KR20120039934A - 타일 코팅액 조성물 및 이를 이용한 타일 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부; 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부; 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 포함하는 타일 코팅액 조성물에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 다공성 무기질 타일 모재; 상기 무기질 타일 모재 상에 상기 타일 코팅액 조성물이 코팅되어 형성된 하도; 상기 하도 상에 형성된 금속층; 상기 금속층 상에 형성된 상도를 포함하는 타일을 제공한다.

Description

타일 코팅액 조성물 및 이를 이용한 타일{Tile Coating Composition and Tile Using Thereof}
본 발명은 타일 코팅액 조성물 및 이를 이용한 타일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다공성 무기질 타일의 표면에 강한 부착력을 갖는 타일 코팅액 조성물 및 이를 이용한 타일에 관한 것이다.
일반적으로 타일(Tile)은 뛰어난 내구성, 내수성, 내마모성의 특징을 지니고 있기 때문에 실내외의 천정면, 바닥면 및 벽면의 마감재로서 주로 사용될 뿐만 아니라, 다양한 모양을 가미하여 장식재로서도 널리 사용되고 있다.
타일은 상기한 특성으로 인하여 위생적인 환경을 요구하는 주방, 화장실, 베란다, 목욕실 등은 물론이고, 사우나, 찜질방 등의 영업장에서도 많이 사용되고 있다.
이러한 타일은 도기, 사기, 합성수지, 유리, 대리석 등 사용되는 재질이나 사용용도에 따라서 여러 종류가 다양하게 제안되어 사용되고 있다.
그 중에서도 가장 널리 사용되고 있는 타일의 대표적인 제조방법을 일예를 들어 살펴보면, 점토에 규석, 장석, 도석 등의 분말재료를 혼합하여 물로 반죽하고, 이를 얇은 판체로 성형하여 1차 초벌구이로 소성하며, 이어서 외표면에 다양한 색상을 가지는 유약을 시유하여 재차 본구이로 소성함으로써 제조하는 것이다.
그러나 상기와 같이 제조되는 타일은 표면을 유약으로 처리함에 따라 모든 제품이 획일적으로 표현되는 단점이 있어 고급스럽지 못할 뿐만 아니라 지나친 광택으로 인하여 쉽게 식상해 진다는 단점이 있다.
또한, 화장실, 목욕실 등 습기가 많은 장소의 바닥재로 사용될 경우에는 표면이 매우 미끄럽기 때문에 부상의 위험도 있다.
이밖에도 전자파나 수맥을 차단하기 위하여 금속 등을 가미한 다양한 타일 또는 금속질감을 제공하기 위해 금속이 증착된 타일도 제안된 바 있으며, 상기 금속이 증착된 타일의 경우 고가의 금속증착 장치를 사용하여 금속 타일을 제조하고 있어, 타일의 제조비용이 상승하고, 사람의 보행시 내구성 문제로 인해 바닥면이 아닌 벽면 또는 천정면을 장식하는 용도에 적용되고 있는 실정이다.
본 발명은 다공질의 무기질 타일 표면에 강한 부착력을 나타내는 타일 코팅액 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 타일 코탱액 조성물을 이용하여 타일 표면을 코팅하여 하도를 형성한 후 그 표면에 금속질감을 나타내기 위해 금속을 증착시킨 금속층을 형성하고, 상기 금속층 상에 고경도의 상도를 형성한 타일을 제공한다.
본 발명은 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부; 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부; 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 포함하는 타일 코팅액 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 타일 코팅액 조성물이 코팅된 타일을 제공한다.
여기서, 상기 타일은 다공성 무기질 타일 모재; 상기 무기질 타일 모재 상에 타일 코팅액 조성물이 코팅되어 형성된 하도; 상기 하도 상에 형성된 금속층; 상기 금속층 상에 형성된 상도를 포함한다.
