KR20090051132A - 직렬 연결 구조의 고출력 이차전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2 개의 단위셀들을 포함하는 이차전지로서, 상기 단위셀들의 일측 전극탭은 케이스 외부로 돌출되어 있고 대향측 전극탭은 직렬 접속방식으로 상호 연결되어 있으며, 전지케이스는 각각 수납부가 형성되어 있는 제 1 부재와 제 2 부재로 이루어져 있고, 단위셀들의 전해액을 물리적으로 분리할 수 있도록 상기 제 1 부재 또는 제 2 부재의 일 변으로부터 연장된 격막용 잉여부를 포함하고 있으며, 상기 케이스 수납부들에 각각 장착된 단위셀들 사이에 상기 격막용 잉여부를 위치시킨 상태에서, 상기 내부 전극탭 연결부를 케이스 실링부에 함께 열융착한 구조로 이루어진 이차전지를 제공한다.
따라서, 본 발명에 따른 이차전지는 직렬 연결된 단위셀들을 포함하고 있으므로 고전압 및 고출력을 발휘할 수 있고, 컴팩트한 구조를 가짐으로써 전지 용량 및 수명 특성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 전지 팩으로 구성하는 경우 전지 관리 시스템(BMS)에서 관리해야 하는 셀의 수가 감소됨으로써 관리가 용이하다. 또한, 간단한 조립공정으로 제조가 가능하고, 부품 가격을 절감할 수 있어서 제조비용이 저렴하므로 생산 효율이 높다.

Description

직렬 연결 구조의 고출력 이차전지 {High Power Secondary Battery of Series Connection Structure}
본 발명은 직렬 연결 구조의 고출력 이차전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2 개의 단위셀들을 케이스 수납부에 장착한 상태에서 전지케이스의 외주면 실링부를 열융착하여 밀봉하는 구조의 이차전지로서, 상기 단위셀들은 그것의 양극탭과 음극탭이 대향 위치에서 각각 형성되어 있고, 단위셀들의 일측 전극탭은 케이스 외부로 돌출되어 있고 대향측 전극탭은 직렬 접속방식으로 상호 연결되어 있으며, 전지케이스는 각각 수납부가 형성되어 있는 제 1 부재와 제 2 부재가 일체형 또는 분리형으로 이루어져 있고, 단위셀들의 전해액을 물리적으로 분리할 수 있도록 제 1 부재 또는 제 2 부재의 일 변으로부터 연장된 격막용 잉여부를 포함하고 있으며, 상기 케이스 수납부들에 각각 장착된 단위셀들 사이에 상기 격막용 잉여부를 위치시킨 상태에서, 상기 내부 전극탭 연결부를 케이스 실링부에 함께 열융착한 구조로 이루어진 이차전지에 관한 기술이다.
최근, 충방전이 가능한 이차전지는 와이어리스 모바일 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있다. 또한, 이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로도 주목받고 있다.
소형 모바일 기기들에는 디바이스 1 대당 하나 또는 두서너 개의 전지셀들이 사용됨에 반하여, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에는 고출력 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 전지셀을 전기적으로 연결한 중대형 전지모듈이 사용된다.
중대형 전지모듈은 가능하면 작은 크기와 중량으로 제조되는 것이 바람직하므로, 높은 집적도로 충적될 수 있고 용량 대비 중량이 작은 각형 전지, 파우치형 전지 등이 중대형 전지모듈의 전지셀로서 주로 사용되고 있다. 특히, 알루미늄 라미네이트 시트 등을 외장부재로 사용하는 파우치형 전지는 중량이 작고 제조비용이 낮다는 등의 잇점으로 인해 최근 많은 관심을 모으고 있다.
도 1에는 종래의 대표적인 파우치형 전지의 사시도가 모식적으로 도시되어 있다. 도 1의 파우치형 전지는 2 개의 전극리드(11, 12)가 서로 대향하여 전지 본체(13)의 상단부와 하단부에 각각 돌출되어 있는 구조로 이루어져 있다. 외장부재(14)는 상하 2 단위로 이루어져 있고, 그것의 내면에 형성되어 있는 수납부에 전극조립체(도시하지 않음)를 장착한 상태로 상호 접촉 부위인 양측면(14b)과 상단부 및 하단부(14a, 14c)를 부착시킴으로써 전지(10)가 만들어진다. 외장부재(14)는 수지층/금속박층/수지층의 라미네이트 구조로 이루어져 있어서, 서로 접하는 양측면(14b)과 상단부 및 하단부(14a, 14c)에 열과 압력을 가하여 수지층을 상호 융착 시킴으로써 부착시킬 수 있으며, 경우에 따라서는 접착제를 사용하여 부착할 수도 있다. 양측면(14b)은 상하 외장부재(14)의 동일한 수지층이 직접 접하므로 용융에 의해 균일한 밀봉이 가능하다. 반면에, 상단부(14a)와 하단부(14c)에는 전극리드(11, 12)가 돌출되어 있으므로 전극리드(11, 12)의 두께 및 외장부재(14) 소재와의 이질성을 고려하여 밀봉성을 높일 수 있도록 전극리드(11, 12)와의 사이에 필름상의 실링부재(16)를 개재한 상태에서 열융착시킨다.
