KR200367307Y1 - 유기물의 발효장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유기물의 발효장치에 관한 것으로, 수평방향으로 기다란 원통형상의 발효탱크(10)와, 상기 발효탱크(10)내에 수평방향으로 설치되어 상부는 개방되고 하부는 개폐수단에 의해 선택적으로 개폐되는 복수개의 분배구(14)가 소정간격으로 배치된 발효물 이송관(12)과, 상기 이송관(12)의 일측 끝단측과 연통되어 발효물을 투입하기 위한 투입구(22)와, 상기 이송관(12)의 다른 끝단측에 연통되어 발효숙성된 발효물을 배출하기 위한 배출구(24)와, 상기 이송관(12)내의 발효물을 이송관(12)을 따라 이송시키는 이송수단과, 상기 이송관(12)을 중심축선으로 하여 발효탱크(10)를 회전시키는 탱크회전수단과, 상기 발효탱크(10)내의 발효물을 이송관(12)내로 퍼올리기 위한 발효물 퍼올리는수단으로 구성된다. 이 장치에 의하면, 발효물의 투입 및 배출이 편리하고, 완전히 자동화된 방식으로 효율좋게 유기물를 발효시킬 수 있다.

Description

유기물의 발효장치{FERMENTATION DEVICE OF ORGANIC MATERIAL}

본 고안은 유기물의 발효장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유기물의 투입과 발효숙성후의 배출이 용이하고 신속하게 이루어지며 효과적인 혼합작용에 의해 유기물이 더욱 균일하게 혼합 및 발효숙성되어 양질의 퇴비를 제조할 수 있는 유기물의 발효장치에 관한 것이다.

퇴비는, 일반적으로 알려진 바와 같이 주로 볏 집 또는 잡초와 낙엽에 거름을 섞어서 혼합한 후 자연적으로 발효시키며 제조하는 비료(또는 두엄)이다.

이러한 퇴비는 상기와 같은 원료들을 혼합하여 제조하는 것이 대중화되었지만, 최근에는 가축의 분뇨와 음식 찌꺼기 그리고 미생물 균주와 왕겨, 톱밥 등을 이용하여 제조되는 것도 알려지고 있다.

상기와 같이 가축 분뇨와 음식찌꺼기 그리고 미생물 균주와 왕겨, 톱밥 등을 이용하여 퇴비를 제조할 때에는 창고 식으로 제작된 건물의 내부에서 인위적으로 혼합하거나 또는 그 원료들을 혼합한 후 별도의 발효 조에 투입하여 발효시키는 것 등이 제안되고 있다.

그러나, 상기와 같은 방식은 원료인 혼합물들을 섞어서 혼합할 때에는 골고루 혼합되지 않기 때문에 양질의 퇴비를 제조할 수 없고, 제조과정이 번거롭고 힘들다는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라, 개방된 공간 내에서 유기물인 혼합물들을 인위적으로 혼합해야 하므로, 이 과정에서 악취가 유발되어 작업환경이 열악하다는 문제점도 있었다.

종래에도 유기물를 균일하게 혼합함과 동시에, 제조과정을 자동화하여 편리하게 하고, 또한 유기물 발효시의 악취를 제거하거나, 유기물을 균일하게 혼합하기 위한 유기물의 발효장치가 제안된 바 있다. 예를들면, 유기물을 내부에 투입하기 위한 투입구와 발효숙성된 퇴비를 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성된 원통형상의 발효탱크를 구비하고, 이 발효탱크내의 중앙에 다수개의 교반봉을 수평방향으로 배치하며, 발효탱크내에는 물과 열풍을 공급할 수 있도록 구성한 것이 있다.

이러한 종래구성은, 탱크내에서 유기물을 교반봉으로 혼합함과 동시에, 스크류로 이동시킴으로써 유기물을 균일하게 혼합할 수 있어 양질의 퇴비를 제조할 수 있고, 또한 발효탱크의 내부에 물과 열풍을 공급하여 유기물이 발효하기에 적합한 환경이 되도록 습도 및 온도 등을 유지함으로써 유기물의 발효숙성을 촉진시키고 유해물질 및 악취를 분해하여 제거할 수 있다.

