KR20090096012A

KR20090096012A - 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 및이의 제조방법, 이를 함유하는 항균성 코팅 조성물 및항균성 코팅 조성물이 적용된 의류용 원단

Info

Publication number: KR20090096012A
Application number: KR1020080021330A
Authority: KR
Inventors: 김태영; 김규호; 이장목; 박상균; 원경철; 최정진; 빈성일
Original assignee: 김태영
Priority date: 2008-03-07
Filing date: 2008-03-07
Publication date: 2009-09-10
Anticipated expiration: 2028-03-07
Also published as: KR100945425B1

Abstract

본 발명은 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매가 적용된 의류용 원단에 관한 것으로, 증류수 5000㎖에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM), SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 농도가 되도록 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 한 시간 교반하여 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 24시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 1시간 가열하여 안정화시킨 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 얻고, 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 0.3∼64.2중량%, 수지 바인더 0.5∼64.4중량% 및 증류수 35∼98.9중량%를 혼합하고 저속으로 교반하면서 분산제 0.1∼64.0중량%, 증점제 0.1∼64.0중량% 및 방부제 0.1∼64.0중량%를 첨가하고 고속으로 교반하여 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 코팅하여 빛이 존재하지 않는 환경에서도 미생물 및 오염물을 흡착하여 잡아두고 빛이 존재하는 환경에서 광촉매 작용에 의해 미생물 및 오염물을 완전히 분해할 수 있도록 하여 빛이 존재하지 않아도 항균 및 탈취성능을 갖는 원단을 얻을 수 있었다.

아파타이트, 수산화 아파타이트, 광촉매, 이산화티탄, 항균성 코팅 조성물, 의류용 원단, 항균, 탈취

Description

수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 및 이의 제조방법, 이를 함유하는 항균성 코팅 조성물 및 항균성 코팅 조성물이 적용된 의류용 원단{The titanium dioxide photocatalyst bond hydroxy apatite on the surface and its preparation method, the antibiotic coating composition containing thereof and the fabric for clothes adapted the antibiotic coating composition}

본 발명은 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 및 이의 제조방법, 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물 및 이의 제조방법과 항균성 코팅 조성물이 적용된 의류용 원단에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 빛이 존재하지 않는 환경에서도 미생물 및 오염물을 흡착하여 잡아두고 빛이 존재하는 환경에서 광촉매 작용에 의해 미생물 및 오염물을 완전히 분해할 수 있도록 하여 빛이 존재하지 않아도 항균 및 탈취성능을 갖는 원단을 얻을 수 있도록 하는 항균성 코팅 조성물이 적용된 의류용 원단에 관한 것이다.

일반적으로 의복의 경우 인체와 직접 접촉하고, 내복의 경우에는 피부와 직접 접촉하게 되므로 인체의 피부로부터 배출되는 땀 등과 같은 분비물 및 외부 오염에 의해 미생물이 번식하기 쉬워 불쾌한 냄새가 발생됨은 물론 피부 질환을 유발하는 등 인체에 대한 유해성 문제가 발생되고 있기 때문에 과거부터 섬유재료에 항균성 및 방오성을 부여하고자 하는 많은 시도가 행하여지고 있다.

한편, 섬유에 항균성 및 방오성을 부여하는 방법으로 광촉매를 섬유에 코팅하는 방법이 많이 사용되고 있다.　 이러한 광촉매는 빛에 의해 하이드록시 라디컬(OH^-)과 슈퍼 옥사이드 이온을 발생하여 각종 유기물, 미생물 등을 무차별적으로 완전하게 분해할 수 있는 물질로써 세탁 등 외부에서의 관리 없이 섬유를 청결하게 유지할 수 있기 때문에 청결과 관련한 최근 기능성 섬유 코팅 물질로 각광을 받고 있다. 예를 들어, 대한민국 공개특허 제2007-0069165호에는 무기바인더 등을 이용하여 광촉매를 코팅한 섬유 직물에서 암모니아, 황화수소, 아세트알데히드 등을 95% 이상 분해하고 있음을 기재하고 있다.

그러나, 광촉매는 빛이 있어야만 오염물을 분해할 수 있기 때문에 실내에서 생활하는 시간이 많은 현대인들이 착용하는 의복에 적용할 경우 그 효능이 크게 감소할 수 밖에 없다. 특히, 겉옷 안쪽에 입는 내의와 같은 경우 태양광 등의 빛에 직접적으로 노출이 되지 않기 때문에 광촉매만을 이용할 경우 탈취 및 항균 성능이 크게 저하되게 된다.

전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위하여 일본 특허 제2585946호에서는 아 파타이트 등이 코팅된 광촉매 입자를 제공한다. 아파타이트는 M₁₀(ZO₄)₆X₂의 분자식을 가지는 물질로서 유기물 및 세균을 흡착할 수 있는 능력을 가지고 있다. 따라서, 아파타이트가 코팅된 광촉매는 빛 에너지를 광촉매에 제공할 수 없는 환경에서 오염물 등을 아파타이트의 작용에 의해 광촉매 주변으로 흡착시켰다가 빛의 공급이 시작되면 광촉매가 오염물 등을 효율적으로 분해할 수 있게 한다.

