KR20130123655A - 의류 처리장치 및 의류처리장치의 제어방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 의류 처리장치 및 의류처리장치의 제어방법에 관한 것으로 세탁수가 수용되는 터브와, 상기 터브에 회전가능하게 마련되는 드럼과, 상기 터브로 공기를 공급하는 공기공급장치와, 상기 터브의 내면에 공기 중에 포함된 습기가 응축되도록 상기 터브의 내면에 냉각수를 공급하는 냉각수공급부와, 사용자의 선택에 따라 상기 냉각수공급부에 의한 냉각수의 공급을 선택적으로 수행하는 제어부를 구비하며, 건조코스가 선택됨에 따라 선택된 건조코스를 판별하고, 판별된 건조코스에 따라 응축수를 생성하기 위한 냉각수를 공급 및 중지하여 건조코스를 수행한다.

Description

의류 처리장치 및 의류처리장치의 제어방법{LAUNDRY TREATING MACHINE}
본 발명은 의류 처리장치 및 의류처리장치의 제어방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 사용자의 코스 선택에 따라 세탁물의 건조시 별도의 냉각수의 공급없이 건조코스를 수행하거나, 터브 내부면으로 별도의 냉각수를 공급하여 건조코스를 수행하도록 한 의류 처리장치 및 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 의류 처리장치는 세탁장치, 건조 겸용 세탁장치 등을 예로 들 수 있다. 여기서 세탁장치는 유화작용과 펄세이터 또는 드럼의 회전에 따른 수류의 마찰작용 및 세탁물에 가하는 충격작용 등을 이용하여 의복 및 침구 등에 부착된 각종 오염물질을 제거하는 제품이다. 최근에 등장하는 전자동 세탁장치는 중간에 사용자의 조작없이 세탁코스, 헹굼코스, 탈수코스 등으로 이어지는 일련의 코스을 자동으로 진행한다.
또한, 건조 겸용세탁장치는 상술한 세탁장치의 기능을 수행함과 동시에 세탁물을 세탁 후 건조할 수 있는 세탁기의 일종이다. 이러한 건조 겸용 세탁장치는 터브 내부의 공기를 인출하여 응축용수에 의해 공기 중의 수분을 제거한 후 가열시켜 다시 터브로 투입하는 응축식 세탁건조기가 있다.
이하 도 1을 참고하여 종래 기술에 따른 응축식 건조 겸용 세탁장치를 간략히 설명하도록 한다. 도시된 바와 같이 건조 겸용 세탁장치(10)는 내부에 수용공간을 형성하는 캐비닛(11)과, 캐비닛(11)의 내부에 수용되는 터브(12)와, 터브(12)의 내부에 회전가능하게 설치되는 드럼(13)과, 터브(12)로부터 생성된 습기를 함유한 공기가 응축될 수 있도록 터브(12)의 외부에 형성되는 응축덕트(14)와, 공기의 유동방향을 따라 응축덕트(14)의 하류측에 연결되어 히터(16)에 의해 공기를 가열하여 터브(12)의 내부로 제공하는 가열덕트(15)와, 터브(12)의 공기가 응축덕트(14) 및 가열덕트(15)를 따라 순환되도록 하는 송풍팬(17)을 구비하고 있다.
상술한 바와 같은 건조 겸용 세탁장치(10)는 세탁물의 건조시 송풍팬(17)에 이동되는 공기가 가열덕트(15)에 마련되는 히터(16)에 의해 가열되고, 가열 공기는 터브(12)의 내측으로 공급되어 드럼(13)의 회전과 열풍에 의해 세탁물을 건조한다.
이후 세탁물을 건조한 가열 공기는 세탁물의 건조에 따라 습한 공기로 변환되고 터브(12)에서 응축덕트(14)로 유입되어 응축덕트(14)에서 습기가 제거된다. 여기서, 응축덕트(14)에는 습한 공기를 응축시키기 위하여 별도의 냉각수가 공급된다. 한편 응축덕트(14)로 유입된 공기는 송풍팬(17)에 의해 다시 가열덕트(15)로 공급되며, 상술한 과정을 반복하여 공기가 순환되도록 마련된다.
한편, 상술한 응축덕트(14)의 경우 송풍팬(17)의 송풍 용량과 공기의 원할한 유동을 고려하여 파이프 형태로 마련되며, 응축덕트(14)의 내부면에서 습한 공기와의 열교환을 통하여 습한 공기에 포함된 습기를 응축시켜 습기를 제거하는 것이다. 이를 위하여 응축덕트(14)로 유입되는 습한 공기에서 수분을 응축하기 위해서는 세탁물의 건조가 진행되는 과정 중에 지속적으로 냉각수를 대량으로 공급하여야 한다.
한편, 상술한 바와 같은 종래 기술에 따른 건조 겸용 세탁장치의 경우 세탁물의 건조시 사용자의 선택과는 무관하게 지속적으로 냉각수를 공급하도록 되어 있다. 즉, 사용자가 냉각수의 사용을 원하지 않을 경우에도 냉각수를 사용할 수밖에 없어 사용자가 원하지 않는 냉각수를 사용할 수 밖에 없는 실정이다.