그러나, 종래의 발효장치는 유기물를 투입하기 위한 투입구가 발효탱크의 상부 일측에 구비되는 것이므로, 투입된 유기물는 투입구의 바로아래인 발효탱크내의 한쪽에 쌓이게 되므로, 교반봉의 회전에 의해 유기물이 탱크내에 골고루 분포될 때까지는 시간이 소요되어 전체적으로 유기물의 발효숙성시간이 길어지게 되는 단점이 있다.

또한, 유기물를 배출하기 위한 배출구는, 발효탱크의 하부에 하나 또는 그 이상 구비되고, 이 배출구를 통해 유기물 퇴비가 자유낙하에 의해 배출되는 구성이므로, 이 배출구와 떨어진 위치에 있는 유기물 퇴비는 배출되지 않아 작업자가 직접 도구를 이용하여 배출해야 하는 번거로운 문제가 있었다.

그리고, 교반봉에 의한 유기물의 혼합방식은, 발효탱크의 바닥에 쌓여있는 유기물을 다수개의 교반봉이 회전하면서 이동시켜 혼합하는 것이므로, 유기물이 덩어리져 이동하는 경우, 균일하게 혼합할 수 없고, 또한 교반봉에 의한 유기물의 이동량이 적기 때문에 균일한 혼합 및 발효숙성을 위해서는 그 만큼 제조시간이 길어지는 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 유기물이 발효탱크내에 공급됨과 동시에 전체적으로 골고루 분포시킴으로써 유기물의 공급완료후, 즉시 실질적인 교반작업을 수행할 수 있어 유기물 발효 시간을 단축시킬 수 있는 유기물의 발효장치를 제공하는데 있다.

또한 본 고안의 다른 목적은 유기물을 발효탱크내에서 순환이동시켜 유기물의 이동량을 증대시킴으로써 유기물을 보다 균일하게 혼합 및 발효숙성시켜 양질의 퇴비를 얻을 수 있는 유기물의 발효장치를 제공하는데 있다.

또한 본 고안의 다른 목적은, 발효숙성이 완료된 유기물을 배출할 때, 자동적으로 배출작용이 이루어지도록 함으로써 사용을 더욱 편리하게 한 유기물의 발효장치를 제공하는데 있다.

또한 본 고안의 다른 목적은 발효탱크의 내부에 물과 에어를 공급하여 유기물이 발효하기에 적합한 환경을 유지함으로써 유기물의 발효숙성을 촉진시키고 유해물질 및 악취를 분해하여 제거할 수 있는 유기물의 발효장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안에 따른 유기물의 발효장치를 나타낸 전체단면도,

도 2는 도 1의 A-A선 확대단면도,

도 3(a) 및 (b)는 분배구의 개폐상태를 나타내는 개폐수단의 평면도,

도 4는 본 고안에 따른 유기물의 발효장치에서 물 및 에어 공급수단의 구성을 나타낸 부분 절결 정면도,

도 5는 도 1의 B-B선 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 발효탱크 12 : 이송관

14 : 분배구 22 : 투입구

24 : 배출구 26 : 스크류

32 : 로울러 34 : 구동모터

42a～42d : 베인 44 : 에어공급관

52 : 물공급관 58 : 온도계

60 : 배기구 62: 사이클론

64: 액티브카본용기 66: 터보블로어

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 수평방향으로 기다란 원통형상의 발효탱크와, 상기 발효탱크내에 수평방향으로 설치되어 상부는 개방되고 하부는 개폐수단에 의해 선택적으로 개폐되는 복수개의 분배구가 소정간격으로 배치된 발효물 이송관과, 상기 이송관의 한쪽 끝단과 연통되어 발효물을 투입하기 위한 투입구와, 상기 이송관의 다른쪽 끝단에 연통되어 발효숙성된 발효물을 배출하기 위한 배출구와, 상기 이송관내의 발효물을 이송관을 따라 이송시키는 이송수단과, 상기 발효물 이송관을 축선으로 하여 발효탱크를 회전시키는 탱크회전수단과, 상기 발효탱크내의 발효물을 이송관내로 퍼올리기 위한 발효물 퍼올리는수단을 포함하여 이루어지는 유기물의 발효장치에 특징이 있다.

