KR200467151Y1 - 티그 용접용 토치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 전선연결구 및 가스주입구가 결합되는 연결구가 하부에 구비되는 토치몸체와, 상기 토치몸체 상부에 형성되는 토치헤드로 구성되는 티그 용접 토치에 있어서, 상기 연결구는 원통을 길이방향으로 수평 절개된 형태에서 수직방향으로 홈이 형성된 반원통형으로 형성되되, 상기 연결구와 토치몸체의 직경은 일정하게 하부로 연장되어 일체로 형성되고, 상기 전선연결구는 전선이 끼워지는 전선소켓과, 상기 전선소켓을 상기 연결구의 홈에 고정시키는 볼트로 구성되되, 상기 전선소켓은 상기 연결구의 수평면 크기에 대응되게 형성되어 밀착되고, 상기 가스주입구는 상기 연결구의 하측면에 길이방향 일직선으로 연장 형성되어 상기 토치몸체의 직경 범위 내에 위치하는 것을 요지로 하는 티그 용접용 토치에 관한 것이다.

Description

티그 용접용 토치{Torch for TIG welding}
본 고안은 티그 용접용 토치에 관한 것으로, 토치에 가스와 전기가 연결되는 구조를 단순화시켜 제작이 용이하고 비용을 절감할 수 있는 티그 용접용 토치에 관한 것이다.
통상적으로 티그 용접(TIG welding)은 텅스텐 등 쉽게 소모되지 않는 금속을 전극으로 이용하는 비활성 기체 아크 용접이다.
상기 티그 용접은 알루미늄, 마그네슘의 용접에 사용되어 얇은 금속에 접합하며 용접 부위가 깨끗하여 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래에 따른 티그 용접용 토치의 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 종래에는 크게 토치몸체(10)와, 토치몸체(10) 상부에 토치헤드(20)가 형성되고, 토치몸체(10) 하부에는 연결구(30)가 체결되는 구조이다.
상기 연결구(30)의 일측에는 상기 토치몸체(10)와 나사방식으로 체결되고 타측에는 가스주입구(32)가 일체로 형성되고 전선 연결을 위해 볼트(33)로 결합되는 전선연결구(34)가 구비되게 된다.
그러나, 종래와 같은 티그 용접용 토치는 가스주입구와 전선연결구가 결합된 연결구를 구비하고, 상기 연결구를 토치몸체에 나사식으로 체결하는 구조이므로 장시간 사용시 토치몸체와 연결구의 결합이 풀리는 경우가 있는 문제점이 있게 된다.
또한, 토치몸체와 연결구의 구조가 복잡하여 부품수가 많아지고 그에 따라 제작비용이 증가하는 문제점도 있어왔다.
그리고, 가스주입구가 상기 연결구의 측면에서 용접결합되어 하부로 꺽힌 형태로 되므로 가스의 주입이 순조롭지 않고, 특히, 토치몸체와 연결구에는 외피가 씌여져 사람이 손으로 잡는 부분이기 때문에 상기 가스주입구가 연결구의 직경크기에서 벗어난 위치에 설치되게 되면 외력에 의해 휘어지거나 손상되는 문제점도 있어왔다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로, 토치몸체에 결합되는 연결구의 구조를 일체화하여 풀림을 방지하고, 토치몸체와 연결구의 구조를 단순화함에 따라 부품 수를 줄여 제작비용을 줄일 수 있는 티그 용접용 토치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
또한, 가스주입구가 연결구에서 일직선화로 결합되어 가스의 주입이 순조롭고 외력에 의한 손상을 최대한 방지할 수 있는 티그 용접용 토치를 제공하고자 하는데도 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 전선연결구 및 가스주입구가 결합되는 연결구가 하부에 구비되는 토치몸체와, 상기 토치몸체 상부에 형성되는 토치헤드로 구성되는 티그 용접 토치에 있어서, 상기 연결구는 원통을 길이방향으로 수평 절개된 형태에서 수직방향으로 홈이 형성된 반원통형으로 형성되되, 상기 연결구와 토치몸체의 직경은 일정하게 하부로 연장되어 일체로 형성되고, 상기 전선연결구는 전선이 끼워지는 전선소켓과, 상기 전선소켓을 상기 연결구의 홈에 고정시키는 볼트로 구성되되, 상기 전선소켓은 상기 연결구의 수평면 크기에 대응되게 형성되어 밀착되고, 상기 가스주입구는 상기 연결구의 하측면에 길이방향 일직선으로 연장 형성되어 상기 토치몸체의 직경 범위 내에 위치하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 고안에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
우선, 토치몸체와 연결구가 일체화 되게 하여 장시간 사용하더라도 풀리는 경우가 없으므로 안정된 구조를 이루고, 연결구에 결합되는 전선연결구의 전선소켓의 크기를 최대화하여 용접시 대전류가 흐르더라도 접촉 저항을 최소화하여 열발생을 획기적으로 줄이며, 부품수가 줄어들어 제조비용을 감소와 부피를 최소한으로 할 수 있게 된다.
또한, 상기 연결구 하측면에 가스주입구가 형성되어 가스주입구의 꺽임없이 일직선화가 가능해져 가스의 유입이 자유롭게 되고, 가스주입구가 연결구의 직경범위에서 벗어나지 않게 되어 가스주입관의 손상을 최대한 방지할 수 있게 된다.
도 1은 종래에 따른 티그 용접용 토치의 분해 사시도.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 티그 용접용 토치의 분해 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 티그 용접용 토치의 분해 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 고안은 토치몸체(100)와, 상기 토치몸체(100) 상부에 형성되는 토치헤드(200)로 구성되는 티그 용접 토치에 있어서, 연결구(120), 전선연결구(140) 및 가스주입구(160)가 포함된다.
