KR20130139875A - 콘덴서, 그 제조 방법 및 제조 프로그램 - Google Patents

콘덴서, 그 제조 방법 및 제조 프로그램 Download PDF

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시게루 이이자와
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Abstract

콘덴서 소자(4)의 양극체로 소자 단부면에 형성된 양극부(6)와, 콘덴서 소자의 음극체로 소자 단부면에 형성된 음극부(8)와, 양극 단자(10) 또는 상기 양극 단자를 포함하는 양극 단자 부재(양극 접속판(62))과, 음극 단자(14) 또는 상기 음극 단자를 포함하는 음극 단자 부재(음극 접속판(64))와, 양극부 및 양극 단자 또는 양극 단자 부재에 접속되는 양극 집전판(12)과, 음극부 및 음극 단자 또는 음극 단자 부재에 접속된 음극 집전판(16)을 구비함으로써, 콘덴서의 저저항화, 접속 구조의 견뢰화와 함께, 접속 공정의 간략화를 도모하고 있다. 또한, 양극부 또는 음극부의 단부면 형상을 식별 정보로 사용함으로써, 양극측인지 음극측인지를 판별한다.

Description

콘덴서, 그 제조 방법 및 제조 프로그램{CAPACITOR, AND METHOD AND PROGRAM FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은 콘덴서 소자와 외부 단자와의 사이의 접속에 관한 것이며, 예를 들어, 전해 콘덴서, 전기 이중층 콘덴서 등의 콘덴서, 그 제조 방법 및 제조 프로그램에 관한 것이다.
전기 이중층 콘덴서 또는 전해 콘덴서에서는, 소자와 외부 단자를 전기적으로 접속할 필요가 있다. 이 전기적인 접속에 의해, 소자측의 내부 저항의 저감이나, 접속 부분의 접촉 저항을 저감시키는 대책이 실시되어 있다.
이러한 전기적 접속에 관해, 소자의 단부면에 집전 단자를 설치하는 것(예를 들어, 특허문헌 1), 권회 소자의 한쪽의 단부면에 양극 집전판, 다른 쪽의 단부면에 음극 집전판을 설치하는 것(예를 들어, 특허문헌 2), 권회 소자의 단부면에 노출된 집전박을 덮어서 집전판을 구비하고, 집전판과 집전박을 용접 접속하는 것(예를 들어, 특허문헌 3), 또한, 집전판을 외장 케이스와 소자와의 접속이나 외부 단자와의 접속에 사용하는 것(예를 들어, 특허문헌 4)이 알려져 있다.
일본 특허 공개 평11-219857 공보 일본 특허 공개 제 2001-068379 공보 일본 특허 공개 제 2007-335156 공보 일본 특허 공개 제 2010-093178 공보
그런데, 권회형 소자의 각 단부면에 집전체를 구비하는 구성에서는, 권회 소자를 외장하는 외장 부재에 양극측 및 음극측의 외부 단자를 인접하여 설치한 경우에는, 각 외부 단자와 집전체 사이에 접속 거리를 확보할 필요가 있다. 또한, 권회형 소자에서는, 내측 부분과 외측 부분 사이에서 내부 저항의 분포가 상이하기 때문에, 그 대책이 필요하게 되고, 소자와 집전체의 접속에 주의할 필요가 있다. 또한, 집전체를 사용한 구조에서는 소자의 내부 저항을 저감할 수 있다. 외부 단자와 소자 사이에 개재하는 집전체에 제조 도중에서 가해지는 응력이 접속에 영향을 미치고, 접속의 신뢰성 저하나 접속 저항이 커지는 경우가 있다.
또한, 집전체와 콘덴서 소자와의 접속이나, 집전체와 외부 단자의 접속에는, 극성을 맞추는 것이 필요하다. 극성의 판별을 육안으로 행하는 것은 제조상, 수고스러움을 요하고, 생산성이 낮다.
이러한 요구나 과제에 대해서, 특허문헌 1 내지 4에는 그러한 개시나 시사는 없고, 그것을 해결하는 구성 등에 관한 개시나 시사는 없다.
따라서, 본 발명의 목적은, 상기 과제를 감안하여, 콘덴서의 저저항화, 접속 구조의 견뢰화와 함께, 접속 공정의 간략화를 도모하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 상기 과제를 감안하여, 집전 부재와 소자 단부면의 접속의 자동화를 도모하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 상기 과제를 감안하여, 집전 부재와 소자 단부면의 극성 판별을 자동화하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 상기 과제를 감안하여, 콘덴서 소자의 불량품 판별을 자동화하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 콘덴서는, 양극체와 음극체를 세퍼레이터를 개재하여 권회한 콘덴서 소자와, 상기 콘덴서 소자를 수용하는 케이스 부재를 밀봉하는 밀봉 부재와, 상기 콘덴서 소자의 양극체로부터 소자 단부면에 인출되어, 상기 소자 단부면에 형성된 양극부와, 상기 콘덴서 소자의 음극체로부터 상기 소자 단부면에 인출되어, 상기 소자 단부면에 형성된 음극부와, 상기 밀봉 부재에 설치된 양극 단자 부재와, 상기 밀봉 부재에 설치된 음극 단자 부재와, 상기 양극부에 접속됨과 함께 상기 양극 단자 부재에 접속된 양극 집전판과, 상기 음극부에 접속됨과 함께 상기 음극 단자 부재에 접속된 음극 집전판을 구비한다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 양극 집전판이 상기 양극부와 상기 콘덴서 소자의 주연 방향을 향하는 용접 라인을 따라 용접되거나, 또는 상기 음극 집전판이 상기 음극부와 상기 콘덴서 소자의 주연 방향을 향하는 용접 라인을 따라 용접되어도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 양극 단자 부재에 상기 양극 집전판과 근접하는 접속부를 구비하여 상기 접속부와 상기 양극 집전판과의 접속, 또는, 상기 음극 단자 부재에 상기 음극 집전판과 근접하는 접속부를 구비하여 상기 접속부와 상기 음극 집전판과의 접속 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 용접 접속을 사용해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 콘덴서 소자의 상기 동일 단부면 상에 상기 양극부와 상기 음극부가 형성되고, 또한 상기 양극부와 상기 음극부를 절연하는 절연 간격을 설정해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 양극부 또는 상기 음극부는, 상기 콘덴서 소자의 권회 중심부를 향하여 소자 단부면 상에 압축 성형되고, 그 압축 성형 부위에 배치된 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판과 용접해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 양극부 또는 상기 음극부는, 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면에 상기 전극체 중 어느 한쪽 또는 양쪽으로부터 인출되고, 상기 소자 단부면으로부터 소정 폭을 접음선으로 하여 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면 상에 절곡되어 겹쳐진 단일 또는 복수의 전극 돌출부로 구성해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 또한, 상기 양극 집전판과 상기 양극 단자 부재 사이, 또는 상기 음극 집전판과 상기 음극 단자 부재 사이에 설치되고, 상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재에 접속됨과 함께, 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판에 접속된 접속판을 구비해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 양극부 또는 상기 음극부는, 상기 콘덴서 소자의 상기 소자 단부면에 전극체의 일부를 소정의 돌출 폭을 가지고 인출하여 상기 소자 단부면 상에 절곡하여 배치됨과 함께, 이극간에 설정된 절연 간격이 상기 전극체의 상기 돌출 폭보다 크게 설정되어도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 집전판의 이극간에 설정된 절연 간격이 전극 돌출부의 이극간에 설정된 상기 절연 간격보다 작게 설정해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 콘덴서 소자가 권회 소자인 경우, 상기 양극부 또는 상기 음극부는, 상기 콘덴서 소자가 반주마다, 반주의 원호 길이보다 좁은 폭으로 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면으로부터 노출시킨 전극체이어도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판은, 상기 양극부와 상기 양극 단자 부재와의 사이 또는 상기 음극부와 상기 음극 단자 부재와의 사이에 설치되어 제 1 접속 영역과 제 2 접속 영역이 다른 위치에 설정되고, 상기 제 1 접속 영역에 상기 양극부 또는 상기 음극부가 접속되고, 상기 제 2 접속 영역에 상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재가 접속되어도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 집전판이 상기 콘덴서 소자의 상기 소자 단부면에 설치되어 상기 양극부 또는 상기 음극부에 접속되고, 상기 콘덴서 소자의 측면 방향으로 원호 형상의 제 1 접속면을 갖고, 상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재가 상기 집전판의 상기 제 1 접속면과 동심원 형상의 제 2 접속면을 갖고, 상기 제 1 접속면과 상기 제 2 접속면을 용접해, 상기 집전판과 상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재를 접속해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 집전판에, 상기 제 1 접속면을 따르는 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면을 덮는 덮개부를 구비해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 콘덴서는, 소자 단부면에서 도출되어 양극측과 음극측에서 단부면 형상 또는 단부면 면적을 상이하게 한 양극측 또는 음극측의 전극 돌출부, 또는 상기 소자 단부면에서 도출된 전극 돌출부에 의해 성형 형성되어서 양극측과 음극측에서 단부면 형상 또는 단부면 면적을 상이하게 한 양극부 또는 음극부와, 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부의 단부면에 접속된 양극측 또는 음극측의 집전판과, 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부의 상기 단부면 형상 또는 상기 단부면 면적에 의해 양극측 또는 음극측이 특정되고, 상기 집전판과 접속된 양극측 또는 음극측의 외부 단자를 포함하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서에 있어서 바람직하게는, 상기 집전판은, 양극측과 음극측에서 형상 또는 면적을 상이하게 하고, 상기 형상 또는 상기 면적에 의해 양극측 또는 음극측이 특정되어서 상기 외부 단자와 접속되어도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 콘덴서의 제조 방법은, 양극체와 음극체를 세퍼레이터를 개재하여 권회한 콘덴서 소자를 형성하는 공정과, 상기 콘덴서 소자의 양극체로부터 인출하여, 소자 단부면에 양극부를 형성하는 공정과, 상기 콘덴서 소자의 음극체로부터 인출하여, 상기 소자 단부면에 음극부를 형성하는 공정과, 상기 콘덴서 소자를 수용하는 케이스 부재를 밀봉하는 밀봉 부재에 설치된 양극 단자 부재와 상기 양극부를 양극 집전판을 개재시켜서 접속하는 공정과, 상기 밀봉 부재에 설치된 음극 단자 부재와 상기 음극부를 음극 집전판을 개재시켜서 접속하는 공정을 포함하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 상기 양극 집전판과 상기 양극부, 또는 상기 음극 집전판과 상기 음극부를 레이저 용접에 의해 접속하는 공정과, 상기 양극 집전판과 상기 양극 단자 부재, 또는 상기 음극 집전판과 상기 음극 단자 부재를 레이저 용접에 의해 접속하는 공정을 포함해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 상기 양극 단자 부재와 상기 양극 집전판에 근접하는 접속부를 설정하여 레이저 용접에 의해 접속하는 공정, 또는, 상기 음극 단자 부재와 상기 음극 집전판에 근접하는 접속부를 설정하여 레이저 용접에 의해 접속하는 공정을 포함해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 또한, 상기 양극 단자 부재가 상기 양극 집전판에 겹쳐지거나, 또는 상기 음극 단자 부재가 상기 음극 집전판에 겹쳐짐과 함께, 이들 측면부를 용접하는 공정을 포함해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 또한, 상기 양극 단자 부재의 상기 측면부에 상기 양극 집전판의 상기 측면부 또는 상기 음극 단자 부재의 상기 측면부에 상기 음극 집전판의 상기 측면부를 위치 결정하는 공정을 포함하고, 상기 측면부 사이를 공통면부로서 상기 용접을 실시해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면에 상기 양극체 또는 상기 음극체 중 어느 한쪽 또는 양쪽으로부터 인출된 단일 또는 복수의 전극 돌출부를, 상기 소자 단부면으로부터 소정 폭에 설치한 접음선에 의해 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면 상에 절곡하여 겹치는 공정을 포함해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 상기 콘덴서 소자의 상기 소자 단부면의 상기 양극부에 상기 양극 집전판을 접속하거나 또는 상기 음극부에 상기 음극 집전판을 접속하고, 상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재에 접속판을 접속하고, 상기 접속판과 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판을 접속하는 공정을 포함해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 상기 콘덴서 소자의 상기 소자 단부면에 상기 전극체 중 어느 한쪽 또는 양쪽으로부터 인출된 단일 또는 복수의 전극 돌출부에 단일 또는 복수의 집전판을 겹치고, 이 집전판에 상기 콘덴서 소자의 전극체와 교차 방향으로 용접 라인을 설정하고, 이 용접 라인을 따라 용접하는 공정을 포함해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 절연 간격을 가지고 대향하는 상기 집전판의 복수 개소에 2 이상의 상기 용접 라인을 인접하여 설정하고, 상기 콘덴서 소자의 소자 중심부에 걸치는 특정 개소에서 인접하는 2 이상의 상기 용접 라인을 연속하여 용접한 후, 상기 특정 개소 이외의 개소의 2 이상의 상기 용접 라인을 연속하여 용접하고, 상기 집전판과 상기 콘덴서 소자의 상기 전극 돌출부를 복수 개소에서 인접하는 2 이상의 상기 용접 라인에 의해 용접해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판에 용접 시점에서 용접 종점에 이르는 용접 라인을 설정하고, 이 용접 라인에 연속 조사되는 빔 출력을 단계적 또는 연속적으로 상이하게 한 빔 조사에 의해 상기 양극부 또는 상기 음극부에 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판을 접속하는 공정을 포함해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 상기 빔 출력은, 상기 용접 라인의 상기 용접 시점을 상기 용접 종점보다 높게 설정하고, 상기 용접 시점으로부터 상기 용접 종점으로 단계적 또는 연속적으로 감쇠시켜도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 콘덴서의 제조 방법은, 콘덴서 소자의 소자 단부면에 설치되어서 양극측 또는 음극측에 접속되는 집전판에, 상기 콘덴서 소자의 측면 방향으로 원호 형상의 제 1 접속면을 형성하고, 상기 집전판에 접속하는 단자 부재에 상기 집전판의 상기 접속면과 동심원 형상의 제 2 접속면을 형성하고, 상기 제 1 접속면과 상기 제 2 접속면을 정렬시키고, 상기 콘덴서 소자, 또는 상기 제 1 접속면과 상기 제 2 접속면에 빔을 조사하는 용접 수단을 사용하여, 상기 콘덴서 소자 또는 용접 수단을 회동시키고, 상기 제 1 접속면과 상기 제 2 접속면을 용접하여 상기 집전판과 상기 단자 부재를 접속하는 공정을 포함하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 상기 콘덴서 소자의 소자 중심을 기준으로, 상기 제 1 접속면 및 상기 제 2 접속면을 동심원면에 형성하고, 상기 소자 중심을 회동 중심으로 하여 상기 콘덴서 소자 또는 상기 용접 수단을 회동시켜도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 콘덴서의 제조 방법은, 단부면 형상 또는 단부면 면적이 다른 양극측 또는 음극측의 전극 돌출부를 소자 단부면에 형성하거나, 또는 상기 소자 단부면에 형성한 전극 돌출부를 성형하여 단부면 형상 또는 단부면 면적이 다른 양극측 또는 음극측의 전극부를 형성하고, 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부의 단부면 형상 또는 단부면 면적을 식별 정보로 하여 양극측인지 음극측인지의 판별을 행하고, 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부에 접속되고, 또한 상기 식별 정보에 의해 양극측인지 음극측인지를 특정한 집전판에 양극측 또는 음극측의 외부 단자를 접속하는 구성이다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 또한, 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부를 인식하여 상기 소자 단부면에 기준선을 설정하고, 상기 기준선과 평행하고 또한 소자 중심을 통과하는 중심선을 설정하고, 상기 소자 중심 및 상기 중심선을 기준으로 상기 소자 단부면의 변위 각도를 검출하고, 상기 변위 각도에 의해 생성된 보정 정보에 의해 상기 콘덴서 소자의 각도 위치를 보정하는 구성이어도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서 바람직하게는, 상기 중심선을 중심으로 상기 중심선을 포함하는 일정 폭의 기준 범위를 설정하고, 상기 기준 범위에 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부가 돌출되어 있는지의 여부를 판별하는 구성이어도 된다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 콘덴서의 제조 프로그램은, 컴퓨터에 의해 실행하는 콘덴서의 제조 프로그램으로서, 콘덴서 소자의 소자 단부면의 화상 데이터를 취득하고, 전극 돌출부 또는 상기 전극 돌출부에 의해 형성된 전극부의 단부면 형상 또는 단부면 면적을 식별 정보로 하여 양극측인지 음극측인지의 판별을 행하고, 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부에 접속된 집전판과 접속되는 양극측 또는 음극측의 외부 단자를 특정하는 정보를 생성한다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 프로그램에 있어서, 보다 바람직하게는, 상기 화상 데이터 상의 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부의 위치에 기초하여 기준선을 생성하고, 상기 기준선과 평행하고 또한 소자 중심을 통과하는 중심선을 생성하고, 상기 소자 중심 및 상기 중심선을 기준으로 상기 소자 단부면의 변위 각도를 검출하고, 상기 변위 각도에 의해 상기 콘덴서 소자의 각도 위치의 보정 정보를 생성해도 된다.