또한 본 고안은, 상기 발효탱크내에 에어를 공급하기 위한 에어공급수단과, 상기 발효탱크내에 물을 공급하기 위한 물공급수단과, 상기 발효탱크내의 온도를 측정하기 위한 온도계와, 발효탱크의 배기를 위한 배기수단을 더욱 포함하여 이루어지는 유기물의 발효장치에 특징이 있다.

또한 본 고안은, 발효물을 투입하기 위한 투입구와 배출하기 위한 배출구가 구비된 기다란 원통형상의 발효탱크와, 상기 발효탱크내의 발효물을 혼합하기 위한 교반수단을 구비하는 유기물의 발효장치에 있어서, 상기 발효탱크내에 설치되어 일끝단이 상기 투입구에 연통되며, 하부는 개폐수단에 의해 선택적으로 개폐되는 복수개의 분배구가 소정간격으로 배치된 발효물 이송관과, 상기 이송관내의 발효물을 이송관을 따라 이송시키는 이송수단을 구성한 유기물의 발효장치에 특징이 있다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 유기물의 발효장치를 나타낸 단면도로서, 본 고안의 유기물의 발효장치는 유기물, 즉 발효물을 저장하여 발효숙성시키기 위한 발효탱크(10)를 구비하고 있다. 이 발효탱크(10)는 수평방향으로 기다란 원통형상으로 구성되고, 수평방향의 길이를 설정하는 것에 의해 발효물의 처리용량을 정할 수 있다.

발효탱크(10)내의 길이방향 중심에는 발효물 이송관(12)이 수평방향으로 관통하여 설치되어 있다. 이송관(12)은 발효탱크(10)내에서 상부가 개방되어 있고 하부에는 개폐수단에 의해 선택적으로 개폐되는 복수개의 분배구(14)가 소정간격으로 배치되어 있다.

개폐수단은, 도 2, 도 3(a) 및 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 복수개의 분배구(14)를 동시에 개방 또는 폐쇄하는 차단판(16)과, 이 차단판(16)을 상기 분배구(14)의 개방위치 또는 폐쇄위치로 이동시키는 구동수단으로 구성되어 있다.

본 실시예에서는 차단판(16)을 각 분배구(14)에 대응하여 복수개 배치하고, 각 차단판(16)에는 분배구(14)에 대응하는 관통구멍(16a)과 분배구(14)를 폐쇄하기 위한 폐쇄면(16b)을 구비하며, 각 차단판(16)을 연결봉(18)으로 연결하여 실린더(20)로 소정거리 직선이동시키는 구성으로 하였지만, 차단판(16)을 단일체로 구성하여 각 분배구(14)에 대응하는 관통구멍(16a)을 형성하여도 좋다.

또한 본 실시예에서는 각 분배구(14)가 동시에 개폐되도록 구성하였지만, 각 분배구(14)에 별개로 조작되는 개폐수단을 설치하여 분배구(14)를 필요에 따라 선택적으로 개폐시킬 수 있도록 하여도 좋다.

또한 분배구(14)의 위치는 투입구(22)에서 배출구(24)쪽으로 갈수록 간격이 점점 좁혀지도록 설정되어 있고, 분배구(14) 및 관통구멍(16a)의 크기는 투입구(22)에서 배출구(24)쪽으로 갈수록 점점 커지도록 설정되어 있다. 그러나, 이에 한정하는 것은 아니고, 상기 분배구(14)와 관통구멍(16a)중, 어느 한쪽에만 크기를 점점 커지도록 설정하여도 좋다.

이송관(12)의 양끝단은 발효탱크(10)를 관통하여 외부에 노출되어 있다. 노출된 일끝단측에는 발효물을 투입하기 위한 투입구(22)가 연통되어 있고, 다른 끝단측에는 발효숙성된 발효물을 배출하기 위한 배출구(24)가 연통되어 있다. 또한 상기 투입구(22)의 상부는 아래에서 위방향으로 점점 확장되는 호퍼형상으로 형성하고, 배출구(24)에는 밸브(24a)를 설치하며, 투입구에는 도시하지는 않았지만 발효물 개량장치 또는 카운터를 연이어 구성한다.

