KR20090014794A - 데크플레이트의 트러스 거더 용접방법 및 용접장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 트러스 구조를 갖는 데크 플레이트(deck plate)에 있어서, 상부철근과 하부철근에 의해 연결되는 트러스 거더(truss girder)를 바닥판에 용접하여 고정하는 용접방법 및 용접장치에 관한 것으로서,

승강블록(4)(4')에 고정된 상부전극(3)의 하단에 하부전극(7)을 배설하여, 상기 상부전극(3)과 하부전극(7) 사이로 바닥판(20)과 래티스재(31)를 이동시켜, 상기 상부전극(3)과 하부전극(7)에 의하여 용접되도록 한 것에 있어서,

상기 두개의 승강블록(4)(4')에 고정된 상부전극(3)의 하부에는,

양측에 소폭의 요입부(8)(8')를 형성한 홀더(6)와;

상기 홀더(6)의 요입부(8)에 소폭의 두께로 되고, 상면에 만곡부(9)를 형성한 판상의 하부전극(7)을 고정나사(9)로 착탈 가능하도록 설치한 용접장치이다.

승강블록, 래티스재, 상부전극, 하부전극, 바닥판, 폿트, 트러스 거더, 데크 플레이트

Description

데크플레이트의 트러스 거더 용접방법 및 용접장치{Truss girder welding method and welding equipment of deck plate}

본 발명은 트러스 구조를 갖는 데크 플레이트(deck plate)에 있어서, 상부철근과 하부철근에 의해 연결되는 트러스 거더(truss girder)를 바닥판에 용접하여 고정하는 용접방법 및 용접장치에 관한 것이다.

일반적으로 데크 플레이트는, 트러스형상의 래티스재를 대향되게 배치하여 "八"자형을 이루게 하고, 이 래티스에 상부철근과 하부철근을 용접하여 고정한다.

이 래티스재의 하단측에는 외측으로 향하는 폿트가 절곡 형성되어있다.

바닥판은 트러스 거더가 배치되는 기판과, 이 기판의 길이방향으로 절곡형성되는 다수의 돌기로 구성되어 있다.

이와 같이 바닥판에 형성된 복수의 돌기에 상기 래티스재의 폿트를 용접고정하여서 되는 것이다.

이와 같이 구성된 데크 플레이트는, 구조물 축조시 거푸집 대용으로 사용되어, 콘크리트를 타설한 후, 상기 데크 플레이트를 제거하지 않고, 벽체로 이용하는 것이다.

이러한 데크 플레이트를 제조할 때, 박판의 바닥판(보통 0.5mm 두께의 것이 사용된다)을 사용하여 상기 래티스재를 용접하여 고정하게 되는데, 바닥판과의 용접부에 구멍이 나거나 미세한 균열이 발생하여 이 부분으로 콘크리트가 누수되는 현상이 발생하게 되는 것이다.

이러한 용접시 발생되는 구멍이나 균열의 발생을 억제하기 위하여 다양한 방법이 제안되어 왔다.

즉, 첨부도면 도 1 에 도시된 바와 같이,

바닥판(100)은 트러스 거더(truss girder)(101)가 배치되는 기판(111), 이 기판(11)의 길이방향을 따라 복수의 접합돌기(115)를 구성하며, 이 접합돌기(115)에 트러스 거더(101)의 폿트(102)를 용접하여 고정하여서 된 데크 플레이트가 제안되어 사용되고 있었다.(실용신안등록 제20-0368262호)

상기한 종래의 데크 플레이트는, 바닥판(100)을 절첩하여 접합돌기(115)를 구성하고, 이 절첩부에 의해 한층 두터워진 접합돌기(115)에 트러스 거더(101)의 폿트(102)를 용접하도록 된 것이다.

상기한 데크 플레이트는 접합돌기(115)의 단면적을 넓혀 용접함으로써, 용접할 때의 압력으로 구멍이 뚫리거나 균열이 발생하는 현상을 극복할 수 있으나, 바닥판(100)과 폿트(102)와의 사이에 공극(t)이 발생한다.

하부전극과 폿트(102)사이에 발생된 공극(t)은 용접할 때 정확하게 용접이 이루어지지 않는 용접불량의 원인이 되는 것이다.

또한, 바닥판(100)에 형성된 접합돌기(115)는 이중으로 겹쳐지는 방식으로 제작되므로, 바닥판(100) 소재의 폭이 커지게 되어 원가를 상승시키는 요인이 된다.