상기 목적을 달성하기 위해서는, 상기 콘덴서의 제조 프로그램에 있어서, 보다 바람직하게는, 상기 중심선을 중심으로 상기 중심선을 포함하는 일정 폭의 기준 범위를 설정하고, 상기 기준 범위에 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부가 돌출되어 있는지의 여부의 판별을 하여, 이 판별 정보를 생성해도 된다.
본 발명의 콘덴서, 그 제조 방법 또는 그 제조 프로그램에 의하면, 다음 중 어느 하나의 효과가 얻어진다.
(1) 권회 콘덴서 소자의 동일 단부면에 인출된 양극부 및 음극부와, 외장 부재에 있는 양극 단자 부재 및 음극 단자 부재 사이에 개별로 집전판을 구비하여 접속했으므로, 콘덴서 소자의 저저항화를 도모할 수 있다.
(2) 권회 콘덴서 소자의 동일 단부면에 인출된 양극부 및 음극부와, 외장 부재에 있는 양극 단자 부재 및 음극 단자 부재 사이에 개별로 집전판을 구비한 접속 구조이기 때문에, 양극 단자 부재와 양극부, 음극 단자 부재와 음극부의 접속 구조를 견뢰화할 수 있다.
(3) 상기 구조에 의해, 집전판을 개재시켜서 양극 단자 부재와 양극부 또는 음극 단자 부재와 음극부의 접속이 간이화될 수 있고, 접속 공정의 간략화를 도모할 수 있다.
(4) 콘덴서 소자의 소자 단부면에 있는 전극 돌출부 또는 상기 전극 돌출부로 형성된 전극부의 단부면의 형상 또는 면적을 양극측과 음극측에서 상이하게 했으므로, 그 단부면의 형상 또는 면적을 식별 정보로 하여 극성 판별을 행할 수 있고, 극성에 관한 접속을 신속 또한 고정밀도로 행할 수 있다.
(5) 이 극성 판별에 기초하여 집전판 접속, 외부 단자 접속을 행하므로, 이들 극성의 오접속을 방지할 수 있고, 접속의 자동화를 도모할 수 있다.
(6) 극성 판별의 정밀도를 높일 수 있음과 함께, 극성 판별과 동시에 특정되는 기준선, 중심선 및 소자 중심에 기초해, 콘덴서 소자 및 집전판의 위치 정렬을 고정밀도로 게다가 자동화할 수 있다.
(7) 중심선을 기준으로 소자 단부면에 설정된 기준 범위에 전극 돌출부가 돌출되어 있는지의 여부를 판별할 수 있고, 제조 단계에서 콘덴서 소자의 불량품을 배제 및 그 자동화를 도모할 수 있고, 제조의 고속화 및 저비용화를 도모할 수 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은, 첨부 도면 및 각 실시 형태를 참조함으로써, 한층 명확해질 것이다.
도 1은 제 1 실시 형태에 따른 전기 이중층 콘덴서의 일례를 도시하는 평면도이다.
도 2는 전기 이중층 콘덴서를 도시하는 분해 사시도이다.
도 3은 일부를 분해한 콘덴서 소자의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 4는 콘덴서 소자 상의 집전판의 배치예를 도시하는 도면이다.
도 5는 제 2 실시 형태에 따른 전기 이중층 콘덴서의 제조 공정의 일례를 나타내는 흐름도이다.
도 6은 콘덴서 소자와 집전판의 접속 공정을 도시하는 도면이다.
도 7은 외장 단자와 집전판의 접속 공정을 도시하는 도면이다.
도 8은 제 3 실시 형태에 따른 전기 이중층 콘덴서의 일례를 나타내는 도이다.
도 9는 다른 실시 형태에 따른 콘덴서 소자의 양극부 및 음극부와 집전판의 일례를 나타내는 도이다.
도 10은 제 4 실시 형태에 따른 콘덴서 소자 상의 집전판과 외부 단자와의 접속을 도시하는 도면이다.
도 11은 제 5 실시 형태에 따른 양극체 및 음극체의 일례를 나타내는 도이다.
도 12는 콘덴서 소자의 양극부 및 음극부의 성형 공정의 일례를 나타내는 도이다.
도 13은 제 6 실시 형태에 따른 용접 라인, 레이저 출력 및 출력 파형을 도시하는 도면이다.
도 14는 용접 라인, 레이저 출력 및 출력 파형을 도시하는 도면이다.
도 15는 제 7 실시 형태에 따른 콘덴서 소자의 양극부 및 음극부의 성형 전후의 일례를 나타내는 도이다.
도 16은 제 9 실시 형태에 따른 집전판 및 외부 단자에 대한 레이저 조사의 일례를 나타내는 도이다.
도 17은 집전판 및 외부 단자의 용접예를 도시하는 도면이다.
도 18은 제 10 실시 형태에 따른 소자 단부면을 나타내는 화상 및 그 처리를 도시하는 도면이다.
도 19는 제 11 실시 형태에 따른 콘덴서의 제조 공정의 일례를 나타내는 흐름도이다.
도 20은 콘덴서 제조 시스템의 일례를 나타내는 도이다.
도 21은 전극박 및 그 가공의 일례를 나타내는 도이다.
도 22는 전극 돌출부를 형성한 소자 단부면의 일례를 나타내는 도이다.
도 23은 전극 돌출부의 가공 수순을 도시하는 도면이다.
도 24는 집전판에 대한 콘덴서 소자의 위치 조정의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 25는 외부 단자와 집전판의 접속의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 26은 제 12 실시 형태에 따른 권취 어긋남 검출을 도시하는 도면이다.
도 27은 제 13 실시 형태에 따른 전극부 불량 검출의 일례를 나타내는 도이다.
〔제 1 실시 형태〕
제 1 실시 형태는, 외부 접속을 위한 단자 부재와 콘덴서 소자와의 접속에 집전판을 구비하는 구성을 개시하고 있다.
제 1 실시 형태에 대해서, 도 1 및 도 2를 참조한다. 도 1은 전기 이중층 콘덴서의 일례를 나타내는 종단면을 나타내고, 도 2는 분해한 전기 이중층 콘덴서의 일례를 나타내고 있다.
이 전기 이중층 콘덴서(이하, 간단히 「콘덴서」라고 칭함)(2)는, 본 발명의 콘덴서 및 그 제조 방법의 일례이며, 도 1에 도시한 바와 같이, 이 콘덴서(2)에는, 콘덴서 소자(4)의 동일한 소자 단부면에 양극부(6)와 음극부(8)가 형성되어 있다. 양극부(6)에는 양극 단자(10)가 양극 집전판(12)을 개재시켜서 접속되고, 또한, 음극부(8)에는 음극 단자(14)가 음극 집전판(16)을 개재시켜서 접속되어 있다. 이들 접속에는, 예를 들어, 레이저 용접이나 전자 빔 용접이 사용되고, 18은 용접 접속부의 일례이다. 이 용접 접속부(18)는 양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16)에 근접하여 양극 단자(10) 또는 음극 단자(14)에 설정되어 있다. 또한, 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)는 외부 접속을 위한 단자 부재이며, 양극 단자(10)는 양극 단자 부재의 일례, 음극 단자(14)는 음극 단자 부재의 일례이다.
콘덴서 소자(4)는 원통체이며, 한쪽의 소자 단부면에서, 양극체(60)(도 3)를 인출하여 양극부(6)가 형성되고, 음극체(80)(도 3)를 인출하여 음극부(8)가 형성되어 있다. 또한, 콘덴서 소자(4)의 주위에는 유지 테이프(19)가 권회되어, 양극체(60)나 음극체(80)의 풀림이 방지되어 있다.
콘덴서 소자(4)의 외장 부재로서 외장 케이스(20) 및 밀봉판(22)이 구비되고, 외장 케이스(20)는, 예를 들어, 알루미늄 등의 성형성이 있는 금속 재료로 이루어지는 성형체이다. 밀봉판(22)은 외장 케이스(20)의 개구부를 폐지하고, 공간부(24)의 기밀성을 유지하는 수단임과 함께, 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)를 고정하는 고정 부재이며, 게다가 콘덴서 소자(4)의 지지 부재를 구성한다. 이 실시 형태에서는, 밀봉판(22)에 베이스부(26)와 밀봉부(28)가 구비된다. 베이스부(26)는 절연 재료인, 예를 들어, 합성 수지로 형성되고, 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)가 고정되고, 또한 절연되어 있다. 밀봉부(28)는 밀폐성이 높은 재료, 예를 들어, 고무환으로 구성되어 있다.
이 밀봉판(22)은 외장 케이스(20)의 개구부(30)(도 2)에 삽입됨과 함께, 개구부(30)측의 중도부에 형성된 코오킹 단차부(32)에 위치 결정되어 있다. 외장 케이스(20)의 개구 단부(34)는 컬링 처리에 의해 코오킹되고, 밀봉부(28)에 박혀 들어가게 되어 있다. 이에 의해, 외장 케이스(20)가 견고하게 밀봉되어 있다. 그리고, 밀봉판(22)의 베이스부(26)에는, 도 2에 도시한 바와 같이, 투공(36)이 형성됨과 함께, 박 고무로 이루어지는 압력 개방 기구(38)가 형성되어 있다.
이어서, 콘덴서 소자(4)에 대해서, 도 3을 참조한다. 도 3은 일부를 분해하여 나타낸 콘덴서 소자를 나타내고 있다.
이 콘덴서 소자(4)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 양극체(60)와, 음극체(80)와, 세퍼레이터(40, 42)를 구비한다. 양극체(60)와 음극체(80) 사이에는, 이들 양자간을 절연하는 세퍼레이터(40, 42) 각각이 끼워 넣어져서 권회되어, 원통 형상의 권회 소자를 구성하고 있다. 양극체(60) 및 음극체(80)에는 베이스재에, 예를 들어, 알루미늄박이 사용되고, 이 알루미늄박의 양면에 활성탄 등의 활물질 및 결착제 등을 포함하는 분극성 전극이 형성되어 있다.
또한, 이 콘덴서 소자(4)에서는, 동일 단부면측에 형성된 양극부(6)와 음극부(8) 사이에는 일정 폭의 절연 간격(44)이 설치되어 있다. 양극부(6)는, 예를 들어, 양극체(60)의 기재로 형성되고, 마찬가지로 음극부(8)도 음극체(80)의 기재로 형성되어 있다. 양극체(60) 및 음극체(80)가 알루미늄으로 형성되는 경우, 양극부(6) 및 음극부(8)는, 분극성 전극을 형성하고 있지 않은 알루미늄면을 노출시킨 기재부이다.
양극부(6) 또는 음극부(8)의 형성부는, 절연 수단인 세퍼레이터(40, 42)의 폭 W보다 크게 설정되고, 각 양극부(6) 또는 음극부(8)의 원호 길이에 대응하는 길이 L로 형성되어 있다.
그리고, 콘덴서 소자(4)의 양극부(6) 또는 음극부(8)는, 양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16)의 접속 전에, 도 2에 도시한 바와 같이, 가공하여 콘덴서 소자(4)의 소자 단부면에 밀착 상태로 형성된다.
이어서, 양극 집전판(12), 음극 집전판(16), 콘덴서 소자(4)의 양극부(6) 및 음극부(8)에 대해서, 도 2 및 도 4를 참조한다. 도 4는 콘덴서 소자의 소자 단부면상의 양극 집전판 및 음극 집전판의 배치를 나타내고 있다.
양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)은, 도 4에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(4)의 일단부면에 배치되고, 양극부(6)와 음극부(8) 사이의 절연 간격(44)에 대응한 간격(46)을 설치하여 배치된다.
양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)은, 도 2에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(4)의 소자 단부면을 이분하는 반원 형상이며, 각 양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)의 도면 중 상측에는, 단자 접속부(48)가 형성되고, 그 배면측에는 양극부(6) 또는 음극부(8)를 접속하기 위한 소자 접속부(50)가 형성되어 있다. 소자 접속부(50)는 평탄면임과 함께, 복수의 홈부(52)가 중심으로부터 방사상으로 형성되어 있다. 각 홈부(52)는 양극부(6) 또는 음극부(8)에 있는 돌출부(54)를 수용하는 공간부를 형성하고 있다.
각 돌출부(54)는, 콘덴서 소자(4)의 양극부(6) 또는 음극부(8)에 홈을 내고, 압축 성형 했을 때에, 홈 부분에 각 양극부(6) 또는 음극부(8)의 겹침에 의해 발생한 선상의 돌기부이다. 콘덴서 소자(4)의 양극부(6) 및 음극부(8)는 이렇게 콘덴서 소자(4)의 중심 방향을 향하여 양극부(6) 및 음극부(8) 전체를 압축 성형함으로써, 높이 치수를 억제할 수 있다. 이 실시 형태에서는, 양극부(6) 및 음극부(8)는 홈에 의해, 각 3 분할된 중앙부에서 압축 성형하고, 그 후단부측을 순차 압축 성형함으로써, 겹침에 의해 발생한 선상의 돌출부(54)의 높이 치수를 억제하고 있다. 그리고, 양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16)의 소자 접속부(50)에 형성된 홈부(52)에는 각 돌출부(54)가 수용된다. 이에 의해, 소자 접속부(50)에 양극부(6) 또는 음극부(8)를 밀착시키고, 양자를 밀착 상태로 용접하고, 전기적으로 접속할 수 있다.
양극부(6)와 양극 집전판(12), 또는 음극부(8)와 음극 집전판(16)의 각 접속에 대하여 상세하게 설명하면, 도 2에 도시한 바와 같이, 양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)이 압축 성형된 양극부(6) 및 음극부(8)에 배치되고, 도 4에 도시한 바와 같이, 가압되어서 밀착된다. 이미 설명한대로, 양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16)의 홈부(52)에는 양극부(6) 및 음극부(8)의 각 돌출부(54)가 수납되어서, 소자 접속부(50)가 밀착된다. 이 상태에서, 양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16)의 소자 접속부(50)에 대응하는 상면측으로부터 레이저를 조사한다. 이에 의해, 소자 접속부(50) 및 양극부(6), 음극부(8)를 용융시켜서 접속한다.
레이저 조사의 부위는, 이 실시 형태에서는, 도 4에 도시한 바와 같이, 양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)의 홈부(52)와 이격된 양단측의 소자 접속부(50) 각 2군데이다. 레이저 조사 접속부(59)는, 레이저 조사에 의한 용접 접속부이며, 레이저 조사에 의한 용접 라인을 구성하고 있다. 이 경우, 레이저 조사는, 도 4의 레이저 조사 접속부(59)에 붙인 화살표 〔Ⅰ〕, 〔Ⅱ〕, 〔Ⅲ〕 및 〔Ⅳ〕로 나타내는 바와 같이,
〔Ⅰ〕 콘덴서 소자(4)의 외주측에서, 소자 중심을 향하여 직선상으로 한쪽의 집전판(12)에 조사하고,
〔Ⅱ〕이어서, 소자 중심을 이격하여 대향하는 다른 쪽의 집전판(16)에 소자 중심측에서, 소자 외주측을 향하여 직선 상에 레이저 조사함으로써, 일련의 동작으로 용접된다.
또한, 동일하게, 레이저 조사는,
〔Ⅲ〕콘덴서 소자(4)의 외주측에서, 소자 중심을 향하여 직선상으로 한쪽의 집전판(12)에 조사하고,
〔Ⅳ〕그리고, 소자 중심을 이격하여 대향하는 다른 쪽의 집전판(16)에 소자 중심측에서, 소자 외주측을 향하여 직선 상에 레이저를 조사하는 일련의 동작으로 용접된다.