또한, 본 발명은 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 서로 혼합교반한 뒤 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부와 용매 100중량부를 첨가하여 3 내지 5시간 동안 교반시켜 타일 코팅액 조성물을 제조하는 단계; 다공성 무기질 타일 모재의 표면에 상기 타일 코팅액 조성물을 코팅하여 하도를 형성하는 단계; 박막 증착법을 이용하여 하도의 상부에 금속을 증착시켜 금속층을 형성하는 단계; 및 상기 금속층의 상부에 폴리실란-실라잔 혼합물을 포함하는 코팅액을 코팅시켜 상도를 형성하는 단계를 포함하는 타일 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 타일 코팅액 조성물은 타일 표면상에 코팅되어 금속질감을 나타내는 금속층이 타일에 용이하게 증착되어 형성될 수 있도록 하여, 타일의 내오염성 지속시간 및 내구성 등을 증가시켜 사람이 보행하는 바닥면 타일을 적용할 수 있도록 한다.
또한, 본 발명은 타일 코팅액 조성물이 코팅되어 형성된 하도 상에 금속증착을 통한 금속층을 형성함으로써, 약간의 광택이 있는 표면만 존재하면 고광택의 미려한 외관을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 타일의 구성을 나타내는 도이다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부; 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부; 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 포함하는 타일 코팅액 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 상기 타일 코팅액 조성물이 코팅된 타일을 제공한다.
또 다른 관점에서, 본 발명은 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 서로 혼합교반한 뒤 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부와 용매 100중량부를 첨가하여 3 내지 5시간 동안 교반시켜 타일 코팅액 조성물을 제조하는 단계; 다공성 무기질 타일 모재의 표면에 상기 타일 코팅액 조성물을 코팅하여 하도를 형성하는 단계; 박막 증착법을 이용하여 하도의 상부에 금속을 증착시켜 금속층을 형성하는 단계; 및 상기 금속층의 상부에 폴리실란-실라잔 혼합물을 포함하는 코팅액을 코팅시켜 상도를 형성하는 단계를 포함하는 타일 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 타일은 다공성 무기질 타일 모재; 상기 무기질 타일 모재 상에 타일 코팅액 조성물이 코팅되어 형성된 하도; 상기 하도 상에 형성된 금속층; 상기 금속층 상에 형성된 상도를 포함한다.
본 발명에 따른 타일은 건축용 마감재로서, 실내외의 천정면, 바닥면 및 벽면의 마감재로서 주로 사용되는 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 타일이라면 특별히 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 타일 코팅액 조성물은 타일, 바람직하게는 다공성 무기질 타일 모재의 표면에 코팅되어 하도를 형성한다.
이때, 상기 하도는 타일, 바람직하게는 타일 모재 표면과 강하게 부착되어 상기 하도 상에 금속층이 용이하게 증착되어 형성될 수 있도록 하고, 증착을 이용하여 형성된 금속층 형성시 약간의 광택만으로도 고광택의 미려한 타일 표면을 제공할 수 있도록 한다.
특히, 상기 타일 코팅액 조성물은 전술한 목적을 갖는 코팅액 조성물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 무기질 변성 코팅액 조성물을 사용하는 것이 좋다.
또한, 상기 타일 코팅액 조성물은 타일 표면에 코팅되어 타일이 요구하는 물성을 발현할 수 있도록 한다.
일 양태로서, 본 발명에 따른 타일 코팅액 조성물은 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부; 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부; 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 포함한다.
본 발명에 따른 용매는 타일 코팅액 조성물을 용해시키기 위한 것으로서, 당업계에 통상적으로 사용되는 용매라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 물, 증류수 및/또는 탈이온수를 사용하는 것이 좋고, 추천하기로는 탈이온수를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 실리케이트는 타일 코팅액 조성물에 포함되어 상기 타일 코팅액 조성물이 무기질 특성을 갖도록 하기 위한 것이다.
이때, 상기 실리케이트는 수용성인 것이 좋다.
