KR20070116593A - 창유리 상에 윤곽을 이루는 웨더스트립을 몰딩하기 위한방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 주입 헤드(3)를 사용하여 창유리(2)의 적어도 하나의 주변부에, 복수의 성분으로 이루어진 플라스틱 재료, 특히 폴리우레탄을 주성분으로 하는 재료로 만들어진 윤곽을 이루는 웨더스트립(1)를 몰딩하는 방법에 관한 것으로, 여기서 주입 헤드(3)의 출구(4)를 통해 방출되는 상기 재료는 몰딩 공동(5)을 통과하여 상기 몰딩된 윤곽을 이루는 웨더스트립을 형성한다. 본 발명은 주입 헤드(3)의 출구(4)를 통해 방출된 재료가 상기 몰딩 공동(5)을 직접 통과하는 것을 특징으로 한다.

Description

창유리 상에 윤곽을 이루는 웨더스트립을 몰딩하기 위한 방법 {METHOD FOR MOLDING A PROFILED WEATHERSTRIP ON A GLAZING}

본 발명은 다수의 성분, 특히 폴리우레탄-을 주원료로 한 물질로 구성된 플라스틱 물질로 이루어진 윤곽을 이루는 비드를 적어도 하나의 주입 헤드의 도움으로 창유리 유닛의 적어도 주변 부분 위에 몰딩하기 위한 공정으로, 주입 헤드에서 외측 개구부를 통해 빠져나온 상기 물질은 그 후, 상기 몰딩된 윤곽을 이루는 비드를 형성하기 위해 몰딩 공동을 관통하는 공정에 관한 것이다.

본 발명은 동등하게 공정을 이행하기 위한 디바이스, 또한 상기 공정의 이행에 의해 획득되는 창유리 유닛에 관한 것이다.

다수의 성분들로 구성된 플라스틱 물질의 몰딩은 오랫동안 알려져 왔고, 예를 들면, "캡슐화"로 알려진 기술에 따라 창유리 유닛 및 특히, 자동차 창유리 유닛의 주변 가장자리 상에서, 특히, RIM("반응이 있는 주입 몰딩")으로 알려진 기술의 이행에 의해 폴리우레탄 윤곽을 이루는 비드를 형성하기 위해 사용된다.

적어도 폴리올 및 이소시아네이트의 경우에는, 성분이 서로 잘 섞이기 위해, 그리고 봉인을 형성하는 최종 물질이 기포 형태, 불규칙성 등의 특정한 결함 없이 균질한 외관을 갖기 위해, 당업자는 항상 상기 물질이, 주입 헤드에서의 외측 개구부와 몰딩 공동 그 자체 사이에 놓이고, 몰딩된 비드가 실현되도록 하는, 배기 채 널 또는 혼합 공동 및/또는 균질성 공동 타입의 중간 수단을 통한 움직임이 필수적인지를 고려하였다.

이 중간 수단의 목적은 반응성 있는 혼합물이 기포를 생성하지 않고, 주형 내로 층류로 흐르게 하기 위함이다.

상기 물질의 주입 방향에 대해 몰딩 공동 앞에 놓인 이러한 혼합 및/또는 균질성 공동은 때때로, "주입 원뿔(injection cone)" 또는 "주입 날(injection blade)" 또는, 게다가 "주입 스프루(injection sprue)" 또는 "정지 믹서(static mixer)"로써 일컬어진다. 이러한 공동은 때때로 압축 부분, 즉, 교차 구획이 감소되는 부분을 구비한다.

주입되는 물질이 열경화성 플라스틱일 경우, 재활용될 수 없기 때문에, 중간 수단에 존재하는 상기 물질의 전체는 버려져야 한다. 현재, 이 중간 물질에 존재하는 물질의 양은, 특히, 혼합 및 균질성 효과가 실현될 때, 몰딩된 비드의 생산을 위한 몰딩 공동으로 주입되는 물질의 총 양의 삼분의 일까지 차지할 수 있다.

