KR20040004155A

KR20040004155A - 초지용 프레스펠트

Info

Publication number: KR20040004155A
Application number: KR1020030044819A
Authority: KR
Inventors: 와타나베카쭈마사; 오노히로쿠미
Original assignee: 이치가와 게오리 가부시키가이샤
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2003-07-03
Publication date: 2004-01-13
Also published as: CN1469008A; TW200401067A; BR0302180A; JP2004036046A; CA2434244A1; EP1378602A1; AU2003208131A1; NO20033041D0; US20040026058A1; CN1309903C; US7135094B2

Abstract

제조가 용이하고 제조비용을 줄일 수 있는 초지용 프레스펠트를 제공하는 것으로, 초지용 프레스펠트(10)는 기체(20)와 기체(20)에 연결 일체화된 배트층(30)으로 구성되어 있다. 배트층(30)은 습지측에 위치하는 습지측층(31)과 초지기의 프레스롤러 또한 슈우측에 위치하는 머신측층(32)으로 구성되며 각각 기체(20)의 외주면 및 내주면에 형성된다.

기체(20)는 대상체(21)로 구성된 부분기체(22)를 병렬로 놓고 부분기체측면(41)을 연결하는 것에 의해 제조된다.

Description

초지용 프레스펠트{Papermaking press felt}

본 발명은 초지용 프레스펠트에 관한 것으로, 특히 제조공정이 간략하고 비용이 적은 초지용 프레스펠트(이하 단순히 「펠트」라고 하는 경우도 있다)에 관한 것이다.

종래로부터 초지공정의 프레스부에는 펠트가 사용되며, 프레스부내에 있는 프레스가압부내에 펠트와 습지를 통과시켜 습지의 수분을 펠트로 이송시키는 것에 의해 습지로부터 수분을 짜내고 있다.

프레스가압부는 한 쌍의 프레스롤러에 의해 구성되는 것과, 프레스롤러와 프레스롤러의 주면에 대응한 형상을 갖는 슈우에 의해 구성되는 것이 일반적이다.

이 초지용 프레스펠트의 구성을 도 1에 의하여 설명한다. 펠트(10)는 기체(20)와, 기체(20)에 결합 일체화된 배트층(30)으로 구성되어 있다. 기체(20)는 펠트전체의 강도를 발현시키기 위하여 필요불가결하다. 그래서 기체(20)로서는 경사와 위사를 직제하는 것에 의해 구성되는 무단상의 기포가 통상 사용되고 있다.

그리고 펠트(10)의 제조에서는, 먼저 완성된 펠트(10)의 폭과 거의 같은 폭으로 또한 소망의 길이를 갖는 무단상의 직포인 기체(20)가 제조된다. 이 기체(20)의 제조에는 경사와 위사를 직기에 의해 대직하여 무단상의 기포를 제조하거나, 유단상의 직포를 직제한 후 양단부를 봉합하여 무단상으로 하는 것이 일반적이다. 기체(20)를 제조한 후 기체(20)에 배트섬유를 재치하고 니들펀칭에 의해 섬유와 기체(20)를 결합 일체화시켜 펠트(10)를 완성시킨다.

상기 구성의 종래의 펠트는, 사용되는 초지기의 프레스부에 여러 가지 사이즈나 기계구성이 있으므로 각 프레스부 마다 각각 별개로 제조되지 않으면 인된다. 그러나, 펠트제조업자로서는 통상, 한대의 직기로 여러 가지 사이즈의 기포에 대응해야 하기 때문에, 기포의 제조에 상당한 시간과 공수가 들고, 공정의 간략화 및 비용절감을 도모하기에 대단히 곤란하였다.

이 문제를 해결하고자, 완성되는 펠트보다도 좁은 폭의 대상체를 미리 제조하여 놓고, 대상체를 나선상으로 권회하는 것에 의해 기체(2)를 구성하는 기술이 특표평 6-503385호에 개시되어 있다.

이 기술을 도 2에 의하여 설명한다.