바람직한 실리케이트로는 에틸 실리케이트, 리튬 실리케이트, 나트륨 실리케이트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
특정 양태로서, 상기 실리케이트가 에틸실리케이트 및 리튬 실리케이트 혼합물 또는 에틸실리케이트 및 나트륨 실리케이트 혼합물로 이루어진 경우 에틸실리케이트 100중량부를 기준으로 리튬 실리케이트 또는 나트륨 실리케이트가 20 내지 40중량부로 혼합되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 킬레이트 유기 금속화합물은 에틸실리케이트와 금속 실리케이트와의 반응하여 유무기 복합체를 형성하여 도막의 내구겅, 경도, 부착성 등을 구현하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 킬레이트 유기 금속화합물이라면 어느 것을 사용하여도 무방하다.
상기 킬레이트 유기 금속화합물의 일례로서, 지르코늄 옥토에이트, 티탄 부타노엑시드 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 분산제는 상기 타일 코팅액 조성물을 구성하는 구성성분이 타일 코팅액 조성물 내에 용이하게 분산되도록 한다.
상기 분산제는 비이온계 분산제를 사용하는 것이 좋다.
이상과 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 타일 코팅액 조성물은 타일, 바람직하게는 다공성 무기질 타일, 특정적으로 타일 모재의 표면에 코팅되어 타일을 구성한다.
본 발명에 따른 타일은 타일이 요구하는 내스크래치성, 고경도(5H 이상), 내수성, 내알칼리성, 내산성, 내세제성 등의 물성을 만족하기 위해 상기 타일 코팅액 조성물이 코팅되어 형성된 하도의 상부에 금속층 및 상도가 순차적으로 적층되도록 구성된다.
이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 타일에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 하기의 설명은 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 하기 설명에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 타일은 다공성 무기질 타일 모재(10); 상기 무기질 타일 모재(10) 상에 본 발명에 따른 타일 코팅액 조성물이 코팅되어 형성된 하도(20); 상기 하도(20) 상에 형성된 금속층(30); 및 상기 금속층(30) 상에 형성된 상도(40)를 포함한다.
다공성 무기질 타일 모재(10)는 타일을 제조하기 위한 베이스로서, 다공성을 갖는 무기질 재료, 예를 들면 고령토, 점토, 도석, 납석, 석회석, 규석, 장석 등의 분말재료를 이용하여 얇은 판체로 성형한 것을 지칭한다.
본 발명에 따른 타일 코팅액 조성물은 상술한 바와 같이, 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부; 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부; 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 포함한다.
본 발명에 따른 금속층(30)은 무기질 타일 모재(10) 상에 형성된 하도(20)의 상부에 형성된 것으로서, 최종적으로 제조되는 타일에 금속질감을 제공한다.
이때, 상기 금속층(30)은 알루미늄, 은, 티타늄, 크롬, 니켈, 주석, 동, 스테인리스스틸 또는 이들의 합금을 포함한다.
여기서, 상기 금속층(30)을 형성하기 위한 방법은 금속물질을 증착하는 당업계의 통상적인 증착방법, 예를 들면 진공증착법, 스퍼터링법, 이온플레이팅법 또는 박막 증착법이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
이때, 상기 스퍼터링 또는 이온플레이팅법을 이용한 금속 증착방법은 장비가 고가이므로, 본 발명의 금속층(30)을 형성하기 위한 방법으로서, 박막 증착법을 사용하는 것을 추천한다.
상기 박막 증착법은 진공챔버 내부의 진공도를 10- 6토르(torr) 이하로 유지시켜 전기 에너지를 열 에너지로 전환하고, 전환된 열 에너지를 이용하여 금속을 가열 증발시킴으로써, 하도(20) 상에 금속층(30)을 형성시킨다.
본 발명에 따른 상도(40)는 상기 금속층(30)의 상부에 적층되어 금속층(30)의 증착 상태를 보다 견고하게 유지시키는바, 이러한 목적을 위한 당업계의 통상적인 상도(40)라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 폴리실란-실라잔 혼합물을 포함하는 것이 좋다.
