KR200469578Y1 - The manufacturing equipment for oil mist that have a cooling system - Google Patents

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Abstract

본 고안은 냉각장치를 구비한 절삭가공용 오일 미스트 제조장치에 관한 것으로서, 절삭가공시 분사되는 오일 미스트 즉 기화된 오일 분자가 공급과정에서 오일 미스트 이송관로에서 굵은 입자화되어 흐르는 것을 방지하고 균일한 크기의 입자로 분사하며 오일탱크 내부를 차갑게 하여 오일의 변질을 막고 절삭공정 중의 냉각효율을 높이기 위하여 개발된 것으로;
내측 하부에는 오일이 저장되는 오일탱크와;
콤프레셔에서 생성되는 압축공기를 상기 오일탱크의 상부로 공급하는 에어 공급관로와, 상기 오일탱크 하단에서 상기 오일탱크의 상부로 오일을 공급하는 오일 공급관로와, 상기 에어 공급관로에서의 압축공기에 의하여 벤츄리 효과에 의하여 오일 공급관로의 오일을 흡입하여 상기 오일탱크의 내측 상부에서 하부로 공기와 혼합된 오일을 분사하는 벤츄리 노즐을 포함하는 오일 분사장치와;
상기 오일 분사장치의 벤츄리 노즐과 인접한 하부에 위치하고 상면에 함몰 형성되는 메쉬 장착홈과, 상기 메쉬 장착홈에서 연직 하부로 천공되는 다수의 입자분리홀과, 외경면을 따라 상기 입자분리홀의 하단으로 수평 천공되는 다수의 입자분리 배출홀과, 상기 메쉬 장착홈에 삽입되는 메쉬망을 포함하는 오일 분쇄헤드와;
상기 오일탱크의 상부에서 공작기계로 연결되는 오일 미스트 공급관로와;
상기 에어 공급관로에서 분기되는 분기관로와; 길게 연장되는 관의 형상을 가지고 내부에 길이 방향으로 관통되는 제1 중공과, 일측 끝단의 외경면에 나사산이 형성되어 이루어지는 제1 체결부와, 상기 제1 체결부의 타측으로 내경과 외경이 단턱지게 확장되어 내측에 형성되는 와류발생기 삽입부 및 내경이 더욱 단턱지게 확장된 후 나사산이 형성되는 제2 체결부와, 일측 외경에서 내경으로 관통되어 상기 분기관로가 체결되는 분기관로 연결부로 이루어지는 메인바디와; 길이 방향으로 관통되어 상기 제1 중공 보다 작은 내경을 가지는 제2 중공과, 상기 와류발생기 삽입부에 삽입되는 끝단에 형성되어 상기 분기관로 연결부에서 공급되는 압축공기를 와류로 형성하여 상기 제1 중공로 보내는 수 개의 회전날개와, 외경이 단턱지게 확장되었다가 축소되어 상기 제2 체결부에 걸리는 걸림부를 포함하는 와류발생기와; 일단이 상기 제2 체결부에 체결되도록 외경에 나사산이 형성되는 제3 체결부와, 타측단의 외경에 나사산이 형성되는 제4 체결부가 형성되는 이음관과; 일측 내경에 상기 제1 체결부에 상응하여 결합하도록 나사산이 형성되는 제5 체결부와, 상기 제1 체결부에서 순차적으로 내경이 단턱지게 좁아지는 제1 내지 제2 단턱부와, 상기 제2 단턱부를 지나 내경면에 나사산이 형성되어 이루어지는 제6 체결부로 구성되는 조절밸브 장착구와; 상기 제1 중공의 일 끝단에 삽입되는 원뿔형 돌기와, 그 아래로 상기 제1 단턱부와 제2 단턱부 사이의 내경보다 작은 외경을 가지고 연장되는 연장부와, 연장부 하부로 제6 체결부와 결합되도록 외경에 나사산이 형성되는 제7 체결부와, 연장부에서 중심까지 관통하는 수 개의 관통홀과, 수 개의 관통홀과 연통되어 상기 제7 체결부가 있는 길이 방향으로 관통되는 배출홀로 구성되는 조절밸브와; 상기 이음관의 제4 체결부에 일측 끝단이 연결되고 타측은 상기 오일탱크의 상부에 연결되고 밸브를 구비하는 냉각공기 공급관으로 구성되는 냉각장치로 구성됨을 특징으로 하는 절삭가공용 오일 미스트 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an oil mist manufacturing apparatus for a cutting process equipped with a cooling device, and prevents oil mist, ie, vaporized oil molecules, injected during the cutting process from becoming coarse particles and flowing in the oil mist feed pipe during feeding. It was developed to spray oil into particles of oil and to cool the inside of oil tank to prevent deterioration of oil and to increase the cooling efficiency during cutting process;
An oil tank in which oil is stored at an inner lower portion thereof;
An air supply line for supplying compressed air generated by a compressor to an upper portion of the oil tank, an oil supply line for supplying oil from a lower end of the oil tank to an upper portion of the oil tank, and compressed air in the air supply line An oil injector including a venturi nozzle for injecting oil from an oil supply line through an Venturi effect and injecting oil mixed with air from an inner upper portion to a lower portion of the oil tank;
A mesh mounting groove formed at a lower portion adjacent to the venturi nozzle of the oil injector and formed in an upper surface thereof, a plurality of particle separation holes drilled vertically downward from the mesh mounting groove, and horizontally to the bottom of the particle separation hole along an outer diameter surface An oil grinding head including a plurality of particle separation discharge holes to be drilled, and a mesh net inserted into the mesh mounting groove;
An oil mist supply line connected to a machine tool at an upper portion of the oil tank;
A branching pipe branching off from the air supply pipe; A first hollow having a shape of a long tube extending in the longitudinal direction therein, a first fastening portion formed with a thread formed on an outer diameter surface of one end, and an inner diameter and an outer diameter are stepped to the other side of the first fastening portion. The main body consists of a vortex generator insertion part which is extended and formed inside, and a second fastening part which is formed with a screw thread after the inner diameter is expanded more tightly, and a branch pipe connection part which is penetrated from one outer diameter to an inner diameter to fasten the branch pipe. Body; The first hollow having a second hollow having a smaller inner diameter than the first hollow and inserted into the vortex generator insert and formed with compressed air supplied from the branch pipe connection part as a vortex; A vortex generator comprising a plurality of rotary blades to be sent to and an outer diameter of the hook portion extending and contracting to catch the second fastening portion; A joint pipe having a third fastening portion having a thread formed at an outer diameter thereof so that one end thereof is fastened to the second fastening portion, and a fourth fastening portion having a thread formed at an outer diameter of the other end thereof; A fifth fastening part in which a screw thread is formed to be coupled to one side inner diameter corresponding to the first fastening part, first to second step parts in which the inner diameter is narrowly narrowed sequentially from the first fastening part, and the second step A control valve mounting hole including a sixth fastening part formed with a thread on an inner diameter surface passing through the part; A conical protrusion inserted into one end of the first hollow, an extension portion having an outer diameter smaller than an inner diameter between the first step portion and the second step portion, and a sixth fastening portion below the extension portion A control valve comprising a seventh fastening portion having a thread formed at an outer diameter thereof, a plurality of through holes penetrating from the extension portion to the center, and a discharge hole communicating with the plurality of through holes in the longitudinal direction with the seventh fastening portion; Wow; One end is connected to the fourth fastening portion of the joint pipe and the other side is connected to the upper portion of the oil tank is connected to the cooling device consisting of a cooling air supply pipe having a valve comprising a cooling apparatus characterized in that will be.