또한, 대한민국 특허 제357755호 등에 의하면 하이드록시 아파타이트는 미생물 및 오염물에 대한 흡착력이 널리 알려진 물질이다. 이와 같은 장점 때문에 아파타이트가 코팅된 광촉매를 섬유에 적용하려는 다양한 시도가 있어왔다. 예를 들어, 대한민국 공개특허 제2007-72118호에서는 아파타이트가 코팅된 이산화티탄 미립자가 함유된 표면층을 가지고 있는 심초형 원사를 제시하고 있으며, 우수한 항균성 및 방오성을 가지고 있다고 기재하고 있다.

그러나, 전술한 바와 같은 방법은 원사에 광촉매층을 코팅하여 2겹의 원사를 만들어야 하기 때문에 그 방법이 복잡하고 의류에 광촉매를 처리하는 비용이 상승하는 단점을 가지고 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 의류용 원단에 코팅의 방법으로 적용하기 용이한 항균성 조성물에 쉽게 적용될 수 있는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 및 이의 제 조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 의류용 원단에 용이하게 부착 고정시킬 수 있도록 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 항균성 코팅 조성물이 적용되어 빛이 존재하지 않는 환경에서도 미생물 및 오염물을 흡착하여 잡아두고 빛이 존재하는 환경에서 광촉매 작용에 의해 미생물 및 오염물을 완전히 분해할 수 있도록 하여 빛이 존재하지 않아도 항균 및 탈취성능을 갖는 의류용 원단을 제공함에 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 제조방법은 증류수에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 몰비로 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시켜 수 산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 제조한다.

본 발명의 다른 특징인 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물은 증류수에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca²⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 몰비로 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시켜 제조한 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 0.3∼64.2중량%, 수지 바인더 0.5∼64.4중량%, 증류수 35∼98.9중량%, 분산제 0.1∼64.0중량%, 증점제 0.1∼64.0중량% 및 방부제 0.1∼64.0중량%의 조성비로 조성되어진다.

본 발명의 또 다른 특징인 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물의 제조방법은 증류수에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 몰비로 화합물들 을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시켜 제조한 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 0.3∼64.2중량%, 수지 바인더 0.5∼64.4중량%, 증류수 35∼98.9중량%를 혼합하고 저속으로 교반하면서 분산제 0.1∼64.0중량%, 증점제 0.1∼64.0중량% 및 방부제 0.1∼64.0중량%의 조성비로 첨가하고 고속으로 교반하는 구성으로 특징지워진다.

아울러, 본 발명에 따른 의류용 원단은 증류수에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 몰비로 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시켜 제조한 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 0.3∼64.2중량%, 수지 바인더 0.5∼64.4중량%, 증류수 35∼98.9중량%를 혼합하고 저속으로 교반하면서 분산제 0.1∼64.0중량%, 증점제 0.1∼64.0중 량% 및 방부제 0.1∼64.0중량%의 조성비로 첨가하고 고속으로 교반한 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 코팅한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 의류용 원단에 코팅의 방법으로 적용하기 용이한 항균성 조성물에 쉽게 적용될 수 있는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 용이하게 제조할 수 있다는 효과가 발현된다.

아울러, 본 발명에 따르면 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물이 적용되어 빛이 존재하지 않는 환경에서도 미생물 및 오염물을 흡착하여 잡아두고 빛이 존재하는 환경에서 광촉매 작용에 의해 미생물 및 오염물을 완전히 분해할 수 있도록 하여 빛이 존재하지 않아도 항균 및 탈취성능을 갖는 의류용 원단을 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 제조방법은 증류수에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 몰비로 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시키는 것으로 특징지워진다.

또한, 본 발명에 따른 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물은 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 0.3∼64.2중량%, 수지 바인더 0.5∼64.4중량%, 증류수 35∼98.9중량%, 분산제 0.1∼64.0중량%, 증점제 0.1∼64.0중량% 및 방부제 0.1∼64.0중량%의 조성비로 구성되어지되 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매, 수지 바인더 및 증류수를 혼합하고 저속으로 교반하면서 분산제, 증점제 및 방부제를 첨가하고 고속으로 교반하여 제조하는 것으로 특징지워진다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 의류용 원단은 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 스프레이 코팅, 딥 코팅 또는 로울러 코팅의 방법으로 코팅한 것으로 특징지워진다.

먼저, 본 발명의 목적은 현재까지 광촉매를 이용하여 의류용 원단에 적용한 예가 있고, 광촉매 이산화티탄이 유기물을 효과적으로 분해할 수 있는 뛰어난 소재임에는 확실하지만 유기물에 대한 선별성이 없어 사용되는 유기 소재를 무차별적으로 분해하는 치명적인 단점을 가지고 있기 때문에 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결함과 동시에 내구성을 향상시켜 뛰어난 기능을 갖는 광촉매를 제조하고, 이를 함유하되 원단에 견고하게 부착이 되도록 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 제조하여 원단에 코팅함으로써 광 촉매가 가지고 있는 유해 유기 물질, 악취 성분, 각종 바이러스, 미생물의 증식을 억제시키고 분해·제거하는 각종 의류용 원단을 제공한다.