이때, 상기 폴리실란-실라잔 혼합물은 유기 실란 관능기를 갖는 수지에 폴리실라잔을 반응시켜 형성된 것을 사용하는 것이 좋고, 상기 상도(40)를 형성시키기 위해 폴리실란-실란잔 혼합물을 주제로 한 코팅액을 금속층(30)의 상부에 코팅하는 것이 좋다.
한편, 전술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 타일의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 서로 혼합교반한 뒤 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부와 용매 100중량부를 첨가하여 3 내지 5시간 동안 교반시켜 타일 코팅액 조성물을 제조하는 단계;
타일 모재(10), 바람직하게는 다공성 무기질 타일 모재(10)의 표면에 상기 타일 코팅액 조성물을 코팅하여 하도(20)를 형성하는 단계;
박막 증착법을 이용하여 하도(20)의 상부에 금속을 증착시켜 금속층(30)을 형성하는 단계; 및
상기 금속층(30)의 상부에 폴리실란-실라잔 혼합물을 포함하는 코팅액을 코팅시켜 상도(40)를 형성하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 박막 증착법은 진공챔버 내부의 진공도를 10- 6토르(torr) 이하로 유지시켜 전기 에너지를 열에너지로 전환하고, 전환된 열에너지를 이용하여 금속을 가열 증발시키는 것을 포함한다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
<실시예 1>
에틸 실리케이트[다이나 실 에이, (주)위이엔지, 대한민국] 30g, 리튬 실리케이트[리튬실리케이트 에이치, (주)에스켐텍, 대한민국] 10g을 비이온계 분산제[S-11, 신트론사, 대한민국] 0.3g에 첨가한 후 호모지나이져를 이용하여 20,000rpm으로 교반시켜 수분산하였다.
그 다음, 수분산된 상기 혼합물에 킬레이트 유기 금속화합물인 지르코늄 옥토에이트[지르코늄 옥토에이트 12%, MALDEEP CATALYSTS PVT, LTD., 인도] 0.5g 및 탈이온수 60g을 첨가한 후 호모지나이져를 이용하여 20,000rpm으로 4시간 동안 교반하여 타일 코팅액 조성물을 제조하였다.
그 다음, 상기 타일 코팅액 조성물을 타일 모재[SJPA0037L, 대동산업주식회사, 대한민국]에 약 20㎛의 두께로 코팅한 후 약 90℃로 유지되는 오븐에서 약 2시간 동안 소부 건조하여 하도를 형성시켰다.
그 다음, 하도가 형성된 각각의 타일 모재를 진공증착장비[조은 진공 EVORPRATION 진공증착기, 조은진공, 대한민국]의 진공챔버 내부에 위치시킨 후 챔버 내부를 10-6토르(torr) 이하로 유지시키며 약 2분간 알루미늄을 하도의 상부에 박막증착시킴으로써, 박막두께 <150nm인 금속층을 형성하였다.
이때, 상기 박막증착은 초기 진공도 7 X 10-5토르이고, 작업 진공도 1 X 10-4토르였다.
그 다음, 유기실란 관능기를 갖는 수지[KBM-3103C, 신에츠사, 일본] 100g을 톨루엔 200g으로 희석하고, 상기 톨루엔으로 희석된 유기실란 관능기를 갖는 수지에 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트사, 독일] 10g을 혼합한 후 40℃에서 6시간 동안 반응시킨 뒤 냉각시키고, 상기 냉각이 종료된 생성물을 톨루엔 100g으로 희석하여 상도용 코팅액을 제조한 뒤 이를 상기 금속층 상부에 코팅하여 상도를 형성시킴으로써, 최종적인 타일을 제조하였다.
<실시예 2>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 리튬 실리케이트 10g 대신 나트륨 실리케이트[나트륨실리케이트, UNISON CHEMICAL INDUSTRIAL CO LTD., 중국] 6g을 사용하였다.
<실시예 3>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 비이온계 분산제 0.3g 대신 음이온계 분산제 ( NP-10 한농화성 )0.5g을 사용하였다.
