KR20120046875A - 다엽식 석재 재단기 - Google Patents

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KR20120046875A KR1020100106982A KR20100106982A KR20120046875A KR 20120046875 A KR20120046875 A KR 20120046875A KR 1020100106982 A KR1020100106982 A KR 1020100106982A KR 20100106982 A KR20100106982 A KR 20100106982A KR 20120046875 A KR20120046875 A KR 20120046875A
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신상엽
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김명근
김현관
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제주대학교 산학협력단
신상엽
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Abstract

본 발명은 다엽식 석재 재단기에 관한 것으로서, 네 개의 기둥과 상기 기둥에 종으로 연결된 종방향 빔으로 이루어진 사각 형상의 메인 프레임;과, 상기 메인 프레임 상의 대향하는 상기 종방향 빔에 올려져 상하이송 및 전후이송이 가능하도록 결합되고, 하나의 제1 모터에 의해 회전하는 횡단커터축 및 상기 횡단커터축에 고정된 다수의 횡단커터를 구비하는 횡방향 절단기;와, 상기 메인 프레임 상의 상기 종방향 빔 중 어느 하나에 상하이송이 가능하도록 결합되고, 하나의 제2 모터에 의해 회전하는 종단커터축 및 상기 종단커터축에 고정된 다수의 종단커터를 구비하는 종방향 절단기;와, 상기 종방향 절단기를 가로질러 상기 횡방향 절단기까지 연장되도록 상기 메인 프레임의 하부에 설치된 레일과 상기 레일을 따라 이동하는 대차로 이루어진 대차 이송부; 및 상기 횡방향/종방향 절단기의 이송과, 상기 제1/제2 모터의 운전 및 상기 대차의 이동을 제어하는 제어부;를 포함한다.

Description

다엽식 석재 재단기{Multi-blades type cutting machine for stone}
본 발명은 석재 재단기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종방향 절단이 끝난 석재 원자재의 정렬을 그대로 유지한 상태에서 횡방향 절단작업이 바로 후속하기 때문에 작업공정이 신속하고 효율적으로 수행됨으로써 전체적인 생산성을 개선시킨 다엽식 석재 재단기에 관한 것이다.
건축물의 외관이나 실내 인테리어를 고급화시키기 위해 화강암이나 대리석과 같은 건축용 석재가 종종 사용되는데, 특히 노후된 건물의 리모델링 작업에 사용되는 경우는 매우 빈번하다. 또한 도로경계석으로서 콘크리트 경계석에 비해 고가이기는 하지만 노후에 따른 강도저하에 기인한 파손이나 색상 변화 등의 문제가 거의 없다는 장점이 있기 때문에 자연 원석을 도로경계석으로 사용되기도 한다.
이처럼 각종 석재를 건축 마감재나 도로경계석 등으로 사용하기 위해서는 일정한 규격을 갖는 정형화된 사이즈로 재단되기 마련이다. 따라서 큰 사이즈의 석재 원자재를 재단하여 작은 사이즈로 만드는 과정이 필수적으로 필요하다.
그런데 건축용 석재의 수량이 수작업으로 감당할 수 없을 정도로 많고, 정확한 사이즈로 재단하기 위해서는 자동화된 석재 재단기를 사용하는 것이 효율적이다.
석재 재단기를 사용한 석재가공 공정은 대체로 다음과 같은 가공공정을 거쳐 석재 완성품을 생산하게 된다.
먼저 개당 3∼10톤 정도의 중량을 갖는 석재 원자재를 차량으로 공장 안으로 반입하고, 대형 옥외 크레인으로 하차한 후 지게차를 이용하여 석재 원자재를 하나씩 공장 내부로 반입한다.
반입된 석재 원자재는 1∼4개씩 다이아몬드 톱으로 절단하여 중간재를 제작되고, 이 중간재 4∼6개를 석재재단기에 올려 일정한 길이방향으로 동시에 절단한다.
그리고 길이방향으로 절단한 중간재를 이송하여 폭방향으로 일정 간격으로 절단하여 직사각형의 석재 완성품으로 제작한다.