한편, 아파타이트는 생체 내에서 상온, 높은 압력, 중성 조건에서 합성되며, 인공 합성할 경우 일반적으로 수용액반응으로 제조되며, 아파타이트로 피복된 이산화티탄은 아파타이트의 장점인 강한 흡착력을 이용하여 빛이 존재하지 않는 환경에서도 미생물 및 오염물을 흡착하여 잡아두고 빛이 존재하는 환경에서 광촉매 작용에 의해 미생물 및 오염물을 완전히 분해할 수 있기 때문에 빛이 존재하지 않아도 항균 및 탈취성능을 가질 수 있지만, 아파타이트는 자체적으로 흡착성이 매우 뛰어나기 때문에 물속에서도 자체 입자들 간의 응집력이 매우 강하므로 아파타이트가 표면처리된 광촉매 입자를 수분산시키기 위해서 일반 광촉매 입자와 다른 조성으로 분산액을 만들 필요가 있다.

본 발명에서는 유사체액의 조건을 형성하여 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 제조한다.

즉, 증류수 5000㎖에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM), SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 농도가 되도록 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상 태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시킨 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 얻는다.

전술한 Na⁺, K⁺, Ca² ⁺, Mg² ⁺, Cl^_, HCO₃ ^_, HPO₄ ² ^-및 SO₄ ² ^-은 물에 용해되어 이온들을 생성할 수 있는 화합물들을 모두 사용할 수 있지만, 각각 상기의 농도가 될 수 있도록 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 따라서, 가능한 한 인체에 해를 끼치지 않는 화합물을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 이온들의 농도는 일반적인 생체 내의 무기물 이온 농도로서 생체 내에서 검출되는 다른 무기물들도 일반적으로 검출되는 농도가 되도록 용해하여 사용할 수도 있다.

본 발명에서 사용되는 광촉매는 이산화 티탄으로써 입자상인 것을 사용하며, 입도가 1∼150nm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

전술한 이산화 티탄이 입자가 아닌 격자 등과 같은 형상의 것을 사용할 경우에는 코팅 조성물로써 원단에 도포된 후에 인체의 피부와 접촉시 인체 피부에 손상을 유발할 우려가 있기 때문이며, 입도가 1nm 미만일 경우에는 이산화 티탄 원료의 가격 상승으로 인하여 제품의 가격 상승을 초래하는 문제점이 있고, 150nm를 초과할 경우에는 코팅층으로부터 이산화 티탄이 탈리될 가능성이 있으며 원단의 유연성 및 신축성이 좋지 못하고 촉감이 좋지 않은 단점이 있다.

뿐만 아니라, 수산화 아파타이트가 이산화티탄의 표면에 1∼99%, 바람직하게 는 5∼36%가 결합된 광촉매를 사용하는 것이 효과적이고, 이산화 티탄으로는 아나타제, 루타일, 부룩카이트의 종류 중에서 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 본 발명에서는 범용으로 사용되는 아나타제의 P25타입(독일 데구사 제품)을 사용하였다.

또한, 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 안정화 온도가 200℃ 미만일 경우에는 안정화가 완전히 이루어지지 않아 코팅 조성물로 제조시 아파타이트가 이산화 티탄으로부터 분리되는 문제점이 있고, 300℃를 초과할 경우에는 온도 상승에 따른 안정화 효과가 미약하여 경제적이지 못하다.

전술한 바와 같이 제조된 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 0.3∼64.2중량%, 수지 바인더 0.5∼64.4중량% 및 증류수 35∼98.9중량%를 혼합하고 저속으로 교반하면서 분산제 0.1∼64.0중량%, 증점제 0.1∼64.0중량% 및 방부제 0.1∼64.0중량%를 첨가하고 고속으로 교반하여 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 얻는다.

한편, 전술한 바와 같은 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 사용량이 0.3중량% 미만일 경우에는 광촉매가 가지고 있는 항균성, 방오성, 탈취성 등의 기능성이 발휘되는 것이 어려우며, 64.2중량%를 초과할 경우에는 광촉매가 원래 가지고 있는 백색에 의하여 원단의 색상을 변화시킬 수 있으며, 원단 표면에 광촉매 입자들이 응집하여 원단의 표면에 존재할 수 있고, 원단 표면에 응집된 광촉매 입자들은 쉽게 탈리되어 광촉매가 처리된 원단 및 이로부터 제조된 의복의 기능성 유지가 곤란해지는 단점이 있다.

또한, 종래의 광촉매 보다 수분산시 응집이 잘 되는 수산화 아파타이트가 표 면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 분산시키고 원단에 코팅시키기 위하여 수지 바인더가 사용되며, 수분산성의 아크릴산알킬에스테르 공중합체, 아크릴계, 메타크릴계, 아크릴 공중합체, 초산 비닐계, 에틸렌 초산비닐 공중합체 등과 같이 경화 이후에도 뻣뻣해지지 않는 특징을 갖는 바인더는 모두 사용 가능하고, 본 발명에서는 아크릴산알킬에스테르 공중합체를 사용하였다.

