KR20040102032A - 무기물 및 유기물 쓰레기 처리장치와 처리방법 및 그에 따라 얻어진 다용도용 몰딩 페이스트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무기물 쓰레기를 처리하여 여러 용도용의 몰딩 페이스트를 제조하는 장치와 방법에 관한 것으로서, 상기한 처리장치는 기본적으로 유압피스톤, 누름판, 수용부, 반응기, 펌프와 가열장치등을 포함하여 구성된다. 본 발명의 처리장치에 의한 쓰레기 처리방법은 아래와 같은 적당한 특성을 갖는 뜨거운 상태의 몰딩 페이스트를 제조하기 위한 필수적인 단계들을 포함한다: 냉각될 때, 벽돌, 천정재, 바닥재, 인도 바닥재, 기와, 벽과 바닥 보호재 등과 같은 건축 자재와 나무 대용물로 변환된다. 이러한 제품들은 내습성이 있고, 좀이 슬지 않으며, 썩지 않고, 그리고 자르거나 가공할 수 있다.

본 발명의 처리장치는 공정에서 물을 사용하지 않을 뿐만 아니라 쓰레기를 세척할 필요가 없으며 오염시키지도 않고, 한 사람에 의해 운전될 수도 있으므로 효율적이어서 운전 비용이 낮다. 본 발명은 쓰레기를 재활용하여 천연자원을 고갈시키는 것을 막아 사회와 환경에 기여할 것이다.

Description

무기물 쓰레기 재생처리장치와 재생처리방법 및 그에 따라 얻어진 다용도용 몰딩 페이스트{INORGANIC WASTE-RECYCLING MACHINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF A MOULDABLE PASTE HAVING VARIOUS USES}

현재, 대도시권, 지방도시, 마을, 목장과 함께 관광지, 선박기항지, 군부대, 농업지, 상업지대, 도로 등에서 발생되는 쓰레기의 통상적인 처리방법은 주로 쓰레기의 종류에 따라, 다시 말해, 앞에 언급했던 유기물과 무기물 쓰레기로 분리하는 것을 기본으로 하고 있으며, 그 중에서 유기물 쓰레기는 자연적인 생분해 과정을 통하여 자연으로 되돌아가게 된다. 무기물 쓰레기는, 금속 또는 비금속, 모든 종류의 플라스틱재, 형태와 특징, 유리, 합성섬유 자투리, 고무 등으로 분류된다. 이들 쓰레기는 상업, 환경 및 경제적으로 가치가 있는 중요한 자원이며, 재생산업에서 원자재로 재활용된다.

본 발명은 무기물 쓰레기를 처리하여 나무 대체물과 건축 재료와 같은 여러 용도용의 몰딩 페이스트(molding paste)로 변환하는 장치와 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 쓰레기 처리장치의 개략적인 구성도.

무기물 쓰레기의 재사용에 대한 전세계적인 대부분의 문제는 적절한 장치와 공정에 의해 상당히 감소시킬 수 있으며, 전술한 문제를 분석하여 쓰레기 처리기계 및 장치를 개발하였고, 이를 통해 결과적인 쓰레기 처리물은 여러 유용한 물품으로 변형시킬수 있다. 이러한 쓰레기 처리장치는 효율성이 뛰어나며 크기가 기존의 처리장치에 비해 작고 공간을 적게 차지하며 에너지를 절약할 수 있다. 또한 모든 공정이 자동화되어 한 명의 작업자가 운전할 수 있으며, 쓰레기 처리공정에서 물을 필요로 하지 않는다. 이러한 특징은 기존의 쓰레기 처리장치가 가지고 있지 않은 특징이다. 또한 쓰레기를 처리하기 위해 특별히 위생장치나 환경을 보호하기 위한 조건을 필요로 하지 않는다. 상기 처리장치는 또한 원자재 (재활용 쓰레기 및 유기물쓰레기)의 부피를 50%까지 감소시키며, 상기 처리장치의 기술적 특징으로 인해 처리된 쓰레기를 인간, 환경, 산업, 및 산업분야등에서 유용하고 장기간의 내구성 있는 제품이 될 수 있게 하며, 그것은 쓰레기 처리물이 습기나 병충해에 해를 받지 않고, 썩지 않아서 목재 대체물로서 이용될 수 있기 때문이다. 또한, 상기 쓰레기 처리물은 벽돌, 천장재, 마루재, 포장 블럭과 같은 건축 재료로 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 지주, 선반, 널판재, 보드, 벽, 비임, 칸막이, 및 차량, 항공기, 선박산업에서의 목재 대용물, 그리고 가구, 마개, 하수관, 골조, 도어, 창틀, 망치, 쓰레기통, 화단, 벤치 및 천장재등을 만드는데 사용될 수 있다.