또한, 기존의 응축덕트(14)의 경우 습한 공기와의 열교환을 위한 면적이 비교적 작게 형성되어 있어, 상대적으로 많은 양의 냉각수가 장시간 공급되어야 함으로 냉각수의 낭비를 초래할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 세탁물의 건조시에 세탁물에 포함되어 있던 린트가 공기와 함께 응축덕트(14)를 통하여 유입되고 응축덕트(14), 송풍팬(17), 가열덕트(15) 등에 잔류할 수 있다. 이에 응축덕트(14)에 잔류된 린트는 응축덕트의 효율을 감소시킬 수 있으며, 송풍팬(17)에 잔류된 린트는 송풍기의 고장을 유발할 수 있으며, 가열덕트(15)에 잔류된 린트는 가열덕트(15)에 마련되는 히터(16)의 고장 또는 화재를 유발할 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 세탁물을 건조시키기 위한 건조코스의 수행시 사용자가 냉각수의 사용을 원하지 않을 경우 냉각수의 공급을 중지한 상태에서 건조코스를 수행할 수 있도록 한 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 세탁물을 건조시킨 열풍의 습기를 제거하기 위한 응축구조를 개선하여 응축효율을 향상시킬 수 있도록 한 의류 처리장치를 제공함에 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 공기에 포함된 린트를 필터링하는 린트필터를 구비하고 린트필터를 청소하기 위한 필터세척부를 구비하는 의류 처리장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치는 세탁수가 수용되는 터브와, 상기 터브에 회전가능하게 마련되는 드럼과, 상기 터브로 공기를 공급하는 공기공급장치와, 상기 터브의 내면에 공기 중에 포함된 습기가 응축되도록 상기 터브의 내면에 냉각수를 공급하는 냉각수공급부와, 사용자의 선택에 따라 상기 냉각수공급부에 의한 냉각수의 공급을 선택적으로 수행하는 제어부를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 냉각수를 공급하여 건조를 수행하는 건조코스 및 상기 냉각수를 이용하지 않고 건조를 수행하는 건조코스를 선택하기 위한 컨트롤 패널을 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 공기공급장치는 상기 터브의 상부에 위치하며, 상기 터브의 외주면 상에서 공기를 회수하고, 상기 터브의 전방으로 공기를 공급하는 것이 바람직하다.
상기 터브는 상기 터브의 후방 내면이 응축수가 응결되는 응축면을 형성하도록 상기 터브의 후방 내면에 냉각수를 공급하는 냉각수공급부가 구비되는 것이 바람직하다.
상기 냉각수 공급부는 상기 냉각수가 이동되는 경로를 형성하는 냉각수라인과, 상기 터부에 고정되며, 상기 냉각수를 상기 터브 후면에 분사하는 냉각수노즐을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 공기공급장치는 상기 공기공급장치에 의해 순환되는 공기에 포함된 린트를 필터링하는 린트필터 및 상기 린트필터에 세척수를 공급하여 상기 린트를 제거하는 필터세척부를 것이 바람직하다.
상기 필터세척부는 상기 린트필터의 외측에서 상기 터브의 내측으로 세척수를 분사하는 것이 바람직하다.
상기 제어부는 상기 냉각수공급부의 작동을 중지하고 건조코스를 수행하거나, 상기 냉각수공급부를 작동시키고 건조코스를 수행하는 것이 바람직하다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치의 제어방법은 건조코스를 선택하는 선택단계와, 선택된 건조코스를 판별하고, 판별된 건조코스에 따라 응축수를 생성하기 위한 냉각수를 공급 및 중지하여 건조코스를 수행하는 건조단계를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 선택단계는 상기 냉각수를 이용하는 건조코스 및 상기 냉각수를 이용하지 않는 건조코스를 선택하는 것이 바람직하다.
상기 건조단계는 상기 냉각수를 이용하지 않는 건조코스가 선택된 경우 상기 냉각수를 이용하는 건조코스 보다 건조시간을 길게하여 건조코스를 수행하는 것이 바람직하다.
상기 건조단계는 상기 냉각수를 이용하는 건조코스가 선택된 경우 터브의 내주면 또는 후면에 냉각수를 공급하여 건조코스를 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 의류 처리장치 및 의류 처리장치의 제어방법에 따르면 건조코스의 수행시 사용자의 요구에 따라 응축수의 생성을 위한 냉각수의 사용을 선택할 수 있어 사용자가 원하지 않는 냉각수의 사용을 제어할 수 있어 불필요한 냉각수의 사용을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 의류 처리장치 및 의류 처리장치에 따르면 세탁물을 건조한 열풍의 습기를 제거하기 위한 응축구조를 개선함으로써 열풍에 함유된 습기를 제거하기 위한 응축효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 의류 처리장치 및 의류 처리장치에 따르면 공기에 포함된 린트를 필터링하는 린트필터를 구비하고, 린트필터를 청소하는 필터세척부를 구비함으로써, 린트에 의한 의류 처리장치의 고장 등을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 응축식 건조 겸용 세탁장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 의류 처리장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 내부구조를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 의류 처리장치의 서스펜션 유닛은 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 의류 처리장치의 터브와 서스펜션 유닛의 결합상태를 나타낸 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 공기 공급장치 및 터브를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 열풍 회수구 및 필터 세척부를 나타낸 부분 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 터브 내부 후면을 나타낸 간략도이다.
도 9는 도 8의 A-A'선을 나타낸 부분단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 컨트롤 패널을 나타낸 간략도이다.
도 11은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 건조코스 진행을 나타낸 순서도이다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치를 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 각 구성요소들의 명칭은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다. 또한, 각 구성요소에 정의된 각각의 명칭들은 당업계에서 다른 명칭으로 호칭 될 수 있다.
먼저 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 의류 처리장치를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 의류 처리장치를 나타낸 분해사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 내부구조를 나타낸 단면도이다.
도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 의류 처리장치(100)는 도시된 바와 같이 외형을 이루는 캐비닛(110)과, 캐비닛(110) 내부에 고정적으로 지지 설치되고, 내부면을 응축수 생성을 위한 냉각면으로 사용하는 터브(120)와, 터브(120) 내부에 위치되어 회전가능하게 설치되는 드럼(130)과, 터브(120) 후방을 관통하여 드럼(130)에 연결되는 회전축(135)과, 회전축(135)을 지지하는 베어링 하우징(140)과, 베어링 하우징(140)에 마련되어 회전축(135)에 회전력을 전달하는 구동모터(141)와, 베어링 하우징(140)에 결합되어 베어링 하우징(140)에 연결된 구조물들을 지지함과 동시에 진동 및/또는 충격을 완충하는 서스펜션 유닛(150)과, 터브(120)의 외측에 고정 설치되어 터브(120)의 내부로 공기를 가열하여 공급하는 공기공급장치(160) 및 각 구성부와 연계되어 각 구성부를 제어하여 세탁코스, 헹굼코스, 탈수코스, 건조코스 및 각 코스에 포함되는 행정을 수행하는 제어부(210)가 구비된다.
