KR20040031402A - 농수산물 건조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고추, 버섯, 인삼. 미삼, 벼, 무, 멸치 등과 같은 농수산물을 건조하기 위한 선반 열풍건조 구조의 농수산물 건조장치에 관한 것으로, 열교환기에 폐열회수 파이프 라인을 연결하고 분기되는 파이프를 건조실 하부에 설치하여 열교환기로 유입되는 공기를 예열하는 동시에 건조실을 가열하는데 열교환기의 배기가스를 이용함으로써, 배기온도를 낮추어 배기열로 인한 화재위험을 감소시킬 수 있으며, 건조실 및 열교환기에 습도 및 온도를 감지할 수 있는 센서를 설치하고 제어반에서 설정된 기준치에 비교하여 과습 및 과열되는 것을 방지할 수 있는 구조인 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 고추, 인삼, 벼, 무, 버섯 및 멸치 등과 같은 농수산물을 일정습도 및 온도하에서 건조할 수 있는 건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환기에 폐열회수 파이프 라인을 연결하고 분기되는 파이프를 건조실 하부에 설치하여 열교환기로 유입되는 공기를 예열하는 동시에 건조실을 가열하는데 열교환기의 배기가스를 이용함으로써, 배기온도를 낮추어 배기열로 인한 화재위험을 감소시킬 수 있으며, 건조실 및 열교환기에 습도 및 온도를 감지할 수 있는 센서를 설치하고 제어반에서 설정된 기준치에 비교하여 과습 및 과열되는 것을 방지할 수 있는 구조의 농수산물 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 농수산물을 건조하는 장치는 농수산물이 내부에 적재되는 건조실과, 상기 건조실에 공급될 고온의 건조공기를 가열하는 가열수단과, 가열된 고온의 건조공기를 상기 건조실에 송풍하는 송풍수단 등으로 이루어진다.
이에 따라 상기 건조실 내로 고온의 건조공기가 유입되어 순환되면서 상기 농수산물이 건조된다. 아울러 건조에 따라 상기 농수산물로부터 증발된 수분은 건조실 내부의 압력상승에 의해 배기된다.
이러한 구조의 종래 건조장치는 순전히 상기 가열수단에서 연소되는 연료에 의지하여 상기 건조실 내의 농수산물을 가열 건조하는 구조이므로, 그 건조되는 효율에 비해 소모되는 연료량이 지나치게 많은 문제점이 있다.
또한 고체연료의 사용시 다량의 분진 발생으로 인해 가열수단의 오작동이 빈번하게 발생될 수 있는 문제점과 더불어 그 구조상 분진 제거가 용이하지 못한 문제점이 있다.
아울러 가열수단 내에서 연료가 연소됨에 따라 발생되는 고온의 연소 가스 등은 다량의 잠열이 포함되어 있음에도 불구하고, 종래의 건조장치는 상기 잠열을곧바로 외부로 배기시켜 폐기시키는 페열회수의 구조를 갖추지 않은 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 배기되는 연소가스의 잠열을 회수하여 건조실 내에 유입될 공기를 예열함으로써, 연료 절감 및 배기 온도의 저하로 화재 위험을 감소시킬 수 있는 구조의 농수산물 건조장치를 제공하는 것이다.
그리고 본 발명의 제 2목적은, 가열실 및 농수산물 건조실 내의 온도 및 습도를 감지하여 과열 및 과습을 방지할 수 있는 구조의 농수산물 건조장치를 제공하는 것이다.