그리고, 수지 바인더의 사용량이 0.5중량% 미만일 경우에는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매가 원단에 잘 코팅되지 않는 문제점이 있고, 64.4중량%를 초과하여 사용할 경우에는 광촉매의 분산이 용이하지 못하여 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 균질한 도포가 어려울 뿐만 아니라 원단 표면이 딱딱해지는 느낌이 있게 된다.

또한, 증류수는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매와 수지 바인더를 분산시키기고, 점도를 조절하여 코팅이 용아하게 이루어지도록 하는 것으로 35∼98.9중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 35중량% 미만으로 사용될 경우에는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매와 수지 바인더의 분산이 용이하게 이루어지지 않는 단점이 있고, 98.9중량%를 초과하여 사용될 경우에는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매가 원단에 잘 코팅되지 않는 문제점이 있다.

뿐만 아니라, 수지 바인더와 광촉매의 분산이 용이하게 이루어지도록 하기 위하여 분산제를 사용하는 것이 효과적이며, 본 발명에서는 분산제로써 메틸알코올 또는 에틸알코올을 사용하였다. 이때, 분산제는 0.1∼64.0중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 분산제의 사용량이 0.1중량% 미만일 경우에는 분산 효과가 미약하여 광촉매가 응집되는 현상이 발생되는 문제점이 있고, 64.0중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약할 뿐만 아니라 다른 성분들의 사용량이 감소하여 본 발명에서 목적하는 효과를 얻을 수 없다.

또한, 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 원단에 코팅되기에 적당한 점도를 유지시키기 위하여 증점제를 사용하는 것이 효과적이며, 본 발명에서는 케르산을 사용하였다. 이러한 증점제는 0.1∼64.0중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 증점제의 사용량이 0.1중량% 미만일 경우에는 제조되는 조성물의 점도가 낮아 코팅이 불량해지는 문제점이 있고, 64.0중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약할 뿐만 아니라 다른 성분들의 사용량이 감소하여 본 발명에서 목적하는 효과를 얻을 수 없다.

그리고, 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물의 저장 및 유통시 변질을 방지하기 위하여 방부제를 사용하는 것이 효과적이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 방부제가 모두 사용될 수 있다. 이러한 방부제는 0.1∼64.0중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 방부제의 사용량이 0.1중량% 미만일 경우에는 조성물의 저장 및 유통시 변질의 우려가 있고, 64.0중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약할 뿐만 아니라 다른 성분들의 사용량이 감소하기 때문에 본 발명에서 목적하는 효과를 얻을 수 없다.

전술한 바와 같이 제조된 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 스프레이 코팅, 딥 코팅 또 는 로울러 코팅의 방법으로 코팅하되 원단 1㎡당 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매가 1∼100g의 양이 되도록 코팅한다. 이때, 원단 1㎡당 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 코팅량이 1g 미만일 경우에는 코팅 효과가 미약하여 항균성, 방오성, 탈취성 등의 기능성이 발휘되는 것이 어려우며, 100g을 초과할 경우에는 원단 표면의 뻣뻣해져서 촉감이 좋지 않은 단점이 있다.

아울러, 전술한 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물이 적용될 수 있는 의류용 원단으로는 천연섬유 원단, 화학섬유 원단 및 천연섬유와 화학섬유의 혼방 섬유 원단 등과 같이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 원단 모두가 사용 가능하다.

전술한 바와 같이 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 코팅한 후, 70∼250℃의 온도, 바람직하게는 100∼200℃의 온도로 건조한다. 이때, 건조 온도가 250℃를 초과할 경우에는 섬유 기재가 열화될 가능성이 있으며, 70℃ 미만일 경우에는 광촉매 도료의 경화가 제대로 되지 않아 광촉매 코팅의 내구성이 감소할 수 있다.

다음의 실시 예 및 비교 예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

[실시 예 1]

증류수 5000㎖에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg²⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 농도가 되도록 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 한 시간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 24시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 250℃의 온도로 1시간 가열하여 안정화시키는 방법으로 본 발명에 따른 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 제조하였다.

[실시 예 2]

실시 예 1을 통해 제조된 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 20g을 물 920g에 슬러리상으로 혼합한 광촉매의 수용액상 슬러리 940g에 아크릴산알킬에스테르공중합물 45%와 물 55%로 구성된 수지 바인더를 40g 혼합하여 저속으로 교반하면서 에틸알코올 7g, 케르산 7g 및 방부제 7g을 첨가하여 고속으로 교반하여 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 제조하였다.

[실시 예 3]

실시 예 2를 통해 제조된 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물과 물을 1 : 7의 중량비로 혼합한 용액에 쿨론 소재의 섬유 원단을 1분간 침지한 후, 꺼내어 120℃에서 1시간 건조하여 본 발명에 따른 원단을 제조하였다.

