KR20120131299A - 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법. - Google Patents

흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법. Download PDF

Info

Publication number
KR20120131299A
KR20120131299A KR1020110049362A KR20110049362A KR20120131299A KR 20120131299 A KR20120131299 A KR 20120131299A KR 1020110049362 A KR1020110049362 A KR 1020110049362A KR 20110049362 A KR20110049362 A KR 20110049362A KR 20120131299 A KR20120131299 A KR 20120131299A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
soil
composition
pavement
packaging
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020110049362A
Other languages
English (en)
Inventor
김정희
Original Assignee
김정희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김정희 filed Critical 김정희
Priority to KR1020110049362A priority Critical patent/KR20120131299A/ko
Publication of KR20120131299A publication Critical patent/KR20120131299A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C21/00Apparatus or processes for surface soil stabilisation for road building or like purposes, e.g. mixing local aggregate with binder
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00Coherent pavings made in situ
    • E01C7/02Coherent pavings made in situ made of road-metal without binders
    • E01C7/04Coherent pavings made in situ made of road-metal without binders of broken stones, gravel, or like materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법에 관한 것이다.
본 발명의 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법은 흙포장을 실시할 현장의 터를 파고 원지반을 다짐하는 시공 준비단계;다짐된 원지반에 골재를 포설하고, 골재층을 다짐하는 골재층 다짐단계; 다짐된 골재층에 원지반토와 고화제를 9:1의 비율로 혼합한 혼합토를 포설하는 혼합토 포설단계; 혼합토 포설 후, 24시간이 초과 되지 않은 상태에서 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 15의 비율로 혼합하여 살포하는 흙포장조성물 살포단계; 흙포장 살포 후, 1~2시간 사이, 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 15의 비율로 혼합하여 재살포하는 흙포장조성물 재살포단계; 흙포장 재살포 후, 2~6시간 사이, 흙포장 마감면을 정리하여 다짐하는 흙포장 다짐단계; 및 흙포장 다짐 후, 표면에 외부의 충격으로부터 압력 또는 긁힘이 발생하지 않도록 보호하여 건조 양생하는 마무리단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 흙포장조성물을 원지반토와 별도의 혼합과정 없이 살포함으로 인해 시공이 용이하여 공기가 단축됨과 아울러, 초기 강도발현이 가능한 고강도를 얻을 수 있어 크랙이 발생되지 않는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법을 제공한다.