상기한 접합돌기(115)의 확장수단은 도2 및 도3에 나타난 또 다른 수단으로 이루어질 수 있었으며, 이들 역시 용접할 부분과 하부전극 사이에 공극이 발생하게됨을 면할 수 없었다.

더욱이, 상기한 데크 플레이트는, 트러스 거더(101)와 바닥판(100)을 용접하기 위한 용접방식이 상부전극(120)과, 이 상부전극(120)의 대향되는 하부지점에 하부전극(121)을 부설하여서 된 용접장치가 사용되고 있었다.

상기한 종래의 상부전극과 하부전극의 소재는 고가의 베릴륨동으로 제작되어 사용되는 것으로, 하부전극 전체를 베릴륨동으로 제작하여야 하며, 이 상부와 하부의 전극은 소모품으로 일정횟수로 용접을 반복하게 되면, 표면이 산화되어 새로운 전극으로 교체하여야 하는 것이다.

따라서, 종래의 용접장치는 고가의 베릴륨동으로 제작된 하부전극을 일정한 주기마다 교체하여야 하는 비경제적인 문제점이 대두 되었다.

본 발명은 상기한 문제점 즉, 긴밀한 용접상태를 유지할 수 있도록 하며, 용접부위에 과전압에 의한 균열이나 구멍의 발생요인을 제거하고, 고가의 베릴륨동재의 전극을 비교적 저가로 공급할 수 있도록 하는 방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 트러스트 거더를 용접하는 베릴륨동재로 성형되는 하부전극의 폭을 용접에 필요한 최소한의 두께로 제한하여 형성하고, 이 하부전극을 고정베이스에 착탈 가능하도록 구성함으로써 상기한 목적을 해결하고자 한다.

또한, 하부전극과 트러스 거더의 용접부와 바닥판의 용접부를 긴밀하게 밀착한 상태에서 용접이 이루어지도록 함으로써 용접불량이 방생치 않도록 하였다.

본 발명의 용접장치는 양호한 용접상태를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 용접불량을 극소화하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 용접할 때 사용되는 고가의 전극을 최소한의 크기로 제작하여 사용함으로써 생산단가를 줄일 수 있는 것이다.

이하에서 본 발명의 용접장치를 첨부도면에 의거 상세히 설명한다.

첨부도면 도 4는 본 발명의 용접장치를 나타낸 정면도이며, 도 5는 본 발명의 주요부를 일부 확대하여 나타낸 일부확대도이고, 도 6은 주요부분 확대도이며, 도 7은 본 발명의 주요부인 홀더와 하부전극을 나타낸 사시도이다.

파형으로 절곡된 래티스재(31)를 "八"자형으로 배설하고, 상부 꼭지점과 하부에 상부철근과 하부철근을 용접하여 고정하여 트러스 거더(30)를 형성한다.

상기 래티스재(31)의 일단을 외향으로 절곡하여 폿트(32)를 형성하며,

바닥판(20)에는 소폭의 접합돌기(21)를 돌출형성하되, 이 접합돌기(21)는 상기 트러스 거더(30)를 이루는 두 개의 래티스재(31) 양 단부에 형성된 두 개의 폿트(32) 간격에 따라 두 개의 접합돌기(21)가 한쌍으로 형성된다.

이와 같이 구성된 트러스 거더(30)를 바닥판(20)에 용접하여 고정하게 되는데,

본 발명은 상기한 트러스 거더를 용접고정하는 방법을 제공한다.

압축실린더(1)의 피스턴 로드(2)의 말단부에 상부전극(3)이 장착된 승강블록(4) 다수개를 베이스(5)에 설치하되,

상기 두 개를 일조로 하여 승강블록(4)을 베이스(5)에 장착하게 되는데, 이때 두개의 승강블록(4)은 상기 래티스재(31)의 연장부인 양쪽 폿트(32)가 이격 된 길이만큼 떨어지도록 설치된다.

상기 승강블록(4)에 고정된 상부전극(3)의 하부에 하부전극(7)을 배설하여, 상기 상부전극(3)과 하부전극(7) 사이로 바닥판(20)과 트러스 거더(30)를 이동시켜, 상기 상부전극(3)과 하부전극(7)에 의하여 용접되도록 한다.

상기 두개의 승강블록(4)에 고정된 상부전극(3)의 하부에는 홀더(6)를 배치하여 소폭의 두께를 갖는 하부전극(7)을 고정한다.

상기 홀더(6)는, 양측에 소폭의 요입부(8)을 형성하고, 이 요입부(8)에 소폭의 두께로 되고, 상면에 만곡부(9)를 형성한 판상의 하부전극(7)을 나사로 고정한다.

