KR20140014973A - 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법 - Google Patents
접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140014973A KR20140014973A KR1020120082470A KR20120082470A KR20140014973A KR 20140014973 A KR20140014973 A KR 20140014973A KR 1020120082470 A KR1020120082470 A KR 1020120082470A KR 20120082470 A KR20120082470 A KR 20120082470A KR 20140014973 A KR20140014973 A KR 20140014973A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- composite material
- composite
- test
- adherend
- adhesively bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 210
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 195
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract description 65
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 51
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 51
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/24—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady shearing forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/36—Embedding or analogous mounting of samples
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0025—Shearing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0298—Manufacturing or preparing specimens
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/04—Chucks, fixtures, jaws, holders or anvils
- G01N2203/0429—Chucks, fixtures, jaws, holders or anvils using adhesive bond; Gluing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
본 발명은 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 일 형태로서 본 발명은, 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법으로서, (a) 2개의 관통홀이 각각 형성된 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체를 서로 접착 결합시켜 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 마련하는 단계로서, 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체가 미리 결정된 오버랩 길이(overlap length)만큼 겹쳐지도록 접착제를 이용하여 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체를 서로 접착 결합시키는, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 마련하는 단계; (b) 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는, 상기 제 1 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀의 각각에 볼트를 삽입하는 방식으로, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 인장강도 시험기의 치구에 고정하는 단계; (c) 하나 이상의 환경 테스트 조건하에서, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편에 대하여 인장 압력을 가함으로써, 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건의 각각에 대한 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도 값을 측정하는 단계; 및 (d) 상기 (c) 단계의 결과를 분석하는 단계를 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법을 제공한다.
이를 실현하기 위한 일 형태로서 본 발명은, 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법으로서, (a) 2개의 관통홀이 각각 형성된 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체를 서로 접착 결합시켜 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 마련하는 단계로서, 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체가 미리 결정된 오버랩 길이(overlap length)만큼 겹쳐지도록 접착제를 이용하여 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체를 서로 접착 결합시키는, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 마련하는 단계; (b) 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는, 상기 제 1 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀의 각각에 볼트를 삽입하는 방식으로, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 인장강도 시험기의 치구에 고정하는 단계; (c) 하나 이상의 환경 테스트 조건하에서, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편에 대하여 인장 압력을 가함으로써, 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건의 각각에 대한 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도 값을 측정하는 단계; 및 (d) 상기 (c) 단계의 결과를 분석하는 단계를 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 접착 결합된 복합재료를 구성하는 항공용 접착제에 관한 허용가능 전단 하중을 예측하는 방법에 관한 것이다.
CLAS(Conformal Load-Bearing Antenna Structure)는 항공기 안테나에 관한 새로운 기술을 향상시킨다. 이러한 접근법은 무게, 항력(drag)을 감소시킬 수 있고, 전자기적 성능, 손상 저항 및 구조적 효율성을 향상시킨다. 그러나, 이 기술은 구조 설계 장애, 제조 복잡성 및 제한 전자기적 성능을 해결할 필요가 있다.
효율적인 구조 설계 개념을 위해서는, CLAS에서 접착제 접합(adhesive bonding)을 적용하여 구조물 접합부를 형성해야 할 것이다. 접착제 접합은 패스너 조인트(fastener joint)에 비해 간단하고 비용 효율이 높은 방법이다. 그러나, 접착제 선택, 적절한 표면 준비 및 해석의 신뢰에 관한 본딩 영역에서 있어서의 몇몇 걸림돌들이 존재한다.
본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 접착 결합된 복합재료를 구성하는 항공용 접착제에 관한 허용 가능 전단 하중을 예측하는 방법을 제공하는 것에 있다.
