KR200364183Y1

KR200364183Y1 - 체결용의 암나사가 연결관의 내주면에 직접 형성되는중공 성형의 실리콘 수지 도포 캡 및 이를 성형하기 위한장치

Info

Publication number: KR200364183Y1
Application number: KR20-2004-0019604U
Authority: KR
Inventors: 안석호; 안명호
Original assignee: 안석호; 안명호
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2004-10-08
Anticipated expiration: 2014-07-09

Abstract

본 고안은 각종 틈새의 밀봉을 위해 사용되는 실리콘 수지를 용이하게 도포하기 위하여 중공 성형법(blow molding, 中空成形法)에 의해 성형되는 실리콘 수지 도포 캡에 있어서, 특히 체결용의 암나사가 연결관의 내주면에 직접 형성되는 중공 성형의 실리콘 수지 도포 캡 및 이를 성형하기 위한 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 고안은 위를 위하여, 실리콘 용기에 대한 직접 결합이 가능하도록 도포 캡을 중공 성형하더라도 연결관의 내주면으로 암나사가 직접 형성되도록 한 실리콘 수지 도포 캡으로 구성하고, 또 이 도포 캡(100)을 중공 성형하기 위한 중공 성형장치를 구성함에 있어서: 상기 중공 성형장치는, 상기 도포 캡(100)의 성형공간(212)이 형성된 한 조의 형틀(210)과, 에어 공급공(222)이 구비된 에어 핀(220)을 포함하는 도포 캡 성형수단(200)과; 상기 도포 캡(100)의 연결관(110) 내주면으로 암나사를 일체로 성형하기 위한 암나사 성형수단(300)을 포함하되; 상기 암나사 성형수단(300)은, 상기 도포 캡(100)의 연결관(120) 내주면으로 암나사(122)를 형성하기 위하여 상기 도포 캡 성형수단(200)의 형틀(210) 내부 성형공간(212)의 연결관 성형위치로 돌출되어 암나사(122)를 형성하기 위해 상기 에어 핀(220)에 구비된 나사 탭(310)과, 상기 도포 캡(100)의 성형 완료후 상기 에어 핀(220)을 회전시켜 상기 나사 탭(310)으로 부터 상기 도포 캡(100)의 연결관(120)에 형성된 암나사(122)를 강제로 분리시키기 위한 암나사 분리부재(320)로 구성된 것이다.

Description

체결용의 암나사가 연결관의 내주면에 직접 형성되는 중공 성형의 실리콘 수지 도포 캡 및 이를 성형하기 위한 장치{Do silicone balance application cap blow molding a device}

본 고안은 각종 틈새의 밀봉을 위해 사용되는 실리콘 수지를 용이하게 도포하기 위하여 중공 성형법(blow molding, 中空成形法)에 의해 성형되는 실리콘 수지 도포 캡에 있어서, 특히 체결용의 암나사가 연결관의 내주면에 직접 형성되는 중공 성형의 실리콘 수지 도포캡 및 이를 성형하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 실리콘 수지 도포 캡은 실리콘 수지가 담겨진 통상의 용기에 별도로 결합되어 이 용기 내부에 충진된 실리콘 수지를 각종 도포 대상물에 대하여 균일하게 방출 도포하는데 사용되는 하나의 도구이며, 실리콘 수지 도포 캡을 이용한 실리콘 수지의 방출 도포는 잘 알려진 바와 같이 실리콘 주입기라고하는 기구가 이용되고 있다.

그러나 종래 널리 사용되고 있는 실리콘 수지 도포 캡은 도1에 도시된 바와 같이 사출성형(injection molding)방식으로 제작되는 원추형 도포 캡(10)으로서, 이는 캡 본체(12)의 내부가 실리콘 수지의 방출 도포가 가능하도록 중공상의 원추형태로 구성되어 있다. 따라서, 이러한 종래 도포 캡(10)은 그 성형방법상 직경이 큰 입구부(12)의 내주면에 대하여 실리콘 용기(1)의 배출관(2) 외주면으로 형성된 숫나사(3)에 대하여 상호 나사 체결하기 위한 암나사(14)가 일체로 형성될 수 있다.

