KR20120004331A

KR20120004331A - 드릴링 공구

Info

Publication number: KR20120004331A
Application number: KR1020110065858A
Authority: KR
Inventors: 토마스 막크; 타미르 세리프
Original assignee: 케나메탈 아이엔씨.
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2012-01-12
Also published as: BRPI1103648A2; CN102310216B; DE102010026271B4; FR2962355A1; JP5820636B2; DE102010026271A1; US9073128B2; JP2012016814A; US20120009034A1; CN102310216A

Abstract

본 발명은 지지 축(2); 및 지지 베벨(12)와 상기 지지 베벨(12)을 트레일링하는 안내 베벨 (23)을 가진 안내 블레이드(10)과 트레일링 자유 통로(14)를 가진 자유 블레이드(13), 두 부분으로 나누어지는 비대칭 메인 블레이드(15)를 포함하며, 지지 축(2)에 탑재되는 교환가능한 절삭 인서트(3)를 포함하는 드릴링 공구(1)에 관한 것으로, 안내 베벨(28)와 지지 베벨(29)가 지지 축(2)의 측면에 형성되고, 절삭 인서트(3)의 안내 베벨(23)와 지지 베벨(12)을 각각 연속하여 연장하며, 드릴링 공정 중에 드릴 홀의 내벽에서 드릴링 공구(1)를 추가로 안내한다

Description

드릴링 공구{Drilling tool}

본 발명은 절삭 제조 방법에서 공작물에 회전 대칭형 개구들, 특히 원통형 개구들을 형성할 수 있는 공구, 간략하게는 드릴링 공구에 관한 것이다.

이러한 드릴링 공구는 1 부분으로 뿐만 아니라 다 부분으로 형성될 수 있다. 지지 축과 상기 지지 축에 교환 가능하게 탑재된 절삭 인서트, 즉 두 개의 메인 부품으로 구성되는 다부분 드릴링 공구가 특히 일반적이다. 다부분 드릴링 공구는 무엇보다도 마모 또는 손상의 경우 전체 드릴링 공구가 아닌 해당 부품만 교환하면 된다는 이점을 제공한다. 본원에 설명되는 본 발명은 바로 이러한 타입의 드릴링 공구에 기반하고 있다.

특히, 공작물의 미세 가공 중에 높은 가공 품질이 요구된다. 드릴링 공구의 경우, 양호한 동축 진행 특성은 대응하는 높은 기계가공 정확도를 위해 필수적이다.

이와 관련하여, 매우 유리한 드릴링 공구의 실시형태가 본 출원인에 의해 고안된 DE 제10 2006 025 294 A1호에 개시되어 있다. 상기 문헌은 드릴 영역 또는 드릴링 헤드를 가진 1부분 드릴링 공구를 개시되는데, 상기 드릴링 공구에서는, 드릴 홀의 내벽에서 드릴링 공구를 안내하는, 드릴 영역 내의 또는 드릴링 헤드 상의 요소들이 중앙 종축을 중심으로 그 회전에 대해 비대칭으로 구성된다. 이러한 비대칭에 의해 불리한 진동 공진인 소위 "클래서(clatter)”를 방지할 수 있다.

본 출원인에 의해 고안된 다른 미공개 특허 출원(독일 특허청 번호 DE 제2009 012 725호)은 공구 축과 이에 고정될 수 있는 절삭 인서트로 구성된 드릴링 공구에 관한 것이다. 이러한 2부분 드릴링 공구에서, 절삭 인서트는 1부분 드릴링 공구의 공구 헤드의 기능을 가지고, 따라서 2부분 드릴링 공구의 절삭 및 안내 요소들을 탑재한다. 드릴링 헤드의 비대칭 구성의 기본 원리가 2부분 드릴링 공구의 모듈식 구성에 적응되었다.

전술한 바에 의해, 본 발명의 목적은 추가로 개선된 동축 진행 특성을 가진 서두에 언급된 타입의 드릴링 공구를 설계하는 데에 있다.

상기 목적은 청구범위 제1항의 특징부들의 조합에 의해 독창적인 방식으로 달성된다. 종속항들은 본 발명의 부분적으로 유리한 양상들 및 그 자체로 독창적인 본 발명의 일부 양상들을 포함한다.

