KR20120046838A - 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법 - Google Patents

2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120046838A
KR20120046838A KR1020100105963A KR20100105963A KR20120046838A KR 20120046838 A KR20120046838 A KR 20120046838A KR 1020100105963 A KR1020100105963 A KR 1020100105963A KR 20100105963 A KR20100105963 A KR 20100105963A KR 20120046838 A KR20120046838 A KR 20120046838A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tank
concentrated
water
membrane
concentrated water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020100105963A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101276499B1 (ko
Inventor
채소룡
김승준
김건태
Original Assignee
코오롱글로벌 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱글로벌 주식회사 filed Critical 코오롱글로벌 주식회사
Priority to KR1020100105963A priority Critical patent/KR101276499B1/ko
Publication of KR20120046838A publication Critical patent/KR20120046838A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101276499B1 publication Critical patent/KR101276499B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58Multistep processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2315/00Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/06Submerged-type; Immersion type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

본 발명은 집수조, 혼화조, 응집조, 침전조, 분리막조 및; 상기 분리막조에서 침지형 분리막 장치에 의해 분리막 여과된 고농도의 고형물질을 포함하는 농축수를 공급받아 2차로 막여과하여 처리수로 배출하는 농축막 여과조를 포함하되, 상기 분리막조에서 분리막 여과된 고형물질을 포함하는 농축수 중, 고농도의 농축수는 설정시간 동안 상기 응집조로 리턴되어 응집, 침전 및 분리막 여과가 이루어지고, 상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수는 상기 농축막 여과조로 공급되어 2차로 막여과가 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이에 따라 농축막 여과조에는 상대적 저농도의 슬러지를 포함한 농축수만 공급되어 여과가 이루어지게 됨으로써, 농축막이 슬러지에 의해 막히게 되는 등의 오염이 줄어들게 되는바, 농축막 여과조의 고액분리 효율이 증대되고, 세정 작업 없이 장기간 운전할 수 있게 되어 결국 정수처리효율이 향상된다.