하지만, 상기한 종래 구성의 원추형 도포 캡(10)은, 주입구(12)에 대하여 암나사(14)가 일체로 형성된다는 제작상의 이점에도 불구하고, 그 형태가 원추형이기 때문에 체면적이 일률적이고 토출부위의 지름 또한 일률적이이라 캡 본체(12)의 토출단부 지름보다 넓거나 좁은곳의 도포 작업에 적절히 대응할 수 없다는 형태상의 문제로 인해 실리콘 수지의 도포 폭이 넓은 부위의 도포를 위해서는 해당 배출량이 요구되는 부위까지 절단 사용하거나, 아니면 작업자가 배출구 부위를 일부로 납작하게 가열하여 가공한 다음 사용하는 등의 작업상, 사용상의 여러 번거로움과 불편함이 있고, 또 이러한 문제로 인해 실리콘 수지 도포 작업이 많이 지체되거나 또는 잦은 절단 사용으로 인해 많은 수의 도포 캡이 불필요하게 요구되는 등의 비 경제적인 문제들에 의해 현재에는 그 이용 빈도수가 현저하게 저하되고 있는 실정이라 할 것이다.

상기한 문제를 해결하기 위하여 중공 성형 방법(blow molding)에 의해 제작된 또 다른 실리콘 수지 도포 캡(20)이 도2에 도시되어 있으나, 이 경우 캡 본체(22)의 형태가 전체적으로 납작하게 타원 형태로 눌러지도록 형성되어 있기 때문에 넓은 면적의 도포에는 상당한 이점이 있으나, 이는 그 성형 방법상 도포 캡(20)의 연결관(24)의 내주면으로는 암나사의 형성이 불가능하기 때문에 이대로는 실리콘 용기(1)의 배출관(2)에 형성된 숫나사(3)와 직접 결합이 전혀 불가능하기 때문에 별도로 사출 성형되는 별도의 원통형 연결구(26)를 이용하여 실리콘 용기(1)의 배출관(2)에 간접적으로 결합할 수 밖에 없고, 또 이를 위해서 연결관(24)의 외주면으로 숫나사(25)를 형성하고, 별도의 원통형 연결구(26)의 내주면으로는 이와 대응되는 암나사(27)를 형성시킬 수 밖에 없는 구조이다.

따라서, 상기한 종래의 도포 캡(20) 구조에 의하면, 캡 본체(22)는 블로워 성형방법(blow molding)으로 성형하고, 또한 원통형 연결구(26)는 별도로 사출성형(injection molding)하여야 하는 제조 공정상의 불편함과 번거로움이 있고, 특히 원통형 연결구(26)를 반드시 사용하여만 캡 본체(22)를 실리콘 용기(1)의 배출관(2)에 나사 결합하는 것이 가능하기 때문에 조립상의 번거로움과 불편함이 요구될 수 밖에 없고, 또 여러번의 나사 체결에 따른 나사 체결력의 약화 현상 우려 및 부품수의 증가에 따른 제조 단가의 상승과 더불어 원통형 연결구(26)의 분실 우려 또한 등한시 할 수 없는 등의 여러가지 문제가 발생되고 있는 것이다.

이에, 본 고안은 이와 같은 종래 실리콘 수지 도포 캡의 제반 문제점들을 감안하여 고안한 것으로서, 본 고안의 목적은 실리콘 수지 도포 캡을 블로워 방식으로 성형하더라도 타원체인 캡 본체의 연결관 내주면으로 체결용의 암나사가 직접형성됨으로서, 실리콘 용기의 배출관에 대하여 도포 캡을 직접 연결 사용이 가능함과 아울러 제조 공정의 단축과 부품의 감소로 인한 제품의 코스트를 현저히 절감할 수 있도록 한 체결용의 암나사가 연결관의 내주면에 직접 형성된 중공 성형의 실리콘 수지 도포 캡 및 이를 성형하기 위한 장치를 제공함에 있다.

