KR20090082575A - 다이아몬드 공구 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다이아몬드 공구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 샹크의 외경부에 금속분말만을 주입한 상태에서 지그재그식의 요홈이 형성되도록 성형 소결하고, 그 외경부에 전착법에 의해 다이아몬드 팁부를 형성한 것을 특징으로 한다.

이러한 구조에 의하면, 다이아몬드 지립의 보지력을 극대화함과 함께, 절삭시에 발생하는 칩의 원활한 배출에 의해 칩핑 현상과 눈막힘 현상을 방지하여 공구의 수명과 피삭재의 절삭성능을 향상시킬 수 있고, 제조단가를 절감하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

다이아몬드 공구, 절삭, 소결법, 전착법, 보지력, 칩핑, 눈막힘, 요홈, 지그재그

Description

다이아몬드 공구 및 그 제조방법{A DIAMOND TOOL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 다이아몬드 공구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 다이아몬드 지립의 보지력(retention force)을 극대화함과 함께, 피삭재의 절삭시에 발생하는 칩(chip)의 원활한 배출에 의해 칩핑(chipping) 현상과 눈막힘(clogging) 현상을 방지하여 공구의 수명과 피삭재의 절삭성능을 향상시킬 수 있고, 제조단가를 절감하여 대량생산을 도모할 수 있는 다이아몬드 공구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 다이아몬드는 다른 물질에 비해 내마모성이 우수하고 경도가 매우 높기 때문에 석재, 벽돌, 콘크리트, 아스팔트 등의 피삭재를 절삭 및 연마하기 위한 공구로서 많이 사용된다.

일례로, 도 1은 종래의 다이아몬드 공구를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 다이아몬드 공구는 크게 샹크(100)와 다이아몬드 팁부(110)로 구성되어 있다.

상기 샹크(100)의 재질로서는 통상 스테인레스강, SK5 등의 탄소강, 또는 SCM435 등의 구조용 합금강이 사용된다. 이러한 샹크(100)는 다이아몬드 팁부(110)를 지지하여 그 팁부(110)에 회전력을 전달하기 위해 중앙부에 절삭기나 연마기 등의 구동장치를 장착하기 위한 장착홀(101), 회전시 냉각수 및 공기에 의한 냉각을 위한 몸체부(102), 몸체부(102)의 원주상에서 방사상으로 중앙부를 향해 일정 길이로 형성되는 슬롯(slot)(103), 및 다이아몬드 팁부(110)가 부착되는 부위의 외경부(104)로 구성된다. 여기서, 상기 슬롯(103)은 샹크(100)를 원판형으로 성형한 후에 형성되며, 피삭재의 절삭시 발생하는 칩을 원활하게 배출하여 샹크(100)의 몸체부(102)로의 마찰열의 전달을 차단하고, 또한 팁부(110) 자체의 냉각을 도모하는 역할을 한다.

한편, 상기 다이아몬드 팁부(110)는 도 1(b)에 도시한 바와 같이, 복수개의 다이아몬드 지립(111)과 금속결합재(112)로 이루어지는데, 상기 다이아몬드 지립(111)은 인조 및 천연 다이아몬드 또는 입방정질화붕소(cBN)의 연마입자인 것을 모두 통칭하는 것을 의미한다.

이와 같은 다이아몬드 팁부(110)를 샹크(100)에 접합시키는 방법으로는 크게 소결법(sintering), 전착법(electroplating), 융착법(brazing) 등이 있다.

먼저, 소결법은, 다이아몬드 팁부(110)를 샹크(100)와 일체로 소결하여 접합하거나 또는 다이아몬드 팁부(110)를 별도로 제조한 후 용접 등에 의해 다이아몬드 팁부(110)를 샹크(100)에 간접적으로 접합시키는 방법이다. 전자(前者)와 같은 방법의 경우는, 샹크(100)를 금형의 중심부에 위치시킨 후에, 금속결합재(112)로서의 니켈 본드(nickel bond)의 분말과 다이아몬드 지립(111)이 일정비율로 혼합된 분말 을 금형에 충진시켜 다이아몬드 지립(111)과 금속결합재(112)를 샹크(100)와 함께 가압 소결하는 것이고, 이에 의해 다이아몬드 팁부(110)를 샹크(100)에 접합할 수 있게 된다.

