KR20110029162A - 유압 기계 및 이와 같은 기계를 구비하는 에너지 변환 장치 - Google Patents

유압 기계 및 이와 같은 기계를 구비하는 에너지 변환 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110029162A
KR20110029162A KR1020117002522A KR20117002522A KR20110029162A KR 20110029162 A KR20110029162 A KR 20110029162A KR 1020117002522 A KR1020117002522 A KR 1020117002522A KR 20117002522 A KR20117002522 A KR 20117002522A KR 20110029162 A KR20110029162 A KR 20110029162A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bearing
cavity
hydraulic machine
edge
communication means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020117002522A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101507323B1 (ko
Inventor
장-프랑소와즈 베르떼아
제랄드 뷜레로드
Original Assignee
알스톰 하이드로 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알스톰 하이드로 프랑스 filed Critical 알스톰 하이드로 프랑스
Publication of KR20110029162A publication Critical patent/KR20110029162A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101507323B1 publication Critical patent/KR101507323B1/ko
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B11/00—Parts or details not provided for in, or of interest apart from, the preceding groups, e.g. wear-protection couplings, between turbine and generator
    • F03B11/06—Bearing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/046—Bearings
    • F04D29/047—Bearings hydrostatic; hydrodynamic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B17/00—Other machines or engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B3/00—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto
    • F03B3/12—Blades; Blade-carrying rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
    • F16C17/14—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load specially adapted for operating in water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/42—Pumps with cylinders or pistons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
  • Hydraulic Turbines (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

본 유압 기계는 샤프트(5)에 의해 지지되는 휠을 포함하고, 휠 및 샤프트는 수직축(X5)을 중심으로 회전할 수 있고, 한편 레이디얼 정압 또는 동압 베어링(100)은 샤프트의 반경방향 주위면(52)과 수직축에 대해 고정된 부재(101)의 내부 반경방향 표면(102) 사이에 형성된다. 베어링(100)은, 정상 동작에서, 베어링 내에 형성되는 물의 막을 제거하기 위한 영역들을 구성하는 2개의 에지들(121, 122) 사이에서 연장한다. 적어도 하나의 공동(130)은 고정 부재(101)에 생성되고 베어링의 제 1 에지(122) 인근에서 그 반경방향 내측 표면(102)으로 개방되어 있다. 유압 기계는 공동(130)을 베어링(100)의 제 2 에지(21) 인근에서 베어링 외부에 위치된 체적부(V1)에 유체 연통시키기 위한 수단(131, 132, 133)을 포함한다. 그것은 베어링이 제 1 에지(122) 근방에서 막힘이 있다면 베어링(100)으로부터의 물의 막의 일부(E2)가 제 2 에지(121)를 향해 제거되는 것을 가능케 한다.