이러한 본 발명의 목적들은, 높이방향을 따라 다수의 선반베이스(15)가 내설되고, 타측 상부에 형성되는 통풍구(12)가 선택적으로 개폐되도록 제 1댐퍼(11)가 설치되는 건조실(10);
상기 건조실(10)의 일측에 벽면을 사이에 두고 유입구(23) 및 상기 유입구(23)에 비해 상대적으로 낮은 위치의 유출구(24)로 연결되고, 상부에는 상기 유입구(23)에 근접한 위치로 수분배출구(21)가 설치되며, 상기 유입구(23) 및 수분배출구(21)의 사이로 상부 타측에 설치되어 상기 유입구(23) 및 수분배출구(21)를 선택적으로 개폐하는 제 2댐퍼(22)가 내설되는 가열실(20);
고체 또는 액체 연료가 착화 연소되도록 내부에 버너(31a)가 설치되는 화실(31)과,
상기 화실(31)에 입구측이 공히 연결되어 상부에 높이방향을 따라 병렬 설치되면서 서로 소정높이차를 두고 상기 화실(31)의 상부에 위치하며 상기 화실(31)로부터 발생되는 열기가 선택적으로 공급되는 바이패스관(33) 및 전열관(34)과,
상기 바이패스관(33) 및 전열관(34)의 각 입구측 사이에 설치되어 전달되는 상기 화실(31)의 열기를 선택적으로 차단하는 제 3댐퍼(32)와,
상기 바이패스관(33) 및 전열관(34)의 출구 측에 공히 연결되어 연소가스가 배기되는 배기구(35)와,
상기 전열관(34)의 상부에 소정높이로 이격 설치되어 상기 전열관(34) 및 바이패스관(33)으로부터 전달되는 열을 외부로 송풍하는 제 1팬(37)을 포함하는 구조를 이루며, 상기 가열실(20) 내에 장착되어 상기 제 1팬(37)으로부터 발생되는 열풍을 상기 유입구(23)를 통해 상기 건조실(10)에 공급하는 열교환기(30);
입구(41)는 상기 열교환기(30)의 배기구(35)에 연결되고, 타측은 동일 평면상에 위치하는 다수의 파이프(42)로 분기되어 상기 건조실(10)의 하부 양측을 가로질러 설치되며, 출구(43)는 상기 건조실(10)의 타측 벽면 하부로 노출되도록 설치되어 상기 배기구(35)로부터 공급받은 연소가스의 열로 상기 건조실(10)을 가열하는 폐열 회수 라인부(40); 및
상기 열교환기(30) 및 건조실(10) 내에 각각 부착된 온도감지센서(54) 및 습도감지센서(55)와 상기 각 댐퍼(11,22,32)의 구동모터(11a,22a,32a)에 전기적으로 연결되는 A/D변환기(53)와,
상기 A/D변환기(53)에 전기적으로 연결되어 메모리(52)에 저장된 기준온도및 습도에 대해 감지된 당해 온도 및 습도를 수치적으로 비교하여 상기 각 구동모터(11a,22a,32a)의 회전방향을 결정하는 마이컴(51)을 포함하고,
전면패널 부위에 착화모드, 수분배출모드 및 냉각모드별 다수의 조작키(50a)가 실장되어 상기 가열실(20)의 전면에 설치되는 제어반(50);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치에 의하여 달성된다.
여기서 상기 건조실(10)의 하부는 타측에 비해 일측이 상대적으로 낮도록 소정각도로 경사지게 형성되며, 상기 일측에는 상기 경사로 인해 흘러내리는 물기가 집수되도록 집수구(17)가 더 구비되는 것이 바람직하며, 이 때 상기 경사각은 3°이상인 것이 바람직하다.
그리고 상기 건조실(10) 타측 벽면 하부에는 상기 폐열 회수 라인부(40)의 출구(43)에 연결되는 제 2팬(44)이 상기 건조실(10)의 외부로 노출되도록 더 설치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 제 3댐퍼(32)의 하부로 열교환기(30)의 내부 벽면에는 석면 재질의 방화벽(38)이 더 부착되는 것이 바람직하다.
아울러 상기 열교환기(30)로부터 공급되는 열풍 내의 수분 제거를 위해 상기 유입구(23)에 대응하는 높이로 상기 건조실(10) 상부의 일측과 타측에 걸쳐 스테인레스 재질의 제습필터(16)가 더 설치되는 것이 바람직하다.
여기서 상기 열교환기(30)의 배기구(35) 타측으로 일측은 상기 화실(31)에 연결되고 타측은 가열실(20)의 일측 벽면을 관통하여 연결되는 분진 소재구(36)가 더 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 농수산물 건조장치의 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 농수산물 건조장치의 측면도,
도 3은 발명에 따른 선반베이스 및 제습필터가 설치된 내부구성도,
도 4는 상기 건조장치의 건조진행에 따른 내부구성도,
도 5는 상기 건조장치의 수분배출에 따른 내부구성도,
도 6은 본 발명에 따른 제어반의 작동 상태도,
도 7은 본 발명에 따른 열교환기의 제 1작동구성도,
도 8은 본 발명에 따른 열교환기의 제 1 작동구성도,
도 9는 상기 열교환기의 측면 내부구성도이다.
