KR20120036466A - 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브 및 그 제조방법 - Google Patents

통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브는 배리어 층과 그 표리(表裏) 면에 형성되는 접착제 층과 상기 접착제 층 위에 부착되어 최외층을 구성하는 합성수지 필름 층의 다층 구조로 구성되는 라미네이트 튜브에 있어서, 상기 배리어 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)로 구성되고, 상기 합성수지 필름 층은 폴리에틸렌(polyehtylene; PE)으로 구성된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브는 배리어 층으로 종래의 알루미늄 박판 등을 사용하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용하므로, 자외선이나 수증기 등에 대한 차단성이 일정 수준 이상으로 유지되어 내용물을 보호하면서도 산소나 특정 기체에 대한 적절한 통기성을 보장하여 보관이나 유통중의 시간 경과에 따라 또는 외부 보관환경에 따라 산소나 가스 등을 필수적으로 발생하는 내용물의 포장에 사용할 때 포장물에서 발생된 가스나 산소를 적절하게 배출되도록 하여 튜브가 팽창하거나 과도한 팽창에 의해 폭발하는 것과 같은 피해를 방지할 수 있다.

Description

통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브 및 그 제조방법{Laminate tube being formed with the barrier layer having an excellent porous property and manufacturing method thereof}
본 발명은 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 종래의 자외선이나 수증기 등에 대한 차단성은 일정 수준 이상으로 유지하면서도 산소나 특정 기체에 대한 적절한 통기성이 나타내어 시간 경과에 따라 산소나 가스 등을 필수적으로 발생하는 내용물의 포장에 사용되므로 상기 포장물의 기밀 포장에 따라 발생된 가스에 의한 팽창과 과도한 팽창에 의한 폭발과 같은 부수적인 피해를 방지할 수 있으면서 또한 제조비용이 저렴한, 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다.
근년 들어, 페이스트 상인 고추장과 같은 식품이나 염모제 또는 치약이나 의약품인 연고제 등은 그 내용물의 간편한 사용을 위해 다층 라미네이트 튜브가 광범위하게 사용되고 있는데, 이러한 제품은 통상 압출 합지 방식(Extrusion Lamination)으로 기재인 배리어 층을 접착 수지와 접착시켜 시트 상태로 제조한 뒤 이를 적절한 사이즈로 절단하고, 인쇄공정과 원통 성형을 위한 실링 공정 등을 거쳐 완성된 튜브를 만들고, 여기에 포장 내용물 충진하여 포장을 완성하는 것이다.
이러한 라미네이트 튜브로 종래에는 알루미늄 튜브인 ABL 튜브는 알루미늄 박막을 베이스 층으로 하여 그 상하면에 접착제 층을 형성한 다음 폴리에틸렌(Polyethylene; PE) 층으로 도포하여 형성하여 사용하여 왔는데, 이러한 알루미늄 라미네이트 튜브로는, 예를 들어 대한민국 실용신안등록출원 제2003-0015144호가 "튜브의 내면을 이루는 튜브 내측 표면층과 외면을 이루는 튜브 외측 표면층으로 구성된 표면층과, 튜브내로의 가스투과를 방지하는 가스 차단층 및 상기 표면층과 가스 차단층을 접착시키는 접착 수지층으로 구성된 다층 라미네이트 튜브 쉬트에 있어서, 상기 가스 차단층은 알루미늄 박판과, 접착제층과, 플라스틱 필름과, 접착제층과 알루미늄 박판을 순차적으로 적층한 것을 특징으로 하는 다층 라미네이트 튜브 쉬트"를 개시하고 있다.