도1은 종래 고안에 따른 원추형 도포 캡의 일부 절개 사시도;

도2는 종래 고안에 따른 타원형 도포 캡의 일부 절개 분리 사시도;

도3은 본 고안에 따른 실리콘 수지 도포 캡의 일부 절단 사시도;

도4는 본 고안에 따른 도포 캡의 결합 상태 단면도;

도5 및 도6은 본 고안의 제1 실시구조에 따른 도포 캡 중공 성형장치의 작동 상태를 보인 조립 측 단면도들;

도7은 도6에 있어서, 일부 개방된 형틀에 의해 도포 캡이 회전되지 않는 상태를 보인 평단면도;

도8 및 도9는 본 고안의 제2 실시 구조에 따른 도포 캡 중공 성형장치의 작동상태를 보인 조립 측 단면도들;

도10은 본 고안에 따른 나사 탭의 분리 구조를 보인 발췌 분리 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

1: 실리콘 용기 2: 배출관

3: 숫나사 100: 도포 캡

110: 캡 본체 120: 연결관

122: 암나사 200: 도포 캡 중공 성형수단

210: 한조의 형틀 212: 성형공간

220: 에어 핀 222: 공기 공급공

300: 암나사 성형수단 310: 나사 탭

320: 암나사 분리부재 330: 모터

340: 실린더 342: 피니언

344: 래크 346: 피스톤

본 고안의 목적을 달성하기 위하여 중공 성형되는 실리콘 수지 도포 캡은, 타원체로 중공 성형되는 캡 본체와, 이 캡 본체의 일단부로 연장 형성되는 연결관으로 구성되되 상기 연결관의 내주면으로는 실리콘 용기의 배출관에 형성된 숫나사에 직접 체결되는 암나사가 일체로 형성되어진 구성이다.

또한, 본 고안에 따른 도포 캡을 중공 성형하기 위한 중공성형장치는, 도포 캡의 성형공간이 형성된 한 조의 형틀과, 에어 공급공이 구비된 에어 핀을 포함하는 도포 캡 성형수단과; 상기 도포 캡의 연결관 내주면으로 암나사를 일체로 형성하기 위한 암나사 성형수단을 포함하되, 상기 암나사 성형수단은 상기 도포 캡의 연결관 내주면으로 암나사를 성형하기 위하여 상기 도포 캡 성형수단의 형틀 내부 성형공간의 연결관 성형위치로 돌출되어 암나사를 형성하기 위해 상기 에어 핀에 구비된 나사 탭과, 상기 도포 캡의 성형 완료후 상기 에어 핀을 회전시켜 상기 나사 탭으로부터 도포 캡의 연결관에 형성된 암나사를 강제로 분리시키기 위한 암나사 분리부재로 구성됨이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 상기 암나사 분리부재는 나사 탭이 구비된 에어 핀을 회전 조작시키기 위한 모터로 구성하거나, 또는 에어 핀으로 피니언을 구비하고, 상기 피니언에 맞물리는 래크가 일정 구간 형성된 피스톤이 진퇴 조작되는 실린더로 구성됨이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 상기 나사 탭은 에어 핀에 대하여 그 단부로 직접 형성되거나, 또는 별도로 구성된 조립체임이 바람직하다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도3은 본 고안에 따른 도포 캡(100) 구성을 보인 일부 절단 사시도이고, 도4는 본 고안에 따른 도포 캡을 실리콘 용기에 상호 나사 결합한 상태의 조립 단면도이다.

우선, 도3을 참조하여 본 고안에 따른 도포 캡(100)의 구성을 설명하면, 도포 캡(100)은, 타원체로 형성되는 캡 본체(110)와, 이 캡 본체(110)의 일방으로 구비된 연결관(120)으로 구성되고, 이 연결관(120)의 내주면으로는 암나사(122)가 일체로 형성되어진 구성이다.