Description

2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법{Apparatus and method for water treatment using two stage membrane filtration}
본 발명은 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그 오염도를 줄여 장기간 운전이 가능하도록 한 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법에 관한 것이다.
종래의 정수처리장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 유입원수를 취합한 후, 응집제를 혼화하여 응집하는 공정을 거치고, 대면적의 침전지를 통하여 응집물 또는 고형물질(슬러지)을 침전시키며, 모래여과를 통하여 정수를 하는 구조로 이루어져 있다.
여기서, 고도처리가 필요한 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이, 산화(오존) 처리 또는 활성탄 처리 등의 고도 처리를 통하여 정수를 하기도 한다.
그러나, 최근에는 정수처리에 대한 요구 수준의 강화로 인하여 정수처리 공정에 중공사막을 포함하는 침지형 분리막 장치를 이용한 정수처리 공정이 요구되고 있다.
중공사막을 포함하는 침지형 분리막 장치를 이용한 정수처리 공정은 가열이나 상변화를 이용하는 분리 방법에 비하여 중공사막의 분리막을 이용하여 고액 분리를 하는 방법으로서 많은 장점이 있다. 그 중 하나는 분리막의 세공 크기에 따라 원하는 일정한 수질의 처리수를 얻을 수 있으므로, 공정의 신뢰도를 높일 수 있다는 점이다.
이러한 장점으로 인해 최근에는 분리막이 오,폐수 처리, 산업폐수의 처리, 음용수의 처리, 그리고 제약 및 산업 분야에서의 분리 공정 등에 널리 이용되어 그 활용 범위가 점차 확대되는 추세에 있다.
상기한 분리막을 이용한 고액 분리 방법 중 하나로는 중공사 분리막을 다발 지어 형성한 중공사막 모듈이 있는데, 이러한 중공사막 모듈의 하나로는 중공사막을 처리하고자 하는 유체의 수조에 직접 침지시키고, 중공사막에 진공을 가하여 유체가 중공사 내부로 투과되게 하여 고액을 분리하는 침지형 중공사막 모듈이 있다.
상기 침지형 중공사막 모듈은 모듈의 제조 원가를 낮출 수 있고, 유체의 순환을 위한 설비가 필요 없어 시설비나 운전비의 절감을 가져올 수 있는 장점이 있다.
도 3은 상기한 장점을 갖는 종래의 침지형 분리막 장치를 이용한 정수처리 시스템을 도시한 구성도로서, 도시된 바와 같이 유입되는 원수를 일단 집수조에 집수한 다음, 혼화조에서 응집제와 함께 혼화시키고, 응집조에서 원수에 포함되어 있는 유기물질 등을 응집시킨다. 다음에, 응집조에서 응집처리가 완료된 응집처리수를 경사판이 설치된 침전조로 유입시켜, 응집물 또는 입자성 오염물질을 경사판을 통하여 침전시킨다.
그리고, 침전조로부터 침전처리수를 침지형 분리막 장치가 설치된 분리막조로 유입시켜, 침지형 분리막 장치를 통하여 분리막 여과를 함으로써, 정수를 얻을 수 있으며, 필요에 따라서는 오존 및/또는 활성탄 처리의 고도처리를 수행할 수도 있다.
한편, 도 4는 종래의 2단 막여과 정수처리장치 구성을 개략적으로 도시한 구성도로서, 도시된 바와 같이, 정수처리과정에서 분리막조(50)에 발생되는 고농도의 슬러지를 포집하여 이를 다시 막여과에 의해 정수하는 농축막 여과조(60)가 더 구비되어 있다.
상기 농축막 여과조(60)는, 분리막조(50)에서 막여과에 따라 발생되는 슬러지를 공급받은 후, 이 슬러지를 다시 막여과에 의해 정수처리하는 것이다.
그러나, 상기와 같은 구성으로 이루어진 2단 막여과 정수처리장치에서의 농축막 여과조(60)는, 분리막조(50)의 막여과에 따라 지속적으로 쌓인 고농도의 고형물질을 공급받아 이를 막여과 시키게 되는 것인바, 농축막 여과조(60)의 농축막에는 고농도의 고형물질(슬러지)이 쌓여 막히게 됨으로써, 점차적으로 여과효율이 저하되는 문제점이 있었다.