그러나, 외장부재(14) 자체의 기계적 강성이 우수하지 못하므로 안정한 구조의 전지모듈을 제조하기 위해서는 전지셀들(단위전지들)을 카트리지 등의 팩 케이스에 장착하여 전지모듈을 제조하고 있다. 그러나, 중대형 전지모듈이 장착되는 장치 또는 차량 등에는 일반적으로 장착공간이 한정적이므로, 카트리지와 같은 팩 케이스의 사용으로 인해 전지모듈의 크기가 커지는 경우에는 낮은 공간 활용도의 문제점이 초래된다. 또한, 전지셀의 낮은 기계적 강성은 충방전시 전지셀의 반복적인 팽창 및 수축으로 나타나고, 그로 인해 열융착 부위가 분리되는 경우도 초래된다.
또한, 전지모듈은 다수의 전지셀들이 조합된 구조체이므로 일부 전지셀들이 과전압, 과전류, 과발열 되는 경우에는 전지모듈의 안전성과 작동효율이 크게 문제되므로, 이들을 검출하기 위한 수단이 필요하다. 따라서, 퓨즈, 바이메탈, BMS (Battery Management System) 등의 안전 시스템이 구비되어 있어서 실시간 또는 일정한 간격으로 작동 상태를 확인하여 제어하고 있다. 이러한 안전 시스템은 셀의 수가 많을수록 관리가 어려워지고, 이러한 검출수단의 장착 내지 연결은 전지모듈 의 조립과정을 매우 번잡하게 하며 이를 위한 다수의 배선으로 인해 단락의 위험성도 존재한다.
이와는 별도로, 다수의 전지셀들을 사용하여 중대형 전지모듈을 구성하거나 또는 소정 단위의 전지셀들로 이루어진 단위모듈 다수를 사용하여 중대형 전지모듈을 구성하는 경우, 이들의 기계적 체결 및 전기적 접속을 위해 일반적으로 많은 부재들이 필요하므로, 이러한 부재들을 조립하는 과정은 매우 복잡하다. 더욱이, 기계적 체결 및 전기적 접속을 위한 다수의 부재들의 결합, 용접, 솔더링 등을 위한 공간이 요구되며, 그로 인해 시스템 전체의 크기는 커지게 된다. 이러한 크기 증가는 앞서 설명한 바와 같은 측면에서 바람직하지 않으며, 고전압 및 고출력 특성을 발휘할 수 있고, 간단하고 용이하게 제조 및 관리될 수 있으며 콤팩트하고 구조적 안정성이 우수한 이차전지에 대한 필요성이 높은 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 고전압 및 고출력 특성을 발휘할 수 있도록 2 개의 단위셀들을 포함하고, 이들이 서로 직렬로 연결된 구조의 이차전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 직렬 연결된 2 개의 단위셀들을 포함하는 이차전지를 간단하고 용이한 방법으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지는, 2 개의 단위셀들을 케이스 수납부에 장착한 상태에서 전지케이스의 외주면 실링부를 열융착하여 밀봉하는 구조의 이차전지로서,
상기 단위셀들은 그것의 양극탭과 음극탭이 대향 위치에서 각각 형성되어 있고, 단위셀들의 일측 전극탭('외부 전극탭')은 케이스 외부로 돌출되어 있고 대향측 전극탭('내부 전극탭')은 직렬 접속방식으로 상호 연결되어 있으며,
전지케이스는 각각 수납부가 형성되어 있는 제 1 부재와 제 2 부재가 일체형 또는 분리형으로 이루어져 있고, 단위셀들의 전해액을 물리적으로 분리할 수 있도록 상기 제 1 부재 또는 제 2 부재의 일 변으로부터 연장된 격막용 잉여부를 포함하고 있으며,
상기 케이스 수납부들에 각각 장착된 단위셀들 사이에 상기 격막용 잉여부를 위치시킨 상태에서, 상기 내부 전극탭 연결부를 케이스 실링부에 함께 열융착한 구조로 이루어진 이루어져 있다.
따라서, 본 발명에 따른 이차전지는 직렬 연결된 복수 개의 단위셀들을 포함하고 있으므로 고전압 및 고출력을 발휘할 수 있고, 컴팩트한 구조를 가짐으로써 부피 대비 높은 효율성의 전지로 제조될 수 있다. 예를 들어, 하나의 단위셀이 약 3.6 V 전후의 기전력을 발생시키는 리튬 이차전지에 적용되는 경우, 대략 7.2 V의 기전력이 발생하므로 작동 전압이 높게 요구되는 HEV 또는 EV 등에 적용되는 경우 우수한 성능을 발휘할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차전지를 다수 개 연결하여 전지모듈로 구성하는 경우, 전지 관리 시스템(battery management system; BMS)에서 관리해야 하는 셀의 수가 동일 규격 대비 감소됨으로써 효율적인 관리가 가능하다. 또한, 검출수단 등과의 장착 내지 연결이 요구되는 셀의 수가 감소하여 전지모듈의 조립과정이 간소해지고 다수의 배선으로 인한 단락의 위험성이 낮아질 수 있으며, 부품 가격을 절감할 수 있어서 생산 효율이 높다는 장점이 있다.