[실시 예 4∼5]

쿨론 소재의 섬유 원단 대신에 면 소재의 섬유 원단 또는 혼방 소재의 섬유 원단을 사용한 것을 제외하고는 실시 예 3과 동일한 방법으로 본 발명에 따른 원단을 제조하였다.

[비교 예 1]

실시 예 3과 동일한 방법으로 제조하되 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매가 중량대비 1% 포함된 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 사용하였다.

[실험 예 1]

실시 예 3∼5 및 비교 예 1의 원단에 대장균을 접종하고 상온에서 3일간 방치한 후, 20W 블랙라이트 램프(black light lamp : Sanyo Denki BLB20)하에서 1시간 동안 노출시키는 방법으로 항균실험(대장균제거율)을 행하고, 탈취실험(아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물이 코팅되 기 전의 아세트 알데하이드의 양과 코팅후 1일 후의 아세트알데하이드의 양으로부터 제거율 측정)을 행하고, 실험 결과를 표 1 에 기재하였다.

구　 분	항균시험 (대장균 제거율)	탈취시험 (아세트 알데히드 제거율, %)
실시 예 1	99.9	100
실시 예 2	99.9	100
실시 예 3	99.9	100
비교 예 1	87.2	0

다음은 실시 예 3∼5 및 비교 예 1의 원단인 쿨론 소재의 섬유 원단, 면 소재의 섬유 원단 및 혼방 소재의 섬유 원단 각각에 다른 사용균주를 적용하여 본 발명에 따른 항균 코팅 조성물이 코팅된 의류용 원단의 항균시험을 한 결과를 보인 것이다.

[실험 예 2]

실시 예 3에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 쿨론 소재의 섬유 원단에 사용균주로 Escherichia coli ATCC 25922의 대장균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 2 에 나타냈으며, 도 1a 및 도 1b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험	BLANK	2778	2778	-
대장균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(쿨론)	2778	2	99.9

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(쿨론)

* 사용균주 : Escherichia coli ATCC 25922

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

- 시료를 위의 U.V 조사 조건에서 2시간 노출시킨 후 시료 위에 균액을 접종한다. 다시 1 시간 동안 U.V에 노출시키고 Buffer로 Washing하여 남아있는 균수 측정.

[실험 예 3]

실시 예 3에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 쿨론 소재의 섬유 원단에 사용균주로 Staphylococcus aureus ATCC 6538의 화농균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 3 에 나타냈으며, 도 2a 및 도 2b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
화농균에 의한 항균시험	BLANK	2557	2557	-
화농균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(쿨론)	2557	2	99.9

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(쿨론)

* 사용균주 : Staphylococcus aureus ATCC 6538

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 4]

실시 예 3에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 쿨론 소재의 섬유 원단에 사용균주로 Klebsiella pneumoniae ATCC 4352의 폐렴균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 4 에 나타냈으며, 도 3a 및 도 3b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
폐렴균에 의한 항균시험	BLANK	2695	2695	-
폐렴균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(쿨론)	2695	2	99.9

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(쿨론)

* 사용균주 : Klebsiella pneumoniae ATCC 4352

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 5]

실시 예 4에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 면 소재의 섬유 원단에 사용균주로 Escherichia coli ATCC 25922의 대장균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 5 에 나타냈으며, 도 4a 및 도 4b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험	BLANK	2778	2778	-
대장균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(면)	2778	2	99.9

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(면)

* 사용균주 : Escherichia coli ATCC 25922

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 6]

실시 예 4에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 면 소재의 섬유 원단에 사용균주로 Staphylococcus aureus ATCC 6538의 화농균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 6 에 나타냈으며, 도 5a 및 도 5b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
화농균에 의한 항균시험	BLANK	2557	2557	-
화농균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(면)	2557	2	99.9

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(면)

* 사용균주 : Staphylococcus aureus ATCC 6538

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 7]

실시 예 4에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 면 소재의 섬유 원단에 사용균주로 Klebsiella pneumoniae ATCC 4352의 폐렴균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 7 에 나타냈으며, 도 6a 및 도 6b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
폐렴균에 의한 항균시험	BLANK	2695	2695	-
폐렴균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(면)	2695	2	99.9

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(면)

* 사용균주 : Klebsiella pneumoniae ATCC 4352

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 8]

실시 예 5에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 혼방 소재의 섬유 원단에 사용균주로 Escherichia coli ATCC 25922의 대장균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 8 에 나타냈으며, 도 7a 및 도 7b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험	BLANK	2778	2778	-
대장균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(혼방)	2778	2	99.9

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(혼방)

* 사용균주 : Escherichia coli ATCC 25922

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 9]

실시 예 5에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 혼방 소재의 섬유 원단에 사용균주로 Staphylococcus aureus ATCC 6538의 화농균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 9 에 나타냈으며, 도 8a 및 도 8b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
화농균에 의한 항균시험	BLANK	2557	2557	-
화농균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(혼방)	2557	2	99.9

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(혼방)

* 사용균주 : Staphylococcus aureus ATCC 6538

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 10]

