KR20080088694A - 코팅관 연결구 및 이를 이용한 관 피복시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 코팅관 연결구 및 이를 이용한 관 피복시스템에 관한 것이다.

이는 특히, 다수의 강관을 연결하여 일측으로 이동시키면서 PE피복층을 형성하는 코팅관 제조장치에서 각각의 코팅관을 상호 연결할 수 있도록 하고, 코팅관에 관 연결구의 결합 및 분리가 손쉽게 이루어 지도록 하는 것이다.

연결구, 코팅관, 오버랩부, 지지턱

Description

코팅관 연결구 및 이를 이용한 관 피복시스템{a pipe connector and a coating system using above the pipe connector}

도1은 종래의 코팅관 제조공정을 도시한 개략도 이다.

도2는 본 발명에 따른 코팅관 제조공정의 관 피복상태를 도시한 사시도 이다.

도3은 본 발명에 따른 코팅관 연결을 위한 연결구의 장착상태도 이다.

도4는 본 발명에 따른 코팅관 연결구의 사시도 이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

110...코팅관 250...이송로울러

270...관피복부 273...히팅장치

300...연결구 340...오버랩부

375...턴버클

본 발명은 코팅관 연결구 및 이를 이용한 관 피복시스템에 관한 것으로서 보다 상세하게는, 다수의 강관을 연결하여 일측으로 이동시키면서 PE피복층을 형성하 는 코팅관 제조장치에서 강관의 직경에 상관없이 개개의 관을 상호 연결할 수 있도록 하고, 강관에 관 연결구의 결합 및 분리가 손쉽게 이루어 지도록 하는 코팅관 연결구 및 이를 이용한 관 피복시스템에 관한 것이다.

일반적으로 상,하수도관을 비롯한 유체수송을 위한 금속관체는 내부가 산화되어 부식되거나 이물질이 달라붙어 파이프 내부를 오염시켜 수돗물의 질을 저하시키는 것을 감안하여 관체의 내,외면을 에폭시 수지 등으로 피복하거나 코칭처리하여 사용하고 있다.

이러한, 에폭시 수지등이 피복되는 관체는, 철판시트를 둥글게 말고 접촉되는 부분을 용접에 의해 일체로 형성한 강관과 용융상태의 쇳물을 원심주조 형틀에 부어 만든 주철관등의 관체를 사용한다.

그리고, 용접에 의해 형성되는 강관은, 먼저 코일상태로 공급되는 판재를 사용 나선상으로 확장한 후 그 용접하거나, 각각의 판재를 호형상으로 벤딩한 후 용접하여 관을 제작하며, 제작된 관은 보관 및 수송 과정에서 녹이 슬어있기 때문에 강관의 내외표면을 쇼트블라스팅 처리기를 통해 녹을 제거한 다음 에폭시를 코팅처리하거나, PE를 이용하여 피복작업을 수행하게 된다.

계속하여, 상기와 같이 PE가 피복되는 피복관은, 현장작업시 그 단부를 서로 용접에 의하여 연결하여 일정한 거리에 유체를 운반하여야 함으로써, 피복관의 양단부에는 용접을 위하여 외경측에 피복의 일부가 탈피되고, 견고한 용접을 위하여 코팅관의 단부가 면취된다.

또한, 상기와 같은 코팅관은, 코팅층의 두께가 일정이상이 되어야 코팅층의 손상 및 부식을 방지할 수 있으며, 에폭시 수지는 강도 및 내식성이 높아 코팅재로 가장 많이 사용되고 있다.

이와같은 기술과 관련되어 일반적으로 사용되는 대구경 관체 제작방법이 등록특허공보 제216507호에 개시되어 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 제철공장에서 생산된 코일(2)은 레벨러(3), 사이드트리머(4) 및 구동로울러(5)를 통해 평판(6)으로 인출하게 되며 평판으로 인출하는 도중에 쇼트블라스팅 처리기(7)를 통과하면서 상하에서 쏘아지는 볼에 의해 양측표면의 녹을 제거하는 녹제거 공정을 먼저 거친다음 성형로울러(8)에 의해 나선형의 원통상으로 말아져 축방향으로 회전이송되어지면서 경계부위를 용접처리하여 원통형의 강관(9)을 연속적으로 생산하는 제관공정(1)을 수행한다.