Description

유압 기계 및 이와 같은 기계를 구비하는 에너지 변환 장치{HYDRAULIC MACHINE AND ENERGY CONVERSION INSTALLATION COMPRISING SUCH A MACHINE}
본 발명은 샤프트에 의해 지지되는 휠을 가지며 상기 휠 및 상기 샤프트가 축선(axis)에 대해 회전 운동하도록 장착된 유압 기계에 관한 것이다. 이와 같은 기계의 휠은 이들을 통과하는 물의 강제 흐름(forced flow)을 가지도록 설계된다. 이와 같은 강제 흐름은 기계가 터빈(turbine)으로서 동작할 때의 구동 흐름(driving flow)이 된다. 이와 같은 흐름은 기계가 펌프(pump)로서 동작할 때는 피구동 흐름(driven flow)이 된다.
이와 같은 기계에서, 레이디얼 정압 베어링(radial hydrostatic bearing)은 샤프트 주위에 설치될 수 있고, 상기 샤프트가 받는 반경방향 힘들을 견디는 기능을 갖는다. 이와 같은 베어링은 샤프트의 상측 부분 주위에, 하측 부분 주위에, 또는 중간 부분 주위에 설치될 수 있다. 베어링에 물을 공급하는 기계 및 시스템이 정지되었을 때 발생하는 오염된 물로부터 베어링을 보호할 수 있게 하는, 팽창 시일(expansion seal), 예컨대 팽창성 시일(inflatable seal)이 정압 베어링에 장비될 수 있는 것으로 알려져 있다. 이와 같은 팽창성 시일은 베어링을 주변 환경으로부터 격리하기 위해 기계가 정지하는 동안에 팽창된다. 정상적인 동작 조건 하에서, 베어링으로 들어오는 물의 유량(flow rate)은 상부(top) 및 베어링의 저부(bottom)를 통해 제거되므로, 연속적인 물의 막(film)의 발생에 의해 베어링의 부상(lift) 및 유체 마찰(fluid friction)에 의해 소산되는(dissipated) 에너지의 제거 모두를 얻는 것을 가능하게 한다. 팽창 시일(inflation seal)이 팽창된 상태로 작동되지 않은 채 유지되는 경우, 베어링 내의 물은 베어링의 저부를 향해 제거될 수 없어, 물의 흐름 및 베어링의 동작을 방해한다. 베어링의 부상은 감소되고 베어링의 하측 부분에 갇힌 채로 유지되고 있는 물은 가열되기 쉬어서, 물의 막이 전체적으로 또는 부분적으로 스팀(steam)으로 변환될 위험성이 있고, 샤프트가 베어링의 고정 부싱(stationary bushing)과 접촉할 위험성이 있다.
이들 문제들은 또한 팽창성 시일이 설치되지 않고 베어링으로부터의 물의 제거가 임의의 다른 장애물(obstacle)에 의해 상향 또는 하향에서 방해를 받는 베어링에서 일어날 수 있다.
이와 유사한 문제들은 정압(hydrostatic) 또는 동압(hydrodynamic) 시일들이 장비될 수도 있는 수평축 기계들(horizontal-axis machines)에서 일어날 수 있다.
베어링에 물을 공급하기 위한 리세스(recess)들을 펌프 로터의 외측 표면에 제공하는 것이 US-A-4　071　303로부터도 알려져 있다. 이들 리세스들은 리세스들로 관통할 수 있는 고형체들(solid bodies)을 제거하기 위한 채널들을 통해 로터의 상측 에지 및 하측 에지에 접속된다. 베어링이 막힌 경우, 상측 부분에서 또는 하측 부분에서, 베어링을 형성하는 물의 막은 제거될 수 없고 스팀으로 변환될 수 있으므로, 그에 의해 베어링의 부상을 제한하거나 상기 부상을 영으로 감소시킬 수 있다.
특히, 본 발명의 목적은 더 신뢰성 있게 동작하는 레이디얼 정압 베어링이 갖추어진 유압 기계를 제안함으로써 상기 문제들을 해결하기 위한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 샤프트에 의해 지지되는 휠을 구비하는 유압 기계로서, 상기 휠 및 상기 샤프트는 축선을 중심으로 회전 운동하도록 장착되고, 레이디얼 정압 또는 동압 베어링은 샤프트의 반경방향 주위 표면과 상기 축선에 대해 고정되어 있는 고정 부재의 반경방향 내측 표면 사이에 형성되고, 상기 베어링은 상기 베어링이 정상적으로 동작할 때, 상기 베어링 내에 형성되는 물의 막(film)을 제거하기 위한 제거 영역을 구성하는 2개의 에지들 사이에서 연장하는, 유압 기계를 제공한다. 상기 유압 기계는 적어도 하나의 공동이 상기 고정 부재에 제공되고 상기 베어링의 2개의 에지들 중 제 1 에지 인근에서 그것의 반경방향 내측 표면 위로 개방되고, 상기 고정 부재에는 상기 공동을 상기 베어링의 상기 2개의 에지들 중 제 2 에지 근방에서 상기 베어링 외측에 위치된 체적부와 유체 연통시키기 위한 수단이 제공되고, 상기 공동 및 상기 연통 수단은 상기 막의 이동이 상기 제 1 에지에서 불가능한 경우, 상기 막을 형성하는 흐름의 일부를 이동시키는 데 적합한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 기계가 수직 또는 수평축 형태인지의 여부에 따라, 상부, 저부, 전방, 또는 후방 에지가 될 수 있는 제 1 에지 인근에서 레이디얼 정압 또는 동압 베어링의 물이 제거되는 것이 방해되는 경우, 상기 고정 부재에 제공되는 상기 공동 및 상기 연통 수단은 상기 베어링의 다른 에지를 향해 베어링으로부터 물을 제거할 수 있게 하여, 베어링 내에 사수 영역(zone of dead water)을 발생시키는 것을 피할 수 있다. 따라서, 베어링 내의 물의 흐름은 베어링의 에지들 중 하나가 막힌 경우에도 유지되어, 베어링의 부상(lift)을 유지할 수 있게 한다.