실시 예 5에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 혼방 소재의 섬유 원단에 사용균주로 Klebsiella pneumoniae ATCC 4352의 폐렴균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 10 에 나타냈으며, 도 9a 및 도 9b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
폐렴균에 의한 항균시험	BLANK	2695	2695	-
폐렴균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(혼방)	2695	2	99.9

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(혼방)

* 사용균주 : Klebsiella pneumoniae ATCC 4352

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 11]

실시 예 3에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 쿨론 소재의 섬유 원단을 10회 세탁한 후, 사용균주로 Escherichia coli ATCC 25922의 대장균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 11 에 나타냈으며, 도 10a 및 도 10b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험	BLANK	2914	2914	-
대장균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(쿨론) -10회세탁	2914	2	81.0

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(쿨론)-10회 세탁

* 사용균주 : Escherichia coli ATCC 25922

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 12]

실시 예 3에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 쿨론 소재의 섬유 원단을 10회 세탁한 후, 사용균주로 Staphylococcus aureus ATCC 6538의 화농균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 12 에 나타냈으며, 도 11a 및 도 11b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
화농균에 의한 항균시험	BLANK	2796	2796	-
화농균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(쿨론) -10회 세탁	2796	2	84.0

* 사용균주 : Staphylococcus aureus ATCC 6538

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 13]

실시 예 3에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 쿨론 소재의 섬유 원단을 10회 세탁한 후, 사용균주로 Klebsiella pneumoniae ATCC 4352의 폐렴균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 13 에 나타냈으며, 도 12a 및 도 12b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
폐렴균에 의한 항균시험	BLANK	2871	2871	-
폐렴균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(쿨론) -10회 세탁	2871	2	83.4

* 사용균주 : Klebsiella pneumoniae ATCC 4352

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 14]

실시 예 4에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 면 소재의 섬유 원단을 10회 세탁한 후, 사용균주로 Escherichia coli ATCC 25922의 대장균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 14 에 나타냈으며, 도 13a 및 도 13b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험	BLANK	2914	2914	-
대장균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(면) -10회 세탁	2914	2	60.2

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(면)-10회 세탁

* 사용균주 : Escherichia coli ATCC 25922

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 15]

실시 예 4에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 면 소재의 섬유 원단을 10회 세탁한 후, 사용균주로 Staphylococcus aureus ATCC 6538의 화농균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 15 에 나타냈으며, 도 14a 및 도 14b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
화농균에 의한 항균시험	BLANK	2796	2796	-
화농균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(면) -1-회 세탁	2796	2	62.7

* 사용균주 : Staphylococcus aureus ATCC 6538

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 16]

실시 예 4에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 면 소재의 섬유 원단을 10회 세탁한 후, 사용균주로 Klebsiella pneumoniae ATCC 4352의 폐렴균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 16 에 나타냈으며, 도 15a 및 도 15b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
폐렴균에 의한 항균시험	BLANK	2871	2871	-
폐렴균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(면) -10회 세탁	2871	2	62.2

* 사용균주 : Klebsiella pneumoniae ATCC 4352

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 17]

실시 예 5에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 혼방 소재의 섬유 원단을 10회 세탁한 후, 사용균주로 Escherichia coli ATCC 25922의 대장균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 17 에 나타냈으며, 도 16a 및 도 16b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험	BLANK	2914	2914	-
대장균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(혼방) -10회 세탁	2914	2	67.3

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용 섬유(혼방)-10회 세탁

* 사용균주 : Escherichia coli ATCC 25922

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 18]

실시 예 5에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 혼방 소재의 섬유 원단을 10회 세탁한 후, 사용균주로 Staphylococcus aureus ATCC 6538의 화농균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 18 에 나타냈으며, 도 17a 및 도 17b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
화농균에 의한 항균시험	BLANK	2796	2796	-
화농균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(혼방) -10회 세탁	2796	2	69.0

* 사용균주 : Staphylococcus aureus ATCC 6538

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

[실험 예 19]

실시 예 5에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 혼방 소재의 섬유 원단을 10회 세탁한 후, 사용균주로 Klebsiella pneumoniae ATCC 4352의 폐렴균을 사용하여 항균시험을 하였다. 이때, 항균시험에 대한 실험결과는 표 19 에 나타냈으며, 도 18a 및 도 18b 를 통해 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단 시료의 항균 효과를 사진으로 나타내었다.

시험항목		시험결과
시험항목		초기농도 (CFU/100p)	1시간후 농도 (CFU/100p)	세균감소율(%)
폐렴균에 의한 항균시험	BLANK	2871	2871	-
폐렴균에 의한 항균시험	아파타이트-TiO₂ 광촉매 적용섬유(혼방) -10회 세탁	2871	2	68.5

* 사용균주 : Klebsiella pneumoniae ATCC 4352

* 시험방법

- U.V light(Black Light) 조사강도 : 1.0 ㎻/㎠

- U.V light(Black Light) 조사영역 : 310∼400㎚

- U.V 측정장치 : KONICA MINOLTA UM-360

- U.V light(Black Light) 조사시간 : 1 시간

전술한 실험 예 2 내지 실험 예 10 에서와 같이 본 발명에 따른 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매가 적용되어 항균성을 갖는 의류용 원단(쿨로, 면, 혼방 등)의 항균성은 세탁하지 않은 상태의 초기농도로부터 1시간 후의 세균 감소율은 거의 100%에 가까울 정도로 항균성이 극히 양호한 것임을 알 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매가 적용되어 항균성을 갖는 의류용 원단(쿨로, 면, 혼방 등)은 실험 예 11 내지 실험 예 19 에서와 같이 본 발명에 따른 의류용 원단을 10회 세탁한 후 초기농도로부터 1시간 후의 세균 감소율 역시 60% 이상을 보이고 있어 본 발명에 따른 의류용 원단은 세탁후에도 그 항균성이 매우 양호함을 알 수 있다.