본 발명의 개시사항에 따라 제조된 드릴링 공구에서, 교환가능한 절삭 인서트는 지지 축에 탑재된다. 최종 사용자 시장을 위해 별개로 제공될 메인 부품들 양자는 일체형으로 제조될 수도 있고, 복수의 부분들로 제조될 수도 있다. 절삭 인서트는 안내 블레이드 (guide blade)와 자유 블레이드 (free blade), 두 부분으로 나누어지는 비대칭 메인 블레이드 (main blade)를 가진다. 안내 블레이드에는 지지 베벨 (bevel)과 상기 지지 베벨을 뒤따르는 안내 베벨이 포함된다. 자유 블레이드는 자유 통로 (free gangway)를 리드한다. 안내 베벨과 지지 베벨이 마찬가지로 지지 축의 측면에 보완적인 방식으로 포함된다. 상기 안내 베벨과 지지 베벨은 절삭 인서트의 각각의 안내 베벨과 각각의 지지 베벨을 연속하여, 그에 따라 제조 공차의 한계 내에서 솔기 없이 연장한다. 베벨들이 절삭 인서트를 지나 지지 축 내로 진행한 결과로, 드릴링 공정 중에 절삭 인서트의 영역에서 뿐만 아니라 지지 축의 영역에서도 드릴 홀의 내벽에서 드릴링 공구를 안내하고, 그 결과로 드릴링 공구의 동축 진행 특성을 추가로 개선한다. 절삭 인서트로부터 지지 축 내로 진행하고 블레이드들에 배정되는 지지 베벨 및 안내 베벨은 모두 지지 축의 영역에서 안내 요소들로 작용한다. 지지 축의 영역에서 베벨들의 효과는 상이한 종류의 회전 공구의 안내 요소들의 효과와 비교할 만하다.

바람직한 실시형태에 따르면, 안내 베벨과 지지 베벨은 중간에 위치하는 제 2 플랭크 (flank)를 정의한다. 이런 방식으로, 메인 블레이드의 두 부분의 위치에 대해, 그에 따라 베벨들의 특성 폭과 무관하게 부분 블레이드들을 정의하는 두 블레이드 코너의 위치에 대해 안내 베벨의 주변 유효 영역을 가변하는 것이 가능하다. 다시 말하면, 드릴링 공구의 횡단면의 원주 서클에서 상기 유효 영역을 변위시키는 것이 가능하다. 따라서, 드릴링 공구는 그 회전 운동에 대해 특히 간단한 방식으로 균형을 이룰 수 있다.

또한, 이와 관련하여, 안내 베벨과 지지 베벨의 특성 폭은 유리하게는 서로 무관하게 설정될 수 있는데, 이는 지지 베벨의 특성 폭이 실질적으로 지지될 블레이드의 예상 하중에 좌우되는 반면, 안내 베벨의 특성 폭은 동축 진행 특성을 최적화하도록 의도되기 때문이다.

아울러, 안내 베벨 외에도, 지지 베벨과 두 개의 블레이드 코너가 드릴링 공정 중에 드릴 홀의 내벽에서 드릴링 공구를 안내하는 실시형태가 유리하다. 이 경우, 이러한 안내 요소들은 바람직하게, 모든 요소들을 연결하는 최소 서클 원주 세그먼트가 180°를 초과하는 각도를 정의하는 방식으로 드릴링 공구의 가상의 원주 서클에 배치된다. 그러므로, 비대칭 구성에도 불구하고, 드릴링 공구는 유극 없이 그리고 드릴 홀 내에 반경방향으로 센터링되어 최대 가능한 범위까지 안내될 수 있다. 또한, 축방향으로 블레이드 코너들에 인접하고 마찬가지로 드릴링 공구의 안내를 돕는 제 2 블레이드들이 포함될 수 있다. 더욱이, 예를 들어 자유 블레이드에 인접하는 제 2 블레이드 다음에 추가적인 안내 및 지지 효과를 가진 베벨들을 포함하는 구성도 있을 수 있다.

본 발명에 따른 드릴링 공구는 주로 기계용 드릴링 공구 인서트로 제조되기 때문에, 클램핑 영역이 보통 지지 축에 포함되고, 척에 클램핑되어 기계에 드릴링 공구를 연결한다. 많은 경우, 이러한 클램핑 영역은 원통형 드릴링 공구 블랭크의 기계가공되지 않은 영역에 대응하며, 따라서 균일한 직경을 가진다. 지지 축의 기계가공된 영역 또는 홈이 있는 영역은 실제 공구로서 절삭 인서트와 상호 작용하고, 응용에 기반하여 중앙 종축을 따라 그 반경 방향 범위가 가변될 수 있다.