먼저, 완성되는 펠트의 성능에 대응하여 선택된 사재 등에 의해 대상체(23)를 형성한다. 다음으로, 한 쌍의 가이드롤러(GR)들의 간격을 완성되는 펠트의 길이에 맞추어서 조정한다. 그리고, 가이드롤러(GR)를 구동하는 것에 의해 대상체(23)가 양 가이드롤러(GR)상에 보내어 진다. 이때, 대상체(23)는 나선상으로 권회되어 대상체의 측면들이 인접하여 배치되도록 가이드롤러(GR)상에 대하는 조출각도가 조정된다. 이 권회작업은 인접하는 대상체(23)들에 의해 구성되는 폭 치수가 소망하는 펠트와 거의 같은 치수가 될 때까지 계속된다.

그리고, 나선상의 대상체(23)의 측면들을 접합하고 기체(20)를 제조한 후, 기체(20)에 배트층을 형성하여 초지용 프레스벨트를 완성시키고 있다.

그러나 도 2의 기술에 있어서는 대상체의 조출각도가 지나치면 대상체의 측면들을 인접시킬 수 없고, 대상체의 측면들의 봉합 · 용착 등의 작업이 곤란하게 된다고 하는 문제를 갖는다. 또한, 측면들이 떨어진 채로 봉합된 경우에는 충분한 접합강도를 얻을 수 없거나, 떨어진 측면의 형태가 습지에 전사되어 버리는 등의 문제를 갖는다.

본 발명은 상술한 문제점을 감안하여 제조가 용이하고 또한 제조비용을 저감할 수 있는 초지용 프레스펠트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 초지용 프레스펠트의 단면도,

도 2는 종래의 초지용 프레스펠트 제조방법의 하나를 보여주는 설명도,

도 3은 본 발명의 초지용 프레스펠트의 사시도,

도 4는 본 발명 실시형태의 초지용 프레스펠트의 부분기체 형성방법의 설명

도,

도 5는 본 발명 실시형태의 초지용 프레스펠트의 부분기체 형성방법의 설명

도,

도 6은 본 발명 실시형태의 초지용 프레스펠트의 부분기체 형성방법의 설명

도,

도 7은 본 발명 실시형태의 초지용 프레스펠트의 부분기체 형성방법의 설명

도,

도 8은 본 발명 실시형태의 초지용 프레스펠트의 부분기체 형성방법의 설명

도,

도 9는 본 발명 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트 부분기체의 형성방법

의 설명도,

도 10은 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 부분기체 형성

방법의 설명도,

도 11은 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 부분기체 형성

방법의 설명도,

도 12는 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 부분기체 형성

방법의 설명도,

도 13은 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 부분기체 형성

방법의 설명도,

도 14는 본 발명의 초지용 프레스펠트의 단부영역의 설명도,

도 15는 본 발명의 초지용 프레스펠트의 다른 단부영역의 설명도,

도 16은 단부영역이 CMD방향에 대하여 평행하게 형성된 부분기체의 상면도,

도 17은 단부영역이 CMD방향에 대하여 각도를 갖고 형성된 부분기체의 상면

도,

도 18은 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 기체의 상면도,

도 19는 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 기체의 상면도,

도 20은 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 기체의 상면도,

도 21은 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 기체의 상면도,

도 22는 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 기체의 상면도,

도 23은 본 발명의 또 다른 실시형태의 초지용 프레스펠트의 기체의 상면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 초지용 프레스벨트

20 : 기체

21, 21′, 21″, 21a, 21b : 대상체

21a : 시단, 21b : 종단, 21c : 단부영역, 21f : 최전부, 21g : 경사부,

21h : 최후부

22 : 부분기체

40, 40′, 40a, 40b : 대상체접합부

41 : 부분기체측면

본 발명은, 기체와 상기 기체와 일체화된 배트층으로 형성된 초지용 프레스펠트에 있어서, 상기 기체가, 프레스펠트의 폭보다 좁은 폭의 대상체가 무단상으로형성된 복수의 부분기체로 구성되며, 상기 부분기체가 그 측면에서 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트에 의하여 상기 과제를 해결했다.