본 발명의 유리하지만 필수가 아닌 양상들에 있어서, 이와 같은 기계는 다음과 같은 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다:
·팽창 시일이 휠과 마주하는 베어링의 에지 인근에 배치된다. 그 경우에, 기계가 수직축을 갖는 경우, 공동은 유리하게는 휠과 마주하는 베어링의 하측 에지 인근에서 팽창 시일 위에 제공되고, 한편 연통 수단은 공동을 베어링에 대해 상측 에지 위에 위치되는 기계의 체적부에 연결한다. 기계가 수직축을 갖는 경우, 공동은 베어링의 상측 에지 인근에 제공될 수 있고, 한편 연통 수단은 베어링의 하측 에지 아래에 배치된 팽창 시일 위에서, 베어링의 하측 부분에 공동을 연결한다.
·공동은 고정 부재 내에 형성되는 환형 홈이다. 변형 예에 있어서, 공동은 고정 부재의 반경방향 내측 표면 위로 개방되는 복수의 비접촉 공동들의 결합(association)에 의해 형성되고, 공동들 각각은 고정 부재에 제공되며 연통 수단에 속하는 덕트에 연결된다.
·연통 수단은 압력 감소 수단을 구비한다.
·연통 수단은 베어링의 제 2 에지 인근에 위치된 체적부에 공동을 연결하는 적어도 하나의 덕트를 구비한다.
·연통 수단에 속하는 덕트 내의 수압을 판단하는 수단이 제공된다. 그 경우에 수압 판단 수단은 유리하게는 위에서 언급한 덕트 내의 수압을 나타내는 신호를 기계를 제어하는 제어 유닛에 전송하는 데 적합하다.
·공동은 베어링의 축방향 치수의 10%보다 작은 값, 바람직하게는 축방향 치수의 5%보다 작은 값을 가지는 축방향 거리만큼 제 1 에지로부터 떨어진 곳에서 연장한다.
·공동은 베어링의 축방향 치수의 2.5% 내지 상기 축방향 치수의 5%의 범위에 있는 값을 가지는 축방향 치수를 가진다.
·공동은 베어링의 반경방향 두께보다 적어도 25배 큰 값, 바람직하게는 상기 반경방향 두께의 50배인 값을 가지는 반경방향 깊이를 가진다.
본 발명은 또한 유압 에너지를 전기 또는 기계 에너지로 또는 그 역으로 변환하는 장치를 제공하며, 상기 장치는 위에서 언급한 유압 기계를 구비한다. 이와 같은 장치는 그것이 그 에지들 중 하나, 즉 그 상측 에지 또는 그 하측 에지 근방에서, 레이디얼 유체정압 베어링의 어떤 막힘을 수용할 수 있게 한다는 점에서 최신식의 장치들보다 더 신뢰할 수 있다.
본 발명의 원리를 따른 장치 및 기계의 2가지 실시 예들의 다음 설명으로부터 본 발명은 더 잘 이해될 수 있고 본 발명의 다른 이익들은 더 명백해 질 것이며, 상기 설명은 단지 예로서 그리고 첨부 도면들을 참조하여 주어진다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예의 기계 및 장치의 원리를 나타내는 축방향 단면도.
도 2는 도 1에 있는 상세 부분 II의 더 큰 축적의 도면.
도 3은 장치의 팽창성 시일이 작동되지 않는 경우 도 1에 있는 상세 부분 III의 더 큰 축적의 도면.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예의 기계 및 장치의 도 3과 유사한 도면.
도 1에 도시된 장치(I)는 프란시스 터빈(Francis turbine; 1)를 구비하고 그 터빈의 휠(wheel) 또는 "러너(runner)"(2)는 강제 흐름 덕트(forced-flow duct; 4)가 개방되는 케이싱(3)으로부터 이어진다. 터빈(1)은 또한 휠(2)이 장착되고 또한 샤프트(5)의 길이방향 축인 수직축(X5)을 중심으로 상기 휠과 함께 회전하는 샤프트(5)를 구비한다. 샤프트(5)는 교류 발전기(alternator; 6)의 회전부를 회전시킨다.
케이싱(3)과 휠(2) 사이에는, 2개의 일련의 고정 가이드 베인들(guide vane; 71)과 위켓 게이트들(wicket gate; 72)이 배치되고, 그것들의 기능은 덕트(4) 및 케이싱(3)으로부터 유입되어 흡입 덕트(8)를 향해 휠(2)을 통과하는 흐름(E)을 안내하고 조절하는 것이다.
휠(2)에는 천장(22)과 벨트(23) 사이에서 연장하는 블레이드들(21)이 설치된다.
요소들(3, 4) 및 터빈(1)을 지지하는 토목 공학 구조물(civil engineering structure)은 고정 구조물(9)의 일부이고, 이 고정 구조물(9)에 대하여 휠(2)은 축선(X5)을 중심으로 회전하게 된다.