< 도면의 주요부분에 관한 부호의 설명 >
10: 건조실 11: 제 1댐퍼
11a: 제 1구동모터 12: 통풍구
13: 제 1개폐문 14: 제 2개폐문
15: 선반베이스 16: 제습필터
17: 집수구 20: 가열실
21: 수분배출구 22: 제 2댐퍼
22a: 제 2구동모터 23: 유입구
24: 유출구 25: 연료투입구
26: 소재구 27: 화력조절댐퍼
30: 열교환기 31: 화실
31a: 버너 32: 제 3댐퍼
32a: 제 3구동모터 33: 바이패스관
34: 전열관 35: 배기구
36: 분진 소재구 37: 제 1팬
38: 방화벽 40: 페열회수 라인부
41: 입구 42: 파이프
43: 출구 44: 제 2팬
50: 제어반 51: 마이컴
52: 메모리 53: A/D 변환기
54: 제 1온도감지센서 55: 습도감지센서
56: 제 2온도감지센서
다음으로는 본 발명에 따른 농수산물 건조장치에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 농수산물 건조장치의 정면도이고, 도 2는 상기 건조장치의 측면도이며, 도 3은 발명에 따른 선반베이스 및 제습필터가 설치된 내부구성도이다.
도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 건조장치는 선반식 간접열풍 구조의 건조기로서, 고추, 버섯, 인삼. 미삼, 벼, 무, 멸치 등과 같은 농수산물이 적재되도록 건조실(10) 내부에는 높이방향을 따라 다수의 선반베이스(15)가 설치되어 있다.
상기 선반베이스(15)의 상부에는 가열실(20)로부터 상기 농수산물의 건조를 위해 열풍이 유입될 경우 열풍에 함축된 수분의 제거를 위해 스테인레스 재질의 망 형태인 제습필터(16)가 건조실(10)의 양측을 수평으로 가로질러 설치되어 있다.
상기 건조실(10)의 전면에는 제 1개폐문(13)과 제 2개폐문(14)이 설치되어 있으며, 각 개페문 별로 별도의 잠금장치(13a,14a)가 설치되어 있다. 이 때 상기 건조실(10)의 우측으로는 페열회수 라인부(40)의 출구(43)이 노출되어 있는데, 상기 출구에는 배기를 위한 제 2팬(44)이 설치되어 있다.
상기 건조실(10)의 좌측으로는 가열실(20)이 벽면을 사이에 두고 위치하고 있다. 상기 가열실(20)의 전면 중앙부위에는 제어반(50)이 판넬 형태로 위치하고 있는데, 가열실(20) 내의 열교환기(30)의 작동모드를 조작할 수 있도록 착화모드, 수분배출모드 및 냉각모드 별로 조작키(50a)가 설치되어 있다.
상기 제어반(50)의 하부에는 버너구(31b)가 설치되어 있는데, 상기 열교환기(30) 내부의 버너(31a)와 연통되어 있는 부분으로 버너(31a) 발화를 위한 일종의 통기구로서 기능한다.
또한 상기 가열실(20)의 상부에는 수분배출구(21)가 설치되어 있는데, 가열실(20) 내부와 연결되어 열풍 건조시 상기 건조실(10) 내의 수분이 공기 대류에 의해 가열실(20)로 이동할 경우 배출되는 부분이다.
아울러 상기 가열실(20)의 우측 벽면에는 상기 열교환기(30)의 열원으로 페목, 장작과 같은 고체연료 또는 경유, 중유와 같은 액체연료가 투입될 수 있도록 개폐가 가능하도록 힌지 연결된 뚜껑 형태의 연료투입구(25)가 설치되어 있다.
상기 연료투입구(25)의 하부에는 소재구(26)가 위치하여 열교환기(30)에서 고체연료가 타고 남은 재가 하부로 떨어져 적층될 경우 이를 소재할 수 있도록 상기 열교환기(30) 내의 화실(31)과 연결되어 있다.
또한 상기 연료투입구(25)의 상부 우측으로는 분진 소재구(36)가 설치되어 있는데, 상기 분진 소재구(36)는 화실(31)로부터 발생되는 연소가스 내의 그을음과 같은 미세분진을 소재하기 위해 설치된다.
아울러 상기 연료투입구(25)의 좌측 상부에는 화력조절댐퍼(27)가 설치되어있는데, 열교환기(30)의 화실(31) 내에서 연료가 착화되어 연소될 경우 연소에 소요되는 공기량을 조절하기 위해 설치된다.