본 발명에 의하면, 부분기체의 측면들을 연결 일체화하여 기체를 구성하는 것에 의해 소망하는 치수의 초지용 프레스펠트를 짧은 시간과 공수로 제조할 수가 있다. 또한, 부분기체를 각도를 주지 않고 병치하면 때문에 부분기체의 이간이나, 이간에 따른 연결강도의 저하, 이간된 부분기체의 측면이 습지에의 전사 등을 방지할 수 있다.

본 발명의 초지용 프레스펠트의 실시형태를 설명한다.

도 3은 본 발명의 초지용 프레스펠트의 사시도이다. 펠트(10)는 기체(20)와 기체(20)에 연결 일체화된 배트층(30)으로 구성되어 있다. 배트층(30)은 습지측에 위치하는 습지측층(31)과 초지기의 프레스롤러 또한 슈우측에 위치하는 머신측층(32)으로 구성되며 각각 기체(20)의 외주면 및 내주면에 형성된다.

기체(20)는 대상체(21)로 구성된 부분기체(22)를 병렬로 놓고 부분기체측면(41)을 연결하는 것에 의해 제조된다. 도면에서, 화살표MD는 초지용 프레스펠트가 초지기에 사용될 때의 진행방향을 표시하고, 화살표CMD는 MD방향에 직교하는 방향을 표시한다. 즉, MD방향은 초지용 프레스펠트 그 자체의 제조공정의 진행방향과도 일치한다.

대상체(21)는 경사와 위사를 직제한 직포로 구성되어 있는 것으로, 이하 설명한다. MD방향 및 CMD방향에 대상체(21)의 경사와 위사가 각각 대응하여 있는 것으로 한다. 한편, 대상체(21)가 이 구성에 한정되지 않는 것은 물론이고, 예를 들어 편물이나 특개평 9-209290호에 기재되어 있는 것과 같은 사재를 필름으로 협지한 구성 등도 좋다.

어째든, 대상체(21)는 완성되는 펠트의 폭보다도 좁은 폭을 갖고 기체(20)를 형성한 때에 펠트의 강도를 발현시키는 것이라면 어떠한 구성을 채용할 수 있다.

이하, 본 발명의 초지용 프레스펠트의 제조방법에 대하여 설명한다.

먼저, 프레스펠트의 기체를 구성하는 부분기체를, 대상체에 의해 제조하는 방법을 도 4에서 도 12에 의하여 설명한다.

대상체(21)는 완성되는 펠트의 폭보다도 좁은 폭의 직포로 되며 권취장치(도시무)에 의해서 감아서 뺀 상태이다. 먼저, 권취장치내의 대상체(21)는 가이드롤러(GR)상에 보내지고, 도 4에 도시한 바와 같이, 보내어진 대상체(21)는 양 가이드롤러(GR)에 한 바퀴 감겨진다. 그리고, 도 5에 도시한 바와 같이, 시단(21a)이 대상체(21)에 대상체접합부(40a)에서 접합된다.

이와 같은 대상체접합부(40a)의 접합수단으로서는, 여러 가지 수단을 채용할 수가 있다. 예를 들어, 수용성의 섬유에 의해 봉착(縫着)을 한 경우 펠트완성 후에는 다량의 수분에 노출되기 때문에 수용성섬유를 용해시킬 수 있다. 이렇게 하여 봉착에 사용된 섬유가 없어지기 때문에 대상체접합부(40a)와 타의 개소와의 물성차를 감소시킬 수 있게 된다.

이 경우, 수용성섬유가 용해하여도 후술하는 배트섬유의 니들작업에 의하여 대상체단부는 배트섬유를 매개하여 접합되어 있기 때문에 대상체단부의 접합상태는 보전된다. 따라서, 수용성섬유의 용해 후에도 대상체의 단부는 박리하는 일이 없고기체로서의 강도를 충분히 발현할 수가 있다.

이와 같은 수용성섬유로서는 상온에서 용해하는 섬유나, PVA(폴리비닐알콜)등과 같이 온수로 용해되는 섬유를 사용할 수 있다. 이 대상체접합부(40a)의 접합수단으로서는 불용성의 섬유에 의한 봉착, 접착제에 의한 접착, 또는 용착 등을 채용할 수 있음은 물론이다.

