KR20120002075A - 판형 열교환기 - Google Patents

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KR20120002075A
KR20120002075A KR1020100062771A KR20100062771A KR20120002075A KR 20120002075 A KR20120002075 A KR 20120002075A KR 1020100062771 A KR1020100062771 A KR 1020100062771A KR 20100062771 A KR20100062771 A KR 20100062771A KR 20120002075 A KR20120002075 A KR 20120002075A
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이종두
임진석
김혁
정순안
전길웅
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한라공조주식회사
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Abstract

본 발명은 판형 열교환기에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 핀과 플레이트의 최적화를 통해 열교환성능을 증대시키고 이에 따라 크기 및 중량을 저감시킬 수 있는 판형 열교환기를 제공함에 있다.
본 발명의 판형 열교환기는, 복수 개의 플레이트(500)가 적층되어 제1열교환매체가 유동하는 제1매체공간(100)과 제2열교환매체가 유동하는 제2매체공간(200)이 교대로 형성되며, 상기 플레이트(500)에는 상기 제1매체공간(100)으로 제1열교환매체를 각각 유입 및 배출시키도록 통공 형태로 형성되는 제1매체유입구(121) 및 제1매체배출구(122)와; 상기 제1매체유입구(121) 및 상기 제1매체배출구(122) 부근 영역이 함몰 또는 돌출된 형태로 형성되어 제1열교환매체를 수용 및 유동시키는 제1매체탱크부(110)와; 상기 제2매체공간(200)으로 제2열교환매체를 각각 유입 및 배출시키는 제2매체유입구(221) 및 제2매체배출구(222)와; 상기 제2매체유입구(221) 및 상기 제2매체배출구(222) 부근 영역이 함몰 또는 돌출된 형태로 형성되어 제2열교환매체를 수용 및 유동시키는 제2매체탱크부(210);가 구비되고, 상기 제1매체공간(100) 및 상기 제2매체공간(200)에는 판형의 핀(300)이 삽입 개재되는 판형 열교환기(1000)에 있어서, 상기 핀(300)은 소정의 폭을 가지며 주기적인 물결 형상으로 벤딩 형성된 다수의 스트립이 서로 어긋나게 병렬 배치되어 결합되어 평면을 이루는 형상으로 이루어지는 옵셋 핀(offset fin)으로서, 상기 스트립의 폭을 루버 피치(louver pitch, Lp), 상기 스트립이 형성하는 물결 형상의 한 주기 길이를 핀 피치(fin pitch, Fp), 상기 스트립이 형성하는 물결 형상의 높이를 핀 높이(fin height, Fh)라고 할 때, 상기 핀(300)은 핀 높이(Fh)/핀 피치(Fp) 값이 53% 내지 55% 범위 내의 값을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

판형 열교환기 {Plate-type Heat Exchanger}
본 발명은 판형 열교환기에 관한 것이다.
열교환기는 일반적으로 열교환매체의 유입 및 배출이 이루어지는 한 쌍의 헤더탱크와, 상기 헤더탱크들을 연결하여 열교환매체를 그 내부로 유통시키면서 열교환을 이루어지게 하는 튜브로 구성된다. 이 때 형태별로 열교환기를 크게 두 종류로 나눌 수 있는데, 다수 개의 튜브를 탱크에 삽입하는 형태로 이루어지는 핀-튜브 타입 열교환기와, 다수 개의 플레이트가 적층되어 튜브부 및 탱크부가 형성되는 플레이트 타입 열교환기(판형 열교환기)이다. 이 중 판형 열교환기의 경우 핀-튜브 타입 열교환기에 비해 조립이 간편하고 필요 부품 수가 적어서 생산성이 좋으며 부피를 줄일 수 있어 엔진 룸 공간 확보에 유리한 등 여러 장점이 있어 널리 사용되고 있다. 특히 판형 열교환기는 플레이트의 형상을 변화시킴으로써 핀-튜브 타입 열교환기에 비해 좀더 복잡하고 다양화된 유로 설계가 가능하여, 특히 수냉식 오일 쿨러와 같이 2종의 유체가 유통하면서 서로 열교환을 일으키는 경우 판형 열교환기가 적용되는 것이 바람직하다.