상술한 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 일 형태는, 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법으로서, (a) 2개의 관통홀이 각각 형성된 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체를 서로 접착 결합시켜 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 마련하는 단계로서, 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체가 미리 결정된 오버랩 길이(overlap length)만큼 겹쳐지도록 접착제를 이용하여 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체를 서로 접착 결합시키는, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 마련하는 단계; (b) 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는, 상기 제 1 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀의 각각에 볼트를 삽입하는 방식으로, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 인장강도 시험기의 치구에 고정하는 단계; (c) 하나 이상의 환경 테스트 조건하에서, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편에 대하여 인장 압력을 가함으로써, 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건의 각각에 대한 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도 값을 측정하는 단계; 및 (d) 상기 (c) 단계의 결과를 분석하는 단계를 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법을 제공한다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 (a) 단계에서의 상기 2 개의 관통홀은 9mm의 직경을 갖는 것일 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 (a) 단계에서의 상기 접착제는 항공용 접착제일 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 (c) 단계에서의 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 제 1 복합재료 피착체 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 재료 구성을 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 제 1 복합재료 피착체 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 재료 구성을 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 제 1 복합재료 피착체 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 재료 구성을 카본 일방향 테이프(Carbon U.D. Tape)와, 카본 평직(Carbon Plain Weave)과, 섬유 유리 직물(Fiber Glass Fabric)로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 (c) 단계에서의 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체의 오버랩 길이(overlap length)를 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체의 오버랩 길이를 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체의 오버랩 길이를 12.7mm 와 25.4mm 로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 (c) 단계에서의 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 접착제의 접착제 두께를 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 접착제의 접착제 두께를 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 접착제 두께를 0.2mm, 2.0mm, 4.0mm 로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 (c) 단계에서의 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합 재료 시편의 테스트 온도와 테스트 습도를 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 테스트 온도를 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 테스트 온도를 저온(cold temperature), 실온(room temperature), 고온(elevated temperature)으로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하고, 또한 상기 테스트 습도를 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 테스트 습도를 건조(dry) 또는 습윤(wet)으로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법을 설명하기 위한 순서도.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체의 경화 조건을 나타낸 도면.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체의 구성을 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 구성을 개략적으로 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편이 인장강도 시험기의 치구에 고정된 모습을 나타낸 도면.
도 6a 내지 도 6c는 저온 건조(CTD: Cold Temperature Dry), 실온 건조(RTD: Room Temperature Dry), 및 고온 습윤(ETD: Elevated Temperature Wet) 환경 테스트 조건에 대한 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도(Lap Shear Strength)를 나타낸 도면.
도 7a 내지 도 7c는 3개의 상이한 재료(카본 일방향(Carbon U.D) 테이프, 카본 직물(Carbon Fabric), 유리 직물(Glass Fabric))로 구성된 각각의 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도에 관한 측정 결과를 접착제의 접합 두께의 함수로서 나타낸 도면.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체의 경화 조건을 나타낸 도면.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체의 구성을 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 구성을 개략적으로 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편이 인장강도 시험기의 치구에 고정된 모습을 나타낸 도면.
도 6a 내지 도 6c는 저온 건조(CTD: Cold Temperature Dry), 실온 건조(RTD: Room Temperature Dry), 및 고온 습윤(ETD: Elevated Temperature Wet) 환경 테스트 조건에 대한 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도(Lap Shear Strength)를 나타낸 도면.
도 7a 내지 도 7c는 3개의 상이한 재료(카본 일방향(Carbon U.D) 테이프, 카본 직물(Carbon Fabric), 유리 직물(Glass Fabric))로 구성된 각각의 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도에 관한 측정 결과를 접착제의 접합 두께의 함수로서 나타낸 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소 들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법은, 제 1 복합재료 피착체를 마련하는 제 1 단계(S101); 상기 제 1 복합재료 피착체와 동일한 형태로 성형되거나, 또는 다른 형태로 성형되는 제 2 복합재료 피착체를 마련하는 제 2 단계(S102); 상기 제 1 복합재료 피착체 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 각각에 대하여 소정 직경을 갖는 2 개의 관통홀을 형성하는 제 3 단계(S103); 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체가, 미리 결정된 오버랩 길이(overlap length)만큼 겹쳐지도록, 접착제를 이용하여 서로 접착 결합시킴으로써, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 제작하는 제 4 단계(S104); 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는, 상기 제 1 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀의 각각에 볼트를 삽입하는 방식으로, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 인장강도 시험기의 치구에 고정하는 제 5 단계(S105); 하나 이상의 환경 테스트 조건하에서, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편에 대하여 인장 압력을 가함으로써, 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건의 각각에 대한 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도를 측정하는 제 6 단계(S106); 및 상기 제 6 단계의 결과를 분석하는 제 7 단계(S107)를 포함하는 것으로 구성할 수 있다.
다음에서는, 도 1과, 도 2a 내지 도 7c를 참조하여, 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법의 각 세부 단계 내용을 살펴보도록 한다.
[제 1 복합재료
피착체를
마련하는 제 1 단계(
S101
) 및 제 2 복합재료
피착체를
마련하는 제 2 단계(
S102
)]
본 발명자들은 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법의 제 1 단계 및 제 2 단계로서, 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체를 각각 마련하는 과정을 수행하였다.
바람직한 실시예에 따라, 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체는 동일한 구성 형태로 성형될 수 있다.
예를 들어, TCA(Toray Composite America)사에 의해 제조된 카본 일방향 테이프(Carbon U.D. Tape), 또는 카본 평직(Carbon Plain Weave), 또는 섬유 유리 직물(Fiber Glass Fabric) 프리프레그를 적층하고, 예를 들어, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같은 경화 조건에 따라 경화시키는 방법으로, 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체를 동일한 구성 형태(예컨대, 샌드위치 형태, 또는 라미네이트 형태)로 성형할 수 있다.