그리고, 전착법은, 다이아몬드 지립(111)을 전착할 부위인 샹크 외경부(104)에 다이아몬드 지립(111)을 균일하게 배열한 상태에서 니켈 등의 금속결합재(112)를 이용하여 전기도금조 내에서 습식도금을 함으로써 다이아몬드 지립(111)를 샹크(100)에 단층형태로 직접 전착시키는 방법이며, 융착법은 금속결합재(112)와 바인더(binder)가 혼합된 액상 페이스트(liquid paste)를 샹크(100)에 도포한 후 다이아몬드 지립(111)을 분산시켜 고온에서 샹크(100)와 접합시키는 방법이다.

도 2(a) 내지 도 2(c)는 각각 상기한 소결법, 전착법 및 융착법에 의해 다이아몬드 지립(111)이 금속결합재(112)를 통하여 샹크(100)의 외경부(104)에 접합된 것을 단면도로 도시한 것이다.

이와 같은 방법들 중 전착법은, 다이아몬드 지립(111)을 다층으로 불균일하게 부착시키는 소결법과 달리 다이아몬드 지립(111)을 샹크(100)에 단층으로 불균일하게 배열하거나 균일하게 배열이 가능하고, 또한 복잡한 형상의 다이아몬드 공구의 제조에 적합하다는 이점이 있다.

그러나, 이러한 전착법에 의해 제조된 다이아몬드 공구는, 피삭재를 지속적으로 절삭하게 되면, 샹크(100)에 전착된 다이아몬드 지립(111) 사이에 피삭재의 칩들이 끼면서 다이아몬드 지립(111) 상단부까지 완전히 막히는 눈막힘 현상을 일으켜서 더 이상 피삭재에 대한 절삭력을 발휘할 수 없게 되고, 이 상태에서 계속해 서 절삭작업을 하게 되면 과부하에 의한 열의 발생으로 금속층이 샹크(100)로부터 떨어지는 박리현상도 발생하게 된다. 따라서, 이러한 눈막힘 현상을 방지하기 위해서는 절삭작업 도중 칩을 원활히 배출할 수 있는 공간을 두는 것이 필요한데, 종래에는 이를 위해 상기와 같이 샹크(100)의 외경부에 슬롯(103)을 형성하고 있다. 이러한 슬롯(103)은 펀칭기 등에 의해 홀(hole) 형태로 펀칭하거나, 혹은 레이저 등에 의해 홈 형태로 커팅함으로써 형성된다.

그러나, 상기 슬롯(103)을 홀 형태로 형성하는 경우, 다이아몬드 지립(111)으로 인해 펀칭기에 극심한 충격마모가 발생되는 문제점이 있다. 또한 홀 형태의 슬롯(103)을 형성하면, 금속결합재(112)가 부착되는 표면적이 그만큼 작아지게 되어 다이아몬드 지립(111)을 잡아주는 보지력이 약하게 되고, 이로 인해 장기간 절삭작업 중에 다이아몬드 지립(111)의 탈락을 피할 수 없게 될 뿐만 아니라, 피삭재의 절삭작업 중에 칩과 냉각수의 적절한 배출통로서 작용하지 못하기 때문에, 공구의 수명이 떨어지고 절삭성능도 크게 저하되는 문제점이 있다. 그리고, 상기 홀 형태의 슬롯(103)의 경계면은 피삭재에 충격을 주게 되어 소프트(soft)하거나 취성(脆性)이 강한 피삭재의 절삭시에 절삭면이 깨어지는 칩핑(chipping)현상을 발생시킴으로써 절삭면을 매끄럽게 가공하지 못하여 절삭불량을 초래하고, 결국에는 원활한 절삭작업을 할 수 없게 된다.

이러한 문제점으로 인해 상기 슬롯(103)을 홈 형태로 형성하는 것이 바람직하지만, 홈 형태로 형성하기 위해 상기와 같이 레이저로 커팅하는 경우, 다이아몬드 팁부(110) 부위에 레이저 빔의 반사로 인해 형상적인 가공이 어려워지고 샹 크(100)에 열적손상을 일으키는 등의 문제점이 있고, 전착법에 의해서는 이러한 슬롯(103)을 홈 형태로 형성하는 것이 곤란한 점이 있었다. 또한, 슬롯(103)을 상술한 바와 같은 기계가공에 의해 별도로 형성하여야 하기 때문에 작업공수가 증대되고 이로 인해 원가상승을 초래하는 문제점이 있었다.