본 고안의 도포 캡(100)은 중공 성형 방식에 의해 성형 제조된다. 즉, 캡 본체(110)가 하단부로 갈수록 좁아지는 타원 형상으로 구비되고, 이의 상단부에 대하여 실리콘 용기(1)의 배출관(2)에 결합되는 연결관(120)이 일체로 구비되는 형태로서, 상기한 형태의 도포 캡(100)은 캡 본체(110)의 형태 구성상 사출성형 방식에 의해서는 내부 중공부를 형성하기 위한 내부 코아의 분리가 전혀 불가능하기 때문에 반드시 에어를 강제로 불어넣어 제조하는 중공 성형방식에 의해 제조될 수 밖에 없는 것이다.

한편, 본 고안의 도포 캡(100)을 성형하기 위한 중공성형방식은 일반적으로 널리 알려져 있는 기술이기는 하나, 이 방식에 의하면, 본 고안의 도포 캡(100)과 같이 캡 본체(110)와 연결관(120)을 일체로 중공 성형하는 것은 가능하지만 연결관(120)의 내주면으로 암나사(122)를 직접 형성하는 것은 성형 구조상 불 가능하다.

따라서, 본 고안의 경우 이러한 중공 성형장치에 더하여 별도의 암나사 성형수단을 구비함으로서, 캡 본체(110)에 대하여 일체로 형성되는 연결관(120)의 내주면으로 결합용의 암나사(122)를 일체로 형성하는 것이 비로소 가능하게 되는 것이다.

한편, 본 고안에 따른 도포 캡(100)에 있어서, 캡 본체(110)의 형태는 도3 및 도4에 도시된 형태에 국한되는 것은 아니고, 중공 성형방식으로 제조 가능한 형태라면 특정의 형태에 구애되지 않는다.

이와 같이 구성된 본 고안의 도포 캡(100)은, 중공 성형시 캡 본체(110)의 연결관(120) 내주면으로 암나사(122)가 일체로 형성되어 있기 때문에 도4와 같이 공지된 실리콘 용기(1)의 배출관(2) 외주면으로 형성된 숫나사(3)에 대하여 직접 연결 사용이 가능하기 때문에 이의 조립 사용이 매우 간편하고, 특히 도2에 도시된 종래 중공 성형방식에 의해 제조되는 도포 캡(20)의 구조에 있어서, 도포 캡(20)을 실리콘 용기(1)의 배출관(2)에 결합하기 위한 연결구(26)를 별도로 더 성형 조립할 필요가 전혀 없기 때문에 그 만큼 실리콘 도포에 따른 조립이 간편하고 또 부품수의 절감 및 간단하 조립 구조를 제공하게 된다.

다음으로 도5 내지 도9를 이용하여 본 고안에 따른 도포 캡(100)의 성형장치들에 대하여 설명한다.

도5 내지 도9는 본 고안에 따른 도포 캡(100)을 성형하기 위한 중공성형장치(A)(B)들의 각 실시 구조들을 보인 도면들로서, 이들 도면들을 우선 참조하면, 본 고안의 도포 캡(100)을 성형하기 위한 중공성형장치(A)(B)는, 도포 캡 중공 성형수단(200)과, 도포 캡(100)을 구성하는 캡 본체(110)의 연결관(120) 내주면으로 암나사(122)를 일체로 성형하기 위한 암나사 성형수단(300)을 포함한다.

도포 캡(100)을 성형하기 위한 도포 캡 중공 성형수단(200)은, 개폐 가능하도록 분할 형성되고, 또 분할면의 내부 중앙으로 소정 형태의 도포 캡(100)을 형성하기 위한 성형공간(212)이 구비되어진 한조의 형틀(210)과, 에어 공급공(222)이 괸통 형성된 에어 핀(220)을 포함한다.