게다가, 때때로 생산물의 "주입 시초"로 불리는, 중간 수단에 놓이는 물질과 몰딩된 비드를 형성하는 물질 사이의 연결 영역은 플래쉬의 절단을 수반하고, 그 후, 이 영역에서 부분의 표면에서의 차이를 감추기 위해 잘린 영역에 모래로 닦는(sanding) 최후 단계를 겪어야만 하는데, 이는 상기 물질의 두 부분 사이의 틈이 결코 부드럽거나 곧지 않기 때문이다. 이 단계의 자동화가 어려우므로, 수동 실현은 생산 동안의 비용 추가를 일으킨다.

이 주입 시초는 때때로 위치되고, 더욱이, 윤곽을 이루는 비드의 립(lip)의 끝에서, 이 단계는 플래쉬의 절단 동안, 그리고 그 후의, 모래로 닦는 동안 립을 손상시키지 않기 위해, 조심스럽게 수행되어야만 한다.

게다가, 혼합 및/또는 균질화가 실현되게 하는 공동은 일반적으로 주형을 만드는 부분 중 하나에서 속이 비게 된다. 그러므로, 공동의 존재는 주형의 실현 및 생산 이전의 조사를 복잡하게 한다. 이 공동의 존재는 또한, 주형의 설계에서의 비용 추가를 일으킨다.

복잡한 형태의 몰딩을 위해, 특히, 병진 및/또는 회전 운동에 의한 이형(demolding) 동안에 추진되어, 공동에 내포된 물질이 중간 물질로부터 방출되는 것을 허용하는, 주형 요소, 또는 "쐐기"로 혼합 및/또는 균질성 공동을 실현시키는 것이 때때로 필수적이다. 이 종류의 복잡한 형태는 분명 주형의 실현 이전의 조사, 또한 주형의 생산에서도 실질적인 추가 비용을 일으킨다. 이러한 실현들의 불충분한 기능성은 물질 손실을 일으켜, 윤곽을 이루는 비드를 만드는 물질의 양을 감소시키기 때문에, 이러한 실현들은 추가적으로 주형의 유지를 복잡하게 한다.

다수의 작업은 당업자가 생산 파라미터에 따라 필수 중간 수단을 필요한 크기로 하는 것이 가능하다.

게다가, 당업자는 유럽 특허 출원 제 EP 629 482호로부터 특정한 타입의 주입 채널에 익숙하다.

본 발명의 목적은 다중-성분 물질을 위한 주입 공정을 제안함으로써 종래 기술의 결점을 완화시키기 위한 것으로, 공정은 더 이상 상기에서 정의된 것처럼 중간 수단의 존재를 필요로 하지 않고, 공정의 이행을 위한 공정의 수단은 단순해지 고 설계 및 이용에 있어 덜 번거롭게된다.

발명자는, 놀랍게도, 중간 수단을 통한 물질의 통과 없이, 물질의 주입을 몰딩 공동에 직접적으로 실현시키는 것이 완벽하게 가능하다는 것을 깨달았다.

본 발명은 또한, 더 넓은 의미에서, 다수의 성분, 특히 폴리우레탄-을 주원료로 한 물질로 구성된 플라스틱 물질로 이루어진 윤곽을 이루는 비드를 적어도 하나의 주입 헤드의 도움으로 창유리 유닛의 적어도 주변 부분 위에 몰딩하고, 주입 헤드에서 외측 개구부를 통해 빠져나온 상기 물질은 그 후, 상기 몰딩된 윤곽을 이루는 비드를 형성하기 위해 몰딩 공동을 관통하는 공정에 관한 것으로, 주입 헤드에서 상기 외측 개구부를 통해 빠져나온 물질이 상기 몰딩 공동으로 직접적으로 관통하는 것을 특징으로 한다.

몰딩 공동은 주입된 물질의 폭 사이의 몰딩 벽, 또한, 상기 비드가 접착된 창유리 유닛에 의해 한계가 정해진다.

그러므로, 다수의 성분을 구성되고, 주입 헤드에서 상기 외측 개구부를 통해 빠져나오는 플라스틱 물질은 상기 외측 개구부와 상기 몰딩 공동 사이에 놓인 배기 채널 또는 혼합 공동 타입의 중간 수단을 통해 움직이지 않는다. 주입 헤드에서의 외측 개구부와 윤곽을 이루는 비드가 형성되는 인접한 창유리 유닛의 표면 사이의 거리는 완성된 생성물 상의 이 레벨에서 윤곽을 이루는 비드의 높이에 해당하고; 어떠한 다른 물질도 손실되지 않는다.