캐비닛(110)은 각 구성물이 지지 및 안착되는 베이스(118)와, 세탁물 투입을 위해 개구부(112)가 형성되는 전방패널(111)을 구비하며, 추가적으로 좌측패널(114), 우측패널(115), 후방패널(116) 및 탑패널(117)을 구비한다. 여기서, 전방패널(111)의 개구부(112)에는 개구부(112)를 폐쇄하기 위한 도어(113)가 마련된다.
또한, 캐비닛(110)의 내측 상부에는 외부의 급수원으로부터 터브(120) 내부로 물을 공급하는 급수부(180, 도 6참고)가 마련된다. 여기서, 급수부(180)에 대해서는 별도의 도면을 통하여 상세히 설명하도록 한다. 그리고, 캐비닛(110)의 내측 하부에는 세탁 및 헹굼 등에 사용된 세탁수를 외부로 배출할 수 있도록 배수호스와 배수펌프로 이루어진 배수부(미도시)가 마련된다. 한편, 캐비닛(110)의 전방패널(111)에는 사용자의 조작에 따라 제어부(210)와 연계되어 의류 처리장치(100)를 제어하기 위한 컨트롤패널(220, 도 10 참고)이 구비된다. 컨트롤 패널(220)에 대해서는 본 발명의 의류 처리장치(100)의 각 구성에 대한 설명을 마친 후 상세히 하도록 한다.
터브(120)는 도 2에 도시한 바와 같이 전방부를 구성하는 프론트터브(121)와 후방부를 구성하는 리어터브(122)를 포함한다. 프론트터브(121)와 리어터브(122)는 나사등의 결합체에 의해 조립되며, 내부에 드럼(130)이 수용되는 공간을 형성한다.
여기서, 프론트터브(121)는 전방 측으로 도어(113)와 연접하여 세탁물이 투입될 수 있도록 개구된 투입구(123)가 형성된다. 투입구(121a)의 내주면에는 터브(120)의 전방으로 돌출되는 림부(121b)가 형성된다. 림부(121b)에는 후술할 공기공급장치(160)의 공기토출구(165)가 연결된다. 한편, 림부(121b)는 전방패널(111)에 형성된 개구부(112)와의 기밀을 유지하기 위한 전방가스켓(124)을 구비한다. 전방가스켓(124)은 터브(120)와 드럼(130) 사이로 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위한 기능을 더 수행한다.
그리고, 리어터브(122)는 후면이 관통되도록 형성된다. 리어터브(122)의 후면에는 후면을 폐쇄하기 위한 터브백월(125)과, 후방 가스켓(126)을 구비한다. 후방 가스켓(126)은 터브백월(125) 및 리어터브(122)와 각각 실링되도록 연결되어 터브 내의 세탁수가 누수되지 않도록 한다.
또한, 리어터브(120)의 외주면 일측에는 리어터브(120)의 후면을 이용하여 응축수를 생성하기위한 냉각수공급부(200, 도 9참고)가 구비된다. 냉각수공급부(200)에서 공급되는 냉각수에 의해 리어터브(120)의 후면이 응축면(미도시) 역할을 수행한다. 이러한 리어터브(120)의 후면을 이용한 응축수 생성에 관해서는 추후 도면을 참고하여 상세히 설명하도록 한다.
여기서, 터브백월(125)은 드럼(130) 회전시 드럼(130)과 함께 진동된다. 이때 리어터브(122)와 간섭되지 않도록 충분한 간격으로 리어터브(122)와 이격되어 있다. 후방 가스켓(126)은 터트백월(125)과 리어터브(122) 사이에 위치하는 유연한 재질로 이루어져 있기 때문에 터브백월(125)이 리어터브(122)에 간섭되지 않고 상대 운동하는 것을 허용한다. 후방 가스켓(126)은 터브백월(125)의 그러한 상대 운동을 허용하기 위해 충분한 길이로 연장될 수 있는 주름부를 가질 수 있다(도 3참고)
한편, 터브(120)는 캐비닛(110)의 베이스(118)에 마련된 서포터(118a, 118b)에 의해 수직 상방향으로 지지됨과 동시에 별도의 결합체(예를 들어 스크류 나사, 볼트 등)에 의해 고정된다. 추가적으로 캐비닛(110)의 전방패널(111) 및 후방패널(116) 또는 좌측패널(114), 우측패널(115)에 도시되지 않은 결합체에 의해 고정될 수도 있다.
또한, 터브(120)의 후방 상부에는 터브(120)의 내면을 응축수의 생성을 위한 냉각면으로 사용하기 위하여 터브(120)의 내면을 냉각시키기 위한 냉각수를 공급하는 냉각수공급부(200)를 구비한다. 여기서, 냉각수공급부(200)의 경우 구체적으로는 리어터브(122)의 후방 상부에 형성되나, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 터브(120)라고 통칭한다. 냉각수공급부(200)에 대해서는 별도 도면을 참고하여 상세히 설명하도록 한다.
공기공급장치(160)는 터브(120)의 상부에 마련되며 의류 처리장치(100)의 건조코스 시 터브(120) 내부의 공기를 순환 및 가열시킨다. 즉, 공기공급장치(160)는 터브(120) 내부의 공기를 인출한 후 가열하여 다시 터브(120)로 유입시키도록 구성된다. 공기공급장치(160)에 대해서는 추후 상세히 설명하도록 한다.
드럼(130)은 프론트드럼(131), 센터드럼(137), 리어드럼(132) 등으로 구성된다. 프론트드럼(131) 및 리어드럼(132)의 전방부 및 후방부에는 드럼의 회전시 드럼(130)의 진동을 억제하기 위해 밸런싱 작용을 하는 웨이트 밸런서(134)가 각각 설치된다. 또한, 센터드럼(137)의 내측면에는 세탁물을 이동시키기 위한 리프트(133)가 구비된다.