더욱이, 단위셀들 상호간을 물리적으로 분리하기 위한 격막용 잉여부가 전지케이스와 일체로 형성되어 있어서 조립 공정이 매우 간단하고 용이하므로 공정 효율성이 우수하다는 장점이 있다.
본 발명에서 이차전지는 2 개의 단위셀이 직렬 접속방식으로 상호 연결되어 있는 바, 이러한 구조는, 1 개의 단위셀을 포함하는 경우에 비해 2 배의 전압을 가지므로 고출력 이차전지를 제공할 수 있다.
각각의 단위셀을 제 1 단위셀과 제 2 단위셀이라 할 때, 제 1 단위셀의 외부 전극탭과 제 2 단위셀의 외부 전극탭이 서로 반대 극성을 갖고, 제 1 단위셀의 내부 전극탭과 제 2 단위셀의 내부 전극탭이 서로 반대 극성을 갖는 것으로 구성됨으로써 직렬 연결될 수 있다.
구체적인 예에서, 제 1 단위셀과 제 2 단위셀의 외부 전극탭과 내부 전극탭은 단위셀의 상단과 하단에서 각각 돌출되어 있으며, 제 1 단위셀에서 외측 전극탭은 음극이고, 내측 전극탭은 양극이며, 제 2 단위셀에서 외측 전극탭은 양극이고, 내측 전극탭은 음극일 수 있다. 따라서, 제 1 단위셀의 양극 탭과 제 2 단위셀의 음극탭을 서로 연결하고, 제 1 단위셀과 제 2 단위셀의 외측 전극탭인 음극탭과 양극탭을 외부 입출력 단자에 연결함으로써, 2 개의 전지셀들이 직렬 연결된다.
상기 외부 전극탭은 최외측 단위셀에서 케이스 외부로 돌출되어 외부 입출력 단자와 연결된다. 외부 입출력 단자들이 전지케이스의 상단면에 모두 위치하는 경우, 상기 외부 전극탭들은 바람직하게는 케이스의 상단으로 돌출된 구조일 수 있다. 이 때, 음극탭과 양극탭은 서로 접촉하지 않아야 하므로 이러한 접촉 가능성을 최소화하기 위하여, 서로 이격된 위치에 형성되는 것이 바람직하고, 예를 들어, 케이스 상단의 좌, 우에 각각 형성될 수 있다.
또한, 내부 전극탭과 외부 전극탭 간의 접촉 및 반대 극성의 탭들이 서로 접촉될 가능성을 최소화하기 위한 하나의 바람직한 예로서, 상기 내부 전극탭은 모두 단위셀들의 상단 또는 하단의 중앙부에 형성되어 있고, 상기 외부 전극탭들은 케이스의 상단 좌, 우에 각각 형성되는 구조일 수 있다.
상기 내부 전극탭들 상호간의 전기적 연결은 별도의 연결부재에 의해 달성될 수도 있고 직접 결합될 수도 있다. 제조 공정의 용이성 및 경제성을 고려하면, 인접하는 단위셀들에서 내부 전극탭들이 돌출되는 방향 및 위치를 서로 동일하게 형성함으로써, 별도의 연결부재 없이 용접 또는 솔더링 등의 방법으로 직접 결합하는 것이 바람직하다. 상기 용접 방법은 공지의 방법에 의해 수행될 수 있고 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 저항 용접, 스팟 용접, 초음파 용접, 레이저 용접, 전자빔 용접, 아크 용접 등을 들 수 있다.
본 발명에서 상기 전지케이스는 각각 수납부가 형성되어 있는 제 1 부재와 제 2 부재가 일체형 또는 분리형으로 이루어져 있다. 여기서, 상기 '일체형'은 제 1 부재와 제 2 부재가 1 변을 공유하면서 1 단위의 부재로 구성되어 일체로 형성되어 있는 것을 의미하고, '분리형'은 제 1 부재와 제 2 부재가 2 단위의 부재로 분리되어 형성된 것을 의미한다. 이하에서는, 때때로 이들을 각각 일체형 전지케이스(제 1 실시예), 분리형 전지케이스(제 2 실시예)로 지칭하기도 한다.
상기 전지케이스는, 바람직하게는, 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어질 수 있다. 이러한 라미네이트 시트의 전지케이스에서, 수납부의 외주면에는 실링부가 형성되어 있어서 상기 실링부를 따라 라미네이트 시트가 상호 접촉되는 부위에서 열융착 공정을 수행함으로써 제 1 부재와 제 2 부재가 결합될 수 있다.