본 발명의 목적 내에서, "다중-성분 플라스틱 물질"이라는 용어는 플라스틱 물질 그 자체를 운반하도록 의도되고, 그물 모양으로 하기 위해, 다수의 단량체의 상호 혼합 및 상호 반작용이 요구되며; 그래서, 선택된 용어는 예를 들면, 촉매 및/또는 촉진제와 같은, 적은 또는 매우 적은 비율 (10% 이하의 비율)의 하나 또는 그 이상의 중합 반응제(들)을 필요로 할 플라스틱 물질을 포함하지 않는다.

다중-성분 플라스틱 물질과 별 문제로, 본 발명의 이행을 위해 사용되는 물질은 예를 들면, 유리 섬유와 같은 강화 요소를 포함할 수 있다. 폴리우레탄을 주원료로 하는 플라스틱 물질의 경우에는, 이러한 강화 요소들은 알려진 방식대로 폴리알코올에 추가될 수 있다.

상기 물질은 바람직하게는 상기 몰딩 공동의 벽의 레벨에서 상기 외측 개구부를 통해 빠져나오고, 즉, 외측 개구부의 중간 평면은 실질적으로 이 곳에서 벽의 중간 평면으로 합병된다.

게다가, 상기 물질은 바람직하게는 인접한 창유리 유닛의 평면에 실질적으로 직각을 이루는 흐름에 따라 상기 외측 개구부를 통해 빠져나온다.

본 발명은 동등하게, 다수의 성분, 특히 폴리우레탄-을 주원료로 한 물질로 구성된 플라스틱 물질로 이루어진 윤곽을 이루는 비드를 창유리 유닛의 적어도 주변 부분 위에 몰딩하기 위한 디바이스에 있어서, 상기 디바이스는, 상기 물질이 빠져나오는 외측 개구부를 포함하는 적어도 하나의 주입 헤드 및 상기 몰딩된 윤곽을 이루는 비드를 형성하기 위한 몰딩 공동을 포함하는 디바이스로, 주입 헤드에서 상기 외측 개구부는 상기 몰딩 공동으로 직접적으로 빠져나오는 것을 특징으로 한다.

그래서, 이 디바이스는 상기 외측 개구부 및 상기 몰딩 공동 사이에 위치되는, 배기 채널 또는 혼합 공동 타입의 중간 수단을 포함하지 않는다.

외측 개구부는 바람직하게는 상기 몰딩 공동의 벽에서의 배열된 플러쉬(flush)이다. 그러나, 본 발명에 따른 상기 외측 개구부는 동등하게 배열되어, 이 곳(대개 최대 몇 밀리미터 정도; 5mm 이하)에서 몰딩 공동의 벽에 대해 약간 돌출되지만, 이것은 그 후, 최종 생성물에서 속이 빈 흔적을 생성할 것이며; 본 발명에 따른 외측 개구부는 동등하게 이 곳(대개 최대 몇 밀리미터 정도; 5mm 이하)에서 몰딩 공동의 벽에 대해 약간 뒤로 물러나 배열될 수 있지만, 이것은 그 후, 최종 생성물에 돌출 흔적을 생성할 것이다.

주입 헤드에 있는 외측 개구부는, 재료가 몰딩 공동에 뿌려지는 것을 허용하기 위해 재료의 주입 동안에 열리고 쉬는 시간에는 닫히는 이동 가능한 플랩 밸브를 구비한다.

따라서, 주입 헤드에 남아있는 재료와 몰딩된 비드를 형성하는 재료 사이의 연결 영역 레벨에서의 틈(break)이, 이동 가능한 플랩 밸브의 작용으로 인해 깨끗하기 때문에, 윤곽을 이루는 비드의 수리는 불필요하다.

종래적으로, 주입 헤드는 몰드 요소 옆에 고정되어 배열되며, 몰드 요소 중 적어도 하나는 윤곽을 이루는 비드의 몰딩 이전 및 이후에 각각 창유리 유닛의 적재 및 적하를 허용하기 위해 이동 가능한데, 이는 이러한 주입 헤드 내에서 복수의 성분이 함께 혼합되고 상기 성분이 각각의 재료 주입 구간 사이에서 재순환되도록 의도된다는 사실로 인해 복잡하기 때문이지만; 본 발명을 수행하기 위해, 본 발명자는 주입 헤드를 몰드의 벽에 배치시키는 것이 완전히 가능하고, 결과적으로 만일 이러한 몰드가 이동 가능하다면, 각각의 몰딩 사이클 동안에 주입 헤드에 모션을 적용하는 것이 가능하다는 것을 알았다.