도 4는 상기 건조장치의 건조진행에 따른 내부구성도이고, 도 5는 상기 건조장치의 수분배출에 따른 내부구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 제어반의 작동 상태도이다.
도 4, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 건조실(10)의 우측 벽면 상부에는 건조실(10) 내의 통풍을 위한 통풍구(12) 및 상기 통풍구(12)의 선택적인 개폐를 위해 제 1댐퍼(11)가 설치되어 있다.
상기 건조실(10)은 우측의 가열실(20)과 상부의 유입구(23) 및 하부의 유출구(24)로 연결되어 있으며, 내부 중앙이 하나의 벽면으로 분리되어 있지만 통풍이 자유롭도록 상기 벽면의 상부 및 하부는 상기 유입구(23) 및 유출구(24)와 동일한 구조로 관통되어 있다.
그런데 상기 건조실(10)의 하부 바닥면은 소정각도로 경사져 있는데, 우측에서 좌측으로 갈수록 상대적으로 낮게 형성되어 있으며 이 때 그 경사각은 약 3°정도이다. 이는 상기 건조실(10) 내의 수분이 액화되어 바닥면에 물방울로 형성될 경우 상기 경사각에 의해 우측에서 좌측으로 흘러 내려가 집수되도록 하기 위함이며, 이를 위해 바닥면 좌측 끝에는 소정깊이의 집수구(17)가 형성되어 있다.
아울러 상기 건조실(10)의 우측으로 가열실(20)이 벽을 사이에 두고 상기 유입구(23) 및 유출구(24)로 연결되어 있으며, 상기 가열실(20) 내에는 열교환기(30)가 장착되어 있다. 상기 열교환기(30)는 내장된 버너(31a)로 고체 또는 액체연료등을 착화시켜 발열함으로써, 상기 유입구(23)를 통해 열풍을 상기 건조실(10)로 공급하기 위한 것이다.
아울러 상기 가열실(20)의 상부에는 수분배출구(21)가 형성되어 있고, 유입구(23) 및 수분배출구(21)의 사이로 상기 가열실(20) 내의 상부 우측에는 제 2댐퍼(22)가 설치되어 있다. 상기 제 2댐퍼(22)는 상기 수분배출구(21) 및 유입구(23)를 선택적으로 개폐하기 위한 것이다.
만일 상기 열교환기(30)가 작동하여 연료가 착화됨으로써, 열풍이 발생되면 상기 열풍은 유입구(23)를 통해 건조실(10)로 유입된다. 이 때 상기 제 2댐퍼(22)는 도 4에서와 같이, 상기 수분배출구(21)를 막게 되며, 제 1댐퍼(11)는 건조실(10) 우측의 통풍구(12)를 막게 된다.
유입구(23)를 통해 건조실(10)로 유입된 열풍 즉 뜨거운 공기(상부의 화살표식으로 표시됨)는 건조실(10) 상부에서 하부로 이동하며 농수산물 등을 가열하면서 열을 빼앗겨 상대적으로 찬공기(하부의 화살표식으로 표시됨)로 바뀌게 되면서 유출구(24)를 통해 가열실(20)의 열교환기(30) 측에 배출된다. 그리고 다시 가열되어 건조기로 유입되는 등 반복적인 순환으로 건조실(10) 내에 적재되는 농수산물을 열건조시킨다.
이와는 반대로 건조가 종료되면, 농수산물에 대한 가열시 발생된 수분을 배출하기 위해 제 1댐퍼(11)는 통풍구(12)를 개방하게 되고, 제 2댐퍼(22)는 유입구(23)를 막게 된다.
그러면 통풍구(12)로부터 외부 공기(상부의 화살표식으로 표시됨)가건조실(10) 내로 유입되면서 건조실(10) 내의 기온 강하가 이루어지면서 수분을 함유한 건조실(10) 내의 기존 공기(하부의 화살표식으로 표시됨) 즉 농수산물로부터 습기를 머금은 공기가 차가워지면서 하강하여 유출구(24)를 통해 가열실(20)로 이동하고 결국 상기 수분배출구(21)를 통해 외부로 배출된다.