Description

흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.{THE COMPOSITE FOR SOIL PAVEMENT USING THE CONSTRUCTION METHOD FOR GREEN SOIL PAVEMENT}
본 발명은 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 흙포장조성물을 원지반토와 별도의 혼합과정 없이 살포함으로 인해 시공이 용이하여 공기가 단축됨과 아울러, 초기 강도발현이 가능한 고강도를 얻을 수 있어 크랙이 발생되지 않는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법에 관한 것이다.
근래에 들어 세계적으로 친환경 즉, 녹색산업이 주를 이루고 있으며 이는 건축분야에도 영향을 주어 도시사막화의 주범이 되는 아스팔트, 시멘트를 환경친화적인 흙으로 대체하여 도로, 공원, 운동장, 산책로 등을 조성하는 흙포장 시공방법이 늘고 있다.
그러나, 흙포장 시공방법에 사용되는 흙은 매우 다양한 성분을 함유하고 있는 비교적 작은 덩어리의 형태로 결속력이 현저히 떨어지는 재료이므로 이를 그대로 흙포장에 사용하기가 어려워 많은 연구가 있어왔다.
예컨대, 한국 공개특허공보 제2002-23907호에는 토양 1㎥에 대해 시멘트 20?500kg 및 시멘트경화제 0.8kg?3kg을 혼합하여 토양을 단립결합시켜 표층, 기반을 형성하는 것에 있어서, 상기 토양은 입자경 70㎛이하의 실드 또는 점토분을 30중량% 내지 40중량% 함유하는 사질토, 실드질토, 점성토 중 1종을 선택한 토질로 하고, 입자경 70㎛이상에서 25㎜정도까지의 모래나 잔돌로서 상기 토양의 60중량% 내지 70중량% 범위로 함유되는 친환경적으로 개량된 토양의 포장 시공 방법이 공개되어 있으며,
한국 등록특허공보 제10-0884208호에는 지반을 평탄하게 정리하고 상기 지반의 양측 가장자리에 경게석을 설치하여 포장위치를 표시하는 시공준비단계와; 마사토 1500kg 당, 제올라이트와 생석회로 이루어진 제올라이트 혼합분말 240 ~ 280kg과, 물과 AE 감수제로 이루어진 수용액을 교반하여 포장토를 제조하는 단계와; 제조된 포장토를 양 경계석 사이의 지반에 포설하고 이렇게 포설된 포장토를 바이브레이터 또는 롤러로 가압하여 다지는 포설 및 다짐단계와; 지반에 다져진 포장토가 일정기간 습윤상태을 유지하도록 상기 포장토를 양생재로 덮는 양생단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 자연토 지반 포장방법이 공개되어 있다.
그러나, 종래의 기술들은 첫째, 결속력이 떨어지는 원지반토를 그대로 사용하지 못해 양질의 마사토 또는 점성토를 필요로 하여 흙의 선택이 제한적이며, 둘째, 결속력을 위해 첨가되는 시멘트의 함유량이 높아 친환경적이지 못하고, 셋째, 현장에서 흙의 성질을 개선하기 위해 첨가되는 조성물을 교반 및 배합하는데 많은 어려움이 있으며, 넷째, 토사와 조성물 배합시 수화반응이 제대로 일어나지 않아 초기 강도 발현에 장시간이 소요되며 발현강도 또한 낮은 문제가 있어왔다.
한국 공개특허공보 제10-2002-0023907호, "친환경적으로 개량된 토양의 포장 시공 방법" 한국 등록특허공보 제10-0884208호, "친환경 자연토 지반 포장방법"
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 흙포장조성물을 원지반토와 별도의 혼합과정 없이 살포함으로 인해 시공이 용이하여 공기가 단축됨과 아울러, 수화반응을 촉진시켜 초기 강도 발현에 빠르며 발현강도 또한 높아 크랙이 발생되지 않는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법을 제공하는 데 있다.
또, 양질의 마사토가 필요없이 원지반토를 활용함으로 인해 공사비용이 절감됨과 아울러, 시멘트 및 골재의 사용량이 현저하게 적어 친환경적인 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법도 제공하는 데 있다.
또한, 미끄럼방지 및 열섬현상이 완화되는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법도 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법은 흙포장을 실시할 현장의 터를 파고 원지반을 다짐하는 시공 준비단계;다짐된 원지반에 골재를 포설하고, 골재층을 다짐하는 골재층 다짐단계; 다짐된 골재층에 원지반토와 고화제를 9:1의 비율로 혼합한 혼합토를 포설하는 혼합토 포설단계; 혼합토 포설 후, 24시간이 초과 되지 않은 상태에서 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 15의 비율로 혼합하여 살포하는 흙포장조성물 살포단계; 흙포장 살포 후, 1~2시간 사이, 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 15의 비율로 혼합하여 재살포하는 흙포장조성물 재살포단계; 흙포장 재살포 후, 2~6시간 사이, 흙포장 마감면을 정리하여 다짐하는 흙포장 다짐단계; 및 흙포장 다짐 후, 표면에 외부의 충격으로부터 압력 또는 긁힘이 발생하지 않도록 보호하여 건조 양생하는 마무리단계를 포함하여 구성된다.
상기 고화제는 하우인 50 ~ 60 중량%, 실리카 5 ~ 7 중량%, 무수석고 30 ~ 35 중량%, 은분말 5 ~ 7 중량% 를 혼합하여 조성되는 것이 바람직하다.
또, 상기 흙포장조성물은 아크릴계폴리머 80 ~ 93 중량%, 규산염화합물 4 ~ 6 중량%, 물 2 ~ 12 중량%, 감수제 1 ~ 2 중량%를 혼합하여 조성되는 것이 바람직하다.