Figure R2020120008282
Figure R2020120008282

Description

냉각장치를 구비한 오일 미스트 제조장치{The manufacturing equipment for oil mist that have a cooling system}The manufacturing apparatus for oil mist with a cooling device {The manufacturing equipment for oil mist that have a cooling system}

본 고안은 냉각장치를 구비한 절삭가공용 오일 미스트 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 절삭가공시 분사되는 오일 미스트 즉 기화된 오일 분자가 공급과정에서 오일 미스트 이송관로에서 굵은 입자화되어 흐르는 것을 방지하고 균일한 크기의 입자로 분사하며 오일탱크 내부를 차갑게 하여 오일의 변질을 막고 절삭공정 중의 냉각효율을 높이기 위하여 개발된 냉각장치를 구비한 절삭가공용 오일 미스트 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an oil mist manufacturing apparatus for a cutting process equipped with a cooling device. In detail, the oil mist sprayed during cutting process, that is, vaporized oil molecules, becomes thick particles flowing in the oil mist feed pipe during the feeding process. The present invention relates to an oil mist manufacturing apparatus for a cutting process having a cooling device developed to prevent and spray particles of uniform size and to cool the inside of the oil tank to prevent deterioration of the oil and to increase the cooling efficiency during the cutting process.

일반적으로 선반과 밀링머신과 같은 공작기계를 이용하여 절삭가공을 할 때 원활하게 절삭되면서 공구의 내구성을 높일 수 있도록 하기 위하여 각종 오일을 공급하고 있다.In general, when cutting using a machine tool such as a lathe and a milling machine is smoothly cut while supplying various oils to increase the durability of the tool.

이때 과거에는 액체의 상태로 절삭공구의 회전시 공작물과 절삭공구에 충분히 적셔지도록 오일이 주입되면 절삭공구를 고속으로 회전시킬 경우 오일이 외부로 비산되어 많은 양의 오일이 외부로 유출되면서 작업환경이 오염되고 고가의 오일이 낭비되는 등의 많은 문제점을 유발하였다.In the past, when the cutting tool rotates in a liquid state so that oil is sufficiently wetted to the workpiece and the cutting tool, when the cutting tool is rotated at high speed, the oil is scattered to the outside and a large amount of oil is leaked to the outside. Many problems have arisen, such as contamination and expensive oil wasted.

이에 오일을 초미립자로 분쇄하여 안개와 같은 상태로 된 오일 미스트(mist)를 절삭작업이 진행되는 부분에 분사하여 오일을 최소한으로 사용하면서 최대의 효과를 올리며 시동에 따른 비용도 감소시켜 경제성을 확보하고 오염을 줄이는 방법이 개발되어 그 사용이 점차 확대되고 있다.Therefore, by crushing the oil into ultra-fine particles, it sprays oil mist, which is in a misty state, to the part where cutting work is progressed. Methods for reducing pollution have been developed and their use is expanding.

하지만 기존의 오일을 분쇄하는 방식은 고른 입자로 분쇄하기가 어려우며 상대적으로 큰 입자와 작은 입자가 혼합된 상태에서 유로를 타고 공급되는데 이 과정에서 큰 입자가 내벽면에 붙어 다른 입자까지 합쳐지면서 액체상태의 오일이 흐르게 되는 문제점이 있었다.However, the conventional oil grinding method is difficult to grind into even particles, and is supplied through a flow path in which relatively large particles and small particles are mixed. In this process, the large particles adhere to the inner wall and merge with other particles. There was a problem that the oil flows.

또한, 공급되는 오일 미스트가 뜨거운 상태로 공급되면 오일의 성질이 원하는 점성을 가지지 못하여 절삭 및 윤활 효과가 떨어지며 절삭과정에서 냉각효과를 충분히 줄 수 없게 되며 오일의 변질을 가져오나 별도의 냉각장치를 가동하기 위해서는 동력이 필요하며 장치가 복잡해지는 단점이 있다.
In addition, when the supplied oil mist is supplied in a hot state, the properties of the oil do not have the desired viscosity, resulting in poor cutting and lubricating effects, and insufficient cooling effect during the cutting process, resulting in oil deterioration, but operating a separate cooling device. In order to do this, power is required and the device is complicated.

(특허 문헌 1) 대한민국특허등록 제10-0444292-0000호 (2004년08월03일)(Patent Document 1) Korean Patent Registration No. 10-0444292-0000 (August 03, 2004) (특허 문헌 2) 대한민국특허등록 제10-0580884-0000호 (2006년05월10일)(Patent Document 2) Korean Patent Registration No. 10-0580884-0000 (May 10, 2006) (특허 문헌 3) 대한민국공개특허 제10-2012-0049489호 (2012년05월17일)(Patent Document 3) Republic of Korea Patent Publication No. 10-2012-0049489 (May 17, 2012) (특허 문헌 4) 대한민국실용신안공개 제20-2008-0006361호 (2008년12월18일)(Patent Document 4) Korean Utility Model Publication No. 20-2008-0006361 (December 18, 2008) (특허 문헌 5) 대한민국실용신안공개 제20-2011-0011126호 (2011년12월01일)(Patent Document 5) Korean Utility Model Publication No. 20-2011-0011126 (December 1, 2011) (특허 문헌 6) 대한민국공개특허 제10-2002-0088644호 (2002년11월29일)(Patent Document 6) Republic of Korea Patent Publication No. 10-2002-0088644 (November 29, 2002) (특허 문헌 7) 대한민국특허등록 제10-0470093-0000호 (2005년01월26일)(Patent Document 7) Republic of Korea Patent Registration No. 10-0470093-0000 (January 26, 2005)

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 오일 미스트 제조장치에서 공급되는 오일 미스트의 입자가 미세하고 고른 입자를 가진 것만 공급되도록 하는 냉각장치를 구비한 오일 미스트 제조장치를 개발하는 것에 있다.The present invention was developed to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an oil mist manufacturing apparatus having a cooling device to supply only the fine and even particles of the oil mist supplied from the oil mist production apparatus It's about developing.