절삭 인서트와 직접적으로 인접하는 홈이 있는 영역의 지지 축이 일정한 직경을 가지고 이후 클램핑 영역의 방향으로 테이퍼되며 1% 내지 2%의 공칭 직경의 감소가 전적으로 적합한 것으로 고려되는 실시형태가 바람직하다. 절삭 인서트와 직접적으로 인접하는 일정한 직경의 홈이 있는 영역은 그 안내 요소들로 절삭 인서트의 안내 요소들을 지지한다. 이 지지 영역의 축방향 범위는 예를 들어 드릴링 공구로 형성될 의도된 드릴 홀 깊이까지 적응될 수 있다. 이 경우, 한편으론, 가능한 한 정확한 드릴링 공구의 안내가 보장되어야 하는데, 지지 영역의 범위 증가가 이러한 안내에 유리한 효과를 미치고, 다른 한편으론, 안내 요소들과 드릴 홀의 내벽 사이에 지지 영역의 범위 증가에 따라 증가하는 재료 마모 마찰 정도의 감소가 요구된다는 사실을 고려할 필요가 있다. 이와 관련하여, 지지 영역을 홈이 있는 영역의 축방향 길이에 대해 50%까지로 제한하는 것이 매우 유리함이 판명되었다.

또한, 칩 그루브들이 드릴링 공구에 나선형으로 통합되면 유리하다. 이 경우, 효율적인 칩 처리에 초점이 맞추어진다. 그러므로, 절삭될 재료에 따라, 칩 그루브들의 나선각이 축방향으로 가변되도록 설계하는 것이 도움이 될 수 있다.

그러나, 바람직한 실시형태에 따르면, 칩 형성은 실질적으로 절삭 인서트의 두 개의 칩 챔버에서 실시된다. 이러한 칩 챔버들은 칩 형성면을 포함하며 절삭 인서트의 일체형 부분이다. 각각의 칩 챔버이 메인 블레이드의 양 부분에 배정되고, 상기 칩 챔버은 이러한 메인 블레이드부분을 리드하고, 이어서 지지 축의 칩 그루브에 의해 연속하여 연장된다.

절삭 인서트의 비대칭 형태로 인해 두 개의 칩 챔버는 마찬가지로 서로 다른 형상을 가진다. 칩 처리를 촉진하기 위해, 각각의 칩 챔버의 각각의 형상은 바람직하게 지지 축의 대응하는 칩 그루브에 의해 계속되고 연속하여 연장된다.

이미 서두에 언급한 바와 같이, 메인 부품들, 즉 2부분 드릴링 공구의 지지 축과 절삭 인서트는 복수의 부분으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 절삭 및/또는 안내 요소들이 특수 재료로 형성되어야 하는 경우, 전체 메인 부품이 이러한 통상 더 높은 등급의 재료로 제조될 필요가 없기 때문에 유리할 수 있다. 아울러, 그에 따라, 절삭 및 안내 요소들을 위해 다양한 재료들을 사용하여 특정 응용에 따라 이들을 조합하는 것이 또한 가능하다. 예를 들어, 전체가 고속도강으로 구성된 드릴링 공구가 그에 따라 특정의 의도된 용도에 적응하여 사용될 수 있고, 또는 절삭 및/또는 안내 요소들 각각이 예를 들어 고속도 강, 세라믹 또는 서멧 (cermet)과 같은 특수 재료로 제조될 수 있고, 간단한 공구강으로 제조된 드릴링 공구 모체에 고정될 수 있다. 이 경우, 고정 타입, 예를 들어 현장 접착 접합 또는 현장 납땜이 사용된 재료들에 적응된다.

개별 공구 부분들을 위한 상이한 재료의 사용 외에도, 공구 특성을 개선하기 위한 다양한 후속 처리들이 또한 적합하다. 이와 관련하여, 개별 영역들 또는 기능적 요소들을 특별히 후속 처리 또는 정제하는 가능성이 특히 강조되어야 한다. 예를 들어, 연삭과 연마를 이용한 칩 그루브 표면의 평탄화는 칩 처리에 유리하다. 안내 요소들을 위한 유사한 제조 공정 단계가 마찬가지로 적절하다. 이 경우, 그에 따라, 미끄럼 능력의 개선을 달성하고, 그 결과 마찰 정도를 줄인다. 마지막으로, 드릴링 공구 또는 다른 개별 영역들 또는 기능적 요소들의 경화 또는 코팅이 또한 가능하다. 이 경우, 코팅은 드릴링 공구 모체의 재료와 다른 특수 재료로 절삭 및/또는 안내 요소들을 별개로 제조하는 단계를 대신하고 보충할 수 있다. 따라서, 고속도강, 세라믹 또는 서멧과 같은 재료들이 또한 코팅에 적합하다.