이와 같이, 소자 중심을 이격하여 직선상으로 레이저 조사하는 일련의 동작으로, 양극부(6)와 양극 집전판(12), 음극부(8)와 음극 집전판(16)이 접속된다. 또한, 레이저 조사의 〔Ⅰ〕 및 〔Ⅱ〕의 일련의 동작을 2회 반복한다. 또는, 레이저 조사의 〔Ⅰ〕 내지 〔Ⅳ〕의 일련의 동작을 2회 반복하고, 근방에 용접부를 배치함으로써 접속 저항을 더욱 저감하는 것도 가능하다. 레이저 조사의 〔Ⅰ〕 및 〔Ⅱ〕의 일련의 동작으로 접속하는 것도 가능한데, 양극 집전판(12), 음극 집전판(16)의 각 소자 접속부(50)를 각각 소자 중심측에서 소자 외주측을 향하여 직선 상에 조사하는 등, 개별로 접속할 수도 있다.
또한, 레이저 조사의 〔Ⅰ〕 내지 〔Ⅳ〕의 연속 동작에 대해서, 동일 개소를 연속하여 레이저 조사하는 것이 아니라, 레이저 용접을 〔Ⅰ〕에서 〔Ⅳ〕로 행하고, 그 후, 다시 〔Ⅰ〕에서 〔Ⅳ〕로 레이저 조사하면, 동일 개소의 레이저 조사에 시간 간격을 설정할 수 있고, 이 결과, 레이저 조사 개소의 냉각화를 도모할 수 있고, 레이저 용접에 의한 접속의 안정화가 도모된다. 또한, 동일 개소에 시간 간격을 설정하여 복수회의 레이저 조사를 행하는 것도 가능한데, 1회째의 레이저 용접을 〔Ⅰ〕에서 〔Ⅳ〕로 행하고, 다시 레이저 용접을 〔Ⅰ〕에서 〔Ⅳ〕로 행하므로, 냉각 간격을 취하면서, 레이저 조사를 연속적으로 행할 수 있고, 레이저 조사 용접 시간의 단축화를 도모할 수 있다.
여기서, 도 2에 도시한 바와 같이, 양극부(6) 및 음극부(8)는 소정의 절연 간격(44)을 설치하여 콘덴서 소자(4)의 단부면으로부터 도출하고 있다. 양극부(6) 및 음극부(8)에는, 중심 방향을 향하여 압축 성형 했을 때에, 양극부(6) 및 음극부(8)가 접촉하지 않는 절연 간격(44)을 설정하고 있고, 이로 인해, 콘덴서 소자(4)의 중심부 근방에서는, 양극부(6) 및 음극부(8)를 형성하지 않는다. 또한, 양극부(6) 및 음극부(8)는 그 형성 부위가 많을수록(또는 면적이 클수록), 저항의 저감에 연결된다. 따라서, 양극부(6) 및 음극부(8)가 접촉하지 않고, 또한, 저저항화가 도모되는 절연 간격(44)으로서, 예를 들어, 3〔㎜〕 내지 10〔㎜〕를 설정하고 있다.
또한, 콘덴서 소자(4)의 최외주에, 양극부(6) 및 음극부(8)의 압축 성형시에 어긋남 등이 발생하는 경우가 있다. 이 경우, 양극부(6) 및 음극부(8)가 외장 케이스(20)에 접촉하지 않도록 할 필요가 있다. 그 일례로서, 양극 집전판(12)과 접속된 양극부(6) 및 음극 집전판(16)과 접속된 음극부(8)의 외주면에, 절연 테이프 등의 절연 수단을 설치하면 된다.
그리고, 이 실시 형태에서는, 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)의 외벽부에는 레이저 용접을 위한 평탄 접속면부(55)가 형성됨과 함께, 양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)에도 평탄 접속면부(57)가 절결에 의해 형성되어 있다. 이들 평탄 접속면부(55, 57)는 일치한 면부를 구성하고, 이 경계 근방에 레이저를 조사하고, 평탄 접속면부(55, 57)를 용접해, 도 1에 도시한 바와 같이, 용접 접속부(18)를 형성하게 된다. 여기서, 콘덴서 소자(4)와 밀봉판(22) 사이에는 얼마 안되는 스페이스 밖에 없다. 즉, 콘덴서 소자(4)와 밀봉판(22)의 간격(거리)을 길게 취하면, 그만큼 저항이 증가해버림과 함께, 콘덴서(2)의 높이 치수가 커져버리기 때문에, 콘덴서 소자(4)와 밀봉판(22)과의 간격(거리)을 최대한 짧게 하고 있다. 이러한 작은 스페이스에 있어서, 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)와, 양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)을 접속하기 위해서, 이미 설명한대로, 평탄 접속면부(55, 57)를 일치한 공통의 면부로 하고, 이 부위에 국소적으로 용접가능한 레이저로 용접함으로써 용접의 간이화 및 강화가 도모되고 있다. 여기서, 양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16), 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)의 두께(평탄 접속면부(55, 57)의 높이 치수)는 각각 0.5〔㎜〕 내지 5〔㎜〕의 범위로 설정되어 있고, 이에 의하면, 레이저 용접이 가능한 치수로 또한 내부 저항을 증대되기 어렵고, 또한, 콘덴서(2)의 높이 치수를 짧게 할 수 있다.
또한, 평탄 접속면부(55, 57)는 절결에 의해 평면으로서 구성하고 있지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 곡면이어도 되고, 일치한 면부로 하면 된다. 또한, 평탄 접속면부(55, 57)는, 각각 경사면(테이퍼면)이어도 되고, 또한, 평탄 접속면부(55, 57) 사이에는 평탄 접속면부(55, 57)의 가공 정밀도에 따라서는 간극이 발생하는 경우도 있다. 또한, 평탄 접속면부(55, 57)는, 콘덴서 소자(4)의 외주면 근방에 설치되는 것이 바람직하다. 이는, 레이저 조사 시에 다른 부재(양극부(6)나 음극부(8))에 대한 과잉 스트레스를 방지하기 위해서도 유효하다. 구체적으로는, 콘덴서 소자(4)의 외주면에서, 예를 들어, 10〔㎜〕이내로 하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 콘덴서 소자(4)의 양극부(6) 및 음극부(8)와 양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)의 접속 부위와, 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)와 양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)과의 접속 부위를, 별도 설정함으로써, 레이저 용접시의 접속의 안정성이 향상된다.
이 콘덴서(2)의 조립 및 그 콘덴서(2)는 앞서 서술한대로이다. 즉, 이 콘덴서(2)에는, 알루미늄 등의 금속 재료로 형성된 바닥이 있는 통 형상의 외장 케이스(20)가 사용되고 있다. 이 외장 케이스(20)에는 콘덴서 소자(4)와 함께, 밀봉판(22)이 삽입되고, 이 밀봉판(22)은 드로잉 가공된 외장 케이스(20)의 단차부(32)에 고정되어 있다. 외장 케이스(20)의 개구 단부(34)를 컬링 처리에 의해 밀봉부(28) 내에 박혀 들어가게해, 외장 케이스(20)가 밀봉되어 있다. 콘덴서 소자(4)의 주위부에는 이미 설명한 콘덴서 소자(4)의 권회 종료 시에 처리된 유지 테이프(19)가 감기어 있다.
이상 설명한 제 1 실시 형태의 콘덴서(2)의 특징 사항이나 이점을 열거하면 이하와 같다.
(1) 콘덴서 소자(4)의 일단부면 측에 양극체(60)의 기재에 양극부(6), 음극체(80)의 기재에 음극부(8)가 형성되어 있다. 양극부(6)와 양극 단자(10)가 양극 집전판(12)을 개재하여 접속되어 있다. 게다가, 음극부(8)와 음극 단자(14)가 음극 집전판(16)을 개재하여 접속되어 있다. 이들에 의해, 단자 접속의 심플화가 도모되고 있다. 게다가, 접속을 용이화할 수 있다.
(2) 외장 케이스(20)의 공간부(24) 내에 접속부가 차지하는 공간 전유율이 지극히 낮다.
(3) 외장 부재인 밀봉판(22)에는, 콘덴서 소자(4)가 견고하게 지지되어 있다. 즉, 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)에 양극 집전판(12), 음극 집전판(16)을 개재하여 콘덴서 소자(4)의 양극부(6) 및 음극부(8)가 레이저 용접에 의해, 견고하게 고정되어 있다. 따라서, 콘덴서 소자(4)의 지지 강도가 높아져 있다. 이 결과, 기계적으로 견고한 지지 구조가 구성되어, 제품의 내진성을 높일 수 있다.
(4) 권회 소자인 콘덴서 소자(4)에 권회되어 있는 양극체(60)로부터 복수의 측연부를 집합시켜 양극부(6)가 형성되어 있다. 이 양극부(6)를 양극 집전판(12)에 레이저 용접하고, 마찬가지로, 음극체(80)로부터 복수의 측연부를 집합시켜 음극부(8)가 형성되어 있다. 이 음극부(8)를 음극 집전판(16)에 레이저 용접하고 있으므로, 콘덴서 소자(4) 및 콘덴서(2)의 저저항화를 도모할 수 있다. 즉, 등가 직렬 저항이 낮은 제품을 제공할 수 있다.
(5) 양극 집전판(12) 및 음극 집전판(16)을 사용했기 때문에, 콘덴서 소자(4)에 탭을 접속할 필요가 없다.
(6) 이미 설명한 대로, 레이저 조사의 〔Ⅰ〕 내지 〔Ⅳ〕의 연속 동작에 대해서, 동일 개소를 연속하여 레이저 조사하는 것으로 한정되지 않는다. 레이저 용접을 〔Ⅰ〕에서 〔Ⅳ〕로 행하고, 그 후, 다시 〔Ⅰ〕에서 〔Ⅳ〕로 레이저 조사를 행해도 된다. 용접 라인에 의한 근방에 용접 부분을 복수 라인으로 하여 배치하면, 접속 저항을 더욱 저감할 수 있다. 게다가, 동일 개소의 레이저 조사에 시간 간격을 설정할 수 있다. 이 결과, 레이저 조사 개소의 냉각화를 도모할 수 있고, 레이저 용접에 의한 접속의 안정화가 도모된다.
(7) 또한, 동일 개소에 시간 간격을 설정하여 복수회의 레이저 조사를 행하는 것도 가능한데, 1회째의 레이저 용접을 〔Ⅰ〕에서 〔Ⅳ〕로 행하고, 다시 인접하여 레이저 용접을 행하면, 냉각 간격을 취하면서, 레이저 조사를 연속적으로 행할 수 있고, 레이저 조사에 의한 용접 시간의 단축화를 도모할 수 있다.
〔제 2 실시 형태〕
제 2 실시 형태는, 이미 설명한 콘덴서의 제조 방법을 개시하고 있다.
제 2 실시 형태에 대해서, 도 5를 참조한다. 도 5는, 제 2 실시 형태에 따른 콘덴서의 제조 공정의 일례를 나타내는 흐름도이다.
이 제조 공정은, 본 발명의 콘덴서의 제조 방법의 일례로서, 도 6에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(4)를 형성하고(스텝 S11), 콘덴서 소자(4)의 양극부(6) 및 음극부(8)를, 도 2에 도시한 바와 같이, 성형한다(스텝 S12).
도 6의 A에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(4)의 양극부(6)에 양극 집전판(12), 콘덴서 소자(4)의 음극부(8)에 음극 집전판(16)을 각 홈부(52)에 돌출부(54)가 삽입되게 위치 결정하고, 양극부(6)에 양극 집전판(12)을 또한, 음극부(8)에 음극 집전판(16)을 각각 레이저 용접에 의해 접속한다(스텝 S13). 도 6의 B에 있어서, 56은 이미 설명한 용접 접속 부분(18)과 동일한 레이저 용접에 의한 용접 접속 부분이다. 용접 접속 부분에는 화살표로 나타낸 바와 같이, 레이저 빔(53)이 조사된다.
양극부(6)에 접속된 양극 집전판(12)에 밀봉판(22)에 있는 양극 단자(10)를 각 평탄 접속면부(55, 57)(도 4)를 일치시켜서 레이저 용접에 의해 접속하고, 마찬가지로, 음극부(8)에 접속된 음극 집전판(16)에 밀봉판(22)의 음극 단자(14)를 레이저 용접에 의해 접속한다(스텝 S14).
이 실시 형태에서는, 도 7에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(4)의 양극부(6)에 접속된 양극 집전판(12)에 대하여 밀봉판(22)의 양극 단자(10)를 위치 결정하고, 동시에 콘덴서 소자(4)의 음극부(8)에 접속된 음극 집전판(16)에 대하여 밀봉판(22)의 음극 단자(14)를 위치 결정함으로써, 각각을 레이저 용접한다. 18, 56(도 6)은 용접 접속부이다.
또한, 밀봉판(22)은 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)의 인서트에 의해 합성 수지를 성형(인서트 성형)하고, 이에 의해 베이스부(26) 및 밀봉부(28)가 형성된다.
그리고, 콘덴서 소자(4)는 전해액을 함침한 후, 외장 케이스(20)에 수용하고, 외장 케이스(20)의 개구 단부(34)의 컬링 처리에 의해 밀봉해(스텝 S15), 제품인 콘덴서(2)를 완성한다.
이러한 제조 공정에 의하면, 이미 설명한 콘덴서(2)를 용이하게 제조할 수 있고, 단자 접속 공정의 간략화를 도모할 수 있다.
〔제 3 실시 형태〕
제 3 실시 형태는, 집전판과 외부 단자 부재 사이에 접속판을 개재시킨 접속 구조 및 그 제조 방법을 개시하고 있다.
제 3 실시 형태에 대해서, 도 8을 참조한다. 도 8은 제 3 실시 형태에 따른 콘덴서를 나타내고 있다.
이 제 3 실시 형태에서는, 도 8에 도시한 바와 같이, 양극 단자 부재로서 양극 단자(10)와 함께 양극 접속판(62), 음극 단자 부재로서 음극 단자(14)와 함께 음극 접속판(64)을 구비한 구성이다. 양극 접속판(62)은 양극 단자(10)에 레이저 용접에 의해 접속된 후, 콘덴서 소자(4) 측의 양극 집전판(12)에 접속된다. 마찬가지로, 음극 접속판(64)은 음극 단자(14)에 레이저 용접에 의해 접속된 후, 콘덴서 소자(4) 측의 음극 집전판(16)에 접속된다. 양극 접속판(62)에는 양극 단자(10)를 위치 결정하여 접속하는 접속용 오목부(66), 음극 접속판(64)에는 음극 단자(14)를 위치 결정하여 접속하는 접속용 오목부(68)가 형성되어 있다.
이러한 양극 접속판(62)(음극 접속판(64))을 구비한 콘덴서의 제조 방법에서는, 양극 집전판(12)(음극 집전판(16))의 접속 공정, 양극 접속판(62)(음극 접속판(64))의 접속 공정, 양극 집전판(12)(음극 집전판(16)) 및 양극 접속판(62)(음극 접속판(64))의 접속 공정이 포함된다. 집전판(양극 집전판(12), 음극 집전판(16))의 접속 공정에서는, 콘덴서 소자(4)의 전극(양극체(60), 음극체(80))으로부터 콘덴서 소자(4)의 소자 단부면에 도출된 전극 돌출부(양극부(6), 음극부(8))에 집전판(양극 집전판(12), 음극 집전판(16))을 접속한다. 이 접속 공정 후, 접속판(양극 접속판(62), 음극 접속판(64))의 접속 공정에서는, 콘덴서 소자(4)를 수용하는 외장 케이스(20)의 밀봉체(밀봉판(22))에 설치된 외부 단자(양극 단자(10), 음극 단자(14))에 접속판(양극 접속판(62), 음극 접속판(64))을 접속한다. 그리고, 집전판(양극 집전판(12), 음극 집전판(16))과 접속판(양극 접속판(62), 음극 접속판(64))의 접속 공정에서는, 집전판(양극 집전판(12), 음극 집전판(16))과 접속판(양극 접속판(62), 음극 접속판(64))을 그 평탄 접속면부(55, 57)에서 접속한다.
이러한 양극 접속판(62) 및 음극 접속판(64)을 사용한 구성에서는, 외부 단자인 양극 단자(10), 음극 단자(14)와, 콘덴서 소자(4) 측에 접속된 양극 집전판(12), 음극 집전판(16)과의 접속이 광범위하게 행해진다. 이에 의해, 접속 저항을 저감할 수 있고, 게다가 접속 강도를 높일 수 있다.