그런데, 이러한 종래의 알루미늄 라미네이트 튜브인 ABL 튜브 구조는 배리어 층으로 알루미늄 박판을 사용하기 때문에 가스 및 수분에 대한 차단성은 뛰어나지만 기재 층인 알루미늄 금속으로 인한 복원력 저하로 인해 쉽게 움푹 들어가 사용하기에 불편함은 물론, 튜브가 절곡될 경우 절곡된 부위가 절단되거나 파손되어 내용물이 유출될 수 있는 가능성과 더불어 금속으로 인한 딱딱한 느낌의 경직성 등의 많은 문제점이 있었으며, 따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해 폴리에틸렌비닐알코올(Polyethylene vinyl alcohol; EVOH)을 배리어 층으로 사용한 PBL 튜브가 제안되었는데, 이러한 튜브로는 예를 들어 대한민국 특허출원 제2003-0004814호가 "플라스틱 다층 필름 구조를 갖는 라미네이트 튜브 및이의제조방법"이라는 명칭으로, "플라스틱 다층 필름 구조를 갖는 라미네이트 튜브에 있어서, 튜브의 내면을 이루는 튜브 내측 표면층 상에 제1접착층, 튜브 내로의 가스(산소)와 수분의 투과를 방지하는 제1차단층, 제2접착층, 지지층, 제3접착층, 튜브 내로의 가스(산소)와 수분의 투과를 방지하는 제2차단층, 제4접착층 및 튜브의 외면을 이루는 튜브 외측 표면층이 순차적으로 적층된 구조로 구성되며, 상기 제1 및 제2차단층은 폴리올레핀 및 그의 유도체, 폴리비닐리덴 클로라이드 코팅 필름, 에틸렌비닐알코올 공중합체, 나일론 MXD6, 알루미늄 증착 필름, 폴리비닐알코올 증착 필름, 세라믹 증착 투명 필름, 및 산화 알루미늄 증착 투명 필름으로 구성된 군으로부터 선택되며, 20℃ 및 85%RH에서 1cc/m2?atm?24hr 이하의 산소 투과도와 38℃ 및 90%RH에서 2g/m2?24hr 이하의 수분 투과도를 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 다층 필름 구조를 갖는 라미네이트 튜브"를 개시하고 있다.
그러나, 상기한 종래의 플라스틱 다층 구조를 갖는 라미네이트 튜브는 기체의 투과성이 낮아 기체 발생이 많은 특정 제품의 포장에는 적합하지 않을 뿐 아니라 그 제조공정이 복잡하여 제조원가가 높다는 단점이 있다. 특히, 상기 발명을 포함하는 종래의 라미네이트 튜브는 적절한 통기성을 갖지 못하여 고추장과 같이 유통 중에도 내부의 발효진행에 의해 가스를 발생하거나 염모제 2제와 같이 과산화수소를 포함하여 일정량의 산소를 발생하는 제품 등을 포장하는 경우 이들 포장제품에서 발생하는 가스나 산소를 적절하게 외부로 배출할 수 없게 되어 포장체가 부풀어 팽창하고 터지는 문제가 자주 발생하고 있으나 이러한 문제를 해결하는 방안이 제시되고 있지 못한 실정이다.
특허문헌 1: 대한민국 실용신안등록출원 제2003-0015144호 특허문헌 2: 대한민국 특허출원 제2003-0004814호
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 기술을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 주요 목적은 종래의 자외선이나 수증기 등에 대한 차단성이 일정 수준 이상으로 유지되면서도 산소나 특정 기체에 대한 적절한 통기성이 나타내어 시간 경과에 따라 산소나 가스 등을 필수적으로 발생하는 내용물의 포장에 사용될 때 포장된 제품에서 발생하는 가스나 산소를 적절하게 외부로 배출할 수 있어 포장제품의 팽창 또는 폭발을 방지할 수 있는 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 갖는 라미네이트 튜브를 보다 간편한 수단 또는 방법에 의해 제조할 수 있게 하므로 저렴한 비용으로 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브를 효과적으로 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
상기한 본 발명의 목적은 종래의 다양한 층 구조로 되는 라미네이트 튜브에 있어서 배리어 층을 일정한 정도의 통기성을 갖는 필름을 사용하므로 상기한 종래의 문제점을 해결할 수 있음을 알게 되어 달성되었다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브는;
배리어 층과 그 표리(表裏) 면에 형성되는 접착제 층과 상기 접착제 층 위에 부착되어 최외층을 구성하는 합성수지 필름 층의 다층 구조로 구성되는 라미네이트 튜브에 있어서,