상기 라미네이트 시트의 전지케이스는, 예를 들어, 고분자 필름의 외부 피복층, 금속박의 베리어층, 및 폴리올레핀 계열의 내부 실란트층으로 구성된 라미네이트 시트로부터 형성될 수 있다. 상기 외측 피복층은 외부 환경으로부터 우수한 내성을 가져야 하므로, 소정 이상의 인장강도와 내후성을 가지는 것이 필요하다. 그러한 측면에서 외측 수지층의 고분자 수지로는 연신 나일론 필름 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 베리어층은 가스, 습기 등 이물질의 유입 내지 누출을 방지하는 기능 이외에 전지케이스의 강도를 향상시키는 기능을 발휘할 수 있도록, 바람직하게는 알루미늄이 사용될 수 있다. 상기 내부 실란트층은 열융착성(열접착성)을 가지고, 전해액의 침입을 억제하기 위해 흡 습성이 낮으며, 전해액에 의해 팽창하거나 침식되지 않는 폴리올레핀(polyolefin)계 수지가 바람직하게 사용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 무연신 폴리프로필렌(cPP)이 사용될 수 있다.
상기 전지케이스의 실링부는 내부 전극탭이 삽입될 수 있도록 바람직하게는 실링부가 수납부의 4 면에 모두 형성될 수 있다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 내부 전극탭의 결합부위는 격막용 잉여부의 단부와 전지케이스 실링부의 외주면 단부 사이에 위치할 수 있다. 즉, 상기 결합부위가 케이스 외주면의 단부보다 짧은 길이를 가짐으로써 케이스 외부로 돌출되지 않고, 격막용 잉여부의 단부보다 긴 길이를 가짐으로써 격막용 잉여부에 의한 단위셀들 간의 전해액 밀봉성을 유지하면서도 격막용 잉여부의 단부와 외주면 단부 사이의 위치에서 내부 전극탭들이 상호 연결될 수 있다. 결과적으로, 상기 내부 전극탭의 길이는 격막용 잉여부의 단부와 외주면 단부 사이의 길이에서 내부 전극탭들이 서로 겹치도록 구성할 수 있다.
상기 실링부의 폭은 모두 동일할 수 있으나, 내부 전극탭이 위치함으로써 실링부에서의 밀봉력이 저하되는 되는 것을 방지하기 위한 하나의 바람직한 예에서, 상기 4 면 실링부 중 내부 전극탭이 삽입되는 면의 실링부의 폭은 나머지 면의 실링부의 폭보다 클 수 있다. 또한, 실링부의 결합력을 증가시키기 위해, 상기 내부 전극탭의 실링부와의 접촉면에는 접착성의 절연 테이프가 추가로 부착될 수도 있다.
본 발명에서, 상기 격막용 잉여부는 전지케이스의 제 1 부재 또는 제 2 부재 의 일 변으로부터 연장되어 있는 바, 바람직하게는, 전극탭이 돌출되지 않는 변으로서, 제 1 부재 또는 제 2 부재 중 어느 하나의 장 변으로부터 연장되어 있는 구조일 수 있다.
이와 같이 전지케이스로부터 연장된 형태의 격막용 잉여부는 전지케이스의 제조시 일체로 형성될 수도 있고, 기 제조된 전지케이스에 별도의 격막용 잉여부를 결합시키는 등의 방법으로 형성될 수도 있지만, 전자의 구조가 더욱 바람직하다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 전지케이스가 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 상기 격막용 잉여부도 동일한 라미네이트 시트로 이루어진 것일 수 있다. 이러한 격막용 잉여부는 전지케이스의 제조시 일체로 형성할 수 있으므로, 제조 공정이 간소하다는 장점이 있다.
상기 격막용 잉여부의 소재는, 단위셀들 및 전해액을 서로 물리적으로 분리시키는 역할을 할 수 있도록, 내전해액성을 갖고 리튬 이온의 이동을 방지할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다.
그러한 격막용 잉여부의 예로는 PE(polyethylene), PP(polypropylene), PS(polystyrene), PVdF(polyvinylidene fluoride), PTFE (polytetrafluoroethylene), PET(polyethylene-terephthalate), PMMA (PolyMethy lMethAcrylate), PAN(polyacrylonitrile) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 소재로 이루어져 있고, 바람직하게는 PE, PP 등의 폴리올레핀계 고분자 시트일 수 있다. 전지케이스의 내부 수지층과의 우수한 결합력을 위해 내부 수지층의 소재와 동일하거나 물성이 유사한 소재를 사용하는 것이 바람직하고, 더 욱 바람직하게는 무연신 폴리프로필렌(cPP)의 고분자 시트일 수 있다.
상기 격막용 잉여부의 면적은 케이스의 수납부 외주면에 형성된 실링부 상에 위치할 수 있도록, 수납부의 단면적보다 크게 구성할 수 있다. 또한, 상부 케이스와 하부 케이스가 적어도 부분적으로 직접 열융착되어 높은 결합력을 발휘하고 불필요한 재료의 낭비를 최소화하기 위해, 케이스 외주면의 단면적보다 작은 크기일 수 있다.