따라서, 일변형예에서, 본 발명에 따른 디바이스의 주입 헤드는 이동 가능한 몰드 요소에 고정되어 연결된다.

이와 같이, 일변형예에서, 주입 헤드에 있는 외측 개구부는, 창유리 유닛의 인접한 대응 평면에 실질적으로 수직으로 배치된 축을 갖는 실질적으로 원형인 부분을 갖는다. 따라서, 만일 창유리 유닛의 주요 표면에 인접하여 주입이 실현된다면, 이러한 축은 창유리 유닛의 이러한 주요 표면에 수직이고; 만일 창유리 유닛의 에지에 인접하여 주입이 실현된다면, 외측 개구부의 축은 이러한 에지에 수직이다.

본원 발명은 복수의 성분으로 이루어진 플라스틱 재료, 특히 폴리우레탄을 주성분으로 하는 재료로 만들어진 몰딩된 윤곽을 이루는 비드를 적어도 하나의 주변부에 구비하는 창유리 유닛에 관한 것으로, 비드는 본 발명에 따른 방법을 수행하여 제조된다.

본 발명에 따른 창유리 유닛의 윤곽을 이루는 비드는 임의의 표시 또는 디플래쉬의 흔적을 포함하지 않지만, 재료의 방출이 실현되는 장소에 주입 표시를 포함할 수 있다.

이러한 주입 표시는 바람직하게는, 일단 창유리가 고정되면 거의 또는 전부 보이지 않는 윤곽을 이루는 비드 위에 위치된다.

유리하게도, 본 발명의 장점에 의해, 더 이상 몰드의 상류 흐름의 부분(주입 헤드와 몰딩 공동 그 자체 사이에 위치된 부분)에서 중간 수단을 제공할 필요가 없다. 몰드의 설계 및 생산은 따라서 간단해지고 덜 번거로워진다.

또한 유리하게도, 본 발명의 장점에 의해, 중간 수단의 불충분한 제한 또는 이들의 불충분한 실현의 경우 발생하는 위험이 제거된다. 실제로, 중간 수단이 적절하게 연구되지 않았으며 최종적으로 불만족스럽다고 증명되는 경우, 그런 다음 이들의 일부가 몰딩 공동의 일부로 만들어졌기 때문에 수리가 필요할 경우, 몰드 부분은 설치로부터 빼내서 가공이 다시 시작되어야 하며, 이는 오랜 시간과 많은 비용을 요구하여 몰딩 디바이스의 완벽한 폐쇄를 요구한다.

게다가, 주입 헤드에 있는 외측 개구부와 몰딩된 비드를 형성하는 재료 사이의 연결 부분이 더 이상 마무리 단계를 거치지 않는데, 이유는 이러한 영역이 부드럽고 직선이기 때문이다. 따라서 이러한 마무리 단계의 비용의 절감이 달성된다.

이러한 연결 부분은, 일반적으로 눈에 띄기 때문에, 일반적으로 마감 부분에서 거의 보이지 않는 장소에 제공된다.

본 발명은 첨부된 도면과 함께 비제한적인 실시예의 다음의 상세한 설명을 읽음으로써 더 잘 이해될 것이다.

도 1은 창유리 유닛의 바닥 표면과 동일 높이에 실현되고, 수평하게 배열된 창유리 유닛 위에 있는 종래의 몰딩 디바이스를 개략적으로 설명한 배면도.

도 2는 도 1의 C-C'에 따른 단면을 설명하는 도면.

도 3은 주입 헤드를 공급하는 플라스틱 재료의 두 가지 성분을 재순환시키는 원리를 설명하는 도면.

도 4는 창유리 유닛의 바닥 표면과 동일 높이에 실현되고, 수평으로 위치된 창유리 유닛 위에 있는 본 발명의 몰딩 디바이스를 개략적으로 설명한 정면도.

도 5는 도 4의 D-D'에 따른 단면을 설명하는 도면.