이러한 제품들은 천연자원을 대체하게 되므로 자연파괴적인 개발을 감소하게 하며, 환경을 보존하고, 벌채를 줄이고, 생태계의 변화를 줄이게 되고, 쓰레기 매립도 줄일 수 있다.

본 발명의 쓰레기 처리장치와 처리방법에 대한 특징들은 첨부된 도면을 참고한 이하의 설명에서 보다 명백히 이해될 수 있을 것이다. 도면에서의 비교를 위하여 장치의 각 부분들에 부호를 병기하였다.

무기물 쓰레기 처리장치는 구성요소들을 지지하기 위한 금속재의 구조물(1)속에 제어반(2)을 포함하며, 그 제어반은 쓰레기 처리에 필요한 구성요소로서의 장비들을 처리공정 단계에 따라 장비들을 자동, 반자동 또는 수동으로 동작하도록 제어한다.

상기 제어반(2)은 원자재의 충전, 점화, 작동 온도, 및 공정의 각 단계들을 제어한다. 즉, 냉각장치의 점화가 규정 온도에서 이루어지도록 가열 수준을 제어하며, 이 경우에 제어반(2)은 처리장치의 운전을 제어하기 위하여 전자장치를 구비하고 컴퓨터로 제어될 수 있다.

본 발명의 쓰레기 처리장치는 힘과 압력을 발생하기 위한 유압 피스톤(3)을 포함하며, 상기 유압 피스톤(3)은 그 동작부에 누름판(4)을 구비하며, 그 누름판은 피스톤(3)의 압력에 의해 변형되지 않도록 충분한 강성을 갖는 스틸재로 만들어지며, 상기 피스톤(3)은 작동 압력에 따라 다른 기계장치, 공압, 풍압, 수압, 웜 또는 스핀들 이송장치등으로 대체될 수도 있으며, 누름판(4)은 원자재 수용부(6)의 형태에 따른 형상을 갖는 스틸 플레이트이며, 본 실시예에서는 원형으로서, 피스톤(3)에 의한 기계적인 힘을 전달하여 원자재를 수용부(6)로 가압하여 이송시킨다. 원자재는 먼저 나선형 이송기(5)에 의해 누름판(4) 밑에 배치되고, 상기 나선형 이송기는 금속 튜브 형태로서 처리되는 원자재가 수용부(6)로 유도되는 것을 돕는다. 상기 나선형 이송기는, 본 발명의 구성요소가 아닌 원자재 이송장치의 타단부에 연결된다. 상기 원자재 수용부(6)는 원자재가 그 속에서 처리되도록 배치되는 튜브 또는 용기 형태로서, 피스톤(3)은 누름판(4)을 눌러서 원자재가반응기(8)속으로 들어가게 하며, 수용부(6)는 그 모서리측에 플랜지(7)를 구비하며, 상기 플랜지는 스틸재의 링 형태로서 수용부에 부착되어 수용부(6)를 반응기(8)에 연결시키도록 한다.