휠(2)은 스크루들의 스크루들(10)에 의해, 샤프트(5)의 하측 단부(51) 또는 "샤프트의 베이스(base of the shaft)"에 고정된다. 여기서, 스크루들(10)은 그 축선을 표시하는 선들로 나타내어 졌다. 샤프트의 베이스는 샤프트의 나머지와 일체로 형성될 수 있고 또는 그 위에 장착될 수 있다.
샤프트의 베이스(51)가 받는 반경방향 힘들을 견디도록 하기 위해, 정압 베어링(100)이 샤프트의 베이스(51)의 반경방향 외측 표면(52)과 샤프트의 베이스(51) 주위에 배치되는 환형의 부싱(101)의 반경방향 내측 표면(102) 사이에 형성된다. 도 2 내지 도 4에 있어서, 베어링(100)의 반경방향 두께(e100)는 도면을 명확하게 하기 위해 확대되어 있다.
깨끗한 물의 흐름(E1)은 덕트(103)에 의해 강제 흐름 덕트(4)로부터 베어링(100)으로 이송된다. 덕트(103)는 부싱(101)에 제공되는 태핑(tapping; 104)에 접속된다. 도면을 더 명확하게 하기 위해, 덕트들(4, 103) 사이의 접속은 도면들에 도시되어 있지 않다. 태핑(104)에는 하류의 흐름(E1)의 압력을 제한할 수 있게 하는 일련의 다이아프램들(diaphragm; 105)이 장비된다. 태핑(104)은 표면(102)에 제공되고 흐름(E1)을 분배하는 것을 가능하게 하는 오목부(107)에 연결되는 채널(106)로 개방된다. 이것은 베어링(100)에 강제로 급수하는 것을 가능하게 하는데, 이는 연속적인 물의 막이 표면(52) 주위에 제공되는 것을 보장하기 위함이다.
본 설명에 있어서, "상부(top)", "저부(bottom)", "상측(upper)", 및 "하측(lower)", 및 "상향(upwards)" 및 "하향(downwards)"과 같은 용어는, 축선(X5)이 수직한 작동 조건에서 배치되는 장치(I)에 대응되는 것으로, 어떤 부재의 상측이란 도 1의 위쪽을 향하는 방향이고 어떤 부재의 하측이란 도 1의 아래쪽을 향하는 방향이다. 형용사 "상측의(upper)"란 용어는 어떤 부재에서 위쪽 부분을 표현하는 것으로, 이는 "하측(lower)"란 용어가 아래쪽 부분을 지칭하는 것과 반대되는 개념이다.
플랜지(flange; 110)는 파스너 스크루들(fastener screws; 11)에 의해 부싱(101)의 바닥 부분에 장착된다. 이 플랜지는 부싱(101)과 함께 작동하여 가압된 유체가 공급되는지의 여부에 따라 표면(52)과 맞닿게 하는 데 적합한 팽창성 시일(112)을 수용하기 위한 하우징을 형성하며, 본 실시 예에서 가압된 유체는 가압된 물이 된다. 팽창성 시일(112)은 베어링(100)을 휠(2)로부터 상승하는 물로부터 보호하는 것을 가능하게 하는 팽창 시일의 한 종류이다. 본 발명에는 다른 종류의 팽창 시일이, 예컨대 축방향 시일이 사용될 수 있다.
참조번호 121은 베어링(100)의 상측 에지, 즉 표면들(52, 102) 사이에 규정된 얇은 두께(e100)를 갖는 갭의 상한을 나타내며, 여기서 물의 막은 흐름(E1)으로부터 형성된다. 실제로, 에지(121)는 표면(102)의 상측 에지와 동일한 높이에 위치된다. 이와 유사하게, 참조번호 122는 시일(112)를 수용하기 위한 하우징 위에서, 표면(102)의 하측 에지에 의해 규정되는 베어링(100)의 하측 에지를 나타낸다.
상측 탱크(125)는 부싱(101) 위에 장착되고, 에지(121) 위에 그리고 표면(102)과 마주하지 않는 표면(52)의 일부분의 반경방향 주위에 환형 체적부(V1)를 형성한다. 탱크(125)는 상향의 물 누설들을 회피하기 위해 표면(52)에 맞닿게 되는 2개의 시일들(126)을 보유한다. 체적부(V1)는 오버플로우(overflow)(도시하지 않음)를 통해 장치(I)의 섬프 웰(sump well)에 연결된다. 여기서 섬프 웰이란 누설 유체가 하류로 제거되기 전에 누설 유체가 모여지는 장치의 일부분을 의미한다.
베어링(100)이 정상적으로 동작할 때, 즉 샤프트(5)가 축선(X5)을 중심으로 회전하고 있을 때, 흐름(E1)은 베어링(100) 내부에서 에지들(121, 122) 사이에 물의 막을 형성하고, 이후 도 2에 화살표들 F1 및 F2로 각각 나타낸 것과 같이, 상측 및 하측으로 제거된다. 베어링(100)으로부터 이러한 흐름(E1)을 연속적으로 제거하는 것은 상기 베어링의 부상(lift)을 보장한다.
터빈(1)이 정지되는 경우, 그리고 잠재적으로 오염된 물이 베어링(100)의 내부를 향해 상승하는 것을 방지하지 위해, 팽창성 시일(112)이 압력을 받은 상태로 되고, 그 결과 그것은 축선(X5)을 향해 반경방향으로 수축하고 표면(52)에 맞닿게 되고, 그것에 의해 누설방지 배리어(leaktight barrier)를 형성한다.
