KR20130000288A - 접착제, 이를 이용하는 표시장치의 제조방법 - Google Patents

접착제, 이를 이용하는 표시장치의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 실록산계 수지, 복합 수지 및 무기계 수지 중 선택된 어느 하나 10 내지 70 중량부, 아크릴 단량체 28.8 내지 78 중량부, 가교성 모노머 1 내지 8 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함할 수 있다.

Description

접착제, 이를 이용하는 표시장치의 제조방법{ADHESIVE, MANUFACTURING METHOD OF DISPLAY DEVICE USING THE SAME}
본 발명은 접착제, 이를 이용하는 표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 내열성, 코팅성 및 접착력이 우수한 접착제, 이를 이용하는 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
요즈음, 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한, 표시장치의 예로는, 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display), 전계방출표시장치(FED : Field Emission Display), 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 및 유기전계발광표시장치(OLED : Organic Light Emitting Display Device) 등이 있다.
최근에는 원하는 때와 장소에서 정보를 접할 수 있도록 표시장치의 휴대성이 요구됨과 동시에 휴대를 위한 경량성도 요구되고 있다. 이와 같은, 휴대성 및 경량성을 만족하기 위해 구부리거나 접는 것이 가능한 플렉서블(Flexible) 표시장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
플렉서블 표시장치는 플라스틱과 같은 유연한 소재로 이루어진 기판 상에 표시소자를 형성하여 유연한 표시장치를 구현한다. 플렉서블 표시장치를 제조하는 방법으로는 유리로 이루어진 지지기판 상에 플라스틱기판을 접착하고, 플라스틱기판 상에 표시소자를 형성한 뒤, 지지기판과 플라스틱기판을 분리하여 제조한다.
그러나, 표시소자를 형성하는 공정은 고압 및 고온에서 수행되는 공정들로 수지로 이루어진 접착제가 공정 중에 녹아내리는 등의 문제가 있다. 종래 사용되던 접착제는 아크릴계 또는 에폭시계 수지들로 약 250도의 내열성을 확보하였으나, 새로운 차세대 아이템을 적용하기 위해서는 보다 높은 공정 온도에서도 견딜 수 있는 내열성이 요구된다.
본 발명은 내열성, 코팅성 및 접착력을 향상시킬 수 있는 접착제, 이를 이용하는 표시장치의 제조방법을 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 실록산계 수지, 복합 수지 및 무기계 수지 중 선택된 어느 하나 10 내지 70 중량부, 아크릴 단량체 28.8 내지 78 중량부, 가교성 모노머 1 내지 8 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함할 수 있다.
상기 실록산계 수지는 폴리실세스퀴녹산, 과산화물 경화형 실록산 수지, 백금계-유기금속계 착화합물을 포함하는 실록산 수지 및 메틸계 또는 페닐계 실록산 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 복합 수지는 폴리이미드-에폭시 수지, 폴리이미드-아크릴레이트 수지 및 폴리이미드-실리카 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 무기계 수지는 규산알칼리계 수지, 인산염계 수지, 알루미나졸계 수지 및 실리카졸계 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 아크릴 단량체는 2-부톡시에틸아크릴레이트, 2-부톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에톡시에틸아크릴레이트, 2-에톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르메타아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)메틸에테르메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에틸렌글리콜메틸에테르아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르아크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 메틸아다멘틸아크릴레이트, 네오펜틸글리콜벤조네이트아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 아다만틸메타아크릴레이트, 알릴메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 시클로헥실메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐메타아크릴레이트, 에폭시시클로헥실메틸메타아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르메타아크릴레이트, 하이드록시부틸메타아크릴레이트, 하이드록시프로필메타아크릴레이트, 이소보닐메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 메틸아다멘틸메타아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 메틸글리시딜메타아크릴레이트; 이소부틸아크릴레이트, 터트-부틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 알킬아크릴레이트, 2-하이드록시아크릴레이트, 트리메톡시부틸아크릴레이트, 에틸카르비톨아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 4-하이드록시부틸아크릴레이트, 2-하이드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 3-플루오로에틸아크릴레이트, 4-플루오로프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 트리에틸실록실에틸아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 가교성 모노머는 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타아크릴레이트, 