이송관(12)의 내부에는 발효물 이송수단이 설치된다. 이송수단은 나선형의 스크류(26) 또는 스크랩퍼 형태로 이루어지는 것으로, 이송관(12)의 투입구(22)측에서 배출구(24)측에 걸쳐 설치되고, 도시하지 않은 전동모터에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전가능하도록 설치된다.

발효탱크(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이 이송관(12)을 축선으로 하여 히전할 수 잇으며, 후술하는 로울러(32)에 의해 회전지지되고, 탱크회전수단에 의해 회전하도록 구성되며(도 5참조), 이송관(12)의 양끝단은 지지대(30)에 받쳐지지되어 있다.

탱크회전수단은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 발효탱크(10)와 마찰구동하는 로울러(32)와, 이 로울러(32)를 회전시키는 구동모터(34)로 구성된다.

상기 로울러(32)는 한 쌍을 1조로 하여 발효탱크(10) 하부 양쪽에 설치되고, 이 1조의 로울러(32)를 발효탱크(10)의 길이방향으로 복수장소에 배치하는 것이 바람직하다. 또한 발효탱크(10)를 측면에서 보아 한쪽의 로울러(32)들은 회전축(36)과 유니버셜죠인트(38)로 연결하여 하나의 구동모터(34)를 이용하여 회전시킬 수 있도록 한다.

한편, 상기 로울러(32)와 맞닿는 발효탱크(10)의 바깥둘레면에는 마찰부재(40)가 부착되어 있고, 이 마찰부재(40)로서는 예를 들면 연질의 금속 라이닝과 같이 로울러(32)와 소정의 마찰력을 발생할 수 있고 쉽게 마모되지 않는 재질이라면 어느 것이라도 좋다.

또한 발효탱크(10)내에는 발효물을 이송관(12)내로 퍼올리기 위한 발효물 퍼올리는수단이 구비되어 있다. 퍼올리는수단은, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 발효탱크(10)의 안쪽둘레면에 고정설치되는 복수개의 베인(42a～42d)으로 구성된다.

베인(42a～42d)은 180도 위치에 대향하도록 설치된 한 쌍을 1조로 하고 있으며, 이 1조의 베인(42a～42d)은 발효탱크(10)의 길이방향을 따라 소정간격으로 배치하되, 투입구(22)쪽에서부터 원주둘레방향으로 45도 등간격으로 배치한다.

또한 베인(42a～42d)은 발효탱크(10)의 지름방향에 대하여 θ각만큼 경사져 있고, 이 θ각은 20～40도, 바람직하게는 30도로 설정되며, 발효탱크(10)의 안쪽을 향하여 연장된 끝단은 이송관(12)과 일정 간격을 유지하도록 되어 있다.

따라서 발효탱크(10)가 회전하는 것에 의해 발효물이 베인(42a～42d)에 담기게 되고, 도 5에 도시된 바와 같이 상측의 베인(42a,42b) 위치에 올 때, 담겨진 발효물이 자유낙하 하여 이송관(12)내로 떨어져 퍼올려지게 한 구성이다. 이때 상기 이송관(12)의 개방된 상부에 호퍼(12a)를 형성하여 발효물이 이송관(12)내로 확실하게 유도될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한 본 고안은, 도 4에 도시된 바와 같이 발효탱크(10)내에 에어를 공급하기 위한 에어공급수단과 물을 공급하기 위한 물공급수단이 구비되어 있다. 에어공급수단은 다수개의 에어분출구멍(44a)을 형성하고 있는 에어공급관(44)으로 이루어지고, 발효탱크(10)내의 이송관(12)을 따라 수평방향으로 길게 설치된다. 또한 일끝단은 배출구(24)측으로 관통하여 외부로 노출되며, 이 노출 끝단에 열교환기(46), 블로어(48) 및 필터(50)연결된 구성이다.

물공급수단은 다수개의 물분출구멍(52a)을 형성하고 있는 물공급관(52)으로 이루어지고, 에어공급관(44)과 마찬가지로 발효탱크(10)내의 이송관(12)을 따라 수평방향으로 길게 설치된다. 또한 일끝단은 투입구(22)측으로 관통하여 외부로 노출되며, 이 노출 끝단에 물탱크(54)를 연결한 구성이다.