상기 격막용 잉여부의 두께가 너무 두꺼운 경우에는, 열융착시의 열전도도가 저하되고 상부 케이스와 하부 케이스의 간격이 넓어져 열융착에 의한 결합이 용이하지 않으며, 전지의 두께 증가를 유발하는 문제가 있다. 반대로, 너무 얇은 경우에는, 충방전 과정에서 격막용 잉여부 자체가 변형되는 등의 이유로 단위셀간의 전해액 밀봉성을 충분히 달성하기 어려울 수 있다. 이러한 점을 고려하여, 상기 격막용 잉여부의 두께는 바람직하게는 10 ㎛ ~ 500 ㎛일 수 있다.
한편, 상기 외부 전극탭은 전극리드에 결합되어 외부 입출력 단자와 연결될 수 있으므로, 전극리드의 두께 및 케이스 소재와의 이질성을 고려하여 밀봉성을 높일 수 있도록 전극리드와의 사이에 필름상의 실링 부재를 개재한 상태에서 열융착시킬 수 있다.
상기 단위셀은 양극/분리막/음극의 적층 구조를 갖는 전극조립체로 이루어져 있고, 상기 전극조립체의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 스택형, 스택/폴딩형, 또는 폴딩형 전극조립체 중에서 선택되는 것일 수 있다. 상기 폴딩형 전극조립체를 사용하는 경우, 바람직하게는 단면 형상이 가압에 의해 대략 사각형인 것일 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지는 특히 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트, 하나의 구체적인 예에서 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 전극조립체가 내장되어 있는 파우치형 이차전지에 바람직하게 적용될 수 있다.
본 발명에서 상기 이차전지는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 및 출력 안정성의 리튬 이차전지가 바람직하며, 그 중에서도 리튬이온 폴리머 이차전지가 더욱 바람직하다. 상기 리튬 이차전지의 기타 구성요소들 및 제조방법은 당업계에 널리 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
본 발명은 또한 이러한 이차전지를 단위체로 사용하는 고출력 대용량의 중대형 전지모듈을 제공한다.
본 발명에 따른 중대형 전지모듈은 2 개의 단위셀들을 하나의 전지셀로서 취급하여 조립을 행할 수 있고, 이들의 결합 구조가 치밀하므로 전지모듈의 전체적인 조립 공정을 간소화할 수 있고 더욱 콤팩트한 구조로 제조될 수 있다. 또한, BMS 관리가 용이하고 복잡한 배선 등에 의한 단락 등의 발생 위험이 감소된다는 장점이 있다.
본 발명은 또한, 하기 단계(i) 내지 (iv)를 포함하는 상기 이차전지를 제조하는 방법을 제공한다.
(i) 각각 수납부가 형성되어 있는 제 1 부재와 제 2 부재가 일체형 또는 분리형으로 이루어져 있고, 제 1 부재의 일 변으로부터 격막용 잉여부가 연장되어 있는 전지케이스에 내부 전극탭들이 서로 대면하도록 2 개의 단위셀들을 장착하는 단계;
(ii) 격막용 잉여부를 단위셀 방향으로 절곡하여 상기 단계(i)에서 장착된 단위셀 상에 위치시키는 단계;
(iii) 상기 단계(ii)에서 격막용 잉여부가 삽입된 제 1 부재의 실링부와 격막용 잉여부를 일 변을 제외하고 결합시키는 단계;
(iv) 제 1 부재를 제 2 부재 상에 위치시키는 단계;
(v) 상기 단계(iv)에서 격막용 잉여부가 삽입된 제 1 부재의 실링부와 제 2 부재의 실링부를 상기 단계(iii)에서 미결합된 변과 동일한 변을 제외하고 결합시키는 단계; 및
(vi) 상기 미결합 부위를 통해 전해액을 주입하고 케이스의 외주면 실링부를 완전히 결합시키는 단계.
본 발명에 따른 제조방법은, 별도의 복잡한 공정을 거칠 필요가 없이 공지의 이차전지 제조방법에 따라 제조될 수 있고, 연속적인 공정에 의해 제조가 가능하므로 공정 효율성이 매우 우수하다.
구체적으로, 상기 단계(i)에서 단위셀을 수납부에 장착하는 바, 일체형 전지케이스에 단위셀들은 장착하는 경우, 대면하는 내부 전극탭들은 제 1 부재와 제 2 부재가 공유하는 변에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 단계(ii)에서 전지케이스에 연속하여 형성되어 있는 격막용 잉여부를 수납부 방향으로 절곡함으로써 단위셀의 상면을 덮는다. 그런 다음, 상기 단계(iii)에서, 격막용 잉여부와 제 1 부재의 외주면 실링부를 결합시키는 바, 이 때 일 변을 제외하고 결합시킨다. 이는 이후 전해액의 주입을 용이하게 하기 위함이므로, 상기 미 결합되는 변은 제 1 부재의 격막용 잉여부가 연장되어 있는 변이 아닌 것이 바람직하고, 일체형 전지케이스에서 제 1 부재와 제 2 부재가 공유하는 변 또한 제외한다. 상기 격막용 잉여부와 실링부의 결합은 상기 설명한 바와 같이, 열융착이나 접착제를 도포하는 등의 방법으로 행할 수 있다.