한편, 리어드럼(132)은 스파이더(136)와 연결되며, 스파이더(136)는 회전축(135)과 연결된다. 드럼(130)은 회전축(135)을 통해 전달된 회전력에 의해 터브(120) 내에서 회전하게 된다.
여기서, 회전축(135)은 터브백월(125)을 관통하여 구동모터(141)와 직결식으로 연결된다. 구체적으로는 구동모터(141)의 로터와 회전축(135)이 직결된다. 터브백월(125)의 후면에는 후술할 서스펜션 유닛(150)의 베어링 하우징(140)이 결합된다.
이하 도 4 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 의류 처리장치의 서스펜션 유닛에 대하여 설명한다. 도 4는 본 발명에 따른 의류 처리장치의 서스펜션 유닛은 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 의류 처리장치의 터브와 서스펜션 유닛의 결합상태를 나타낸 측면도이다.
서스펜션 유닛(150)은 회전축(135)을 지지하는 베어링 하우징(140)과, 베어링 하우징(140)의 제 1, 2연장부(142, 144)에 각각 연결되는 제 1, 2웨이트(143, 145)와, 제 1, 2웨이트(143, 145)에 연결되는 제 1, 2서스펜션 브라켓(151, 154)과, 제 1, 2서스펜션 브라켓(151, 154) 및 베어링 하우징(140)에 연결되어 베어링 하우징(140)을 탄력적으로 지지하는 제 1, 2, 3스프링댐퍼(152, 155, 157), 제 1, 2댐퍼(153, 156)를 구비한다.
베어링 하우징(140)은 구동모터(141)와 터브백월(125) 사이에서 회전축(135)을 회전가능하게 지지한다. 이러한 베어링 하우징(140)은 제 1, 2, 3스프링댐퍼(152, 155, 157), 제 1, 2댐퍼(153, 156)에 의해 탄력적으로 지지된다.
한편, 베어링 하우징(140)의 일면에는 터브(120)의 후면에 위치한 터브백월(125)에 결합된다. 베어링 하우징(140)의 내측으로 드럼(130)에 결합된 회전축(135)이 관통한다. 베어링 하우징(140)은 회전축(135)이 원활히 회전되도록 베어링(미도시)이 구비되고 회전축(135)은 베어링(미도시)에 의해 지지된다. 그리고, 베어링 하우징(140)의 타면에는 회전축을 회전시키는 구동모터(141)가 체결된다.
또한, 베어링 하우징(140)의 좌우 양측 반경방향으로 제 1연장부(142) 및 제 2연장부(144)가 대칭되는 형태로 형성된다. 제 1연장부(142) 및 제 2연장부(144)에는 각각 서스펜션 유닛(150)이 체결되며, 베어링 하우징(140)은 서스펜션 유닛(150)을 통해 탄력적으로 지지된다.
제 1, 2웨이트(143, 145)는 드럼(130)에 세탁물이 수용될 경우 무게 중심을 잡아 주는 역할하며, 또한 드럼(130)이 진동하는 그 진동계에 있어서 매스(Mass) 역할을 하기도 한다. 이러한 제 1, 2웨이트(143, 145)는 베어링 하우징(140)의 제 1, 2연장부(142, 144)에 각각 연결된다.
제 1, 2서스펜션 브라켓(151, 154)은 제 1, 2웨이트(143, 145)의 단부에 각각 연결되며, 터브(120)의 양측 하부에서 터브(120)의 전방으로 각각 연장된다. 이러한 제 1, 2서스펜션 브라켓(151, 154)은 제 1, 2, 3스프링댐퍼(152, 155, 157), 제 1, 2댐퍼(153, 156)에 의해 지지된다.
제 1스프링댐퍼(152)는 제 1서스펜션 브라켓(151)과 베이스(118) 사이에 연결된다. 제 2스프링댐퍼(155)는 제 2서스펜션 브라켓(154)과 베이스(118) 사이에 연결된다. 제 3스프링댐퍼(157)는 베어링 하우징(140)과 베이스(118) 사이에 직접 연결된다. 각 스프링댐퍼(152, 155, 157)들에 의해 후방에 1개소, 전방 좌우에 2개소에서 완충지지되는 형태이다.
제 1댐퍼(153)는 제 1서스펜션 브라켓(151)과 베이스(118) 후방부 사이에서 경사지게 설치되며, 제 2댐퍼(156)는 제 2서스펜션 브라켓(154)과 베이스 후방부 사이에서 경사지게 설치된다.
바람직하게는 제 1, 2웨이트(143, 145), 제 1, 2서스펜션 브라켓(151, 154), 제 1, 2스프링댐퍼(152, 155) 및 제 1, 2댐퍼(153, 156)는 드럼(130)의 회전축을 중심으로 좌우 대칭으로 형성되며, 각 댐퍼들은 베이스(118)에 별도의 고무부싱을 매개로 해서 연결되어 소정의 각도로 틸트 가능하게 결합된다. 이에 드럼(130) 및 베어링 하우징(140)은 제 1, 2서스펜션 브라켓(151, 154), 제 1, 2, 3스프링댐퍼(152, 155, 157)에 의해 터브(120)내에서 부양되는 형태로 탄성 지지된다.
구동모터(141)는 베어링 하우징(140)의 후면에 체결되고 회전축에 직결된다. 구동모터(141)는 도시되지 않은 제어부에 의해 그 속도가 제어되도록 마련된다. 이러한, 구동모터(141)의 구조, 종류에 대해서는 당업자에게 널리 알려져 있으며 다양한 실시예가 가능함으로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
상술한 바와 같은 본원 발명의 의류 처리장치의 경우 세탁물의 건조를 위하여 터브 내부로 공기를 공급 및 순환시키기 위한 공기 공급장치를 더 구비한다.
이하, 본 발명에 따른 의류처리 장치의 공기 공급장치에 대하여 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 도 6은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 공기 공급장치 및 터브를 나타낸 사시도이다.