이에, 일정주기마다 농축막 여과조(60)의 농축막을 세척하여야 하는 번거로움이 있으며, 이러한 세척을 제때에 실시하지 못할 경우, 고액분리의 효율이 저하되어 결국 원활한 정수처리가 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 분리막조에 쌓인 고농도의 고형물질(슬러지)을 포함하는 농축수는 다시 응집조로 리턴시켜 재처리 과정을 거치도록 하고, 농축막 여과조에는 상대적으로 저농도의 고형물질을 포함하는 농축수만 공급하여 처리되도록 함으로써, 농축막 여과조의 농축막 오염을 상대적으로 저감시킴에 따라 장기간 운전이 가능하도록 한 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 분리막조에 쌓인 상대적 고농도의 고형물질을 포함한 농축수는 별도의 농축조에 포집하여 필요에 따라 일부를 드레인 시킨 후, 다시 응집조로 리턴시켜 재처리 과정을 거치도록 하고, 농축막 여과조에는 상대적으로 저농도의 고형물질을 포함하는 농축수만 공급하여 처리되도록 함으로써, 역시 농축막 여과조의 농축막 오염을 상대적으로 저감시킴에 따라 장기간 운전이 가능하도록 한 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법을 제공하는데에도 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 2단 막여과 정수처리장치는, 유입되는 원수를 집수하는 집수조와; 상기 집수조에서 유입되는 원수에 응집제를 혼화하는 혼화조와; 상기 혼화조에서 유입되는 응집제가 혼화된 원수에서 유기물질 등을 응집시키는 응집조와; 상기 응집조에서 응집처리가 완료된 응집처리수에서 응집물 또는 입자성 고형물질을 침전시키는 침전조와; 상기 침전조로부터 유입되는 침전처리수를 침지형 분리막 장치를 이용하여 분리막 여과를 하는 분리막조 및; 상기 분리막조에서 침지형 분리막 장치에 의해 분리막 여과된 고농도의 고형물질을 포함하는 농축수를 공급받아 2차로 막여과하여 처리수로 배출하는 농축막 여과조를 포함하되, 상기 분리막조에서 분리막 여과된 고형물질을 포함하는 농축수 중, 고농도의 농축수는 설정시간 동안 상기 응집조로 리턴되어 응집, 침전 및 분리막 여과가 이루어지고, 상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수는 상기 농축막 여과조로 공급되어 2차로 막여과가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 분리막조에서 분리막 여과된 고형물질을 포함하는 농축수 중, 고농도의 농축수만을 별도로 포집하는 농축조를 더 포함할 수도 있다.
이 경우, 상기 농축조로 포집된 고농도의 농축수 중, 고농도의 농축수는 설정시간 동안 상기 응집조로 리턴되어 응집, 침전 및 분리막 여과가 이루어지고, 상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수는 상기 농축막 여과조로 공급되어 2차로 막여과가 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 농축조로 포집된 고농도의 농축수 중, 고농도의 농축수는 설정시간 동안 외부로 드레인되고, 상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수는 상기 농축막 여과조로 공급되어 2차로 막여과가 이루어질 수도 있다.
또한, 상기 농축조로 설정시간 동안 고농도의 농축수가 공급되고, 상기 설정시간 경과 후, 상기 분리막조 내의 저농도 농축수는 상기 농축막 여과조로 공급되어 2차로 막여과가 이루어질 수도 있다.
한편, 본 발명에 따른 2단 막여과 정수처리방법은, (a) 원수를 집수하는 집수단계; (b) 상기 집수된 원수에 응집제를 혼화하는 혼화단계; (c) 상기 응집제가 혼화된 온수에서 유기물질 등을 응집시키는 응집단계; (d) 상기 응집단계에서 응집처리된 응집처리수에서 응집물 또는 입자성 고형물질을 침전시키는 침전단계; (e) 상기 침전단계에서 침전처리된 처리수를 분리막 여과하는 분리막 여과 단계; (f) 상기 분리막 여과 단계에서 발생된 농축수 중, 고농도의 농축수를 설정시간 동안 상기 응집단계로 리턴시키는 단계; (g) 상기 (f) 단계에서, 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수를 농축막 여과조로 공급하여, 농축막 여과하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 상기 (f) 단계에서, (f-1) 상기 분리막 여과에서 발생된 농축수 중, 고농도의 농축수를 설정시간 동안 농축조에 포집하는 단계; (f-2) 상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수는 농축막 여과조로 공급하여, 농축막 여과하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 (f-1) 단계 후에, (f-ⅰ) 상기 농축조에 포집된 농축수 중, 고농도의 농축수를 설정시간 동안 상기 응집단계로 리턴시키는 단계; (f-ⅱ) 상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수를 농축막 여과조로 공급하여, 농축막 여과하는 단계를 포함할 수도 있다.