〔제 4 실시 형태〕
제 4 실시 형태는, 이미 설명한 양극 집전판(또는 음극 집전판)의 변형예 및 측면 용접을 개시하고 있다.
도 10은 제 4 실시 형태에 따른 양극 집전판(또는 음극 집전판)의 접속 구조를 분해하여 나타내고 있다.
이 제 4 실시 형태에 따른 양극 집전판(112)은, 전극 재료와 동일한, 예를 들어, 알루미늄으로 형성된다. 이 양극 집전판(112)은 양극부(106)의 구획부(106A, 106B, 106C)를 덮고 있고, 구획부(106B, 106C)와의 레이저 용접 면적을 구비하고 있음과 함께, 양극 단자(110)와의 레이저 용접 면적을 갖는 형상 및 면적을 구비하고 있다. 이 실시 형태에서는, 콘덴서 소자(104)의 소자 단부면의 2분의 1 크기이다. 즉, 절연 간격(144)이 확보되는 형상으로서, 거의 반원형판이다.
양극 집전판(112)에는, 현측 중심부에 콘덴서 소자(104)의 권회 중심부(146)에 대응하여 원호 형상 절결부(150)가 형성되고, 그 호측에는, X축(예를 들어, 도 15에 도시하는 X축)을 중심으로 X축과 직교 방향으로 직선 형상으로 잘라 낸 접속면부(152)가 형성되어 있다. 또한, 이 양극 집전판(112)에는, 원호 형상 절결부(150)를 중심, 즉, X축을 중심으로 좌우로 각도 θ1을 갖고 직각으로 굴곡시킨 단차부(154)를 가지고 원호 형상의 접속 영역으로서 단자 접속부(156A) 및 소자 접속부(156B, 156C)가 형성되어 있다. 각 단자 접속부(156A) 및 소자 접속부(156B, 156C)는, 각각 평탄면에 형성되고, 단차부(154)를 사이에 두고 평행면을 구성하고 있다. 이와 같은 구성은 음극 집전판(114) 측도 마찬가지이다.
이어서, 도 10은, 양극 단자(110)와 양극 집전판(112)의 접속, 음극 단자(114)와 음극 집전판(116)의 접속을 나타내고, A는 양극 단자와 양극 집전판, 음극 단자와 음극 집전판의 접속 전의 상태, B는 레이저 조사를 나타내는 도면이다.
양극 집전판(112) 및 음극 집전판(116)이 접속된 콘덴서 소자(104)에는, 밀봉판(122)에 있는 양극 단자(110), 음극 단자(114)가 위치 결정된다. 양극 단자(110) 및 음극 단자(114)에는 측면부에 단자측 접속면(164)이 형성되고, 이 단자측 접속면(164)은 양극 집전판(112) 및 음극 집전판(116)에 있는 접속면부(152)와 동일면을 형성하는 측벽면이다. 이들 접속면부(152) 및 단자측 접속면(164)을 합치시키고, 레이저 조사(168)를 행하면, 용접 접속부(118)가 레이저 용착되어, 접속면부(152) 및 단자측 접속면(164) 사이를 용착시킬 수 있다.
따라서, 콘덴서 소자(104)의 양극부(106)에는 양극 집전판(112)을 개재하여 외부 단자인 양극 단자(110)가 레이저 조사(168)에 의한 용접 접속부(118)를 가지고 접속되고, 또한, 콘덴서 소자(104)의 음극부(108)에는 음극 집전판(116)을 개재하여 외부 단자인 음극 단자(114)가 레이저 조사(168)에 의한 용접 접속부(118)를 가지고 접속되고, 콘덴서 소자(104)에 외부 단자가 형성된다.
또한, 양극 집전판(112), 음극 집전판(116)에 있어서, 콘덴서 소자(104)의 양극부(106) 및 음극부(108)와의 접속 영역(즉, 양극측의 소자 접속부(156B) 및 소자 접속부(156C), 음극측의 소자 접속부(158B) 및 소자 접속부(158C))과, 양극 단자(110)와 음극 단자(114)와의 접속 영역(즉, 양극측의 단자 접속부(156A) 및 음극측의 단자 접속부(158A))이 다른 위치로 설정되어 있다. 이에 의해, 각 전극부와 집전판, 각 외부 단자와 집전판과의 접속을 안정화시킬 수 있고, 콘덴서 소자의 저저항화와 함께 접속의 강화를 꾀할 수 있다.
이상 설명한 제 4 실시 형태의 콘덴서(전기 이중층 콘덴서)(102)에 의하면, 양극 집전판(112) 또는 음극 집전판(116)과 외부 단자(양극 단자(110) 또는 음극 단자(114))의 측면을 일치시키고 있다. 이에 의해, 양자에 대한 레이저 조사를 안정할 수 있고, 접속의 완전화 및 신뢰성을 높일 수 있다.
〔제 5 실시 형태〕
제 5 실시 형태는, 콘덴서 소자의 소자 단부면으로 인출되는 전극체에 접음선 가공을 하고, 접음선에 의해 성형된 전극 돌출부의 처리를 개시하고 있다.
도 11 및 도 12는, 제 5 실시 형태에 따른 콘덴서 소자의 전극 돌출부의 가공 처리를 나타내고 있다.
도 11 및 도 12에 나타내는 콘덴서 소자의 전극 돌출부의 가공 처리에는, 전극체의 형성 공정, 접음선 형성 공정 및 전극부의 형성 공정이 포함된다.
(1) 전극체의 형성 공정
이 전극체의 형성 공정에서는, 양극측 또는 음극측의 전극체가 형성되고, 이 전극체의 형성 공정에서는, 도 11의 A에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(204)의 단부면 집전용의 전극 돌출부인 미 도포 시공부(244)(양극부(206), 음극부(208))가 형성된다.
양극체(260) 및 음극체(280)에는, 베이스재(240)로, 예를 들어, 알루미늄박이 사용된다. 베이스재(240)는 동일 폭의 띠 형상체이며, 이 베이스재(240)의 양면에 활성탄 등의 활물질 및 결착제 등을 포함하는 분극성 전극(242)을 형성한다. 이 분극성 전극(242)의 형성 시, 베이스재(240)에는, 한쪽의 테두리부측에 일정 폭의 미 도포 시공부(244)가 형성되고, 이 미 도포 시공부(244)는 분극성 전극(242)의 비형성 부분이다. 이 미 도포 시공부(244)가 이미 설명한 전극 돌출부이며, 이 미 도포 시공부(244)에서 양극부(206) 또는 음극부(208)가 형성된다.
(2) 접음선 형성 공정
이 접음선 형성 공정에서는, 이미 설명한 미 도포 시공부(244)에 대하여, 도 11의 B에 도시한 바와 같이, 테두리부로부터 일정 폭의 접음선 라인(246)을 형성한다. 이 접음선 라인(246)은 절곡 가공을 용이화하기 위한 선이다. 즉, 이 접음선 라인(246)은 흠집이 아니고 선 표시(marking-off)선이며, 양극부(206) 및 음극부(208)의 절곡시의 좌굴을 방지할 수 있다. 이 접음선 라인(246)은 홈이며, 단면 형상은, 삼각, 사각 또는 만곡(R)이어도 된다. 또한, 이 접음선 라인(246)의 형성 방법으로서는, 예를 들어, 프레스, 레이저, 절삭 등을 들 수 있다. 접음선 라인(246)은, 도 11의 B에 도시한 바와 같이, 1개로 구성할 수도 있지만, 미 도포 시공부(244)의 치수를 고려해, 복수개로 형성해도 되고, 또한, 접음선 라인(246)은 편면 또는 양면이어도 된다.
(3) 전극부의 형성 공정
이 전극부의 형성 공정에 있어서, 도 11의 C에 도시한 바와 같이, 양극체(260)에는 폭이 상이한 복수의 양극부(206)가 형성되고, 도 11의 D에 도시한 바와 같이, 음극체(280)에는 폭이 상이한 복수의 음극부(208)가 형성된다. 각 양극부(206)는 콘덴서 소자(204)의 소자 단부면에 반주마다 인출되도록 다른 간격으로 형성한다. 또한, 각 음극부(208)도 콘덴서 소자(204)의 소자 단부면에 반주마다 인출되고, 게다가, 양극부(206)와 음극부(208) 사이에는 절연 간격(221)이 설정되어 있다. 그리고, 각 양극부(206) 및 각 음극부(208)에는, 이미 설명한 접음선 라인(246)이 형성되어 있다.
각 양극부(206) 및 각 음극부(208)의 성형 공정에 있어서, 콘덴서 소자(204)의 권회후, 소자 단부면(205)에 노출되는 양극부(206), 음극부(208)는, 도 12의 A에 도시한 바와 같이, 접음선 라인(246)에 의해 권회 중심부(252)를 중심으로 하여 대향 방향으로 절곡된 상태로 대향하고 있다. 따라서, 도 12의 B에 도시한 바와 같이, 양극 집전판(212), 음극 집전판(216)과의 접속을 도모하기 위하여 권회 중심부(252) 측에 접음선 라인(246)을 사용하여 절곡, 구획부(206B, 206C, 208B, 208C)를 형성한다.
또한, 도 12의 C에 도시한 바와 같이, 접음선 라인(246)을 사용하여 구획부(206A, 208A)를 소자 단부면(205) 측에 더 절곡한다.
이 제 5 실시 형태에 의하면, 다음 효과가 얻어진다.
(1) 전극박으로부터의 돌출부가 많을수록 내부 저항이 내려간다. 돌출부를 많게 하면 권회, 적층 했을 때에, 돌출부가 복수 쌓이므로, 고정밀도로 절곡하는 것은 곤란하다. 또한, 권회 소자에 있어서는, 원주 상에 연속한 돌출부를 설치한 경우에는, 절곡했을 때에 주름이 발생하기 쉽고, 집전판과의 접속이 곤란해진다. 이에 대해, 이미 설명한 바와 같이, 돌출부를 고정밀도로 절곡하면, 집전판과의 접속을 안정시킬 수 있고, 저저항의 콘덴서를 제공할 수 있다. 즉, 전극 돌출부에 접음선을 달면, 전극 돌출부를 고정밀도로 절곡하는 것이 가능하게 된다. 그 결과, 집전판과의 접속시의 덜걱거림 등이 없고, 안정된 접속을 실현할 수 있다.
(2) 접음선 위치를 소자 단부면으로부터 소정 치수 이격시킴으로써, 집전판과의 레이저 용접 시에, 소자측으로의 레이저 열이나 스패터가 일지 않고, 소자에 대한 영향이 적게 미친다.
(3) 콘덴서 소자를 형성하기 전에 미리 돌출부에 접음선을 형성함으로써, 접음선의 형성이 용이하게 된다.
(4) 전극박(미 도포 시공부)에 접음선을 달고, 그 후, 전극박의 단부를 잘라내고, 돌출부로 함으로써, 접음선의 위치가 돌출부로부터 어긋날 일이 없다는 효과도 얻어진다.
〔제 6 실시 형태〕
제 6 실시 형태는 용접 라인에 대한 레이저 조사 출력의 제어를 개시하고 있다. 이미 설명한 바와 같이, 콘덴서(2)의 제조 방법에는, 콘덴서 소자(4)의 소자 단부면에 양극부(6)와 음극부(8)를 형성하고, 양극부(6)에 양극 집전판(12)을, 음극부(8)에 음극 집전판(16)을 각각 용접하여 접속하는 공정을 포함한다. 이 접속 공정에서는, 집전판에 용접 시점부터 용접 종점에 이르는 용접 라인을 설정하고, 이 용접 라인에 조사되는 빔 출력을 단계적 및 연속적으로 상이하게 하여 빔 조사를 행한다.
도 13 및 도 14는 제 6 실시 형태에 따른 용접 라인 및 레이저 출력을 나타내고 있다.
이 레이저 조사에 의한 용접에서는, 도 13의 A에 도시한 바와 같이, 양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16) 상의 용접 라인(318)을 설정한다. 이 용접 라인(318)의 용접 시점(318S)과 용접 종점(318E)과의 사이를 구간 a, b, c 및 용접 종점(318E) 외에 구간 d를 설정하고 있다.
이 레이저 용접에는, 빔 조사 수단의 일례로서 파이버 레이저 조사 장치(364)가 사용되고, 용접 라인(318)은 레이저 조사에 의한 용접부이다. 이 경우, 아르곤 가스 또는 헬륨 가스 등의 실드 가스가 사용되고, 용접 처리가 행해진다.
이 파이버 레이저 조사 장치(364)의 레이저 조사에서는, 일정한 조사 속도로, 용접 라인(318)에 빔 출력을 단계적 및 연속적으로 상이하게 하고 있다. 이 실시 형태에서는, 도 13의 B에 도시한 바와 같이, 레이저 출력 P가 구간 a에서는 레이저 출력 Pa, 구간 b에서는 레이저 출력 Pb(〈Pa)의 일정값으로 설정되고, 구간 c에서는 레이저 출력 Pb에서 레이저 출력 Pc(〈Pb)로 감쇠시키고 있다. 구간 a의 레이저 출력 Pa는 가장 높은 값으로 설정되고, 일례로서 50W 내지 3000〔W〕이다. 구간 b의 레이저 출력 Pb는 레이저 출력 Pa보다 작고, 레이저 출력 Pa의 90% 이하의 레이저 출력으로 하고 있다. 또한, 구간 c의 레이저 출력 Pc는 레이저 출력 Pb보다 작은 값이며, 레이저 출력 Pa의 80% 이하의 레이저 출력으로 하고 있다. 이 경우, 도 13의 B는 횡축을 거리〔㎜〕로 나타내고 있다.
용접 시점(318S)에서 조사하는 레이저 출력 Pa가 가장 높은 값으로 설정되고, 그 조사 구간 a는 구간 b보다 짧은 시간으로 설정되어 있다. 구간 a 후, 레이저 출력 Pb의 레이저 조사의 구간 b는 가장 길게 설정되어 있다. 또한, 구간 c는 구간 b보다 짧은 시간으로 설정되고, 이 구간 c에 있어서, 레이저 출력 Pb를 레이저 출력 Pc로 직선적으로 감쇠시키고 있다. 이렇게 용접 시점 및 용접 종점 근방에 있어서, 레이저 출력을 감쇠시키면 된다. 적어도 레이저 출력의 감쇠가 2 구간 이상 있는 것이 바람직하다.
용접 라인(318)에 대한 레이저 주사의 속도는, 일정 속도이며, 예를 들어, 300〔㎜/초〕 내지 3000〔㎜/초〕로부터 선택되는 일정 속도로 하면 되는데, 구간에 따라서 주사 속도를 변경해도 된다.
용접 라인에 관하여, 양극부(6)에 대한 양극 집전판(12)의 각 용접 개소, 음극부(8)에 대한 음극 집전판(16)의 각 용접 개소의 인접 개소에 복수의 용접 라인을 설정하고, 용접을 다중화해도 된다. 이 경우, 접속 공정에서는, 집전판에 용접 시점에서 용접 종점에 이르는 용접 라인을 설정한다. 이 용접 라인에 조사하는 빔 출력을 단계적 및 연속적으로 상이하게 함으로써, 빔 조사를 행하면 된다.
도 14의 A는, 각 용접 개소에 복수의 용접 라인의 일례인 용접 라인(3181, 3182)을 인접하여 설정한 경우를 나타내고 있다. 각 용접 라인(3181, 3182)의 간격을 W9로 하면, 간격 W9는, 예를 들어, 3〔㎜〕 이내로 설정되고, 또한 용접 라인(3181, 3182)은 일부 중복되어도 된다.
각 용접 라인(3181, 3182)은, 이미 설명한 파이버 레이저 조사 장치(364)에 의해 개별로 용접되는 것은 이미 설명한대로이다. 각각 시점(318S), 종점(318E)이 설정되고, 용접 주사 방향에 따라서 이미 설명한 구간 a, b, c, d가 설정되어 있다. 용접 라인(3181)과 용접 라인(3182)에서는 용접 주사 방향이 반대 방향이다. 이러한 용접 라인(3181, 3182)에 대해서, 각 구간 a, b, c에 대한 레이저 출력은 도 14의 B로 설정되어 있다.
이 제 6 실시 형태에 의하면, 다음 효과가 얻어진다.