상기 반응기(8)는 본 발명의 쓰레기 처리장치에서 가장 새롭고 중요한 요소로서, 스틸재로 이루어지고 원추형상을 갖는다. 그러나, 반응기는 황동이나 알루미늄으로 만들어질 수 있으며, 그 벽은 중공으로, 즉 이중벽을 가지며, 내측벽을 통하여 도관(20)들이 연결되며, 상기 도관들은 둥근 형태, 삼각형, 장방형, 다각형의 형상으로 될 수 있으며, 본 실시예에서는 도관(20)은 삼각형이다. 상기 도관(20)과 중공의 벽(19)을 통하여 펌프(9)에 의해 가압된 가열매체로서의 가열된 오일이 순환된다. 상기 반응기(8)는 그 속에서 벽(20)들과 도관(19) 및 원자재들 사이에 열전달이 이루어지게 하여 섭씨 250도 내지 350 범위에서 유지되게 한다. 정확한 온도 수준은 원자재의 종류, 형태 및 특징들에 따라 용융점이 다르게 된다. 상기 반응기(8)는 열에 의해 모든 종류의 원자재를 연화시키고 균일하게 혼합하여 용융상태로 변화시키며, 그런 용융 상태의 원자재는 반응기를 통하여 아직 뜨거운 상태로 배출구(10)를 통해 배출되며, 상기 배출구는 반응기(8)의 가장 먼쪽 모서리부위에 위치한다. 가열되어 용융상태로 된 원자재는 모울드(11)로 배출되어 미리 선정된 제품으로 변환되도록 강성과 기계적 내구성을 갖게 된다. 모울드(11)는 제품 제조에 필요한 여러 형태들을 가질 수 있으며, 상기 모울드는 본 발명의 구성 요소는 아니지만 본 발명의 장치의 작용을 설명하는데 필요하다. 가열매체인 오일은 스팀이나 가열된 공기와 같은 가열매체로 대체될 수 있다. 반응기(8)는 원추형상으로서 원자재가 자연 상태로, 즉 부피가 크고 많은 공극들이 있지만, 반응기에서 열에 의해 연화되고 걸죽한반주물 형태로 됨으로써 반응기로 인입될 때와 같은 빈 공간이 없이 콤팩트하게 되고, 원추형상은 원자재가 몰딩 페이스트를 이루기 위하여 중요하다. 반응기(8)에서의 열 분포를 균일하게 하여 반응기로 인입되는 원자재에 모든 측면들을 통해 열을 전달하게 되며, 원자재가 일정한 온도의 반응기(8)로 인입되어 내부에서 가열매체가 순환하는 도관(20)과 벽(19)들에 접촉하게 되면 원자재에 의해 냉각되는데 이러한 냉각을 방지하기 위하여 펌프(9)로 가열매체를 강제로 유동하게 하여 가열장치(14)를 통과하게 함으로써 원자재에 의한 냉각된 온도를 상승시키게 되고, 이런 식으로 반응기의 도관(20)과 벽(19)을 통하여 계속적으로 열을 반응기로 공급하여 원자재가 반응기내의 나선형 이송기를 통하여 이동하면서 연화되고 균일화되어 몰딩 페이스트 형태로 변화되어서 배출구(10)를 통해 연속하여 배출된다. 상기 펌프(9)는 튜브(12)와, 도관(19) 및 벽(20) 내부 공간을 통해 순환되게 한다. 즉, 튜브(12)들은 가열매체를 가열장치(14)와 펌프(9)들 사이를 순환하게 하며, 온도센서(13)가 가열매체로서의 오일의 온도 변화를 탐지하여 튜브(12)를 통해 연결된 가열장치(14)의 운전 온도를 항상 최적으로 유지하도록 하며, 온도 센서(13)는 가열장치(14)로 신호를 출력하여 가열장치가 요구되는 특정 온도를 유지하도록 한다. 가열장치(14)는 순환하는 가열매체로서의 오일을 연속적으로 가열하며, 상기 가열장치는 가스, 석탄, 디젤유, 석유 및 나무등으로 가열된다. 본 발명의 쓰레기 처리장치는 또한 튜브(12)에 의해 처리장치의 다른 부분과 연결되는 센서(15)를 포함하며, 상기 센서(15)는 전자장치로서 처리장치를 작동시키기 위하여 규정 온도의 냉각 오일의 수준이 최적 조건인지를 탐지하며, 상기 오일이 규정된 수준 이하이면 처리장치는 작동되지 않는다. 본 발명의 처리장치는 튜브(12)를 통하여 장치에 연결된 보조탱크(16)를구비하며, 상기 보조탱크의 기능은 오일 가열시에 자연적으로 팽창되는 것을 수용하는 것이다. 그러한 보조탱크의 크기는 냉각된 상태의 오일의 적어도 두배의 체적을 가지며, 안전을 위하여 오일의 과도한 팽창시에 배출구(17)를 통하여 유동하여 가열장치와 단속되도록 오일이 배출용기속으로 배출되도록 캡을 구비한 배출구(17) 를 포함하여 튜브에 연결되어 있다. 또한, 가열장치에 대기압을 유지시키기 위하여 필요한 공기 유입 및 배출이 허용된다. 본 발명의 쓰레기 처리장치는 또한 두개의 센서(18)들을 포함하며, 그중 하나의 센서는 나선형 이송기(5)의 작동 또는 정지에 필요한 순간, 즉 수용부(6)가 비었는지 또는 처리할 쓰레기가 충전되었는지를 탐지한다. 다른 하나의 센서(18)는 누름판(4)의 여러 동작 위치를 제어하도록 행정을 개시하거나 전환을 탐지하기 위한 것으로서 한 싸이클이 종결되면 다음 싸이클의 개시 신호를 출력하여 새로운 동작의 개시 순간을 제어하게 한다.