여기서, 상기 (f-ⅰ) 단계 전에, 고농도의 농축수를 설정시간 동안 외부로 드레인 시키는 단계를 더 포함할 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 2단 막여과 정수처리장치 및 정수처리방법에 의하면, 분리막조에 쌓인 고농도의 고형물질(슬러지)을 포함하는 농축수는 다시 응집조로 리턴되어 재처리 과정을 거치게 되는바, 농축막 여과조에는 상대적으로 저농도의 고형물질을 포함하는 농축수만 공급되어 처리됨으로써, 농축막 여과조의 농축막 오염이 상대적으로 저감됨에 따라 장기간 운전이 가능해지는 효과가 제공된다.
또한, 본 발명은 분리막조에 쌓인 상대적 고농도의 고형물질을 포함한 농축수는 별도의 농축조에 포집되어 필요에 따라 일부가 드레된 후, 다시 응집조로 리턴되어 재처리 과정을 거치게 되는바, 농축막 여과조에는 상대적으로 저농도의 고형물질을 포함하는 농축수만 공급되어 처리됨으로써, 역시 농축막 여과조의 농축막 오염이 상대적으로 저감됨 따라 장기간 운전이 가능해지는 효과도 제공된다.
도 1은 종래의 정수처리 시스템의 일례를 나타낸 공정도.
도 2는 고도 처리 공법을 적용한 종래의 정수처리 시스템의 일례를 나타낸 공정도.
도 3은 종래의 침지형 분리막 장치를 이용한 정수처리장치를 도시한 구성도.
도 4는 종래의 2단 막여과 정수처리장치 구성을 개략적으로 도시한 구성도.
도 5는 본 발명의 제 1실시 예에 따른 2단 막여과 정수처리장치 구성을 나타낸 구성도.
도 6은 도 4의 공정순서를 나타낸 공정도.
도 7은 본 발명의 제 2실시 예에 따른 2단 막여과 정수처리장치 구성을 나타낸 구성도.
도 8은 도 7의 공정순서를 나타낸 공정도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
<제 1실시 예>
도 5는 본 발명의 제 1실시 예에 따른 2단 막여과 정수처리장치 구성을 나타낸 구성도이고, 도 6은 도 4의 공정순서를 나타낸 공정도이다.
참고로, 본 발명의 제 1실시 예를 설명함에 있어서, 앞선 종래에서와 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 부여하여 설명기로 한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1실시 예에 따른 2단 막여과 정수처리장치는, 유입되는 원수를 집수하는 집수조(10)와, 이 집수조(10)에서 유입되는 원수에 응집제를 혼화하는 혼화조(20)와, 이 혼화조(20)에서 유입되는 응집제가 혼화된 원수에서 유기물질 등을 응집시키는 응집조(30)와, 이 응집조(30)에서 응집처리가 완료된 응집처리수에서 응집물 또는 입자성 고형물질을 침전시키는 침전조(40) 및, 이 침전조로부터 유입되는 침전처리수를 침지형 분리막 장치를 이용하여 분리막 여과를 하는 분리막조(50)를 포함한다.
또한, 상기 분리막조(50)에서 침지형 분리막 장치에 의해 분리막 여과된 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 상기 응집조(30)로 리턴시키고, 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함하는 농축수를 공급받아 이를 여과시킨 후 처리수로 공급하는 농축막 여과조(60)를 더 포함한다.
여기서, 상기 분리막조(50)에서 침지형 분리막 장치에 의해 분리막 여과된 처리수는 생산수로서 배출이 이루어지게 되는데, 침지형 분리막 장치에 의해 걸러진 슬러지는 자중에 의해 바닥면에 포집이 이루어지게 된다.
따라서, 분리막조(50)의 바닥면에는 그 바닥면으로부터 일정높이만큼은 고농도의 슬러지가 쌓이게 되고, 다시 일정높이만큼은 상대적으로 저농도의 슬러지가 쌓이게 된다.
이에, 분리막조(50)의 바닥면으로부터 일정높이만큼 쌓인 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 설정시간동안 응집조(30)로 리턴되어 다시 침전조(40) 및 분리막조(50)를 거쳐 정수가 이루어지게 되고, 설정시간이 경과하면 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 농축막 여과조(60)로 공급되어, 농축막 여과조(60)에 의해 여과가 이루어진 후, 처리수로 배출이 이루어지게 된다.