그런데 위와 같은 작업공정에 사용되는 석재 재단기는 일방향 다엽식 절단기로서, 가로방향으로 절단된 석재들을 세로방향으로 절단하기 위해서는 석재들을 재배치시킬 필요가 있다. 그러나 중량이 큰 석재를 재배치하기 위해서는 크레인이나 파레트로 운반하여 다시 적층하고 정렬해야 하기 때문에, 이 공정이 생산성에 크게 영향을 미치고 있다.
또한 석재가공에서 큰 문제점으로 지적되는 것은 가공공정을 거치면서 생겨나는 폐석인데, 일반적으로 대략 50∼60%의 폐석이 발생한다. 폐석은 원석에서 완성품을 가공한 후 남는 자투리인데, 재차 가공을 하여 다른 제품을 생산할 수도 있으나 재차 가공을 할 경우 생산단가가 맞지 않아 폐기처리하는 것이 경제적으로 더 이익이어서 버려지고 있다. 이는 한정된 자원의 활용성과 공장 내에 상당한 부지를 적치장으로 사용해야 한다는 공간 활용성 모두에서 비효율적이다. 따라서 이런 폐석들을 제품으로 생산할 수 있는 합리적인 가공방법이 개발된다면 석재가공업자 개인에는 물론 사회적으로도 큰 이익을 가져올 수 있을 것이다.
따라서 본 발명은 석재 생산공정을 개선하고 더 나아가 폐석으로 방치되고 있는 자투리석의 활용이 가능하도록, 종방향과 횡방향 절단이라는 2개의 공정을 석재 원자재의 재배치 없이 이동하는 대차 위에서 일괄적으로 수행할 수 있는 다엽식 석재 재단기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한 본 발명은 다엽 톱날의 간격을 임의로 조정할 수 있도록 하여 5cm 정도의 좁은 폭을 갖는 석재 타일유닛의 재단까지 가능한 다엽식 석재 재단기를 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 다엽식 석재 재단기는 네 개의 기둥과 상기 기둥에 종으로 연결된 종방향 빔으로 이루어진 사각 형상의 메인 프레임;과, 상기 메인 프레임 상의 대향하는 상기 종방향 빔에 올려져 상하이송 및 전후이송이 가능하도록 결합되고, 하나의 제1 모터에 의해 회전하는 횡단커터축 및 상기 횡단커터축에 고정된 다수의 횡단커터를 구비하는 횡방향 절단기;와, 상기 메인 프레임 상의 상기 종방향 빔 중 어느 하나에 상하이송이 가능하도록 결합되고, 하나의 제2 모터에 의해 회전하는 종단커터축 및 상기 종단커터축에 고정된 다수의 종단커터를 구비하는 종방향 절단기;와, 상기 종방향 절단기를 가로질러 상기 횡방향 절단기까지 연장되도록 상기 메인 프레임의 하부에 설치된 레일과 상기 레일을 따라 이동하는 대차로 이루어진 대차 이송부; 및 상기 횡방향/종방향 절단기의 이송과, 상기 제1/제2 모터의 운전 및 상기 대차의 이동을 제어하는 제어부;를 포함한다.
여기서 상기 횡단커터축은 상기 제1 모터와 풀리와 벨트 기구에 의해 연결되어 동력을 전달받는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 종단커터축도 상기 제2 모터와 풀리와 벨트 기구에 의해 연결되어 동력을 전달받는 것을 특징으로 한다.
특히 상기 횡단커터축 및/또는 종단카타축에 고정된 다수의 횡단커터 및/또는 종단커터 사이의 간격은 상기 횡단커터 및/또는 종단커터 사이로 상기 횡단커터축 및/또는 종단카타축 상에 삽입된 칼라(collar)에 의해 조정되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 대차 위에는 상기 횡단커터 및 종단커터의 파손을 방지하기 위한 합판이 설치될 수 있다.