그 후, 도 6에 보인바와 같이, 가이드롤러(GR)를 구동한다. 가이드롤러(GR)의 구동에 의해, 권취장치내의 대상체(21)가 보내지고, 이미 가이드롤러상에 배치되어 있는 대상체(21)상에 배치된다. 이때, 권취장치내의 대상체(21)는 가이드롤러(GR)상에 배치된 대상체(21)상에 배치되도록 하는 것이 필요하다. 소망의 권회회수가 달성될 때까지 가이드롤러(GR)는 구동된다.

그리고, 도 6에 보인바와 같이, 소망의 권회회수가 달성된 후, 가이드롤러(GR)는 정지된다. 그리고, 대상체(21)상에 장력을 가한 상태로 상기 시단(21a)근방에 있는 대상체접합부(40b)에서 최표면에 위치한 대상체(21)를, 기 권회된 대상체(21)에 접합한다. 대상체접합부(40b)의 접합수단은 상기한 시단(21a)의 대상체접합부(40a)와 동일수단을 채용할 수가 있다. 그 후, 접합개소 근방에서 대상체(21)를 절단한다. 즉, 절단개소가 종단(21b)을 형성한다.

이때, 종단(21b)은 도 6에 화살표로 보인바와 같이, 시단(21a)과 동일한 위치가 바람직하다. 한편, 대상체(21)의 시단(21a)과 종단(21b)의 관계에 대해서는 후술한다.

이와 관련하여, 종단(21b)을 형성하는 시점은 대상체(21)를 절단하여종단(21b)을 형성한 후에, 종단(21b)을 대상체(21)에 접합하여도 물론 좋다. 이 일련의 작업으로부터 대상체(21)에서 부분기체(22)가 제조된다.

또한, 상기 도 4~8에 있어서는, 대상체(21)를 권회하는 것에 의해 부분기체(22)를 구성하고 있지만, 본 발명에 있어서는 이 구성에 한정되지 않고, 예를 들면 도 9에 보인 바와 같이 대상체(21)를 권회하지 않고 그 양단부(21a, 22b)를 상호 접합하여 대상체접합부(40)를 형성하는 것에 의해 부분기체(22)를 구성하여도 좋다. 양단부(21a, 22b)를 접합하는 구성 외에, 도 10에 보인 바와 같이 상하로 중첩하여 대상체접합부(40′)를 형성하는 것에 의해 부분기체(22)를 형성할 수 있다.

복수의 무단상의 대상체를 중첩시키는 것도 가능하며, 도 11에는 2개의 무단상의 대상체(21′, 21″)를 중첩시켜서 부분기체(22)를 구성하는 예가 도시되고 있다. 이 경우 소망하는 초지용 프레스펠트의 특성을 얻기 위해서는 내주측의 대상체(21′)와 외주측의 대상체(21″)의 물성을 다르게 할 수가 있다.

또한, 도 11에서는 권회하지 않고 접합하는 것으로 구성된 무단상의 대상체(21′, 21″)를 중첩시키는 예를 도시했지만, 이 예에 한정하지 않는 것은 물론이다. 예를 들면, 도 11에 보인 바와 같이, 권회하여 구성한 무단상의 대상체(21a)와 권회하지 않고 구성한 무단상의 대상체(21b)를 중첩하는 것도 가능하다.

이와 같이 복수의 무단상의 대상체를 중첩하는 구성의 경우 각각의 대상체의 시단과 종단사이에 형성된 영역인 단부영역(21c)이 겹치지 않도록 유의해야 한다.단부영역(21c)에 대하여는 후술한다.

이상과 같이, 본 발명에 있어서는, 대상체(21)에 의해 부분기체(22)가 형성된다. 그리고, 도 13에 도시한 바와 같이, 나란히 위치된 부분기체(22)들을 부분기체측면(41)에서 연결 일체화 하는 것에 의해 기체(20)가 제조된다. 부분기체측면(41)의 연결수단으로서는 불용성의 섬유에 의한 봉착, 접착제에 의한 접착, 또는 용착 등에 의한다.