특히, 전착법에 의해 다이아몬드 공구를 제조함에 있어서, 니켈도금에 의해 다이아몬드 지립(111)을 샹크(100)에 바로 전착하는 경우, 통전성(通電性)이 약하여 다이아몬드 지립(111)을 잡아주는 보지력이 약하기 때문에, 종래에는 그 통전성을 개량시켜 보지력을 향상시키기 위해 다이아몬드 지립(111)을 전착하기 바로 전(前)단계에서 샹크(100)의 다이아몬드 지립(103)의 전착부위에 동(銅)도금 등의 사전도금을 행하는 별도의 공정을 행함으로 인하여, 작업공수가 증대되어 생산성을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 다이아몬드 지립의 보지력을 극대화함과 함께, 절삭시에 발생하는 칩의 원활한 배출에 의해 칩핑 현상과 눈막힘 현상을 방지하여 공구의 수명과 피삭재의 절삭성능을 향상시킬 수 있고, 제조단가를 절감하여 생산성을 향상시킬 수 있는 다이아몬드 공구 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 구동장치에 연결되어 회전되도록 구성되는 원판형 샹크 및 이 샹크의 외경부에 접합되어 있는 다이아몬드 팁부로 이루어진 다이아몬드 공구에 있어서,

상기 샹크의 외경부의 선단부로부터 전면과 후면에는, 구리와 철분이 혼합된 금속분말이 주입된 상태에서 각각 샹크의 원주방향을 따라 일정간격을 두고 서로 지그재그로 배열되도록 소결에 의해 형성된 복수개의 요홈이 구비되어 있고,

상기 다이아몬드 팁부는 상기 복수개의 요홈이 형성된 부위를 제외한 외경부 부위에 니켈을 이용한 전기도금에 의해 전착된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 요홈은 샹크의 외경부의 선단부로부터 안쪽으로 향하여 경사져 있고, 단면이 사각형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 구동장치에 연결되어 회전되는 원판형의 샹크를 형성하는 단계;

상기 샹크의 외경부의 전면과 후면에 각각 샹크의 원주방향을 따라 일정간격을 두고 경사져 있고 서로 지그재그로 배열되는 복수개의 요홈을 소결에 의해 형성하는 단계;

상기 샹크의 외경부를 제외한 부위를 마스킹한 후에 상기 샹크의 외경부에 니켈을 이용한 전착에 의해 다이아몬드 팁부를 형성하는 단계;

상기 마스킹을 제거하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 요홈을 형성하는 단계는, 샹크를 성형금형 내에 위치시킨 후 샹크의 외경부에 구리와 철분이 혼합된 금속분말을 주입하여 성형하는 단계와, 이 성형단계에 의해 성형된 샹크의 외경부 상하면에, 각각 돌출부가 형성되어 있고 그 돌출부가 지그재그로 형성된 2개의 소결금형을 각각 배치한 상태에서 고온, 고압의 소결로에 넣어 소결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 다이아몬드 팁부를 구성하는 다이아몬드 지립을 전착법에 의해 전착하기 전에, 샹크의 외경부에 구리와 철로 이루어진 금속분말을 성형 소결함으로써, 통전성의 향상에 의해 다이아몬드 지립을 전착하는 샹크의 외경부에 동도금 등의 사전 도금작업을 할 필요없이 다이아몬드 지립을 바로 전착할 수 있으므로 작업공수를 삭감할 수 있고, 또한 다이아몬드 지립의 보지력의 향상에 의해 절삭작업 도중 다이아몬드 지립이 탈락되는 일이 없이 절삭작업을 원활하게 수행할 수 있어 공구의 수명과 절삭력을 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 샹크의 외경부의 양측면에 피삭재의 절삭작업 중에 발생되는 칩을 배출하기 위한 요홈을 펀칭 가공이나 레이저 가공 등에 의하지 않고 소결방식에 의해 형성함으로써, 제조단가의 절감에 의해 대량생산을 가능하게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 상기 요홈을 지그재그형태로 형성함으로써, 다이아몬드 지립이 전착되는 표면적을 확장시킬 수 있어 니켈 전착법에 의해 다이아몬드 지립을 전착할 때 보다 많은 양의 니켈이 전착됨으로써 다이아몬드 지립의 보지력을 더욱 향상시킬 수 있음은 물론, 절삭작업시에 발생하는 피삭재의 칩의 원활한 배출을 도모하고 이에 의해 칩핑 현상과 눈막힘 현상을 방지할 수 있어 공구의 수명과 피삭재의 절삭성능을 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 다이아몬드 공구를 나타내는 평면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 다이아몬드 공구를 나타내는 부분 확대 사시도이고, 도 5는 도 3에 도시된 다이아몬드 공구를 위에서 바라본 개략 측면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 다이아몬드 공구는 절삭기나 연마기 등의 구동장치를 장착하기 위한 장착홀(11)을 구비한 원판형 샹크(10) 및; 샹크(10)의 원주방향을 따라 그 외경부에 전착방식에 의해 결합되어 석재, 벽돌, 콘크리트, 아스팔트와 같은 취성이 있는 피삭재를 절삭 및 연마하는 다이아몬드 팁부(20)로 구성되어 있다.