펜타에리스톨테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트, 펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디펜타에리스리톨디아크릴레이트, 솔비톨트리아크릴레이트, 비스페놀 A 디아크릴레이트 유도체, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 첨가제는 실란 커플링제이며, 상기 실란 커플링제는 2-(3,4 에폭시 사이클로 헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 머캅토가 함유된 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 플라스틱기판 상에 접착제를 도포하는 단계, 상기 플라스틱기판과 지지기판을 합착하고 상기 접착제를 경화하는 단계, 상기 플라스틱기판에 소자를 형성하는 단계 및 상기 지지기판과 상기 플라스틱기판을 분리하는 단계를 포함하며, 상기 접착제는 실록산계 수지, 복합 수지 및 무기계 수지 중 선택된 어느 하나 10 내지 70 중량부, 아크릴 단량체 28.8 내지 78 중량부, 가교성 모노머 1 내지 8 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함할 수 있다.
상기 접착제는 디스펜싱, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅, 롤 프린팅, 임프린팅 및 스핀 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 내열성, 코팅성 및 접착력을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제를 통해 유연한 표시장치를 제조함으로써, 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면이다.
도 1의 (a)를 참조하면, 유연한 플라스틱기판(100)을 준비한다. 플라스틱기판(100)은 고분자 수지로 이루어지며 예를 들어, 폴리이미드(polyimide)일 수 있다.
플라스틱기판(100) 상에 접착제(110)를 도포한다. 이때, 접착제(110)는 플라스틱기판(100) 전면에 고루 도포하며, 디스펜싱, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅, 롤 프린팅, 임프린팅 및 스핀 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 도포한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접착제(110)는 UV(ultra violet) 경화되는 UV 경화형 접착제로 실록산계 수지, 복합 수지 및 무기계 수지 중 선택된 어느 하나, 아크릴 단량체, 가교성 모노머, 개시제 및 첨가제를 포함한다.
상기 실록산계 수지는 폴리실세스퀴녹산, 과산화물 경화형 실록산 수지, 백금계-유기금속계 착화합물을 포함하는 실록산 수지 및 메틸계 또는 페닐계 실록산 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 복합 수지는 폴리이미드-에폭시 수지, 폴리이미드-아크릴레이트 수지 및 폴리이미드-실리카 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 무기계 수지는 규산알칼리계 수지, 인산염계 수지, 알루미나졸계 수지 및 실리카졸계 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 실록산계 수지, 복합 수지 및 무기계 수지 중 선택된 어느 하나는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 10 내지 70 중량부로 포함되어 접착제의 내열성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 아크릴 단량체는 접착제의 코팅성을 조절하는 것으로, 상기 아크릴 단량체는 2-부톡시에틸아크릴레이트, 2-부톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에톡시에틸아크릴레이트, 2-에톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르메타아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)메틸에테르메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에틸렌글리콜메틸에테르아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르아크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 메틸아다멘틸아크릴레이트, 네오펜틸글리콜벤조네이트아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 아다만틸메타아크릴레이트, 알릴메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 시클로헥실메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐메타아크릴레이트, 에폭시시클로헥실메틸메타아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르메타아크릴레이트, 하이드록시부틸메타아크릴레이트, 하이드록시프로필메타아크릴레이트, 이소보닐메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 메틸아다멘틸메타아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 메틸글리시딜메타아크릴레이트; 이소부틸아크릴레이트, 터트-부틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 알킬아크릴레이트, 2-하이드록시아크릴레이트, 트리메톡시부틸아크릴레이트, 에틸카르비톨아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 4-하이드록시부틸아크릴레이트, 2-하이드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 3-플루오로에틸아크릴레이트, 4-플루오로프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 트리에틸실록실에틸아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 단독 또는 이종 이상 혼합하여 이루어진다. 또한, 아크릴 단량체는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 28.8 내지 78 중량부로 포함된다.