또한, 본 발명의 처리장치의 중요한 특징은 30도 내지 90도 사이의 경사각에서 작동할 수 있는 가변성에 있다. 이론적으로, 90도에서는 보다 효율적이며, 그 이유는 중력을 이용할 수 있기 때문이다. 본 발명의 주요 구성요소들은 서로 기계적으로 연결된다. 원자재는 그 특성에 관계없이 항상 같은 실현성과 효율성으로 처리될 수 있으며, 동일한 품질의 쓰레기 처리 결과적인 제품을 얻을 수 있다. 본 발명의 처리장치의 크기, 즉 폭과 길이는 처리하고자 하는 량에 따라 결정되며, 예를 들어 다음의 시험모델 같은 경우, 시간당 약 300kg의 처리 용량을 갖는 시험모델의 크기는, 10 ton의: 피스톤 (3); 지름이 80cm이며 두께는 5cm인 누름판(4), 직경 80cm 이고 길이가 1m인 반응기 수용부(6), 80cm의 직경의 인입구를 갖고, 길이가 80cm이며 15cm의 배출구를 갖는 원추형인반응기로 구성된다. 이러한 부분들은 모두 스틸재로 이루어진다. 그러나, 시험 모델은 시간당 5ton의 처리용량으로 제조될 수도 있다. 상기 프레임 또는 구조물(1)은 본 발명 처리장치의 구성요소들을 모두 수직으로 작동하도록 지지하며, 마찬가지로, 쓰레기가 발생되는 장소나 공공의 또는 사설 쓰레기 처리장에 설치될 수도 있고, 이동가능하게 설치될 수도 있다. 다른 특징으로서는, 본 발명의 처리장치의 구성요소의 90%는 기계가공을 필요로 하지 않는 것이며 그것은 구조물과 롤러 종류이기 때문이다. 또한, 마모성 부품을 사용하지 않기 때문에, 처리장치의 사용 수명이 길어지며, 종래의 처리장치와 비교하여, 장치의 제조, 유지 및 운전 비용면에서 보다 경제적이며, 원자재와 관련하여, 다른 재생기계는 원자재가 불결하면 제품도 불결하게 되는데 반해, 본 발명의 처리장치 제조공정에서부터 제품이 생산되기까지 원자재의 종류와 관계없이 균일한 성능을 발휘하여 균일한 제품이 생산된다.

여기까지 본 발명의 쓰레기 처리장치에 대하여 설명하였지만, 이하에서는 본 발명에 의한 처리방법에 대하여 설명한다. 본 발명의 방법은 몰딩 페이스트, 제품을 얻기 위한 처리장치의 기능에 포함되며, 아래와 같은 단계들을 갖는다.

첫째 단계는, 처리할 원자재로서의 무기물 쓰레기의 수집으로서, 가공할 원자재는 사전에 청결하게 할 필요가 없으나 다음과 같은 재료여야 한다: 종류, 형태, 크기, 색깔, 사용처, 질, 외부모양, 신제품, 가정이나 산업용으로 쓰던 플라스틱으로서 적어도 80%, 나머지 20%정도는 고무, 스폰지형 고무, 합성섬유, 금속 조각, 유리, 스테이플, 페인트, 털뭉치, 태그, 점착제 등으로 구성될 수 있다. 이러한 쓰레기의 혼합물에는 약 50%까지 드라이아이스가 섞여 있을 수도 있다.