(1) 양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16)과 콘덴서 소자(4)의 양극부(6) 또는 음극부(8)의 레이저 용접의 시점(318S)에서 종점(318E)에 이르는 용접 라인(318)에 대한 레이저 출력을 단계적 및 연속적으로 감쇠시키고 있다. 이에 의해, 집전판 및 전극 돌출부에 가해지는 용접 에너지를 균일화할 수 있고, 접속성을 향상시킬 수 있다.
(2) 레이저 조사의 시점(318S)에서는 레이저 출력을 높게 설정하고, 높은 레이저 출력 에너지로 레이저 조사를 행한다. 레이저 조사를 받은 양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16) 및 양극부(6) 또는 음극부(8)의 용접 라인(318) 및 그 근방부가 가열된다. 즉, 레이저 조사를 용접 라인(318)을 따라 행하면, 레이저 조사의 주사에 따라서 가열이 그 주사와 함께 연쇄 상태로 이동하므로, 연쇄적으로 용융 상태로 된다. 이 경우, 레이저 출력을 동일하게 설정할 필요는 없다. 레이저 출력을 단계적 및 연속적(상기 실시 형태), 단계적 또는 연속적으로 감쇠시켜도, 용접부에 가해지는 레이저 조사에 의한 열 에너지는 균일화된다. 따라서, 양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16)과 양극부(6) 또는 음극부(8)의 접속성을 향상시킬 수 있다.
(3) 만약, 레이저 출력을 일정하게 유지했을 경우에는, 열 에너지가 과도하게 되는 경우가 발생한다. 전극 돌출부를 형성하고 있는 전극이 얇은 경우에는, 과도한 열 에너지의 집중으로 용융 불균일이 발생하고, 집전판과 전극 돌출부의 접속성이 불안정화된다. 이러한 문제는, 이미 설명한 레이저 출력의 제어, 즉, 출력 감쇠에 의해 피할 수 있다.
〔제 7 실시 형태〕
제 7 실시 형태는, 콘덴서 소자의 소자 단부면에 형성되는 전극부의 절연 간격 및 그 조정을 개시하고 있다.
도 15는, 전극 돌출부 및 그 가공 후의 전극부를 나타내고 있다.
이 전극부의 성형에서는, 도 15의 A에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(404)의 소자 단부면(405)에 양극부(406) 또는 음극부(408)가 양극 집전판(412) 또는 음극 집전판(416)과의 접속 전에, 도 15의 B에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(404)의 소자 단부면(405) 상에서 밀착 상태로 성형 가공된다.
콘덴서 소자(404)의 소자 단부면(405)에는, 도 15의 A에 도시한 바와 같이, 전극 돌출부를 구성하는 양극부(406)와 음극부(408)가 세워 설치되고, 이들 양극부(406)와 음극부(408) 사이에는 소정 폭의 절연 간격(421)을 형성하기 위한 절연 간격(427)이 설정되어 있다. 절연 간격(427)의 폭을 Wa로 하고, 절연 간격(421)의 폭을 Wb로 하면, 후술하는 양극부(406)와 음극부(408)의 절곡에 의해도 절연 간격(421)이 확보되도록, Wa＞Wb로 설정되고, 폭 Wa는 전극체, 즉, 절곡 전의 양극부(406) 또는 음극부(408)의 돌출 폭보다 크게 설정되어 있다. 또한, 절연 간격(427)의 폭을 Wa로, 전술한 양극부(406) 및 음극부(408)의 접힌 폭을 W8로 하면, 이들의 대소 관계는 Wa＞W8이다.
이 절연 간격(427)의 중심에 Y축, 이 Y축과 직교 방향으로 X축을 취하고, X축을 중심으로 좌우로 각도 θ1, θ2(＞θ1)를 설정하여 구획한다. 각도 θ1으로 콘덴서 소자(404)의 권회 중심부(권취 코어부)(452)를 중심으로 방사상 방향으로 복수의 홈(454)을 내고, 각 홈(454)으로 구획된 복수의 구획부(406A, 406B, 406C)가 양극부(406) 측에 형성되어 있다. 마찬가지로, 복수의 음극부(408) 측에도 복수의 구획부(408A, 408B, 408C)가 형성되어 있다. 각도 θ1을, 예를 들어, 33〔°〕로 설정하면, 구획부(406A, 408A)는 2θ1=66〔°〕로 되고, 구획부(406A)를 사이에 두고 형성된 구획부(406B, 406C) 또는 구획부(8A)를 사이에 두고 형성된 구획부(408B, 408C)의 각도 θ2는, θ2=57〔°〕로 설정되어 있다.
홈(454)의 깊이는, 예를 들어, 돌출 길이를 양극부(406)와 음극부(408)의 높이 h1로 설정되어 있다. 이 높이 h1과, 이미 설명한 절연 간격(427)의 폭 Wa의 대소 관계는, Wa＞h1이다. 이 높이 h1으로 설정되어 있는 양극부(406)의 구획부(406A, 406B, 406C), 음극부(408)의 구획부(408A, 408B, 408C)를 중도부에서 굴곡시키고, 콘덴서 소자(404)의 권회 중심부(452)의 방향으로 넘어뜨려서 압축 성형 함으로써, 도 15의 B에 도시한 바와 같이, 각 구획부(406A, 406B, 406C), 음극부(408)의 구획부(408A, 408B, 408C)에 성형된다. 이 실시 형태에서는, 각 구획부(406B, 406C) 및 구획부(408B, 408C)가 용접 부분에 설정되어 있다. 그런데, 구획부(406A, 408A)의 돌출 높이 h2가 각 구획부(406B, 406C, 408B, 408C)의 높이 h3 보다 높게 설정되고, 구획부(406A, 406B, 406C) 및 음극부(408)의 구획부(408A, 408B, 408C)의 높이를 양극 집전판(412) 및 음극 집전판(416)의 굴곡 형상으로 대응시키고 있다. 또한, 콘덴서 소자(404)의 양극부(406) 및 음극부(408)는, 이와 같이 콘덴서 소자(404)의 중심 방향을 향하여 양극부(406) 및 음극부(408) 전체를 압축 성형함으로써, 높이 치수를 억제하고 있다. 이 실시 형태에서는, 양극부(406)의 구획부(406B, 406C)를 압축 형성하고, 안정된 평탄 형상의 접속면(즉, 용접면)을 형성하고, 그 후 비접속면인 구획부(406A)를 압축 성형하고, 구획부 406A-406B 간, 구획부 406A-406C 간의 겹침에 의해 발생하는 경계부의 높이 치수가 억제되어 있다.
각 양극부(406) 및 각 음극부(408)의 성형 공정에 있어서, 콘덴서 소자(404)의 권회 후, 소자 단부면(405)에 노출되는 양극부(406), 음극부(408)는 이미 설명한 바와 같이 접음선 라인에 의해 권회 중심부(452)를 중심으로 하여 대향 방향으로 절곡되어 있다. 따라서, 양극 집전판(412), 음극 집전판(416)과의 접속을 도모하기 위하여 권회 중심부(452) 측에 접음선 라인(246)(도 11)을 사용하여 구획부(406B, 406C, 408B, 408C)를 절곡한다.
그리고, 구획부(406B, 406C, 408B, 408C)를 절곡한 후, 접음선 라인을 사용하여 구획부(406A), 구획부(408A)를 소자 단부면(405) 위에 절곡하면 된다.
이렇게 절연 간격(427)을 조정하면, 저저항화와 더불어, 전극간의 단락을 방지할 수 있고, 신뢰성이 높은 콘덴서를 실현할 수 있다.
〔제 8 실시 형태〕
상기 실시 형태에서는, 도 2 및 도 4에 도시한 바와 같이, 집전판의 접속 영역을 표리면으로 취하고, 상면에 외부 단자의 용접 영역, 하면에 콘덴서 소자의 전극부의 용접 영역을 설정하고 있다. 이들 용접 영역은, 표리면에서 영역 위치를 상이하게 하고, 용접 수순의 용이화를 도모하고 있다. 그리고, 집전판에는, 단자 접속 영역을 사이에 두고 소자 접속 영역이 설정되어 있다. 즉, 3개의 영역이 설정되어 있으나, 영역 분할은 3 분할 이외이어도 되고, 2 분할 또는 4 분할 이상이어도 된다.
〔제 9 실시 형태〕
제 9 실시 형태는, 레이저 용접의 조사 각도의 제어를 개시하고 있다.
도 16은, 제 9 실시 형태에 따른 레이저 조사 각도 및 용접면의 일례를 나타내고 있다.
각 집전판(514A, 514B)은, 콘덴서 소자(504)의 소자 단부면(506)의 소자 중심(521)을 기준으로 설치되고, 콘덴서 소자(504)의 양극부(508) 또는 음극부(510)에 접속되어 있다. 따라서, 각 집전판(514A, 514B)의 각 단자 용접부(520)의 접속면(524)은 소자 중심(521)을 기준으로 한 원호면을 구성한다. 따라서, 도 16에 도시한 바와 같이, 단자 설치면부(522)에 설치된 양극 단자(530A) 또는 음극 단자(530B)는, 접속면(540)을 접속면(524)에 일치시킨다. 레이저 조사 장치(544)의 레이저 출사부(546)를 용접면(524, 540)을 향하여 설치한다.
레이저 출사부(546)와, 접속면(524, 540)의 레이저 조사점(548)과의 거리를 Ld로 하면, 소자 중심(521)을 회동 중심으로 하여 레이저 조사 장치(544)를 화살표 N의 방향으로 회전해도, 거리 L을 유지할 수 있다. 그리고, 레이저 조사점(548)을 중심으로 레이저 조사 장치(544)의 회동 각도 θ로 하고, 이 회동 각도 θ를 용접 범위로 설정하면, 접속면(524, 540)에 동일한 거리 Ld에서 균일하게 레이저 조사(542)를 행하여, 용접을 할 수 있다. 레이저 조사(542)의 거리 L이 동일함과 함께, 안정된 레이저 조사(542)를 연속하여 행할 수 있고, 균일한 용접 처리를 행할 수 있고, 접속의 신뢰성을 높일 수 있다. 또한, 레이저 조사 장치(544)의 회동을 대신해, 콘덴서 소자(504)를 소자 중심(521)을 회동 중심으로 하여 회전하여 용접하는 구성으로 해도 된다.
이 단자 접속 공정의 일례에 대해서, 레이저 조사 장치(544)를 콘덴서 소자(504)의 소자 중심(521)을 중심으로 소정 각도 θ만큼 회전시켜서 레이저 조사(542)를 행하고, 양극 단자(530A) 및 집전판(514A)의 용접을 행한다. 그리고, 콘덴서 소자(504)를 반전(반회전) 시켜서 레이저 조사점(548)을 향해, 레이저 조사 장치(544)에 대향하는 음극 단자(530B) 및 집전판(514B)의 접속면(524, 540)을 배치한다. 이 상태에서 레이저 조사 장치(544)를 소자 중심(521)을 향해, 이미 설명한 소정 각도 θ만큼 회전시켜서 레이저 조사(542)를 행하고, 용접을 행한다.
이 레이저 용접 처리에 의한 용접 부분은, 도 17에 도시한 바와 같이, 접속면(524, 540)은 균일하게 용접되고, 용접부(550)에 의해 양극 단자(530A)(음극 단자(530B))와 집전판(514A)(514B)이 접속되어 있다. 이 용접 시, 레이저 조사점(548)에 대하여 레이저 조사(542)가 행해지는데, 이 레이저 조사(542)는 아르곤 가스 등의 불활성 가스 분위기 중에서 행해진다.
또한, 집전판(514A, 514B)에 있는 소자 덮개부(526)로 콘덴서 소자(504) 측의 양극부(508)(음극부(510))가 덮이므로, 레이저 조사(542)나 레이저 용접에서 생성되는 비상물로부터 양극부(508)(음극부(510)) 및 콘덴서 소자(504)를 방호할 수 있다.
이 제 9 실시 형태에 의하면, 다음의 효과가 얻어진다.
(1) 콘덴서 소자에 접속된 집전판의 제 1 접속면과 정합하는 제 2 접속면을 단자 부재에 구비하고, 이들 제 1 및 제 2 접속면을 용접하고 있으므로, 집전판과 단자 부재와의 접속을 용이화할 수 있고, 접속의 신뢰성을 높일 수 있다.
(2) 레이저 용접 또는 전자 빔 용접의 용접 정밀도를 높일 수 있다.
(3) 용접 공정을 간략화할 수 있고, 접속 처리의 신속화를 도모할 수 있다.
〔제 10 실시 형태〕
제 10 실시 형태는 콘덴서 소자의 전극 돌출부의 극성 판별을 포함하는 처리를 나타내고 있다.
이 처리 수순에 대해서, 도 18를 참조한다. 도 18은 화상 데이터 및 그 처리를 나타내고 있다. 도 18에 나타내는 구성은 일례이며, 이러한 구성에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
이 처리 수순은 본 발명의 콘덴서, 그 제조 방법 또는 제조 프로그램의 일례이다. 도 18에 나타내는 화상(602)은, 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)을 촬영하여 얻어진 화상 데이터이다. 설명을 용이하게 하기 위해서, 화상 데이터, 화상 데이터로부터 생성되는 표시 화상(이하, 간단히 「화상」이라고 칭함), 그 실상에는 공통의 부호를 붙이고 있다.
이 화상(602)에 표시된 소자 단부면(606)에는 절연 간격(610)을 사이에 두고 한 쌍의 전극 돌출부(608A, 608B)가 표시되어 있다. 실제의 콘덴서 소자(604)에서는, 소자 단부면(606)에 콘덴서 소자(604)의 양극측 및 음극측의 전극박의 일부가 권회 직경에 따라서 다른 폭으로 돌출되어 있고, 원호 형상의 면적 및 형상이 상이한 전극 돌출부(608A, 608B)가 형성되어 있다. 각 전극 돌출부(608A, 608B)는 각 전극박의 테두리부의 집합체이며, 전극박, 즉, 금속체이다. 그리고, 소자 단부면(606)은 전극박의 사이를 절연하기 위해서, 전극박의 중심 방향의 폭보다 넓게 설정된 세퍼레이터의 테두리부로 덮이고, 전극 돌출부(608A, 608B)보다 명도가 높은 부분, 예를 들어, 백색이다. 이로 인해, 소자 단부면(606)에는 전극 돌출부(608A, 608B)는 명도가 낮고, 이 이외의 부분은 명도가 높고, 소자 단부면(606)을 나타내는 화상(602)에는 소자 단부면(606)의 형상, 전극 돌출부(608A, 608B)의 면적 및 형상이 콘트라스트의 차이에 의해, 명확하게 표시된다. 또한, 착색 표시로 하면, 화상(602)에는 명도가 다른 컬러 화상이 얻어진다.
이 화상(602)에는, 단부면의 형상 및 면적이 상이한 전극 돌출부(608A, 608B)가 표시되어 있다. 전극 돌출부(608A, 608B)의 형상은 전극 돌출부(608A, 608B)과 그 이외의 부분을 명도차로 구획하는 윤곽선에 의해 특정할 수 있다. 또한, 전극 돌출부(608A, 608B)의 면적은 전극 돌출부(608A, 608B)와 그 이외의 부분을 명도차로 구획하는 윤곽선 내의 명도가 낮은 부분이며, 이 부분은 화상(602)을 구성하는, 예를 들어, 화소(도트맵)의 분포수를 사용하여 산출할 수 있다.
이렇게 화상(602)으로부터 전극 돌출부(608A, 608B)의 면적 또는 형상 중 어느 한쪽 또는 양쪽으로부터 전극 돌출부(608A, 608B)를 판별할 수 있다. 즉, 전극 돌출부(608A, 608B)에 설정되어 있는 극성이, 면적 또는 형상 중 어느 한쪽 또는 양쪽으로부터 전극 돌출부(608A, 608B)를 판별함으로써, 어느쪽 극성인가를 판별할 수 있다. 이 실시 형태에서는, 이 극성 판별에 전극 돌출부(608A, 608B)의 식별 정보로서 단부면의 면적을 이용하고, 이 식별 정보를 화상(602)으로부터 취득하고 있다.