터빈(1)이 다시 기동할 경우, 그리고 샤프트(5)가 회전을 시작하기 전에, 실일(112)은 정상적으로 도 2에 도시된 상태로 복귀한다. 이 상태에서 시일(112)은 표면(52)으로부터 이격되어 있다. 그러나, 도 3에 도시된 것과 같이, 시일이 손상될 수 있는 일이 일어날 수 있고 샤프트(5)가 회전하고 있을 때조차도, 시일이 표면(52)에 닿아 있는 상태인 채로 남아있는 일이 일어날 수 있다. 이와 같은 상황에서, 화살표(F2)로 나타낸 바와 같이, 하측 에지(122)에서 베어링(100)으로부터 정상적으로 제거되는 흐름(E1)의 일부는 베어링(100)에 갇힌 채로 유지될 수 있다. 이는 베어링의 동작에 해로울 수 있는데, 특히 그 이유는 베어링의 부상이 감소되기 때문이고 그리고 물의 막의 국부적인 가열을 일으킬 수 있고 또는 실제로 스팀으로 변화될 수 있기 때문이다.
환형 홈(130)은 부싱(101)에 제공되고 축선(X5 ) 주위에서 완전히 표면(102) 위로 개방된다. 참조부호 d1은 홈(130)과 에지(122) 사이의 축방향 거리를 나타낸다. 이런 거리(d1)는 홈(130)의 하측 에지와 에지(122) 사이의 거리이다. 참조부호 h100은 베어링(100)의 높이 또는 축방향 길이를 나타내고, 상기 거리 및 상기 높이는 축선(X5)에 평행하게 측정된다. 상기 거리(d1)는 상기 높이(h100)의 10%보다 작게, 바람직하게는 상기 높이의 5%보다 작게 선택된다.
참조부호 h130은 축선(X5)에 평행하게 측정된, 홈(130)의 높이 또는 축방향 길이를 나타낸다. 이런 높이(h130)는 높이(h100)보다 상당히 작고, 그 결과 홈(130)의 존재는 홈(130) 위에 위치된 베어링(100) 전체에 걸쳐 두께(e100)를 방해하지 않는다. 예를 들면, 범위 300　밀리미터 (mm) 내지 400 mm에 있는 높이(h100)의 베어링(100)에 대해, 홈(130)은 범위 10 mm 내지 15 mm에 있는 축방향 높이(h130)를 가진다. 실제로, 축방향 높이(h130)의 값은 축방향 높이(h100)의 2.5% 내지 5% 범위를 보여준다.
참조번호 p130은 홈(130)의 반경방향 깊이, 즉 홈이 표면(102)으로부터 부싱(101)으로 연장하는 깊이를 나타낸다. 이러한 깊이는 두께 e100보다 적어도 25배, 바람직하게는 상기 두께의 50배보다 크다.
홈(130)은 4개의 덕트들(131)과 연통하고, 이들 중 하나만을 도 3에서 볼 수 있고, 이 덕트들은 축선(X5)을 중심으로 해서 부싱(101)에 균일하게 분포된다. 각 덕트(131)는 축선(X5)에 평행한 축선(X131)을 따라 연장하고, 복수의 다이아프램들(133)이 배치되고 체적부(V1)로 개방되는 하우징(132)에 홈(130)을 연결한다. 덕트들(131)은 베어링(100)으로부터 부싱(101)의 재료에 의해, 깊이(p130)의 값만큼 분리된다.
따라서, 시일(112)이 팽창된 상태로 작동되지 않는 상태로 유지되어, 흐름(E1)이 아래쪽으로 제거되는 것이 방해되는 경우, 이에 대응하는 흐름(E1)의 일부(E2)는 홈(130) 및 덕트들(131)로 유입되고, 이후에는 다이아프램들(133)을 통해 체적부(V1)에 도달할 수 있고, 체적부(V1)에서 섬프 웰(sump well)로 제거될 수 있다. 따라서, 이것은 팽창성 시일(112)이 고장난 경우에도 베어링(100)내의 물이 연속해서 그 하측 부분으로 흐르는 것을 보장할 수 있게 한다.
흐름(E1)의 일부는 화살표 F1으로 나타낸 것과 같이, 에지(121)에서 베어링(100)으로부터 계속 제거된다. 이러한 흐름의 일부는 체적부(V1)에서 흐름(E2)와 합류한다.
다이아프램들(133)이 하우징(132)에서 수두 손실(head loss)을 만드는 것이 명확하며, 그 결과 팽창성 시일(112)이 정상적으로 동작할 때, 부분들(130, 131, 132)을 통한 전체 수두 손실이 에지(122)에서의 수두 손실보다 크고, 그에 따라 도 2에 화살표 F2로 나타낸 방향으로의 흐름이 우선적으로 선택되어 진다.
또한, 장치의 정지 과정 중에 팽창성 시일(112)이 작동하지 않는 경우에, 요소들(130 내지 133)은 휠(2)에서 상승하는 오염된 흐름이 직접 체적부(V1)로 제거되는 것을 가능하도록 만든다. 이와 같은 오염된 물은 홈(130), 덕트들(131), 및 하우징들(132)을 통해 배출될 수 있어서 베어링(100)이 오염되는 것을 방지할 수 있게 한다.
덕트들(131) 중 하나로 개방되는 태핑(134)은 덕트들(131) 중 적어도 하나의 내부의 수압을 표시하는 압력계(pressure gauge; 135)에 접속된다. 압력계(135)는 덕트(들)(131) 내의 압력을 나타내는 신호(S135)를 제어 유닛(200)에 전송할 수 있다. 덕트들(131) 중 하나의 압력 변동이 에지(122)에서 막혀있는 베어링(100)의 아래쪽 출구에 대응하거나 정지 과정 중에 누설되고 있는 시일(112)에 대응하는 한, 이러한 신호에 의해 제어 유닛(200)이 작동 상의 결함을 감지할 수 있게 된다. 따라서, 제어 유닛(200)은 이와 같은 비정상적 상황을 고려하여, 예를 들어 위켓 게이트들(72)에 흐름(E)의 양(rate)을 점진적으로 감소시키는 것을 목적으로 하는 신호(S200)를 전송하여 터빈(1)의 동작 조건들을 수정할 수 있다. 신호(S135)의 기능으로서, 제어 유닛(200)은 또한 가청(audible) 또는 시청(visible) 알람(136)을 작동시킬 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 실시 예는 팽창성 시일(112)의 사용과는 상관 없이, 베어링(100)의 하측 부분에서의 막힘을 고려할 수 있게 한다. 베어링(100)이 시일(112) 이외의 어떤 것에 의해 에지(122) 근방에서 막히면, 흐름(E2)은 체적(130 내지 132)을 통해 흐를 수 있다.