판형 열교환기가 수냉식 오일 쿨러에 적용되는 경우, 냉각수가 흐르는 층과 오일이 흐르는 층이 교대로 적층 배치되는 형태로 형성된다. 이 때 물론 냉각수와 오일이 서로 섞이지 않도록 유로가 형성되어야 함은 당연하며, 무엇보다도 한 층 내에서의 냉각수의 흐름 및 오일의 흐름이 각각 원활하면서도 균일하게 이루어지도록 유로를 구성해야 한다. 이를 위해 플레이트 상에 리브 등을 구비하여 유체의 흐름을 조절하도록 하는 다양한 구조들이 개시되고 있다. 이와 같이 이종의 열교환매체가 통과하면서 서로 열교환하도록 형성된 열교환기를 이종 열교환기라고 하며, 대개 판형 열교환기로 형성된다.
이러한 판형 열교환기의 일실시예가 도 1에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 판형 열교환기에는, 2종의 서로 다른 열교환매체(일례로 오일 쿨러로 사용될 경우 냉각수와 오일)가 유통되게 되며, 각각을 제1열교환매체 및 제2열교환매체로 칭한다. 이러한 판형 열교환기는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 제1매체유입구(2)로 유입된 제1열교환매체가 한 쌍의 플레이트(1) 사이의 제1매체유동공간을 경유하여 제1매체배출구(3)로 배출되고, 제2매체유입구(4)로 유입된 제2열교환매체가 다른 한 쌍의 플레이트(1) 사이의 제2매체유동공간을 경유하여 제2매체배출구(5)로 배출되게 된다. 여기에서, 제1매체유동공간 및 제2매체유동공간으로 제1열교환매체 및 제2열교환매체(예를 들어 냉각수와 오일)가 각각 유동하되, 제1매체유동공간 및 제2매체유동공간은 서로 밀착되어 있는 바 각 공간을 유동하는 제1열교환매체 및 제2열교환매체 간에 열교환이 일어나게 되는 것이다.
도 1에서는 제1매체유동공간 및 제2매체유동공간에 비즈가 형성되어 있는 형태의 판형 열교환기가 도시되어 있는데, 보다 열교환이 잘 일어나도록 제1매체유동공간 및 제2매체유동공간에 별도의 핀이 삽입되기도 한다. 그런데, 핀이 삽입되면 열교환면적이 넓어져서 열교환성능이 향상되는 효과가 있는 것과 동시에, 핀에 의하여 유동에 저항이 발생하여 압력강하량이 커짐으로써 열교환성능이 저하되는 효과 또한 일어나게 된다. 즉 핀의 형상이나 배치 등에 따라 열교환성능을 높일 수도 있는 반면 핀의 형상이나 배치 등을 잘못 설계할 경우 오히려 열교환성능이 떨어지게 될 수도 있다.