제 1 부재에 장착된 단위셀이 격막용 잉여부와 결합된 상태에서, 상기 단계(iv)에서는 이를 제 2 부재 방향 상에 위치시킨다. 일체형 전지케이스의 경우에는 제 1 부재를 제 2 부재 방향으로 절곡함으로써 위치시킬 수 있다. 그런 다음, 단계(v)에서는 제 1 부재의 실링부와 제 2 부재의 실링부를 결합시킨다. 다만, 이 때에도 제 1 부재에서와 같이, 전해액의 주입을 위해 결합시키지 않은 변과 대응하는 변을 제외하고 결합시킨다. 상기 미 결합된 변을 통해 전해액을 주입한 후 결합시켜 제 1 부재와 제 2 부재를 완전히 결합시킨다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(i) 내지 (iv)의 전 또는 후의 임의의 시점에서, 단위셀의 내부 전극탭을 용접하여 결합시키는 단계를 포함한다. 즉, 상기 내부 전극탭의 결합은 제 1 부재와 제 2 부재를 결합시키기 이전 시점이라면 특별히 제한되지 않으며, 더욱 바람직하게는 상기 단계(i)의 전 또는 후에 수행될 수 있다. 예를 들어, 내부 전극탭이 서로 결합된 2 개의 단위셀들을 각각 수납부에 장착하거나, 또는 수납부에 각각 단위셀을 장착한 후 내부 전극탭을 연결시킬 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지들을 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 이차전지에 삽입되는 단위셀이 모식적으로 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 각각의 단위셀(210, 220)에는 외부 전극탭(310, 320)과 내부 전극탭(410, 420)이 각각 형성되어 있다. 내부 전극탭(410, 420)은 단위셀의 하단 중앙부에 위치하고, 제 1 단위셀(210)의 외부 전극탭(310)은 단위셀의 상단 좌측에 형성되어 있고, 제 2 단위셀(220)의 외부 전극탭(320)은 단위셀의 상단 우측에 형성되어 있다. 외부 전극탭(310, 320)에는 각각 절연 테이프(311, 321)가 부착되어 있다.
도 3에는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 일체형 케이스에 도 2에 따른 2 개의 단위셀을 포함하는 이차전지의 조립 과정이 모식적으로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 분리형 케이스가 모식적으로 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 도 3의 전지케이스는 수납부(611)가 형성되어 있는 제 1 부재(610), 제 1 부재(610)와 일면에서 연속적으로 형성되어 있고, 수납부(621)가 형성되어 있는 절곡 형상의 제 2 부재(620), 및 제 1 부재(610)의 장변에서 연속하여 형성되어 있는 격막용 잉여부(500)로 이루어져 있다. 격막용 잉여부(500)는 제 1 부재(610)의 장변의 길이보다 짧고 수납부의 길이보다 긴 길이를 갖는다.
이차전지의 제조방법은 예를 들어 다음의 과정으로 수행될 수 있다.
우선, 제 1 단위셀(210)과 제 2 단위셀(220)의 내부 전극탭 (410)을 서로 용접하여 결합시킨 후, 제 1 부재(610)의 수납부(611) 및 제 2 부재(620)의 수납부(621)에 제 1 단위셀(210)과 제 2 단위셀(220)를 각각 장착한다. 격막용 잉여부(500)를 제 1 부재(610)의 수납부(611) 방향으로 절곡하고, 1변을 제외한 나머지 변을 열융착한 후, 제 1 부재(610)를 제 2 부재(620) 방향으로 절곡한다. 그런 다음, 제 1 부재(610)에서 미 결합된 변에 대응하는 변을 제외한 3변을 결합시키고, 미 결합된 변을 통해 전해액을 주입한 후 열융착한다. 경우에 따라서는, 제 1 부재(610)의 수납부(611)에 제 1 단위셀(210)을 장착하고 격막용 잉여부(500)를 절곡하여 제 1 단위셀(210) 상에 위치시킨 후, 제 2 부재(620)의 수납부에 제 2 단위셀(220)을 삽입하고 제 1 단위셀(210)의 내부 전극탭을 용접한 후 상부 케이스(620)를 절곡할 수도 있다.
제 1 단위셀(210)의 내부 전극탭과 제 2 단위셀(220)의 내부 전극탭은 용접 등의 방법으로 연결됨으로써 제 1 단위셀(210)과 제 2 단위셀(220)을 직렬 연결한다. 이들 내부 전극탭들이 서로 연결되는 시기는 특별히 제한이 없으며, 예를 들어, 제 1 및 제 2 부재(620, 610)의 열융착 이전일 수 있다.