따라서, 상기 농축막 여과조(60)에는 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함한 농축수만 공급되어 여과가 이루어지게 됨으로써, 농축막이 슬러지에 의해 막히게 되는 등의 오염이 줄어들게 되는바, 농축막 여과조(60)의 고액분리 효율이 증대되고, 세정 작업 없이 장기간 운전할 수 있게 되어 결국 정수처리효율이 향상된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 제 1실시 예에 따른 2단 막여과 정수처리장치의 정수처리방법을 설명하면 다음과 같다.
집수조(10), 혼화조(20), 응집조(30) 및 침전조(40)를 통과하여 정수처리된 중간처리수는, 분리막조(50)로 공급되어 침지형 분리막 장치에 의해 막여과되어 정수처리된다. 이 과정에서 침지형 분리막 장치에 의해 걸러진 고농도의 고형물질(슬러지)을 포함하는 농축수는 분리막조(50)의 바닥면에 적층되어 쌓이게 된다.
이와 같이 분리막조(50)의 바닥면에 쌓인 농축수는 그 자중에 의하여 바닥면으로부터 일정높이만큼은 고농도의 농축수가 쌓이고, 다시 일정높이만큼은 상대적으로 저농도의 농축수가 쌓이게 된다.
상기와 같이, 분리막조(50)의 바닥면에 쌓인 농축수는 설정시간동안 응집조(30)로 다시 리턴된 후, 응집조(30)와 침전조(40) 및 분리막조(50)를 다시 거치면서 정수처리가 이루어진다.
여기서, 상기 분리막조(50)의 바닥면으로부터 고농도의 농축수가 쌓여 있는바, 응집조(30)로 리턴되는 농축수는 고농도의 농축수가 된다.
설정시간이 경과하게 되면, 분리막조(50)의 바닥면에는 상대적으로 저농도의 농축수가 존재하게 되는바, 이 저농도의 농축수는 농축막 여과조(60)로 공급되어 농축막에 의해 막여과가 이루어진 후, 처리수로서 배출이 이루어진다.
따라서, 상기 농축막 여과조(60)에는 상대적으로 저농도의 농축수만 공급되어 막여과가 이루어지게 되는바, 농축막 여과조(60)의 농축막이 고형물질(슬러지)에 의해 막히는 등의 오염이 오랜 시간 경과 후에 발생되는바, 고액분리 효율이 증대되고 농축막 여과조를 장기간 운전할 수 있게 됨으로써 결국 정수처리효율이 증대된다.
<제 2실시 예>
도 7은 본 발명의 제 2실시 예에 따른 2단 막여과 정수처리장치 구성을 나타낸 구성도이고, 도 8은 도 7의 공정순서를 나타낸 공정도이다.
참고로, 본 발명의 제 2실시 예를 설명함에 있어서, 앞선 제 1실시 예에서와 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 부여하여 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2실시 예에 따른 2단 막여과 정수처리장치는, 유입되는 원수를 집수하는 집수조(10)와, 이 집수조(10)에서 유입되는 원수에 응집제를 혼화하는 혼화조(20)와, 이 혼화조(20)에서 유입되는 응집제가 혼화된 원수에서 유기물질 등을 응집시키는 응집조(30)와, 이 응집조(30)에서 응집처리가 완료된 응집처리수에서 응집물 또는 입자성 고형물질을 침전시키는 침전조(40) 및, 이 침전조로부터 유입되는 침전처리수를 침지형 분리막 장치를 이용하여 분리막 여과를 하는 분리막조(50)를 포함한다.
또한, 상기 분리막조(50)에서 침지형 분리막 장치에 의해 분리막 여과된 고농도의 농축수를 포집하는 농축조(100)와, 이 농축조(100) 및 분리막조(50)로부터 상대적 저농도 농축수를 공급받아 이를 여과시킨 후 처리수로 배출하는 농축막 여과조(60)를 더 포함한다.
여기서, 상기 분리막조(50)에서 침지형 분리막 장치에 의해 분리막 여과된 처리수는 생산수로서 배출이 이루어지게 되는데, 침지형 분리막 장치에 의해 걸러진 슬러지는 자중에 의해 바닥면에 포집이 이루어지게 된다.
따라서, 분리막조(50)의 바닥면에는 그 바닥면으로부터 일정높이만큼은 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수가 쌓이게 되고, 다시 일정높이만큼은 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함하는 농축수가 쌓이게 된다.
이에, 분리막조(50)의 바닥면으로부터 일정높이만큼 쌓인 고농도의 슬러지는 설정시간동안 농축조(100)로 포집되고, 설정시간 경과 후 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 농축막 여과조(60)로 공급되어 농축막 여과가 이루어진 후, 처리수로서 배출이 이루어진다.