도 4에 도시된 발명의 제 2 실시 예에 있어서, 제 1 실시 예의 요소들과 유사한 요소들은 같은 참조번호들을 가진다. 레이디얼 정압 베어링(100)은 샤프트(5)의 베이스(base; 51)의 반경방향 외측 표면(52)과 고정 부싱(101)의 반경방향 내측 표면(102) 사이에 형성된다. 팽창성 시일(112)은 환형 플랜지(110)에 의해 부싱(101) 상에 장착된다.
환형 홈(130)은 베어링(100)의 상측 에지(121) 근방에 제공되고 4개의 덕트들(131)에 접속된다. 4개의 덕트들(131) 각각은 샤프트(5)의 회전 축선(X5)에 평행한 축선(X131)에 평행하게 연장한다. 홈(130)으로부터 그 반대편의 단부에서, 각 덕트(131)는 베어링(100)의 하측 에지(122) 위에서, 그 자신이 표면(102) 위로 개방되는 하우징(132)으로 개방된다. 다이아프램들(133)은 하우징(132) 내에 배치되고, 이들은 제 1 실시예의 다이아프램들과 동일한 기능을 가진다.
참조번호 d1는 에지(121) 및 홈(130) 사이의 축방향 거리를 나타내고 참조번호 h100는 베어링(100)의 축방향 높이를 나타내고, 참조번호 e100는 그것의 반경방향 두께를 나타내고, 참조번호 h130은 홈(130)의 축방향 높이를 나타내고, 참조번호 p130은 그것의 반경방향 깊이를 나타낸다. d1은 h100보다 10% 작고, 바람직하게는 그것의 5%보다 작다. h130은 h100의 2.5% 내지 5% 범위에 있다. p130은 e100의 25배보다 크고, 바람직하게는 e100의 50배보다 크다.
예컨대 체적부(V1)에서 흐르는 찌꺼기(waste)에 의해 베어링(100)의 상측 부분이 막힌 경우, 베어링(100)의 공급 흐름(feed flow)의 일부(E3)는 홈(130)으로 그리고 덕트들(131)로 유입되고, 그 다음 베어링의 하측 부분에서, 즉 그 하측 에지(122) 근방에서, 하우징들(132)을 통해 다시 유출된다. 그 결과, 요소들(130 내지 132)을 통해 베어링(100)의 상측 부분으로부터 오는 물은, 도 4에 화살표 F2로 나타낸 것과 같이, 베어링(100)의 하측 부분으로부터 직접 오는 물과 함께, 베어링 아래에 위치된 체적부(V2)를 향해 하측 방향으로 제거될 수 있다.
앞서 설명된 2개의 실시 예들의 기술적 특징들은 조합될 수 있다. 특히, 본 발명의 기계는 덕트들(131)을 통해 체적부(V1)에 연결되는 바닥 부분의 홈(130) 및 덕트들(131)을 통해 베어링(100)의 바닥 부분에 접속되는 상측 부분의 홈(130) 모두를 가질 수 있다.
덕트들(131)의 수는 반드시 4개와 같을 필요는 없고, 그것은 베어링의 국부적인 막힘이 있는 경우 이동될 흐름들 E2 및/또는 E3의 예측할 수 있는 양(들)의 함수로서 조정될 수 있다.
흐름들 E2 및 E3를 주변으로 분배하는 데 따른 이점들이 있을 수 있지만, 주변 홈(130)을 사용하는 것이 필수적인 것은 아니다. 표면(102)으로 개방되는 복수의 비접촉 공동들(non-touching cavities)이 제공될 수 있는 데, 이들 각각은 소정 각도의 영역에 걸쳐서 연장하고 상기한 덕트들(131)과 동일한 형태의 덕트에 접속된다.
끝으로, 레이디얼 정압 베어링에 의해 규정되는 회전 표면은 샤프트의 베이스(51)에 관하여 위에서 언급한 바와 같이, 그 주요부와 일체로 형성되는 샤프트의 일부에 속할 수 있고, 또는 상기 주요부 상에 장착되는 부분에 속할 수 있다.
앞서 언급한 2개의 실시 예들에 있어서, 홈(130) 및 연통 수단(131, 132, 133)은, 홈(130) 근방에 있는 베어링(100)의 에지(122 또는 121)가 막히는 경우에만, 물의 막의 일부 E2 또는 E3를 제거시키기 위해 활성화된다. 베어링(100)이 정상적으로 동작하는 경우, 다이아프램들(133)에 의해 유발되는 수두 손실은 물의 막이 에지들(121, 122)을 통해 우선하여 흐르도록 되어 있다.
본 발명은 정압 유형의 베어링(100), 즉 베어링의 부상이 기본적으로 베어링에 물이 공급되는 공급 압력에 의존하는 베어링에 대해 기술되고 도시된다. 본 발명은 또한 부상이 샤프트의 회전 속도에 의해 얻어지는 동압 베어링으로 구현될 수 있다. 본 발명은 수직축을 갖는 기계에 관해 위에 기술되고 도시된다. 그러나, 본 발명은 또한 기계들에 또한 정압 또는 동압 베어링들이 장비될 수 있는, 수평축 또는 실제로 경사축을 갖는 기계들에 응용 가능하다.