상기 가교성 모노머는 접착제의 경화도를 조절하는 것으로, 2개 이상의 이중결합을 포함한다. 가교성 모노머는 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타아크릴레이트, 펜타에리스톨테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트, 펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디펜타에리스리톨디아크릴레이트, 솔비톨트리아크릴레이트, 비스페놀 A 디아크릴레이트 유도체, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 단독 또는 이종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 가교성 모노머는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 1 내지 8 중량부로 포함된다.
상기 개시제는 접착제의 경화도를 조절하는 것으로, 폴리[폴리옥시에틸렌 4,4'-아조비스-(4-시아노펜타노에이트), 2,2-아조비스이소부티로니트릴, 2,2-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2-아조비스(4-메톡시 2,4-디메틸발레로니트릴), 1,1-아조비스(시클로헥산-1-카르보니트릴), 디메틸 2,2-아조비스이소부틸레이트; 벤조일퍼옥시드, 라우로일퍼옥시드, t-부틸퍼옥시피발레이트, 1,1-비스-(t-부틸포옥시)시클로헥산 또는 과산화수소나 과산화물을 포함한 산화 환원형 개시제 등을 사용할 수 있다. 또한, 2,2'-디에톡시아세토페논, 2,2'-디부톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸프로리오페논, p-t-부틸트리클로로아세토페논, p-t-부틸디클로로아세토페논, 4-클로로아세토페논, 2,2'-디클로로-4-페녹시아세토페논, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-모폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모폴리노페닐)-부탄-1-온 등의 아세토 페논계 화합물; 벤조페논, p-(디에틸아미노)벤조페논, 4,4'-디메틸아미노벤조페논, 4,4'-디클로로벤조페논, 3,3'-디메틸-2-메톡시벤조페논, 벤조일 안식향산, 벤조일 안식향산 메틸, 4-페닐 벤조페논, 히드록시 벤조페논, 아크릴화 벤조페논, 4,4'-비스(디메틸 아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 등의 벤조페논계 화합물; 티오크산톤, 2-크롤티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 이소프로필 티오크산톤, 2,4-디에틸 티오크산톤, 2,4-디이소프로필 티오크산톤, 2-클로로 티오크산톤 등의 티오크산톤계 화합물; 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조 인 이소부틸 에테르, 벤질디메틸케탈 등의 벤조인계 화합물; 2,4,6,-트리클로로 s-트리아진, 2-페닐 4,6-비스(트리클로로메틸)-s-트리아, 2-(3',4'-디메톡시 스티릴)-4,6-비스(트리 클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(4'-메톡시 나프틸)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(p-메톡시 페닐)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2,4-비스트리클로로메틸-6-p-메톡시스티릴-s-트리아진, 2-p-메톡시스티릴-4,6-비스트리클로로메틸-s-트리아진, 2-(p-트릴)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-페닐 4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 비스(트리클로로메틸)-6-스티릴 s-트리아진, 2-(나프토 1-일)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(4-메톡시 나프토 1-일)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-4-트리클로로 메틸(피페로닐)-6-트리아진, 2-4-트리클로로 메틸(4'-메톡시 스티릴)-6-트리아진 등의 트리아진계 화합물, 2-도데실티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 2-4-디에틸티오크산톤, 2,2-비스-2-클로로페닐-4,5,4,5-테트라페닐-2-1, 2-비이미다졸, 시바 스페셜 케미칼사의 Irgacure369, Irgacure651, Irgacure907, Irgacure819, Darocur TPO, OXE-01, OXE-02, 아데카사의 N-1919, NCI-831등의 화합물을 단독 또는 이종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 개시제는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.1 내지 2 중량부로 포함된다.
