KR20120036765A

KR20120036765A - 설태청소도구 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20120036765A
Application number: KR1020110102259A
Authority: KR
Inventors: 미치오 다나카
Original assignee: 유한회사 시키엔
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2011-10-07
Publication date: 2012-04-18
Also published as: EP2446840B1; EP2446840A2; US20120095486A1; EP2446840A3

Abstract

본 발명은 헤드부에 형성되는 오목곡면과 이를 덮는 시트 사이에 애초부터 간극이 형성되지 않아 상기 개소에 설태가 쌓이기 어렵게 하기 위한 것이다. 헤드부(1)는, 오목곡면(11)이 형성된 헤드부(1) 표면에 제1 시트가 설치되는 동시에 상기 시트는 헤드부(1) 측면(1A)에서 고정됨으로써, 오목곡면(11)에 대향하는 시트가 미끄러질 수 있다. 헤드부(1)를 설태청소도구의 부품 상태인 단체 상태로 오목곡면(11)에 시트 재료(5B)를 배치한 후에, 오목곡면(11)을 향해 시트 재료(5B)를 하형(14), 상형(15)으로 프레스하여 시트를 오목곡면(11)에 밀착시키는 만곡면으로 형성한다. 이에 따라, 시트 재료(5B)와 오목곡면(11) 사이에 간극이 형성되지 않고, 따라서 시트 재료(5B)와 오목곡면(11) 사이에 설태가 쌓이기 어려워져 위생적으로 유지할 수 있다.

Description

설태청소도구 및 그 제조방법{TONGUE CLEANER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 설태청소도구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래, 이러한 종류의 것으로 헤드부 및 상기 헤드부의 일단에 연장설치한 장대형상 파지부를 가지는 설태청소도구로서, 헤드부가, 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 골짜기부를 가지는 오목곡면을 겉과 안 어느 한 면에 가지며, 거의 같은 두께의 편평 박형으로 형성되고, 다른 면이 볼록곡면으로 형성되며, 그리고 헤드부의 겉과 안 양면에 능직 직포, 주자직 직포, 파일(pile)직 직포로 이루어진 시트가 첨착되어 있고, 이러한 설태청소도구에 의해 혀 양측부 상의 설태를 청소할 때, 오목곡면에 혀의 부풀어오른 양측부가 끼워져 설태청소도구가 옆으로 벗어나지 않고, 장대형상 파지부를 손에 들고 오목곡면을 혀 위에 대어 진퇴 운동시키는 것만으로 설태를 청소할 수 있는 것이다.

또한, 상기 종래기술의 개량으로서, 상기 헤드부는, 오목곡면이 형성된 심재 표면에 시트가 설치되는 동시에 시트는 심재 측면에서 고정되어, 오목곡면과 상기 오목곡면에 대향하는 시트는 각각 약간 슬라이드 가능하게 형성되고, 헤드부를 혀 위에 대고 진퇴 운동시키면 헤드에 대해 약간 슬라이드 가능한 시트가 설태를 일으키면서 설태의 안 보이는 때를 긁어낼 수 있다. 이때, 오목곡면이나 볼록곡면에 각각 대향하는 시트가 미끄러질 수 있어 혀에 시트가 소프트하게 접촉하는 동시에, 장대형상 파지부에 강한 힘이 가해져도 시트가 미끄러짐으로써 이를 완화할 수 있다.

종래, 설태청소도구로서, 봉형상물의 선단에 파일면이 멀티필라멘트사인 루프 파일 직물을 고정시킨 것이 알려져 있다. 또한, 루프 파일을 이용한 설태청소도구로는 각종 공보 등에서도 알려져 있다.

일본공개특허공보 제2008-188275호 미국공개특허공보 제2009-131960호 일본실용신안공보 제2515465호 미국특허공보 제5938673호

상기 특허문헌 2의 종래기술에 있어서는, 볼록곡면과 이에 대향하는 시트는 상시 밀착되도록 첨착되어 시트는 볼록곡면을 슬라이드될 수 있도록 되어 있다. 한편, 오목곡면과 이에 대향하는 시트는 신품일 때에는 양자 사이에 간극이 형성된 상태가 되고, 사용하면 시트는 약간 늘어나므로 오목곡면과 밀착되어 슬라이드될 수 있도록 되어 있다.

그리고, 신품일 때에 오목곡면과 이에 대향하는 시트 사이에 간극이 생기고 이 간극에 설태가 쌓이게 될 우려가 있다.

따라서, 신품일 때에 오목곡면과 이에 대향하는 시트 사이에 간극이 생기지 않도록, 생기더라도 약간의 간극이 생기도록, 예를 들면 시트를 미리 오목곡면을 따르도록 구부려 놓거나 하는 것이 고려되지만, 이와 같은 경우에 제작 공정이 증가할 뿐 아니라 시트를 오목곡면에 정확하게 따르게 하는 형상으로 하기가 어렵다.

전술한 특허문헌 3, 4와 같은 설태 때의 제거에 있어서는, 루프를 혀에 대고 혀 표면을 따라 루프를 이동시켜 설태에 숨겨진 때를 긁어내는 것이다.

그런데, 혀의 배면과 측면 등에는 다수의 작은 설유두라고 하는 점막돌기가 존재한다. 이러한 설유두는 예를 들면 0.5?1mm 정도의 크기이다.

그리고, 종래의 설태청소도구에 있어서는, 루프로 설유두에 부착되어 있는 때를 긁어낼 때에 루프로 설유두에 상처를 입힐 우려가 있다.

해결하고자 하는 문제점은, 헤드부에 형성되는 오목곡면과 이 오목곡면을 덮는 시트 사이에 애초부터 간극이 형성되지 않거나 혹은 간극이 약간 생기도록 하여, 상기 개소에 설태가 쌓이기 어렵게 하는 것이다. 또한, 이와 같이 확실하게 간극이 생기지 않거나, 생기더라도 약간의 간극이 생기도록 제조하는 점이다.

또한, 본 발명은, 설태를 긁어내기 위해 실형상재를 여러 개 설치한 설태청소도구에 있어서, 혀에의 긁힘을 가급적 줄일 수 있는 설태청소도구를 제공하고자 하는 것이다.

청구항 1의 발명은, 장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되는 편평 박형 헤드부, 및 상기 헤드부 면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 시트를 가지고 있는 설태청소도구에 있어서, 상기 시트를 상기 면에 밀착 혹은 약간의 간극으로 형성한 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 2의 발명은, 장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 골짜기부를 가지는 오목곡면을 겉과 안 어느 한 면에 가지는 편평 박형 헤드부, 및 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트를 가지며, 상기 제1 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구에 있어서, 상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극으로 만곡면으로 형성한 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 3의 발명은, 장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되는 편평 박형 헤드부, 및 상기 헤드부 면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 시트를 가지고 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서, 상기 면을 향해 상기 시트 재료를 프레스하여 상기 시트를 상기 면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 것을 특징으로 하는 설태청소도구의 제조방법이다.

청구항 4의 발명은, 장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 골짜기부를 가지는 오목곡면을 겉과 안 어느 한 면에 가지는 편평 박형 헤드부, 및 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트를 가지며, 상기 제1 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서, 상기 오목곡면을 향해 상기 제1 시트의 재료를 프레스하여 상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성한 것을 특징으로 하는 설태청소도구의 제조방법이다.