상기 다이아몬드 팁부(20)는 도 5에 도시된 바와 같이, 복수개의 다이아몬드 지립(21)과 금속결합재(22)로 이루어져 있고, 여기서 다이아몬드는 인조 및 천연 다이아몬드 등을 모두 포함한다. 도 5에서는, 도면의 간소화를 위해 샹크(10)의 외경부 선단부(측면부에 해당)에 다이아몬드 지립과 금속결합재를 도시하지 않았다.

상기 샹크(10)의 외경부에는, 피삭재의 절삭시 발생하는 칩을 원활하게 배출하여 샹크(10)로의 마찰열의 전달을 차단함과 함께, 다이아몬드 팁부(20) 자체의 냉각을 도모하는 복수개의 요홈(12, 13)이 형성되어 있다. 이 요홈(12, 13)은 도 4 및 도 5에 자세히 도시된 바와 같이, 샹크(10)의 외경부의 선단부로부터 전면과 후면에 각각 샹크(1)의 원주방향을 따라 일정간격을 두고 서로 지그재그로 배열되도록 형성되어 있다.

상기 요홈(12, 13)은 샹크(10)의 외경부의 선단부로부터 안쪽으로 향하여 일정각도 범위에서 경사져 있다. 도 5를 참조하면, 상기 요홈(12, 13)은 측면상에 보아 사각형 형상이나, 그 용도나 적용에 따라 다른 형상으로 변형가능하다.

상기 요홈(12, 13)은 후술하는 바와 같이, 샹크(10)를 먼저 형성한 후에 소결법에 의해 형성함으로써 종전과 같이 펀칭기나 레이저에 의한 기계가공을 할 필요가 없어 열적손상이나 변형 등을 방지할 수 있음은 물론, 제조단가를 절감할 수 있어 대량생산이 가능하다는 이점이 있다.

특히, 상기 요홈(12, 13)은 단차를 갖는 지그재그 형태로 이루어져 있고 또한 일정각도로 경사진 구조로 형성되어 있으므로, 소프트하거나 취성이 강한 피삭 재를 절삭하는 경우에도 절삭면이 깨어지는 칩핑현상을 방지할 수 있고, 또한 피삭재의 절삭시 발생하는 칩이 요홈(12, 13)을 따라 외부로 용이하게 배출될 수 있으므로 샹크(10)에 접합된 다이아몬드 지립 사이에서 발생되는 눈막힘 현상을 방지할 수 있어 우수한 절삭성을 확보할 수 있음과 아울러 공구의 수명을 연장시킬 수 있다.

그리고, 상기 요홈(12, 13)을 지그재그형태로 형성함으로써, 후술하는 바와 같이 다이아몬드 지립(21)이 전착되는 표면적을 확장시킬 수 있으므로 통상의 전착법에 의해 다이아몬드 지립을 전착할 때 다이아몬드 지립을 잡아주는 니켈본드의 양보다 많이 확보할 수 있다.