Claims (14)

  1. 샤프트(5)에 의해 지지되는 휠(2)을 구비하는 유압 기계로서,
    상기 휠 및 상기 샤프트는 축선(X5)을 중심으로 회전 운동하도록 장착되고,
    레이디얼 정압 또는 동압 워터 베어링(radial hydrostatic or hydrodynamic water bearing; 100)은 상기 샤프트의 반경방향 주위 표면(52)과 상기 축선에 대해 고정되어 있는 고정 부재(101)의 반경방향 내측 표면(102) 사이에 형성되고,
    상기 베어링은 상기 베어링(100)이 정상적으로 동작할 때, 상기 베어링 내에 형성되는 물의 막(film)을 제거하기 위한 제거 영역(F1, F2)을 구성하는 2개의 에지들(121, 122) 사이에서 연장하는, 유압 기계에 있어서,
    적어도 하나의 공동(130)은 상기 고정 부재(101)에 제공되며, 상기 베어링의 상기 2개의 에지들(121, 122) 중 제 1 에지 인근에서 상기 반경방향 내측 표면(102) 위로 개방되고,
    상기 고정 부재에는 상기 공동을 상기 베어링의 상기 2개의 에지들(122, 121) 중 제 2 에지 인근에서, 상기 베어링(100) 외부에 위치된 체적부(V1, V2)와 유체 연통(fluid communication)시키기 위한 연통 수단(131, 132, 133)이 제공되고,
    상기 공동(130) 및 상기 연통 수단(131, 132, 133)은 상기 막의 제거가 상기 제 1 에지에서 불가능한 경우, 상기 막을 형성하는 흐름(E1)의 일부(E2, E3)를 제거할 수 있는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  2. 제 1 항에 있어서,
    팽창 시일(expansion seal; 112)이 상기 휠(2)과 마주하는 상기 베어링(100)의 상기 에지(122) 인근에 배치되는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 유압 기계는 수직축(X5)을 갖고, 상기 공동(130)은 상기 휠과 마주하는 상기 베어링(100)의 하측 에지(122) 인근에서 상기 팽창 시일 위에 제공되고,
    상기 연통 수단(131-133)은 상기 공동을 상기 베어링에 대해 상측 에지(121) 위에 위치되는 상기 유압 기계의 체적부(V1)에 연결하는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 유압 기계는 수직축(X5)을 갖고, 상기 공동(130)은 상기 베어링(100)의 상측 에지(121) 인근에 제공되고,
    상기 연통 수단(131-133)은 상기 베어링(100)의 하측 에지(122) 아래에 배치된 상기 팽창 시일 위에서, 상기 공동을 상기 베어링의 하측 부분에 연결하는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공동은 상기 고정 부재(101)에 제공되는 환형 홈(130)인 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공동(130)은 상기 고정 부재(101)의 상기 반경방향 내측 표면(102) 위로 개방되는 복수의 비접촉 공동들(non-touching cavities)의 결합(association)에 의해 형성되고,
    상기 공동들 각각은, 상기 고정 부재에 제공되며 상기 연통 수단(131, 132, 133)에 속하는 덕트(131)에 연결되는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연통 수단(131-133)은 압력 감소 수단(pressure reduction means; 133)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연통 수단(131-133)은, 상기 공동(130)을 상기 베어링(100)의 상기 제 2 에지(122, 121) 인근에 위치된 상기 체적부(V1, V2)에 연결하는 적어도 하나의 덕트(131)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유압 기계는 상기 연통 수단(131-133)에 속하는 덕트(131) 내의 수압을 판단하는 수단(134, 135)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 수압 판단 수단(134, 135)은 상기 덕트(131) 내의 상기 수압을 나타내는 신호(S135)를 상기 유압 기계를 제어하는 제어 유닛(200)에 전송할 수 있는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공동(130)은 상기 제 1 에지(122, 121)로부터 축방향 거리(d1)만큼 떨어진 곳에서 연장하고,
    상기 축방향 거리(d1)는 상기 베어링(100)의 축방향 치수(h100)의 10%보다 작은 값, 바람직하게는 상기 축방향 치수의 5%보다 작은 값을 가지는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공동(130)은 상기 베어링(100)의 축방향 치수(h100)의 2.5% 내지 상기 축방향 치수의 5%의 범위에 있는 값을 가지는 축방향 치수(h130)를 가지는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공동(130)은 상기 베어링(100)의 상기 반경방향 두께(e100)보다 적어도 25배, 바람직하게는 상기 반경방향 두께의 50배의 값을 가지는 반경방향 깊이(p130)를 가지는 것을 특징으로 하는 유압 기계.
  14. 유압 에너지를 전기 또는 기계 에너지로 또는 그 역으로 변환하는 장치(I)에 있어서,
    상기 장치는 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 유압 기계(1)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치(I).
KR1020117002522A 2008-07-15 2009-07-13 유압 기계 및 이와 같은 기계를 구비하는 에너지 변환 장치 Expired - Fee Related KR101507323B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0854798 2008-07-15
FR0854798A FR2934015A1 (fr) 2008-07-15 2008-07-15 Machine hydraulique et installation de conversion d'energie comprenant une telle machine
PCT/FR2009/051395 WO2010007306A2 (fr) 2008-07-15 2009-07-13 Machine hydraulique et installation de conversion d'énergie comprenant une telle machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110029162A true KR20110029162A (ko) 2011-03-22
KR101507323B1 KR101507323B1 (ko) 2015-03-31