청구항 5의 발명은, 장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 산부, 골짜기부를 가지는 오목곡면과 볼록곡면을 각각 겉과 안의 면에 가지는 편평 박형 헤드부, 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트, 및 상기 볼록곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제2 시트를 가지며, 상기 제1 시트 및 제2 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서, 상기 오목곡면을 향해 상기 제1 시트의 재료를 프레스하여 상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성하고, 상기 볼록곡면을 향해 상기 제2 시트의 재료를 프레스하여 상기 제2 시트를 상기 볼록곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성한 것을 특징으로 하는 설태청소도구의 제조방법이다.

청구항 6의 발명은, 장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 골짜기부를 가지는 오목곡면을 겉과 안 어느 한 면에 가지는 편평 박형 헤드부, 및 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트를 가지며, 상기 제1 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서, 상기 헤드부를 단체 상태로 상기 오목곡면에 제1 시트를 배치한 후에, 오목곡면을 향해 제1 시트의 재료를 프레스하여 상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성하고, 상기 제1 시트를 일체화시킨 상기 헤드부 측면에 상기 장대형상 파지부와 일체인 링부를 설치하여 상기 제1 시트를 상기 헤드부 측면에서 고정시키는 것을 특징으로 하는 설태청소도구의 제조방법이다.

청구항 7의 발명은, 장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 골짜기부, 산부를 가지는 오목곡면, 볼록곡면을 각각 겉과 안에 가지는 편평 박형 헤드부, 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트, 및 상기 볼록곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제2 시트를 구비하며, 상기 제1 시트, 제2 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서, 상기 헤드부를 단체 상태로 상기 오목곡면에 상기 제1 시트의 재료를 배치하는 동시에 상기 볼록곡면에 상기 제2 시트의 재료를 배치한 후에, 상기 오목곡면을 향해 상기 제1 시트의 재료를 프레스하여 상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성하는 동시에, 상기 볼록곡면을 향해 상기 제2 시트의 재료를 프레스하여 상기 제2 시트를 상기 볼록곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성하고, 상기 제1 시트 및 제2 시트를 일체화시킨 상기 헤드부 측면에 상기 장대형상 파지부와 일체인 링부를 설치하여 상기 제1 시트 및 제2 시트를 상기 헤드부 측면에서 고정시킨 것을 특징으로 하는 설태청소도구의 제조방법이다.

청구항 8의 발명은, 청구항 3 내지 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트가 파일 천인 것을 특징으로 하는 설태청소도구의 제조방법이다.

청구항 9의 발명은, 청구항 8에 있어서, 상기 파일 천의 섬유를 가공 처리하여 섬유의 길이방향을 따라 오목부, 볼록부를 형성시켜 파형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 설태청소도구의 제조방법이다.

청구항 10의 발명은, 청구항 8에 있어서, 상기 섬유의 길이방향의 일부를 절단 처리하는 것을 특징으로 하는 설태청소도구의 제조방법이다.

청구항 11의 발명은, 청소도구 본체에 선형상재를 여러 개 돌출설치한 설태청소도구로서, 상기 선형상재는 간격을 둔 제1 및 제2 돌출설치부의 선단측 사이에 가설부가 설치되며, 상기 제1 및 제2 돌출설치부, 상기 가설부 중 적어도 일부에 상기 선형상재의 길이방향을 따라 오목부, 볼록부를 형성시켜 파형으로 형성한 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 12의 발명은, 청구항 11에 있어서, 상기 가설부의 길이방향의 대략 중앙부를 전방으로 돌출설치하는 원호형으로 형성한 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 13의 발명은, 청구항 11 또는 12에 있어서, 상기 제1 및 제2 돌출설치부, 상기 가설부에 상기 선형상재의 길이방향을 따라 오목부, 볼록부를 형성시켜 파형으로 형성한 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 14의 발명은, 청구항 11 내지 14 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선형상재는 루프 파일인 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 15의 발명은, 청소도구 본체에 선형상재를 여러 개 돌출설치한 설태청소도구로서, 상기 선형상재는 돌출설치부의 선단측에 상기 돌출설치부의 길이방향과 교차하는 방향으로 돌출부의 길이방향을 형성시키는 동시에 상기 돌출부의 선단을 자유단으로 형성한 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 16의 발명은, 청구항 15에 있어서, 상기 돌출설치부의 길이방향에 대해 상기 돌출부의 길이방향을 횡방향으로 형성시킨 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 17의 발명은, 청구항 15 또는 16에 있어서, 상기 돌출부의 선단측은 청소도구 본체를 향해 접어꺽어서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 18의 발명은, 청구항 15 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 상기 돌출부의 길이방향의 대략 중앙부를 전방으로 돌출설치하는 원호형으로 형성한 것을 특징으로 하는 설태청소도구이다.

청구항 1의 발명에 의하면, 시트를 면에 밀착시키거나 간극을 약간 만듦으로써, 헤드부 면에 대해 시트는 다소 미끄러질 수 있고, 또한 면과 시트 사이에 긁어낸 설태가 쌓이기 어려워져 위생적으로 유지할 수 있다.

청구항 2의 발명에 의하면, 제1 시트를 오목곡면에 밀착시키거나 간극을 약간 만듦으로써, 헤드부의 오목곡면에 대해 제1 시트는 다소 미끄러질 수 있고, 또한 오목곡면과 제1 시트 사이에 긁어낸 설태가 쌓이기 어려워져 위생적으로 유지할 수 있다.

청구항 3의 발명에 의하면, 헤드부 면에 대해 시트는 다소 미끄러질 수 있고, 면을 향해 시트 재료를 프레스하여 시트를 면에 밀착시키거나 간극을 약간 만듦으로써, 면과 시트 사이에 긁어낸 설태가 쌓이기 어려워 위생적으로 유지할 수 있다.

청구항 4의 발명에 의하면, 헤드부의 오목곡면에 대해 제1 시트는 다소 미끄러질 수 있고, 오목곡면을 향해 제1 시트의 재료를 프레스하여 제1 시트를 오목곡면에 밀착시키거나 간극이 약간 생겨 만곡면으로 형성함으로써, 오목곡면과 제1 시트 사이에 긁어낸 설태가 쌓이기 어려워 위생적으로 유지할 수 있다.

청구항 5의 발명에 의하면, 헤드부의 요철곡면에 대해 제1 및 제2 시트는 다소 미끄러질 수 있고, 오목곡면을 향해 제1 시트의 재료를 프레스하여 제1 시트를 오목곡면에 밀착시키거나 간극이 약간 있는 만곡면으로 형성함으로써, 오목곡면과 제1 시트 사이에 긁어낸 설태가 쌓이는 일이 없어 위생적으로 유지할 수 있다.

청구항 6의 발명에 의하면, 헤드부를 단체 상태로 오목곡면에 제1 시트의 재료를 배치하여 오목곡면을 향해 제1 시트의 재료를 프레스하고, 이 헤드부 측면에 링부를 설치함으로써, 단체 헤드부의 오목곡면에 제1 시트를 정확하게, 슬라이드 가능하게 밀착 혹은 간극을 약간 만들어 부착할 수 있다.