다양하게 나타낸 요소 사이의 비율은, 이해를 쉽게하기 위해 이러한 도면에서 정밀하게 관측되지 않는다.

도 1 및 도 2는 복수의 성분으로 이루어진 중합 플라스틱 재료, 본 명세서에서 폴리우레탄을 주성분으로 하는 재료로 만들어진 윤곽을 이루는 비드(1)가 기존의 방식으로 실현되는 창유리 유닛(2)을 나타내고 있다.

비드(1)를 제조하는 방법은, 몰딩 공동(5)을 한정하는 두 개의 중공 몰딩 요소(도 2에 도시된 바와 같이, 상부 몰딩 요소(5') 및 하부 몰딩 요소(5''))로 구성되는 몰드를 포함하는 몰딩 디바이스(10)에 의해 비드(1)를 몰딩하는 단계를 포함하기 때문에, "캡슐화"로서 언급된다. 이러한 몰딩 요소는 각각 일반적으로 금속 블록을 가공함으로써 생산된다.

일반적으로, 하나의 몰딩 요소, 본 명세서의 하부 몰딩 요소(5'')는 고정되고 다른 몰딩 요소는 이동 가능하지만, 두 개의 몰딩 요소가 모두 이동하도록 배열되는 것도 가능하다.

몰딩을 위해, 다-성분 플라스틱 재료는, 일반적으로 두 개의 몰딩 요소(5', 5'')의 결합 평면과 같은 높이에 위치되는 주입 헤드(3) 내부에서 혼합되며, 외측 개구부(4)를 통해 몰드의 방향으로 방출된다.

몰딩된 윤곽을 이루는 비드를 형성하기 위해 몰딩 공동(5)을 통과시키기 이 전에, 주입 헤드(3)를 통해 방출된 재료는, 종종 원통형이고 상부 몰딩 요소(5') 및 하부 몰딩 요소(5'')에서 부분적으로 절단되는 분산 채널(15)를 통해 이동한다.

도 1에서, 비드(1)는 창유리 유닛(2)의 주변 전체에 걸쳐 배치되지만, 이러한 비드는 단지 창유리 유닛 주변의 일부 또는 창유리 유닛의 임의의 부분에 완벽하게 위치될 수 있다.

몰딩을 위해, 각각의 몰딩 요소는 웨더스트립(weather strip) 시스템(7)에 의해 창유리 유닛(2) 위에 결합되지만, 보다 명확성을 위해, 단지 하부 몰딩 요소(5'')의 웨더스트립 시스템(7)만이 도시되었다.

이러한 웨더스트립 시스템은 중합체 재료를 주입하는 동안 몰드의 내부에 충분한 압력이 유지되는 것을 허용한다.

이러한 웨더스트립 시스템은 또한 일부 범위에서 창유리 유닛의 생산 오차 허용치가 "정확하도록" 허용하는데, 즉 상보적인 몰드에서 창유리 유닛의 정상 크기가 발생할 수 있는 변형을 허용한다.

각각의 웨더스트립 시스템은, 수평으로 위치된 창유리 유닛 위에서 주입이 수행되기 때문에, 창유리 유닛의 주변에 위치되고 수직으로 향하는 축(X)을 갖는 고리 밀봉물로 구성되는데, 만일 주입이 수평으로 위치되거나 임의의 다른 방식으로 향할 수 있는 창유리 유닛 위에서 수행된다면 축(X)은 동일하게 수평을 향할 수 있다.

웨더스트립 시스템(7)은 예를 들어 실리콘으로 만들어질 수 있다.

본 명세서에서 주입 압력은 특히 PU-RIMs에 대해 종종 수 바(bar) 내지 수십 바에 접근하는 것을 명심해야 한다.

창유리 유닛(2)은 단일 창유리 유닛, 즉 단일 재료 시트로 구성될 수 있거나, 다층 창유리 유닛, 즉 적층된 창유리 유닛의 경우 적어도 하나의 접착성 재료의 층에 또는 이중-창유리 유닛인 경우 적어도 하나의 공간에 삽입되는 복수의 재료 시트로 구성될 수 있다. 재료 시트는 광물, 특히 유리, 또는 유기물, 특히 플라스틱 재료일 수 있다.