수용성섬유를 사용한 경우, 펠트 완성 후에 수용성섬유가 용해하기 때문에 연결된 부분기체(22)의 측면들과 타 개소와의 물성차가 감소하는 것은 상술한 대상체접합부(40a)와 같다. 이 경우, 수용성섬유가 용해해도 후술하는 배트섬유의 니들링 작업에 의해 부분기체(22)의 측면들은 강고하게 연결된다. 즉, 당해 측면들의 연결개소표면은 결합배트섬유가 중개함과 함께 기포에 강고히 들어가게 된다. 따라서, 부분기체(22)들의 연결상태는 보전된다.

따라서, 연결수단으로서의 수용성섬유가 펠트 완성 후에 용해되었다 해도 부분기체(22)의 측면들은 배트섬유의 니들링 작업에 의하여 연결되어 있는 것은 변함이 없다.

그리고, 소망의 폭을 갖는 기체(20)를 완성 후, 기체(20)의 외주면 및 내주면에 배트섬유를 니들펀치에 의하여 결합 일체화한다.

이상의 공정에 의하여 본 발명 초지용 프레스펠트가 제조된다.

여기서, 도 14 및 15에 의거, 부분기체(22)에서 시단(21a)과 종단(21b)의 관계에 대해서 설명한다.

전술한 바와 같이, 부분기체(22)에서 시단(21a)과 종단(21b)은 동일선상에 위치하는 것이 이상적이다. 그러나, 이러한 구성은 실제의 작업에 있어서는 매우 곤란하다. 따라서, 시단(21a)과 종단(21b)의 관계는 도 14와 같이, 상호 배면관계로 되던가, 또는 도 15와 같이 대면관계로 되던지 어느 한쪽으로 된다.

설명의 편의상, 도 14, 15에서는 각 대상체(21)를 굵은 선으로 표시하고 있다. 대상체(21)의 시단(21a)과 종단(21b)사이에 형성된 단부영역(21c)은, 도 14와 같이 대상체(21)의 시단(21a)과 종단(21b)이 배면관계로 되는 것에 의하여 형성되는 방법이지만, 초지용 프레스펠트의 강도를 발현한다고 하는 의미에서는 바람직하다.

대상체(21)가 직포이고 또한, 도 14와 같이 단부영역(21c)을 갖는 경우는, 단부영역(21c)에서 양단부(21a, 21b) 근방의 위사의 밀도가 작은 것이 바람직하다. 이것에 의해 단부영역(21c)에서 경사가 서로 들어가기 때문에, 부분기체(22) 전체에서 보다 일층의 물성 및 두께의 균일화를 도모하는 것이 가능하게 된다.

한편, 도 15와 같이 양단부(21a, 21b)가 대면관계로 되는 것에 의하여 단부영역(21c)이 형성되는 경우에는 양단부(21a, 21b)의 이간거리가 짧으면 짧을수록 좋은 것은 물론이다. 또한, 도 9와 같이 양단부(21a, 21b)를 맞대어서 대상체접합부(40)를 구성한 경우에는, 대상체접합부(40)가 단부영역(21c)을 형성한다.

부분기체(22)에 있어서 단부영역(21c)의 구성을 도 16 및 도 17에 의하여 다시 설명한다. 단부영역(21c)은 대상체(21)의 양단부(21a, 21b)의 절단각도를 조절하는 것으로, 도 16에 보인 바와 같이 CMD방향과 평행하게 형성하거나 도 17에 보인 바와 같이 CMD방향에 각도를 갖고 형성하는 것이 가능하다. 단부영역(21c)을 CMD방향과 평행하게 하던가, 각도를 갖는 것은 펠트가 사용되는 초지용 프레스부의 기계구성 및 펠트에 요구되는 기능을 고려하여 결정되어 진다.

단부영역(21c)이 CMD방향에 평행하게 형성되는 경우는 제조가 용이하다는 이점을 갖는다. 단부영역(21c)이 CMD방향에 각도를 갖고 형성된 때는, 초지용 프레스펠트로서 사용한 경우 초지기의 프레스 가압부에 대하여 최전부(21f), 경사부(21g), 최후부(21h)의 순서로 단계적으로 프레스 가압부에 돌입하기 때문에 기계구성 및 펠트에 요구되는 기능을 고려하여 결정되어 진다. 초지용 프레스펠트의 진동을 저감시키는 효과를 갖는다.