한편, 상기 농축조(100)로 포집된 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 그 자중에 의하여 상대적으로 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 바닥면으로부터 일정높이만큼 쌓이고, 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 그 위에 쌓이게 된다.
따라서, 농축조(100)의 바닥면으로부터 일정높이만큼 쌓인 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는, 설정시간 동안 응집조(30)로 리턴되어 다시 침전조(40) 및 분리막조(50)를 거쳐 정수가 이루어지게 되고, 설정시간이 경과하면 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 농축막 여과조(60)로 공급되어, 농축막 여과조(60)에 의해 여과가 이루어진 후, 처리수로 배출이 이루어지게 된다.
참고로, 상기 농축조(100)의 바닥면으로부터 일정높이만큼 쌓인 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는, 곧바로 설정시간 동안 응집조(30)로 리턴될 수도 있으며, 설정시간 동안 외부로 드레인된 후 응집조(30)로 리턴될 수도 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 제 2실시 예에 따른 2단 막여과 정수처리장치의 정수처리방법을 설명하면 다음과 같다.
집수조(10), 혼화조(20), 응집조(30) 및 침전조(40)를 통과하여 정수처리된 중간처리수는, 분리막조(50)로 공급되어 침지형 분리막 장치에 의해 막여과되어 정수처리된다. 이 과정에서 침지형 분리막 장치에 의해 걸러진 고농도의 고형물질을 포함하는 농축수는 분리막조(50)의 바닥면에 적층되어 쌓이게 된다.
이와 같이 분리막조(50)의 바닥면에 쌓인 농축수는 그 자중에 의하여 바닥면으로부터 일정높이만큼은 고농도의 농축수가 쌓이고, 다시 일정높이만큼은 상대적으로 저농도의 농축수가 쌓이게 된다.
상기와 같이, 분리막조(50)의 바닥면에 쌓인 농축수 중, 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 설정시간동안 농축조(100)로 공급되어 농축조(100)의 바닥에 쌓이게 되고, 설정시간 경과 후, 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 농축막 여과조(60)로 공급되어 농축막 여과가 이루어진 다음 처리수로서 배출이 이루어진다.
한편, 상기 농축조(100)로 포집된 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 그 자중에 의하여 상대적으로 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 바닥면으로부터 일정높이만큼 쌓이고, 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 그 위에 쌓이게 된다.
따라서, 농축조(100)의 바닥면으로부터 일정높이만큼 쌓인 고농도의 슬러지를 포함하는 농축수는, 설정시간 동안 응집조(30)로 리턴되어 다시 침전조(40) 및 분리막조(50)를 거쳐 정수가 이루어지게 되고, 설정시간이 경과하면 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함하는 농축수는 농축막 여과조(60)로 공급되어, 농축막 여과조(60)에 의해 여과가 이루어진 후, 처리수로 배출이 이루어지게 된다.
따라서, 상기 농축막 여과조(60)에는 상대적으로 저농도의 슬러지를 포함한 농축수만 공급되어 여과가 이루어지게 됨으로써, 농축막이 슬러지에 의해 막히게 되는 등의 오염이 줄어들게 되는바, 농축막 여과조(60)의 고액분리 효율이 증대되고, 세정 작업 없이 장기간 운전할 수 있게 되어 결국 정수처리효율이 향상된다.
이상에서와 같은 본 발명의 실시 예에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수도 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시 예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 집수조 20 : 혼화조
30 : 응집조 40 : 침전조
50 : 분리막조 60 : 농축막 여과조
100 : 농축조