암나사 성형수단(300)은, 도포 캡(100)의 연결관(120) 내주면으로 암나사(122)를 형성하기 위하여 상기 도포 캡 중공 성형수단(200)의 형틀(210) 내부의 연결관(120) 성형위치로 돌출되어 도포 캡(100)의 연결관(120) 내주면으로 암나사(122)를 형성하기 위하여 에어 핀(220)에 구비된 나사 탭(310)과, 상기 도포 캡(100)의 성형 완료 후 상기 에어 핀(220)을 회전 조작시켜 이에 구비된 나사 탭(310)으로부터 연결관(120)의 암나사(122)를 강제로 분리시키기 위한 암나사 분 리부재(320)로 구성된다.

여기서 에어 핀(220)으로 에어 공급공(222)을 관통 형성하는 이유는, 도포 캡 중공 성형수단(200)의 성형공간(212)내에 도포 캡(100)을 성형하기 위하여 넣어지는 성형튜브에 대하여 에어를 강제로 불어 넣기 위한 것이다.

본 고안에 따른 암나사 분리부재(320)는 도5 및 도6에 도시된 바와 같이 나사 탭(310)이 구비된 에어 핀(220)이 관통 설치되고, 이 에어핀(220)을 회전 조작 시키기 위한 모터(330)로 구성함이 바람직하다.

또한, 도8 및 도9에 도시된 바와 같이 에어 핀(220)으로 피니언(342)을 구비하고, 상기 피니언(342)에 맞물리는 래크(344)가 일정 구간 형성된 피스톤(346)이 진퇴 조작되는 실린더(340)로 구성됨이 바람직하다. 여기서 실린더(340)의 피스톤(346)은 에어의 공급에 의해 진퇴 조작되도록 구성된다.

그리고, 본 고안에 따르면, 에어 핀(220)으로 구비된 나사 탭(310)은 에어 핀(220)에 대하여 그 단부로 직접 형성되거나, 또는 도10과 같이 별도로 분리 구성된 조립체로 구성함이 바람직하고 분리체로 구성하는 경우 에어 핀(220)에 형성된 에어 공급공(222)과 연통되는 에어 공급공이 구비됨이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 고안의 각 도포 캡 중공 성형장치(A)(B)를 통해 연결관(120)의 내주면으로 암나사(122)가 일체로 형성된 도포 캡(100)의 중공 성형 상태에 대하여 보다 상세히 설명한다.

먼저, 도5 및 도6에 도시된 일시 구조의 도포 캡 중공 성형장치(A)를 이용하여 본 고안의 도포 캡(100)을 성형하는 상태를 설명한다.

도5는, 도포 캡 중공 성형수단(200)의 형틀(210)이 닫힌상태로서, 이는 형틀(210)의 내부 성형공간(212)으로 위치되는 성형튜브 속으로 에어 핀(220)의 에어 공급공(222)을 통해 공기를 강제로 불어넣어 소정 형태를 갖는 도포 캡(100)의 중공 성형이 완료된 상태로서, 캡 본체(110)의 일방으로 연결관(120)이 일체로 형성되고, 이 연결관(120)의 내주면으로는 에어 핀(220)의 나사 탭(310)에 의해 도포 캡(100)의 중공 성형시 암나사(122)가 일체로 형성되어 지는 것이다.

계속해서, 도6을 참조하여 설명하면, 도6은 에어 핀(220)의 나사 탭(310)으로 부터 도포 캡(100)을 분리시키키 위하여 형틀(210)이 부분적으로 개방된 상태로서, 이 때 암나사 분리부재(320)인 모터(330)를 일방으로 회전시키면 에어 핀(220)이 동시에 회전 조작되고, 이 에어 핀(220)에 구비된 나사 탭(310) 역시 회전되는 것에 의해 연결관(120)의 암나사(122)는 나사 탭(310)으로부터 풀림 조작되어 분리가능하게 되고, 이 암나사(122)의 풀림 조작시 도포 캡(100)은 일부 개방된 형틀(210)에 대하여 타원 형태의 캡 본체(110)가 상호 걸려지는 것에 의해 나사 탭(310)을 따라 돌지않고, 상측으로 이동 분리 조작되는 것이다.