이런 쓰레기 속에는 10%까지 유기물 쓰레기가 포함되어 있을 수 있는데, 종이, 톱밥, 나뭇잎, 풀, 다양한 형태의 솜, 목재조각, 액체 잔여물, 음식, 흙, 그을음, 먼지 등이다. 처리하려는 원자재의 종류가 매우 다양해서, 예를 들어, 처리가능한 상태로 변환시킬 때, 의자, 탁자, 물통, 패드나 스위치보드, 자동차 부품 등은 부피가 커서 효율적인 제품 생산을 위해 이들 원자재를 분쇄하고체(21)를 통해 걸러야 한다.

둘째 단계는, 분쇄된 원자재를 나선형 이송기(5)를 통하여 처리장치로 집어 넣고, 제어반(2)을 이용해 장치를 작동시키며, 센서(15)를 통해 가열 매체의 수준이 작업 최적 상태에 있는지를 확인하며, 누름판(4) 위치 확인, 처리장치의 작동, 가열장치(14)에 의한 가열매체의 가열, 그리고 펌프(9)에 의해 반응기(8)와 연결된 튜브(12)를 통한 가열 매체의 순환등을 확인하는 것이다. 나선형 이송기(5)는 원자재를 작동판(4) 밑으로 밀어 넣는다. 작동판(4)은 피스톤(3)에 의해 가해지는 힘으로 원자재를 수용부 (6)속으로 밀어 넣는다. 수용부 안에서는 계속해서 누름판(4)에 의해 원자재가 반응기(8) 안으로 밀려들어가도록 가압된다. 반응기(8)는 열을 이용해 원자재를 균일하게 혼합된, 걸죽한 반죽물 형태의 페이스트 상태로 변환시키며, 이와같이 처리된 페이스트 상태의 처리 결과물은 뜨거운 상태로 반응기 하단부에 위치한 배출구(10)를 통해 배출된다.

셋 째 단계: 위에서 형성된 페이스트는 배출구를 통해 모울드(11)를 채운다. 모울드(11)의 페이스트는 그냥 두면 모울드 외부로 넘치게 되므로 뜨거울 때 압력을 가해야 한다. 압력을 받은 페이스트는 모울드안의 빈공간을 꽉 채우게 되며 그 결과 더 좋은 끝마무리가 되어 좋은 제품이 생산되고 더 높은 기계적 내구성을 갖게 된다. 생산된 제품을 냉각시키는 공정은 각 제품의 크기와 두께에 좌우된다.

예를 들어, 2센티미터의 두께에, 폭이 10센티미터이며 넓이가 1미터짜리인 경우, 냉각에 약 10분이 소요된다. 철도침목의 경우 식는데 약 40분이 소요된다. 냉각된 제품은 평방 센티미터의 면적당 약 70-100kg의 압축력에 대한 기계적 내구성을 갖는다.

본 발명에 의한 공정에 있어서 새로운 요소들을 예로 들자면: 어떤 단계에서든지 물을 필요로 하지 않으며, 오직 열과 물리적 힘만 필요로 하는 점이다. 또한 작업중 원자재를 세척하거나 위생처리를 할 필요가 없고 작업장 주변도 특별한 위생적인 조건을 필요로 하지 않는다. 또한,환경을 오염시키지 않는다. 왜냐하면 그 어떤 종류의 찌꺼기도 발생되지 않기 때문이다. 원자재를 다양하게 이용할 수 있는 성질, 디자인, 기능, 공정방법, 모울딩 페이스트 및 이를 이용하여 제조될 수 있는 최종 제품은 본 기계 발명의 혁신적인 면을 보여준다. 즉 본 발명의 쓰레기 처리장치는 여러 가지가 뒤섞여 있고 오염된 쓰레기를 상품화할 수 있는 새로운 제품으로 변형시켜준다.

본 발명은 100% 까지 무기물 쓰레기를 변환시킨 몰딩 페이스트와, 그러한 몰딩 페이스트로 만들어질 수 있는 제품에 관한 것이다.