또한, 오일 및 공급되는 오일 미스트가 차가운 상태가 되도록 할 수 있는 냉각장치를 구비한 오일 미스트 제조장치를 개발하는 것에 있다.
In addition, the present invention is to develop an oil mist manufacturing apparatus having a cooling device capable of cooling the oil and the supplied oil mist.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 내측 하부에는 오일이 저장되는 오일탱크와;The present invention to achieve the above object is an oil tank in which the oil is stored in the lower inner;

콤프레셔에서 생성되는 압축공기를 상기 오일탱크의 상부로 공급하는 에어 공급관로와, 상기 오일탱크 하단에서 상기 오일탱크의 상부로 오일을 공급하는 오일 공급관로와, 상기 에어 공급관로에서의 압축공기에 의하여 벤츄리 효과에 의하여 오일 공급관로의 오일을 흡입하여 상기 오일탱크의 내측 상부에서 하부로 공기와 혼합된 오일을 분사하는 벤츄리 노즐을 포함하는 오일 분사장치와;An air supply line for supplying compressed air generated by a compressor to an upper portion of the oil tank, an oil supply line for supplying oil from a lower end of the oil tank to an upper portion of the oil tank, and compressed air in the air supply line An oil injector including a venturi nozzle for injecting oil from an oil supply line through an Venturi effect and injecting oil mixed with air from an inner upper portion to a lower portion of the oil tank;

상기 오일 분사장치의 벤츄리 노즐과 인접한 하부에 위치하고 상면에 함몰 형성되는 메쉬 장착홈과, 상기 메쉬 장착홈에서 연직 하부로 천공되는 다수의 입자분리홀과, 외경면을 따라 상기 입자분리홀의 하단으로 수평 천공되는 다수의 입자분리 배출홀과, 상기 메쉬 장착홈에 삽입되는 메쉬망을 포함하는 오일 분쇄헤드와;A mesh mounting groove formed at a lower portion adjacent to the venturi nozzle of the oil injector and formed in an upper surface thereof, a plurality of particle separation holes drilled vertically downward from the mesh mounting groove, and horizontally to the bottom of the particle separation hole along an outer diameter surface An oil grinding head including a plurality of particle separation discharge holes to be drilled, and a mesh net inserted into the mesh mounting groove;

상기 오일탱크의 상부에서 공작기계로 연결되는 오일 미스트 공급관로와;An oil mist supply line connected to a machine tool at an upper portion of the oil tank;

상기 에어 공급관로에서 분기되는 분기관로와; 길게 연장되는 관의 형상을 가지고 내부에 길이 방향으로 관통되는 제1 중공과, 일측 끝단의 외경면에 나사산이 형성되어 이루어지는 제1 체결부와, 상기 제1 체결부의 타측으로 내경과 외경이 단턱지게 확장되어 내측에 형성되는 와류발생기 삽입부 및 내경이 더욱 단턱지게 확장된 후 나사산이 형성되는 제2 체결부와, 일측 외경에서 내경으로 관통되어 상기 분기관로가 체결되는 분기관로 연결부로 이루어지는 메인바디와; 길이 방향으로 관통되어 상기 제1 중공 보다 작은 내경을 가지는 제2 중공과, 상기 와류발생기 삽입부에 삽입되는 끝단에 형성되어 상기 분기관로 연결부에서 공급되는 압축공기를 와류로 형성하여 상기 제1 중공로 보내는 수 개의 회전날개와, 외경이 단턱지게 확장되었다가 축소되어 상기 제2 체결부에 걸리는 걸림부를 포함하는 와류발생기와; 일단이 상기 제2 체결부에 체결되도록 외경에 나사산이 형성되는 제3 체결부와, 타측단의 외경에 나사산이 형성되는 제4 체결부가 형성되는 이음관과; 일측 내경에 상기 제1 체결부에 상응하여 결합하도록 나사산이 형성되는 제5 체결부와, 상기 제1 체결부에서 순차적으로 내경이 단턱지게 좁아지는 제1 내지 제2 단턱부와, 상기 제2 단턱부를 지나 내경면에 나사산이 형성되어 이루어지는 제6 체결부로 구성되는 조절밸브 장착구와; 상기 제1 중공의 일 끝단에 삽입되는 원뿔형 돌기와, 그 아래로 상기 제1 단턱부와 제2 단턱부 사이의 내경보다 작은 외경을 가지고 연장되는 연장부와, 연장부 하부로 제6 체결부와 결합되도록 외경에 나사산이 형성되는 제7 체결부와, 연장부에서 중심까지 관통하는 수 개의 관통홀과, 수 개의 관통홀과 연통되어 상기 제7 체결부가 있는 길이 방향으로 관통되는 배출홀로 구성되는 조절밸브와; 상기 이음관의 제4 체결부에 일측 끝단이 연결되고 타측은 상기 오일탱크의 상부에 연결되고 밸브를 구비하는 냉각공기 공급관으로 구성되는 냉각장치로 구성됨을 특징으로 한다.
A branching pipe branching off from the air supply pipe; A first hollow having a shape of a long tube extending in the longitudinal direction therein, a first fastening portion formed with a thread formed on an outer diameter surface of one end, and an inner diameter and an outer diameter are stepped to the other side of the first fastening portion. The main body consists of a vortex generator insertion part which is extended and formed inside, and a second fastening part which is formed with a screw thread after the inner diameter is expanded more tightly, and a branch pipe connection part which is penetrated from one outer diameter to an inner diameter to fasten the branch pipe. Body; The first hollow having a second hollow having a smaller inner diameter than the first hollow and inserted into the vortex generator insert and formed with compressed air supplied from the branch pipe connection part as a vortex; A vortex generator comprising a plurality of rotary blades to be sent to and an outer diameter of the hook portion extending and contracting to catch the second fastening portion; A joint pipe having a third fastening portion having a thread formed at an outer diameter thereof so that one end thereof is fastened to the second fastening portion, and a fourth fastening portion having a thread formed at an outer diameter of the other end thereof; A fifth fastening part in which a screw thread is formed to be coupled to one side inner diameter corresponding to the first fastening part, first to second step parts in which the inner diameter is narrowly narrowed sequentially from the first fastening part, and the second step A control valve mounting hole including a sixth fastening part formed with a thread on an inner diameter surface passing through the part; A conical protrusion inserted into one end of the first hollow, an extension portion having an outer diameter smaller than an inner diameter between the first step portion and the second step portion, and a sixth fastening portion below the extension portion A control valve comprising a seventh fastening portion having a thread formed at an outer diameter thereof, a plurality of through holes penetrating from the extension portion to the center, and a discharge hole communicating with the plurality of through holes in the longitudinal direction with the seventh fastening portion; Wow; One end is connected to the fourth fastening portion of the joint pipe, and the other end is connected to an upper portion of the oil tank, and is configured as a cooling device including a cooling air supply pipe having a valve.