도 1은 본 발명에 따른 드릴링 공구를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 드릴링 공구를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 드릴링 공구를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 절삭 인서트를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 절삭 인서트를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 절삭 인서트를 도시한 평면도이다.

본 발명은 예시적인 실시형태를 참조하여 상세히 기술된다. 전체 도면에서, 서로 대응하는 부분들은 동일한 도면 부호로 도시된다.

본 발명에 따른 드릴링 공구(1)가 도 1에 사시도, 도 2에 측면도, 도 3에 평면도로 도시되어 있다. 상기 드릴링 공구(1)는 지지 축(2)과 상기 지지 축(2)에 탑재되는 절삭 인서트(3)로 구성된다. 지지 축(2)은 축방향(4)에서 본질적으로 두 개의 상이한 기능 영역을 포함하는데, 척(미도시)에 클램핑 되어 드릴링 공구(1)를 기계에 연결하는 일정한 직경의 원통형 클램핑 영역(5), 및 최대 반경방향 범위가 축방향(4)으로 가변되며 실제 절삭 공구로서 절삭 인서트(3)와 함께 기능하는 홈이 있는 (grooved) 영역(6)이 그것이다.

절삭 인서트(3)는 클램핑 영역(5)으로부터 멀리 떨어진 홈이 있는 영역(6)의 단부에 배치되며, 도 4 내지 도 6의 다양한 사시도 별도로 도시된다. 간략히 설명하면, 지지 축(2)에 대한 절삭 인서트(3)의 회전에 기반하여, 절삭 인서트(3)에 형성된 체결 핀(7)을 지지 축(2)의 단부면의 중앙 리세스에 삽입하고, 절삭 인서트(3)의 두 개의 주변 배치 로브들(8)을 지지 축(2)의 대응하여 형성된 리셉터클들(9)에 압착함에 의해 절삭 인서트(3)를 지지 축(2)에 고정한다. 이러한 체결의 상세는 본 출원인이 고안한 특허 문헌 EP 제1 476 269 B1호에서 확인할 수 있다. 이 특허 문헌의 전체 개시사항을 명확히 참조한다.

절삭 인서트(3)의 구성, 특히 절삭부의 형상은 마찬가지로 본 출원인의 발명들에 기반한다. 이러한 발명들은 이미 언급된 바와 같이, 아직 공개되지 않은 DE 제2009 012 725호와 DE 제10 2006 025 294 A1호에 기술되어 있다. 이들을 또한 명확히 참조한다.

따라서, 절삭 인서트(3)는 비대칭 메인 블레이드(15: main blade)을 포함하고, 상기 메인 블레이드는 지지 베벨(12:bevel)과 상기 지지 베벨(12)을 뒤따르는 (follow) 안내 베벨 (23)을 가진 안내 블레이드(10), 뒤따르는 자유 통로(14)를 가진 자유 블레이드(13) 두 부분으로 나누어진다. 여기서, 관점에 따라, 2부분 메인 블레이드(15) 대신에, 사점 (dead point)(16)에 의해 서로 연결되는 두 개의 메인 블레이드(A, B)을 적용하는 것도 가능하다는 것을 주목해야 한다. 이러한 대안들 모두 해당 기술 분야에서 일반적이다.

예시적인 실시형태의 경우, 메인 블레이드(15)의 비대칭은 메인 블레이드(15)의 한 부분이 각도(α)만큼 대칭 위치에서 이탈함으로써 형성되고, 여기서 각도는 그 대칭 위치에 대해 약 13°이다. 이 경우, 이러한 대칭 위치는 메인 블레이드의 다른 부분에 대한 상대 위치에 대응하는데, 이 상대 위치에서 드릴링 공구(1)의 중앙 종축(17)을 중심으로 메인 블레이드의 일 부분의 가상의 180° 회전이 메인 블레이드의 다른 부분과 일치하는 중첩을 초래한다. 그러나, 두 메인 블레이드부분들의 전면 절삭 에지들의 형상은 상응하는 차이점을 보이지 않고, 각각은 실질적으로 인접한 기계가공된 포인트 시닝(18:point thinning)을 특징으로 한다.