한편 석재 원자재는 상기 대차 위에 안치되고, 상기 대차의 이동과 상기 종방향 절단기의 종단커터의 구동에 의해 상기 석재 원자재의 1차 절단이 수행되고, 이후 상기 대차의 고정과 상기 횡방향 절단기의 전후이송 및 상기 횡단커터의 구동에 의해 상기 석재 원자재의 2차 절단이 연속하여 수행되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 종방향 절단기와 횡방향 절단기의 상하이송에 의해 상기 석재 원자재의 절단 깊이가 조정되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 다엽식 석재 재단기는 종방향 절단이 끝난 석재 원자재의 정렬을 그대로 유지한 상태에서 횡방향 절단작업이 바로 후속하기 때문에 작업공정이 신속하고 효율적으로 수행되어 전체적인 생산성이 개선된다는 장점을 가진다. 이에 따라 대략 50∼60%의 높은 비율로 발생되는 폐석의 재가공 역시 경제적으로 수행되는 것이 가능해진다.
그리고 본 발명의 다엽식 석재 재단기는 다수의 횡단커터 사이의 간격이 그 사이에 개재된 칼라(collar)에 의해 자유롭게 조정될 수 있기 때문에, 5cm 정도의 좁은 폭을 갖는 석재 타일유닛의 재단까지 가능하여 종래의 석재 재단기에 비해 그 효용성과 활용성이 크게 향상된다는 장점도 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 다엽식 석재 재단기에 대한 우측 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 다엽식 석재 재단기에 대한 좌측 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 다엽식 석재 재단기에 대한 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 다엽식 석재 재단기에 대한 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 다엽식 석재 재단기에 대한 우측면도.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 다엽식 석재 재단기(10)의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 당업자라면 자명하게 이해할 수 있는 공지의 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 흐리지 않도록 생략될 것이다. 또한 도면을 참조할 때에는 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등이 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있음을 고려하여야 하며, 상대적인 위치를 지시하는 전후(前後)나 상하좌우(上下左右), 내외(內外) 등의 용어는 특별한 언급이 없는 한 첨부된 도면에 기재된 상태를 기준으로 한다.
도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 다엽식 석재 재단기(10)는 전체적으로 메인 프레임(100), 횡방향 절단기(200), 종방향 절단기(300), 대차 이송부(400) 및 제어부(500)로 이루어진다.
메인 프레임(100)은 장치 전체의 골격을 이루는 부분으로서, 네 개의 기둥(110)과 상기 기둥(110)에 종횡으로 연결된 종방향 빔(120)으로 이루어져 있다. 특히 하중을 지탱해야 하는 기둥(110)은 H-빔으로 이루어지는 것이 바람직하다.
횡방향 절단기(200)는 메인 프레임(100) 상의 대향하는 2개의 종방향 빔(120)에 올려져 상하이송 및 전후이송이 가능하도록 결합된다. 여기서 횡방향은 도면을 기준으로 했을 때 좌우방향을 말하며, 본 발명의 실시예에서는 후술할 대차 이송부(400)의 대차(420)의 길이에 대응하는 폭을 가진다.
그리고 횡방향 절단기(200)에는 하나의 제1 모터(240)에 의해 회전하는 횡단커터축(210) 및 횡단커터축(210)에 고정된 다수의 횡단커터(220)가 구비된다. 제1 모터(240)는 횡단커터(220)를 회전시켜 절단작업을 수행하기 위한 동력원인데, 바람직하게는 30HP 정도의 출력을 가져 충분한 절단력을 제공하고 석재 원자재의 석질에 따라 절단속도를 다단, 예를 들면 5단으로 조절할 수 있어야 한다.
본 발명의 실시예에서, 횡단커터축(210)은 제1 모터(240)와 풀리(242)와 벨트(244) 기구에 의해 연결되어 동력을 전달받도록 구성되어 있다. 이는 동력원인 모터를 하나만 구비하면서도 다수의 횡단커터(220)를 구동시킬 수 있도록 하기 위함이며, 이에 따라 횡단커터(220)마다 모터를 연결함으로써 제조비용과 무게가 증가하고 공간적인 여유가 줄어드는 문제를 피할 수 있다. 또한 다수의 횡단커터(220)가 실질적으로 동일한 속도로 회전하여 절삭속도가 균일해지고, 모터 제어가 단순해지는 장점도 있다.