위에서 설명한 바와같이, 본 발명의 쓰레기 처리장치와 처리방법은 쓰레기를 뜨거운 몰딩 페이스트로 변환시키며, 상기 몰딩 페이스트는 80%가 플라스틱이고, 20%는 고무나 스테이플과 같은 무기물 쓰레기이고, 여기에는 10% 까지의 유기물이 쓰레기의 잔류물로서 포함되어 구성되며, 상기 몰딩 페이스트는 냉각시 나무 대용물이나 건축자재, 예를들어 벽돌, 천정재, 바닥재, (인도) 포장용 블럭, 타일, 벽의 밑부분 마감재, 지주, 마루, 나무모양 바닥재, 가로보, 나무대용 널판재, 두꺼운 널판재, 벽자재 등으로 사용할 수 있다. 또한, 비임, 철도침목, 칸막이, 가구 및 자동차산업의 부품, 하수구, 창이나 문틀, 문, 창, 화분, 쓰레기통, 벤치, 장식용품 등으로도 사용될 수 있다.

이 모든 제품들은 일반적으로 단일체로 형성될 것이지만, 예를 들어 문이나 창틀의 경우 2개나 3개의 부품으로 형성될 수도 있으며, 그러나 대부분의 경우 모울드에서 배출되는 성형품은 조립가능한 상태로 배출된다. 이것은 페이스트가 주입되는 모울드의 설계 및 특징에 의존하게 된다.

그밖에도, 무기물 쓰레기에 기초한 몰딩 페이스트로 만들어지는 최종 제품은 다음과 같은 특성을 갖는다. 즉, 습기가 차지 않으며, 좀이 쓸지 않고, 썩지 않으며, 자를 수도 있고, 가공할 수 있으며, 모양을 내며, 브러싱을 하고, 줄작업을 하고, 구멍을 뚫고, 색칠하고, 샌드페이퍼로 다듬고, 광을 내며, 틈이 있는 부분을 수리하고, 조립하고, 볼트로 조이고, 접착시키며, 탭작업을 하고 재활용된다.

본 발명에 의한 제품은 다른 한편으로 페인트칠을 할 수도 있으나, 이 새로운 제품의 고유색은 원자재의 색채를 나타낸다. 이 제품의 다른 장점은 원하는 형태를 갖게 하거나 내구성을 갖도록 열이나 압력 같은 특별히 다른 조치를 취할 필요가 없으며, 접착제나, 솔벤트 혹은 다른 화학제품을 첨가할 필요가 없다. 많은 쓰레기 원자재가 유입되면 한 시간 내에 제품이 생산되어 나오므로 신속, 간편하며 경제적이다.

Claims (4)