청구항 7의 발명에 의하면, 헤드부를 단체 상태로 오목곡면, 볼록곡면에 제1 및 제2 시트의 재료를 배치하여 오목곡면을 향해 제1 시트의 재료를 프레스하는 동시에 볼록곡면을 향해 제2 시트의 재료를 프레스하고, 이 헤드부 측면에 링부를 설치함으로써, 단체 헤드부의 오목곡면, 볼록곡면에 제1 시트, 제2 시트를 정확하게, 슬라이드 가능하게 밀착 혹은 간극을 약간 만들어 부착할 수 있다.

청구항 8의 발명에 의하면, 파일 천의 섬유에 의해 설태를 긁어낼 수 있다.

청구항 9의 발명에 의하면, 섬유에 오목부, 볼록부를 용이하게 설치할 수 있고, 따라서 섬유가 설유두에 걸렸을 때, 오목부, 볼록부가 직선형상으로 늘어남으로써, 선형상재가 설유두로부터 빠져나갈 수 있다.

청구항 10의 발명에 의하면, 섬유에 절개선을 용이하게 형성시킬 수 있고, 따라서 섬유가 설유두에 걸렸을 때, 절개선이 퍼져 섬유가 늘어남으로써, 선형상재가 설유두로부터 빠져나갈 수 있다.

청구항 11의 발명에 의하면, 선형상재가 설유두에 걸렸을 때, 오목부, 볼록부가 직선형상으로 늘어남으로써, 선형상재가 설유두로부터 빠져나갈 수 있다.

청구항 12의 발명에 의하면, 설유두가 가설부의 끝에 위치해 있을 때에는, 선형상재가 혀에 대해 이동하고 있을 때에 상대적으로 설유두가 가설부의 대략 중앙으로 이동할 수 있어 선형상재가 빠져나가기 쉬워진다.

청구항 13의 발명에 의하면, 오목부, 볼록부가 직선형상이 되어 선형상재가 늘어나는 비율을 가급적 크게 할 수 있다.

청구항 14의 발명에 의하면, 적당한 탄성력을 가지고 혀 면에 바짝 댈 수 있다.

청구항 15의 발명에 의하면, 설유두에 의해 돌출부가 잡아당겨져 돌출설치부의 길이방향을 따르도록 돌출부가 변형됨으로써, 돌출부가 설유두로부터 빠져나갈 수 있다.

청구항 16의 발명에 의하면, 이동방향에 대해 돌출부가 횡방향이 되므로, 설태의 때를 놓치지 않고 확실하게 문질러낼 수 있다.

청구항 17의 발명에 의하면, 돌출설치부, 돌출부, 접어꺽인 선단측에 의해 설태를 감싸도록 하여 한층 더 확실하게 설태의 때를 문질러낼 수 있다.

청구항 18의 발명에 의하면, 설유두가 돌출부에 닿을 때, 원호형상의 돌출부는 설유두를 문지르도록 따라서 이동할 수 있어 선형상재가 빠져나가기 쉬워진다.

도 1은 본 발명의 실시예 1을 나타내는 설태청소도구의 사시도이다.
도 2는 상기 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 3은 상기 도 1의 B-B선 단면도이다.
도 4는 상기 주요부의 단면도이다.
도 5는 상기 사용 상태의 단면도이다.
도 6은 상기 헤드의 제1 공정을 나타낸 단면도이다.
도 7은 상기 헤드의 제2 공정을 나타낸 단면도이다.
도 8은 상기 헤드를 세팅한 상태의 성형 금형의 평면도이다.
도 9는 상기 헤드를 세팅한 상태의 성형 금형의 종단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예 2를 나타내는 헤드의 제1 공정을 나타낸 단면도이다.
도 11은 상기 헤드의 제2 공정을 나타낸 단면도이다.
도 12는 상기 헤드를 세팅한 상태의 성형 금형의 종단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 3을 나타내는 설태청소도구의 사시도이다.
도 14는 본 발명의 실시예 4를 나타내는 주요부의 확대 종단면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예 4를 나타내는 사용 상태의 확대 평면도이다.
도 16은 본 발명의 실시예 5를 나타내는 주요부의 확대 종단면도이다.
도 17은 본 발명의 실시예 5를 나타내는 사용 상태의 확대 평면도이다.
도 18은 본 발명의 실시예 6을 나타내는 주요부의 확대 종단면도이다.
도 19는 본 발명의 실시예 7을 나타내는 일부 절결 확대 사시도이다.

본 발명에 있어서의 적합한 실시형태에 대해 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 또, 이하에 설명하는 실시형태는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 내용을 한정하는 것이 아니다. 또한, 이하에 설명되는 구성 전체가 본 발명의 필수 요건이라고는 할 수 없다.

[실시예 1]

도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 설태청소도구는, 청소도구 본체를 형성하는 헤드부(1)에 장대형상 파지부(2)를 거의 일직선형상으로 가지고 있으며, 헤드부(1)와 장대형상 파지부(2)는 작고 약간 유연성이 있는 목부(3)를 사이에 두고 연장설치되어 있다. 이 헤드부(1)는 편평 박형으로 형성되어 있고, 이 헤드부(1)는 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트(4)와 제2 시트(5)로 덮여 있다. 그리고, 이 시트(4, 5)를 사이에 두고 헤드부(1) 측면(1A) 외측에 고정되는 동시에 목부(3)의 전방으로 연장설치되는 링부(6)를 구비한다. 헤드부(1)는 전방이 폭이 크고 목부(3)측이 폭이 좁은 평면이 거의 이등변 삼각형 혹은 거의 정삼각형으로 편평형상이고, 실시예에서는 모서리를 둥글게 한 거의 정삼각형 형상으로 형성되어 있다. 한쪽 편평부(1B)측이 되는 헤드부(1)의 한쪽 평면, 즉 도 2에 나타낸 하면은 산부가 장대형상 파지부(2)의 길이방향을 따라 형성되도록 혀(8)의 면에 맞게 볼록곡면(9)이 형성되는 동시에, 다른 쪽 편평부(1C)측이 되는 다른 쪽 평면, 즉 상면은 골짜기부(10)가 장대형상 파지부(2)의 길이방향을 따라 형성되는 동시에 혀(8)의 면에 맞도록 오목곡면(11)이 형성된다.