특히 본 발명의 다엽식 석재 재단기(10)는 횡단커터축(210)에 고정된 다수의 횡단커터(220) 사이의 간격을 자유롭게 조절할 수 있도록, 횡단커터(220) 사이로 횡단커터축(210) 상에 삽입된 칼라(collar, 230)가 배치된다. 칼라(230)의 사이즈를 조절하여 횡단커터(220) 사이의 간격을 자유자재로 조정할 수 있게 됨에 따라 5cm 정도의 좁은 폭을 갖는 석재 타일유닛의 재단까지 가능하게 된다. 본 발명의 실시예는 최대 6개의 횡단커터(220)를 장착할 수 있게 설계되었으며, 칼라(230)를 사용하여 장착된 횡단커터(220)는 너트를 채우고 최종적으로는 축설장치 조임볼트로 고정된다.
그리고 횡방향 절단기(200)는 메인 프레임(100) 상의 대향하는 종방향 빔(120)에 올려져 상하이송 및 전후이송이 가능하도록 결합되는데, 상하이송은 절단깊이를 조절하기 위하여, 그리고 전후이송은 대차(420)위에 거치된 석재 원자재(보다 정확하게는 종방향 절단이 완료된 석재 원자재)를 횡방향으로 절단하기 위한 횡방향 절단기(200)의 이동이다.
횡방향 절단기(200)의 상하이송은 메인프레임에 장착된 모터(미도시)와 베벨기어에 의해 치합된 리드스크류(250)의 회전에 의해 이루어지며, 전후이송은 횡방향 절단기(200) 상에 장착된 모터(미도시)에 의해 회전하는 피니언(260)와 이 피니언(260)에 치합된 메인 프레임(100) 상의 래크(262)에 의해 이루어진다. 이러한 리드스크류(250)와 래크 앤드 피니언(260,262)과 같이 회전운동을 직선운동으로 변환시키는 기구장치는 이미 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
한편 종방향 절단기(300)는 메인 프레임(100) 상의 어느 일측의 종방향 빔(120)에 상하이송이 가능하도록 결합되고, 하나의 제2 모터(340)에 의해 회전하는 종단커터축(310) 및 종단커터축(310)에 고정된 다수의 종단커터(320)를 구비한다.
종방향 절단기(300) 역시 종단커터축(310)이 제2 모터(340)와 풀리(342)와 벨트(344) 기구에 의해 연결되어 동력을 전달받도록 구성되며, 그 상하이송 역시 모터(미도시)와 리드스크류(250)에 의해 이루어진다. 또한 종단커터(320) 사이로 종단커터축(310) 상에 삽입된 칼라(330)가 배치되어 종단커터(320) 사이의 간격이 조정된다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
다만 종방향 절단기(300)가 횡방향 절단기(200)와 다른 점은 전후이송이 없으며, 실제에 있어서 종단커터(320)의 개수는 횡단커터(220)의 개수보다 적다는 점에 있다.
특히 종방향 절단기(300)에 전후이송이 없는 것은 석재 원자재가 거치된 대차(420)가 종방향으로 이동하도록 구성되어 있기 때문이다. 이는 대차(420)가 메인 프레임(100) 밖으로 길게 인출되어야 대차(420) 위에 석재 원자재를 거치하는 작업이 용이해지기 때문에 종방향 이동성이 요구되고, 이러한 대차(420)의 움직임을 고려한다면 굳이 종방향 절단기(300)가 전후(도면상에서는 좌우방향)로 이동할 필요가 없어지기 때문이다. 또한 종방향 절단기(300)의 전후이송은 구조를 복잡하게 만들 뿐만 아니라 횡방향 절단기(200)와의 간섭문제도 고려하여야 하기 때문에 바람직하지 못한 면도 있다.
그리고 대차 이송부(400)는 종방향 절단기(300)를 가로질러 횡방향 절단기(200)까지 연장되도록 메인 프레임(100)의 하부에 설치된 레일(410)과 이 레일(410)을 따라 이동하는 대차(420)로 이루어진다.