아울러, 상기 오일탱크에는 입자분리 배출홀과 인접한 하부에서 수평연장되어 상기 오일탱크의 내벽면과 소폭 이격되는 입자분리용 하부 격판과;In addition, the oil tank has a lower diaphragm for horizontal separation in the lower portion adjacent to the particle separation discharge hole and spaced apart from the inner wall surface of the oil tank;

상기 벤츄리 노즐의 하단과 오일 미스트 공급관로의 사이에서 수평연장되어 상기 오일탱크의 내벽면과 소폭 이격되는 입자분리용 상부 격판이 추가로 구성됨을 특징으로 한다.
It is characterized in that the horizontal partition between the lower end of the venturi nozzle and the oil mist supply pipe is further configured to separate the upper diaphragm for separation from the inner wall surface of the oil tank.

또한, 상기 조절밸브 장착구의 제6 체결부는 상기 조절밸브가 완전히 삽입되도록 길게 형성되어, 일단에 상기 제6 체결부와 체결되는 제8 체결부를 구비하는 소음기가 추가로 장착됨을 특징으로 한다.
In addition, the sixth fastening portion of the control valve mounting port is elongated so that the control valve is fully inserted, characterized in that the silencer having an eighth fastening portion coupled to the sixth fastening portion at one end.

상술한 바와 같이 본 고안은 벤츄리 노즐에서 분사되는 공기와 혼합된 상태의 오일이 메쉬망에 충동하여 외부로의 비산을 최소화하여 분쇄되고 오일 미스트 공급관로에 진입하기 전에 상하 격판에 의하여 작은 입자의 오일 미스트만 통과하도록 하여 오일 미스트 공급관로의 내벽면에 붙어 손실되는 오일을 최소화함으로서 오일의 소비를 줄이고 절삭부에서 흘러내리는 오일의 양을 최소화하여 오염을 줄일 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention is a small particle oil by the upper and lower diaphragm before the oil in the state mixed with the air injected from the venturi nozzle impulses the mesh network to minimize the scattering to the outside and enter the oil mist supply line By passing only the mist to minimize the loss of oil attached to the inner wall surface of the oil mist supply line has the effect of reducing the oil consumption and the amount of oil flowing from the cutting portion to reduce the contamination.

또한 컴프레셔에서 공급되는 압축공기가 분기되어 볼텍스 튜브에 의하여 별도의 동력원 없이 뜨거운 공기는 배출되고 차가운 공기가 오일탱크에 유입되도록 함으로서 오일을 냉각하여 변질을 방지하고, 공급되는 오일 미스트가 차가운 상태로 공급되도록 하여 절삭, 윤활 및 냉각효과를 높일 수 있는 효과가 있다.
In addition, the compressed air supplied from the compressor is branched, and hot air is discharged without a separate power source by the vortex tube, and cold air is introduced into the oil tank, thereby cooling the oil to prevent deterioration and supplying the oil mist supplied in a cold state. It is possible to increase the cutting, lubrication and cooling effect.

도 1은 본 고안의 일 실시 예에 따른 개념도
도 2는 본 고안의 일 실시 예에 따른 오일 분쇄헤드를 나타낸 사시도
도 3은 본 고안의 일 실시 예에 따른 오일 분쇄헤드의 작동을 나타낸 개념도
도 4는 본 고안의 일 실시 예에 따른 작동 상태를 나타낸 개념도
도 5는 본 고안의 일 실시 예에 따른 냉각장치를 나타낸 분해사시도
도 6은 본 고안의 일 실시 예에 따른 냉각장치의 원리를 나타낸 단면도
도 7은 본 고안의 일 실시 예에 따른 냉각장치의 원리를 나타낸 평단면도
도 8은 본 고안의 다른 실시 예에 따른 일 적용 예를 나타낸 부분단면도
도 9는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 또 다른 적용 예를 나타낸 부분단면도1 is a conceptual diagram according to an embodiment of the present invention;
2 is a perspective view showing an oil grinding head according to an embodiment of the present invention
3 is a conceptual diagram showing the operation of the oil grinding head according to an embodiment of the present invention
4 is a conceptual diagram showing an operating state according to an embodiment of the present invention
5 is an exploded perspective view showing a cooling apparatus according to an embodiment of the present invention
Figure 6 is a cross-sectional view showing the principle of the cooling apparatus according to an embodiment of the present invention
7 is a cross-sectional view showing the principle of the cooling device according to an embodiment of the present invention
8 is a partial cross-sectional view showing an application example according to another embodiment of the present invention
9 is a partial cross-sectional view showing another application example according to another embodiment of the present invention

이에 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the structure of the present invention will be described in detail so that a person skilled in the art can easily understand and reproduce the same.

도 1은 본 고안의 일 실시 예에 따른 개념도이고, 도 2는 본 고안의 일 실시 예에 따른 오일 분쇄헤드를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 고안의 일 실시 예에 따른 오일 분쇄헤드의 작동을 나타낸 개념도이고, 도 4는 본 고안의 일 실시 예에 따른 작동 상태를 나타낸 개념도로서, 본원은 내측 하부에는 오일(10)이 저장되는 오일탱크(1)와 오일 분사장치(2)와 오일 분쇄헤드(3)와 오일 미스트 공급관로(4)와 냉각장치(5)로 구성된다.1 is a conceptual diagram according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing an oil grinding head according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an operation of the oil grinding head according to an embodiment of the present invention 4 is a conceptual view showing an operating state according to an embodiment of the present invention, the present application is an oil tank (1) and oil injector (2) and the oil grinding head in which the oil 10 is stored in the lower inner (3) and oil mist supply line (4) and cooling device (5).

그 구성은 내측 하부에는 오일(10)이 저장되는 오일탱크(1)와;Its configuration is an oil tank (1) in which the oil (10) is stored in the inner lower portion;

콤프레셔(21)에서 생성되는 압축공기를 상기 오일탱크(1)의 상부로 공급하는 에어 공급관로(22)와, 상기 오일탱크(1) 하단에서 상기 오일탱크(1)의 상부로 오일(10)을 공급하는 오일 공급관로(23)와, 상기 에어 공급관로(22)에서의 압축공기에 의하여 벤츄리 효과에 의하여 오일 공급관로(23)의 오일(10)을 흡입하여 상기 오일탱크(1)의 내측 상부에서 하부로 공기와 혼합된 오일을 분사하는 벤츄리 노즐(24)을 포함하는 오일 분사장치(2)와;An air supply line 22 for supplying the compressed air generated by the compressor 21 to the upper portion of the oil tank 1, and the oil 10 from the lower end of the oil tank 1 to the upper portion of the oil tank 1. The oil supply line 23 for supplying oil and the compressed air in the air supply line 22 to suck the oil 10 in the oil supply line 23 by the Venturi effect, thereby allowing the inside of the oil tank 1 to be sucked. An oil injector 2 including a venturi nozzle 24 for injecting oil mixed with air from an upper part to a lower part;