이 전극 돌출부(608A)의 식별에 이어, 화상 상의 데이터 처리로 기준선 Lf의 위치를 산출하고, 산출된 위치에 기준선 Lf를 생성시키고, 이 기준선 Lf를 기준으로 하여 중심선 Lo의 위치를 산출하고, 산출된 위치에 중심선 Lo를 생성시키고 있다. 이 실시 형태에서는 전극 돌출부(608A)의 소자 중심(612) 측의 에지가 인식되고, 이 인식에 기초하여, 도 18에 도시한 바와 같이, 화상(602) 상에 기준선 Lf를 생성시킨다. 이 기준선 Lf의 위치는, 전극 돌출부(608A)와 절연 간격(610)과의 경계의 근방에 생성시키고 있지만, 절연 간격(610) 내에서도 된다.
이 기준선 Lf를 기준으로, 기준선 Lf와 평행하게, 소자 중심(612)을 통과하는 중심선 Lo를 생성시킨다. 즉, 중심선 Lo는 소자 중심(612)을 통과하고 또한 절연 간격(610) 내에 형성되어 있다. 또한, 이들 기준선 Lf 및 중심선 Lo와 직교하고, 소자 중심(612)을 통과하는 직교선 Lh를 산출하고, 생성시켜서 표시해도 된다.
이들 기준선 Lf 및 중심선 Lo의 생성에 이어, 중심선 Lo와 실제의 콘덴서 소자(604)의 위치 정렬 각도와의 어긋남 각도, 즉, 변위 각도 θ를 산출하고, 이 각도 θ가 콘덴서 소자(604)의 각도 위치의 보정 정보이다. 이 보정 정보에 기초하여, 즉, 콘덴서 소자(604)로부터 취득되는 화상 처리를 매체로 하여 콘덴서 소자(604)의 각도 위치를 조정할 수 있다. 이에 의해, 각도 위치의 조정을 자동화할 수 있다.
〔제 11 실시 형태〕
제 11 실시 형태는, 소자 단부면을 나타내는 화상 및 그 처리(제 10 실시 형태)를 포함하는 콘덴서의 제조 공정을 나타내고 있다.
이 콘덴서의 제조 공정에 대해서, 도 19를 참조한다. 도 19는 콘덴서의 제조 공정의 일례를 나타내고 있다.
도 19에 나타내는 제조 공정은, 본 발명의 콘덴서, 그 제조 프로그램 또는 그 제조 방법의 일례이다. 이 제조 공정에서는, 콘덴서 소자(604)를 형성하고(스텝 S611), 이 형성 공정에 있어서, 소자 단부면(606)에 양극측 및 음극측의 전극박을 소자 단부면(606) 측에 돌출시키고, 각 전극박에 의해 전극 돌출부(608A, 608B)가 형성된다(도 21 및 도 22).
콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)을 촬영한다(스텝 S612). 소자 단부면(606)의 화상(602)이 콘덴서 제조 시스템(614)(도 20)의 제어부(616)에 취득된다.
제어부(616)에서는, 화상(602)으로부터 전극 돌출부(608A, 608B)의 단부면의 면적을 식별 정보로 하여 극성을 판별한다(스텝 S613). 이 극성 판별에서는, 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)의 화상(602)(도 18) 상의 콘트라스트로부터 전극 돌출부(608A, 608B) 및 그 형상(윤곽선)을 인식하고, 윤곽선으로 포위되어 있는 단부면의 면적을 산출한다. 각 전극 돌출부(608A)와 전극 돌출부(608B)의 면적이 비교되고, 면적의 비교 결과로부터 극성이 판별된다(스텝 S613). 이 경우, 단부면 면적이 큰 경우를, 예를 들어, 양극측으로 한다.
이 극성 판별 후, 화상(602) 상에 기준선 Lf 및 중심선 Lo를 생성한다(스텝 S614). 기준선 Lf의 생성에 앞서, 전극 돌출부(608A)의 에지(전극 돌출부(608B)와의 대향 에지)를 인식한다. 이 에지를 기준으로 기준선 Lf의 위치를 산출하고, 그 위치에 기준선 Lf를 생성한다. 이 기준선 Lf와 평행하게 소자 중심(612)을 통과하는 중심선 Lo를 생성시킨다.
이 중심선 Lo의 생성에 의해, 콘덴서 소자(604)의 위치 정렬 각도와의 어긋남 각도 θ를 산출한다(스텝 S615). 검출된 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)의 중심선 Lo가 확정되면, 집전판(618A, 618B)(도 24)에 접속하는 콘덴서 소자(604)의 위치 정렬 각도와의 어긋남 각도 θ를 산출할 수 있다. 이 각도 θ를 보정 정보로서 출력한다.
이 보정 정보를 사용함으로써, 콘덴서 소자(604)의 위치 보정을 거쳐서 위치 결정을 행하고(스텝 S616), 전극 돌출부(608A, 608B)의 성형을 행한다(스텝 S617). 이 전극 돌출부(608A, 608B)의 성형에 의해, 집전판(618A, 618B)에 접속해야 할 양극측 및 음극측의 전극부(620A, 620B)가 형성된다.
이들 전극부(620A, 620B)(도 24)의 불량 판정을 행한다(스텝 S618). 이 불량 판정은, 전극부(620A, 620B) 간의 단락 등의 불량품을 배제하기 위한 처리이다.
각 전극부(620A, 620B)는 집전판(618A, 618B)에 위치 결정되고, 용접에 의해 양자의 접속이 행해진다(스텝 S619). 그리고, 집전판(618A, 618B)에는 이미 설명한 식별 정보에 의해 식별된 극성에 따라서 밀봉판(622)에 있는 외부 단자가 접속된다(스텝 S620). 이 경우, 양극측의 집전판(618A)에 양극 단자(624A), 음극측의 집전판(618B)에 음극 단자(624B)가 접속된다.
이와 같이 하여, 콘덴서 소자(604)와 밀봉판(622)이 일체화된 후, 콘덴서가 조립된다(스텝 S621).
이러한 구성에 의하면, 성형 전의 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)의 화상으로부터 전극 돌출부(608A, 608B)의 단부면의 면적을 특정하고, 단부면의 면적을 식별 정보로 사용하여 극성 판별을 행하므로, 극성 판별을 자동화 할 수 있다. 또한, 소자 단부면(606)의 화상 상에 생성한 기준선 Lf 및 중심선 Lo에 기초하여, 콘덴서 소자(604)의 어긋남 각도 θ의 검출에 의해, 이를 보정 정보로서 위치 보정의 자동화를 도모할 수 있다.
이러한 제조 공정에 의하면, 화상(602)의 취득, 기준선 Lf 및 중심선 Lo, 소자 각도와 위치 정렬 각도와의 어긋남 각도 θ의 산출, 이 어긋남 각도에 기초하는 콘덴서 소자(604)의 위치 조정을 포함하는 제조의 자동화를 도모할 수 있고, 제조의 신속화, 극성 정밀도 등, 제품 정밀도가 높은 콘덴서의 제조에 기여할 수 있다.
다음으로, 이 콘덴서 제조 시스템에 대해서, 도 20을 참조한다. 도 20은 콘덴서 제조 시스템의 일례를 나타내고 있다.
콘덴서 제조 시스템(614)은 콘덴서의 제조 방법 및 제조 프로그램의 일례이며, 이미 설명한 소자 단부면(606)의 화상(602)의 취득 및 그 처리(제 10 실시 형태)를 포함하는 제어를 실행한다. 이 콘덴서 제조 시스템(614)에는, 도 20에 도시한 바와 같이, 이미 설명한 제어부(616), 촬영부(628), 입력부(630), 표시부(632), 각종 구동 기구(634)가 포함되어 있다.
제어부(616)는 컴퓨터로 구성되어 있고, 이 실시 형태에서는, 프로세서(636)와, 프로그램 기억부(638)와, 데이터 기억부(639)와, RAM(Random-Access Memory)(640)을 구비하고 있다.
프로세서(636)는, 예를 들어, CPU(Central Processing Unit)으로 구성되고, 프로그램 기억부(638)에 저장되어 있는 OS(Operating System)나 콘덴서 제조 프로그램 등의 각종 프로그램을 실행한다. 이 프로그램의 실행에는, 화상의 도입, 화상 상의 정보 생성, 어긋남 각도의 산출, 콘덴서 소자(604)의 위치 보정, 제어 정보의 출력, 각종 구동 기구(634)에 대한 구동 출력을 생성한다. 프로그램 기억부(638) 및 데이터 기억부(639)는 하드 디스크 등의 기록 매체로 구성되고, 프로그램 기억부(638)에는 OS나 이미 설명한 프로그램을 저장한다. 또한 데이터 기억부(639)에는 화상 데이터나 기준 데이터를 저장하고, 예를 들어, 촬영부(628)로부터 도입된 화상 데이터, 제어에 의해 생성된 화상 상의 기준선이나 중심선, 각도 θ등의 각종 데이터를 저장한다. RAM(640)은 연산 도상의 데이터의 보존이나, 이미 설명한 프로그램을 실행하는 워크에리어로서 사용된다.
촬영부(628)는 촬상 수단의 일례이며, 예를 들어, 디지털 스틸 카메라로 구성하고, 프로세서(636)의 제어에 의해 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)의 촬영, 화상 데이터를 제어부(616)로 출력한다.
입력부(630)는, 예를 들어, 키보드, 터치 패널, 마우스 등의 입력 장치로 구성된다.
표시부(632)는, 예를 들어, 액정표시기(Liquid Crystal Display: LCD)로 구성되고, 이미 설명한 화상(602)(도 18) 등의 표시 수단을 구성한다.
이미 설명한 각종 구동 기구(634)에는, 권회기(DLW)(642), 전극 돌출부 형성부(644), 소자 유지부(646), 전극 성형부(648), 집전판 유지부(650) 및 레이저 조사 장치(652) 등이 포함된다.
DLW(642)는, 세퍼레이터를 사이에 넣어서 양극측의 전극박과 음극측의 전극박을 권회해, 콘덴서 소자(604)를 형성한다. 전극 돌출부 형성부(644)는 DLW(642)에 부수되고, 권회되는 양극측 및 음극측의 전극박의 테두리부측을 소정 간격으로 성형하고, 전극 돌출부(608A, 608B)를 형성한다.
소자 유지부(646)는 권회된 콘덴서 소자(604)를 유지하고, 전극 성형부(648)는 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)에 있는 전극 돌출부(608A, 608B)를 소자 단부면(606)에 절곡하여 전극부(620A, 620B)에 성형한다.
집전판 유지부(650)는 소자 단부면(606)의 전극부(620A, 620B)에 접속하는 집전판(618A, 618B)을 소정 위치에 유지한다. 콘덴서 소자(604)를 유지하고 있는 소자 유지부(646)는 이미 설명한 보정 정보에 의해 각도 위치를 수정한다.
레이저 조사 장치(652)는 집전판 유지부(650)에 의해 유지된 집전판(618A, 618B)과, 콘덴서 소자(604)의 전극부(620A, 620B)를 레이저 조사에 의해 용접하고, 전기적인 접속을 행한다.
다음으로, 콘덴서 소자(604) 및 전극 돌출부(608A, 608B)의 형성에 대해서, 도 21를 참조한다. 도 21은 전극박을 나타내고 있다. 도 21에 있어서, 도 18과 공통 부분은 동일 부호를 붙히고 있다.
콘덴서 소자(604)에는 도 21의 A로 나타내는 양극측 및 음극측의 전극체인 전극박(654A, 654B)이 사용된다. 각 전극박(654A, 654B)에는 베이스재로서, 예를 들어, 알루미늄박이 사용된다. 각 전극박(654A, 654B)은 동일 폭의 띠 형상체이며, 그 양면부에 활성탄 등의 활물질 및 결착제를 포함하는 분극성 전극이 형성되어 있다. 각 전극박(654A, 654B) 한쪽의 테두리부에는, 전극 돌출부(608A, 608B)를 형성하기 위한 미 도포 시공부(656)가 일정 폭으로 형성되어 있다. 이 미 도포 시공부(656)는 분극성 전극의 비형성 부분이다.
각 전극박(654A, 654B)의 미 도포 시공부(656)에는 테두리부로부터 일정 폭의 접음선(658)을 형성한다. 이 접음선(658)은 이미 설명한 선 표시 선이며, 이 접음선(658)에 의해 절곡시의 좌굴이 방지된다. 이 접음선(658)은 홈으로 구성하고, 단면 형상은 삼각, 사각 또는 만곡(R)이어도 된다. 이 접음선(658)의 형성에는, 예를 들어, 프레스, 레이저, 절삭 등의 방법을 사용하면 된다. 접음선(658)은 도 21의 A로 도시한 바와 같이, 1개이어도 되지만, 미 도포 시공부(656)의 폭에 따라서 복수개로 해도 된다. 접음선(658)의 형성면부는, 미 도포 시공부(656)의 편면이어도 되지만, 양면이어도 된다. 일례로서의 접음선(658)은, 소자 단부면(606)의 소자 중심(612)(권회 소자이면 권회 중심, 도 18)에 대향하는 면이 계곡 접기가 되게 형성한다.
전극박(654A)의 미 도포 시공부(656)에는, 도 21의 B에 도시한 바와 같이, 전극박(654A)의 길이 방향에 다른 폭 Wd를 갖는 복수의 전극 돌출부(608A)를 형성한다. 마찬가지로, 전극박(654B)의 미 도포 시공부(656)에는 도 21의 C에 도시한 바와 같이, 전극박(654B)의 길이 방향에 다른 폭 We를 갖는 복수의 전극 돌출부(608B)를 형성한다.
콘덴서 소자(604)와 같이 권회 소자에 있어서는, 각 전극 돌출부(608A, 608B)가 절연 간격(610)(도 22)을 사이에 두고 직경 방향으로 소자 중심(612)에 대향하도록, 형성 위치가 설정되고, 폭 Wd, 폭 We는, 주회 반경의 증가에 따라서 직선적으로 증가하는 폭으로 설정되어 있다. 또한, 전극 돌출부(608A, 608B)는 단부면을 상이하게 하고, 극성 판별이 가능한 면적으로 설정되어 있다. 각 면적의 설정은, 전극 돌출부(608B) 측의 전극 돌출부의 폭 We를 전극 돌출부(608A)의 폭 Wd보다 작게 설정하고 있다. 따라서, 도 21의 B, C 간에 도시한 바와 같이, 간격 폭Wg과 Wf를 상이하게 하고 있다.
이러한 구성으로 하면, 도 22에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)에는 반주마다 전극 돌출부(608A, 608B)가 형성되고, 그 단부면의 면적을 상이하게 한 전극 돌출부(608A, 608B)가 형성되고, 절연 간격(610)이 한쪽의 테두리면 간에서 동일, 다른 쪽에서 연속적으로 콘덴서 소자(604)의 외주 방향으로 확대 개방시킬 수 있다. 또한, 각 전극 돌출부(608A, 608B)는, 접음선(658)에 의해 소자 중심(612) 측을 향하여 굴곡시킬 수 있다.
다음으로, 전극 돌출부 및 그 성형에 대해서, 도 23을 참조한다. 도 23은, 도 22에 나타내는 소자 단부면 및 각 전극 돌출부를 모식적으로 도시하고 있다.
전극 돌출부(608A, 608B)의 도면 중 수직 방향의 중심축(Y축) 방향으로 콘덴서 소자(604)의 주연으로부터 소자 중심(612)을 향하여 성형 압력(F1)을 작용시킴으로써, 전극 돌출부(608A, 608B)를 절곡하고, 평탄하게 성형한다. 이 성형 범위를 구획부(608Aa, 608Ba)로 하고, 각 구획부(608Aa, 608Ba)의 각도를 θ1으로 한다. θ1은 예를 들어, 40〔°〕이다.
이 성형 후, 전극 돌출부(8A)의 전각도를, 예를 들어, 180〔°〕로 하면, 나머지 구획부(608Ab, 608Ac)의 각도 θ2는 θ2={(180-θ1)÷2}가 된다. 이 θ2는, 예를 들어, 70〔°〕이다. 이들 구획부(608Ab, 608Ac)에 대하여 콘덴서 소자(604)의 주연으로부터 소자 중심(612)을 향하여 성형 압력(F2)을 작용시킨다. 이에 의해, 구획부(608Ab, 608Ac)를 절곡하고, 평탄하게 성형한다.