한편, 상기 발효탱크(10)의 일측벽에는 도 1에 도시된 바와 같이 내부의 온도를 측정하기 위한 온도계(58)가 구비되어 있고, 발효탱크(10)의 배기를 위한 배기수단이 구비되어 있다. 배기수단은 이송관(12)의 배출구(24)측 끝단에 배기구(60)를 형성하고, 이 배기구(60)에 사이클론(62), 액티브카본용기(64), 터보블로어(66)를 연결한 구성이다.

이와 같이 구성된 발효장치의 동작에 대해 설명한다. 먼저 유기물, 즉 발효물의 투입은, 투입구(22)를 통해 이루어진다. 발효물의 투입량은 투입구(22)에 연결 설치되는 도시하지 않은 개량장치 또는 카운터를 이용하여 조절함으로써 발효탱크(10)의 용량에 적합한 양으로 투입할 수 있다.

이때 투입되는 발효물은 1차 원료이거나, 혹은 1차적으로 발효상태를 끝낸 원료이거나, 마지막 발효조건까지 끝낸 원료일 수도 있다.

즉, 본 고안에 따른 유기물의 발효장치는 퇴비를 제조하기 위한 어떠한 상태의 원료가 투입되어도 좋고, 혹은 목적이 다른 퇴비를 만들기 위한 여러 종류의 원료들이 섞인 상태에서 발효시키는데 효과적으로 이용될 수 있다.

상기와 같은 발효물을 투입구(22)에 투입하면, 이송관(12)의 입구측에 발효물이 쌓이게 되고, 이와 동시에 나선형상의 스크류(26)를 회전시키면, 발효물은 배출구(24)쪽으로 이동하게 된다.

한편, 발효물의 투입시에는 이송관(12)에 구비된 분배구(14)를 도 2 및 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 모두 개방하여 둔다. 따라서, 이송관(12)을 따라 투입구(22)측에서 배출구(24)측으로 이송하는 발효물은 분배구(14)를 지나면서 일부는 분배구(14)를 통해 발효탱크(10) 바닥으로 떨어져 쌓이고, 분배구(14)를 통해 미쳐 빠져나가지 못한 발효물은 다음 분배구(14)쪽으로 이송된다.

이와 같이하여 이송관(12)내를 이송하는 발효물은 순차적으로 분배구(14)를 통해 발효탱크(10)의 바닥으로 떨어져 쌓이게 되고, 분배구(14)는 발효탱크(10)의 길이방향을 따라 소정간격으로 배치된 것이므로, 발효물을 발효탱크(10)내에 골고루 분포시켜 투입할 수 있게 된다.

또한, 상기 분배구(14)의 위치는 투입구(22)측에서 배출구(24)측으로 갈수록 점점 좁아지게 되어 있고, 분배구(14)의 크기는 투입구(22)측에서 배출구(24)측으로 갈수록 점점 크게 형성되어 있기 때문에, 각 분배구(14)를 통해 공급되는 발효물의 양은 비슷하게 되어 발효탱크(10)내의 바닥 전체적으로 발효물을 골고루 분포시킬 수 있게 된다.

이와 같이 발효물은 발효탱크(10)내에 투입됨과 동시에, 골고루 분포되어 공급되므로, 즉시 실질적인 교반(혼합) 및 발효숙성을 개시할 수 있다.

발효물의 교반 및 발효숙성은, 발효물에 따라 적절하게 설정된 시간동안 혼합함으로써 이루어진다. 본 고안에 의한 발효물의 혼합은, 먼저 구동모터(34)를 구동시키면, 회전축(36)으로 연결된 각 로울러(32)가 회전하게 되고, 이어서 로울러(32)와 마찰부재(40)의 마찰구동에 의해 발효탱크(10)가 회전하게 되며, 발효탱크(10)는 하부에 설치된 로울러(32)에 의해 이송관(12)을 축선으로 하여 원활하게 회전한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 발효탱크(10)가 화살표방향으로 회전하게 되면, 발효물이 하측의 베인(42a) 위치에서 담겨지고, 우측의 베인(42b,42c)위치에서 담겨진 상태로 회전되며, 상측 베인(42a, 42b) 위치에서 발효물이 자유낙하하여 이송관(12)내로 떨어지게 된다. 이와 같이하여 발효물은 발효탱크(10)에서 이송관(12)로 옮겨지게 된다.