이 때 건조실(10)의 내부에는 제 1온도감지센서(54) 및 습도감지센서(55)가 설치되어 있는데, 상기 각 센서(54,55)는 건조실(10) 내의 유입구 부근의 벽면에 설치되어 있으며, 상기 제 1온도감지센서(54)는 크롬 및 안티몬으로 이루어져 가열에 따라 기전력을 발생하는 구조이며, 상기 습도감지센서(55)는 건습구 타입이다.
이러한 상기 제 1온도감지센서(54) 및 습도감지센서(55)와 더불어 열교환기(30)의 바이패스관(33)과 화실(31) 사이에는 과열을 방지하기 위해 부착된 제 2온도감지센서(56)(도7,8에 도시됨)가 앞에서 언급된 제어반(50) 내의 A/D 변환기(53)에 전기적으로 연결되어 있다.
상기 제어반(50)은 상기 A/D 변환기(53)를 포함하여 마이컴(51) 및 메모리(52)로 구성되는데, 상기 각 센서(54,55,56)의 아날로그 감지신호가 A/D 변환기(53)에서 디지털 신호로 변경되고 마이컴(51)에 송출될 경우 마이컴(51)에서는 상기 각 신호를 메모리(52)에 저장된 기준 수치 즉, 상기 메모리에(52)에 설정 내장된 기준 온도 및 습도에 대한 수치 데이터와 비교하게 된다.
이 때 상기 A/D변환기(53)에는 상기 각 센서(54,55,56)와 더불어 상기 제 1댐퍼(11), 제 2댐퍼(22) 및 제 3댐퍼(32)의 제 1구동모터(11a), 제 2구동모터(22a) 및 제 3구동모터(32a)와 더불어 열교환기(30) 내의 제 1팬(37)이 전기적으로 연결되어 있다. 상기 제 3댐퍼(32)는 상기 열교환기(30) 내의 과열을 막고 전열량을 조절하기 위해 열교환기(30) 내에서 전열관(34) 및 바이패스관(33)으로 이동하는 열기를 선택적으로 차단하는 것이다.
그런데 상기 건조실(10) 내의 건조과정 및 수분배출과정에는 상기 각 센서(54,55,56) 중 제 1온도감지센서(54) 및 습도감지센서(55)만이 참여하게 된다.
이에 따라 상기 마이컴(51)에서는 상기 각 기준수치를 예를 들어 온도 70℃ 및 상대습도 70% 정도로 설정한다.
그리고 상기 제 1온도감지센서(54) 및 습도감지센서(55)로부터 감지되는 건조실(10)내의 당해 감지온도 및 습도를 상기 기준수치와 비교한다. 이 때 만일 건조실(10) 내의 감지되는 온도 및 상대습도가 각각 70℃ 및 70% 정도 이하일 경우 마이컴(51)에서는 A/D변환기(53)를 통해 제 1구동모터(11a) 및 제 2구동모터(22a)를 작동시켜 제 1댐퍼(11)로 통풍구(12)를 막고 제 2댐퍼(22)로 수분배출구(21)를 막는다. 이와는 반대로 기준치 이하일 경우 통풍구(12)가 열리고 수분배출구(21)가 열리게 된다.
또한 상기 제 2온도감지센서(56)는 앞에서 언급된 바와 같이 열교환기(30)의 과열을 막기 위한 것이다. 만일 열교환기(30)의 과열정도의 기준이 메모리(52)에 900℃로 설정되어 있을 경우 제 2온도감지센서(56)에서 감지되어 마이컴(51)에 디지털 신호로 송출된 것이 수치상 약 900℃ 이상일 때 상기 마이컴(51)에서는 제 3구동모터(32a)를 작동시켜 제 3댐퍼(32)로 하여금 전열관(34)으로 이동하는 화실(31)의 열기를 차단한다. 따라서 열기는 바이패스관(33)을 통해 바로 방출되어열교환기(30)의 과열을 막는다.
한편 도 4 및 도 5에서 건조실(10)의 하부에는 긴 파이프(42)가 양측을 가로질러 체결로서 설치되어 있는데, 그 입구(41)는 열교환기(30) 측에 연결되고, 출구(43)는 건조실(10)의 우측 하부의 벽을 관통하여 상향 및 수평절곡 후 우측으로 다시 절곡되는 형상을 취하는데 이 때 배기를 위한 제 2팬(44)이 설치되어 있다.