한편, 제 1 단위셀(210)과 제 2 단위셀(220)이 각각 수납부(611, 621)에 장착된 상태에서, 제 1 단위셀(210)의 내부 전극탭(410)과 제 2 단위셀(220)의 내부 전극탭(420)은 제 1 부재(610)와 제 2 부재(620)가 접하는 부위(650)에 위치하게 된다. 따라서, 제 1 부재(610)와 제 2 부재(620)가 결합된 상태에서는 외부로 노출되지 않는다. 또한, 1 단위셀(210)의 외부 전극탭(310)과 제 2 단위셀(220)의 외부 전극탭(320)은 각각 케이스 상단의 외부로 돌출된다. 이 때, 외부 전극탭(310, 320)에 부착된 절연 테이프는 대략 케이스의 외주면 실링부(630) 상에 위치하게 된다.
한편, 도 4의 전지케이스는 수납부(611')가 형성된 제 1 부재(610')와, 수납부(621')가 형성된 제 2 부재(620')가 각각 분리되어 있다는 점을 제외하고는, 도 3의 전지케이스와 동일하다.
도 5에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 이차전지에서 단위셀들이 연결된 구조가 모식적으로 도시되어 있고, 도 6에는 도 5에 따른 구조를 갖는 이차전지의 정면도가 모식적으로 도시되어 있으며, 도 7 및 8에는 도 6에서 직선 A-A와 직선 B-B의 단면도가 각각 모식적으로 도시되어 있다. 참고로, 도 5에서 전지케이스는 생략되어 있다.
먼저 도 5를 참조하면, 이차전지(100)는 2 개의 단위셀(210, 220)로 구성되어 있다. 제 1 단위셀(210)과 제 2 단위셀(220)에는 각각 상단(201)으로부터 돌출된 외부 전극탭(310, 320)이 형성되어 있고, 하단(202)으로부터 돌출된 내부 전극탭(410, 420)이 형성되어 있다. 제 1 단위셀(210)과 제 2 단위셀(220)의 내부 전극탭(410, 420)은 서로 반대 극성을 갖고, 각 단위셀에서 외부전극탭(300)과 내부 전극탭(410, 420)은 서로 반대 극성을 가진다. 따라서, 내부 전극탭(410, 420)을 상호 연결함으로써 2 개의 단위셀(210, 220)은 직렬로 연결된다. 제 1 단위 셀(210)과 제 2 단위셀(220)의 사이에는 격막용 잉여부(500)가 삽입되어 있어서, 단위셀들(210, 220)의 전해액을 서로 물리적으로 분리시킨다.
도 6에서, 실링부(630)의 폭은 전지케이스의 제 1 부재와 제 2 부재의 결합력을 발휘할 수 있을 정도라면 충분하나, 결합력을 증가시키기 위해 내부 전극탭이 위치하는 부위의 폭(L)은 나머지 실링부의 폭(l)보다 큰 것이 바람직할 수 있다. 격막용 잉여부(500)의 크기는 수납부를 밀봉할 수 있도록, 수납부의 단면적보다는 크고, 실링부(630)에서의 결합력을 담보하기 위해 케이스 전체의 단면적보다는 작다. 따라서, 격막용 잉여부(500)의 외주변은 실링부(630)의 대략 중간에 위치되어 있다. 다만, 격막용 잉여부(500)의 1 변은 제 1 부재 또는 제 2 부재와 연결되어 있다.
직선 A-A의 측단면도인 도 7과 직선 B-B의 측단면도인 도 8을 참조하면, 전지케이스는 최외층인 외부 수지층(601) / 금속 베리어층(602) / 최내층인 내부 수지층(603)의 적층 구조를 갖는 라미네이트 시트로 이루어져 있다. 격막용 잉여부(500)는 제 1 부재와 제 2 부재의 접촉면인 실링부의 일부에 삽입되어 있고, 대면하고 있는 내부 수지층(603)은 가열/가압에 의해 열융착된다. 내부 전극탭(310, 320)은 격막용 잉여부(500)가 삽입된 부위에서는 서로 분리되어 있으나 격막용 잉여부(500)의 단부에서 상호 결합되어 연결되어 있다.
설명의 편의를 위하여 도 7과 8에서는 열융착 전의 상태로서 해당 부위가 표현되어 있지만, 실제로 열융착을 수행하면 상부 및 하부 케이스의 내부 수지층들(603)과 격막용 잉여부(500) 사이는 열융착되어 상호 이격된 부위가 없어지게 된 다.
또한, 설명의 편의를 위하여 도 7과 8에서 격막용 잉여부(500)를 단층 구조로 표현하였지만, 격막용 잉여부(500)가 제 1 부재와 동일한 소재로 이루어진 경우에는 동일한 다층 구조로 이루어질 수 있음은 물론이다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지는 격막에 의해 물리적으로 분리된 2 개의 단위셀들이 직렬 접속방식으로 연결되어 있어서, 고전압 및 고출력 특성을 갖는 이차전지를 제조할 수 있고, BMS 관리가 용이하다는 효과가 있으며, 저렴한 비용과 간단한 조립공정에 의해 제조될 수 있으므로 생산 효율이 높다는 장점이 있다.