공기공급장치(160)는 터브(120)의 외주면 측면에 형성되는 공기회수구(161), 공기회수구(161)를 통하여 공기를 회수 및 이동시키기 위한 송풍팬(163), 송풍팬(163)에 의해 이동되는 공기를 가열하는 가열덕트(164), 가열덕트(164)에서 가열된 공기를 터브(120)로 안내하는 공기토출구(165)를 구비한다.
공기회수구(161)는 터브(120)의 외주면 측면을 관통하여 형성된다. 또한, 공기회수구(161)의 내측면에는 터브(120)의 외주면을 따라 세탁물의 건조시 발생하는 린트를 필터링하기 위한 린트필터(162)가 마련된다.
여기서, 공기회수구(161)의 내측에는 후술할 필터세척부(190)가 마련된다(도 7 참고). 필터세척부(190)는 린트필터(162)에 위해 필터링된 린트를 터브의 내측으로 분리/제거하기 위한 것이다. 이러한 필터세척부(190)에 대해서는 별도 도면을 참고하여 상세히 설명하도록 한다.
송풍팬(163)은 공기회수구(161)의 상측에 마련된다. 송풍팬(163)의 작동에 따라 터브(120) 내부의 공기가 공기회수구(161) 측으로 유입되며 가열덕트(164) 측으로 이동된다.
가열덕트(164)는 송풍팬(163)에 의해 이동되는 공기를 가열하여 열풍을 생성한다. 가열덕트(164)의 내부에는 이동되는 공기를 가열하기 위한 히터(미도시)가 구비된다. 가열덕트(164)에서 가열된 공기는 공기토출구(165)에 의해 터브(120) 내부로 공급되어 세탁물을 건조한다.
한편, 상술한 바와 같은 구성을 갖는 의류 처리장치(100)의 경우 세탁 및 헹굼을 수행하기 위한 세탁수, 린트필터(162)를 세척하기 위한 세척수, 응축수의 생성을 위하여 터브(120)를 냉각시키는 냉각수의 공급이 필요하다.
즉, 세탁 및 헹굼을 위한 급수부(180), 린트필터를 세척하기 한 필터세척부(190), 터브(120)를 냉각시키기 위한 냉각수공급부(200)에 각각 별도의 물을 공급하기 위한 구조가 필요한 것이다.
이하 급수부(180), 필터세척부(190), 냉각수공급부(200)의 구조 및 물 공급을 위한 구조에 대하여 도면을 참고하여 설명하도록 한다.
도 6에 도시된 바와 같이 의류 처리장치(100) 내측 상부에는 각 구성부(예를 들어 급수부(180), 필터세척부(190), 냉각수공급부(200) 등)로 외부의 급수원(미도시)으로부터 공급되는 물을 각각 선택적 또는 동시적으로 공급하기 위한 밸브부(170)가 구비된다.
여기서 밸브부(170)는 물이 공급되어야 되는 각 구성부에 대응되는 복수의 밸브로 구성된다. 즉, 급수부(180)로의 세탁수(또는 헹굼수) 공급을 제어하는 급수밸브(172)와, 필터세척부(190)로의 세척수 공급을 제어하는 세척수밸브(174)와, 응축수 생성을 위하여 터브(120)의 내면으로 공급되는 냉각수를 제어하는 냉각수밸브(176)를 구비한다. 한편, 밸브부(170)의 경우 물을 이용하는 다른 추가적인 구성(예를 들어 스팀발생기 등)이 더 있을 경우 별도의 밸브를 더 구비할 수 있다.
한편, 급수부(180)는 급수밸브(172)로부터 세탁수를 공급받는 급수라인(182)와, 급수라인(182) 상에 설치되어 급수라인(182)를 통하여 공급되는 물이 세제와 함께 터브(120) 내부로 투입되도록 세제가 투입되는 세제공급장치(184)를 구비한다. 여기서, 세제공급장치(184)를 통과한 세탁수는 별도의 호스를 통하여 터브(120)의 전방에서 터브(120) 내부로 공급된다.
그리고, 필터세척부(190)는 세척수밸브(174)로부터 세척수를 공급받는 세척수라인(192)과, 공기회수구(161)를 관통하여 공기회수구(161)의 내측에 고정됨과 동시에 공기회수구(161)의 외측에서 세척수라인(192)에 연결되는 분사노즐(194)을 구비한다(도 7 참고).
여기서, 분사노즐(194)은 공기회수구(161) 내측에 고정됨과 동시에 세척수라인(192)이 연결되는 체결부(195)와, 체결부(195)에 결합되며 세척수를 분사하기 위한 다수의 노즐이 일정하게 배치되어 린트필터(162)의 거의 전면에 세척수를 분사하는 확산부(196)를 구비한다. 여기서, 체결부(195)와 확산부(196)에는 연통되는 중공(미도시)이 형성된다. 이러한 분사노즐(194)의 내/외부 구조는 다양한 실시가 가능함으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.
그리고, 냉각수공급부(200)는 터브(120)의 내주면을 냉각면으로 사용하여 터브(120)의 내주면에서 응축수를 생성시켜 세탁물을 건조한 습한 공기의 습기를 제거하기 위한 것이다. 이를 위하여 냉각수공급부(200)는 냉각수밸브(176)로부터 공급받는 냉각수라인(210)과, 터브(120)의 후방 상측에 위치하여 터브(120)의 내측 후면에 냉각수를 분사하는 냉각수노즐(220)을 구비한다.
이하 첨부한 도면을 참고하여 냉각수공급부(200)에 대하여 상세히 설명한다. 도 8은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 터브 내부 후면을 나타낸 간략도이고, 도 9는 도 8의 A-A'선을 나타낸 부분단면도이다.
도 8 내지 도 9에 도시한 바와 같이 냉각수공급부(200)의 냉각수노즐(220)은 터브(120)의 후방측 상부에 구비된다. 바람직하게는 터브(120)에 형성되는 공기회수구(161)에 대하여 회전축(135)을 중심으로 대향되는 방향에 형성되며, 더욱 바람직하게는 회전축(135)을 기준으로 하는 수직면에 대하여 약 20ㅀ~40ㅀ의 각도 사이에 위치한다. 이러한 위치에 냉각수공급부(200)의 냉각수노즐(220)이 위치하는 이유는 냉각수노즐(220)에서 분사되는 냉각수가 터브(120)의 후면을 따라 원활히 흐를 수 있기 때문이다.