다음으로, 도 18~도 23에 의하여, 기체(20)전체에서 복수의 단부영역(21c)의 배치 구성에 관하여 설명한다.

여기에서, 도 13의 기체(20)를 다시 확인하면, 부분기체(22)의 단부영역(21c)이 CMD방향에 대하여 평행이고, 이것들이 동일한 CMD방향선상에 배치되어 있다. 이와 같은 상태이면, 기체(20)를 갖는 초지용 프레스펠트가 주행한 경우, 초지기계의 프레스 가압부내에 모든 단부영역(21c)이 동시에 돌입하게 된다.

따라서, 이와 같은 단부영역(21c)의 배치형태는 초지기계의 주행에 지장을 초래하는 우려가 있다. 예를 들면, 초지기계의 롤러 진동이나 초지용 프레스펠트의 진동 등의 원인으로 될 가능성이 있기 때문에, 그다지 바람직하지 않다.

따라서, 이와 같은 상황을 회피하기 위해서는 각 단부영역(21c)을 CMD방향선상에 있지 않는 구성을 채용할 수가 있다. 이러한 구체예를 도 18내지 도 23에 도시한다.

이하의 설명도에 있어서는 모든 단부영역(21c)이 하나의 CMD방향선상에서 동시에 존재하지 않는 상태를 표시했지만, 경우에 따라서는 복수의 단부영역(21c) 내의 일부가 상기 CMD방향선상에서 일치하고 있어도 좋은 것은 물론이다.

먼저, 도 18내지 도 20에 있어서는, 단부영역(21c)이 일방향의 기체(20)단부에서 타방향의 기체(20)단부에 이르고, MD방향에서 단계적으로 어긋나게 배치되는 예를 도시했다.

도 18은 모든 단부영역(21c)이 CMD방향에 대하여 평행인 경우, 도 19 및 도 20은 모든 단부영역(21c)이 CMD방향에 대하여 각도를 갖는 경우이다. 단부영역(21c) 그 자체의 구성에 기인하는 초지기계의 롤러진동이나 초지용 프레스펠트의 진동 등의 방지라고 하는 의미에서는 도 18 보다 도 19, 도 20의 구성이 우수하다.

도 19, 도 20, 도 21, 도 22, 도 23에 있어서는, 기체(20)의 양단부에 위치하는 단부영역(21c)이 CMD방향에 대하여 각도를 갖는다. 이와 같은 경우, 양단에서 권회 단부영역(21c)의 최전부(21f)가 기체(20)의 내측방향에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

통상 초지기에 있어서, 초지용 프레스펠트의 주행자세를 제어하기 위하여 가이더를 측면에 당접시키고 있지만, 기체(20)의 양단부에서 단부영역(21c)의 최전부(21f)가 기체(20)의 외측방향에 배치되어 있으면 최전부(21f)가 가이더와 당접하는 주행선에 대해서 예각으로 접하기 때문에, 접촉을 반복하는 사이에최전부(21f)는 점차로 부분기체(22)로부터 박리하고, 그 결과 초지용 프레스펠트가 파괴될 우려가 있다.

도 19에 있어서는 기체 양단부 이외의 CMD방향에 대하여 각도를 갖는 단부영역(21c)이 전부 동일 방향이지만 도 20에 보인바와 같이 다른 방향으로 배치하여도 좋다.

또한, 상술한 바와 같이, 도 18내지 도 20의 초지용 프레스펠트에 있어서, 단부영역(21c)이 한쪽의 기체(20)단부에서 타쪽의 기체(20)단부에 이르고, MD방향에서 단계적으로 어긋나게 배치되어 있기 때문에, 초지용 프레스펠트를 주행시키는 경우, 단부영역(21c)이 일방향에서 타방향으로 단계적으로 프레스압부에 돌입하기 때문에 초지용 프레스펠트가 CMD방향에 대하여 추진력을 갖고(도 18~도 20은 좌방향), 그 결과 주행상태의 치우침 또는 구부러짐이 생긴다.