이와 같이 판형 열교환기에 삽입되는 핀의 형상 및 배치 설계는 판형 열교환기의 성능에 직접적으로 연관되는 중요한 요소이다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 핀과 플레이트의 최적화를 통해 열교환성능을 증대시키고 이에 따라 크기 및 중량을 저감시킬 수 있는 판형 열교환기를 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 판형 열교환기는, 복수 개의 플레이트(500)가 적층되어 제1열교환매체가 유동하는 제1매체공간(100)과 제2열교환매체가 유동하는 제2매체공간(200)이 교대로 형성되며, 상기 플레이트(500)에는 상기 제1매체공간(100)으로 제1열교환매체를 각각 유입 및 배출시키도록 통공 형태로 형성되는 제1매체유입구(121) 및 제1매체배출구(122)와; 상기 제1매체유입구(121) 및 상기 제1매체배출구(122) 부근 영역이 함몰 또는 돌출된 형태로 형성되어 제1열교환매체를 수용 및 유동시키는 제1매체탱크부(110)와; 상기 제2매체공간(200)으로 제2열교환매체를 각각 유입 및 배출시키는 제2매체유입구(221) 및 제2매체배출구(222)와; 상기 제2매체유입구(221) 및 상기 제2매체배출구(222) 부근 영역이 함몰 또는 돌출된 형태로 형성되어 제2열교환매체를 수용 및 유동시키는 제2매체탱크부(210);가 구비되고, 상기 제1매체공간(100) 및 상기 제2매체공간(200)에는 판형의 핀(300)이 삽입 개재되는 판형 열교환기(1000)에 있어서, 상기 핀(300)은 소정의 폭을 가지며 주기적인 물결 형상으로 벤딩 형성된 다수의 스트립이 서로 어긋나게 병렬 배치되어 결합되어 평면을 이루는 형상으로 이루어지는 옵셋 핀(offset fin)으로서, 상기 스트립의 폭을 루버 피치(louver pitch, Lp), 상기 스트립이 형성하는 물결 형상의 한 주기 길이를 핀 피치(fin pitch, Fp), 상기 스트립이 형성하는 물결 형상의 높이를 핀 높이(fin height, Fh)라고 할 때, 상기 핀(300)은 핀 높이(Fh)/핀 피치(Fp) 값이 53% 내지 55% 범위 내의 값을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 핀 높이(Fh)는 2.1mm 내지 2.3mm 범위 내의 값으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 핀 피치(Fp)는 3.9mm 내지 4.1mm 범위 내의 값으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 루버 피치(Lp)는 0.9mm 내지 1.1mm 범위 내의 값으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 판형 열교환기(1000)는 상기 제1열교환매체 및 상기 제2열교환매체가 대향류를 이루도록 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 판형 열교환기(1000)는 상기 제1열교환매체 및 상기 제2열교환매체가 각각 오일 및 냉각수인 오일쿨러인 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 판형 열교환기 내에 옵셋 핀을 삽입 개재시키되, 상기 핀의 형상을 최적화함으로써 판형 열교환기의 열교환성능을 극대화할 수 있는 큰 효과가 있다. 물론 이에 따라, 동일한 열교환성능을 요할 경우 본 발명의 판형 열교환기는 종래에 비해 사이즈 및 중량을 줄일 수 있는 효과가 있다. 물론 이에 따라 엔진 룸 내 공간 활용성을 극대화할 수 있는 효과 또한 있다.
도 1은 일반적인 판형 열교환기.
도 2는 본 발명의 판형 열교환기의 사시도.
도 3은 본 발명의 판형 열교환기의 단면도.
도 4는 본 발명의 판형 열교환기 핀.
도 5는 핀 피치 및 핀 높이에 따른 방열량 및 압력강하량 변화 그래프.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 판형 열교환기를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 열교환기의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 열교환기의 측단면도로서, 도 2의 A-A' 단면을 도시한 것이다. 도시되어 있는 바와 같이 본 발명의 판형 열교환기(1000)는, 복수 개의 플레이트(500)가 적층되어 제1열교환매체가 유동하는 제1매체공간(100)과 제2열교환매체가 유동하는 제2매체공간(200)이 교대로 형성되며, 상기 플레이트(500)에는 상기 제1매체공간(100)으로 제1열교환매체를 각각 유입 및 배출시키도록 통공 형태로 형성되는 제1매체유입구(121) 및 제1매체배출구(122)와; 상기 제1매체유입구(121) 및 상기 제1매체배출구(122) 부근 영역이 함몰 또는 돌출된 형태로 형성되어 제1열교환매체를 수용 및 유동시키는 제1매체탱크부(110)와; 상기 제2매체공간(200)으로 제2열교환매체를 각각 유입 및 배출시키는 제2매체유입구(221) 및 제2매체배출구(222)와; 상기 제2매체유입구(221) 및 상기 제2매체배출구(222) 부근 영역이 함몰 또는 돌출된 형태로 형성되어 제2열교환매체를 수용 및 유동시키는 제2매체탱크부(210);가 구비되는 이종 판형 열교환기(1000)이다. 이 때, 본 발명의 판형 열교환기(1000)에는, 상기 제1매체공간(100) 및 상기 제2매체공간(200)에는 판형의 핀(300)이 삽입 개재되게 된다. 도 2의 사시도에서는 이해를 쉽게 하기 위하여 상기 핀(300)이 생략되었으나, 도 3의 측면 단면도에 도시된 바와 같이 상기 제1매체공간(100) 및 상기 제2매체공간(200)에 각각 상기 핀(300)이 삽입되게 된다.