즉, 냉각수노즐(220)이 터브(120)의 중앙상부에 위치할 경우 냉각수노즐(220)에서 분사되는 냉각수가 터브(120) 후면에 결합된 후방가스켓(126) 및 터브백월(125)을 따라 수직 방향으로 흐르게 된다. 이러한 경우 냉각수가 흘러내리는 면적이 작고되고, 터브(120)의 후면을 냉각시키는 시간이 짧아 냉각효과가 떨어진다.
또한, 냉각수노즐(220)이 터브(120)의 최 외측에 위치할 경우 냉각수노즐(220)에서 분사되는 냉각수가 흘러내리는 면적이 작고되고, 터브(120)의 후면을 냉각시키는 시간이 짧아 터브(120)의 냉각효과가 떨어진다.
하지만 상술한 바와 같이 공기회수구(161)에 대향되는 방향에서 수직면에 대하여 약 20ㅀ~40ㅀ의 위치에 구비될 경우 냉각수노즐(220)에서 분사되는 냉각수가 터브(120)의 후면을 따라 비교적 장시간 흘러내리게 되며, 넓은 면적으로 흘러내리면서 터브(120)를 냉각시키게 됨으로 냉각효율이 증가될 수 있다.
즉, 터브(120) 내부면을 이용한 응축수 생성은 기존의 응축덕트를 이용한 응축수 생성구조보다 넓은 면적을 이용하여 응축수를 생성할 수 있어 응축수 생성 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.
한편, 냉각수공급부(200)의 냉각수노즐(220)은 냉각수라인(210)에서 공급되는 냉각수를 터브(120)의 후면에 넓게 분사하여야 된다. 이러한, 냉각수노즐(220)은 중공이 형성되는 몸체를 갖으며, 상부에는 냉각수라인(210)이 연결되는 연결단(222)이 형성되며, 하부에는 터브(120) 내측에 위치하는 노즐단(226)이 형성된다. 연결단(222)과 노즐단(226) 사이에는 냉각수노즐(220)이 터브(120)에 설치되기 위한 걸림단(224)이 형성된다. 또한, 노즐단(226)의 하부에는 공급되는 냉각수가 터브(120)의 후면측으로 반사되어 확산되도록 하는 반사판(228)이 더 구비된다.
한편, 본 발명에 따른 의류 처리장치(100)의 경우 건조코스 수행시 냉각수를 사용하지 않는 건조코스와, 냉각수를 사용하는 건조코스를 선택하여 수행할 수 있다. 이를 위하여 사용자가 건조코스를 선택할 수 있도록 한 컨트롤 패널(220)을 구비한다.
이하 도 10을 참고한 본 발명에 따른 의류처리 장치의 컨트롤 패널에 대하여 상세히 설명하도록 한다. 도 10은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 컨트롤 패널을 나타낸 간략도이다.
도 10에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 컨트롤 패널의 경우 캐비닛의 전방패널의 상부에 위치하는 것이 바람직하다. 하지만 컨트롤 패널의 위치를 한정하는 것은 아니며 탑패널 또는 다른 패널의 일측에 형성될 수도 있다.
한편, 컨트롤 패널(220)은 도시한 바와 같이 도어(113)의 상측에 마련되며 의류 처리장치(100)의 작동을 제어하기 조작부(222) 및 의류 처리장치(100)의 작동상태를 디스플레이 하는 표시부(228)가 구비된다. 여기서 조작부(222)와 표시부(228)는 상술한 제어부(210)와 연계되어 의류 처리장치(100)의 작동을 제어한다.
조작부(222)는 다수의 버튼(224) 및 로터리 놉(226)이 설치되어 있다. 각 버튼(224)과 로터리 놉(226)은 의류 처리장치를 작동시키기 위한 입력수단으로써 세탁시간, 예약 설정, 세탁, 헹굼, 탈수 및 건조코스, 에코모드를 선택할 때 사용자가 버튼(224) 또는 로터리 놉(226)을 조작하여 사용자가 원하는 시간 및 코스를 입력 및 선택할 수 있다.
한편 제어부(210)는 조작부(222)를 통해 입력되는 정보에 따라 의류 처리장치(100)를 제어하여 설정된 시간에 세탁코스, 헹굼코스, 탈수코스 및 건조코스를 선택적으로 수행할 수 있다.
이러한 조작부(222)는 건조코스의 선택시 냉각수를 사용하지 않는 건조코스(이하 "에코모드"라 칭한다.)를 선택하기 위한 선택수단을 구비한다. 에코모드를 선택하기 위한 선택수단으로는 상술한 로터리 놉(226) 또는 별도의 버튼(224)을 통하여 구현할 수 있다. 이러한 에코모드의 선택수단을 다양한 실시예로 변형될 수 있다.
한편, 표시부(228)는 조작부(222)에 의해 설정된 의류 처리장치(100)의 정보를 표시하는 것으로, 연속적으로 배열되는 다수의 LED와 LCD로 이루어지며 LED의 점멸 및 LCD에 문자나 기호를 통해 세탁진행 상태 및 잔류시간 등 각종 세탁정보를 사용자에게 표시할 수 있다. 바람직하게는 사용자의 조작부 조작에 따라 에코모드가 선택될 경우 에코모드가 실행되었음을 표시하도록 한다.
이하 상술한 바와 같은 본 발명의 의류 처리장치의 에코모드 작동에 대하여 설명한다. 여기서, 본 발명의 주요 기술인 에코모드의 경우 의류 처리장치(100)의 건조과정시 작동되는 것이다. 이에 의류 처리장치(100)의 세탁코스, 헹굼코스, 칼수코스 등의 설명은 생략하도록 하며 본 발명과 연관되는 건조코스 대해서만 설명하도록 한다. 한편 이하에서 언급되는 각각의 요소들은 상술한 설명과 도면을 참조하여 이해하여야 한다.