상기 배리어 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)로 구성되고, 상기 합성수지 필름 층은 폴리에틸렌(polyehtylene; PE)으로 구성된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)로 형성된 배리어 층은 12 내지 25㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 배리어 층은 15 내지 25㏄/20㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr의 가스 투과도를 갖도록 하는 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 배리어 층은 35℃, 85%RH에서 5 내지 15㏄/20 ㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr의 산소 투과도를 갖도록 하는 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 폴리에틸렌(PE)으로 구성되는 최외층은 모노(mono) 또는 3층의 PE 필름이 적용됨을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 접착제 층은 우레탄계 이액형 접착제에 의해 형성된 것임을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브의 제조방법은;
배리어 층과 그 표리(表裏) 면에 형성되는 접착제 층과 상기 접착제 층 위에 부착되어 최외층을 구성하는 합성수지 필름 층의 다층 구조로 구성되는 라미네이트 튜브의 제조에 있어서,
상기 배리어 층을 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)로 하고, 상기 합성수지 필름 층은 폴리에틸렌(polyehtylene; PE)으로 하여,
PE 필름 층/접착제 층/PET 필름층/접착제 층/PE 필름 층을 순차적으로 적층하는 드라이 라미네이션(Dry lamination) 공법에 의해 제조하거나, 또는
PE 필름 층/T-타이(저밀도 폴리에틸렌; LDPE)/접착제 층/PET 필름층/접착제 층/T-타이(저밀도 폴리에틸렌; LDPE)/PE 필름 층을 순차적으로 적층하는 티-다이 라미네이션(T-Die lamination) 공법에 의해 제조함을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브는 배리어 층으로 종래의 알루미늄 박판 등을 사용하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용하므로, 자외선이나 수증기 등에 대한 차단성이 일정 수준 이상으로 유지되어 내용물을 보호하면서도 산소나 특정 기체에 대한 적절한 통기성을 보장하여 보관이나 유통중의 시간 경과에 따라 또는 외부 보관환경에 따라 산소나 가스 등을 필수적으로 발생하는 내용물의 포장에 사용할 때 포장물에서 발생된 가스나 산소를 적절하게 배출되도록 하여 튜브가 팽창하거나 과도한 팽창에 의해 폭발하는 것과 같은 피해를 방지할 수 있으며, 또한 뛰어난 복원력을 가지게 하여 절곡 안정성을 가짐은 물론 소비자가 사용하기에 편리하게 하고, 나아가 저렴한 비용으로 생산할 수 있는 고품질의 환경 친화적인 라미네이트 튜브 및 그 제조방법을 제공하여 상기한 종래의 문제를 쉽게 해결한다.
도 1은 본 발명의 제일 실시형태에 따른 라미네이트 튜브의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따른 라미네이트 튜브의 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태를 첨부도면을 참고로 보다 자세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제일 실시형태에 따른 라미네이트 튜브의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따른 라미네이트 튜브의 단면도이다.
도면에 도시된 바와 같은 단면을 가지는, 본 발명에 따른 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브(1)는 건조 라미네이션(Dry lamination) 공법 적용시 PE 필름 층(10)/접착제 층(20)/PET 필름 층(30)/접착제 층(20)/PE 필름 층(10)이 순차적으로 적층되어 형성되어 질 수 있다. 이때 상기 접착제 층(20)은 우레탄계 이액형 접착제를 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브(1)는 티-다이 라미네이션(T-Die lamination) 공법 적용시 PE 필름 층(10)/T-다이 층(21)/접착제 층(20)/PET 필름 층(30)/접착제 층(20)/T-다이 층(21)/PE 필름 층(10)이 순차적으로 적층되어 형성되어 질 수 있으며, 상기 T-다이 층은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 사용되며, 상기 접착제 층(20)은 우레탄계 이액형 접착제를 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 PET 필름 층(20)은 12 내지 25㎛로 한다. 만일, 상기 PET 필름 층(20)의 두께가 12㎛ 미만으로 되면 튜브의 기계적 강도가 너무 낮을 뿐 아니라 자외선이나 수증기 등에 대한 차단성이 나빠 제품이 쉽게 훼손될 수 있어 바람직하지 않고, 반대로 PET 필름 층(20)의 두께가 25㎛를 초과하면 본 발명에서 목적하는 라미네이트 튜브를 얻기 위한 원하는 수준의 가스나 산소 투과도를 얻을 수 없을 뿐 아니라 제조원가만 상승하는 단점이 있어 바람직하지 않다.