이어서 발효물은 스크류(26)에 의해 이송관(12)내를 이송하게 되며, 전술한바와 같이 순차적으로 분배구(14)를 통해 다시 발효탱크(10)내로 공급된다.

발효물은 발효탱크(10)의 회전과 스크류(26)의 회전에 의해 상기한 바와 같이 발효탱크(10)와 이송관(12) 사이를 반복하여 순환이동하는 과정중에 균일하게 혼합 및 발효숙성되고, 스크류(26)는 일정시간 정,역회전을 반복하게 함으로써 발효물이 발효탱크(10)내의 한쪽으로 집중하여 분포되는 것을 방지하도록 한다.

또한 발효물은, 베인(42a～42d)에서 이송관(12)으로 자유낙하하는 과정과, 스크류(26)에 의해 이송되는 과정중에 잘게 부서짐과 동시에 균일하게 혼합되고, 발효물의 이동범위가 발효탱크(10)내의 투입구(22)측으로부터 배출구(24)에 이르기까지 넓기 때문에, 전체적으로 균일하게 혼합 및 발효숙성되어 좋은 품질의 퇴비가 제조된다.

한편, 상기와 같이 발효탱크(10) 및 스크류(26)를 회전시켜, 발효물을 혼합 및 발효숙성하는 동안에 에어공급관(44) 및 물공급관(52)을 통해 물과 에어를 공급하여 발효물의 발효를 촉진하며 배합정도를 조절할 수 있다.

즉, 에어는 필터(50), 블로어(48), 열교환기(46)를 통해 에어공급관(44)으로 공급되어 에어분출구멍(44a)을 통해 발효탱크(10)내에 균일하게 분출된다. 또한 물은 물탱크(54)에서 물공급관(52)으로 공급되어 물분출구멍(52a)을 통해 발효탱크(10)내에 균일하게 분출된다. 이때 에어공급수단은, 온도계(58)로 측정된 발효탱크(10)내의 온도에 따라 냉풍 또는 온풍을 자동으로 공급하여 발효탱크(10)내를 원하는 온도로 유지할 수 있도록 한다.

이와 같이 공급되는 물과 에어는, 발효물의 발효숙성을 촉진시킴으로써 발효물내의 유해성분 및 악취등을 분해 제거하는 것으로, 발효물의 발효숙성을 촉진시키기 위한 최적의 상태로 발효탱크(10)내의 환경을 유지할 수 있다. 발효물의 발효숙성을 위한 최적의 환경은 온도를 55～65℃, 바람직하게는 60℃로 하고, 습도를 55～65％, 바람직하게는 60％로 설정하는 것이 좋다.

또한, 발효를 마치고 배출직전의 환경은 온도를 35～45℃, 바람직하게는 40℃로 하고, 습도는 35～45％, 바람직하게는 40％로 설정하는 것이 좋다.

이와 같이 발효탱크(10)내에서 유기물가 발효숙성 됨과 동시에 수분이 건조되어지는 발효물로부터 발생된 유해가스는 이송관(12)에 연통된 배기구(60)를 통해 배출되고, 사이클론(62), 액티브카본용기(64), 터보블로어(66)를 통해 탈취되어 대기상으로 방출된다.

이어서 발효물의 혼합 및 발효숙성이 완료되면, 이송관(12)의 모든 분배구(14)를 폐쇄시키는 것에 의해 발효물을 모두 배출할 수 있다. 즉, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 실린더(20)를 동작시켜 연결봉(18)으로 연결된 모든 차단판(16)을 개방위치에서 폐쇄위치로 이동시키면, 모든 분배구(14)가 폐쇄면(16b)로 막혀 폐쇄되어진다.

이로써, 발효탱크(10)의 회전에 의해 베인(42a～42d)에 담겨 회전하는 발효물이 이송관(12)내로 퍼올려지고, 이어서 스크류(26)에 의해 이송관(12)내의 발효물이 배출구(24)측으로 이송되면, 모든 분배구(14)가 폐쇄되어 있는 것이므로, 발효물을 배출구(24)로 배출시킬 수 있게 된다.