여기서 레일(410)은 대체로 대차(420) 길이의 2배 정도의 길이를 가진다고 할 수 있는데, 이는 메인 프레임(100) 밖으로 대차(420)가 완전히 인출되어 석재 원자재의 거치를 쉽게 할 수 있도록 하고, 또한 횡방향 절단기(200)의 폭이 대차(420)의 길이에 대응되어야 하기 때문이다.
대차(420)의 하부에는 레일(410) 위에 올라가는 4개의 바퀴(422)가 구비되며, 이 바퀴(422)는 모터와 체인가구에 의해 구동된다. 이런 대차 이송용 모터의 출력은 약 10HP 정도면 충분하다 할 수 있으며, 모터와 체인으로 구동되는 바퀴(422)의 구조 역시 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
또한 본 발명의 실시예에서 대차(420) 위에는 횡단커터(220) 및 종단커터(320)의 파손을 방지하기 위한 합판(424)이 설치될 수 있다. 즉 횡단커터(220)와 종단커터(320)의 석재 원자재를 완전히 재단하기 위해서는 아주 미세하게나마 대차(420) 상면과 횡단커터(220) 및 종단커터(320)가 접촉할 수 있으므로, 합판(424)을 대차(420) 위에 놓고 그 위에 석재 원자재를 거치하는 것이 바람직하다. 물론 이런 합판(424)은 필요에 따라 자유롭게 교체할 수 있다.
그리고 제어부(500)는 횡방향/종방향 절단기(200,300)의 이송과, 제1/제2 모터(240,340)의 운전 및 대차(420)의 이동을 제어하는 구성요소이다. 결국 제어부(500)는 본 발명의 다엽식 석재 재단기(10)에 장착된 각종 모터의 구동을 제어하는 구성이다. 모터의 제어에는 기동과 정지, 정역회전, 회전속도, 긴급정지 등을 포함하며, 이러한 모터 구동제어에 관한 기술은 공지된 것이므로 상세한 설명은 생략한다. 다만 여기서 첨언한다면, 횡단/종단커터(220,320)를 구동시키는 제1/제2 모터(240,340) 이외에 도시되지 않은 각종 모터 역시 제어부(500)의 제어대상이라는 것이다.
본 발명에 따른 다엽식 석재 재단기(10)의 구동순서, 다시 말하면 석재 재단공정의 순서는 다음과 같다.
먼저 중량물을 취급하는 지게차나 크레인 또는 호이스트 등에 의해 석재 원자재가 레일(410) 위의 대차(420) 상면에 안치된다. 이때 석재 원자재 아래에는 전술한 합판(424)이 설치되는 것이 바람직하다.
다음으로 횡방향 절단기(200)와 종방향 절단기(300)를 상하로 이송하며 석재 원자재의 절단깊이를 조절한다.
절단깊이가 조정되면 종단커터(320)를 구동시키고 대치를 메인 프레임(100) 안쪽 방향으로 이송시켜 종방향 절단의 1차 절단을 수행한다. 1차 절단이 완료된 후 종단커터(320)를 정지시킬 수도 있다.
종방향 절단이 끝난 대차(420)는 횡방향 절단기(200) 앞에 정지된다. 대차(420)의 정지는 수동으로 할 수도 있으나, 작업의 자동화와 안전을 위해 접촉식 리미터 등을 이용하여 자동으로 정해진 위치(한계지점)에 정지되도록 함이 바람직하다.
대차(420)가 정지하면 횡단커터(220)를 구동시키고, 횡방향 절단기(200)를 전진시켜 횡방향 절단의 2차 절단을 수행한다. 다만 제어와 조작의 편의를 위해 횡단커터(220)의 구동은 종단커터(320)와 함께 구동되고 정지될 수 있다. 그리고 1차 절단을 하면서 석재 원자재의 배열이 흐트러졌다면, 2차 절단을 시작하기 전에 다시 정렬시킬 수도 있다.
한편 1차 절단과 2차 절단시 절단면을 향해 냉각수를 분사하여 커터들(220,320)의 과열과 손상을 방지하는 것이 바람직하다.