상기 첨가제는 접착제의 접착력을 향상시키기 위한 실란 커플링제이며, 2-(3,4 에폭시 사이클로 헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 머캅토가 함유된 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 단독 또는 이종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 실란 커플링제는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.1 내지 2 중량부로 포함된다.
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 실록산계 수지, 복합 수지 및 무기계 수지 중 선택된 어느 하나 10 내지 70 중량부, 아크릴 단량체 28.8 내지 78 중량부, 가교성 모노머 1 내지 8 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함한다.
다시, 도 1의 (b)를 참조하면, 상기 접착제(110)가 도포된 플라스틱기판(100)과 지지기판(120)을 합착하고 상기 접착제(110)를 UV 경화시켜 플라스틱기판(100)과 지지기판(120)을 접착한다. 다음, 도 1의 (c)를 참조하면, 상기 플라스틱기판(100) 상에 표시소자(130)를 형성한다. 표시소자(130)는 액정표시소자, 유기전계발광소자, 전기영동소자 등으로 이루어질 수 있으며, 박막트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 포함할 수 있다. 이어, 도 1의 (d)를 참조하면, 전술한 플라스틱기판(100) 상에 표시소자(130)가 모두 형성된 후, 상기 플라스틱기판(100)과 지지기판(120)을 분리하여 표시장치를 제조한다.
전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 내열성, 코팅성 및 접착력이 우수한 접착제를 사용함으로써, 고온 공정에서도 접착제가 손상되지 않아 제조 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 개시한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
실록산계 수지로 폴리실세스퀴옥산을 20 중량부로 사용하고, 아크릴 단량체로 2-부톡시에틸아크릴레이트를 75 중량부로 사용하고, 가교성 모노머로 펜타에리스톨테트라아크릴레이트를 4 중량부로 사용하고, 개시제는 4,4'-디클로로벤조페논을 0.5 중량부로 사용하고, 첨가제로 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 0.5 중량부로 혼합하여 상온에서 24시간 이상 균일하게 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
실시예 2
실록산계 수지로 폴리실세스퀴옥산을 30 중량부로 사용하고, 아크릴 단량체로 2-부톡시에틸아크릴레이트 65 중량부로 사용하고, 가교성 모노머로 펜타에리스톨테트라아크릴레이트를 4 중량부로 사용하고, 개시제는 4,4'-디클로로벤조페논을 0.5 중량부로 사용하고, 첨가제로 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 0.5 중량부로 혼합하여 상온에서 24시간 이상 균일하게 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
비교예 1
에폭시 아크릴레이트를 20 중량부로 사용하고, 아크릴 단량체로 2-부톡시에틸아크릴레이트 75 중량부로 사용하고, 가교성 모노머로 펜타에리스톨테트라아크릴레이트를 4 중량부로 사용하고, 개시제는 4,4'-디클로로벤조페논을 0.5 중량부로 사용하고, 첨가제로 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 0.5 중량부로 혼합하여 상온에서 24시간 이상 균일하게 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
비교예 2
우레탄 아크릴레이트를 20 중량부로 사용하고, 아크릴 단량체로 2-부톡시에틸아크릴레이트 75 중량부로 사용하고, 가교성 모노머로 펜타에리스톨테트라아크릴레이트를 4 중량부로 사용하고, 개시제는 4,4'-디클로로벤조페논을 0.5 중량부로 사용하고, 첨가제로 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 0.5 중량부로 혼합하여 상온에서 24시간 이상 균일하게 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
상기 실시예들과 비교예들에 따라 제조된 접착제 조성물을 다음과 같은 방법으로 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
가. 내열성
Glass 위에 접착제를 100㎛의 두께로 코팅하고, 열 경화시켜서 시편을 만든 후, Thermogravimetric Analyzer(TGA)를 이용하여 470℃에서 무게감소량을 확인한다.