Claims (9)

  1. 유입되는 원수를 집수하는 집수조와;
    상기 집수조에서 유입되는 원수에 응집제를 혼화하는 혼화조와;
    상기 혼화조에서 유입되는 응집제가 혼화된 원수에서 유기물질 등을 응집시키는 응집조와;
    상기 응집조에서 응집처리가 완료된 응집처리수에서 응집물 또는 입자성 고형물질을 침전시키는 침전조와;
    상기 침전조로부터 유입되는 침전처리수를 침지형 분리막 장치를 이용하여 분리막 여과를 하는 분리막조 및;
    상기 분리막조에서 침지형 분리막 장치에 의해 분리막 여과된 고농도의 고형물질을 포함하는 농축수를 공급받아 2차로 막여과하여 처리수로 배출하는 농축막 여과조를 포함하되,
    상기 분리막조에서 분리막 여과된 고형물질을 포함하는 농축수 중, 고농도의 농축수는 설정시간 동안 상기 응집조로 리턴되어 응집, 침전 및 분리막 여과가 이루어지고,
    상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수는 상기 농축막 여과조로 공급되어 2차로 막여과가 이루어지는 것을 특징으로 하는 2단 막여과 정수처리장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 분리막조에서 분리막 여과된 고형물질을 포함하는 농축수 중, 고농도의 농축수만을 별도로 포집하는 농축조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 2단 막여과 정수처리장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 농축조로 포집된 고농도의 농축수 중, 고농도의 농축수는 설정시간 동안 상기 응집조로 리턴되어 응집, 침전 및 분리막 여과가 이루어지고,
    상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수는 상기 농축막 여과조로 공급되어 2차로 막여과가 이루어지는 것을 특징으로 하는 2단 막여과 정수처리장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 농축조로 포집된 고농도의 농축수 중, 고농도의 농축수는 설정시간 동안 외부로 드레인되고,
    상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수는 상기 농축막 여과조로 공급되어 2차로 막여과가 이루어지는 것을 특징으로 하는 2단 막여과 정수처리장치.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 농축조로 설정시간 동안 고농도의 농축수가 공급되고, 상기 설정시간 경과 후, 상기 분리막조 내의 저농도 농축수는 상기 농축막 여과조로 공급되어 2차로 막여과가 이루어지는 것을 특징으로 하는 2단 막여과 정수처리장치.
  6. (a) 원수를 집수하는 집수단계;
    (b) 상기 집수된 원수에 응집제를 혼화하는 혼화단계;
    (c) 상기 응집제가 혼화된 온수에서 유기물질 등을 응집시키는 응집단계;
    (d) 상기 응집단계에서 응집처리된 응집처리수에서 응집물 또는 입자성 고형물질을 침전시키는 침전단계;
    (e) 상기 침전단계에서 침전처리된 처리수를 분리막 여과하는 분리막 여과 단계;
    (f) 상기 분리막 여과 단계에서 발생된 농축수 중, 고농도의 농축수를 설정시간 동안 상기 응집단계로 리턴시키는 단계;
    (g) 상기 (f) 단계에서, 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수를 농축막 여과조로 공급하여, 농축막 여과하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2단 막여과 정수처리방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 (f) 단계에서,
    (f-1) 상기 분리막 여과에서 발생된 농축수 중, 고농도의 농축수를 설정시간 동안 농축조에 포집하는 단계;
    (f-2) 상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수는 농축막 여과조로 공급하여, 농축막 여과하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 2단 막여과 정수처리방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 (f-1) 단계 후에,
    (f-ⅰ) 상기 농축조에 포집된 농축수 중, 고농도의 농축수를 설정시간 동안 상기 응집단계로 리턴시키는 단계;
    (f-ⅱ) 상기 설정시간 경과 후, 저농도의 농축수를 농축막 여과조로 공급하여, 농축막 여과하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2단 막여과 정수처리방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 (f-ⅰ) 단계 전에, 고농도의 농축수를 설정시간 동안 외부로 드레인 시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 2단 막여과 정수처리방법.
KR1020100105963A 2010-10-28 2010-10-28 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법 Active KR101276499B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100105963A KR101276499B1 (ko) 2010-10-28 2010-10-28 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100105963A KR101276499B1 (ko) 2010-10-28 2010-10-28 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120046838A true KR20120046838A (ko) 2012-05-11
KR101276499B1 KR101276499B1 (ko) 2013-06-24