이와 같이 상기 판형 열교환기(1000)가 이루어질 때, 상기 제1열교환매체 및 상기 제2열교환매체는 각각 오일 및 냉각수가 될 수 있다. 도 2 및 도 3에서, 상기 제1열교환매체는 오일이며, 상기 제2열교환매체는 냉각수가 되도록 한다. 이와 같이 상기 제1열교환매체 및 상기 제2열교환매체는 각각 오일 및 냉각수일 경우, 상기 판형 열교환기(1000)는 오일 쿨러로 작동할 수 있다. 즉 상기 판형 열교환기(1000)에서 냉각수와 오일 간의 열교환이 이루어지게 되는데, 구체적으로는 특히 차량이 주행 중일 때 상대적으로 훨씬 고온인 오일이 냉각수로 열을 넘겨줌으로써 냉각되어 오일 쿨러 역할을 하게 되는 것이다. 이와 같이 냉각수에 의하여 오일이 냉각되는 수냉식 방법을 쓰면 공기에 의하여 오일이 냉각되는 공랭식 오일 쿨러에 비해 훨씬 높은 오일 냉각 성능을 얻을 수 있다.
또한 상기 플레이트(500)는, 상기 제1매체유입구(121) 및 상기 제1매체배출구(122)는 각각 상기 플레이트(500)의 한 대각선 방향으로 마주보게 배치되고, 상기 제2매체유입구(221) 및 제2매체배출구(222)는 각각 상기 플레이트(500)의 다른 대각선 방향으로 마주보게 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 더불어 상기 판형 열교환기(1000)는, 상기 제1열교환매체 및 상기 제2열교환매체가 대향류를 이루도록 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 배치됨으로써 상기 제1열교환매체 및 상기 제2열교환매체 간의 열교환성능이 보다 향상될 수 있다.
도 4는 본 발명의 판형 열교환기 핀의 사시도로서, 도시되어 있는 바와 같이 본 발명의 판형 열교환기(1000)에 삽입되는 핀(300)은 옵셋 핀(offset fin)이다. 옵셋 핀의 형상에 대하여 보다 상세히 설명하자면 다음과 같다. 옵셋 핀은, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 소정의 폭을 가지며 주기적인 물결 형상으로 벤딩 형성된 다수의 스트립이 서로 어긋나게 병렬 배치되어 결합되어 평면을 이루는 형상으로 이루어지게 된다. 물론 옵셋 핀의 제조 시 스트립을 연결하여 제조하는 것은 아니며, 평판 형상의 재질에 프레스 등과 같은 가공을 거쳐 도 4에 도시된 바와 같은 형상이 만들어지게 된다. 즉 여기에서 형상 설명의 기술에 있어 '스트립이 병렬 배치되어 결합된 형상'이라는 것은 단순히 형태의 설명을 위한 편의적인 기술로서, 옵셋 핀의 제조 방식에 관련된 기술인 것은 아니다.
이 때, 상기 스트립의 폭을 루버 피치(louver pitch, Lp), 상기 스트립이 형성하는 물결 형상의 한 주기 길이를 핀 피치(fin pitch, Fp), 상기 스트립이 형성하는 물결 형상의 높이를 핀 높이(fin height, Fh)라고 한다. 상술한 바와 같이 핀의 형상은 판형 열교환기의 성능에 있어서 중요한 요소로서, 상기 루버 피치(Lp), 핀 피치(Fp), 핀 높이(Fh)의 조절을 통해 핀 형상 설계 분석 및 최적화 작업이 이루어지게 된다.