창유리 유닛(2)은 따라서 자동차용 창유리, 특히 바람막이, 측면 창문, 후면 옆창(quarterlight) 또는 실제로 지붕 판넬과 같은 고정된 창유리 유닛일 수 있다.

자동차 창유리 유닛인 경우에는, 일반적으로 창유리 유닛이 도 2에 도시된 바와 같이 적어도 주변의 일부에 장식용 재료(8)를 갖는다. 이러한 장식용 재료는 일반적으로 창유리 유닛의 내부 면 또는 복합 창유리 유닛을 위한 창유리 유닛의 중간 면상에 실현되는 에나멜 코팅으로부터 얻게되는데, 그것은 사용되는 재료 시트, 특히 유기물로 만들어진 시트의 부분 및/또는 주변 착색을 마찬가지로 초래할 수 있다. 예시된 버전에서, 이러한 장식용 재료(8)는, 자동차의 내부를 향해 마주보도록 의도된 창유리 유닛의 면상에서, 창유리 유닛(2) 밑에 실현된다.

주입 헤드(3) 및 주입 상태에 속하지 않는 재료를 재순환시키는 시스템의 원리는 도 3에서 자세하게 설명된다.

주입 헤드(3)는, 이들의 말단에 재료 주입 구간 외부에 있는 외측 개구부(4)를 닫아주는 이동 가능한 플랩(flap) 밸브(9)를 구비한다.

따라서, 플랩 밸브(9)가 닫히고 플라스틱 재료가 몰드로 주입되지 않는 경 우, 각각의 성분(A 및 B)은 저장소로부터 흡수되고, 주입 헤드 내부에서 순환되며, 각각의 저장소로 다시 돌아간다. 성분(A)과 성분(B) 사이의 접촉은 없다.

재료가 몰드에 주입되는 상태 동안에는 단지, 각각의 저장소를 향하는 두 개의 리턴 흐름이 간섭받고, 두 개의 성분(A 및 B)이 주입 헤드 내부에서 서로 접촉하고, 혼합되고, 플랩 밸브(9)가 열려있는 외측 개구부(4)를 통해 방출된다.

종래 기술에서, 주입된 플라스틱 재료의 성분을 혼합은 주입 헤드에서 수행되고 분산 채널(15)의 하부 흐름 끝에서 주로 전체 균일성이 얻어진다. 만일 혼합이 완벽하게 달성되지 않고 주입된 물질이 원하지 않는 결함을 보일 경우, 이러한 결함을 줄이기 위해 주입 파라미터를 최적으로 하는 반복 과정을 시작하거나 심지어 분산 채널(15)와 결합하는 몰드의 부분을 개조할 필요가 있다. 이것은 명백하게도 시간의 실질적인 손실로 인해 비용의 증가를 일으킨다.

게다가, 무엇보다도, 주입 사이클의 마지막에서 플랩 밸브(9)의 폐쇄 순간에 분산 채널(15)에 위치해있는 모든 재료는 손실되고 버려져야 한다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른, 복수의 성분으로 이루어진 중합체 플라스틱 재료, 여기서는 폴리우레탄으로 만들어진 윤곽을 이루는 비드가 실현되는 창유리 유닛(2)을 도시하고 있다.

비드(1)의 몰딩은 몰딩 공동(5)을 한정하는 두 개의 중공 몰딩 요소(도 5에 도시된 바와 같이 상부 몰딩 요소(5') 및 하부 몰딩 요소(5''))로 구성된 몰드를 포함하는 몰딩 디바이스(11)에 의해 수행된다.

도 4 및 도 5에 도시된 본 발명에 따른 디바이스는 도 1 및 도 1에 도시된 종래의 디바이스와는, 주입 헤드(3)에 있는 상기 외측 개구부(4)를 통해 방출된 재료가, 이전과 같이 상기 외측 개구부(4)와 상기 몰딩 공동(5) 사이에 위치되는 분산 채널 또는 혼합 공동 타입의 중간 수단을 통한 이동 없이 상기 몰딩 공동(5)으로 직접 통과한다는 점에서 다르다.

본 명세서에서 사용되는 주입 헤드는 이전의 것과 동일하지만, 이후, 몰딩 요소, 여기서는 고정된 몰딩 요소인 하부 몰딩 요소(5'')와 재료가 몰딩 공동(5)의 벽(6)과 같은 높이에 있는 외측 개구부(4)를 통해 방출되는 방식으로 결합되기 때문에 이전의 것처럼 위치되지 않는다.