1. 하나의 구조물 또는 프레임과, 제어반, 유압 피스톤, 누름판, 나선형 이송기,

   수용부, 플랜지, 반응기, 펌프, 배출구, 튜브, 온도센서, 가열장치, 수준 감지 센서, 보조 탱크, 마개와 센서를 갖는 배출구를 포함하는 무기물 쓰레기를 처리하여 다용도용 몰딩 페이스트로 재생하기 위한 쓰레기 처리장치로서, 상기 구조물은 자동, 반자동, 수동의 통상의 제어반과 여러 장치 및 구성 요소들을 지지하며, 수용부는 원자재가 제공되는 튜브이며, 유압 피스톤은 가동 단부에서 누름판에 연결되어 힘을 발생하며, 상기 누름판은 인입 및 인출되도록 수용부에 연결되어 피스톤에서 발생된 힘으로 원자재를 수용부로 이송시키며, 상기 수용부의 튜브는 일단부가 피스톤의 누름판으로 향하고 타단부는 반응기에 연결되며, 상기 수용부와 반응기는 플랜지에 의해 연결되고, 수용부의 양측 튜브들중 하나는 나선형 이송기에 연결되고, 반응기는 원추형상을 가지며 내부가 중공인 이중벽으로 이루어지며 내부에서 도관에 연결되며, 가열 매체가 펌프에 의해 상기 도관을 통해 순환하며, 상기 벽들과 도관 사이에서의 열전달은 반응기에서 수행되며, 상기 반응기는 모든 원자재들을 열에 의해 연화시키고 균일화하며 점착성을 갖도록 변환시키며, 가열되어 페이스트 상태로 변환된 원자재는 반응기의 하단부에 위치한 배출구를 통해 배출되며, 상기 반응기에서 균일하게 분포된 열을 원자재에 전달하며, 원자재가 접촉될 때 반응기의 벽과 도관이 냉각되지만, 펌프에 의해 가열 매체를 강제 유동시켜 가열장치를 통과시켜 일정한 온도를 유지하도록 하며, 상기 반응기의 배출구를 통해 몰딩 페이스트가 배출되며, 온도센서가 온도 변화를 탐지하여 온도센서와 연결된 가열장치에 신호를 출력하며, 튜브에 연결된 센서는 냉각 상태의 오일 수준을 탐지하며, 보조탱크가 튜브에 연결되어 가열 매체가 가열될 때 팽창되는 오일을 흡수하며, 또한 마개를 갖는 배출구가 제공되어 과도한 오일의 팽창시에 가열장치와 튜브의 연결을 차단하며, 나선형 이송기의 작동을 탐지하는 센서가 제공되어 수용부에 쓰레기 원자재가 충만되어 있거나 비워져 있을 때에는 나선형 이송기의 작동을 정지시키도록 하며, 또한 누름판의 작동 위치를 제어하는 센서가 제공되어 누름판의 새로운 작동 사이클을 개시하는 순간을 제어하며, 누름판의 작동기간의 끝에서 새로운 싸이클을 개시하도록 신호를 발생하도록 구성된 것을 특징으로 하는 쓰레기 처리장치.
2. 첫째 단계에서, 종류, 형태, 품질에 관계없이 최소 80%의 플라스틱과, 플라스틱을 제외하고 20% 의 고무, 스폰지 형태의 고무, 합성섬유, 유리, 금속조각, 유리섬유, 페인트, 합성천, 접착제 및 스테이플등을 포함하고, 상기 20%의 쓰레기중에서 50%는 여러 형태의 드라이 아이스를 포함하고, 다른 10%는 종이 톱밥과 같은 유기물 쓰레기과 같은 오염된 재료로 이루어질 수 있는 쓰레기 원자재를 수집하고, 상기 원자재는 모두 파쇄되어 체로 걸려지며,

   둘째 단계에서, 상기 원자재를 나선형 이송기를 통하여 처리장치로 인입시키며, 상기 처리장치는 가열 매체의 수준이 최적 조건에 있는지 그리고 누름판이 상측에 위치하는지를 탐지하는 센서들로부터의 출력신호에 따라 제어반에 의해 작동되며, 처리장치의 작동시에 가열매체는 가열장치에 의해 가열되고 펌프에 의해 반응기와 연결된 튜브를 통하여 순환시키며, 나선형 이송기는 원자재를 누름판 밑으로 인입시키고, 누름판은 피스톤으로부터의 힘을 전달받아 원자재를 수용부를 통하여 반응기속으로 인입될 때까지 밀어넣으며, 반응기는 열에 의해 원자재를 걸죽하고, 끈적거리며 균일하게 혼합된 상태의 페이스트로 변환시키며, 상기와같이 변환된 페이스트를 하단부에 위치한 배출구를 통해 배출시키며,

   셋째 단계에서는 상기 페이스트를 모울드로 배출시키고 페이스트가 모울드 상부에 과도하게 잔류되지 않게 페이스트가 뜨거운 상태에서 가압하여 모울드내에 빈 공간이 없도록 하여 향상된 기계적 내구성을 갖는 제품을 생산하며, 제품의 크기와 두께에 따른 냉각 과정을 거치게 하는 것을 특징으로 하는, 제 1항의 쓰레기 처리장치로 무기물 쓰레기를 처리하여 몰딩 페이스트를 제조하는 방법.
3. 각종의 플라스틱재 쓰레기를 적어도 80%, 고무와 합성고무, 금속칩, 유리, 스테이플등을 20%까지 함유하는 무기물 쓰레기와, 나머지 10%는 종이, 톱밥, 음식물 쓰레기등으로 이루어지는 유기물 쓰레기를 포함하는 것을 특징으로 하는, 제 2항의 방법에 따라 제조된 여러 용도용의 몰딩 페이스트.
4. 제 3항에 따른 여러 용도용의 몰딩 페이스트로 제조된 제품.