또한, 전극 돌출부(608B)의 전각도를 일례로서(180)〔°〕－θx=170〔°〕로 하면, 나머지의 구획부(608Bb)의 각도 θ2를 전극 돌출부(608A) 측의 구획부(608Ab)와 마찬가지로, θ2={(180-θ1)÷2}로 한다. 즉, θ2는, 70〔°〕이다. 구획부(608Bc)의 각도 θ3={170-θ2-40}로 하면, 전극 돌출부(608B)의 면적을 작게 한 만큼 좁아져 있다. 이 경우, 일례로서의 각도 θ3는 60〔°〕이다.
이러한 구획부(608Bb, 608Bc)에 대하여 콘덴서 소자(604)의 주연으로부터 소자 중심(612)을 향하여 성형 압력(F2, F3)을 작용시킴으로써, 구획부(608Bb, 608Bc)를 절곡하고, 평탄하게 성형한다.
구획부(608Aa, 608Ba)에는 동일 직선 상의 대향 방향으로 성형 압력(F1), 구획부(608Ab, 608Bb)에는 동일 직선 상의 대향 방향으로 성형 압력(F2), 구획부(608Ac)에는 성형 압력(F2), 구획부(608Bc)에는 성형 압력(F3)을 작용시키므로, 도 24에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)에는 밸런스 잡힌 평탄한 성형면을 이루는 전극부(620A, 620B)를 형성할 수 있다.
다음으로, 전극부, 집전판의 위치 결정 및 접속에 대해서, 도 24를 참조한다. 도 24는 집전판의 유지, 집전판의 위치 결정을 나타내고 있다.
집전판(618A, 618B)은, 도 24에 도시한 바와 같이, 동일 형상이며, 소자 단부면(606)을 절연 간격(610)을 사이에 두고 이분하는 거의 반원 형상으로 형성되어 있다. 각 집전판(618A, 618B)에는 도면 중 상방으로 돌출시킨 단자 접속부(660)가 중앙에 형성되고, 이 단자 접속부(660)의 양측의 배면에는 소자 접속부(662)가 형성되어 있다. 각 집전판(618A, 618B)의 대향부 간에 이미 설명한 절연 간격(610)과 동일하게 절연 간격(664)을 설정함으로써, 각 집전판(618A, 618B)이 집전판 유지부(650)의 척킹부(666A, 666B)에서 소정 위치에 위치 결정되어 있다.
이에 대해, 콘덴서 소자(604)는 소자 유지부(646)의 유지 테이블(668)에 유지되어 있다. 콘덴서 소자(604)의 소자 중심(612)과, 각 집전판(618A, 618B)의 유지 중심축을 일치시켜, 콘덴서 소자(604)의 각도 위치를 조정하는 구성이다.
따라서, 제 10 실시 형태에서 설명한 것 같이, 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)의 촬영에 의해 얻은 화상(602)으로부터 기준선 Lf, 중심선 Lo가 제어부(616)에 의해 구해지고, 미리 설정된 집전판(618A, 618B)의 위치 정렬 각도와의 사이에 어긋남 각도 θ가 요구되고 있다. 이 어긋남 각도를 보정 정보로 사용하여 소자 유지부(646)의 유지 테이블(668)을 회전시킴으로써, 콘덴서 소자(604)의 중심선을 위치 정렬 각도 위치 Lθ(도 18)에 합치시키고, 즉, 각도차를 보정하고, 위치 설정을 완료한다.
이렇게 위치 설정된 집전판(618A)과 전극부(620A)를 레이저 용접에 의해 접속함과 함께, 집전판(618B)과 전극부(620B)를 레이저 용접에 의해 접속한다. 레이저 용접은 집전판(618A, 618B)의 소자 접속부(662)의 상면으로부터 레이저 조사를 행하고, 소자 중심(612) 측으로부터 콘덴서 소자(604)의 주변 방향으로 방사상으로 연장하는 용접 라인(670)(도 25)으로 용접되어 있다.
다음으로, 집전판(618A, 618B)과 외부 단자와의 접속에 대해서, 도 25를 참조한다. 도 25는 밀봉판 및 콘덴서 소자를 나타내고 있다.
콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)에는, 도 25에 도시한 바와 같이, 이미 설명한 처리에 의해 집전판(618A, 618B)이 용접에 의해 접속되어 있다. 접속에는 이미 설명한 레이저 용접이나 전자 빔 용접이 사용되고, 집전판(618A)의 소자 접속부(662)에는 콘덴서 소자(604)의 양극측의 전극부(620A)가 접속되고, 집전판(618B)의 소자 접속부(662)에는 콘덴서 소자(604)의 음극측의 전극부(620B)가 접속되어 있다. 이렇게 집전판(618A, 618B)이 접속된 콘덴서 소자(604)에서는, 집전판(618A, 618B)의 형상이 공통화되어 있다. 이 상태에서 집전판(618A, 618B) 상으로부터 극성을 시인하는 것은 곤란하다. 이로 인해, 콘덴서 소자(604)의 전극 돌출부(608A, 608B)의 화상 인식에 의해, 단부면의 면적에 의해 전극 돌출부(608A, 608B)가 어느쪽 극성인지를 나타내는 식별 정보가 외부 단자와의 접속에 사용된다. 즉, 소자 유지부(646)의 유지 테이블(668)에 설치되어 있는 콘덴서 소자(604)에 있어서의 집전판(618A, 618B)의 극성은 콘덴서 소자(604)와의 접속 단계에서 인식되어 있는 식별 정보를 사용하면 된다.
이에 대해, 밀봉판(622)에 있는 외부 단자는 양극 단자(624A)와 음극 단자(624B)로 구별되고, 개성화되어 있다. 이로 인해, 양극 단자(624A)는 양극측의 전극박(654A), 즉, 전극 돌출부(608A) 측에 접속하고, 음극 단자(624B)는 음극측의 전극박(654B), 즉, 전극 돌출부(608B) 측에 접속할 필요가 있다.
위치 결정된 콘덴서 소자(604)에 있는 집전판(618A)은 양극측이고, 집전판(618B)은 음극측이기 때문에, 이들 집전판(618A, 618B)에 밀봉판(622)에 있는 양극 단자(624A), 음극 단자(624B)가 위치 결정된다. 그리고, 집전판(618A, 618B)의 단자 접속부(660)의 측면에 형성된 용접면(674)과, 양극 단자(624A) 또는 음극 단자(624B)의 측벽에 형성된 용접면(676)과의 사이를 레이저 조사 장치(652)의 레이저 조사에 의해 용접한다. 이에 의해, 양극 단자(624A) 또는 음극 단자(624B)와 콘덴서 소자(604)가 일체화되어서 단일 부품화가 행해지고, 게다가 콘덴서 소자(604) 측의 극성과 밀봉판(622) 측의 극성이 합치한 구성이 실현된다.
이와 같이, 소자 단부면(606)의 화상(602)을 사용하여 얻어진 극성 판별을 위한 식별 정보를 사용한다. 이에 의해, 밀봉판(622)에 있는 양극 단자(624A), 음극 단자(624B)와의 접속에 이르기까지, 육안에 의한 극성 판별은 불필요하게 된다. 이미 설명한 식별 정보를 사용하면, 극성 판별을 자동화 할 수 있다. 이에 의해, 오인 없는 신뢰성이 높은 극성 설정을 실현할 수 있다.
이 실시 형태의 밀봉판(622)에 있어서는, 경질 수지판으로 이루어지는 본체부(678)의 인서트 성형에 의해, 양극 단자(624A) 및 음극 단자(624B)가 고정되어 있다. 이 밀봉판(622)의 상부 테두리부에는 고무 등의 기밀성이 있는 탄성 재료로 형성된 밀봉부(680)가 설치되어 있다. 도시하지 않지만 양극 단자(624A) 및 음극 단자(624B)는, 형상이나 표식에 의해 양극측과 음극측이 구별되어 있다.
이 실시 형태의 콘덴서의 조립 및 콘덴서에 대해서도, 제 1 실시 형태에서 앞서 서술한대로, 동일 조립 공정에 의해 조립되므로, 그 설명을 생략한다.
〔제 12 실시 형태〕
제 12 실시 형태는, 콘덴서 소자의 권취 어긋남 검출 처리를 개시하고 있다.
이 권취 어긋남 검출에 대해서, 도 26을 참조한다. 도 26은 콘덴서 소자의 권취 어긋남 검출 처리의 일례를 나타내고 있다.
이 실시 형태에서는, 제 10의 실시 형태에서 취득한 화상(602)을 사용한다. 이 화상(602)에 표시된 소자 단부면(606)에 있는 전극 돌출부(608A, 608B)의 단부면의 형상 영역(검출 영역)에 대응하여, 기준 영역(690A, 690B)을 생성한다. 기준 영역(690A, 690B)은 미리 데이터 기억부(639)에 기억해 두고, 이 데이터 기억부(639)로부터 판독하여 사용하면 된다. 기준 영역(690A, 690B)은, 형상을 나타내는 윤곽 데이터이어도 되고, 면적 데이터이어도 된다.
취득한 화상(602) 상의 전극 돌출부(608A, 608B)의 단부면으로부터 검출된 검출 영역과, 기준 영역(690A, 690B)을 대비해, 전극 돌출부(608A, 608B)의 단부면의 검출 영역이 기준 영역(690A, 690B) 내에 있는지 여부를 판정한다. 기준 영역(690A, 690B) 내로부터 일탈하고 있으면, 콘덴서 소자(604)에 권취 어긋남이 발생하고 있어, 불량품인 것을 알 수 있다.
이러한 구성으로 하면, 성형 처리 전의 전극 돌출부(608A, 608B)의 단계에서 불량품의 적출이 가능하게 되고, 제품의 신뢰성을 높일 수 있다.
〔제 13 실시 형태〕
또한, 집전체와 콘덴서 소자와의 접속이나, 집전체와 외부 단자의 접속에는, 극성 판별이 불가결해서, 제조상, 극성의 판별 작업에 수고스러움을 필요로 한다. 극성 판별을 육안으로 행하는 것은 가능하지만, 판별 미스를 전무하게 할 수는 없어, 수요에 적당한 생산량을 실현하는 것이 곤란하다. 가령, 극성 판별을 잘못하여 접속하면, 불량품이 된다. 이와 같은 과제는, 집전 부재를 양극측과 음극측에서 형태를 상이하게 해도 마찬가지이다.
제 13 실시 형태는, 콘덴서 소자의 전극부의 불량 검출 처리이다.
이 전극부(620A, 620B)의 불량 검출에 대해서, 도 27을 참조한다. 도 27은 전극부의 불량 검출의 일례를 나타내고 있다.
이 실시 형태에서는, 전극 돌출부(608A, 608B)의 성형 처리 후의 불량 검출을 행한다. 전극 돌출부(608A, 608B)가 성형되었을 때, 그 성형에 따라서는 전극 돌출부(608A, 608B) 사이가 접촉할 경우가 있다.
따라서, 전극부(620A, 620B)에 성형된 콘덴서 소자(604)의 소자 단부면(606)을 촬영하고, 이 소자 단부면(606)에 있는 절연 간격(610)에, 도 27에 도시한 바와 같이, 일정 폭 Wh의 기준선(692A, 692B)을 생성한다. 이 기준선(692A, 692B)은, 제 10 실시 형태에서 산출한 중심선 Lo를 기준으로 하여 생성시켜도 되고, 소자 중심(612)을 기준으로 소자 중심(612)을 중심으로 포함하는 일정 폭 Wh의 평행선을 생성시켜도 된다.
이들 기준선(692A, 692B)의 폭 Wh 내에 전극 돌출부(608A, 608B)가 불거져 나와 있는지의 여부를 판정한다. 세퍼레이터로 이루어지는 명도가 높은 부분과, 금속색으로 이루어지는 전극 돌출부(608A, 608B)의 명도가 낮은 부분과의 콘트라스트를 이용해, 기준선(692A, 692B)의 폭 Wh 내에 전극 돌출부(608A, 608B)가 불거져 나와 있는지의 여부를 검출할 수 있다. 즉, 폭 Wh 내에 전극 돌출부(608A, 608B) 중 어느 한쪽 또는 양쪽이 존재하는지의 여부를 판정한다. 폭 Wh 내에 전극 돌출부(608A, 608B) 중 어느 한쪽 또는 양쪽이 존재하면, 전극 돌출부(608A, 608B)의 끼워 넣음 불량으로 하면 된다. 이 경우, 콘덴서 소자(604)를 불량품으로서 제조 라인으로부터 배제하면 된다. 이에 의해 제품의 신뢰성을 높일 수 있다.
〔다른 실시 형태〕
(1) 상기 실시 형태에서는, 양극 집전판(12), 음극 집전판(16)에 평탄한 소자 접속부(50)를 형성했지만, 도 9의 A에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(4) 측에, 예를 들어, 60도 범위에서 돌출된 평탄면을 갖는 돌출면부(70)와, 이 돌출면부(70)를 사이에 두고 후퇴한 오목면부(72)를 구비해도 된다.
또한, 콘덴서 소자(4) 측의 단부면에는, 도 9의 B에 도시한 바와 같이, 양극부(6), 음극부(8)에, 예를 들어, 60도 범위에서 오목하게 한 오목부(74)와, 이 오목부(74)를 사이에 두고 돌출시킨 돌기부(76)를 구비하고, 오목부(74)는, 음극부 또는 양극부가 형성되어 있지 않은 부위, 돌기부(76)는 콘덴서 소자(4)의 중심 방향을 향하여 압축 성형되는 부위에 설정해도 된다. 돌기부(76)는, 도 9의 C에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(4)의 중심 방향을 향하여 압축 성형된다. 그리고, 상기 실시 형태와 마찬가지로, 양극부(6)와 양극 집전판(12), 음극(8)과 음극 집전판(16)을 레이저 용접에 의해 접속해, 합체시켜도 된다.
(2) 양극부(6)나 음극부(8)는 각 집전판(12, 16)과의 레이저 용접부(용접 접속 부분(56))에 대응하는 부위만, 콘덴서 소자(4)로부터 돌출되게 하여 압축 성형하여 평탄화하고, 외부 단자(양극 단자(10) 또는 음극 단자(14))와의 접속 부위에 대응하는 콘덴서 소자(4)의 부위에는 양극부(6)나 음극부(8)를 형성하지 않는 구성으로 해도 된다. 제 1 실시 형태에서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 양극부(6), 음극부(8)의 전체면을 압축 성형하고 있지만, 외부 단자(양극 단자(10) 또는 음극 단자(14))와 접속하는 집전판(양극 집전판(12) 또는 음극 집전판(16))은 집전판과 외부 단자를 간극 없이 접촉시키고, 양극부(6), 음극부(8)와, 집전판(12, 16)과의 레이저 용접을 행하지 않는 부위를 개재시켜도 된다.
(3) 상기 실시 형태에서는, 콘덴서(2)를 예시했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 동일한 구조 및 방법은, 전해 콘덴서에도 마찬가지로 적용할 수 있고, 마찬가지의 효과가 얻어진다.
(4) 제 1 실시 형태에서는 단자 부재로서, 양극 단자(10) 및 음극 단자(14)를 예시하고 있지만, 이에 한정되지 않는다. 제 4 실시 형태에 예시한 바와 같이, 양극 단자(10)에 양극 접속판(62), 음극 단자(14)에 음극 접속판(64)을 병용해도 된다.
(5) 상기 실시 형태에서는, 콘덴서 소자(604)에 권회 소자를 사용하고 있지만, 이에 한정되지 않는다. 적층 소자이어도 된다.
(6) 상기 실시 형태에서는, 콘덴서 소자(604)에서 도출된 전극 돌출부(608A, 608B)의 단부면 형상 또는 단부면 면적에 기초하여, 극성 판별을 행하고 있지만, 이에 한정되지 않는다. 콘덴서 소자(604)에서 도출된 전극 돌출부(608A, 608B)를 성형 압력을 작용시켜서 형성한 성형면인 전극부(620A, 620B)의 단부면 형상 또는 단부면 면적에 기초하여, 극성 판별을 행해도 된다. 또한, 콘덴서 소자(604)에서 도출된 전극 돌출부(608A, 608B)를 성형 압력을 작용시켜서 전극부(620A, 620B)를 성형면에 형성하고 있지만, 이에 한정되지 않는다. 전극 돌출부(608A, 608B)에 직접 집전판(618A, 618B)을 접속해도 된다.