여기에서 설명되는 본 발명의 버전에서, 이동 가능한 플랩 밸브(9)는 재료 주입 구간의 외부에 있는 외측 개구부(4)를 닫으며, 벽(6)을 향해 접하여 놓여진다.

따라서 일부 종류의 중간 수단에서 임의의 재료의 손실이 더 이상 없고, 부피가 큰 제품이 이동되는 경우 실질적으로 재료가 절약된다.

주입된 플라스틱 재료 성분의 혼합은 주입 헤드에서 수행된다. 만일 혼합이 불완전하고 주입된 재료가 원하지 않는 결함을 나타내는 경우, 이러한 결함을 줄이기 위해 주입 파라미터를 최적화하는 반복 과정을 시작해야 할 필요가 있다.

성분의 혼합을 완벽하게 하기 위해서, 주입 방향에 대해 플랩 밸브의 정면으로 주입 헤드에 압축 부분, 즉 성분-혼합 관의 교차 부분이 감소되는 부분을 제공하는 것이 가능하다.

놀랍게도, 더군다나, 주입 파라미터는 하나의 몰딩으로부터 또 다른 몰딩까 지 쉽게 생산될 수 있으며, 만일 이전에 실현된 주입이 정확했거나 심지어 주입된 재료의 양이 바뀐다면, 다른 몰드 형태를 가지고 새로운 부분 운행이 시작되는 경우, 심지어 혼합을 균일하게 하는 임의의 중간 수단이 더 이상 필요 없을지라도 적은 시도로 새로운 주입을 최적화하고 필요한 품질을 얻기에 충분하다.

외측 개구부(4)는 창유리 유닛의 인접한 대응 평면에 수직으로 배치된 축(Z)을 갖는 실질적으로 원형 부분을 갖는다.

게다가, 자동차 창유리 유닛의 경우에는, 일반적으로 창유리 유닛이 이들 주변의 적어도 일부분에 장식용 재료(8)를 갖는다.

본 명세서에서 설명되는 본 발명의 버전에서, 주입은 일단 창유리 유닛이 고정되면 자동차의 외부에서 볼 수 없는 비드의 면상에 실현되어, 일단 창유리 유닛이 고정되면 플랩 밸브와 같은 높이에 만들어진 원형 표시는 자동차의 외부에서 볼 수 없다.

게다가, 동일한 이유로, 주입은 장식용 재료(8)의 뒤에 놓여있는 비드의 면상에 실현된다.

주입은 이밖에도 일단 창유리 유닛이 고정되면 감춰지는 창유리 유닛의 영역에서 실현된다.

이와 같이, 자동차 창유리 유닛의 경우에는, 비드(1)의 몰딩 앞에 있는 몰딩 요소(5', 5'')에 하나 (이상의) 삽입물(들)을 위치시키는 것이 가능하여 비드가 이러한 삽입물(들)과 결합한다.

이러한 삽입물(들)은 일반적으로 비드(1)와 완전히 통합된 강화 삽입물(들) 이거나, 창유리 유닛을 이들을 수용하도록 의도된 내받이창(bay)에 고정하고 일반적으로 비드 위로 돌출하는 고정 삽입물(들)일 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이 창유리 유닛(2)은, 규칙적이고 기포가 없어서 부드러우며 플래시(flash)가 없지만 주입이 실현되는 곳에 생기는 주입 표시를 포함하는 적합한 표면 품질을 갖는, 중합체 재료로 만들어진 윤곽을 이루는 비드(1)를 구비한다. 몰드를 남겨둔 후에, 이러한 창유리 유닛은 소비자에게 바로 배달된다. 몰드를 시작하여 소비자에게 배달되기 이전에 디플래쉬(deflash) 작업이 수행되지 않는다.

본 발명은 위에서 실예에 의해 기재된다. 이 분야의 당업자는 청구범위에 의해 제한되는 바와 같이 특허 범위를 벗어나지 않고 본 발명의 다른 변형예를 실현할 수 있다.