도 5는 본 발명에서 상기 핀(300)의 최적화 작업을 위해 수행한 분석 결과 그래프를 도시하고 있다. 도 5(A)는 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh)에 따른 방열량 추이를, 도 5(B)는 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh)에 따른 (오일에서의) 압력강하량 추이를 각각 나타내고 있다.
도 5(A)에서, 면적의 색깔이 진한 쪽으로 갈수록(즉 화살표 방향으로 갈수록) 방열량이 낮아진다. 열교환기에서는 방열량이 높을수록 좋으므로, 최대한 방열량이 높아지도록 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh)를 설정하는 것이 유리하다. 도 5(A)의 분석 결과 그래프에서 알 수 있는 바와 같이, 핀 높이(Fh)가 2.2mm 부근일 때 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh) 간의 관계에 따른 최대 방열량 그래프에서의 변곡점이 나타나게 된다. 이에 따라 핀 높이(Fh)는 2.2mm 부근의 값으로 결정되도록 하며, 본 발명에서 바람직하게는 상기 핀 높이(Fh)는 2.1mm 내지 2.3mm 범위 내의 값으로 형성되도록 한다.
도 5(B)에서, 면적의 색깔이 진한 쪽으로 갈수록(즉 화살표 방향으로 갈수록) 압력강하량이 낮아진다. 열교환기에서는 압력강하량이 낮을수록 좋으므로, 최대한 압력강하량이 낮아지도록 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh)를 설정하는 것이 유리하다. 이 때, 도 5(B)의 분석 결과 그래프에 나타나 있는 바와 같이, 핀 높이(Fh)가 역시 2.2mm 부근일 때 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh) 간의 관계에 따른 최소 압력강하량 그래프에서의 변곡점이 나타나게 된다. 이에 따라 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh)는 변곡점 근처에서의 값으로 선정되도록 하는 것이 바람직하다.
이 때, 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh)는 도 5의 방열량 및 압력강하량 분석 그래프에 나와 있는 바와 같이 서로 간에 긴밀한 관계가 있다. 따라서, 핀 높이(Fh)는 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh) 간의 관계에 따른 최대 방열량 그래프(도 5(A))에서의 변곡점이 나타나는 위치인 2.2mm 부근의 값이 되도록 하되, 핀 피치(Fp)는 핀 높이(Fh)와의 관계로서 결정되는 것이 바람직하다. 핀 피치(Fp) 및 핀 높이(Fh) 간의 관계에 따른 최소 압력강하량 그래프(도 5(B))에서 변곡점 위치(핀 높이(Fh)가 2.2mm인 위치) 부근의 값으로서, 본 발명에서 핀 피치(Fp) 값은 핀 높이(Fh)/핀 피치(Fp) 값이 53% 내지 55% 범위 내의 값이 되도록 하여 결정되도록 한다. 보다 구체적으로는, 상기 핀 피치(Fp)는 3.9mm 내지 4.1mm 범위 내의 값으로 형성되도록 한다.
루버 피치(Lp) 값의 변동은 핀 높이(Fh) 및 핀 피치(Fp)보다는 상대적으로 방열량이나 압력강하량에 끼치는 영향이 적으며, 이에 따라 루버 피치(Lp) 값은 상기 핀(300)의 제조 시 용이성을 고려하여 결정되거나 일반적으로 사용되는 값 등으로 결정되어도 무방하다. 바람직하게는, 상술한 바와 같이 본 발명에서의 핀 높이(Fh) 및 핀 피치(Fp) 값이 설계될 경우, 루버 피치(Lp)는 0.9mm 내지 1.1mm 범위 내의 값으로 형성되도록 한다.
하기의 표는 종래의 핀을 사용한 판형 열교환기와 본 발명의 핀을 사용한 판형 열교환기에서의 방열량, (오일에서의) 압력강하량, 중량 등의 실제 실험 결과 값을 비교한 것이다. 실험 조건은 냉각수 유량 18.7lpm, 냉각수 온도 80℃, 오일 온도 130℃이다.