(7) 상기 실시 형태에서는, 양극측 및 음극측에 동일 형상의 집전판(618A, 618B)을 사용하고 있지만, 이에 한정되지 않는다. 양극측과 음극측에서 형상 또는 면적을 상이하게 해도 된다. 또한, 상기 형상 또는 상기 면적에 의해 양극측 또는 음극측이 특정되어서 외부 단자와 접속되는 구성이어도 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 가장 바람직한 실시 형태 등에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상기 기재에 한정되는 것이 아니라, 특허 청구 범위에 기재되거나, 또는, 발명을 실시하기 위한 형태에 개시된 발명의 요지에 기초하여, 당업자에 있어서 여러가지 변형이나 변경이 가능한 것은 물론이며, 이러한 변형이나 변경이, 본 발명의 범위에 포함되는 것은 물론이다.
본 발명의 콘덴서, 그 제조 방법 및 제조 프로그램은, 단자 접속 구조나 접속 공정의 간략화 또는 극성 판별의 자동화가 생산에 기여하고, 생산성이나 신뢰성을 높일 수 있고, 유익하다.
2 콘덴서
4, 104, 204, 404, 604 콘덴서 소자
6, 206, 406 양극부
60 양극체
8, 108, 208, 408 음극부
80 음극체
10, 110, 530A, 624A 양극 단자
12, 112, 212, 412 양극 집전판
14, 114, 530B, 624B 음극 단자
16, 116, 216, 416 음극 집전판
18, 56 용접 접속부
19 유지 테이프
20 외장 케이스
22 밀봉판
24 공간부
26 베이스부
28 밀봉부
32 코오킹 단차부
34 개구단부
36 투공
38 압력 개방 기구
44, 144, 421, 427, 610, 664 절연 간격
46 간격
48, 660 단자 접속부
50, 662 소자 접속부
55, 57 평탄 접속면부
62 양극 접속판
64 음극 접속판
244 미 도포 시공부
318 용접 라인
405, 606 소자 단부면
526 소자 덮개부
602 화상
608A, 608B 전극 돌출부
612 소자 중심
616 제어부
618A, 618B 집전판
620A, 620B 전극부
622 밀봉판
628 촬영부
632 표시부
634 각종 구동 기구
636 프로세서
638 프로그램 기억부
640 RAM
642 권회기
644 전극 돌출부 형성부
646 소자 유지부
648 전극 성형부
650 집전판 유지부
652 레이저 조사 장치
654A, 654B 전극박

Claims (34)

  1. 케이스 부재와 콘덴서 소자를 구비하는 콘덴서로서,
    양극체와 음극체를 세퍼레이터를 개재하여 권회한 콘덴서 소자와,
    상기 콘덴서 소자를 수용하는 케이스 부재를 밀봉하는 밀봉 부재와,
    상기 콘덴서 소자의 양극체로부터 소자 단부면에 인출되어, 상기 소자 단부면에 형성된 양극부와,
    상기 콘덴서 소자의 음극체로부터 상기 소자 단부면에 인출되어, 상기 소자 단부면에 형성된 음극부와,
    상기 밀봉 부재에 설치된 양극 단자 부재와,
    상기 밀봉 부재에 설치된 음극 단자 부재와,
    상기 양극부에 접속됨과 함께 상기 양극 단자 부재에 접속된 양극 집전판과,
    상기 음극부에 접속됨과 함께 상기 음극 단자 부재에 접속된 음극 집전판
    을 구비한 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 양극 단자 부재가 상기 양극 집전판에 겹쳐지거나, 또는 상기 음극 단자 부재가 상기 음극 집전판에 겹쳐짐과 함께, 이들 측면부가 용접된 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 양극 단자 부재에 상기 양극 집전판과 근접하는 접속부를 구비하여 상기 접속부와 상기 양극 집전판과의 접속, 또는 상기 음극 단자 부재에 상기 음극 집전판과 근접하는 접속부를 구비하여 상기 접속부와 상기 음극 집전판과의 접속 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 용접 접속을 사용한 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  4. 제 1 항, 제 2 항, 또는 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 콘덴서 소자의 동일 단부면 상에 상기 양극부와 상기 음극부가 형성되고, 또한 상기 양극부와 상기 음극부를 절연하는 절연 간격을 설정한 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  5. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 또는 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양극부 또는 상기 음극부는, 상기 콘덴서 소자의 권회 중심부를 향하여 소자 단부면 상에 압축 성형되고, 그 압축 성형 부위에 배치된 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판과 용접된 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  6. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양극부 또는 상기 음극부는, 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면에 상기 전극체 중 어느 한쪽 또는 양쪽으로부터 인출되고, 상기 소자 단부면으로부터 소정 폭을 접음선으로 하여 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면 상에 절곡되어서 겹쳐진 단일 또는 복수의 전극 돌출부로 구성한 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  7. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    또한, 상기 양극 집전판과 상기 양극 단자 부재 사이, 또는 상기 음극 집전판과 상기 음극 단자 부재 사이에 설치되고, 상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재에 접속됨과 함께, 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판에 접속된 접속판을 구비한 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  8. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항, 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양극부 또는 상기 음극부는, 상기 콘덴서 소자의 상기 소자 단부면에 전극체의 일부를 소정의 돌출 폭을 가지고 인출하여 상기 소자 단부면 상에 절곡하여 배치됨과 함께, 이극간에 설정된 절연 간격이 상기 전극체의 상기 돌출 폭보다 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  9. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 7 항, 또는 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 집전판의 이극간에 설정된 절연 간격이 전극 돌출부의 이극간에 설정된 상기 절연 간격보다 작은 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  10. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 7 항, 제 8 항, 또는 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 콘덴서 소자가 권회 소자인 경우, 상기 양극부 또는 상기 음극부는, 상기 콘덴서 소자가 반주마다, 반주의 원호 길이보다 좁은 폭으로 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면으로부터 노출시킨 전극체인 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  11. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 7 항, 제 8 항, 제 9 항, 또는 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판은, 상기 양극부와 상기 양극 단자 부재와의 사이 또는 상기 음극부와 상기 음극 단자 부재와의 사이에 설치되어서 제 1 접속 영역과 제 2 접속 영역이 다른 위치에 설정되고, 상기 제 1 접속 영역에 상기 양극부 또는 상기 음극부가 접속되고, 상기 제 2 접속 영역에 상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재가 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  12. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 7 항, 제 8 항, 제 9 항, 제 10 항, 또는 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 집전판이 상기 콘덴서 소자의 상기 소자 단부면에 설치되어 상기 양극부 또는 상기 음극부에 접속되고, 상기 콘덴서 소자의 측면 방향으로 원호 형상의 제 1 접속면을 갖고,
    상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재가 상기 집전판의 상기 제 1 접속면과 동심원 형상의 제 2 접속면을 갖고,
    상기 제 1 접속면과 상기 제 2 접속면을 용접하여, 상기 집전판과 상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재를 접속한 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  13. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 7 항, 제 8 항, 제 9 항, 제 10 항, 제 11 항, 또는 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 집전판에, 상기 제 1 접속면을 따르는 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면을 덮는 덮개부를 구비하는 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  14. 소자 단부면에서 도출되어서 양극측과 음극측에서 단부면 형상 또는 단부면 면적을 상이하게 한 양극측 또는 음극측의 전극 돌출부, 또는 상기 소자 단부면에서 도출된 전극 돌출부에 의해 성형 형성되어서 양극측과 음극측에서 단부면 형상 또는 단부면 면적을 상이하게 한 양극부 또는 음극부와,
    상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부의 단부면에 접속된 양극측 또는 음극측의 집전판과,
    상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부의 상기 단부면 형상 또는 상기 단부면 면적에 의해 양극측 또는 음극측이 특정되고, 상기 집전판과 접속된 양극측 또는 음극측의 외부 단자
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 집전판은, 양극측과 음극측에서 형상 또는 면적을 상이하게 하고, 상기 형상 또는 상기 면적에 의해 양극측 또는 음극측이 특정되어서 상기 외부 단자와 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 콘덴서.
  16. 양극체와 음극체를 세퍼레이터를 개재하여 권회한 콘덴서 소자를 형성하는 공정과,
    상기 콘덴서 소자의 양극체로부터 인출하여, 소자 단부면에 양극부를 형성하는 공정과,
    상기 콘덴서 소자의 음극체로부터 인출하여, 상기 소자 단부면에 음극부를 형성하는 공정과,
    상기 콘덴서 소자를 수용하는 케이스 부재를 밀봉하는 밀봉 부재에 설치된 양극 단자 부재와 상기 양극부를 양극 집전판을 개재시켜서 접속하는 공정과,
    상기 밀봉 부재에 설치된 음극 단자 부재와 상기 음극부를 음극 집전판을 개재시켜서 접속하는 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 양극 집전판과 상기 양극부, 또는 상기 음극 집전판과 상기 음극부를 레이저 용접에 의해 접속하는 공정과,
    상기 양극 집전판과 상기 양극 단자 부재, 또는 상기 음극 집전판과 상기 음극 단자 부재를 레이저 용접에 의해 접속하는 공정,
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,
    상기 양극 단자 부재와 상기 양극 집전판에 근접하는 접속부를 설정하여 레이저 용접에 의해 접속하는 공정, 또는 상기 음극 단자 부재와 상기 음극 집전판에 근접하는 접속부를 설정하여 레이저 용접에 의해 접속하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  19. 제 16 항, 제 17 항, 또는 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    또한, 상기 양극 단자 부재가 상기 양극 집전판에 겹쳐지거나, 또는 상기 음극 단자 부재가 상기 음극 집전판에 겹쳐짐과 함께, 이들 측면부를 용접하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    또한, 상기 양극 단자 부재의 상기 측면부에 상기 양극 집전판의 상기 측면부 또는 상기 음극 단자 부재의 상기 측면부에 상기 음극 집전판의 상기 측면부를 위치 결정하는 공정을 포함하고, 상기 측면부 사이를 공통면부로서 상기 용접을 실시하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  21. 제 16 항, 제 17 항, 제 18 항, 제 19 항, 또는 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 콘덴서 소자의 상기 소자 단부면에 상기 양극체 또는 상기 음극체 중 어느 한쪽 또는 양쪽으로부터 인출된 단일 또는 복수의 전극 돌출부를, 상기 소자 단부면으로부터 소정 폭에 설치한 접음선에 의해 상기 콘덴서 소자의 소자 단부면 상에 절곡하여 겹치는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  22. 제 16 항, 제 17 항, 제 18 항, 제 19 항, 제 20 항, 또는 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 콘덴서 소자의 상기 소자 단부면의 상기 양극부에 상기 양극 집전판을 접속하거나 또는 상기 음극부에 상기 음극 집전판을 접속하고, 상기 양극 단자 부재 또는 상기 음극 단자 부재에 접속판을 접속하고, 상기 접속판과 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판을 접속하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  23. 제 16 항, 제 17 항, 제 18 항, 제 19 항, 제 20 항, 제 21 항, 또는 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 콘덴서 소자의 상기 소자 단부면에 상기 전극체 중 어느 한쪽 또는 양쪽으로부터 인출된 단일 또는 복수의 전극 돌출부에 단일 또는 복수의 집전판을 겹치고, 이 집전판에 상기 콘덴서 소자의 전극체와 교차 방향으로 용접 라인을 설정하고, 이 용접 라인을 따라 용접하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  24. 제 16 항, 제 17 항, 제 18 항, 제 19 항, 제 20 항, 제 21 항, 제 22 항, 또는 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    절연 간격을 가지고 대향하는 상기 집전판의 복수 개소에 2 이상의 상기 용접 라인을 인접하여 설정하고, 상기 콘덴서 소자의 소자 중심부에 걸치는 특정 개소에서 인접하는 2 이상의 상기 용접 라인을 연속하여 용접한 후, 상기 특정 개소이외의 개소의 2 이상의 상기 용접 라인을 연속하여 용접하고, 상기 집전판과 상기 콘덴서 소자의 상기 전극 돌출부를 복수 개소에서 인접하는 2 이상의 상기 용접 라인에 의해 용접하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  25. 제 16 항, 제 17 항, 제 18 항, 제 19 항, 제 20 항, 제 21 항, 제 22 항, 제 23 항, 또는 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판에 용접 시점에서 용접 종점에 이르는 용접 라인을 설정하고, 이 용접 라인에 연속 조사되는 빔 출력을 단계적 또는 연속적으로 상이하게 한 빔 조사에 의해 상기 양극부 또는 상기 음극부에 상기 양극 집전판 또는 상기 음극 집전판을 접속하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 빔 출력은, 상기 용접 라인의 상기 용접 시점을 상기 용접 종점보다 높게 설정하고, 상기 용접 시점으로부터 상기 용접 종점으로 단계적 또는 연속적으로 감쇠시키는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  27. 콘덴서 소자의 소자 단부면에 설치되어서 양극측 또는 음극측에 접속되는 집전판에, 상기 콘덴서 소자의 측면 방향으로 원호 형상의 제 1 접속면을 형성하고,
    상기 집전판에 접속하는 단자 부재에 상기 집전판의 상기 접속면과 동심원 형상의 제 2 접속면을 형성하고,
    상기 제 1 접속면과 상기 제 2 접속면을 정렬시키고, 상기 콘덴서 소자, 또는 상기 제 1 접속면과 상기 제 2 접속면에 빔을 조사하는 용접 수단을 사용하여, 상기 콘덴서 소자 또는 용접 수단을 회동시키고,
    상기 제 1 접속면과 상기 제 2 접속면을 용접하여 상기 집전판과 상기 단자 부재를 접속하는
    공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 콘덴서 소자의 소자 중심을 기준으로, 상기 제 1 접속면 및 상기 제 2 접속면을 동심원면에 형성하고,
    상기 소자 중심을 회동 중심으로 하여 상기 콘덴서 소자 또는 상기 용접 수단을 회동시키는
    것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  29. 단부면 형상 또는 단부면 면적이 다른 양극측 또는 음극측의 전극 돌출부를 소자 단부면에 형성하거나, 또는 상기 소자 단부면에 형성한 전극 돌출부를 성형하여 단부면 형상 또는 단부면 면적이 다른 양극측 또는 음극측의 전극부를 형성하고,
    상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부의 단부면 형상 또는 단부면 면적을 식별 정보로 하여 양극측인지 음극측인지의 판별을 행하고,
    상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부에 접속되고, 또한 상기 식별 정보에 의해 양극측인지 음극측인지를 특정한 집전판에 양극측 또는 음극측의 외부 단자를 접속하는
    것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  30. 제 29 항에 있어서,
    또한, 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부를 인식하여 상기 소자 단부면에 기준선을 설정하고,
    상기 기준선과 평행하고 또한 소자 중심을 통과하는 중심선을 설정하고,
    상기 소자 중심 및 상기 중심선을 기준으로 상기 소자 단부면의 변위 각도를 검출하고,
    상기 변위 각도에 의해 생성된 보정 정보에 의해 상기 콘덴서 소자의 각도 위치를 보정하는
    것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 중심선을 중심으로 상기 중심선을 포함하는 일정 폭의 기준 범위를 설정하고, 상기 기준 범위에 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부가 돌출되어 있는지의 여부를 판별하는
    것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 방법.
  32. 컴퓨터에 의해 실행하는 콘덴서의 제조 프로그램으로서,
    콘덴서 소자의 소자 단부면의 화상 데이터를 취득하고, 전극 돌출부 또는 상기 전극 돌출부에 의해 형성된 전극부의 단부면 형상 또는 단부면 면적을 식별 정보로 하여 양극측인지 음극측인지의 판별을 행하고,
    상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부에 접속된 집전판과 접속되는 양극측 또는 음극측의 외부 단자를 특정하는 정보를 생성하는
    것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 프로그램.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 화상 데이터 상의 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부의 위치에 기초하여 기준선을 생성하고,
    상기 기준선과 평행하고 또한 소자 중심을 통과하는 중심선을 생성하고,
    상기 소자 중심 및 상기 중심선을 기준으로 상기 소자 단부면의 변위 각도를 검출하고,
    상기 변위 각도에 의해 상기 콘덴서 소자의 각도 위치의 보정 정보를 생성하는
    것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 프로그램.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 중심선을 중심으로 상기 중심선을 포함하는 일정 폭의 기준 범위를 설정하고, 상기 기준 범위에 상기 전극 돌출부 또는 상기 전극부가 돌출되어 있는지의 여부의 판별을 하고, 이 판별 정보를 생성하는,
    것을 특징으로 하는 콘덴서의 제조 프로그램.
KR1020137006759A 2010-08-18 2011-08-18 콘덴서, 그 제조 방법 및 제조 프로그램 Active KR101930095B1 (ko)

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