도7을 참조하여 이에 대하여 좀더 상세히 설명하면, 형틀(210)의 개방이 캡 본체(110)로 형성된 연결관(120)의 직경보다 약간 넓은 폭 만큼 개방됨으로서, 나사 탭(310)의 회전 조작시 타원체인 캡 본체(110)가 양 형틀(210) 사이에 상호 걸져 회전이 저지되기 때문에 결국 도포 캡(100)은 이러한 형틀(210)에 대하여 상승 작용만 이루어지게 되는 것이어서 연결관(120)의 암나사(122)가 에어 핀(220)의 나사 탭(310)으로부터 간편 용이하게 분리될 수 있는 것이다.

그리고 도면에는 비록 도시를 생략하였으나, 나사 탭(310)으로부터 연결관(120)의 암나사(122) 분리가 완료되면 형틀(210)이 완전 개방되어지고, 동시에 도포 캡(100)은 다른 이동부재에 의해 이동 취출되는 것이다.

다음으로, 도8 및 도9에 도시된 다른 실시 구조의 도포 캡 중공 성형장치(B)를 이용하여 본 고안의 도포 캡(100)을 성형 분리하는 상태를 설명한다.

도8 및 도9의 도포 캡 중공 성형장치(B)에 있어서, 도5 및 도6에 도시된 도포 캡 중공 성형장치(A)와 비교할 때 도포 캡 중공 성형장치(200)를 통한 도포 캡(100)의 성형 방법은 동일하고, 다만 도포 캡(100)의 연결관(120)의 암나사(122)를 에어 핀(220)의 나사 탭(310)으로부터 분리하는 암나사 분리부재(320)의 구성만을 달리하는 것으로서, 중복 설명을 피하기 위하여 여기에서는 이에 대하여서만 설명한다.

도8과 같이 도포 캡 중공 성형장치(200)의 형틀(210)을 통해 도포 캡(100)의성형이 완료된 후 도9와 같이 형틀(210)을 일부 개방한 상태에서 실린더(340) 내로 공기를 공급시켜 피스톤(346)을 진퇴 조작시키면, 이 때 피스톤(346)에 형성된 래크(344)와 직교방향으로 맞물려진 피니언(342)이 회전 조작되는 것에 의해 에어 핀(220)이 동일한 방향으로 회전되면서 그 단부에 구비된 나사 탭(310)이 회전됨에 따라 이 나사 탭(310)으로부터 연결관(120)의 암나사(122)가 서서히 풀리면서 분리되어지고, 암나사(122)의 풀림 조작시 도포 캡(100)은 캡 본체(110)가 일부 개방된 형틀(210)에 걸려지면서 회전되지 않고 자체적으로 상승 이동 조작된다.

따라서, 본 고안의 도포 캡 중공 성형장치(A)(B)에 따르면, 도포 캡(100)의 성형과 동시에 도포 캡(100)의 캡 본체(110)로 일체 형성되는 연결관(120)의 내주면으로 암나사(122)가 일체로 형성됨은 물론 암나사 분리부재(320)의 분리 조작을 통해 암나사(122)의 훼손 없이 에어 핀(220)의 나사 탭(310)으로부터 분리 가능하게 되는 것이다.

한편, 본 고안의 경우 도10과 같이 에어 핀(220)으로 구비되는 나사 탭(310)을 일체로 형성하지 않고, 분리 구성하여 볼트 등의 고정부재로 조임 고정함으로서 나사 탭(310)의 나사가 훼손되는 경우 간편하게 에어 핀(220)에 대하여 나사 탭(310) 만을 분리 교체가 매우 용이하고, 또 관련 유지 보수가 매우 용이하게 되는 것이다.

이상과 같이, 먼저 본 고안의 실리콘 수지 도포 캡에 따르면, 타원체로 중공 성형되는 캡 본체의 연결관에 대하여 내주면으로 암나사가 일체로 구비됨으로서 실리콘 용기의 배출관에 도포 캡을 별도의 연결부재 없이 직접 체결하여 사용할 수 있으므로 도포 캡의 체결성 및 조립성이 매우 양호하고, 또 한번의 중공성형에 의해 암나사가 직접 형성됨으로서 제작이 그 만큼 용이하며, 또 제품의 제작 코스트를 현저히 낮출 수 있기 때문에 소비자들에게 저렴한 가격으로 공급할 수 있는 경제적인 이점을 갖는 것이다.