절삭 인서트(3)의 비대칭 설계는 포함된 다른 절삭 및 안내 요소들에 의해 일관되게 계속된다. 제 2 블레이드들(21)이 축방향(4)으로 블레이드 코너들(20)에 인접하고, 상기 블레이드 코너들(20)은 각각의 경우 메인 블레이드(15)의 두 부분을 반경방향(19)으로 주변에서 (peripheral) 정의한다. 각각의 지지 베벨(12, 22:bevel)이 제 2 블레이드들(21) 양자에 배정된다. 안내 베벨(23)이 로브(8)의 주변에 형성되고, 상기 로브는 메인 플랭크(24:flank)를 통해 안내 블레이드(10)에 연결된다. 안내 베벨(23)은 두 지지 베벨(12, 22) 보다 현저히 더 큰 특성 폭을 가진다. 절삭 또는 안내 효과가 없는 절삭 인서트(3)의 다른 주변 또는 제 2 플랭크들(25) 모두는 절삭 인서트(3)의 베벨들(12, 22, 23) 또는 제 2 블레이드들(21)에 대해 그 반경방향 범위가 감소한다. 이런 방식으로, 드릴링 공구(1)의 캔팅(canting) 또는 시징(seizing) 위험을 낮게 유지한다.

세 개의 안내 요소, 즉 안내 베벨(28)와 두 지지 베벨(27, 29)가 마찬가지로 지지 축(2)에 포함된다. 상기 베벨들은 절삭 인서트(3)의 대응하는 베벨들(12, 22, 23)을 보완하고 연속적인 전개를 이룬다. 그러므로, 상호 작용 시에, 절삭 인서트(3)와 지지 축(2)의 안내 베벨들(23, 28)과 지지 베벨들(12, 22, 27, 29)은 드릴링 공정 중에 드릴 홀의 내벽에서 드릴링 공구(1)를 안내한다. 절삭 인서트(3)와 유사하게, 감소된 반경방향 범위를 가진 제 2 플랭크들(30)이 지지 축(2)의 베벨들(27, 28, 29) 사이에 포함된다. 예시적인 실시형태에서, 드릴링 공구(1)를 활동적으로 안내하는 지지 축(2)의 영역은 절삭 인서트(3)에 인접하는 홈이 있는 영역(6)의 대략 상부 1/3에 대응한다. 지지 축(2)은 이 1/3 부분에서 일정한 반경방향 연장 (extension)을 가진다. 이후, 상기 지지 축(2)은 축방향(4)으로 테이퍼된다. 지지 축(2)의 안내 영역 외측에서, 안내 베벨(28)와 지지 베벨들(27, 29)은 기술적 기능을 가지지 않고, 따라서 그 형상은 예를 들어 제조 공정의 간략화를 위해 가변적이다.

아울러, 두 개의 칩 챔버(31:chip chamber)의 성형(shaping)은 절삭 인서트(3)의 비대칭 구성을 위해 필수적이다. 하나의 칩 챔버(31)가 메인 블레이드(15)의 한 부분씩 리드 (lead)하여 절삭 인서트(3)에 통합된다. 드릴링 공정 중에 칩이 칩 챔버들(31)에 형성된다. 그러므로, 칩 챔버들(31)의 벽은 칩 형성면을 이룬다. 가능한 한 효율적인 칩 처리를 보장하기 위해, 지지 축(2) 내에 형성된 칩 그루브 (32)의 구성이 칩 챔버들(31)에 적응된다. 이런 방식으로, 칩 그루브 (32)가 또한 칩 챔버들(31)을 축방향(4)으로 연속하여, 제조 공차와 별도로 이음매 없이 연장한다. 칩 챔버들(31) 및 그에 따른 칩 그루브 (32)의 비대칭 설계는 메인 블레이드(15)의 비대칭 및 그로 인한 각도(α)에서 기인하며, 이 실시형태에서 각도는 약 13°이다. 상응하는 메인 블레이드(15)의 각도(α) 만큼의 이탈은, 각도(α)의 크기에 의해 연속하여 대응하여 조정되는 칩 그루브에 의해 지지 축 상에서 보상된다. 냉각 유로들의 토출구들(33)이 지지 축(2)의 칩 그루브 (32) 내부로 개방된다. 이러한 냉각 유로들은 절삭 공정 중에 냉각 윤활제를 드릴 홀에 도입하는 역할을 한다. 토출구들(33)이 칩 그루브 (32) 내부로 개방되는 이러한 냉각 유로들의 구성은 본 출원인의 유럽 특허 출원 EP 제16 48 642 B1호의 주제이며, 이를 명확히 참조한다.