아울러, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 의류용 원단을 10회 세탁한 후에도 그 항균성이 매우 양호하다는 것은 의류용 원단에 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 부착력이 우수하다는 것을 알 수 있다.

[실험 예 20]

실시 예 3에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 쿨론 소재의 섬유 원단을 통해 CH₃CHO 제거율 시험을 하여 그 결과를 표 20 에 나타내었다.

시험항목	시험결과	시험방법
CH₃CHO 제거율(%)	N.D.(99 <)	PRKS-L 002 (가스백 A법)

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉맥 적용 섬유(쿨론)

* 비고

1. N.D. : 가스백 A법에서 2시간 자외선 조사 후의 CH₃CHO의 농도가 검출되지 않거나 최소검출한계(0.25ppm) 미만의 농도.

2. 99 < : CH₃CHO 제거율 99% 초과.

* 시험조건

1. 블랙라이트 형광램프의 메이커명, 램프 수 : Sankyo denki, 2개

2. 자외선 강도계의 메이커명, 형식 : Konica Minolta (UM-10), UD-360

3. 시료의 채취량 : 10㎝×10㎝의 편직물

4. 시험편의 자외선 조사시간 : 전처리 없이 자외선 3시간 조사.

5. 시험편 윗면끼리의 거리 : 램프 중앙에서 10㎝

6. 시험실의 시험개시부터 종료때 까지의 온도 23℃

7. 시험 성립조건 성립의 확인

가스백 A법 : Blank 시험구 2개가 모두 당초 가스농도와 불변.

(최고 당초 가스농도-당초 가스농도)/산술평균값 = 0

[실험 예 21]

실시 예 4에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 면 소재의 섬유 원단을 통해 CH₃CHO 제거율 시험을 하여 그 결과를 표 21 에 나타내었다.

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉맥 적용 섬유(면)

* 비고

2. 99 < : CH₃CHO 제거율 99% 초과.

* 시험조건

2. 자외선 강도계의 메이커명, 형식 : Konica Minolta (UM-10), UD-360

3. 시료의 채취량 : 10㎝×10㎝의 편직물

5. 시험편 윗면끼리의 거리 : 램프 중앙에서 10㎝

6. 시험실의 시험개시부터 종료때 까지의 온도 23℃

7. 시험 성립조건 성립의 확인

가스백 A법 : Blank 시험구 2개가 모두 당초 가스농도와 불변.

(최고 당초 가스농도-당초 가스농도)/산술평균값 = 0

[실험 예 22]

실시 예 5에서와 같이 아파타이트-TiO₂ 광촉매가 적용된 혼방 소재의 섬유 원단을 통해 CH₃CHO 제거율 시험을 하여 그 결과를 표 22 에 나타내었다.

시험항목	시험결과	시험방법
CH₃CHO 제거율(%)	94	PRKS-L 002 (가스백 A법)

* 시료명 : 아파타이트-TiO₂ 광촉맥 적용 섬유(혼방)

* 시험조건

2. 자외선 강도계의 메이커명, 형식 : Konica Minolta (UM-10), UD-360

3. 시료의 채취량 : 10㎝×10㎝의 편직물

5. 시험편 윗면끼리의 거리 : 램프 중앙에서 10㎝

6. 시험실의 시험개시부터 종료때 까지의 온도 23℃

7. 시험 성립조건 성립의 확인

가스백 A법 : Blank 시험구 2개가 모두 당초 가스농도와 불변.

(최고 당초 가스농도-당초 가스농도)/산술평균값 = 0

전술한 실험 예 20 내지 실험 예 22 에서와 같이 본 발명에 따른 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매가 적용되어 항균성을 갖는 의류용 원단(쿨로, 면, 혼방 등)은 CH₃CHO 제거율 시험에서도 매우 우수함을 알 수 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