또한, 상기 절삭 칩 배출수단으로서 종전과 같은 슬롯형태보다는 지그재그식의 요홈(12, 13)을 채용하게 되면, 절삭 칩이 지그재그식의 요홈(12, 13)을 따라 빠르고 다량으로 배출되므로 작업시 열의 발생이 적다. 이에 의해, 종전의 전착법에 의해 제조된 다이아몬드 공구에 비하여 절삭작업시의 작업부하가 상대적으로 약하기 때문에, 샹크(10)로서 SK5 등의 탄소강 또는 SCM435 등의 구조용 합금강과 같이 고강도로 열처리된 고가의 샹크를 반드시 사용함이 없이 열처리되지 않은 저렴한 샹크를 사용하여도 무방하다.

한편, 상기 다이아몬드 팁부(20)는 상기와 같이 샹크(10)의 외경부에 복수개의 요홈(12, 13)을 소결방식에 의해 형성한 후에 그 요홈(12, 13) 형성 부위를 제외한 부위에 니켈을 이용하여 전착법에 의해 접합되어 있다. 여기서, 니켈은 다이아몬드 지립(21)을 잡고 단단히 고착시키는 금속 결합제(22)로서 작용하며 전착본 드 또는 니켈본드라고 부릅니다.

이와 같이, 본 발명에서는 소결방식에 의해 형성된 요홈(12, 13)을 구비한 샹크(10)를 전기도금조에 넣고 이에 금속결합재로서 니켈본드와 다이아몬드 지립을 혼합하여 전기적으로 접착시켜 샹크(10)의 외경부에 다이아몬드 팁부(20)를 형성한 것이다. 다만, 본 발명에서는, 상기와 같이 다이아몬드 팁부(20)를 구성하는 다이아몬드 지립(21)을 전착법에 의해 전착하기 전에, 그 전착할 부위의 통전성을 향상시켜 다이아몬드 지립(21)을 잡아주는 보지력을 극대화할 수 있도록 샹크(10)의 외경부에 구리와 철로 이루어진 금속분말을 성형 소결한 것을 특징으로 하고 있다. 이에 의하면, 샹크의 외경부에 동도금 등의 사전 도금작업을 할 필요없이 다이아몬드 지립을 바로 전착할 수 있으므로 작업공수를 삭감할 수 있고, 또한 다이아몬드 지립의 보지력의 향상에 의해 절삭작업 도중 다이아몬드 지립이 탈락되는 일이 없이 절삭작업을 원활하게 수행할 수 있어 공구의 수명과 절삭력을 대폭 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의한 다이아몬드 공구의 제조공정을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 구동장치에 연결되어 회전되는 원판형의 샹크(10)를 준비한다.

이어서, 상기 샹크(10)의 외경부의 선단부로부터 전면과 후면에 각각 샹크(10)의 원주방향을 따라 일정간격을 두고 경사지는 상태로 서로 지그재그로 배열되는 복수개의 요홈(12, 13)을 소결법에 의해 형성한다. 이러한 요홈(12, 13)을 형성하기 위해서는, 먼저 샹크(10)를 성형금형 내에 위치시킨 후 샹크(10)의 외경 부에 구리와 철분이 혼합된 금속분말을 주입하여 원하는 형태를 갖도록 성형공정을 행하고, 이 성형공정에 의해 성형된 샹크(10)를 상하가 개방된 금형 내에 위치시키고 나서 그 샹크의 상하면에, 각각 일정간격을 두고 경사진 형태의 돌출부가 복수개 형성된 상금형과 하금형을 각각 배치하여 가압한 상태에서 고온, 고압의 소결로에 넣어 소결하는 공정을 행한다. 상기 상금형과 하금형에 형성된 돌출부는 형성되는 요홈에 대응하여 지그재그식으로 형성되어 있다. 상기 요홈(12, 13)의 깊이, 폭, 길이 및 경사도는 용도에 따라 적절히 설정한다.

다음에, 상기 샹크(10)의 외경부를 제외한 부위, 즉 샹크(10)의 몸체부(도 1의 '102'에 해당) 및 장착홀(11)을 마스킹하는 공정을 행한다. 이는 상기 부위에 다이아몬드 지립을 접합할 필요가 없기 때문에 마스킹을 이용하여 니켈본드와 접촉하지 못하도록 하기 위한 것이다.