또한, 본 고안의 도포 캡 중공 성형장치에 따르면, 연결관의 내주면으로 암나사가 일체로 형성된 도포 캡의 중공 성형이 가능함과 동시에 암나사 분리부재를 통해 암나사의 훼손없이 나사 탭으로부터 쉽게 분리 가능하기 때문에 그 만큼 도포 캡의 제작이 용이하다는 이점을 갖는 것이다.

비록 본 고안은 첨주된 도면을 참조하여 설명하였으나,본 고안은 이에 한정되지 않고 하기의 등록청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 있음은 물론이다.

Claims

실리콘 수지를 도포하기 위하여 중공 성형되는 실리콘 수지 도포 캡(100)을 구성함에 있어서:

상기 도포 캡(100)은 타원 형태로 중공 성형되는 캡 본체(110)와, 이 캡 본체(110)의 일단부로 연장 형성되는 연결관(120)으로 구성하되 상기 연결관(120)의 내주면으로는 실리콘 용기의 배출관의 숫나사에 체결되는 암나사(122)가 일체로 형성되어진 것을 특징으로 하는 연결관의 내주면에 암나사가 일체로 구비된 중공 성형의 실리콘 수지 도포 캡.
제1항의 도포 캡(100)을 중공 성형하기 위한 중공 성형장치를 구성함에 있어서:

상기 중공 성형장치는, 상기 도포 캡(100)의 성형공간(212)이 형성된 한 조의 형틀(210)과, 에어 공급공(222)이 구비된 에어 핀(220)을 포함하는 도포 캡 성형수단(200)과; 상기 도포 캡(100)의 연결관(110) 내주면으로 암나사를 일체로 성형하기 위한 암나사 성형수단(300)을 포함하되;

상기 암나사 성형수단(300)은, 상기 도포 캡(100)의 연결관(120) 내주면으로 암나사(122)를 형성하기 위하여 상기 도포 캡 성형수단(200)의 형틀(210) 내부 성형공간(212)의 연결관 성형위치로 돌출되어 암나사(122)를 형성하기 위해 상기 에어 핀(220)에 구비된 나사 탭(310)과, 상기 도포 캡(100)의 성형 완료후 상기 에어핀(220)을 회전시켜 상기 나사 탭(310)으로 부터 상기 도포 캡(100)의 연결관(120)에 형성된 암나사(122)를 강제로 분리시키기 위한 암나사 분리부재(320)로 구성됨을 특징으로 하는 연결관의 내주면에 암나사가 일체로 구비된 중공 성형의 실리콘 수지 도포 캡 성형장치.
제2항에 있어서, 상기 암나사 분리부재(320)는, 나사 탭(310)이 구비된 에어 핀(220)을 회전 조작 시키기 위한 모터(330)임을 특징으로 하는 연결관의 내주면에 암나사가 일체로 구비된 중공 성형의 실리콘 수지 도포 캡 성형장치.
제2항에 있어서, 상기 암나사 분리부재(320)는 상기 에어 핀(220)으로 피니언(342)을 구비하고, 상기 피니언(342)에 맞물리는 래크(344)가 일정 구간 형성된 피스톤(346)이 진퇴 조작되는 실린더(340)로 구성됨을 특징으로 하는 연결관의 내주면에 암나사가 일체로 구비된 중공 성형의 실리콘 수지 도포 캡 성형장치.
제2항에 있어서, 상기 나사 탭(310)은 상기 에어 핀(220)에 대하여 그 단부로 직접 형성되거나, 또는 별도로 분리 가능한 조립체로 구성됨을 특징으로 하는 연결관의 내주면에 암나사가 일체로 구비된 중공 성형의 실리콘 수지 도포 캡 성형장치.