상기 오일 분사장치(2)의 벤츄리 노즐(24)과 인접한 하부에 위치하고 상면에 함몰 형성되는 메쉬 장착홈(31)과, 상기 메쉬 장착홈(31)에서 연직 하부로 천공되는 다수의 입자분리홀(32)과, 외경면을 따라 상기 입자분리홀(32)의 하단으로 수평 천공되는 다수의 입자분리 배출홀(33)과, 상기 메쉬 장착홈(31)에 삽입되는 메쉬망(34)을 포함하는 오일 분쇄헤드(3)와;A mesh mounting groove 31 positioned below the venturi nozzle 24 of the oil injector 2 and recessed in an upper surface thereof, and a plurality of particle separation holes drilled down vertically from the mesh mounting groove 31; 32) and a plurality of particle separation discharge holes 33 which are horizontally drilled to the lower end of the particle separation hole 32 along the outer diameter surface, and a mesh net 34 inserted into the mesh mounting groove 31. An oil grinding head 3;

상기 오일탱크(1)의 상부에서 공작기계(20)로 연결되는 오일 미스트 공급관로(4) 및 냉각장치(5)로 구성됨을 특징으로 한다.An oil mist supply pipe 4 and a cooling device 5 are connected to the machine tool 20 from the upper portion of the oil tank 1.

이때 냉각장치의 구성에 대한 설명은 이하 도면에서 상세하게 설명하기로 하겠다.At this time, a description of the configuration of the cooling device will be described in detail in the drawings.

먼저 오일탱크(1)는 하부에 오일(10)이 저장되어 오일 분쇄헤드(3)가 잠기지 않을 정도로 충만되고 오일 공급관로(23)를 통하여 오일(10)을 공급할 수 있을 정도의 양이 항상 충진되어야 한다.First, the oil tank 1 is filled with the oil 10 stored in the lower part so that the oil grinding head 3 is not locked, and the oil tank 1 is always filled with an amount sufficient to supply the oil 10 through the oil supply line 23. Should be.

또한, 오일 분사장치(2)에서는 분사되는 공기압에 의하여 오일(10)이 흡입 분사되는 벤츄리 효과를 이용한 것으로 오일 미스트 공급관로(4)로 배출되는 오일(10)을 제외한 오일(10)은 내부에서 순환하는 구조를 가지고 있으며, 오일(10)만 분사시키는 것이 아니라 공기와 함께 분사되는 것이다.In addition, the oil injector 2 utilizes a venturi effect in which the oil 10 is inhaled and sprayed by the air pressure that is injected, and the oil 10 except for the oil 10 discharged into the oil mist supply line 4 is disposed inside. It has a circulating structure, and is not sprayed only with the oil 10 is sprayed with the air.

또, 오일 분쇄헤드(3)는 종래 모터에 의하여 회전하거나 복잡한 충돌면을 가지거나 단순히 공기와 혼합되어 자동차의 연료 공급장치와 같이 분사되는 것이 대부분이었으나 본원은 벤츄리 노즐(24)에 의하여 일차적으로 분쇄된 오일이 이차적으로 메쉬망(34)을 통과하면서 분쇄되며 메쉬망(34)을 통과한 분쇄된 오일 미스트는 입자분리홀(32)과 입자분리 배출홀(33)의 절곡된 경로를 지나면서 큰 입자가 내벽면에 붙어 제거되면서 상기 입자분리 배출홀(33)에서는 작은 입자의 오일 미스트가 배출되고 내벽면을 따라 하부로 액상의 오일이 배출되는 것이다.
In addition, the oil grinding head 3 is conventionally rotated by a motor or has a complicated collision surface or simply mixed with air and sprayed like an automobile fuel supply device, but the present application mainly grinds by a venturi nozzle 24. The secondary oil is pulverized while passing through the mesh net 34 and the pulverized oil mist passing through the mesh net 34 passes through the bent path of the particle separation hole 32 and the particle separation discharge hole 33. As the particles adhere to the inner wall and are removed, the oil mist of the small particles is discharged from the particle separation discharge hole 33 and the liquid oil is discharged downward along the inner wall.

여기에 본원은 상기 오일탱크(1)에는 입자분리 배출홀(33)과 인접한 하부에서 수평연장되어 상기 오일탱크(1)의 내벽면과 소폭 이격되는 입자분리용 하부 격판(11)과;Here, the oil tank (1) is horizontally extended in the lower portion adjacent to the particle separation discharge hole (33) and the bottom plate (11) for particle separation spaced apart slightly from the inner wall surface of the oil tank (1);

상기 벤츄리 노즐(24)의 하단과 오일 미스트 공급관로(4)의 사이에서 수평연장되어 상기 오일탱크(1)의 내벽면과 소폭 이격되는 입자분리용 상부 격판(12)을 추가로 구성하여 상기 입자분리용 하부 및 상부 격판(11, 12)의 외연부와 상기 오일탱크(1)의 내벽면 사이의 틈을 지나가게 되어 공기와 같이 흐름이 용이한 미세한 오일 미스트는 용이하게 통과하고 상대적으로 입자가 굵은 오일 미스트는 격판에 의하여 걸러지게 되는 것이다.The particles are further configured to horizontally extend between the lower end of the venturi nozzle 24 and the oil mist supply pipe 4 to separate the upper diaphragm 12 separated from the inner wall surface of the oil tank 1 slightly. It passes through the gap between the outer edges of the separating lower and upper diaphragms 11 and 12 and the inner wall surface of the oil tank 1 so that a fine oil mist that flows easily, such as air, easily passes and relatively particles The coarse oil mist is filtered by the diaphragm.

이때 상기 입자분리용 하부 및 상부 격판(11, 12)은 상부로 볼록한 형상을 가지고 있으면 걸러진 오일이 다시 용이하게 오일탱크(1)의 하단으로 떨어져 재활용할 수 있게 된다.
In this case, the lower and upper partitions 11 and 12 for particle separation have a convex shape to the upper side, and the filtered oil can be easily dropped and recycled to the lower end of the oil tank 1 again.

도 5는 본 고안의 일 실시 예에 따른 냉각장치를 나타낸 분해사시도이고, 도 6은 본 고안의 일 실시 예에 따른 냉각장치의 원리를 나타낸 단면도이며, 도 7은 본 고안의 일 실시 예에 따른 냉각장치의 원리를 나타낸 평단면도로서, 컴프레셔에서 공급되는 압축공기가 분기되어 볼텍스 튜브에 의하여 별도의 동력원 없이 뜨거운 공기는 배출되고 차가운 공기가 오일탱크에 유입되도록 함으로서 오일을 냉각하여 변질을 방지하고, 공급되는 오일 미스트가 차가운 상태로 공급되도록 하여 절삭, 윤활 및 냉각효과를 높일 수 있도록 하기 위한 방안으로 본원은 냉각장치(5)를 장착하였다.5 is an exploded perspective view showing a cooling device according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view showing the principle of the cooling device according to an embodiment of the present invention, Figure 7 according to an embodiment of the present invention As a cross-sectional view showing the principle of the cooling device, the compressed air supplied from the compressor is branched so that hot air is discharged without a separate power source by the vortex tube and cold air is introduced into the oil tank to prevent oil from deterioration. In order to increase the cutting, lubrication and cooling effect by supplying the supplied oil mist in a cold state, the present application is equipped with a cooling device (5).