이어서, 상기 샹크(10)를 니켈을 이용한 1차 전기도금조에 넣고 그 샹크 외경부에 다이아몬드 지립(21)을 균일하게 분포한 상태에서 습식도금을 행하게 되면 요홈(12, 13) 부위를 포함한 샹크 외경부에 다이아몬드 지립(21)이 니켈도금에 의한 금속결합재(22)에 의해 전착되는 1차 도금공정을 행한다.

이와 같이 니켈도금에 의해 다이아몬드 지립(21)이 부착되어 있는 반제품의상태를 2차 전기도금조로 옮겨서 상기 1차 전기도금조보다 강한 전류를 흐르게 하여 니켈이온의 원활한 흐름을 통해 니켈이 다이아몬드 지립 주변에 보다 안정적으로 부착될 수 있도록 하는 2차 도금공정을 행한다.

상기한 도금공정이 완료되면 마스킹을 제거하고 나서, 완제품화를 위해 도색 처리를 행하여 전체공정을 완료한다.

이와 같은 공정에 의해 제조된 본 발명에 의한 다이아몬드 공구에 의하면, 샹크의 외경부에 다이아몬드 지립을 제외하고 금속분말만을 주입한 상태에서 지그재그식의 요홈이 형성되도록 성형 소결함으로써 통전성을 대폭적인 개선에 의해 다이아몬드 팁부를 형성할 때 다이아몬드 지립이 전착되는 표면적을 크게 넓힐 수 있어 다이아몬드 지립의 보지력을 극대화할 수 있는 등 공구의 내구성과 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1(a) 및 도 1(b)는 종래의 일례에 의한 다이아몬드 공구를 나타내는 평면도 및 부분 확대 사시도.

도 2(a) 내지 도 2(c)는 각각 소결법, 전착법 및 융착법에 의해 다이아몬드 지립을 샹크 상에 부착시킨 상태를 나타내는 단면도.

도 3은 본 발명에 의한 다이아몬드 공구를 나타내는 평면도.

도 4는 본 발명에 의한 다이아몬드 공구를 나타내는 부분 확대 사시도.

도 5는 도 3에 도시된 다이아몬드 공구를 위에서 바라본 개략 측면도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

10 : 샹크

12, 13 : 요홈

20 : 다이아몬드 팁부

21 : 다이아몬드 지립

22 : 금속결합재

Claims (5)

1. 구동장치에 연결되어 회전되도록 구성되는 원판형 샹크 및 이 샹크의 외경부에 접합되어 있는 다이아몬드 팁부로 이루어진 다이아몬드 공구에 있어서,

   상기 샹크의 외경부의 선단부로부터 전면과 후면에는, 구리와 철분이 혼합된 금속분말이 주입된 상태에서 각각 샹크의 원주방향을 따라 일정간격을 두고 서로 지그재그로 배열되도록 소결에 의해 형성된 복수개의 요홈이 구비되어 있고,

   상기 다이아몬드 팁부는 상기 복수개의 요홈이 형성된 부위를 제외한 외경부 부위에 니켈을 이용한 전기도금에 의해 전착된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구.
2. 제1항에 있어서,

   상기 복수개의 요홈(12, 13)은 샹크(10)의 외경부의 선단부로부터 안쪽으로 향하여 경사져 있고, 단면이 사각형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구.
3. 구동장치에 연결되어 회전되는 원판형의 샹크를 형성하는 단계;

   상기 샹크의 외경부의 전면과 후면에 각각 샹크의 원주방향을 따라 일정간격을 두고 경사져 있고 서로 지그재그로 배열되는 복수개의 요홈을 소결에 의해 형성하는 단계;

   상기 샹크의 외경부를 제외한 부위를 마스킹한 후에 상기 샹크의 외경부에 니켈을 이용한 전착에 의해 다이아몬드 팁부를 형성하는 단계;

   상기 마스킹을 제거하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 요홈을 형성하는 단계는, 샹크를 성형금형 내에 위치시킨 후 샹크의 외경부에 구리와 철분이 혼합된 금속분말을 주입하여 성형하는 단계와, 이 성형단계에 의해 성형된 샹크의 외경부 상하면에, 각각 돌출부가 형성되어 있고 그 돌출부가 지그재그로 형성된 2개의 소결금형을 각각 배치한 상태에서 고온, 고압의 소결로에 넣어 소결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 요홈은 샹크의 외경부의 선단부로부터 안쪽으로 향하여 경사져 있고, 단면이 사각형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조방법.

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