이 문제를 해결하기 위해서는, 도 21 내지 도 23에 도시한 바와 같이, 기체(20)에서 중앙부의 단부영역(21c)보다 기체양단부에서 단부영역(21c)이 후에 프레스압부에 돌입하도록 배치하면 좋고, 이와 같이 함으로써 상기와 같은 구부러짐의 문제를 해결할 뿐만 아니라 단부영역(21c)의 배치형태에서 발생하는 CMD방향의 추진력이 초지용 프레스벨트의 내측에서 외측으로 향하기 때문에 초지용 프레스펠트의 광폭효과, 즉 주름살폄 효과도 생기게 된다.

주름살폄 효과는 현실의 초지기에 있어서, 엑스펜더 롤러라고 하는 롤러부품으로 달성되고 있지만, 도 21 내지 도 23의 구성의 초지용 프레스펠트에 있어서는 펠트의 주름살폄 효과에 의해 엑스펜더 롤러의 간략화를 도모할 수 있다.

또한, 도 22에 있어서는 CMD방향 폭이 좁은 영역에 단부영역(21c)이 집중하고 있는 예가 기재되어 있다. 이와 같이 길이가 짧은 초지용 프레스펠트에 있어서는 CMD방향에 대하여 각도를 갖는 단부영역(21c)을 모두 CMD방향에서 겹치지 않도록 하는 것은 곤란한 경우가 있다. 이때에는 도시한 바와 같이 최전부(21f)가 동일한 CMD방향 직선상에 있지 않도록 각각의 단부영역(21c)을 배치하여야 한다.

또한, 도 23에 도시한 바와 같이, CMD방향에 대하여 평행한 단부영역(21c)과, CMD방향에 대하여 각도를 갖는 단부영역(21c)을 혼재시키는 것도 물론 가능하다.

이상과 같이, 본 발명에서는 부분기체의 측면들을 연결 일체화하여 기체를 구성하는 것에 의해 소망하는 치수의 초지용 프레스펠트를 짧은 시간과 공수로 제조할 수가 있다. 또한, 부분기체를, 종래의 공법과는 다르게, 각도를 주지 않고 병치하면 때문에 부분기체의 이간이나, 이간에 따른 연결강도의 저하, 이간된 부분기체의 측면이 습지에의 전사 등을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims

기체와 상기 기체와 일체화된 배트층으로 형성된 초지용 프레스펠트에 있어서, 상기 기체가, 프레스펠트의 폭보다 좁은 폭의 대상체가 무단상으로 형성된 복수의 부분기체로 구성되며, 상기 부분기체가 그 측면에서 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 1항에 있어서, 상기 부분기체가 상기 대상체를 권회하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 1항에 있어서, 상기 부분기체가 상기 대상체의 시단과 종단을 접합하는 것에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 1항에 있어서, 상기 부분기체가 복수의 상기 대상체를 중첩한 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 4항에 있어서, 상기 대상체의 시단과 종단사이에 형성된 단부영역이 중첩된 복수의 대상체에 대해서 서로 이간되어 있는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부분기체의 연결이 수용성섬유 또는 불용성섬유에 의한 봉착(縫着), 접착제에 의한 용착, 상기 배트층의 배트섬유의 니들링에 의한 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부영역이 CMD방향에 대하여 각도를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 단부영역이 동일 CMD방향선상에서 동시에 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기체의 중앙부에서 상기 단부영역이 상기 기체의 양단부의 단부영역보다도 MD방향에서 선두에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부영역이 CMD방향에 대하여 각도를 갖는 상기 부분기체에 의하여 상기 기체가 구성되고, 어떤 단부영역의 MD방향선단부도 타 단부영역의 MD방향선단부와 동일 CMD방향선상에서 동시에 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.
제 1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부영역이 CMD방향에 대하여 각도를 갖는 상기 부분기체가 상기 기체의 양단부에 있고, 이 양단부의 단부영역의 MD방향선단부가 상기 기체의 내측방향에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 초지용 프레스펠트.