Figure pat00001
상기 표에 나타나 있는 바와 같이, 종래의 판형 열교환기에서와 플레이트 수량이 동일하게 형성되는 조건에서, 본 발명의 판형 열교환기는 모든 경우 방열량은 (종래를 100%로 잡았을 때) 100% 이상으로 증대되는 것으로 나타나고, 압력강하량은 (종래를 100%로 잡았을 때) 100% 이하로 저감되는 것으로 나타난다. 뿐만 아니라 본 발명에 따라 설계된 핀을 채용하는 판형 열교환기의 경우, 핀 두께가 종래에 비해 줄어들기 때문에 사이즈 또한 종래보다 줄일 수 있음을 알 수 있으며, 더불어 중량 역시 (종래를 100%로 잡았을 때) 100% 이하로 나타나 종래보다 사이즈 뿐 아니라 중량 역시 줄일 수 있음을 알 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따라 설계된 핀을 채용하는 판형 열교환기는, 종래에 비해 방열량이 높아지고, 압력강하량이 낮아지고, 사이즈 및 중량이 줄어들어, 판형 열교환기의 전체적인 성능 및 조건이 종래에 비해 모두 우수해짐을 실험적으로 확인할 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1000: (본 발명의) 열교환기
100: 제1매체공간 110: 제1매체탱크부
121: 제1매체유입구 122: 제1매체배출구
200: 제2매체공간 210: 제2매체탱크부
221: 제2매체유입구 222: 제2매체배출구
300: 핀 500: 플레이트

Claims (6)

  1. 복수 개의 플레이트(500)가 적층되어 제1열교환매체가 유동하는 제1매체공간(100)과 제2열교환매체가 유동하는 제2매체공간(200)이 교대로 형성되며, 상기 플레이트(500)에는 상기 제1매체공간(100)으로 제1열교환매체를 각각 유입 및 배출시키도록 통공 형태로 형성되는 제1매체유입구(121) 및 제1매체배출구(122)와; 상기 제1매체유입구(121) 및 상기 제1매체배출구(122) 부근 영역이 함몰 또는 돌출된 형태로 형성되어 제1열교환매체를 수용 및 유동시키는 제1매체탱크부(110)와; 상기 제2매체공간(200)으로 제2열교환매체를 각각 유입 및 배출시키는 제2매체유입구(221) 및 제2매체배출구(222)와; 상기 제2매체유입구(221) 및 상기 제2매체배출구(222) 부근 영역이 함몰 또는 돌출된 형태로 형성되어 제2열교환매체를 수용 및 유동시키는 제2매체탱크부(210);가 구비되고, 상기 제1매체공간(100) 및 상기 제2매체공간(200)에는 판형의 핀(300)이 삽입 개재되는 판형 열교환기(1000)에 있어서,
    상기 핀(300)은 소정의 폭을 가지며 주기적인 물결 형상으로 벤딩 형성된 다수의 스트립이 서로 어긋나게 병렬 배치되어 결합되어 평면을 이루는 형상으로 이루어지는 옵셋 핀(offset fin)으로서, 상기 스트립의 폭을 루버 피치(louver pitch, Lp), 상기 스트립이 형성하는 물결 형상의 한 주기 길이를 핀 피치(fin pitch, Fp), 상기 스트립이 형성하는 물결 형상의 높이를 핀 높이(fin height, Fh)라고 할 때,
    상기 핀(300)은 핀 높이(Fh)/핀 피치(Fp) 값이 53% 내지 55% 범위 내의 값을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 핀 높이(Fh)는
    2.1mm 내지 2.3mm 범위 내의 값으로 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 핀 피치(Fp)는
    3.9mm 내지 4.1mm 범위 내의 값으로 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 루버 피치(Lp)는
    0.9mm 내지 1.1mm 범위 내의 값으로 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 판형 열교환기(1000)는
    상기 제1열교환매체 및 상기 제2열교환매체가 대향류를 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 판형 열교환기(1000)는
    상기 제1열교환매체 및 상기 제2열교환매체가 각각 오일 및 냉각수인 오일쿨러인 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
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