그리고, 오목곡면(11)에 거의 밀착되도록 혹은 약간의 간극을 가지며 종단면이 만곡오목형상인 전술한 만곡오목형상 시트(4)를 설치한다. 또한, 볼록곡면(9)에 밀착되도록 종단면이 만곡볼록형상인 만곡볼록형상 시트(5)를 설치한다. 또한, 이들 시트(4, 5)는 도 4에 나타낸 바와 같이 시트(4, 5) 천 본체(12)의 표면에 섬유(13)가 위쪽, 아래쪽의 외측을 향해 돌출설치되어 있는 것으로, 실시예에서는 파일(pile) 천의 경우를 나타내고 있으며, 시트(5)는 헤드부(1)에 있는 한쪽 편평부(1B)와 측면(1A)의 상하방향의 한쪽을 덮도록, 또한 시트(4)는 헤드부(1)에 있는 다른 쪽 편평부(1C)와 측면(1A)의 상하방향의 다른 쪽을 덮도록 설치되어 있다. 그리고, 시트(4) 가장자리(4A)와 시트(5) 가장자리(5A)는 헤드부(1)의 전방, 좌우 및 목부(3)측의 측면(1A)에서 링부(6)가 외측으로부터 끼워져 부착됨으로써, 헤드부(1)와 시트(4) 가장자리(4A), 시트(5) 가장자리(5A)와 링부(6)가 일체화된다. 또, 시트(4, 5)는 파일직 이외에 능직, 주자직 등의 직물 시트 혹은 부직 시트, 더 나아가서는 다공성 혹은 다간극성 재료 등의 표면이 거친 면으로 형성된 것에 의해 형성된다.

다음으로, 상기 설태청소도구의 제조방법을 설명한다. 헤드부(1)의 제조에 있어서는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 상하 한 쌍의 하형(14)과 이 하형(14)에 접속/분리 가능하게 대향하는 상형(15)이 설치되며, 한 쌍의 분할면(16)의 한쪽인 상형(15)에 설치되는 하면에 오목곡면(11)과 동일 형상의 오목곡면 성형용 볼록부(17)가 형성되고, 또한, 하형(14)에 설치되는 한 쌍의 분할면(16)의 다른 쪽인 상면에 볼록곡면(9)과 동일 형상의 볼록곡면 성형용 오목부(18)가 형성되어 있다. 또, 하형(14)은 받침대(19) 상에 상향의 스프링 등의 탄성수단(20)을 사이에 두고 지지되어 있다. 또한, 상형(15)에는 프레스 기구 등의 압압수단(21)이 설치되어 있다.

그리고, 하형(14)의 볼록곡면 성형용 오목부(18) 상에, 시트(5)를 형성하기 위한 평평한 상태의 파일 천으로 이루어지며 섬유(13)를 아래로 향하게 한 시트 재료(5B), 볼록곡면(9)이 아래로 향한 헤드부(1), 만곡오목형상 시트(4)를 형성하기 위한 평평한 상태의 파일 천으로 이루어지며 섬유(13)를 위로 향하게 한 시트 재료(4B)를 차례로 쌓아 올린 후에, 압압수단(21)을 작동시켜 상형(15)을 하형(14)으로 프레스 압압함으로써, 도 7에 나타낸 바와 같이 시트 재료(5B), 헤드부(1), 시트 재료(4B)는 볼록곡면 성형용 오목부(18)와 오목곡면 성형용 볼록부(17) 사이에 압력이 부하된 상태로 끼워지고, 시트 재료(4B)는 오목곡면 성형용 볼록부(17)와 오목곡면(11) 사이에 끼워져 오목곡면(11)을 따르도록 골짜기가 길이방향으로 형성되도록 곡면형상으로 형성되어 만곡오목형상 시트(4)가 형성된다. 또한, 시트 재료(5B)는 볼록곡면 성형용 오목부(18)와 볼록곡면(9) 사이에 끼워져 볼록곡면(9)을 따르도록 산부가 길이방향으로 형성되도록 곡면형상으로 형성되어 만곡볼록형상 시트(5)가 형성된다. 또한, 시트(4, 5) 각각의 가장자리(4A, 5A)는 헤드부(1) 측면(1A)에서 맞닿아 접합되는 동시에 그 접합된 가장자리 외측은 절단되도록 되어 있다.

그리고, 형을 개방시켜 분할면(16)을 열어서 헤드부(1), 만곡오목형상 시트(4), 만곡볼록형상 시트(5)가 일체화된 것을 꺼낸다. 이 헤드부(1)에 있어서는, 오목곡면(11)에는 오목하게 구부러진 형상으로 성형된 시트(4)가 밀착되어 있거나 혹은 약간의 간극이 생긴 정도로서, 시트(4)는 오목곡면(11)에 고정되지 않고 시트(4)는 오목곡면(11)에 대해 약간 슬라이드될 수 있도록 되어 있다. 또한, 볼록곡면(9)에는 볼록하게 구부러진 형상으로 성형된 시트(5)가 밀착되어 있거나 혹은 약간의 간극이 생긴 정도로서, 시트(5)와 볼록곡면(9)은 고정되지 않고 시트(5)는 볼록곡면(9)에 대해 약간 슬라이드될 수 있도록 되어 있다.

다음으로, 도 8, 도 9에 나타낸 사출성형용 금형에 의해 장대형상 파지부(2) 및 링부(6)의 성형을 수행한다. 이러한 사출성형용 금형에 의한 성형은 시트(4, 5)를 일체화시킨 헤드(1)를 상자로 하여 장대형상 파지부(2), 목부(3), 링부(6)를 일체 성형하는 것이다. 이를 위한 성형용 금형은 접속/분리 가능한 성형용 하형(22), 성형용 상형(23)을 구비하고, 성형용 하형(22), 성형용 상형(23)의 분할면(24)에 반으로 나뉘어진 형상으로 형성되는 성형 공간인 캐비티(25)는 장대형상 파지부 성형부(25A)의 전방에 목부 성형부(25B)를 사이에 두고 링부 성형부(25C)를 형성한 것이며, 이 링부 성형부(25C)의 내측에는 미리 형성한 시트(4, 5)를 일체화시킨 헤드부(1)의 재치부(25D)가 형성되어 있다. 이 재치부(25D)는 헤드부(1)와 일체가 되어 오목형상으로 되어 있는 시트(4)가 결합될 수 있도록 오목곡면(11)과 동일 형태로 형성되어 있다. 또, 재치부(25D)에 대향하는 상형(15)의 캐비티(25) 개소는 볼록곡면(9)과 동일 형태로 형성되어 있다. 또한 장대형상 파지부 성형부(25A)의 단부에는 용융수지의 공급구부(25E)가 형성되어 있다.

따라서, 사출성형용 금형의 형 개방 상태에서 성형용 하형(22) 상면의 재치부(25D)에 시트(4)를 하측, 시트(5)를 상측으로 하여 헤드부(1)를 설치한 상태에서 형을 폐쇄시키고, 그리고 공급구부(25E)로부터 공급된 용융수지는 장대형상 파지부 성형부(25A), 목부 성형부(25B), 링부 성형부(25C)에 충전된다. 이때, 링부 성형부(25C)에 충전된 용융수지는 헤드의 측면(1A)에 접함으로써, 링부(6)가 시트(4, 5)의 가장자리(4A, 5A)를 사이에 두고 헤드부(1)의 측면(1A)에 바깥으로 끼워져, 링부(6)의 내측에 헤드부(1)를 고정시킬 수 있도록 되어 있다. 또, 후술하는 도 12에 나타낸 바와 같이 재치부(25D)에 시트(4)를 상측, 시트(5)를 하측으로 하여 헤드부(1)를 설치할 수도 있다.