또, 상기 혼합토 100 중량%에 대하여 인체에 유익한 원적외선을 방사 하기 위해 숯, 토르말린 중 선택된 어느 하나를 5 ~ 20% 더 함유하는 것이 바람직하다.
또, 상기 혼합토 100 중량%에 대하여 천연안료로 사용하기 위해 황토분말을 7 ~ 15% 더 함유하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 흙포장 다짐단계에는 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 20의 비율로 혼합하여 추가 살포하는 흙포장조성물 추가살포단계(S65)단계가 더 포함되는 것이 바람직하다.
상기 해결수단에 의한 본 발명은, 흙포장조성물을 원지반토와 별도의 혼합과정 없이 살포함으로 인해 시공이 용이하여 공기가 단축됨과 아울러, 수화반응을 촉진시켜 초기 강도 발현에 빠르며 발현강도 또한 높아 크랙이 발생되지 않는 효과가 있다.
또, 양질의 마사토가 필요없이 원지반토를 활용함으로 인해 공사비용이 절감됨과 아울러, 시멘트 및 골재의 사용량이 현저하게 적어 친환경적인 효과가 있다.
또한, 미끄럼방지 및 열섬현상이 완화되는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법의 순서도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법의 순서도를 나타낸 도면이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법은 시공 준비단계(S10), 골재층 다짐단계(S20), 혼합토 포설단계(S30), 흙포장조성물 살포단계(S40), 흙포장조성물 재살포단계(S50), 흙포장 다짐단계(S60), 마무리단계(S70)를 포함하여 구성된다.
상기 시공 준비단계(S10)는 흙포장을 실시할 현장의 터를 파고 원지반을 다짐하는 단계이다.
이때, 원지반 다짐시, 원지반 표면을 잘 골라 물이 고이지 않도록 이물질을 제거한 뒤에 전동 로울러로 밀실하게 다져 다짐밀도 95% 이상의 노상 마무리면이 계획고에서 ±3㎝이상 벗어나지 않는 것이 바람직하다
상기 골재층 다짐단계(S20)는 다짐된 원지반에 골재를 포설하고, 골재층을 다짐하는 단계이다.
이때, 다짐된 골재층은 공사용 차량의 왕래시 훼손 및 골재의 탈락 등이 발생되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
상기 혼합토 포설단계(S30)는 다짐된 골재층에 원지반토와 고화제를 9:1의 비율로 혼합한 혼합토를 포설하는 단계이다.
이때, 상기 상기 고화제는 하우인(Hauyne, 3CaO?3Al2O3?CaSO4) 50 ~ 60 중량%, 실리카(SIO2) 5 ~ 7 중량%, 무수석고(CaSO4) 30 ~ 35 중량%, 은(Ag2O)분말 5 ~ 7 중량% 를 혼합하여 조성되는 것이 바람직하다.
이러한, 고화제는 수화반응에 의해 칼슘설포알루미네이트 수화물을 생성하며 이 수화반응에서 Ettringite(3CaO?Al2O3?CaSO4?32H2O)라는 침상의 결정이 생성된다.
상기 Ettringite는 결정성장이 그다지 크지 않아 결정은 작지만, 함께 배합되는 원지반토의 공극에 침투되어 원지반토의 성질을 개선하여 점성토 또는 마사토와 같은 치밀함을 얻을 수 있다.
또, 상기 고화제에 첨가되는 은(Ag2O)분말은 토사의 산소호흡능력을 높여 토사의 자정작용을 촉진시킴과 아울러, 박테리아, 바이러스 등 세균에 대한 살균작용이 강한 특징이 있다.
이때, 상기 은분말은 불순물이 있으면 화학작용을 일으키기 쉬우므로 사용되는 은(Ag2O)분말 은 순도가 적어도 99.98% 이상이 되어야 하고 구리 등 불순물이 포함되지 않아야 한다.
칼슘설포알루미네이트의 화학조성은 CaO-Al2O3-SO3를 주성분으로 하고 있으며 각 조성에 따라 조강성, 고강도성이 발현된다.
상기 Al2O3 성분이 많아지면 조강성이, SIO2?SO3 성분이 많아지면 고강도성을 나타내는 특성이 있다.
이때, Ettringite는 수화 4시간 이후부터 생성되기 시작하여 하우인의 수화가 종료되는 24시간 이후부터 급속하게 생성된다.
상기 흙포장조성물 살포단계(S40)는 혼합토 포설 후, 24시간이 초과 되지 않은 상태에서 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 15의 비율로 혼합하여 살포하는 단계이다.
이때, 상기 흙포장조성물은 아크릴계폴리머 80 ~ 93 중량%, 규산염화합물 4 ~ 6 중량%, 물 2 ~ 12 중량%, 감수제 1 ~ 2 중량%를 혼합하여 조성되는 것이 바람직하다.
상기 아크릴계 폴리머는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 메틸메타클릴레이트, 에틸메타크릴레이트 및 아크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 화합물인 것이 바람직하다.
상기 규산염화합물은 규산나트륨, 규산칼륨 및 규산소다칼륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.
이러한 규산염화합물은 이러한 규산염화합물을 첨가함으로써, 보다 견고하고 내충격과 내마모성이 높은 도로포장재를 제조할 수 있으며, 시공한 도로포장재에 크랙이 발생하는 것이 방지된다.
이때, 규산염화합물이 상기의 범위를 벗어나 과량으로 첨가되면, 도로포장재의 침투력이 약해지는 문제가 발생하게 되며, 또한, 상기의 범위를 벗어나 소량으로 첨가되면, 제조되는 도로포장재의 강도가 약해지는 문제가 발생한다.
상기 감수제는 조성물의 강도, 내구성 및 유동성을 확보하기 위하여 사용한다.
이때, 감수제는 폴리카르본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제 중 선택된 어느 하나로 하는 것이 바람직하다.