<실시예 4>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 지르코늄 옥토에이트 0.5g 대신 티탄 부타노엑시드[아메리카 엘레멘트, 미국] 0.3g을 사용하였다.
<비교예 1>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따른 타일 코팅액 조성물 대신 일반 국내수성 무기도료(에틸실리케이트를 수분산하여 PH 조절로 경화시켜 도막을 형성하는 것을 중심으로 하는 도료)를 이용하여 하도를 형성하였다.
<실시예 5>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제 [그라스 코트 크라이언트, 독일] 10g 대신 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 5g을 사용하였다.
<실시예 6>
실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 10g 대신 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스코트 크라이언트, 독일] 5g을 사용하였다.
<실시예 7>
실시예 3과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 10g 대신 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 5g을 사용하였다.
<실시예 8>
실시예 4와 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 10g 대신 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스코트 크라이언트, 독일] 5g을 사용하였다.
<실시예 9>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스코트 크라이언트, 독일] 10g 대신 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 20g을 사용하였다.
<실시예 10>
실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 10g 대신 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 20g을 사용하였다.
<실시예 11>
실시예 3과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 10g 대신 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 20g을 사용하였다.
<실시예 12>
실시예 4와 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 10g 대신 폴리실라잔을 주성분으로 하는 유리막 코팅제[그라스 코트 크라이언트, 독일] 20g을 사용하였다.
<비교예 2>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따른 상도를 형성하기 위한 코팅액 조성물 대신 시중 시판 실리콘 도료 도장(에틸 시리케이트 또는 금속 실리케이트의 자기 축합 반응으로 도막을 형성하여 물성을 구현하는 도료)을 사용하였다.
<실험>
실시예 1 내지 실시예 12 및 비교예 1과 비교예 2에 따라 제조된 타일의 물성을 측정하기 위해 다음 실험을 실시하였다.
- 내수성: 25℃의 물에서 1달 동안 침적시킨 후 외관 검사 물에 견디는 정도.
- 내알칼리성 : 25℃의, 5%의 NaOH 용액에 1주일 동안 침적시킨 후 외관검사.
- 내산성: 25℃, 2%의 HCl 용액에 1일 동안 침적시킨 후 외관검사.
- 내세제성: 25℃, 10%의 중성세제 용액에 1달 동안 침적시킨 후 외관검사.
- 내광성: QUV 25℃에서 1달 동안 UV-B LAMP, ΔE=4 이하, (변색정도), 외관검사. 여기서, 상기 QUV는 자외선을 조사하는 기계로 자외선에 견디는 정도 측정 ULTRAVIOLET RADIATION 임.
-내염수분무성: 25℃, 5%의 NaCl 용액에 1달 동안 침적시킨 후 외관검사.
- 옥외폭로: 대한민국 5~9월 달 사이 3달 동안 자연 옥외 폭로, ΔE=4 이하, (변색정도) 외관검사.
- 부착성: 100/100 CROSS-CUT, 테이프 시험법 도막을 칼로 긋되 1mm 간격으로 격자를 100개를 칼로 만든 후, 테이프로 붙였다 떼었다 5회 반복하여 붙어 있는 격자수를 나타냄.
- 연필경도: 500g 연필경도로 측정 미쓰비시 연필로 사용 도막을 긁어 스크레치가 나지 않는 정도를 측정.
그 결과를 다음 표 1로 나타냈다.