도 1은 종래의 대표적인 파우치형 전지의 사시도이다;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 이차전지에 삽입되는 단위셀들의 모식도이다;
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 일체형 전지케이스로 이차전지를 제조하는 과정의 모식도이다;
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 분리형 전지케이스의 모식도이다;
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 이차전지에서 단위셀들이 연결된 구조의 모식도이다;
도 6은 도 5에 따른 구조를 갖는 이차전지의 정면도이다;
도 7 및 8은 도 6에서 직선 A-A와 직선 B-B의 단면도들이다.

Claims (17)

  1. 2 개의 단위셀들을 케이스 수납부에 장착한 상태에서 전지케이스의 외주면 실링부를 열융착하여 밀봉하는 구조의 이차전지로서,
    상기 단위셀들은 그것의 양극탭과 음극탭이 대향 위치에서 각각 형성되어 있고, 단위셀들의 일측 전극탭('외부 전극탭')은 케이스 외부로 돌출되어 있고 대향측 전극탭('내부 전극탭')은 직렬 접속방식으로 상호 연결되어 있으며, 전지케이스는 각각 수납부가 형성되어 있는 제 1 부재와 제 2 부재가 일체형 또는 분리형으로 이루어져 있고, 단위셀들의 전해액을 물리적으로 분리할 수 있도록 상기 제 1 부재 또는 제 2 부재의 일 변으로부터 연장된 격막용 잉여부를 포함하고 있으며, 상기 케이스 수납부들에 각각 장착된 단위셀들 사이에 상기 격막용 잉여부를 위치시킨 상태에서, 상기 내부 전극탭 연결부를 케이스 실링부에 함께 열융착한 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
  2. 제 1 항에 있어서, 인접하는 단위셀들의 내부 전극탭 상호간은 서로 반대 극성인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 전극탭들은 각각 케이스의 상단으로 돌출하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  4. 제 1 항에 있어서, 인접한 단위셀들에서 상기 내부 전극탭들이 돌출되는 방향 및 위치는 모두 동일한 것을 특징으로 하는 이차전지.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 내부 전극탭은 모두 단위셀의 상단 또는 하단의 중앙부에 형성되어 있고, 상기 외부 전극탭들은 단위셀의 상단에 형성되어 있으며 반대극성의 전극탭들이 케이스의 상단 좌, 우에 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 내부 전극탭은 격막용 잉여부의 단부와 전지케이스 실링부의 외주면 단부 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 전지케이스는 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 상기 격막용 잉여부도 동일한 라미네이트 시트로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 격막용 잉여부는 제 1 부재 또는 제 2 부재 중 어느 하나의 장 변으로부터 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 격막용 잉여부의 면적은 수납부의 단면적보다 크고 실링부를 포함한 전체 단면적보다 작은 것을 특징으로 하는 이차전지.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 격막용 잉여부의 두께는 10 ㎛ ~ 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스는 4 면에 모두 실링부가 형성되어 있고, 4 면 중 어느 일 면에 내부 전극탭이 삽입되며, 내부 전극탭이 삽입되는 면의 실링부의 폭은 나머지 면의 실링부의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 이차전지.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 내부 전극탭들은 상호 용접 또는 솔더링하여 결합시킴으로써 직렬 접속방식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 단위셀은 스택형, 스택/폴딩형, 및 폴딩형 전극조립체로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 전지는 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  15. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 하나에 따른 이차전지를 단위체로 사용하는 고출력 대용량의 중대형 전지모듈.
  16. (i) 각각 수납부가 형성되어 있는 제 1 부재와 제 2 부재가 일체형 또는 분리형으로 이루어져 있고, 제 1 부재의 일 변으로부터 격막용 잉여부가 연장되어 있는 전지케이스에 내부 전극탭들이 서로 대면하도록 2 개의 단위셀들을 장착하는 단계;
    (ii) 격막용 잉여부를 단위셀 방향으로 절곡하여 상기 단계(i)에서 장착된 단위셀 상에 위치시키는 단계;
    (iii) 상기 단계(ii)에서 격막용 잉여부가 삽입된 제 1 부재의 실링부와 격막용 잉여부를 일 변을 제외하고 결합시키는 단계;
    (iv) 제 1 부재를 제 2 부재 상에 위치시키는 단계;
    (v) 상기 단계(iv)에서 격막용 잉여부가 삽입된 제 1 부재의 실링부와 제 2 부재의 실링부를 상기 단계(iii)의 변과 동일한 변을 제외하고 결합시키는 단계; 및
    (vi) 상기 미결합 부위를 통해 전해액을 주입하고 케이스의 외주면 실링부를 완전히 결합시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 따른 이차전지의 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 단계(i) 내지 (iv) 전, 후의 임의의 시점에서, 단위셀들의 내부 전극탭을 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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