상기 긴 파이프(42)는 폐열회수 라인부(40)의 구성요소로서 이후 설명될 도 7,8에서와 같이, 상기 입구(41) 끝단이 분기되어 상기 건조실(10)의 하부에 병렬 설치되는 것이다. 상기 폐열회수 라인부(40)는 상기 열교환기(30)의 배기구(35)에 연결되어 연소가스를 공급받아 연소가스의 열기를 상기 건조실(10)에 공급하는 것이다. 상기 제 2팬(44)은 상기 페열회수 라인부(40) 내의 연소가스를 배출하기 위해 설치된다.
도 7은 본 발명에 따른 열교환기의 제 1작동구성도이고, 도 8은 본 발명에 따른 열교환기의 제 1 작동구성도이며, 도 9는 상기 열교환기의 측면 내부구성도이다.
도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 열교환기(30)는 맨위에 제 1팬(37)이 위치하고, 그 하부에 소정거리를 두고 높이방향을 따라 2열의 전열관(34) 및 1열의 바이패스관(33)이 병렬로 설치되어 있다. 따라서 상기 전열관(34)과 바이패스관(33) 중 전열관(34)이 상대적으로 상부에 위치하며 상기 각 관(33,34) 사이는 소정간격 만큼 떨어져 있다.
그리고 상기 각 관(33,34)의 입구측 부위 사이에는 제 3댐퍼(32)가 설치되어 있고, 출구 측은 공히 배기구(35)에 연결되어 있다. 상기 배기구(35)와 반대되는 위치에는 분진 소재구(36)가 형성되어 있으며 상기 분진 소재구(36)의 출구측은 가열실(20)의 우측 벽면을 통해 외부와 연결되어 있다. 또한 상기 각 관(33,34)의 입구측은 열교환기(30)의 하부에 위치하는 화실(31)과 연결되어 있다. 이 때 상기 바이패스관(33)과 화실(31)의 사이에는 제 2온도감지센서(56)가 부착되어 있다.
상기 화실(31)은 경유, 중유 등과 같은 액체연료 또는 폐목, 장작, 조개탄 등과 같은 고체연료가 내부에 투입되는데, 특히 상기 고체연료는 화실(31) 내의 적재철망(31b)의 상부에 놓여져 화실(31)에 내장된 버너(31a)의 가열로 상기 연료가 착화된다.
만일 상기 버너(31a)의 가열로 상기 연료가 착화될 경우 버너(31a)의 작동은 중지되고, 상기 연료가 연소되면서 발현되는 연소가스 및 열기가 상기 각 관(33,34)에 유입된다. 또한 상기 화실(31)의 열기가 측부 벽면을 통해 외부로 전열되는 것을 방지하기 위해 제 3댐퍼(32)의 하부측 벽면에는 석면 재질의 방화벽(38)이 부착되어 있다.
이 때 만일 도 7에서처럼, 제 3댐퍼(32)가 상기 바이패스관(33)을 막게 되면, 화실(31)의 열기(화살표식으로 표시됨)는 개방된 2열로 설치된 각 전열관(34)으로 공급되며, 전열관(34) 외주연에서 발현되는 열기는 상기 제 1팬(37)과 사이의 공간으로 전열된다. 그리고 상기 제 1팬(37)이 회전하면서 상기 열기를 열교환기(30) 외부로 방출하게 된다.
이렇게 방출된 열기 즉 열풍은 앞에서 언급된 것처럼 가열실(20) 및 유입구(23)를 지나 건조실(10)에 유입되어 농수산물의 건조과정에 이용될 수 있다. 이 때 상기 전열관(34)을 통과하는 열기 즉 화실(31)의 연소가스는 배기구(35)를 통해 배출된다.
아울러 도 8에서처럼, 제 3댐퍼(32)가 상기 전열관(34)으로 이동하는 열기를 막게 되면, 화실(31)의 열기(화살표식으로 표시됨)는 개방된 1열의 바이패스관(33)을 통해 이동하게 되는데, 이 때에 제 1팬(37)은 동작하지 않고 열기는 바이패스관(33) 및 배기구(35)를 통해 배출된다. 따라서 화실(31)의 열기는 전열관(34)을 통해 외부로 방출되지 못하고 바이패스관(33)을 통해 우회하여 배출됨으로써, 상기 열교환기(30)가 지나치게 과열되었을 경우에 대비할 수 있다.