도 11은 본 발명에 따른 의류 처리장치의 건조코스 진행을 나타낸 순서도이다.
여기서, 사용자에 의해 선택되는 에코모드의 경우 기존의 세탁과정(세탁코스, 헹굼코스, 탈수코스, 건조코스)에서 건조코스만 에코모드를 추가하여 진행되거나, 다른 세탁코스의 진행 없이 건조코스만 단독으로 진행될 때 에코모드에 의해 건조코스가 진행될 수 있다.
한편, 기존의 세탁과정의 경우 기존의 세탁과정과 동일하게 진행됨으로 상세한 설명은 생략하고, 에코모드가 선택되었을 경우의 건조코스에 대해서 상세히 설명한다.
한편, 사용자는 세탁과정의 진행 전에 에코모드를 선택하여 세탁과정을 진행 할 수 있다. 여기서, 사용자에 의한 에코모드의 선택은 컨트롤 패널의 조작부에 마련되는 버튼 또는 로터리 놉에 의해 선택될 수 있다. 또한, 제어부는 사용자에 의해 에코모드가 선택되면 표시부를 통하여 에코모드가 선택되었음을 표시한다.
이후, 제어부(210)는 사용자가 선택한 세탁과정에 따라 세탁과정을 수행하고, 건조코스를 진행하기 전에 에코모드가 선택되었는지 판별한다(단계 S110).
여기서, 제어부(210)는 사용자에 의해 에코모드가 선택되지 않았을 경우 기 설정된 건조코스를 수행한다(S120).
먼저, 건조코스가 진행됨에 따라 공기공급장치(160)의 송풍팬(163)이 작동되며, 송풍팬(163)의 작동에 따라 터브(120) 내부의 공기가 공기회수구(161)를 통하여 흡입되고, 송풍팬(163)에 의하여 가열덕트(164) 측으로 이동된다. 이에 가열덕트(164)로 이동되는 공기는 가열덕트(164)에 마련된 히터에 의해 가열되고, 공기토출구(165)를 통하여 터브(120)의 내부로 공급된다.
터브(120)의 내부로 공급되는 공기는 터브(120)(구체적으로는 드럼(130)) 내부에 있는 세탁물을 건조시킨다. 이에 세탁물을 건조시킨 공기는 세탁물에서 증발된 습기에 의해 습공기로 변화되고 다시 공기회수구(161)를 통하여 유입되어 순환된다.
한편 상술한 바와 같은 건조 과정에서 세탁물에서 발생된 린트는 공기회수구(161)의 린트필터(162)에 의해 필터링되며, 필터링된 린트들은 건조과정 중 또는 세탁/헹굼과정 중에 필터세척부(190)의 작동에 의해 린트필터(162)에서 분리되어 터브(120) 내부로 유입되며, 터브(120)의 배수부에 의해 의류 처리장치(100) 외부로 배출된다.
또한 상술한 과정이 진행되면서 세탁물에서 발생된 습기는 공기와 같이 순환된다. 이에 냉각수공급부(200)를 통한 습기의 제거가 수행된다. 먼저 냉각수밸브(176)의 제어에 따라 냉각수가 공급되면, 냉각수가 냉각수라인(210)을 따라 이동되어 냉각수노즐(220)에 의해 터브(120) 후면에 분사된다. 터브(120) 후면에 분사된 냉각수는 터브(120)의 후면을 따라 흘러내리면서 터브(120)의 내주면을 냉각시키게 된다. 이에 습한 공기는 터브의 표면과 열교환을 하면서 습한 공기에 포함된 습기가 터브(120)의 후면에서 응결되어 응축수가 생성된다.
한편, 냉각수공급부(200)에 의해 공급되는 냉각수는 터브(120)의 후면을 냉각한 이후에 터브(120)의 배수부를 통하여 의류 처리장치(100)의 외부로 배출된다. 여기서 냉각수공급부(200)에 의해 공급되는 냉각수 공급시간 및 공급간격은 배수부에 의해 배수되는 시간 및 간격이 보다 짧게 형성된다.
이러한 경우에도 종래 기술에 따른 응축덕트를 이용하는 것보다 상대적으로 응축량이 많아질 수 있다. 즉, 종래기술에서의 응축덕트의 경우 터브(120)의 내주면보다 상대적으로 작은 면적에서 응축을 유도한다. 하지만 본 발명의 경우와 같이 터브(120)의 내주면에서 응축을 유도할 경우 응축을 위한 냉각면이 응축덕트보다 상대적으로 증가된다. 따라서 응축덕트를 이용하는 종래 기술에 비하여 상대적으로 많은 응축면을 형성하고 있어 응축 효율을 증가 할 수 있다. 더욱이 터브(120)의 후면에 냉각수를 공급함으로써 냉각수를 공급하지 않을 때 보다 더욱 냉각효율을 증가시킬 수 있다.
한편, 제어부(210)는 사용자에 의해 에코모드가 선택되었을 경우 기 설정된 건조코스의 수행 조건(예를 들어 건조시간, 열풍 온도, 드럼 회전속도 등)을 변경한다(S130).
즉, 에코모드의 경우 상술한 건조코스에서 냉각수를 공급하지 않는 상태에서 건조코스를 수행하는 것이다. 따라서 기존의 건조코스 수행시 냉각수를 공급하는 것에 비하여 응축수의 생성이 떨어지게 된다. 따라서 세탁물의 건조를 위해서는 건조코스의 수행시간을 증가시키거나, 열풍의 공급온도 또는 시간을 증가시키거나, 드럼의 회전속도 및 회전수를 증가시킬 필요가 있다.
이후 제어부(210)는 조건이 변경된 상태에서 응축수의 생성을 위한 냉각수를 공급하지 않으며 건조코스를 수행한다(S140). 에코모드에 따른 건조코스의 수행을 설명하면 아래와 같다.