상기 하부전극(7)의 상면에 형성된 만곡부(9)는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 트러스 거더(30)가 용접되는 바닥판(20)에 돌출형성된 접합돌기(21)의 요입부(22)에 삽입될수 있을 정도의 폭을 가진다.

이와 같이 구성된 본 발명의 용접장치는, 바닥판(20)에 형성된 접합돌기(21) 하부의 요입부(22)에 하부전극(7)의 상면 만곡부(9)가 긴밀하게 결합되고, 이후 승강블록(4)이 하강하여 상부전극(3)이 래티스재(31)의 폿트(32)와 밀착되면서 용접, 고정시키는 것이다.

상기 바닥판(20)에 형성된 접합돌기(21)는 약 3~5mm의 폭으로 구성되는 것이어서, 이 접합돌기(21)의 요입부(22)에 결합되는 하부전극(7)의 폭도 3~5mm의 폭으로 구성되는 것은 당연하며, 이 폭의 크기는 상기 접합돌기(21)의 요입부(22)를 형성하는 폭에 의하여 가변적으로 결정된다.

이와 같이 상부전극(3)과 하부전극(7)을 이용한 용접작업이 반복적으로 이루어지면, 상기 상부전극(3)과 하부전극(7)은 마모되어 교체를 하여야 한다.

이때, 하부전극(7)은 홀더(6)에서 고정나사(9)를 풀어 하부전극(7)을 분리하고 새로운 하부전극(7)으로 교체하여 장착하는 것이다.

본 발명에 있어서, 첨부도면은 하부전극(7)의 상부를 만곡부(9)로 구성한 것을 일례로 도시하였으나, 상기 하부전극(7)의 상면은, 바닥판(20)에 형성된 접합돌기의 형태-예컨데 사각형의 돌기나 삼각형의 돌기 등-에 따라 변형이 가능하다.

도 1은 종래의 트러스 거더를 고정하는 상태를 나타낸 단면도

도 2는 종래의 다른 실시예를 나타낸 단면도

도 3은 통상적인 데크 플레이트의 사시도

도 4는 본 발명의 용접장치를 나타낸 정면도

도 5는 본발명에 의한 용접부의 일부확대도

도 6은 본 발명의 주요부를 나타낸 일부확대단면도

도 7은 본 발명의 주요부를 나타낸 분해사시도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1; 압축실린더 2; 피스톤 로드

3 ; 상부전극 4; 승강블록

5; 베이스 6; 홀더

7; 상부전극 8; 요입부

9; 만곡부 10; 고정나사

Claims (5)

1. 승강블록에 고정된 상부전극의 하단에 하부전극을 배설하여, 상기 상부전극과 하부전극 사이로 바닥판과 트레스 거더를 통과시켜, 상기 상부전극과 하부전극에 의하여 용접되도록 한 것에 있어서,

   상기 승강블록에 고정된 상부전극의 하부에 홀더에 고정되는 하부전극을 설치하되,

   상기 홀더에는 바닥판에 형성된 접합돌기의 요입홈에 삽입되는 폭을 가진 박판상의 하부전극을 착탈가능하도록 고정하여,

   상기 바닥판에 형성된 요입홈에 하부전극을 삽입하여 용접하도록 하는 것을 특징으로 하는 서 된 트러스 거더 용접방법.
2. 승강블록(4)에 고정된 상부전극(3)의 하단에 하부전극(7)을 배설하여, 상기 상부전극(3)과 하부전극(7) 사이로 바닥판(20)과 트러스 거더(30)를 이동시켜, 상기 상부전극(3)과 하부전극(7)에 의하여 용접되도록 한 것에 있어서,

   상기 승강블록(4)에 고정된 상부전극(3)의 하부 대향되는 지점에는 고정수단을 구비한 홀더(6)와;

   상기 홀더(6)에는, 상기 바닥판(20)에 형성된 접합돌기(21)의 요입부(22)에 삽입되는 폭을 가진 판상의 하부전극(7)을 착탈 가능하도록 장착한 것을 특징으로 하는 트러스 거더 용접장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 하부전극(7)의 상부를 만곡부(9)를 형성한 것을 특징으로 하는 트러스 거더 용접장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 하부전극(7)의 상부를 삼각형으로 구성한 것을 특징으로 하는 트러스 거더 용접장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 홀더(8)는 양측단에 소폭의 요입부(8)를 형성하고,

   상기 요입부(8)에는, 판상의 하부전극(7)을 고정나사(9)로 착탈 가능하도록 장착한 것을 특징으로 하는 트러스 거더 용접장치.

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