상기와 같이 두께를 12 내지 25㎛로 한 본 발명의 배리어 층인 PET 필름은 라미네이션 가공을 위해 표면의 먼지 등을 제거하는 전처리를 하고 필름의 표리 면에 접착제를 일정 두께로 도포하여 접착제 층(20)을 형성한다. 이때, 필요하다면 상기 접착제 층(20)을 평활하고 확실한 접착력을 제공하기 위해 코로나 처리와 같은 이 분야의 통상인에게 잘 알려진 통상적인 기술을 사용하여 PET 필름 층(30)을 처리할 수 있다. 상기 접착제 층(20)은, 특히 여기에 한정되는 것은 아니나, 바람직하기로는 5 내지 20㎛의 두께로 형성되어 질 수 있다. 상기 접착제 층(20)은 우레탄계 이액형 접착제에 의해 형성되어 질 수 있다.
다음으로, 상기와 같이 접착제 층(20)을 형성한 다음 그 위에 PE 필름을 부착하여 최외층인 PE 필름 층(10)을 형성한다. 상기 PE 필름은 단일(mono) 층 또는 3층(layer)의 필름이 사용될 수 있으며, 이는 포장하고자 하는 제품의 특성에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 예를 들어, 상기 최외층인 PE 필름 층(10)은 그 표면에 인쇄를 필요로 하는 경우가 대부분이므로 이를 위해 인쇄가 용이한 특성을 갖는 PE 필름을 사용하는 것이 바람직할 수 있을 것이다.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기와 같이 다층 구조로 구성되는 본 발명의 라미네이트 튜브는 15㏄/20㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr 이상의 가스 투과도, 바람직하기로는 15 내지 25㏄/20㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr의 가스 투과도를 갖도록 하는 특성의 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용하며, 이를 위해 바람직하기로는 이축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용할 수 있다. 만일 가스 투과도가 15㏄/20㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr 미만으로 되면, 고추장과 같은 저장 중 발효 등에 의해 자체적으로 일정량의 가스를 발생하는 제품의 포장 시 발생된 가스가 원활하게 배출되지 않아 포장체가 부풀어 오르고 결국에는 터지는 문제가 발생하여 바람직하지 않으며, 반대로 25㏄/20㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr를 초과하게 되면 수증기나 자외선의 차단성에 문제가 발생하거나 또는 내용물의 변질이 유발될 수 있어 장기 보존에 문제가 발생할 수 있어 바람직하지 않다.
또한, 본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기와 같이 다층 구조로 구성되는 본 발명의 라미네이트 튜브는 배리어 층으로 산소 투과도가 35℃, 85%RH에서 5㏄/20 ㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr 이상, 바람직하기로는 5 내지 15㏄/20 ㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr이 되도록 되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용할 수 있다. 만일, 산소 투과도가 5㏄/20 ㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr 미만으로 되면, 염모제 2제와 고온으로 유통 중 발생할 수 있는 산소가 원활하게 배출되지 않아 포장체가 부풀어 오르고 결국에는 터지는 문제가 발생하여 바람직하지 않다.
이하, 본 발명의 실시예를 참조하여 더욱 상세히 설명하지만, 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
실시예 1
배리어 층으로 20㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 사용하였으며, 건조 라미네이션(Dry lamination) 공법을 사용하여 PE 필름 층/접착제 층/PET 필름 층/접착제 층/PE 필름 층을 순차적으로 적층하여 튜브용 시트를 얻고 이를 튜브형태로 제작하여 라미네이트 튜브를 얻었다. 이때, PET 필름은 표면의 먼지 등을 제거하는 전처리를 하였으며, 접착제 층은 우레탄계 이액형 접착제를 사용하여 7㎛의 두께로 형성하였고, 상기 접착제 층 상에 형성되는 최외층인 PE 필름 층은 단일(mono) 층의 필름을 사용하였다.
실시예 2
라미네이트 튜브 제조시 티-다이 라미네이션(T-Die lamination) 공법을 적용하여 PE 필름 층/T-다이 층/접착제 층/PET 필름 층/접착제 층/T-다이 층/PE 필름 층을 순차적으로 적층하고, T-다이 층으로 저밀도 폴리에틸렌을 사용하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하였다.
비교예 1
배리어 층으로 30㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 사용하는 외에는 실시예 1과 같이 하여 라미네이트 튜브를 얻었다.
비교예 2
배리어 층으로 30㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 사용하는 외에는 실시예 2와 같이 하여 라미네이트 튜브를 얻었다.
비교예 3
배리어 층으로 20㎛의 알루미늄 박막을 사용하는 외에는 실시예 1과 같이 하여 라미네이트 튜브를 제조하였다.