Family

ID=40406875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117002522A Expired - Fee Related KR101507323B1 (ko) 2008-07-15 2009-07-13 유압 기계 및 이와 같은 기계를 구비하는 에너지 변환 장치

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8801365B2 (ko)
EP (1) EP2313644B1 (ko)
JP (1) JP5032702B2 (ko)
KR (1) KR101507323B1 (ko)
CN (1) CN102099568B (ko)
AU (1) AU2009272506B2 (ko)
BR (1) BRPI0915628A2 (ko)
CA (1) CA2729784C (ko)
CL (1) CL2011000074A1 (ko)
EC (1) ECSP11010756A (ko)
FR (1) FR2934015A1 (ko)
MX (1) MX2011000604A (ko)
RU (1) RU2508466C2 (ko)
WO (1) WO2010007306A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160040013A (ko) * 2014-10-02 2016-04-12 주식회사 한성환경기연 협잡물 제거장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2972032B1 (fr) * 2011-02-28 2013-03-29 Alstom Hydro France Ailette et installation de conversion d'energie hydraulique comprenant une telle ailette
CN104314728A (zh) * 2014-01-09 2015-01-28 洛阳市四洲水能发电科技有限公司 空腔无轴水自润滑水轮机

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB724737A (en) * 1952-05-23 1955-02-23 Reishauer Werkzeuge Ag A journal and thrust bearing arrangement
GB1121761A (en) * 1963-11-04 1968-07-31 Servomatic Hydraulics Guildfor Improvements in or relating to hydrostatic journal bearings
FR1419857A (fr) * 1964-10-22 1965-12-03 Hispano Suiza Sa Perfectionnements apportés aux micro-pompes hydrauliques notamment à celles du type centrifugé
AU411295B2 (en) * 1965-12-16 1971-03-18 Dominion Engineering Works Limited Differential pressure control of sealing fluid for rotary fluid machines
DE2025636A1 (de) 1970-05-26 1971-12-09 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Hydrostatisches Lager
US3767277A (en) * 1972-01-31 1973-10-23 Evanswoods Ltd Bearings
US3998502A (en) * 1972-10-26 1976-12-21 Skf Industrial Trading And Development Company, B.V. Fluid bearing system
FR2250401A5 (ko) * 1973-07-20 1975-05-30 Renault
FR2304799A1 (fr) * 1975-03-18 1976-10-15 Commissariat Energie Atomique Machine tournante a arbre suspendu
CH621602A5 (en) * 1977-05-25 1981-02-13 Escher Wyss Ag Hydro-electric generating set
FR2470285A1 (fr) * 1979-11-20 1981-05-29 Jeumont Schneider Palier hydrostatique de guidage d'un arbre
JPS5920572A (ja) * 1982-07-26 1984-02-02 Hitachi Ltd 水車用水潤滑軸受
US4685813A (en) * 1986-07-28 1987-08-11 Moog Inc. Hydrostatic bearing
JPH0213197U (ko) * 1988-07-04 1990-01-26
US5864183A (en) * 1996-08-28 1999-01-26 Voith Hydro, Inc. Method and apparatus for optimizing performance of a pump-turbine
JP3613309B2 (ja) * 1997-03-19 2005-01-26 豊田工機株式会社 流体軸受装置
US6490506B1 (en) * 1999-05-21 2002-12-03 Hydro Resource Solutions Llc Method and apparatus for monitoring hydroelectric facility maintenance and environmental costs
JP4134541B2 (ja) * 2000-09-25 2008-08-20 株式会社ジェイテクト 流体軸受
RU2187707C1 (ru) * 2001-07-13 2002-08-20 Центр внедрения новых технологий Центрального института авиационного моторостроения им. П.И.Баранова Насосный агрегат
JP4161651B2 (ja) * 2001-09-26 2008-10-08 株式会社ジェイテクト 流体軸受
AT413049B (de) 2002-07-31 2005-10-15 Philipp Dipl Ing Dr Te Gittler Dichtung zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren teilen einer hydraulischen maschine
WO2006086039A1 (en) * 2004-11-22 2006-08-17 Midé Technology Corporation Fluid-activated shaft seal
JP2008089116A (ja) * 2006-10-03 2008-04-17 Toyota Motor Corp 軸受構造

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160040013A (ko) * 2014-10-02 2016-04-12 주식회사 한성환경기연 협잡물 제거장치

Also Published As

Publication number Publication date
CL2011000074A1 (es) 2011-06-24
WO2010007306A3 (fr) 2010-03-11
ECSP11010756A (es) 2011-02-28
AU2009272506B2 (en) 2013-05-30
FR2934015A1 (fr) 2010-01-22
EP2313644A2 (fr) 2011-04-27
MX2011000604A (es) 2011-03-02
AU2009272506A1 (en) 2010-01-21
CA2729784C (fr) 2016-02-23
BRPI0915628A2 (pt) 2016-06-07
RU2011105420A (ru) 2012-08-20
KR101507323B1 (ko) 2015-03-31
EP2313644B1 (fr) 2012-05-16
CA2729784A1 (fr) 2010-01-21
RU2508466C2 (ru) 2014-02-27
US8801365B2 (en) 2014-08-12
JP2011528084A (ja) 2011-11-10
CN102099568B (zh) 2013-09-25
US20110110764A1 (en) 2011-05-12
JP5032702B2 (ja) 2012-09-26
CN102099568A (zh) 2011-06-15
WO2010007306A2 (fr) 2010-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2649344C (en) Sealing arrangement
CA2150293C (en) Centrifugal pump
CN102606540B (zh) 一种用于核电站的厂用水泵
KR101507323B1 (ko) 유압 기계 및 이와 같은 기계를 구비하는 에너지 변환 장치
CN1318753C (zh) 在液压机的两个相对运动部件之间的密封装置和方法
US6042337A (en) Sealing system for a hydraulic machine
CA2252603C (en) Hydraulic machine
JP5550562B2 (ja) 水力装置、該装置を備えるエネルギー変換設備、及び該装置内における流体力学ラビリンス軸受の使用方法
KR20100102664A (ko) 수압 기계, 이를 포함하는 에너지 변환 설비 및 이를 조정하는 방법
JP4139568B2 (ja) 立型バルブ水車
US3172640A (en) Dry band francis turbines
IT202100017732A1 (it) Un sistema di tenuta multifunzionale per una pompa centrifuga autoadescante
CN219062074U (zh) 一种立式斜流泵用导流栅结构
JP3881462B2 (ja) 揚水発電所の揚水始動方法
Stewart Influence Of Oil Injection Method On Thrust Bearing Performance At Low Flow Conditions.
JP2000297736A (ja) 水力機械のシール装置
JPH01220717A (ja) 水力機械の軸受装置
JP2000018144A (ja) 水力機械の軸封水装置及びその組立方法
JPH01310172A (ja) 水力機械の漏排水装置
JPH09209902A (ja) 水力機械及びその運転方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A15-nap-PA0105

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

A201 Request for examination
P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

N231 Notification of change of applicant
PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U12-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20180326

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20180326