상기 연결구(120)는 상기 전선연결구(140)와 가스주입구(160)가 결합되는 것으로 상기 토치몸체(100) 하부로 연장되어 일체로 형성되되, 원통을 길이방향으로 수평 절개된 형태에서 수직방향으로 홈(122)이 형성된 반원통형이다.
여기서, 상기 연결구(120)가 반원통형으로 제작됨에 따라 상기 전선연결구(140)가 상기 연결구(120)의 수평면에 결합되어 슬립한 구조를 이룰 수 있게 된다.
여기서, 상기 연결구(120)는 내부에는 가스관로가 형성되어 상기 가스주입구(160)로 부터 공급받은 가스를 상기 토치몸체(100)를 거쳐 상기 토치헤드(200)로 공급하게 되는데 이는 하기에서 가스주입구(160)와 관련하여 설명하기로 한다.
또한, 상기 연결구(120)는 상기 토치몸체(100)와 토치헤드(200)와 같은 동 재질의 금속인 것으로 하여 공급된 전기가 토치헤드(200)까지 전달되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 전선연결구(140)는 상기 연결구(120)에 접촉되어 상기 토치몸체(100)로 전기를 공급할 수 있도록 전선이 끼워지는 전선소켓(142)과, 상기 전선소켓(142)을 상기 연결구(120)의 홈(122)에 고정시키는 볼트(144)로 구성된다.
여기서, 상기 전선소켓(142)의 일측은 상기 연결구(120)의 수평면에 밀착되도록 전선소켓홀(141)이 형성되어 상기 볼트(144)에 관통되어 상기 연결구(120)에 결합되고 타측은 전선이 끼워질 수 있도록 관 형상으로 제작되게 된다.
그리고, 상기 연결구(120)가 상기 토치몸체(100)에 연장됨에 따라 그 크기가 종래보다 커지게 되고, 상기 연결구(120)에 결합되는 상기 전선연결구(140)의 전선소켓(142)을 상기 연결구(120)의 크기에 대응되게 커지게 된다.
따라서, 상기 연결구(120)와 전선소켓(142)은 접촉면적이 커져 용접시 상기 전선연결구(140)와 연결구(120)에 대전류가 흐르더라도 접촉 저항을 최소할 수가 있어서 상기 전선연결구(140)와 연결구(120)에서 발생되는 열을 최소화할 수 있게 된다.
상기 가스주입구(160)는 상기 연결구(120) 내부의 가스관로로 가스 주입이 이루어지도록 상기 연결구(120)의 하측면에 길이방향 연장되어 일체로 형성되게 된다.
여기서, 상기 가스주입구(160)가 상기 연결구(120)의 하측면에 형성됨에 따라서 상기 가스주입구(160)가 일직선 형태가 되게 되는데 이는 내부에 주입되는 가스가 순차적으로 상기 연결구(120), 토치몸체(100), 토치헤드(200)로 순조롭게 이동할 수 있게 되고 종래의 연결구에 꺽이는 형태로 결합된 가스주입구보다 안정하게 되는 이점이 있게 된다.
또한, 상기 가스주입구(160)가 상기 토치몸체(100)의 직경 범위 내에 있으므로 상기 토치몸체(100)와 연결구(120)를 감싸는 외피의 직경도 일정하게 할 수 있어 부피를 줄일 수 있을뿐만 아니라 외력에 의해 가스주입구(160)가 휘거나 손상되는 것을 최대한 방지할 수 있게 된다.
왜냐하면, 상기 가스주입구(160)가 설치되는 연결구(120)는 외피를 씌워 사람이 손으로 잡고 용접을 하는 부분이기 때문에 상기 연결구(120)에서 외경에 돌출되지 않도록 하여 외력에 최대한 보호할 수 있기 때문이다.
그리고, 상기 가스주입구(160)는 상기 연결구(120)에 결합된 전선소켓(142)에 간섭되지 않도록 상기 연결구(120)의 하측면의 가장자리에 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
이상과 같이 본 고안은 토치몸체에 결합되는 가스주입구와 전선연결구 결합을 간단하게 하여 부품수를 줄이고, 제작비용이 저렴한 티그 용접용 토치를 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 고안의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.
100: 토치몸체 120: 연결구
122: 홈 140: 전선연결구
141: 전선소켓홀 142: 전선소켓
144: 볼트 160: 가스주입구

Claims (1)

  1. 전선연결구(140) 및 가스주입구(160)가 결합되는 연결구(120)가 하부에 구비되는 토치몸체(100)와, 상기 토치몸체(100) 상부에 형성되는 토치헤드(200)로 구성되는 티그 용접 토치에 있어서,
    상기 연결구(120)는 원통을 길이방향으로 수평 절개된 형태에서 수직방향으로 홈(122)이 형성된 반원통형으로 형성되되, 상기 연결구(120)와 토치몸체(100)의 직경은 일정하게 하부로 연장되어 일체로 형성되고,
    상기 전선연결구(140)는 전선이 끼워지는 전선소켓(142)과, 상기 전선소켓(142)을 상기 연결구(120)의 홈(122)에 고정시키는 볼트(144)로 구성되되, 상기 전선소켓(142)은 상기 연결구(120)의 수평면 크기에 대응되게 형성되어 밀착되고,
    상기 가스주입구(160)는 상기 연결구(120)의 하측면에 길이방향 일직선으로 연장 형성되어 상기 토치몸체(100)의 직경 범위 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 티그 용접용 토치.



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