그리고, 냉각한 성형 후에, 형을 개방시켜 제품을 꺼낸다. 또, 이 제품에 있어서는, 오목곡면(11)에는 오목하게 구부러진 형상으로 성형된 만곡오목형상 시트(4)가 밀착되어 있거나 혹은 약간의 간극을 가지고 있지만, 시트(4)는 오목곡면(11)에 고정되지 않고 시트(4)는 오목곡면(11)에 대해 약간 슬라이드될 수 있도록 되어 있다. 또한 마찬가지로, 볼록곡면(9)에는 볼록하게 구부러진 형상으로 성형된 만곡볼록형상 시트(5)가 밀착되어 있거나 혹은 약간의 간극을 가지며, 시트(5)는 볼록곡면(9)에 고정되지 않고 만곡볼록형상 시트(5)는 볼록곡면(9)에 대해 약간 슬라이드될 수 있도록 되어 있다.

따라서, 도 5에 나타낸 바와 같이, 장대형상 파지부(2)를 쥐고 헤드부(1)를 입에 넣어 혀(8)의 모서리 등 볼록형상 개소에 사용할 경우에는, 오목곡면(11)측인 시트(4)를 아래로 향하게 하여 헤드부(1)를 혀(8)에 대고 설태를 문질러낸다. 이때, 헤드부(1)의 오목곡면(11)에 대해 그 외측에 있는 시트(4)는 간극 없이 다소 미끄러질 수 있으므로, 장대형상 파지부(2)에 다소 큰 힘을 가했다고 해도 그 힘은 헤드부(1)로부터 바로 시트(4)로 전달되는 일 없이 미끄러짐에 의해 힘이 완화되므로, 혀(8)에 상처를 입힐 우려를 줄일 수 있다. 또한, 시트(4)는 미리 오목곡면(11)을 따르도록 하여 슬라이드 가능하게 밀착되어 있으므로, 시트(4)와 오목곡면(11) 사이에 간극은 없고, 따라서 설태가 쌓일 우려를 줄일 수 있다.

또한, 도 5의 2점 쇄선으로 나타낸 바와 같이 혀(8)의 패인 개소는 볼록곡면(9)측인 시트(5)를 사용한다. 이때, 헤드부(1)의 볼록곡면(9)에 대해 그 외측에 있는 만곡볼록형상 시트(5)는 다소 미끄러질 수 있으므로, 장대형상 파지부(2)에 다소 큰 힘을 가했다고 해도 그 힘은 헤드부(1)로부터 바로 시트(5)로 전달되는 일 없이 미끄러짐에 의해 힘이 완화되므로, 혀(8)에 상처를 입힐 우려를 줄일 수 있다.

그리고, 사용 후에는 헤드부(1)를 물로 세척한 후에 건조시켜 둔다.

이상과 같이, 상기 실시예에 있어서는, 헤드부(1)는 오목곡면(11)이 형성된 헤드부(1) 표면에 제1 시트(4)가 설치되는 동시에 상기 시트(4)는 헤드부(1) 측면(1A)에서 고정되어 있어서 오목곡면(11)에 대향하는 시트(4)가 미끄러질 수 있고, 또한 볼록곡면(9)이 형성된 헤드부(1) 표면에 제2 시트(5)가 설치되는 동시에 상기 시트(5)는 헤드부(1) 측면(1A)에서 고정되어 있어서 볼록곡면(9)에 대향하는 시트(5)가 미끄러질 수 있어 혀(8)에 시트(4, 5)가 소프트하게 접촉하는 동시에, 장대형상 파지부(2)에 강한 힘이 가해져도 시트(4, 5)가 미끄러짐으로써 이를 완화할 수 있는 것으로서, 또한 시트(4)를 오목곡면(11)에 밀착시키도록 형성해 둠으로써, 시트(4)와 오목곡면(11)은 밀착 혹은 약간의 간극을 형성하여 그 사이에 큰 간극이 형성되지 않고, 따라서 시트(4)와 오목곡면(11) 사이에 긁어낸 설태가 쌓이기 어려워져 위생적으로 유지할 수 있다.

또한, 제조방법에 있어서는, 오목곡면(11)에 댄 시트(4)의 시트 재료(4B)를 오목곡면(11)을 향해 프레스함으로써 시트 재료(4B)를 오목곡면(11)에 밀착시키거나 혹은 약간의 간극이 형성되도록 했으므로 시트(4)를 정확하게 형성할 수 있다. 또한 동시에 볼록곡면(9)에 댄 시트(5)의 시트 재료(5B)를 볼록곡면(9)을 향해 하형(14), 상형(15)으로 프레스함으로써 볼록곡면(9)에 밀착시키거나 약간의 간극을 가지도록 했으므로 시트(5)도 마찬가지로 정확하게 형성할 수 있다.

또한, 헤드부(1)를 설태청소도구의 부품 상태인 단체 상태로 오목곡면(11)에 시트(4)의 재료(4B)를 배치한 후에, 오목곡면(11)을 향해 시트(4)의 재료(4B)를 프레스하여 시트(4)를 오목곡면(11)에 밀착시키는 만곡면으로 형성하며, 그리고 헤드부(1) 측면(1A)에 장대형상 파지부(2)와 일체인 링부(6)를 설치하여 시트(4)를 헤드부(1) 측면(1A)에서 고정시킴으로써, 단체 헤드부(1)의 오목곡면(11)에 시트(4)를 정확하게 밀착시키거나 혹은 약간의 간극이 생기도록 부착할 수 있다. 또한, 헤드부(1)가 단체 상태로 볼록곡면(9)에 시트(5)의 재료(5B)를 배치한 후에, 볼록곡면(9)을 향해 시트(5)의 재료(5B)를 하형(14), 상형(15)으로 프레스하여 단체 헤드부(1)의 볼록곡면(9)에 시트(5)를 정확하게 밀착시키거나 혹은 약간의 간극이 생기도록 형성할 수 있다.

[실시예 2]

이하, 다른 실시예에 대해 설명한다. 또, 상기 실시예 1과 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 그 상세한 설명을 생략한다.

도 10 내지 도 12에 나타낸 실시예 2에 있어서는, 실시예 1과 달리 하형(14)에 오목곡면 성형용 볼록부(17)가 형성되고, 상형(15)에 볼록곡면 성형용 오목부(18)가 형성된 것이다. 또한, 사출성형용 금형은 성형용 하형(22)의 재치부(25D)가 볼록곡면(9)과 동일 형태로 형성되고, 성형용 상형(23)의 재치부(25D)와 대향하는 캐비티(25)에는 오목곡면(11)과 동일 형태로 형성되어 있다.

그리고, 하형(14)의 오목곡면 성형용 볼록부(17) 상에 만곡오목형상 시트(4)를 형성하기 위한 평평한 상태의 파일 천으로 이루어지고, 섬유(13)를 아래로 향하게 한 시트 재료(4B), 볼록곡면(9)이 위로 향한 헤드부(1), 섬유(13)를 위로 향하게 한 시트 재료(5B)를 차례로 쌓아 올린 후에, 압압수단(21)을 작동시켜 상형(15)을 하형(14)으로 프레스 압압하여 시트(4, 5)를 헤드부(1)에 밀착시키거나 약간의 간극을 가지며 실시예 1과 동일하게 일체화된다.