도 1a 및 도 1b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단 시료의 항균(대장균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 2a 및 도 2b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단 시료의 항균(화농균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 3a 및 도 3b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단 시료의 항균(폐렴균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 4a 및 도 4b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단 시료의 항균(대장균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 5a 및 도 5b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단 시료의 항균(화농균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 6a 및 도 6b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단 시료의 항균(폐렴균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 7a 및 도 7b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단 시료의 항균(대장균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 8a 및 도 8b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단 시료의 항균(화농균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 9a 및 도 9b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단 시료의 항균(폐렴균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 10a 및 도 10b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원 단의 10회 세탁 후 시료의 항균(대장균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 11a 및 도 11b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단의 10회 세탁 후 시료의 항균(화농균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 12a 및 도 12b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 쿨론 원단의 10회 세탁 후 시료의 항균(폐렴균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 13a 및 도 13b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단의 10회 세탁 후 시료의 항균(대장균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 14a 및 도 14b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단의 10회 세탁 후 시료의 항균(화농균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 15a 및 도 15b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 면 원단의 10회 세탁 후 시료의 항균(폐렴균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 16a 및 도 16b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단의 10회 세탁 후 시료의 항균(대장균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 17a 및 도 17b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단의 10회 세탁 후 시료의 항균(화농균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

도 18a 및 도 18b 는 본 발명에 따른 항균성 코팅 조성물이 적용된 혼방 원단의 10회 세탁 후 시료의 항균(폐렴균) 효과를 초기농도와 1시간 후 농도 상에서 보인 사진.

Claims

증류수에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 몰비로 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시키는 것을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제조된 광촉매는 수산화 아파타이트가 이산화티탄의 표면에 1 ∼99%가 결합된 것임을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 이산화티탄은 입자상인 것을 사용함을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 이산화티탄의 입도는 1∼150nm인 것임을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매의 제조방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매.
증류수에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 몰비로 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시켜 제조한 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 0.3∼64.2중량%, 수지 바인더 0.5∼64.4중량%, 증류수 35∼98.9중량%, 분산제 0.1∼64.0중량%, 증점제 0.1∼64.0중량% 및 방부제 0.1∼64.0중량%의 조성비로 조성된 것을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물.
제 6 항에 있어서, 상기 수지 바인더는 수분산성의 아크릴산알킬에스테르 공중합체, 아크릴계수지, 메타크릴계수지, 아크릴 공중합체, 초산 비닐계수지 또는 에틸렌 초산비닐 공중합체임을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물.
제 6 항에 있어서, 상기 분산제는 메틸알코올 또는 에틸알코올임을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물.
제 6 항에 있어서, 상기 증점제는 케르산임을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물.
증류수에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 몰비로 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시켜 제 조한 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 0.3∼64.2중량%, 수지 바인더 0.5∼64.4중량%, 증류수 35∼98.9중량%를 혼합하고 저속으로 교반하면서 분산제 0.1∼64.0중량%, 증점제 0.1∼64.0중량% 및 방부제 0.1∼64.0중량%의 조성비로 첨가하고 고속으로 교반하는 것을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물의 제조방법.
제 10 항에 있어서, 상기 수지 바인더는 수분산성의 아크릴산알킬에스테르 공중합체, 아크릴계수지, 메타크릴계수지, 아크릴 공중합체, 초산 비닐계수지 또는 에틸렌 초산비닐 공중합체임을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물.
제 10 항에 있어서, 상기 분산제는 메틸알코올 또는 에틸알코올임을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물의 제조방법.
제 10 항에 있어서, 상기 증점제는 케르산임을 특징으로 하는 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물의 제조방법.
증류수에 Na⁺ 213밀리몰(mM), K⁺ 7.5밀리몰(mM), Ca² ⁺ 50밀리몰(mM), Mg² ⁺ 1.5밀리몰(mM), Cl^_ 147.8밀리몰(mM), HCO₃ ^_ 6밀리몰(mM), HPO₄ ² ^- 12밀리몰(mM) 및 SO₄ ² ^- 0.75밀리몰(mM)의 몰비로 화합물들을 용해한 다음, 고속으로 교반시키면서 광촉매 TiO₂ 50g을 첨가하여 30∼90분간의 교반을 통해 광촉매 TiO₂ 표면에 일정하게 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한 후, 교반을 멈춘 상태에서 18∼30시간 가량 아파타이트를 성장시키고, 200∼300℃의 온도로 30∼90분간 가열하여 안정화시켜 제조한 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매 0.3∼64.2중량%, 수지 바인더 0.5∼64.4중량%, 증류수 35∼98.9중량%를 혼합하고 저속으로 교반하면서 분산제 0.1∼64.0중량%, 증점제 0.1∼64.0중량% 및 방부제 0.1∼64.0중량%의 조성비로 첨가하고 고속으로 교반한 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매를 함유하는 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 코팅한 것을 특징으로 하는 의류용 원단.
제 14 항에 있어서, 상기 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 코팅하는 방법은 스프레이 코팅, 딥 코팅 또는 로울러 코팅의 방법으로 행한 것을 특징으로 하는 의류용 원단.
제 14 항에 있어서, 상기 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 코팅하는 경 우 상기 의류용 원단 1㎡당 수산화 아파타이트가 표면에 결합된 이산화티탄 광촉매가 1∼100g의 양이 되도록 코팅하는 것을 특징으로 하는 의류용 원단.
제 14 항에 있어서, 상기 항균성 코팅 조성물을 의류용 원단에 코팅한 후 상기 항균성 코팅 조성물이 코팅된 의류용 원단을 70∼250℃의 온도로 건조한 것을 특징으로 하는 의류용 원단.