아러한 상기 열교환기(30)의 과열정도는 열교환기(30) 내에서 바이패스관(33) 및 화실(31)의 사이에 부착된 제 2온도감지센서(56)의 감지온도가 미이컴에서 제어반(50)의 메모리(52)에서 설정된 기준온도와 비교 처리됨으로써, 판단될 수 있다.
이러한 상기 제 2온도감지센서(56)는 크롬 및 안티몬을 재질로 이루어져 가열에 따른 기전력 발생정도가 A/D변환기(53)에 송출될 경우 이를 디지털 신호로 바꾸어 마이컴(51)에 송출하여 기준온도와 감지온도의 비교가 이루어진다.
이 때 제 1팬(37) 및 제 3댐퍼(32)의 제 3구동모터(32a) 또한 제어반(50) 내의 A/D변환기(53)에 전기적으로 연결되어 마이컴(51)에서의 비교처리 결과에 따라 그 작동여부가 결정된다.
만일 메모리(52)에 기준온도 데이터가 900℃로 설정된 경우 제 2온도감지센서(56)의 감지신호를 통해 열교환기(30) 내의 당해 감지온도가 약 900℃ 이상으로 비교 판단될 경우 전열관(34)으로 이동하는 열기를 제 3댐퍼(32)가 차단함과 동시에 제 1팬(37)의 작동이 중지될 수 있다.
한편 상기에서 열교환기(30)의 배기구(35)는 폐열회수 라인부(40)의 입구(41)에 연결되어 있다. 따라서 상기 전열관(34) 또는 바이패스관(33)을 지나 배기구(35)를 통해 배출되는 화실(31)의 연소가스는 상기 폐열회수 라인부(40)를 통해 이동하다가 출구(43)를 통해 외부로 배출된다. 이 때 상기 출구(43)에는 제 2팬(44)이 설치되어 상기 배기구(35)를 통해 배출되는 연소가스가 폐열회수 라인부(40)의 파이프(42)로 유입되도록 강제 흡기한다.
이처럼 상기 폐열회수 라인부(40)는 상기 열교환기(30)에서 방출되는 열이 건조실(10)의 건조과정에 이용되는 여부에 상관없이 그 일부를 회수함으로써, 이용할 수 있다.
이는 상기 폐열회수 라인부(40)의 입구(41)가 상기 배기구(35)에 연결되어 있고, 입구(41)와 출구(43) 사이가 5개의 파이프(42)로 분기되어 상기 건조실(10)의 하부에서 병렬 위치하는 구조에 의해 발현된다. 또한 상기 폐열회수 라인부(40)의 입구(41) 즉 배기구(35)에 연결되는 부위가 상기 화실(31)로 유입되는 공기에 열을 전달할 수 있으므로 열교환기(30)에 대한 예열에 기능할 수 있다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 농수산물 건조장치에서, 상기 스테인레스 재질의 제습필터(16) 이외에, 실리카겔과 같은 흡습제를 사용하는 제습필터(16)로대체하여 사용할 수 있다.
아울러 상기 건조실(10)의 하부 바닥면의 경사각은 앞에서 제시된 3°이외에, 건조실(10)의 크기에 따라 4∼10°사이에서 임의로 택일하여 사용할 수 있다.
또한 상기 폐열회수 라인부(40)에서 분기되는 파이프(42)의 개수는 5개 이외에, 상기 건조실(10)의 바닥면의 넓이에 따라 달리하여 사용할 수 있으며, 분기된 파이프(42) 사이에 펌프를 별도로 설치하여 사용할 수 있다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 농수산물 건조장치에 의하면, 열교환기(30)로부터 건조과정에 이용되지 않고 방출되는 연소가스의 열을 회수하여 예열 및 열풍건조에 이용할 수 있어 소요되는 연료량 대비 건조효율이 우수한 특징이 있다.