또한, 재치부(25D)에 시트(5)를 아래, 시트(4)를 위로 향하게 한 헤드부(1)를 재치부(25D)에 재치하며, 그리고 형을 폐쇄시켜 장대형상 파지부(2), 목부(3), 링부(6)를 성형하는 것이다. 또, 도 9에 나타낸 바와 같이 오목곡면(11)을 재치부(25D)에 재치하여 성형하도록 할 수도 있다.

[실시예 3]

도 13은 실시예 3을 나타내고 있으며, 상기 실시예 1과 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 그 상세한 설명을 생략한다. 실시예 3에서는, 헤드부(1')의 평면을 원형으로 한 것이며, 이 원형 헤드부(1') 측면(1'A)에 링부(6')가 배치되도록 되어 있다. 이와 같은 실시예 3에 있어서도 실시예 1과 동일한 작용 효과를 나타낸다.

[실시예 4]

도 14, 도 15에 나타낸 바와 같이 천은 실시예 1에서는 필라멘트가 여러 개 겹쳐 있는 멀티필라멘트사인 루프 파일 천의 경우를 나타내고 있고, 도 14는 파일 천의 단면도이다. 파일직 직포의 경우에는, 경사(파일사(31), 지경사)의 일부(파일사(31))가 파일직 천 본체(32)의 표면에 링형상의 고리(33)가 선형상재로서 튀어나와 짜여 있으므로, 이 파일사의 고리(33)가 설태와 얽혀서 설태를 일으키기 쉽고 설태의 때를 긁어내기 쉬워 보다 효과적으로 된다. 이러한 파일직 천 본체(32)의 표면에 링형상으로 튀어나온 무수한 파일사의 고리(33)를 헤드부(1)의 평면과 교차(직교가 바람직함)하는 방향에서 헤드부(1)에 첨착하고 있어, 혀 위에 바짝 댄 헤드부(1)를 길이방향을 이동방향(Z)으로 하여 진퇴 이동시키면, 파일직 천 본체(32)의 표면에 떠오른 경사인 파일사의 무수한 고리(33)가 설태와 얽혀서 설태를 일으켜 때를 긁어내기 쉬워진다. 따라서, 파일사의 고리(33)는 천 본체(32)측으로부터 간격(L)을 두고 일어서는 좌우 한 쌍 혹은 전후 한 쌍의 일어선 형상의 돌출설치부(34, 35)와, 이들 한 쌍의 돌출설치부(34, 35)의 선단 사이를 가설하는 동시에 대략 중앙부(36A)를 전방으로 원호형상으로 돌출설치하는 가설부(36)를 가진다. 부호 "37"은 위사이다. 또, 돌출설치부(34, 35) 사이의 간격(L)의 방향은 이동방향(Z)과 교차, 실시예에서는 직교하고 있다.

또한, 고리(33)에서는, 고리(33)의 길이방향을 따라 오목부(38), 볼록부(39), 오목부(38), 볼록부(39)???를 되풀이하여 파형형상으로 형성하고 있다. 또, 이와 같은 오목부(38), 볼록부(39)는 고리(33)의 전체 길이가 아닌 일부분일 수도 있다.

따라서, 장대형상 파지부를 쥐고 헤드부(1)를 입에 넣어 혀의 패인 개소에 사용할 경우에는, 고리(33)를 혀에 댐으로써 고리(33)는 혀의 표면을 따르도록 눕혀져 설태의 때를 문질러내는 것이다. 한편, 장대형상 파지부를 쥐고 헤드부(1)를 입에 넣어 혀의 모서리 등 볼록형상 개소에 사용할 경우에는, 오목곡면을 아래로 향하게 하여 혀에 대고 설태의 때를 파일사(31) 고리(33)에 의해 긁어내도록 문질러내는 것이다.

이와 같이, 고리(33)를 이동방향(Z)으로 이동시켜 설태의 때를 고리(33)에 의해 긁어낼 때에, 예를 들면 고리(33) 안으로 설유두(40)가 들어가며, 그리고 고리(33)의 가설부(36)가 설유두(40)에 걸린 경우에는, 도 15의 1점 쇄선으로 나타낸 바와 같이 고리(33)에서의 오목부(38), 볼록부(39), 오목부(38), 볼록부(39)의 개소가 파형형상으로부터 직선적으로 늘어남으로써 쿠션 역할을 하고, 고리(33)의 가설부(36)가 설유두(40)에 대해 슬라이드되어, 그 동안에 가설부(36)가 설유두(40)로부터 빠져나갈 수 있다. 이러한 빠져나감에 의해 고리(33)가 설유두(44)에 상처를 입힐 우려를 줄일 수 있다.

그리고, 고리(33)에 그 길이방향을 따라 오목부(38), 볼록부(39)를 형성하는 제조방법으로는, 도 4와 같은 헤드부(1)에 부착하기 전의 천 상태에서의 루프형상의 섬유(13)에, 예를 들면 회전 브러시(미도시) 등을 바짝 대고 섬유(13)에 요철을 형성하도록 소성 가공하는 것이다. 즉 섬유에 회전 브러시 등의 압력을 가해서 탄성한도를 넘는 변형을 부여하여, 압력을 제거해도 왜곡이 그대로 남도록 가공하는 것이다. 이와 같이 가공한 것을 상술한 바와 같이 하여 헤드부(1)에 부착하는 것이다.

이상과 같이, 상기 실시예 4에서는, 헤드부(1)에 선형상재로서 고리(33)를 여러 개 돌출설치한 설태청소도구로서, 고리(33)는 간격(L)을 둔 제1 및 제2 돌출설치부(34, 35)의 선단측 사이에 가설부(36)가 설치되며, 제1 및 제2 돌출설치부(34, 35), 가설부(36)에 고리(33)의 길이방향을 따라 오목부(38), 볼록부(39)를 형성시켜 파형으로 형성함으로써, 고리(33)가 설유두(40)에 걸렸을 때, 고리(33)가 잡아당겨져 오목부(38), 볼록부(39)가 직선형상으로 늘어남으로써, 고리(33)가 무리하게 설유두(40)로부터 빠져나오는 일 없이 설유두(40)로부터 빠져나갈 수 있어 설유두(40)에 상처를 입힐 우려를 줄일 수 있다.

또한, 가설부(36)의 길이방향의 대략 중앙부(36A)를 전방으로 돌출설치하는 원호형으로 형성함으로써, 만일 설유두(40)가 가설부(36)의 끝에 위치해 있을 때에는, 고리(33)가 혀에 대해 이동하고 있을 때에 상대적으로 설유두(40)가 가설부(36)의 대략 중앙부(36A)로 이동할 수 있어서 고리(33)가 설유두(40)로부터 빠져나가는 길이를 크게 할 수 있어, 설유두(40)에 상처를 입히지 않고 고리(33)가 빠져나갈 수 있다.

또한, 제1 돌출설치부(34) 및 제2 돌출설치부(35), 가설부(36) 전체에 고리(33)의 길이방향을 따라 오목부(38), 볼록부(39)를 형성시켜 파형으로 형성함으로써, 오목부(38), 볼록부(39)가 직선형상이 되어 고리(33)가 늘어나는 비율이 가급적 커지고, 그 결과 고리(33)가 설유두(40)로부터 빠져나가는 길이를 보다 크게 할 수 있어, 설유두(40)에 상처를 입히지 않고 고리(33)가 빠져나갈 수 있다.