또한 베인(42a～42d)은 발효탱크(10)의 원주방향으로 45도 등간격으로 배치된 것이므로, 순차적으로 이송관(12)에 퍼올릴 수 있게 되고, 이로써 발효물이 한꺼번에 이송관(12)으로 퍼올려져 넘치는 것을 방지할 수 있으며, 발효물의 배출을 용이하게 할 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 유기물의 발효장치는, 이송관의 분배구에 의해 발효물이 발효탱크내에 투입됨과 동시에 전체적으로 골고루 공급됨으로써 발효물의 공급완료 후, 즉시 실질적인 혼합 및 발효숙성을 할 수 있어 전체적인 발효시간이 단축된다.

또한 발효물이 발효탱크와 이송관 사이에서 반복적으로 옮겨지는 과정에서 균일한 혼합과 발효숙성이 이루어지므로, 발효물이 더욱 균일하게 혼합되고, 발효숙성되어 양질의 퇴비를 얻을 수 있다.

또한 발효숙성이 완료된 발효물의 배출작업이 자동적으로 이루어져 사용을 더욱 편리하게 하는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 수평방향으로 기다란 원통형상의 발효탱크(10)와,

   상기 발효탱크(10)내에 수평방향으로 설치되어 상부는 개방되고 하부는 개폐수단에 의해 선택적으로 개폐되는 복수개의 분배구(14)가 소정간격으로 배치된 발효물 이송관(12)과,

   상기 이송관(12)의 일측 끝단측과 연통되어 발효물을 투입하기 위한 투입구(22)와,

   상기 이송관(12)의 다른 끝단측에 연통되어 발효숙성된 발효물을 배출하기 위한 배출구(24)와,

   상기 이송관(12)내의 발효물을 이송관(12)을 따라 이송시키는 이송수단과,

   상기 이송관(12)을 중심축선으로 하여 발효탱크(10)를 회전시키는 탱크회전수단과,

   상기 발효탱크(10)내의 발효물을 이송관(12)내로 퍼올리기 위한 발효물 퍼올리는수단을 포함하는 유기물의 발효장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 발효탱크(10)내에 에어를 공급하기 위한 에어공급수단과, 상기 발효탱크(10)내에 물을 공급하기 위한 물공급수단과, 상기 발효탱크(10)내의 온도를 측정하기 위한 온도계(58)와, 발효탱크(10)내의 배기를 위한 배기수단을 더욱 포함하여 구성되는 유기물의 발효장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 이송수단은, 이송관(12)의 투입구(22)측에서 배출구(24)측에 걸쳐 회전자유롭게 설치된 나선형의 스크류(26)로 구성됨을 특징으로 하는 유기물의 발효장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탱크회전수단은, 발효탱크(10)와 마찰구동하는 복수개의 로울러(32)와, 이 로울러(32)를 회전시키는 구동모터(34)로 구성됨을 특징으로 하는 유기물의 발효장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 발효물 퍼올리는수단은, 발효탱크(10)의 안쪽둘레면에 고정설치된 복수개의 베인(42a～42d)으로 구성되고, 베인(42a～42d)은 180도 위치에 대향하도록 설치된 한 쌍을 1조로 하여 발효탱크(10)의 길이방향을 따라 소정간격으로 배치하되, 원주둘레방향으로 45도 등간격으로 배치된 구성을 특징으로 하는 유기물의 발효장치.
6. 발효물을 투입하기 위한 투입구와 배출하기 위한 배출구가 구비된 기다란 원통형상의 발효탱크(10)와, 상기 발효탱크(10)내의 발효물을 혼합하기 위한 교반수단을 구비하는 유기물의 발효장치에 있어서,

   상기 발효탱크(10)내에 설치되어 일끝단이 상기 투입구에 연통되며, 하부는 개폐수단에 의해 선택적으로 개폐되는 복수개의 분배구(14)가 소정간격으로 배치된발효물 이송관(12)과,

   상기 이송관(12)내의 발효물을 이송관(12)을 따라 이송시키는 이송수단을 구성하여 됨을 특징으로 하는 유기물의 발효장치.