상기의 혼합물로 이루어진 흙포장조성물은 혼합토 포설 후, 24시간 이내에 살포되어 Ettringite가 생성되며 수화반응을 촉진시켜 초기 강도 발현에 빠르며 발현강도 또한 높아 크랙의 발생을 막아 줄눈의 설치를 최소화하는 특징이 있다.
상기 흙포장조성물 재살포단계(S50)는 흙포장 살포 후, 1~2시간 사이, 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 15의 비율로 혼합하여 재살포하는 단계이다.
이러한 흙포장조성물 재살포단계(S50)는 흙포장조성물 살포단계(S40) 보다 물의 비율을 높게 혼합하여 재살포함으로 인해 흙포장조성물이 혼합토의 사이사이에 침투율을 높인다.
상기 흙포장 다짐단계(S60)는 흙포장 재살포 후, 2~6시간 사이, 흙포장 마감면을 정리하여 다짐하는 단계이다.
상기 흙포장 재살포 후, 통상 하절기는 2시간 동절기는 6시간으로 하는 것이 바람직하다.
이때, 마감면이 계획고 보다 높을 시, 수 냉각식 다이아몬드 톱날이나, 마모형 톱날이 부착된 콘크리트 커터를 통해 마감면을 절삭하여 다짐하는 것이 바람직하다.
상기 마무리단계(S70)는 흙포장 다짐 후, 표면에 외부의 충격으로부터 압력 또는 긁힘이 발생하지 않도록 보호하여 건조 양생하는 단계이다.
이때, 양생은 흙포장조성물 재살포단계(S50) 후, 72시간 내지 96시간 평균기온 21℃이상의 기온에서 자연 건조 양생함이 바람직하며, 주변 환경의 여건 및 대기의 온도조건 기후의 조건 흙포장조성물의 입도에 따라 양생시간은 12시간 단위로 증가된다.
또한, 양생 전, 보행 또는 차량의 이동은 일체 제한 하며 인위적건조, 온도변화, 하중, 충격, 우천 등의 외부 영향을 받지 않도록 보호하는 것이 바람직하다.
이하, 실시예를 통하여, 본 발명의 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법에 사용된 흙포장조성물의 물성을 측정하였다.
<실시예>
첫 번째, 흙포장을 실시할 현장의 터를 파고 원지반을 다짐하여 시공을 준비하였다.
두 번째, 다짐된 원지반에 골재를 포설하고, 골재층을 다짐하여 골재층을 다짐하였다.
세 번째, 다짐된 골재층에 원지반토와 고화제를 9:1의 비율로 혼합한 혼합토를 포설하였다.
이때, 고화제는 고화제 100 중량%에 대해 하우인 50 중량%, 실리카 7 중량%, 무수석고 36 중량%, 은분말 7 중량% 를 혼합하여 조성되었다.
네 번째, 혼합토 포설 후, 23시간에 흙포장조성물과 물을 1:5의 비율로 혼합하여 살포하였다.
이때, 흙포장조성물은 아크릴계폴리머 80 중량%, 규산염화합물 6 중량%, 물 12 중량%, 감수제 2 중량%를 혼합하여 조성되었다.
다섯 번째, 흙포장 살포 후, 2시간에 흙포장조성물과 물을 1:5의 비율로 혼합하여 재살포하였다.
이때, 흙포장조성물은 아크릴계폴리머 80 중량%, 규산염화합물 6 중량%, 물 12 중량%, 감수제 2 중량%를 혼합하여 조성되었다.
여섯 번째, 흙포장 재살포 후, 6시간에 흙포장 마감면을 정리하여 다짐하였다.
일곱 번째, 흙포장 다짐 후, 표면에 외부의 충격으로부터 압력 또는 긁힘이 발생하지 않도록 보호하여 97시간 건조 양생하였다.
상기와 같이 흙포장조성물이 살포된 도로는 8±3℃의 온도, 60±10%의 습도에서 각각 7일, 28일 동안 양생시킨 다음, 한국화학시험연구원에 의뢰하여, 만능재료시험기(TONY)로 그 강도를 측정한 결과, 그 압축강도는 각각 4.14MPa, 14.20MPa로 나타났다.
상기와 같이, 본원 발명에 따른 흙포장조성물을 이용한 흙포장 시공방법으로 시공된 도로는 그 강도가 매우 높은 것으로 나타났으며, 육안으로 확인시에도, 시공된 도로에 크랙이 전혀 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다
이와 같은 본 발명에서, 상기 혼합토 100 중량%에 대하여 인체에 유익한 원적외선을 방사 하기 위해 숯, 토르말린 중 선택된 어느 하나를 5 ~ 20% 더 함유하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 혼합토 100 중량%에 대하여 천연안료로 사용하기 위해 황토분말을 7 ~ 15% 더 함유하는 것을 특징으로 한다.
이로 인해, 발색제와 같은 유해한 별도의 첨가제 없이 친환경적으로 도로를 시공할 수 있다.
또한, 상기 흙포장 다짐단계(S60)에는 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 20의 비율로 혼합하여 추가 살포하는 흙포장조성물 추가살포단계(S65)단계가 더 포함됨을 특징으로 한다.
이와 같은, 본 발명은 흙포장조성물을 원지반토와 별도의 혼합과정 없이 살포함으로 인해 시공이 용이하여 공기가 단축됨과 아울러, 수화반응을 촉진시켜 초기 강도 발현에 빠르며 발현강도 또한 높아 크랙이 발생되지 않는 효과가 있다.
본 발명에 의해, 흙포장조성물을 원지반토와 별도의 혼합과정 없이 살포함으로 인해 시공이 용이하여 공기가 단축됨과 아울러, 수화반응을 촉진시켜 초기 강도 발현에 빠르며 발현강도 또한 높아 크랙이 발생되지 않는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법을 제공한다.
또, 양질의 마사토가 필요없이 원지반토를 활용함으로 인해 공사비용이 절감됨과 아울러, 시멘트 및 골재의 사용량이 현저하게 적어 친환경적인 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법도 제공한다.
또한, 미끄럼방지 및 열섬현상이 완화되는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법도 제공한다.
S10:시공 준비단계 S20:골재층 다짐단계
S30:혼합토 포설단계 S40:흙포장조성물 살포단계
S50:흙포장조성물 재살포단계 S60:흙포장 다짐단계
S65:흙포장조성물 추가살포단계 S70:마무리단계