상기 냉각장치(5)의 구성은 상기 에어 공급관로(22)에서 분기되는 분기관로(51)와;The configuration of the cooling device (5) comprises a branch pipe line (51) branched from the air supply line (22);

길게 연장되는 관의 형상을 가지고 내부에 길이 방향으로 관통되는 제1 중공(521)과, 일측 끝단의 외경면에 나사산이 형성되어 이루어지는 제1 체결부(522)와, 상기 제1 체결부(522)의 타측으로 내경과 외경이 단턱지게 확장되어 내측에 형성되는 와류발생기 삽입부(523) 및 내경이 더욱 단턱지게 확장된 후 나사산이 형성되는 제2 체결부(524)와, 일측 외경에서 내경으로 관통되어 상기 분기관로(51)가 체결되는 분기관로 연결부(525)로 이루어지는 메인바디(52)와;A first hollow 521 having a shape of a tube extending in a length direction and penetrating in the longitudinal direction therein; a first fastening portion 522 formed with a thread formed on an outer diameter surface of one end; and the first fastening portion 522. Vortex generator inserting portion 523, which is formed inside the inner diameter and the outer diameter is extended to the other side of the step) and the second fastening portion 524 and the thread is formed after the inner diameter is further expanded to the inside, and from one outer diameter to the inner diameter A main body 52 penetrating through the branch pipe connection part 525 to which the branch pipe path 51 is fastened;

길이 방향으로 관통되어 상기 제1 중공(521) 보다 작은 내경을 가지는 제2 중공(531)과, 상기 와류발생기 삽입부(523)에 삽입되는 끝단에 형성되어 상기 분기관로 연결부(525)에서 공급되는 압축공기를 와류로 형성하여 상기 제1 중공(521)로 보내는 수 개의 회전날개(532)와, 외경이 단턱지게 확장되었다가 축소되어 상기 제2 체결부(524)에 걸리는 걸림부(533)를 포함하는 와류발생기(53)와;A second hollow 531 penetrating in a longitudinal direction and having an inner diameter smaller than that of the first hollow 521, and formed at an end inserted into the vortex generator inserting portion 523 and supplied from the branch pipe connecting portion 525; Several rotating blades 532 which form the compressed air to vortex to send to the first hollow 521, and the engaging portion 533 that the outer diameter is expanded and reduced to be caught by the second fastening portion 524. Vortex generator 53 and comprising a;

일단이 상기 제2 체결부(524)에 체결되도록 외경에 나사산이 형성되는 제3 체결부(541)와, 타측단의 외경에 나사산이 형성되는 제4 체결부(542)가 형성되는 이음관(54)과;A joint pipe having a third fastening portion 541 having a thread formed at an outer diameter so that one end thereof is fastened to the second fastening portion 524, and a fourth fastening portion 542 having a thread formed at an outer diameter of the other end thereof. 54);

일측 내경에 상기 제1 체결부(522)에 상응하여 결합하도록 나사산이 형성되는 제5 체결부(551)와, 상기 제1 체결부(55)에서 순차적으로 내경이 단턱지게 좁아지는 제1 내지 제2 단턱부(552, 553)와, 상기 제2 단턱부(553)를 지나 내경면에 나사산이 형성되어 이루어지는 제6 체결부(554)로 구성되는 조절밸브 장착구(55)와;The fifth fastening portion 551 is formed with a screw thread to be coupled to the one inner diameter corresponding to the first fastening portion 522, and the first to the first narrowing the inner diameter in step by step in the first fastening portion 55 A control valve mounting hole (55) comprising a second step portion (552, 553) and a sixth fastening portion (554) formed with a screw thread formed on an inner diameter surface passing through the second step portion (553);

상기 제1 중공(521)의 일 끝단에 삽입되는 원뿔형 돌기(561)와, 그 아래로 상기 제1 단턱부(552)와 제2 단턱부(553) 사이의 내경보다 작은 외경을 가지고 연장되는 연장부(562)와, 연장부(562) 하부로 제6 체결부(554)와 결합되도록 외경에 나사산이 형성되는 제7 체결부(563)와, 연장부에서 중심까지 관통하는 수 개의 관통홀(564)과, 수 개의 관통홀(564)과 연통되어 상기 제7 체결부(563)가 있는 길이 방향으로 관통되는 배출홀(565)로 구성되는 조절밸브(56)와;An extension extending from the conical projection 561 inserted into one end of the first hollow 521 and having an outer diameter smaller than an inner diameter between the first stepped portion 552 and the second stepped portion 553 below it; A part 562, a seventh fastening part 563 having a thread formed in the outer diameter to be coupled to the sixth fastening part 554 below the extension part 562, and several through holes penetrating from the extension part to the center ( 564 and a control valve 56 in communication with several through holes 564 and having a discharge hole 565 penetrating in the longitudinal direction in which the seventh fastening part 563 is located;

상기 이음관(54)의 제4 체결부(542)에 일측 끝단이 연결되고 타측은 상기 오일탱크(1)의 상부에 연결되고 밸브(571)를 구비하는 냉각공기 공급관(57)으로 구성된다.One end is connected to the fourth fastening part 542 of the fitting pipe 54, and the other end is configured as a cooling air supply pipe 57 connected to an upper portion of the oil tank 1 and having a valve 571.

상기 냉각장치(5)는 볼텍스 튜브(vortex tube)에 의한 냉각으로 그 원리는 길고 좁은 관 즉 본원의 제1 중공(521)에 접선형으로 공기를 불어넣어 초고속의 강한 와류가 형성되면서 길이 방향으로 이동하면 뜨거운 공기는 조절밸브(56)의 관통홀(564)과 배출홀(565)을 따라 외부로 배출되고 찬 공기는 제1 중공(521)의 중심을 따라 반대방향으로 이동하여 제2 중공(531)을 거쳐 냉각공기 공급관(57)로 이동하게 되는 것이다.The cooling device 5 is cooled by a vortex tube, the principle of which is a long narrow tube, that is, the first hollow 521 of the present invention blows air in a tangential shape in the longitudinal direction while forming a high-speed strong vortex When moved, the hot air is discharged to the outside along the through-hole 564 and the discharge hole 565 of the control valve 56, and the cold air moves in the opposite direction along the center of the first hollow 521 and the second hollow ( It is to be moved to the cooling air supply pipe 57 via 531.

이론적으로 이러한 볼텍스 튜브의 원리를 이용하면 영하 40도에서 영상 126도까지 뜨거운 공기와 차가운 공기를 분리할 수 있는 것이다.
Theoretically, the principle of this vortex tube allows the separation of hot and cold air from minus 40 degrees to 126 degrees.

