서 에너지 효율과 품질 향상을 추구하는 전구 베이스 접합장치를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 종래의 접합장치의 구조와 함께 사용상태를 나타내는 구성도.

도 2는 본 고안에 따른 접합장치의 구조와 함께 사용상태를 나타내는 구성도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 ※

1: 베이스 2: 유리구

20: 접합장치 21: 세라믹보드

22: 전열코일 23: 패드

B: 베이싱머신 H: 베이싱헤드

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 베이스(1)와 유리구(2)를 결합한 상태에서 접착제를 통하여 서로 접합하는 장치에 있어서: 상기 접합장치(20)는 전기를 이용하여 열을 가하는 전열코일(22)과, 열을 전달하는 패드(23)와, 열을 외부로 방출되는 것을 방지하는 세라믹보드(21)로 구비하는 바, 상기 접합장치(20)를 통하여 베이스(1)를 수용한 상태에서 외주면에 일정한 열을 가하여 접착제를 녹여 베이스(1)와 유리구(2)를 서로 접합하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 접합장치의 구조와 함께 사용상태를 나타내는 구성도이다.

본 고안은 베이스(1)와 유리구(2)를 결합한 상태에서 접착제를 통하여 서로 접합하는 장치에 관련된다. 여기서 본 고안의 접합장치(20)는 도 1처럼 베이싱머신(C)의 각 헤드(H)마다 설치되어 베이스(1)와 유리구(2)를 서로 접합하여 전구를 대량 생산한다.

본 고안에 따른 베이스(1)와 유리구(2)를 결합한 상태에서 접착제를 통하여 서로 접합하는 장치에 있어서, 상기 접합장치(20)는 세라믹보드(21), 전열코일(22), 패드(23)로 이루어진다. 세라믹보드(21)는 도 2처럼 베이싱헤드(H)에 설치되고, 내부에서 생기는 열을 외부로 방출되는 것을 방지하는 동시에 내부에 항상 일정한 온도를 유지하는 역할을 수행한다.

또, 본 고안의 전열코일(22)은 히팅수단으로 도 2처럼 내부에 코일을 여러가닥으로 감아 전기에 의해 열을 가한다. 여기서, 도면에 표현하지 않았지만, 코일이 아닌 열매를 내장시켜 사용하는 것도 가능하다할 것이다. 그리고, 패드(23)는 도 2에서 전열코일(22)로부터 발생되는 열을 베이스(1)로 전달하는 한편 베이스(1)와 유리구(2)가 이탈되지 않도록 고정시키는 역할을 동시에 수행한다. 여기서 패드(23)는 내열성(耐熱性)과 열전도율(熱傳導率)이 강한 합성고무재질(특히 우레탄 등)을 사용한다.

사용에 있어, 우선 베이스(1)의 내부면에 접착제를 도포한 뒤 유리구(2)에 설치된 도입선을 도 2처럼 베이스(1)로부터 빼내어 유리구(2)와 베이스(1)를 서로 가결합시킨다. 이어서, 접합장치(20)의 패드(23)에 가결합한 베이스(1)와 유리구(2)를 수용한 상태에서 전열코일(22)을 통하여 일정 열을 가하면 패드(23)는 전열코일(22)로부터 발생된 열을 베이스(1)에 전달한다. 이에, 베이스(1)의 내부면에 도포된 접착제가 서서히 녹으면서 베이스(1)와 유리구(2)를 서로 접합된다.

이와 같이, 본 고안의 접합장치(20)는 전기를 이용한 전열코일을 통하여 베이스만을 가열시켜 서로 접합되도록 하여 종래의 접합장치보다는 작업환경과 작업안정이 크게 개선됨은 물론 에너지를 효율적으로 사용할 수 있게 된다. 또한, 베이스만을 가열시킴으로 인하여 품질의 향상을 추구하게 된다.

본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 본 고안은 베이스와 유리구를 서로 접합함에 있어 전열코일을 이용하여 베이스만을 가열시켜 접합함으로 작업환경이 좋으면서 에너지 효율과 품질 향상을 추구하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 베이스(1)와 유리구(2)를 결합한 상태에서 접착제를 통하여 서로 접합하는 장치에 있어서:

   상기 접합장치(20)는 전기를 이용하여 열을 가하는 전열코일(22)과, 열을 전달하는 패드(23)와, 열을 외부로 방출되는 것을 방지하는 세라믹보드(21)로 구비하는 바,

   상기 접합장치(20)를 통하여 베이스(1)를 수용한 상태에서 외주면에 일정한 열을 가하여 접착제를 녹여 베이스(1)와 유리구(2)를 서로 접합하는 것을 특징으로 하는 전구 베이스 접합장치.