Claims (6)

  1. 흙포장을 실시할 현장의 터를 파고 원지반을 다짐하는 시공 준비단계(S10);
    다짐된 원지반에 골재를 포설하고, 골재층을 다짐하는 골재층 다짐단계(S20);
    다짐된 골재층에 원지반토와 고화제를 9:1의 비율로 혼합한 혼합토를 포설하는 혼합토 포설단계(S30);
    혼합토 포설 후, 24시간이 초과 되지 않은 상태에서 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 15의 비율로 혼합하여 살포하는 흙포장조성물 살포단계(S40);
    흙포장 살포 후, 1~2시간 사이, 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 15의 비율로 혼합하여 재살포하는 흙포장조성물 재살포단계(S50);
    흙포장 재살포 후, 2~6시간 사이, 흙포장 마감면을 정리하여 다짐하는 흙포장 다짐단계(S60); 및
    흙포장 다짐 후, 표면에 외부의 충격으로부터 압력 또는 긁힘이 발생하지 않도록 보호하여 건조 양생하는 마무리단계(S70)를 포함하여 구성된, 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 고화제는 하우인 50 ~ 60 중량%, 실리카 5 ~ 7 중량%, 무수석고 30 ~ 35 중량%, 은분말 5 ~ 7 중량% 를 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 흙포장조성물은 아크릴계폴리머 80 ~ 93 중량%, 규산염화합물 4 ~ 6 중량%, 물 2 ~ 12 중량%, 감수제 1 ~ 2 중량%를 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 혼합토 100 중량%에 대하여 인체에 유익한 원적외선을 방사 하기 위해 숯, 토르말린 중 선택된 어느 하나를 5 ~ 20% 더 함유하는 것을 특징으로 하는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 혼합토 100 중량%에 대하여 천연안료로 사용하기 위해 황토분말을 7 ~ 15% 더 함유하는 것을 특징으로 하는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 흙포장 다짐단계(S60)에는 흙포장조성물과 물을 1:5 내지 20의 비율로 혼합하여 추가 살포하는 흙포장조성물 추가살포단계(S65)단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.
KR1020110049362A 2011-05-25 2011-05-25 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법. Ceased KR20120131299A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110049362A KR20120131299A (ko) 2011-05-25 2011-05-25 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110049362A KR20120131299A (ko) 2011-05-25 2011-05-25 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120131299A true KR20120131299A (ko) 2012-12-05