또한, 상기 제관공정(1)에서 제작된 강관(9)은 비스듬하게 놓여진 로울러장치(10)의 로울러회전에 의해 회전함과 동시에 축방향으로 계속 이송되어 가열장치(11)를 통과하게 되고, 상기 가열장치(11)는 원통(12)의 원주면(13)에 전기적 발열수단(14)이 매설되어 있어 강관(9)의 표면을 80℃∼100℃로 가열하므로써 다음 공정에 의한 에폭시 수지의 착상을 돕는다.

그리고, 상기 강관(9)은 에폭시 수지 코팅공정을 위하여 분사노즐(17)에 구비되는 에폭시 코팅장치(15)를 통과하면서 에폭시 수지층을 형성하게 되고, 낙하되는 에폭시 수지는 회수통(19)으로 회수된다.

계속하여, 상기 에폭시 수지층(18)이 형성된 강관(9)은 PE압출기(21)(23)로부터 띠상으로 연속적으로 압출되는 PE랩(22)(22')에 의해 단부가 오버랩되면서 피 복되어지는 PE랩핑공정을 거치게 되고, 상기 PE랩이 피복되어진 강관(9)은 분사노즐(25)을 갖는 냉각장치(24)를 통과하면서 냉각되며, 분사된 냉각수는 물탱크(26)로 회수되고, 절단장치(27)에 의해 일정길이로 절단되는 구성으로 이루어 진다.

그러나, 상기와 같은 코팅장치는, PE의 특성시 경화전까지 외부에서 압력이 작용할 경우 균일한 코팅층의 형성이 힘들어 저면에 관을 지지하는 로울러의 간격이 일정한 거리를 유지하게 되어 관 연결부에 벤딩이 발생됨으로써 균일한 피복층 형성이 힘들게 되었다.

또한, 다단으로 분리되는 강관에 코팅층을 형성할 때 균일한 피복층의 형성이 힘들게 되는 단점이 있는 것이다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 균일한 피복층의 형성이 가능토록 되고, 투입되는 강관의 직경이 상관없이 관을 연속하여 투입할 수 있도록 하며, 피복장치에서의 관 굽힘을 방지하도록 하고, 강관에 결합및 분리가 용이하게 이루어 지도록 하며, 반복하여 사용할 수 있도록 하는 코팅관 연결구 및 이를 이용한 관 피복시스템을 제공하는 데 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 양단부가 서로 다른 관의 내경측에 각각 삽입되어 밀착토록 일단이 개방되는 링형상으로 그 양단이 상호 오버랩토록 설치되고, 내측에 양단의 오버랩 정도를 조절토록 거리조절수단이 구비되는 코팅관 연결구를 제공한다.

또한, 본 발명은 동일 선선상에 위치하는 복수의 관을 관연결구로서 각각 연결하고, 상기 관의 양단만이 로울러로서 지지되는 피복유니트를 설치하여 중앙부의 하중을 분산토록 하며, 상기 관은 일정한 속도로서 일방향으로 이송토록 설치되는 코팅관 연결구를 이용한 관 피복시스템을 제공한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2 내지 도4에서 도시한 바와같이 본 발명의 연결구(300)는, 양단부가 서로 다른 관의 내경측에 각각 삽입되어 밀착되면서 서로다른 관 사이가 소정간격 이격토록 설치된다.

그리고, 상기 연결구(300)는, 개방부를 갖는 링형상으로 그 양단이 상호 오버랩토록 오버랩부(340)가 설치되고, 내측에 양단의 오버랩정도를 조절토록 거리조절수단(370)이 구비된다.

더하여, 상기 연결구(300)는, 서로 다른 코팅관(110)의 내경측에 각각 삽입되는 연결판(310)(330)이 각각 구비되고, 상기 연결판의 둘레에는 소정의 간격으로 가이드판(335)이 구비된다.