게다가, 고리(33)를 루프 파일로 함으로써, 적당한 탄성력을 가지고 혀 면에 바짝 닿아, 혀 면을 더욱 손상시키는 일 없이 상처를 입히지 않고 사용할 수 있다.

또한, 제조방법에 있어서 고리(33)에 오목부(38), 볼록부(39)를 형성하는 방법으로서, 루프형상의 섬유에, 예를 들면 회전 브러시 등을 바짝 대고 섬유에 요철을 형성하도록 소성 가공함으로써 간단히 제조할 수 있다.

[실시예 5]

도 16, 도 17은 실시예 5를 나타내고 파일 천을 개량한 경우를 나타내고 있으며, 선형상재(41)는 한 쌍의 제1 돌출설치부(34), 제2 돌출설치부(35), 이들의 선단 사이에 배치되는 돌출부를 형성하는 가설부(36') 중, 제1 돌출설치부(34), 제2 돌출설치부(35) 중 어느 하나에서 그 연속을 없애도록 한 것이며, 실시예에서는 제2 돌출설치부(35)의 선단측에 절개선(42)을 형성함으로써, 제1 돌출설치부(34)와 가설부(36')가 연속해서 역"J"자 형상으로 형성되고, 제2 돌출설치부(35)는 직선형상으로 형성되어 있다. 또, 절개선(42)을 넣음으로써, 제1 돌출설치부(34), 제2 돌출설치부(35)가 풀릴 우려가 있으므로, 천 본체(32)에는 풀림 방지를 위해 접착, 용착 등의 빠짐 방지 수단(미도시)을 설치하는 것이 바람직하다.

그리고, 고리(33)에 절개선(42)을 넣는 제조방법으로는, 도 4와 같은 헤드부(1)에 부착하기 전의 천 상태에서의 루프형상의 섬유(13)에, 예를 들면 커터 등을 바짝 대고 섬유(13)에 절개선(42)을 형성하는 것이다. 이와 같이 가공한 것을 상술한 바와 같이 하여 헤드부(1)에 부착하는 것이다.

따라서, 청소도구 본체에 여러 개 돌출설치한 선형상재(41)는 돌출설치부(34)의 선단측에 상기 돌출설치부(34)의 제1 길이방향(43)과 교차하여 제2 길이방향(44)이 횡방향이 되도록 돌출부인 가설부(36')를 설치하는 동시에 상기 돌출부(36')의 선단(45)을 자유단으로 형성하고 있다. 그리고, 돌출부(36')의 길이방향(44)의 대략 중앙부(36'A)를 전방으로 돌출설치하는 원호형으로 형성하는 동시에 돌출부(36')의 선단(45)측은 헤드부(1)를 향해 접어꺽어서 형성되어, 전체로서는 역"J"자형으로 형성되어 있다. 그리고 돌출설치부(41)와 선단(45)측 사이의 폭방향이 이동방향(Z)에 직교하도록 형성되어 있다.

또, 제조방법은 루프형상의 섬유에 있어서의 제2 돌출설치부(35)의 상단에 나이프와 같은 절단 수단(미도시)을 대고 절개선(45)을 형성하는 것이다.

따라서, 장대형상 파지부를 쥐고 헤드부를 입에 넣어 혀에 대고 이동방향(Z)을 따라 이동시키면, 선형상재(41)는 혀의 표면을 따르도록 눕혀져 설태의 때를 선형상재(41)의 횡방향의 돌출부(36')에 의해 긁어내도록 문질러내는 것이다.

이와 같이, 설태의 때를 선형상재(41)에 의해 이동방향(Z)으로 이동시켜 긁어낼 때에, 예를 들면 돌출부(36') 안으로 설유두(46)가 들어가며, 그리고 돌출부(36')가 설유두(17)에 걸린 경우에는, 도 14의 1점 쇄선으로 나타낸 바와 같이 외팔보 형상의 돌출부(36')가 설유두(46)에 의해 제1 길이방향(42)을 따르도록 제1 길이방향(42)과 제2 길이방향(43)의 끼인각이 커지고, 그 결과 자유단으로 되어 있는 선단(45)이 설유두(46)로부터 빠져나와 설유두(46)에 상처를 입히지 않게 된다.

이상과 같이, 상기 실시예에서는 선형상재(41)는 돌출설치부(41)의 선단측에 상기 돌출설치부(41)의 길이방향(42)과 교차하는 방향으로 돌출부(36')의 길이방향을 형성시키는 동시에 상기 돌출부(36')의 선단(45)을 자유단으로 형성함으로써, 돌출부(36')가 설유두(44)에 걸렸을 때, 설유두(44)에 의해 돌출부(36')가 잡아당겨져 돌출설치부(41)의 제1 길이방향(42)을 따르도록 돌출부(36')가 변형됨으로써, 돌출부(36')가 설유두(44)로부터 빠져나갈 수 있어 설유두(44)에 상처를 입힐 우려를 줄일 수 있다.

또한, 돌출설치부(41)의 길이방향(42)에 대해 돌출부(36')의 길이방향(43)을 횡방향으로 형성시키고, 헤드부(1)를 이동시켜 설태를 청소할 경우, 이동방향(Z)에 대해 돌출부(36')가 횡방향이 되므로, 설태의 때를 놓치지 않고 확실하게 문질러낼 수 있다.

또한, 돌출부(36')의 선단(45)측은 헤드부(1)를 향해 접어꺽어서 형성됨으로써, 이동방향(Z)으로 청소도구 본체를 이동시켜 설태를 청소할 경우, 이동방향(Z)에 대해 돌출부(36')가 횡방향이 되는 동시에 선단(45)측을 접어꺽었으므로, 돌출설치부(41), 돌출부(36'), 접어꺽인 선단(45)측에 의해 설태를 감싸도록 하여 한층 더 때를 확실하게 문질러낼 수 있다.

게다가, 돌출부(36')의 길이방향(43)의 대략 중앙부(36'A)를 전방으로 돌출설치하는 원호형으로 형성함으로써, 만일 설유두(44)가 가설부(36')의 끝에 위치해 있을 때에는, 선형상재(18)가 혀에 대해 이동하고 있을 때에 상대적으로 설유두(17)가 돌출부(22)의 대략 중앙부(36'A)로 이동할 수 있어서 돌출부(36')가 설유두(44)로부터 빠져나가게 되어, 설유두(44)에 상처를 입히지 않고 선형상재(41)가 빠져나갈 수 있다.

[실시예 6]

도 18에 나타낸 실시예 6에서는, 실시예 5의 내용과 실시예 6의 내용을 조합한 것이며, 오목부(38), 볼록부(39)를 연속해서 형성시킨 고리(33)의 돌출설치부(34, 35) 중 어느 하나에 절개선(42)을 형성하고, 돌출부를 형성하는 가설부(36)측의 선단(45)을 자유단으로 한 것이다.

따라서, 고리(33)가 설유두에 걸릴 때에는, 오목부(38), 볼록부(39)가 늘어나 쿠션 역할을 하고, 또한 자유단으로 되어 있는 선단(45)도 헤드부의 이동방향과 반대측으로 변형됨으로써, 한층더 설유두에 상처를 입히는 것을 저지할 수 있다.