상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 다수의 성분, 특히 폴리우레탄-을 주원료로 한 물질로 구성된 플라스틱 물질로 이루어진 윤곽을 이루는 비드를 적어도 하나의 주입 헤드의 도움으로 창유리 유닛의 적어도 주변 부분 위에 몰딩하기 위한 공정으로, 주입 헤드에서 외측 개구부를 통해 빠져나온 상기 물질은 그 후, 상기 몰딩된 윤곽을 이루는 비드를 형성하기 위해 몰딩 공동을 관통하는 공정에 사용된다.

Claims (13)

1. 적어도 하나의 주입 헤드에 의해 창유리 유닛(2)의 적어도 하나의 주변부에, 복수의 성분으로 이루어진 플라스틱 재료, 특히 폴리우레탄을 주성분으로 하는 재료로 만들어진 윤곽을 이루는 비드(1)를 몰딩하는 방법에 있어서,

   주입 헤드(3)에 있는 외측 개구부(4)를 통해 방출된 상기 재료가 몰딩 공동(5)을 통과하여 상기 몰딩된 윤곽을 이루는 비드를 형성하는 단계를 포함하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 방법으로서,

   주입 헤드(3)에 있는 상기 외측 개구부(4)를 통해 방출된 재료는 상기 몰딩 공동(5)으로 직접 통과하는 것을 특징으로 하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 외측 개구부(4)를 통해 주입 헤드(3)로 방출된 재료는, 상기 외측 개구부(4)와 상기 몰딩 공동(5) 사이에 위치되는 분산 채널 또는 혼합 공동 타입의 중간 수단을 통해 이동하지 않는 것을 특징으로 하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 재료는 상기 몰딩 공동(5)의 벽(6)에서 상기 외측 개구부(4)를 통해 방출되는 것을 특징으로 하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 인접한 창유리 유닛의 평면에 실질적으로 수직인 흐름에 따라 상기 외측 개구부(4)를 통해 방출되는 것을 특징으로 하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 방법.
5. 창유리 유닛의 적어도 하나의 주변부에, 복수의 성분으로 이루어진 플라스틱 재료, 특히 폴리우레탄을 주성분으로 하는 재료로 만들어진 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 디바이스(11)로서,

   상기 디바이스는 상기 재료가 방출되는 외측 개구부(4)를 포함하는 적어도 하나의 주입 헤드(3), 및 상기 몰딩된 윤곽을 이루는 비드를 형성하는 몰딩 공동(5)을 포함하는, 디바이스에 있어서,

   주입 헤드(3)에 있는 상기 외측 개구부(4)는 상기 몰딩 공동(5)으로 직접 빠져나오는 것을 특징으로 하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 디바이스.
6. 제 5항에 있어서, 분산 채널 또는 혼합 공동 타입의 중간 수단을 포함하지 않고, 상기 외측 개구부(4)와 상기 몰딩 공동(5) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 디바이스.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 외측 개구부(4)는 상기 몰딩 공동(5)의 벽(6)에 접하여 배열되는 것을 특징으로 하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 디 바이스.
8. 제 5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 주입 헤드(3)는 이동 가능한 몰딩 요소(5')에 고정되어 연결되는 것을 특징으로 하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 디바이스.
9. 제 5항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외측 개구부(4)는 창유리 유닛의 인접한 수신 평면에 실질적으로 수직으로 위치된 축(Z)을 갖는 실질적으로 원형 부분을 갖는 것을 특징으로 하는, 윤곽을 이루는 비드를 몰딩하는 디바이스.
10. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하여 제조된 창유리 유닛으로서(2),

    복수의 성분으로 이루어진 플라스틱 재료, 특히 폴리우레탄을 주성분으로 하는 재료로 만들어진 몰딩된 윤곽을 이루는 비드(1)를 적어도 주변부에 구비한, 창유리 유닛.
11. 제 10항에 있어서, 윤곽을 이루는 비드(1)는 임의의 표시 또는 디플래쉬의 흔적을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 창유리 유닛.
12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 윤곽을 이루는 비드(1)는, 재료의 방출이 일어나는 곳에 주입 표시를 포함하는 것을 특징으로 하는, 창유리 유닛.
13. 제 10항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주입 표시는, 일단 창유리 유닛이 고정되면 거의 또는 전혀 보이지 않는, 윤곽을 이루는 비드 위에 위치하는 것을 특징으로 하는, 창유리 유닛.

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