이때, 상기 연결판은 그 외경측에 돌출되는 지지턱(320)을 통하여 양측으로 분리되면서 지지턱(320)을 향하여 상승되는 경사도를 갖는 테이퍼형상으로 형성되어 코팅관(110)의 밀착정도 도절이 가능토록 된다.

그리고, 상기 가이드판(335)은, 코팅관(110)의 진입이 용이하도록 내경측을 향하여 경사지도록 설치된다.

계속하여, 상기 거리조절수단(370)은, 개방부를 간는 연결구(300)의 내경측에 개방부를 중심으로 그 양측에 각각 회전가능토록 연결되는 고정볼트(371)(373)와 상기 고정볼트에 각각 치합되면서 상이한 나사산을 갖는 턴버클(375)로서 이루어 진다.

한편, 본 발명의 관 피복시스템은 도2에서와 같이, 일방향을 향하여 소정각도로 경사지는 복수의 회전로울러(250)에 의해 코팅관(110)이 일방향으로 이동하도록 설치된다.

이때, 상기 코팅관(110) 사이는 각 코팅관의 대향하는 단부가 각각 삽입되어 밀착될 때 소정의 이격거리를 갖도록 하면서 동심축상에서 동일평면을 갖는 외경을 유지하도록 연결구(300)가 각각 삽입된다.

그리고, 상기 관피복부(270)는 하나 이상으로 하나이상의 피복층(275)을 형성하고, 저면에 히팅장치(273)가 구비되어 원활한 피복층의 형성이 가능토록 설치된다.

한편, 상기 지지턱(320)의 양측에는 내열성 및 내마모성의 우레탄재질로 이루어진 밀착링(미도시)이 각각 삽입된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.

도2 내지 도4에서 도시한 바와같이, 관피복부(270)는 피복층(275)형성을 위한 고온상태의 PE재가 피복될 때 완전경화되지 않은 상태에서 이송로울러(250)의 가압에 의한 변형으로 균일한 피복층 형성이 힘들게 되는 문제점을 해결하면서 저면에 히팅장치(273)의 설치공간 확보를 위하여 일반적으로 이송로울러(250)가 하나 의 코팅관(110) 거리만큼 이격되어 설치되는 데 본 발명의 연결구(300)는 상기와 같은 장치에서 이송로울러(250)에 의해 지지되지 않는 코팅관(110)을 지지하여 처짐을 방지토록 한다.

이때, 상기 연결구(300)는, 그 양단부에 돌출토록 되면서 내경측으로 절곡 형성되는 가이드판(335)에 의해 코팅관(110)의 내경측으로 용이하게 진입되어 연결작업이 손쉽게 된다.

또한, 상기 연결구(300)는, 그 내경측에 위치하는 거리조절수단(370)의 턴버클(375)을 회전시키면 개방되는 단부의 개방폭이 증가 및 축소되면서 지름이 확재 및 축소토록 되어 일정범위에서 다양한 직경을 갖는 코팅관(110)의 지지가 가능토록 된다.

더하여, 상기 연결구(300)는, 서로 다른 코팅관(110)의 내경측에 각각 삽입되는 연결판(310)(330)이 지지턱(320)을 향하여 상승되는 경사도를 갖는 테이퍼형상으로 형성되어 양측으로 삽입되는 코팅관(110)을 밀착시켜 일체로 회전시키도록 한다.

이때, 상기 연결판의 중앙부에 형성되는 지지턱(320)을 통하여 코팅관이 완전밀착되는 것을 방지토록 하여 관단부의 손상을 방지토록 한다.

한편, 상기 지지턱(320)의 양측에는 내열성 및 내마모성의 우레탄재질로 이루어진 밀착링(미도시)이 삽입되면 금속재의 코팅관이 상호 접촉되어 발생되는 관 단부의 손상을 더욱 방지할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 관 피복시스템은 도2에서와 같이, 일방향을 향하여 소정각 도로 경사지는 복수의 이송로울러(250)에 의해 수평방향에 다단으로 각각 연결되는 코팅관(110)이 일방향으로 이동하면서 PE재의 피복을 통한 피복층(275)을 코팅관에 형성하게 된다.