Family

ID=46265767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100105963A Active KR101276499B1 (ko) 2010-10-28 2010-10-28 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101276499B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170002094A (ko) * 2015-06-29 2017-01-06 코웨이엔텍 주식회사 수두차를 이용한 막여과 고도정수처리 장치 및 그 유량 제어 방법
KR20170002095A (ko) * 2015-06-29 2017-01-06 코웨이엔텍 주식회사 수두차를 이용한 막여과 고도정수처리 장치 및 그 동압 제어 방법
CN111097296A (zh) * 2020-01-20 2020-05-05 杭州奇丰科技有限公司 一种变孔径中空纤维膜的制备方法及该方法采用的凝固浴槽
CN119409350A (zh) * 2024-10-12 2025-02-11 宜宾华洁环保工程有限责任公司 一种动力电池结构件生产废水处理方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102315906B1 (ko) 2015-01-08 2021-10-22 코웨이엔텍 주식회사 수두차를 이용한 막여과 고도정수처리 장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100540986B1 (ko) * 2003-12-02 2006-01-10 주식회사 한화건설 분리막을 이용한 하폐수고도처리장치
KR100611171B1 (ko) * 2005-01-27 2006-08-11 (주)대우건설 여과막을 이용한 고도정수처리장치
KR100673841B1 (ko) * 2005-09-16 2007-01-25 권혁성 세라믹 응집제를 이용한 고농도 유기성 부유물질 함유폐수의 처리방법
KR100786776B1 (ko) * 2006-11-06 2007-12-18 금호산업주식회사 막여과 정수처리장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170002094A (ko) * 2015-06-29 2017-01-06 코웨이엔텍 주식회사 수두차를 이용한 막여과 고도정수처리 장치 및 그 유량 제어 방법
KR20170002095A (ko) * 2015-06-29 2017-01-06 코웨이엔텍 주식회사 수두차를 이용한 막여과 고도정수처리 장치 및 그 동압 제어 방법
CN111097296A (zh) * 2020-01-20 2020-05-05 杭州奇丰科技有限公司 一种变孔径中空纤维膜的制备方法及该方法采用的凝固浴槽
CN119409350A (zh) * 2024-10-12 2025-02-11 宜宾华洁环保工程有限责任公司 一种动力电池结构件生产废水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101276499B1 (ko) 2013-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4764515B2 (ja) 凝集−傾斜板沈殿池による前処理を行った加圧式精密ろ過器と回収率を向上させるための空隙制御型繊維ろ過器とを用いた浄水処理装置及び方法
CN104245601B (zh) 用于使用生物反应器和膜过滤器处理废物流的方法
WO2008144099A1 (en) Pretreatment of water by electrocoagulation
KR101162808B1 (ko) 수질정화용 에코반응조
CN101148275A (zh) Pvc离心母液处理回用工艺及设备
CN105693008A (zh) 含有机物的废水的处理方法以及处理系统
KR101276499B1 (ko) 2단 막여과 정수처리장치 및 그 정수처리방법
KR102100991B1 (ko) 다공성 세라믹 분리막을 이용한 액비정제장치
KR101199583B1 (ko) 분리막침전조를 이용한 화학폐수 처리장치
KR100611171B1 (ko) 여과막을 이용한 고도정수처리장치
JPWO2011136043A1 (ja) 廃水処理装置および廃水処理方法
JPH07963A (ja) 超高度処理における前処理方法およびその装置
CN105836954A (zh) 一种高效节能含盐废水处理系统及方法
KR20140081552A (ko) 침지식 분리막 정수처리장치 및 정수처리방법
CN102249466B (zh) 一种焦化废水处理系统及方法
KR101973737B1 (ko) 침지막을 이용한 부상분리 공정에서의 슬러지 탈수케익 생성 방법
KR101885134B1 (ko) 폐수처리시스템 및 방법
JP3697529B2 (ja) 膜利用型排水処理方法および浄水処理装置
JPH1119696A (ja) 汚泥排水の処理方法および浄水処理装置
JP3951373B2 (ja) 排水処理装置およびその方法、浄水処理設備
JP2004074146A (ja) 不純物を含有する液体の処理方法および装置
JP4033671B2 (ja) 貯炭場濁水浄化装置および貯炭場濁水の浄化方法
CN223646418U (zh) 离子交换耦合陶瓷膜一体化净水设备
US20190322553A1 (en) System and method for separating nutrients from a waste stream
JPH10202010A (ja) 水処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E90F Notification of reason for final refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160401

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170314

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180314

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190425

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200326

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20210503

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20220325

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 11

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 12

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 13

P14 Amendment of ip right document requested

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-5-5-P10-P14-NAP-X000 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000