요컨대, 본 발명은 절삭 인서트(3)의 임의의 원하는 비대칭 구성이 대응하여 적응된 지지 축(2)와 결합될 수 있게 하고, 이 경우, 지지 축는 또한 드릴링 공구의 동축 진행 거동을 제어하여 개선하는 안내 요소들을 포함한다.

1 드릴링 공구
2 지지 축
3 절삭 인서트
4 축방향
5 클램핑 영역
6 홈이 있는 영역
7 체결 핀
8 로브
9 리셉터클
10 안내 블레이드
12 지지 베벨
13 자유 블레이드
14 자유 통로
15 메인 블레이드
16 사점 (dead point)
17 중앙 종축
18 포인트 시닝
19 반경방향
20 블레이드 코너
21 제 2 블레이드
22 지지 베벨
23 안내 베벨
24 메인 플랭크
25 제 2 플랭크
27 지지 베벨
28 안내 베벨
29 지지 베벨
30 제 2 플랭크
31 칩 챔버
32 칩 그루브
33 토출구
A 메인 블레이드
B 메인 블레이드
α 각

Claims

지지 축(2); 및 지지 축(2)에 탑재되는 교환가능한 절삭 인서트(3)를 포함하는 드릴링 공구(1)로서, 상기 절삭 인서트 (3)는 지지 베벨(12)과 상기 지지 베벨(12)을 뒤따르는 (follow) 안내 베벨 (23:guide bevel)을 가진 안내 블레이드(10) 및 뒤따르는 자유 통로(14:free gangway)를 가진 자유 블레이드(13: free blade)로 이루어진 비대칭 메인 블레이드(15)을 포함하는, 드릴링 공구 (1)에 있어서,
안내 베벨(28)과 지지 베벨(29)이 지지 축(2)의 측면에 형성되고, 이 베벨들은 절삭 인서트(3)의 안내 베벨(23)과 지지 베벨(12)을 각각 연속하여 연장하며, 드릴링 공정 중에 드릴 홀의 내벽에서 드릴링 공구(1)를 추가로 안내하는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제1항에 있어서, 안내 베벨(23, 28)과 지지 베벨(12, 29)은 그 사이에 제 2 플랭크(25, 30:flank)를 정의하는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제1항 또는 제2항에 있어서, 안내 베벨(23, 28)와 지지 베벨(12, 29)의 특성 폭은 서로 상이한 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 안내 베벨(23, 28)와 지지 베벨(12, 29), 및 축방향(4)으로 자유 블레이드(13)에 인접하고 바람직하게 지지 베벨(22, 27)를 포함하는 영역은 드릴링 공정 중에 홀의 내벽에서 드릴링 공구를 안내하는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 지지 축(2)은 절삭 인서트(3)에 인접하는 홈이 있는 (grooved) 영역(6) 및 상기 홈이 있는 영역(6)에 인접하는 클램핑 영역(5)의 두 부분으로 나누어지고, 홈이 있는 영역(6)은 절삭 인서트(3)에 이은 일정한 직경을 가지며, 상기 클램핑 영역(5)에 인접한 영역 단부에서 직경이 좁아지는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제5항에 있어서, 상기 홈이 있는 영역(6)은 그 축방향 길이의 50%까지 일정한 직경을 가지는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 홈이 있는 영역(6)의 칩 그루브 (32)는 바람직하게 가변 나선각 (helix angle)을 가진 나선형 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제1항 또는 제7항에 있어서, 절삭 인서트(3)의 두 개의 칩 챔버(31) 및 상기 칩 챔버(31)의 형상을 연속하여 연장하는 상기 지지 축(2)의 두 개의 칩 그루브(32)를 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제8항에 있어서, 상기 절삭 인서트(3)의 두 개의 상이한 형상의 칩 챔버(31) 및 상기 칩 챔버(31)의 상이한 형상을 연속하여 연장하는 상기 지지 축(2)의 두 개의 칩 그루브(32)를 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 별개의 안내 요소들이 특히 안내 베벨들(23, 28)로서 지지 축(2)와 절삭 인서트(3)에 별개로 적응되고, 바람직하게 지지 축(2)와 절삭 인서트(3)에 접착 접합되거나 납땜되며, 바람직하게 특수 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 안내 베벨들(23, 28) 또는 안내 요소들은 코팅되는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구(1).