Family

ID=47515136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110049362A Ceased KR20120131299A (ko) 2011-05-25 2011-05-25 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20120131299A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014115925A1 (ko) * 2013-01-25 2014-07-31 (주)에이피더블유 폴리머계 토양안정화제와 포졸란을 적용한 흙 포장 방법
CN106245503A (zh) * 2016-08-12 2016-12-21 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 一种针对路基填筑中石灰土控制压实方法
CN117888415A (zh) * 2023-06-06 2024-04-16 陈奇 再生骨料复合稳定土路面及其配比设计方法、施工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014115925A1 (ko) * 2013-01-25 2014-07-31 (주)에이피더블유 폴리머계 토양안정화제와 포졸란을 적용한 흙 포장 방법
CN106245503A (zh) * 2016-08-12 2016-12-21 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 一种针对路基填筑中石灰土控制压实方法
CN117888415A (zh) * 2023-06-06 2024-04-16 陈奇 再生骨料复合稳定土路面及其配比设计方法、施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101192238B1 (ko) 이중 코팅 처리된 친환경 순환골재를 포함하는 투수성 콘크리트 조성물 및 그의 포장방법
KR100924133B1 (ko) 황토도로용 포장재 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 황토도로 포장방법
KR100880602B1 (ko) 방초 기능이 있는 흙포장용 모르타르 조성물, 이를 이용한흙포장 시공방법 및 방초 시공방법
KR100829164B1 (ko) 액상 세라믹 바인더가 함유된 투수성 도로포장재 및 그제조방법
KR100957790B1 (ko) 황토 포장 재료 및 포장 시공 방법
KR100836704B1 (ko) 흙 포장용 조성물과 이를 이용한 흙 포장 시공방법
KR101134172B1 (ko) 투수성 콘크리트 블록 조성물
KR101314697B1 (ko) 가용성 특수 규산염을 함유하는 흙콘크리트 조성물과 이를 이용한 표면강화형 흙포장공법
KR20120131299A (ko) 흙포장조성물을 이용한 친환경 흙포장 시공방법.
KR100991501B1 (ko) 투수콘크리트 및 이를 이용한 도로포장공법
JP3225246B2 (ja) 透水性コンクリート舗装方法
KR100986182B1 (ko) 우드칩과 황토를 이용한 바닥 및 벽면 포장재용 조성물과 그의 제조방법
JP5366369B2 (ja) 土系固化材及び土系固化材の舗装方法
KR101032767B1 (ko) 생황토를 첨가한 친환경 기능성 황토포장재 및 포장방법
JP2007284974A (ja) 土質ブロック
KR20140011201A (ko) 흙포장 조성물을 이용한 흙포장 시공방법.
KR100718292B1 (ko) 자연토를 이용한 지반 포장방법
KR100621963B1 (ko) 수재 슬래그를 이용한 흙포장재용 조성물 및 그를 이용한바닥 포장방법
KR101161420B1 (ko) 황토 조성물 및 이를 이용한 포장 공법
KR101279752B1 (ko) 친환경 현장토양 흙 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법
KR100924765B1 (ko) 보수성과 배수성이 향상된 도로포장용 조성물 및 이를 이용한 현장 타설공법
KR101375211B1 (ko) 황토 콘크리트 조성물
KR100828426B1 (ko) 흙을 이용한 지반조성방법
KR100992856B1 (ko) 흙포장 조성물
JP4030574B1 (ja) 土系舗装材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20110525

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20121126

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20130429

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20130724

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20130429

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

Patent event date: 20121126

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I