먼저, 건조코스가 진행됨에 따라 공기공급장치(160)의 송풍팬(163)이 작동되며, 송풍팬(163)의 작동에 따라 터브(120) 내부의 공기가 공기회수구(161)를 통하여 흡입되고, 송풍팬(163)에 의하여 가열덕트(164) 측으로 이동된다. 이에 가열덕트(164)로 이동되는 공기는 가열덕트(164)에 마련된 히터에 의해 가열되고, 공기토출구(165)를 통하여 터브(120)의 내부로 공급된다.
터브(120)의 내부로 공급되는 공기는 터브(120)(구체적으로는 드럼(130)) 내부에 있는 세탁물을 건조시킨다. 이에 세탁물을 건조시킨 공기는 세탁물에서 증발된 습기에 의해 습공기로 변화되고 다시 공기회수구(161)를 통하여 유입되어 순환된다.
한편 상술한 바와 같은 건조 과정에서 세탁물에서 발생된 린트는 공기회수구(161)의 린트필터(162)에 의해 필터링되며, 필터링된 린트들은 건조과정 중 또는 세탁/헹굼과정 중에 필터세척부(190)의 작동에 의해 린트필터(162)에서 분리되어 터브(120) 내부로 유입되며, 터브(120)의 배수부에 의해 의류 처리장치(100) 외부로 배출된다.
여기서 터브(120) 내부에는 높은 온도의 습한 공기가 체류하게 되고, 터브(120)의 외부에는 터브(120)의 내부보다 상대적으로 낮은 온도의 공기가 체류하게 된다. 따라서 상술한 냉각수공급부(200)에서 세척수가 공급되지 않더라도 터브(120) 내부와 외부의 온도 차이에 의해 터브(120)의 내주면에서 응축이 일어난다. 즉, 터브(120)의 표면과 열교환을 하면서 습한 공기에 포함된 습기가 터브(120)의 후면에서 응결되어 응축수가 생성된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 의류 처리장치에 따르면 세탁물을 건조한 열풍의 습기를 제거하기 위하여 터브의 내면을 응축면으로 형성함으로써, 기존의 응축덕트를 이용한 응축구조보다 응축면이 넓어짐으로 응축효율을 향상시킬 수 있으며, 사용자의 선택에 따라 응축을 위한 냉각수가 낭비되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 세탁물을 건조한 후 순환되는 공기에 포함된 린트를 필터링하는 린트필터를 구비함으로써 린트에 의한 의류 처리장치의 고장 등을 방지할 수 있다.
또한, 세탁물을 건조한 후 순환되는 공기에 포함된 린트를 필터링하는 린트필터의 유지보수를 위한 필터 청소구조를 제공함으로써 린트필터를 손쉽게 청소할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.
110 : 캐비닛 120 : 터브
130 : 드럼 140 : 베어링 하우징
150 : 서스팬션유닛 160 : 공기공급장치
170 : 밸브부 180 : 급수부
190 : 필터세척부 200 : 냉각수공급부
210 : 제어부 220 : 컨트롤 패널

Claims (14)

  1. 건조코스를 선택하는 선택단계;
    선택된 건조코스를 판별하고, 판별된 건조코스에 따라 응축수를 생성하기 위한 냉각수를 공급 및 중지하여 건조코스를 수행하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 의류처리장치의 제어방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 선택단계는 상기 냉각수를 이용하는 건조코스 및 상기 냉각수를 이용하지 않는 건조코스를 선택하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치의 처리방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 건조단계는 상기 냉각수를 이용하지 않는 건조코스가 선택된 경우 상기 냉각수를 이용하는 건조코스 보다 건조시간을 길게하여 건조코스를 수행하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치의 제어방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 건조단계는 상기 냉각수를 이용하는 건조코스가 선택된 경우 터브의 내주면에 냉각수를 공급하여 건조코스를 수행하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치의 제어방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 냉각수는 상기 터브의 후면에 공급되는 것을 특징으로하는 의류 처리장치의 제어방법.
  6. 세탁수가 수용되는 터브와,
    상기 터브에 회전가능하게 마련되는 드럼과,
    상기 터브로 공기를 공급하는 공기공급장치와,
    상기 터브의 내면에 공기 중에 포함된 습기가 응축되도록 상기 터브의 내면에 냉각수를 공급하는 냉각수공급부와,
    사용자의 선택에 따라 상기 냉각수공급부에 의한 냉각수의 공급을 선택적으로 수행하는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 냉각수를 공급하여 건조를 수행하는 건조코스 및 상기 냉각수를 이용하지 않고 건조를 수행하는 건조코스를 선택하기 위한 컨트롤 패널을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 공기공급장치는
    상기 터브의 상부에 위치하며, 상기 터브의 외주면 상에서 공기를 회수하고, 상기 터브의 전방으로 공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치.
  9. 제 6항에 있어서, 상기 터브는 상기 터브의 후방 내면이 응축수가 응결되는 응축면을 형성하도록 상기 터브의 후방 내면에 냉각수를 공급하는 냉각수공급부가 구비되는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 냉각수 공급부는
    상기 냉각수가 이동되는 경로를 형성하는 냉각수라인과, 상기 터부에 고정되며, 상기 냉각수를 상기 터브 후면에 분사하는 냉각수노즐을 구비하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치.
  11. 제 6항에 있어서, 상기 공기공급장치는
    상기 공기공급장치에 의해 순환되는 공기에 포함된 린트를 필터링하는 린트필터 및 상기 린트필터에 세척수를 공급하여 상기 린트를 제거하는 필터세척부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 필터세척부는
    상기 린트필터의 외측에서 상기 터브의 내측으로 세척수를 분사하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치.
  13. 제 6항에 있어서, 상기 제어부는 상기 냉각수공급부의 작동을 중지하고 건조코스를 수행하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치.
  14. 제 6항에 있어서, 상기 제어부는 상기 냉각수공급부를 작동시키고 건조코스를 수행하는 것을 특징으로 하는 의류 처리장치.
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