아울러 센서의 감지온도 및 습도에 따라 건조과정 및 수분배출과정이 조절됨으로 열교환기의 과열 및 건조실 내의 과습을 방지할 수 있는 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
Claims (7)
- 높이방향을 따라 다수의 선반베이스(15)가 내설되고, 타측 상부에 형성되는 통풍구(12)가 선택적으로 개폐되도록 제 1댐퍼(11)가 설치되는 건조실(10);상기 건조실(10)의 일측에 벽면을 사이에 두고 유입구(23) 및 상기 유입구(23)에 비해 상대적으로 낮은 위치의 유출구(24)로 연결되고, 상부에는 상기 유입구(23)에 근접한 위치로 수분배출구(21)가 설치되며, 상기 유입구(23) 및 수분배출구(21)의 사이로 상부 타측에 설치되어 상기 유입구(23) 및 수분배출구(21)를 선택적으로 개폐하는 제 2댐퍼(22)가 내설되는 가열실(20);고체 또는 액체 연료가 착화 연소되도록 내부에 버너(31a)가 설치되는 화실(31)과,상기 화실(31)에 입구측이 공히 연결되어 상부에 높이방향을 따라 병렬 설치되면서 서로 소정높이차를 두고 상기 화실(31)의 상부에 위치하며 상기 화실(31)로부터 발생되는 열기가 선택적으로 공급되는 바이패스관(33) 및 전열관(34)과,상기 바이패스관(33) 및 전열관(34)의 각 입구측 사이에 설치되어 전달되는 상기 화실(31)의 열기를 선택적으로 차단하는 제 3댐퍼(32)와,상기 바이패스관(33) 및 전열관(34)의 출구 측에 공히 연결되어 연소가스가 배기되는 배기구(35)와,상기 전열관(34)의 상부에 소정높이로 이격 설치되어 상기 전열관(34) 및 바이패스관(33)으로부터 전달되는 열을 외부로 송풍하는 제 1팬(37)을 포함하는 구조를 이루며, 상기 가열실(20) 내에 장착되어 상기 제 1팬(37)으로부터 발생되는 열풍을 상기 유입구(23)를 통해 상기 건조실(10)에 공급하는 열교환기(30);입구(41)는 상기 열교환기(30)의 배기구(35)에 연결되고, 타측은 동일 평면상에 위치하는 다수의 파이프(42)로 분기되어 상기 건조실(10)의 하부 양측을 가로질러 설치되며, 출구(43)는 상기 건조실(10)의 타측 벽면 하부로 노출되도록 설치되어 상기 배기구(35)로부터 공급받은 연소가스의 열로 상기 건조실(10)을 가열하는 폐열회수 라인부(40); 및상기 건조실(10) 내로 상기 유입구(23) 근처 벽면에 설치되는 제 1온도감지센서(54) 및 건습구 타입의 습도감지센서(55)와, 상기 열교환기(30)의 화실(31) 및 바이패스관(33) 사이에 부착되는 제 2온도감지센서(56)와,상기 각 센서(54,55,56)와 각 댐퍼(11,22,32)의 구동모터(11a,22a,32a) 및 제 1팬(37)에 전기적으로 연결되어 아날로그 신호 및 디지털 신호로 변환하여 송출하는 A/D변환기(53)와,상기 A/D변환기(53)에 전기적으로 연결되어 메모리(52)에 저장된 기준온도 및 습도에 관한 수치 데이터 대해 감지된 당해 온도 및 습도를 수치적으로 비교하여 상기 각 구동모터(11a,22a,32a)의 구동방향 및 제 1팬(37)의 작동여부를 결정하는 마이컴(51)을 포함하고,전면패널 부위에 착화모드, 수분배출모드 및 냉각모드별 다수의 조작키(50a)가 실장되어 상기 가열실(20)의 전면에 설치되는 제어반(50);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 건조실(10)의 하부는 타측에 비해 일측이 상대적으로 낮도록 소정각도로 경사지게 형성되며, 상기 일측에는 상기 경사로 인해 흘러내리는 물기가 집수되도록 집수구(17)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
- 제 2항에 있어서,상기 경사각은 3°이상인 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 건조실(10) 타측 벽면 하부에는 상기 폐열회수 라인부(40)의 출구(43)에 연결되는 제 2팬(44)이 상기 건조실(10)의 외부로 노출되도록 더 설치되는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 제 3댐퍼(32)의 하부로 열교환기(30)의 내부 벽면에는 석면 재질의 방화벽(38)이 더 부착되는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 열교환기(30)로부터 공급되는 열풍 내의 수분 제거를 위해 상기유입구(23)에 대응하는 높이로 상기 건조실(10) 상부의 일측과 타측에 걸쳐 스테인레스 재질의 제습필터(16)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 열교환기(30)의 배기구(35) 타측으로 일측은 상기 화실(31)에 연결되고 타측은 가열실(20)의 일측 벽면을 관통하여 연결되는 분진 소재구(36)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
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Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20021005 |
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