이때, 상기 코팅관(110) 사이는 각 코팅관의 대향하는 단부가 각각 삽입되어 밀착될 때 소정의 이격거리를 갖도록 하면서 동심축상에서 동일평면을 갖는 외경을 유지하도록 연결구(300)가 각각 삽입되어 관피복부(270)의 압축에 의한 벤딩이 방지되면서 동일한 피복층(275)의 형성이 가능토록 된다.

그리고, 상기 관피복부(270)의 저면에는 히팅장치(273)가 구비되어 원활한 피복층의 형성이 가능하고, 상기 히팅장치의 일측에는 경화를 위한 쿨링장치가 더 구비되어도 좋다.

이상과 같이 복수의 연결구(300)를 통하여 동일 수평선상에 다수의 코팅관(100)이 연결되어 이송되므로서 코팅관에 연속적인 피복층(275)의 형성이 가능토록 되는 것이다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 연결되는 코팅관의 처짐이 방지되어 균일한 피복층의 형성이 가능하고, 투입되는 강관의 직경이 상관없이 관을 연속하여 투입하며, 피복장치에서의 관 굽힘을 방지하고, 강관에 연결구의 결합 및 분리가 용이하게 이루어져 작업성이 향상되며, 반복 사용이 가능하여 원가를 절감하는 효과가 있는 것이다.

본 발명한 실시예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위 에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.

Claims (7)

1. 내장되는 거리조절수단을 통하여 코팅관을 연결할 때 코팅의 내경에 상관없이 대향되는 각 코팅관을 상호 밀착연결하면서 코팅관이 소정의 이격거리를 갖도록 밀착되며, 연결되는 코팅관의 외경이 동심축상에서 동일평면을 갖도록 형성되는 코팅관 연결구
2. 제1항에 있어서, 상기 연결구는, 개방부를 갖는 링형상으로 그 양단이 상호 오버랩토록 오버랩부가 설치되고, 서로 다른 코팅관의 내경측에 각각 삽입되는 연결판이 각각 구비되고, 상기 연결판의 둘레에는 소정의 간격으로 가이드판이 구비되는 것을 특징으로 하는 코팅관 연결구
3. 제1항에 있어서, 상기 연결구는, 상기 연결판이 그 외경측에 돌출되는 지지턱을 통하여 양측으로 분리되며, 상기 연결판은 지지턱을 향하여 상승되는 경사도를 갖는 테이퍼형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅관 연결구
4. 제1항에 있어서, 상기 거리조절수단은, 개방부를 갖는 연결구의 내경측에 개방부를 중심으로 그 양측에 각각 회전가능토록 연결되는 고정볼트와 상기 고정볼트에 각각 치합되면서 상이한 나사산을 갖는 턴버클로서 이루어 지는 것을 특징으로 하는 코팅관 연결구
5. 제1항에 있어서, 상기 연결구는, 지지턱의 양측에 내열성 및 내마모성의 우레탄재질로 이루어진 밀착링이 삽입되는 것을 특징으로 하는 코팅관 연결구
6. 일방향을 향하여 소정각도로 경사지는 복수의 회전로울러에 의해 다수의 코팅관을 일방향으로 이동하도록 하고,

   코팅관의 단부가 각각 삽입되어 밀착될 때 소정의 이격거리를 갖도록 하면서 동심축상에서 동일평면을 유지하는 연결구를 통하여 각 코팅관을 동시에 회전시키고,

   동일수평면상에서 일방향으로 이동하는 코팅관의 외경측에 관피복부를 통하여 피복층을 형성하는 구성으로 이루어 진 코팅관 연결구를 이용한 관 피복시스템
7. 제6항에 있어서, 상기 코팅관의 저면에 저면에 히팅장치 및 쿨링장치가 구비되어 원활한 피복층의 형성이 가능하는 것을 특징으로 하는 코팅관 연결구를 이용한 관 피복시스템

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