실시예 및 비교예의 실험결과
내수성 내알칼리성 내산성 내세제성 내광성 내염수분무성 옥외 폭로 부착성 연필경도
실시예1 양호 양호 양호 양호 1.5 양호 2.0 100/100 5H
실시예2 양호 양호 양호 양호 2.0 양호 3.0 100/100 5H
실시예3 양호 양호 양호 양호 0.5 양호 1.0 100/100 6H
실시예4 양호 양호 양호 양호 1.1 양호 1.9 100/100 6H
실시예5 양호 양호 양호 양호 1.6 양호 2.0 100/100 5H
실시예6 양호 양호 양호 양호 1.2 양호 2.1 100/100 5H
실시예7 양호 양호 양호 양호 0.3 양호 1.0 100/100 6H
실시예8 양호 양호 양호 양호 0.2 양호 1.1 100/100 6H
실시예9 양호 양호 양호 양호 0.4 양호 1.0 100/100 6H
실시예10 양호 양호 양호 양호 0.7 양호 1.7 100/100 6H
실시예11 양호 양호 양호 양호 1.1 양호 2.0 100/100 6H
실시예12 양호 양호 양호 양호 2.0 양호 3.0 100/100 6H
비교예1 양호 미흡 미흡 양호 3.7 불량 5.0 100/100 H
비교예2 양호 미흡 미흡 미흡 4.1 불량 5.5 90/100 HB
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 12의 내수성, 내알칼리성, 내산성, 내세제성, 내염수분무성 등이 양호한 것으로 나타났으나, 비교예 1 및 비료예 2는 내알칼리성 및 내산성이 미흡하고, 내염수분무성은 불량인 것으로 나타났으며, 비교예 2의 경우 내세제성 또한 미흡한 것으로 나타났다.
또한, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 12의 내광성은 2를 넘지 않았으나, 비교예 1의 내광성은 3.7이였으며, 연필경도 또한 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 12에서는 5H 내지 6H로 나타났으나, 비교예 1 및 비교예 2의 연필경도는 H 및 HB에 불과한 것으로 나타났다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 타일 모재 20 : 하도
30 : 금속층 40 : 상도

Claims (10)

  1. 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부; 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부; 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 포함하는 타일 코팅액 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실리케이트는 에틸 실리케이트, 리튬 실리케이트, 나트륨 실리케이트 또는 이들의 혼합물인 타일 코팅액 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 에틸실리케이트와 리튬 실리케이트 혼합물 또는 에틸실리케이트와 나트륨 실리케이트 혼합물은 에틸실리케이트 100중량부를 기준으로 리튬 실리케이트 또는 나트륨 실리케이트가 20 내지 40중량부로 혼합된 타일 코팅액 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 킬레이트 유기 금속화합물은 지르코늄 옥토에이트, 티탄 부타노엑시드 또는 이들의 혼합물인 타일 코팅액 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 타일 코팅액 조성물이 코팅된 것을 포함하는 타일.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 타일은
    다공성 무기질 타일 모재;
    상기 무기질 타일 모재 상에 타일 코팅액 조성물이 코팅되어 형성된 하도;
    상기 하도 상에 형성된 금속층;
    상기 금속층 상에 형성된 상도를 포함하는 타일.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 금속층은 알루미늄, 은, 티타늄, 크롬, 니켈, 주석, 동, 스테인리스스틸 또는 이들의 합금으로 이루어진 타일.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 상도는 폴리실란-실라잔 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 타일.
  9. 용매 100중량부를 기준으로 실리케이트 30 내지 70중량부 및 분산제 0.3 내지 1중량부를 서로 혼합교반한 뒤 킬레이트 유기 금속화합물 0.3 내지 1중량부와 용매 100중량부를 첨가하여 3 내지 5시간 동안 교반시켜 타일 코팅액 조성물을 제조하는 단계;
    다공성 무기질 타일 모재의 표면에 상기 타일 코팅액 조성물을 코팅하여 하도를 형성하는 단계;
    박막 증착법을 이용하여 하도의 상부에 금속을 증착시켜 금속층을 형성하는 단계; 및
    상기 금속층의 상부에 폴리실란-실라잔 혼합물을 포함하는 코팅액을 코팅시켜 상도를 형성하는 단계를 포함하는 타일 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 박막 증착법이 진공챔버 내부의 진공도를 10- 6토르 이하로 유지시켜 전기 에너지를 열에너지로 전환하고, 전환된 열에너지를 이용하여 금속을 가열 증발시키는 것을 포함하는 타일 제조방법.
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