도 8은 본 고안의 다른 실시 예에 따른 일 적용 예를 나타낸 부분단면도이고, 도 9는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 또 다른 적용 예를 나타낸 부분단면도로서, 상기 조절밸브 장착구(55)의 제6 체결부(554)는 상기 조절밸브(56)가 완전히 삽입되도록 길게 형성되어, 일단에 상기 제6 체결부(554)와 체결되는 제8 체결부(581)를 구비하는 소음기(58)가 추가로 장착됨을 특징으로 하는 실시 예를 나타내었다.8 is a partial cross-sectional view showing an application example according to another embodiment of the present invention, Figure 9 is a partial cross-sectional view showing another application example according to another embodiment of the present invention, the control valve mounting hole 55 The sixth fastening part 554 is formed to be elongated so that the control valve 56 is completely inserted, the silencer 58 having an eighth fastening part 581 that is fastened to the sixth fastening part 554 at one end thereof. An embodiment is characterized in that it is additionally mounted.

상기 실시 예는 상기 조절밸브(56)로부터 배출되는 공기는 강한 압력에 의하여 소음이 발생하게 되는데 이는 작업환경에 영향을 주므로 소음을 할 수 있는 수단을 구비하는 것이 바람직하다.In the embodiment, the air discharged from the control valve 56 generates noise due to a strong pressure, which is preferably provided with a means for making noise because it affects the working environment.

따라서 도 8과 같은 단순한 다공질의 소음기(58)을 통과하도록 하는 간단한 방법도 있지만 도 9와 같이 조금더 효과적인 구조의 소음기(58)를 통과할 수도 있다.Therefore, there is a simple way to pass through a simple porous silencer 58 as shown in FIG. 8, but may also pass through a silencer 58 having a more effective structure as shown in FIG.

이때 소음기(58)의 구조는 이미 공지된 다양한 기술이기에 생략하기로 하겠다.
At this time, the structure of the silencer 58 will be omitted because it is a variety of techniques already known.

1 : 오일탱크
11 : 입자분리용 하부 격판 12 : 입자분리용 상부 격판
2 : 오일 분사장치
21 : 콤프레셔 22 : 에어 공급관로
23 : 오일 공급관로 24 : 벤츄리 노즐
3 : 오일 분쇄헤드
31 : 메쉬 장착홈 32 : 입자분리홀
33 : 입자분리 배출홀 34 : 메쉬망
4 : 오일 미스트 공급관로
5 : 냉각장치
51 : 분기관로
52 : 메인바디
521 : 제1 중공 522 : 제1 체결부
523 : 와류발생기 삽입부 524 : 제2 체결부
525 : 분기관로 연결부
53 : 와류발생기
531 : 제2 중공 532 : 회전날개
533 : 걸림부
54 : 이음관
541 : 제3 체결부 542 : 제4 체결부
55 : 조절밸브 장착구
551 : 제5 체결부 552 : 제1 단턱부
553 : 제2 단턱부 554 : 제6 체결부
56 : 조절밸브
561 : 원뿔형 돌기 562 : 연장부
563 : 제7 체결부 564 : 관통홀
565 : 배출홀
57 : 냉각공기 공급관
571 : 밸브
58 : 소음기
581 : 제8 체결부
10 : 오일
20 : 공작기계1: Oil Tank
11: Lower diaphragm for particle separation 12: Upper diaphragm for particle separation
2: oil injector
21: compressor 22: air supply line
23: oil supply line 24: Venturi nozzle
3: oil grinding head
31: mesh mounting groove 32: particle separation hole
33: Particle separation discharge hole 34: Mesh network
4: oil mist supply line
5: cooling device
51: branch pipe
52: main body
521: first hollow 522: first fastening portion
523: vortex generator insert 524: second fastening portion
525: branch pipe connection
53: Vortex Generator
531: second hollow 532: rotary wing
533: catching part
54: joint pipe
541: third fastening part 542: fourth fastening part
55: control valve mounting hole
551: fifth fastening portion 552: first stepped portion
553: second stepped portion 554: sixth fastening portion
56: control valve
561 conical projection 562 extension portion
563: 7th fastening portion 564: through hole
565: discharge hole
57: cooling air supply pipe
571: Valve
58: silencer
581: 8th fastening part
10: oil
20 machine tool

Claims (3)