비교예 4
배리어 층으로 20㎛의 에틸렌 비닐 알코올(Ethylene vinyl alcohol; EVOH) 필름을 사용하는 외에는 실시예 1과 같이 하여 라미네이트 튜브를 제조하였다.
비교예 5
배리어 층으로 20㎛의 에틸렌 비닐 알코올(Ethylene vinyl alcohol; EVOH) 필름을 사용하는 외에는 실시예 2와 같이 하여 라미네이트 튜브를 제조하였다.
실험예
팽창성 실험
상기 각 실시예 및 비교예에 따라 제조된 튜브에 고추장과 염모제 2제를 각각 포장하여 약 40℃의 고온에서 보관시 포장 상태의 경시변화를 관찰하였다. 그 결과 상기 실시예 1 및 2에 따라 얻어진 라미네이트 튜브를 사용한 포장체는 2개월 경과시까지도 튜브가 팽창하는 것과 같은 경시적인 변화가 전혀 없었다. 반면, 상기 비교예 3의 경우는 일 주일 경과 후 튜브가 부풀어 오르는 것을 볼 수 있었으며, 10일 후는 거의 터질 정도로 팽창되었다. 또한, 비교예 1과 2의 경우에도 1개월 경과시부터 튜브가 부풀어 오르는 것이 관찰되었고, 2개월 되면서 튜브가 터졌으며, 비교예 4 및 5의 경우도 약 20일 경과 후부터 튜브가 상당이 부풀어 올라 위험한 상태를 나타내는 것이 관찰되어, 이들 비교예에 따른 튜브들은 가스 또는 산소를 발생하는 물질에 대한 적절한 포장으로 활용되기에 어렵다는 것을 알 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개를 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
1 ; 라미네이트 튜브 10 ; PE 필름 층
20 ; 접착제 층 30 ; PET 필름 층

Claims (7)

  1. 배리어 층과 그 표리(表裏) 면에 형성되는 접착제 층과 상기 접착제 층 위에 부착되어 최외층을 구성하는 합성수지 필름 층의 다층 구조로 구성되는 라미네이트 튜브에 있어서,
    상기 배리어 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)로 구성되고, 상기 합성수지 필름 층은 폴리에틸렌(polyehtylene; PE)으로 구성된 것임을 특징으로 하는 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)로 형성된 배리어 층은 12 내지 25㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 배리어 층은 15 내지 25㏄/20㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr의 가스 투과도를 갖도록 하는 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트임을 특징으로 하는 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 배리어 층은 35℃, 85%RH에서 5 내지 15㏄/20 ㎛ㆍ㎡ㆍatmㆍ24hr의 산소 투과도를 갖도록 하는 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트임을 특징으로 하는 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌(PE)으로 구성되는 최외층은 모노(mono) 또는 3층의 PE 필름이 적용됨을 특징으로 하는 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 접착제 층은 우레탄계 이액형 접착제에 의해 형성된 것임을 특징으로 하는 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브.
  7. 배리어 층과 그 표리(表裏) 면에 형성되는 접착제 층과 상기 접착제 층 위에 부착되어 최외층을 구성하는 합성수지 필름 층의 다층 구조로 구성되는 라미네이트 튜브의 제조에 있어서,
    상기 배리어 층을 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)로 하고, 상기 합성수지 필름 층은 폴리에틸렌(polyehtylene; PE)으로 하여,
    PE 필름 층/접착제 층/PET 필름층/접착제 층/PE 필름 층을 순차적으로 적층하는 드라이 라미네이션(Dry lamination) 공법에 의해 제조하거나, 또는
    PE 필름 층/T-타이(저밀도 폴리에틸렌; LDPE)/접착제 층/PET 필름층/접착제 층/T-타이(저밀도 폴리에틸렌; LDPE)/PE 필름 층을 순차적으로 적층하는 티-다이 라미네이션(T-Die lamination) 공법에 의해 제조함을 특징으로 하는 통기성이 우수한 배리어 층으로 형성된 라미네이트 튜브의 제조방법.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20170000170A (ko) 2015-06-23 2017-01-02 김재찬 도용 방지용 알루미늄 라미네이트 다층 시트의 제조방법 및 그 도용 방지용 알루미늄 라미네이트 다층 시트
JP2023538437A (ja) * 2020-08-24 2023-09-07 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 歯のホワイトニング製品

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