[실시예 7]

도 19에 나타낸 실시예 7에서는, 상하가 거꾸로인 "J"자형상의 선형상재(51)를 헤드부(1)에 돌출설치한 것이다. 또, 선형상재(51)로는 합성수지 이외에도 말, 돼지 등의 동물의 털로 형성할 수도 있다.

따라서, 선형상재(51)가 설유두에 걸렸을 때, 선형상재(51)의 선단측은 설유두에 의해 잡아당겨져 변형됨으로써, 설유두로부터 빠져나갈 수 있어 설유두에 상처를 입힐 우려를 줄일 수 있는 등의 효과를 나타낸다.

이상과 같이 본 발명에 따른 설태청소도구는 각종 형상, 예를 들면 헤드에 골짜기부나 산부가 없고 표면이 평탄한 것일 수도 있는 등 각종 변형 실시가 가능하다.

1: 헤드부(청소도구 본체) 4: 제1 시트
5: 제2 시트 6: 링부
7: 산부 9: 볼록곡면
10: 골짜기부 11: 오목곡면
12: 천 본체(파일 천) 13: 섬유
38: 오목부 39: 볼록부
34, 35: 돌출설치부 36: 가설부
36': 가설부(돌출부) 42, 43: 길이방향
45: 선단 1A: 측면
1B, 1C: 편평부 4B, 5B: 시트 재료
36A, 36'A: 대략 중앙부

Claims

장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되는 편평 박형 헤드부, 및 상기 헤드부 면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 시트를 가지고 있는 설태청소도구에 있어서,
상기 시트를 상기 면에 밀착 혹은 약간의 간극으로 형성한
설태청소도구.
장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 골짜기부를 가지는 오목곡면을 겉과 안 어느 한 면에 가지는 편평 박형 헤드부, 및 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트를 가지며, 상기 제1 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구에 있어서,
상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극으로 만곡면으로 형성한
설태청소도구.
장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되는 편평 박형 헤드부, 및 상기 헤드부 면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 시트를 가지고 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서,
상기 면을 향해 상기 시트 재료를 프레스하여 상기 시트를 상기 면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는
설태청소도구의 제조방법.
장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 골짜기부를 가지는 오목곡면을 겉과 안 어느 한 면에 가지는 편평 박형 헤드부, 및 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트를 가지며, 상기 제1 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서,
상기 오목곡면을 향해 상기 제1 시트의 재료를 프레스하여 상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성한
설태청소도구의 제조방법.
장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 산부, 골짜기부를 가지는 오목곡면과 볼록곡면을 각각 겉과 안의 면에 가지는 편평 박형 헤드부, 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트, 및 상기 볼록곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제2 시트를 가지며, 상기 제1 시트 및 제2 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서,
상기 오목곡면을 향해 상기 제1 시트의 재료를 프레스하여 상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성하고, 상기 볼록곡면을 향해 상기 제2 시트의 재료를 프레스하여 상기 제2 시트를 상기 볼록곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성한
설태청소도구의 제조방법.
장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 골짜기부를 가지는 오목곡면을 겉과 안 어느 한 면에 가지는 편평 박형 헤드부, 및 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트를 가지며, 상기 제1 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서,
상기 헤드부를 단체 상태로 상기 오목곡면에 제1 시트를 배치한 후에, 오목곡면을 향해 제1 시트의 재료를 프레스하여 상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성하고, 상기 제1 시트를 일체화시킨 상기 헤드부 측면에 상기 장대형상 파지부와 일체인 링부를 설치하여 상기 제1 시트를 상기 헤드부 측면에서 고정시키는
설태청소도구의 제조방법.
장대형상 파지부, 상기 장대형상 파지부의 선단에 설치되며 상기 장대형상 파지부의 길이방향과 평행하게 연장되는 골짜기부, 산부를 가지는 오목곡면, 볼록곡면을 각각 겉과 안에 가지는 편평 박형 헤드부, 상기 오목곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제1 시트, 및 상기 볼록곡면에 첨착되고 표면이 거친 면으로 형성된 제2 시트를 구비하며, 상기 제1 시트, 제2 시트는 상기 헤드부 측면에서 고정되어 있는 설태청소도구의 제조방법에 있어서,
상기 헤드부를 단체 상태로 상기 오목곡면에 상기 제1 시트의 재료를 배치하는 동시에 상기 볼록곡면에 상기 제2 시트의 재료를 배치한 후에, 상기 오목곡면을 향해 상기 제1 시트의 재료를 프레스하여 상기 제1 시트를 상기 오목곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성하는 동시에, 상기 볼록곡면을 향해 상기 제2 시트의 재료를 프레스하여 상기 제2 시트를 상기 볼록곡면에 밀착 혹은 약간의 간극을 가지는 만곡면으로 형성하고, 상기 제1 시트 및 제2 시트를 일체화시킨 상기 헤드부 측면에 상기 장대형상 파지부와 일체인 링부를 설치하여 상기 제1 시트 및 제2 시트를 상기 헤드부 측면에서 고정시키는
설태청소도구의 제조방법.
제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트가 파일 천인
설태청소도구의 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 파일 천의 섬유를 가공 처리하여 섬유의 길이방향을 따라 오목부, 볼록부를 형성시켜 파형으로 형성하는
설태청소도구의 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 섬유의 길이방향의 일부를 절단 처리하는
설태청소도구의 제조방법.
청소도구 본체에 선형상재를 여러 개 돌출설치한 설태청소도구로서,
상기 선형상재는 간격을 둔 제1 및 제2 돌출설치부의 선단측 사이에 가설부가 설치되며, 상기 제1 및 제2 돌출설치부, 상기 가설부 중 적어도 일부에 상기 선형상재의 길이방향을 따라 오목부, 볼록부를 형성시켜 파형으로 형성한
설태청소도구.
제11항에 있어서,
상기 가설부의 길이방향의 대략 중앙부를 전방으로 돌출설치하는 원호형으로 형성한
설태청소도구.
제11항 또는 제12항에 있어서,
상기 제1 및 제2 돌출설치부, 상기 가설부에 상기 선형상재의 길이방향을 따라 오목부, 볼록부를 형성시켜 파형으로 형성한
설태청소도구.
제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 선형상재는 루프 파일인
설태청소도구.
청소도구 본체에 선형상재를 여러 개 돌출설치한 설태청소도구로서,
상기 선형상재는 돌출설치부의 선단측에 상기 돌출설치부의 길이방향과 교차하는 방향으로 돌출부의 길이방향을 형성시키는 동시에 상기 돌출부의 선단을 자유단으로 형성한
설태청소도구.
제15항에 있어서,
상기 돌출설치부의 길이방향에 대해 상기 돌출부의 길이방향을 횡방향으로 형성시킨
설태청소도구.
제15항 또는 제16항에 있어서,
상기 돌출부의 선단측은 청소도구 본체를 향해 접어꺽어서 형성되어 있는
설태청소도구.
제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 돌출부의 길이방향의 대략 중앙부를 전방으로 돌출설치하는 원호형으로 형성한
설태청소도구.