내측 하부에는 오일(10)이 저장되는 오일탱크(1)와;
콤프레셔(21)에서 생성되는 압축공기를 상기 오일탱크(1)의 상부로 공급하는 에어 공급관로(22)와, 상기 오일탱크(1) 하단에서 상기 오일탱크(1)의 상부로 오일(10)을 공급하는 오일 공급관로(23)와, 상기 에어 공급관로(22)에서의 압축공기에 의하여 벤츄리 효과에 의하여 오일 공급관로(23)의 오일(10)을 흡입하여 상기 오일탱크(1)의 내측 상부에서 하부로 공기와 혼합된 오일을 분사하는 벤츄리 노즐(24)을 포함하는 오일 분사장치(2)와;
상기 오일 분사장치(2)의 벤츄리 노즐(24)과 인접한 하부에 위치하고 상면에 함몰 형성되는 메쉬 장착홈(31)과, 상기 메쉬 장착홈(31)에서 연직 하부로 천공되는 다수의 입자분리홀(32)과, 외경면을 따라 상기 입자분리홀(32)의 하단으로 수평 천공되는 다수의 입자분리 배출홀(33)과, 상기 메쉬 장착홈(31)에 삽입되는 메쉬망(34)을 포함하는 오일 분쇄헤드(3)와;
상기 오일탱크(1)의 상부에서 공작기계(20)로 연결되는 오일 미스트 공급관로(4)와;
상기 에어 공급관로(22)에서 분기되는 분기관로(51)와; 길게 연장되는 관의 형상을 가지고 내부에 길이 방향으로 관통되는 제1 중공(521)과, 일측 끝단의 외경면에 나사산이 형성되어 이루어지는 제1 체결부(522)와, 상기 제1 체결부(522)의 타측으로 내경과 외경이 단턱지게 확장되어 내측에 형성되는 와류발생기 삽입부(523) 및 내경이 더욱 단턱지게 확장된 후 나사산이 형성되는 제2 체결부(524)와, 일측 외경에서 내경으로 관통되어 상기 분기관로(51)가 체결되는 분기관로 연결부(525)로 이루어지는 메인바디(52)와; 길이 방향으로 관통되어 상기 제1 중공(521) 보다 작은 내경을 가지는 제2 중공(531)과, 상기 와류발생기 삽입부(523)에 삽입되는 끝단에 형성되어 상기 분기관로 연결부(525)에서 공급되는 압축공기를 와류로 형성하여 상기 제1 중공(521)로 보내는 수 개의 회전날개(532)와, 외경이 단턱지게 확장되었다가 축소되어 상기 제2 체결부(524)에 걸리는 걸림부(533)를 포함하는 와류발생기(53)와; 일단이 상기 제2 체결부(524)에 체결되도록 외경에 나사산이 형성되는 제3 체결부(541)와, 타측단의 외경에 나사산이 형성되는 제4 체결부(542)가 형성되는 이음관(54)과; 일측 내경에 상기 제1 체결부(522)에 상응하여 결합하도록 나사산이 형성되는 제5 체결부(551)와, 상기 제1 체결부(55)에서 순차적으로 내경이 단턱지게 좁아지는 제1 내지 제2 단턱부(552, 553)와, 상기 제2 단턱부(553)를 지나 내경면에 나사산이 형성되어 이루어지는 제6 체결부(554)로 구성되는 조절밸브 장착구(55)와; 상기 제1 중공(521)의 일 끝단에 삽입되는 원뿔형 돌기(561)와, 그 아래로 상기 제1 단턱부(552)와 제2 단턱부(553) 사이의 내경보다 작은 외경을 가지고 연장되는 연장부(562)와, 연장부(562) 하부로 제6 체결부(554)와 결합되도록 외경에 나사산이 형성되는 제7 체결부(563)와, 연장부에서 중심까지 관통하는 수 개의 관통홀(564)과, 수 개의 관통홀(564)과 연통되어 상기 제7 체결부(563)가 있는 길이 방향으로 관통되는 배출홀(565)로 구성되는 조절밸브(56)와; 상기 이음관(54)의 제4 체결부(542)에 일측 끝단이 연결되고 타측은 상기 오일탱크(1)의 상부에 연결되고 밸브(571)를 구비하는 냉각공기 공급관(57)으로 구성되는 냉각장치(5)로 구성됨을 특징으로 하는 절삭 가공용 오일 미스트 제조장치.
An oil tank 1 having oil 10 stored therein and an inner lower part thereof;
An air supply line 22 for supplying the compressed air generated by the compressor 21 to the upper portion of the oil tank 1, and the oil 10 from the lower end of the oil tank 1 to the upper portion of the oil tank 1. The oil supply line 23 for supplying oil and the compressed air in the air supply line 22 to suck the oil 10 in the oil supply line 23 by the Venturi effect, thereby allowing the inside of the oil tank 1 to be sucked. An oil injector 2 including a venturi nozzle 24 for injecting oil mixed with air from an upper part to a lower part;
A mesh mounting groove 31 positioned below the venturi nozzle 24 of the oil injector 2 and recessed in an upper surface thereof, and a plurality of particle separation holes drilled down vertically from the mesh mounting groove 31; 32) and a plurality of particle separation discharge holes 33 which are horizontally drilled to the lower end of the particle separation hole 32 along the outer diameter surface, and a mesh net 34 inserted into the mesh mounting groove 31. An oil grinding head 3;
An oil mist supply pipe 4 connected to the machine tool 20 at an upper portion of the oil tank 1;
A branch line 51 branched from the air supply line 22; A first hollow 521 having a shape of a tube extending in a length direction and penetrating in the longitudinal direction therein; a first fastening portion 522 formed with a thread formed on an outer diameter surface of one end; and the first fastening portion 522. Vortex generator inserting portion 523, which is formed inside the inner diameter and the outer diameter is extended to the other side of the step) and the second fastening portion 524 and the thread is formed after the inner diameter is further expanded to the inside, and from one outer diameter to the inner diameter A main body 52 penetrating through the branch pipe connection part 525 to which the branch pipe path 51 is fastened; A second hollow 531 penetrating in a longitudinal direction and having an inner diameter smaller than that of the first hollow 521, and formed at an end inserted into the vortex generator inserting portion 523 and supplied from the branch pipe connecting portion 525; Several rotating blades 532 which form the compressed air to vortex to send to the first hollow 521, and the engaging portion 533 that the outer diameter is expanded and reduced to be caught by the second fastening portion 524. Vortex generator 53 and comprising a; A joint pipe having a third fastening portion 541 having a thread formed at an outer diameter so that one end thereof is fastened to the second fastening portion 524, and a fourth fastening portion 542 having a thread formed at an outer diameter of the other end thereof. 54); The fifth fastening portion 551 is formed with a screw thread to be coupled to the one inner diameter corresponding to the first fastening portion 522, and the first to the first narrowing the inner diameter in step by step in the first fastening portion 55 A control valve mounting hole (55) comprising a second step portion (552, 553) and a sixth fastening portion (554) formed with a screw thread formed on an inner diameter surface passing through the second step portion (553); An extension extending from the conical projection 561 inserted into one end of the first hollow 521 and having an outer diameter smaller than an inner diameter between the first stepped portion 552 and the second stepped portion 553 below it; A part 562, a seventh fastening part 563 having a thread formed in the outer diameter to be coupled to the sixth fastening part 554 below the extension part 562, and several through holes penetrating from the extension part to the center ( 564 and a control valve 56 in communication with several through holes 564 and having a discharge hole 565 penetrating in the longitudinal direction in which the seventh fastening part 563 is located; One end is connected to the fourth fastening portion 542 of the fitting pipe 54 and the other end is connected to the upper portion of the oil tank 1, the cooling air consisting of a cooling air supply pipe 57 having a valve 571 Oil mist manufacturing apparatus for cutting, characterized in that consisting of a device (5).
제 1항에 있어서, 상기 오일탱크(1)에는 입자분리 배출홀(33)과 인접한 하부에서 수평연장되어 상기 오일탱크(1)의 내벽면과 소폭 이격되는 입자분리용 하부 격판(11)과;
상기 벤츄리 노즐(24)의 하단과 오일 미스트 공급관로(4)의 사이에서 수평연장되어 상기 오일탱크(1)의 내벽면과 소폭 이격되는 입자분리용 상부 격판(12)이 추가로 구성됨을 특징으로 하는 절삭 가공용 오일 미스트 제조장치.
2. The oil tank (1) according to claim 1, further comprising: a lower diaphragm (11) which is horizontally extended at a lower portion adjacent to the particle separation discharge hole (33) and slightly spaced apart from an inner wall surface of the oil tank (1);
It is characterized in that the horizontal separation between the lower end of the venturi nozzle 24 and the oil mist supply pipe (4) is further configured to separate the upper plate 12 for particle separation from the inner wall surface of the oil tank (1) Oil mist manufacturing apparatus for cutting.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 조절밸브 장착구(55)의 제6 체결부(554)는 상기 조절밸브(56)가 완전히 삽입되도록 길게 형성되어, 일단에 상기 제6 체결부(554)와 체결되는 제8 체결부(581)를 구비하는 소음기(58)가 추가로 장착됨을 특징으로 하는 냉각장치를 구비한 절삭가공용 오일 미스트 제조장치.The sixth fastening part 554 of claim 1 or 2, wherein the sixth fastening part 554 of the control valve mounting hole 55 is elongated so that the control valve 56 is completely inserted, and the sixth fastening part 554 at one end thereof. And an silencer (58) having an eighth fastening portion (581) to be fastened thereto.
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