나. 코팅성
Glass 위에 접착제를 100㎛의 두께로 코팅하고, 열 경화시킨 다음 폴리이미드를 코팅한 후, 10분간 방치 후 광학현미경을 이용하여 코팅성을 확인한다.
다. 접착력
Glass 위에 접착제를 100㎛로 코팅하고, 열 경화시켰다. 그리고, 1×1㎜의 크기를 가진 셀 100개를 만들고, 테이프를 이용하여 박리시킨 후 남은 셀 개수에 따라 0에서 100%로 명시하였다.
실시예1 실시예2 비교예1 비교예2
내열성(wt%, 470℃) 0.19 0.16 99 99
코팅성 좋음 좋음 나쁨 보통
접착력(%) 99 95 99 95
상기 표 1에 나타나는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 2에 따른 접착제는 비교예 1 및 2보다 내열성, 코팅성 및 접착력이 우수한 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 내열성, 코팅성 및 접착력을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제를 통해 유연한 표시장치를 제조함으로써, 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. 실록산계 수지, 복합 수지 및 무기계 수지 중 선택된 어느 하나 10 내지 70 중량부, 아크릴 단량체 28.8 내지 78 중량부, 가교성 모노머 1 내지 8 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 접착제.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 실록산계 수지는 폴리실세스퀴녹산, 과산화물 경화형 실록산 수지, 백금계-유기금속계 착화합물을 포함하는 실록산 수지 및 메틸계 또는 페닐계 실록산 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 접착제.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 복합 수지는 폴리이미드-에폭시 수지, 폴리이미드-아크릴레이트 수지 및 폴리이미드-실리카 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 접착제.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 무기계 수지는 규산알칼리계 수지, 인산염계 수지, 알루미나졸계 수지 및 실리카졸계 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 접착제.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 아크릴 단량체는 2-부톡시에틸아크릴레이트, 2-부톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에톡시에틸아크릴레이트, 2-에톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르메타아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)메틸에테르메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에틸렌글리콜메틸에테르아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르아크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 메틸아다멘틸아크릴레이트, 네오펜틸글리콜벤조네이트아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 아다만틸메타아크릴레이트, 알릴메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 시클로헥실메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐메타아크릴레이트, 에폭시시클로헥실메틸메타아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르메타아크릴레이트, 하이드록시부틸메타아크릴레이트, 하이드록시프로필메타아크릴레이트, 이소보닐메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 메틸아다멘틸메타아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 메틸글리시딜메타아크릴레이트; 이소부틸아크릴레이트, 터트-부틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 알킬아크릴레이트, 2-하이드록시아크릴레이트, 트리메톡시부틸아크릴레이트, 에틸카르비톨아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 4-하이드록시부틸아크릴레이트, 2-하이드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 3-플루오로에틸아크릴레이트, 4-플루오로프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 트리에틸실록실에틸아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상인 접착제.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 가교성 모노머는 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타아크릴레이트, 펜타에리스톨테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트, 펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디펜타에리스리톨디아크릴레이트, 솔비톨트리아크릴레이트, 비스페놀 A 디아크릴레이트 유도체, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 접착제.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 첨가제는 실란 커플링제이며,
    상기 실란 커플링제는 2-(3,4 에폭시 사이클로 헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 머캅토가 함유된 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 접착제.
  8. 플라스틱기판 상에 접착제를 도포하는 단계;
    상기 플라스틱기판과 지지기판을 합착하고 상기 접착제를 경화하는 단계;
    상기 플라스틱기판에 소자를 형성하는 단계; 및
    상기 지지기판과 상기 플라스틱기판을 분리하는 단계를 포함하며,
    상기 접착제는 실록산계 수지, 복합 수지 및 무기계 수지 중 선택된 어느 하나 10 내지 70 중량부, 아크릴 단량체 28.8 내지 78 중량부, 가교성 모노머 1 내지 8 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 표시장치의 제조방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 접착제는 디스펜싱, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅, 롤 프린팅, 임프린팅 및 스핀 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 형성하는 표시장치의 제조방법.
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