2차 절단까지 모두 완료되면 횡방향 절단기(200)와 종방향 절단기(300)는 모두 상방으로 이동하고, 모든 커터들(220,320)의 구동이 정지된다. 특히 횡방향 절단기(200)는 원래의 위치로 후퇴한다.
마지막으로 횡방향 절단기(200)와 종방향 절단기(300)가 원위치되면, 대차(420)를 다시 메인 프레임(100) 밖으로, 다시 말하면 종방향 절단기(300)를 향하는 방향으로 이송시켜 초기위치로 되돌리고, 절단이 완료된 석재 완성품을 수거한다. 위와 같은 1회의 연속공정이 반복적으로 수행될 수 있음은 물론이다.
이상 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 본 발명이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
< < 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10: 다엽식 석재 재단기 100: 메인 프레임
110: 기둥 120: 종방향 빔
200: 횡방향 절단기 210: 횡단커터축
220: 횡단커터 230,330: 칼라
240: 제1 모터 242,342: 풀리
244,344: 벨트 250: 리드스크류
260: 피니언 262: 래크
300: 종방향 절단기 310: 종단커터축
320: 종단커터 340: 제2 모터
400: 대차 이송부 410: 레일
420: 대차 422: 바퀴
424: 합판 500: 제어부

Claims (7)

  1. 네 개의 기둥과 상기 기둥에 종으로 연결된 종방향 빔으로 이루어진 사각 형상의 메인 프레임;
    상기 메인 프레임 상의 대향하는 상기 종방향 빔에 올려져 상하이송 및 전후이송이 가능하도록 결합되고, 하나의 제1 모터에 의해 회전하는 횡단커터축 및 상기 횡단커터축에 고정된 다수의 횡단커터를 구비하는 횡방향 절단기;
    상기 메인 프레임 상의 상기 종방향 빔 중 어느 하나에 상하이송이 가능하도록 결합되고, 하나의 제2 모터에 의해 회전하는 종단커터축 및 상기 종단커터축에 고정된 다수의 종단커터를 구비하는 종방향 절단기;
    상기 종방향 절단기를 가로질러 상기 횡방향 절단기까지 연장되도록 상기 메인 프레임의 하부에 설치된 레일과 상기 레일을 따라 이동하는 대차로 이루어진 대차 이송부; 및
    상기 횡방향/종방향 절단기의 이송과, 상기 제1/제2 모터의 운전 및 상기 대차의 이동을 제어하는 제어부;
    를 포함하는 다엽식 석재 재단기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 횡단커터축은 상기 제1 모터와 풀리와 벨트 기구에 의해 연결되어 동력을 전달받는 것을 특징으로 하는 다엽식 석재 재단기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 종단커터축은 상기 제2 모터와 풀리와 벨트 기구에 의해 연결되어 동력을 전달받는 것을 특징으로 하는 다엽식 석재 재단기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 횡단커터축 및/또는 종단카타축에 고정된 다수의 횡단커터 및/또는 종단커터 사이의 간격은 상기 횡단커터 및/또는 종단커터 사이로 상기 횡단커터축 및/또는 종단카타축 상에 삽입된 칼라(collar)에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 다엽식 석재 재단기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 대차 위에는 상기 횡단커터 및 종단커터의 파손을 방지하기 위한 합판이 설치된 것을 특징으로 하는 다엽식 석재 재단기.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    석재 원자재는 상기 대차 위에 안치되고, 상기 대차의 이동과 상기 종방향 절단기의 종단커터의 구동에 의해 상기 석재 원자재의 1차 절단이 수행되고, 이후 상기 대차의 고정과 상기 횡방향 절단기의 전후이송 및 상기 횡단커터의 구동에 의해 상기 석재 원자재의 2차 절단이 연속하여 수행되는 것을 특징으로 하는 다엽식 석재 재단기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 종방향 절단기와 횡방향 절단기의 상하이송에 의해 상기 석재 원자재의 절단 깊이가 조정되는 것을 특징으로 하는 다엽식 석재 재단기.
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