다른 실시예에서는, 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체를 다른 구성 형태로 성형할 수도 있다.
예를 들어, 도 3a 및 도 3b에 나타낸 바와 같이, 제 1 복합재료 피착체(10)는 샌드위치 시편(sandwich specimen) 형태로 성형하고, 제 2 복합재료 피착체(20)는 라미네이트 시편(laminate specimen) 형태로 성형할 수 있다.
[제 1 복합재료 피착체 및 제 2 복합재료 피착체의 각각에 대하여 소정
직경
을 갖는 2 개의
관통홀을
형성하는 제 3 단계(
S103
)]
본 발명자들은 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법의 제 3 단계로서, 제 1 복합재료 피착체 및 제 2 복합재료 피착체의 각각에 대하여 소정 직경을 갖는 2 개의 관통홀을 형성하는 과정을 수행하였다.
바람직한 실시예에 따라, 제 1 복합재료 피착체 및 제 2 복합재료 피착체의 각각에 형성되는 관통홀의 소정 직경은 9mmm 인 것으로 구성할 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 제 1 복합재료 피착체(10) 및 제 2 복합재료 피착체(20)의 각각에 형성된 관통홀들(110a, 110b, 210a, 210b)을 보여주고 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 도 3a는 제 1 복합재료 피착체(10)가 샌드위치 시편 형태인 경우를 나타내고 있고, 도 3b는 제 2 복합재료 피착체(20)가 라미네이트 시편인 경우를 나타내고 있다.
[테스트용으로 접착
결합된
복합재료 시편을 제작하는 제 4 단계(
S104
)]
본 발명자들은 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법의 제 4 단계로서, 제 1 복합재료 피착체(10) 와 제 2 복합재료 피착체(20)가, 미리 결정된 오버랩 길이만큼 겹쳐지도록, 접착제(30)를 이용하여 서로 접착 결합시킴으로써, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)을 제작하는 과정을 수행하였다.
본 제 4 단계의 과정에 따라 마련되는, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)이 도 4에 나타나 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)은 예를 들어 샌드위치 시편 형태로 구성될 수 있는 제 1 복합재료 피착체(10)와, 예를 들어 라미네이트 시편 형태일 수 있는 제 2 복합재료 피착체(20)와, 그 두 시편들(10, 20)을 접착 결합시키는 접착제(30)로 구성될 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 접착제(30)로서는 항공기용 접착제를 고려할 수 있다.
[테스트용으로 접착
결합된
복합재료 시편을
인장강도
시험기의
치구에
고정하는 제 5 단계(
S105
)]
본 발명자들은 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법의 제 5 단계로서, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)을 구성하는, 제 1 복합재료 피착체(10)의 2 개의 관통홀(110a, 110b) 및 제 2 복합재료 피착체(20)의 2 개의 관통홀(210a, 210b)의 각각에 볼트를 삽입하는 방식으로, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)을 인장강도 시험기(2)의 치구(2a)에 고정하는 과정을 수행하였다.
본 제 5 단계의 과정에서 적용되는, 홀(110a, 110b, 210a, 210b)에 볼트를 삽입하여 시편(1)과 치구(2a)를 고정하는 방식은, 시편(1)의 전단 강도 테스트시에, 쐐기 타입 그립의 직접 물림에 의한 표면 손상을 방지할 수 있으며, 실제 테스트 과정을 수행하면서, 본 발명자들은 이러한 결과를 확인할 수 있었다.
본 제 5 단계의 과정에 따라 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)이 인장강도 시험기(2)의 치구(2a)에 고정된 모습이 도 5에 도시되어 있다.
바람직한 실시예에 따라, 인장강도 시험기는 22.5 kip(kilo pound)로 동작하도록 설정될 수 있다.
[하나 이상의 환경 테스트 조건하에서, 테스트용으로 접착
결합된
복합재료 시편(1)의 겹침 전단 강도를 측정하는 제 6 단계(
S106
)]
본 발명자들은 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법의 제 6 단계로서, 하나 이상의 환경 테스트 조건하에서, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)에 대하여 인장 압력을 가함으로써, 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건의 각각에 대한 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 겹침 전단 강도를 측정하는 과정을 수행하였다.
본 제 6 단계의 과정에 있어서는, 인장강도 시험기(2)가 2mm/min 속도의 변위 제어에서 인장력을 가하도록 설정되었다.
본 제 6 단계의 과정에서 적용되는 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 예를 들어, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)을 구성하는 제 1 복합재료 피착체(10)와 제 2 복합재료 피착체(20)의 재료 구성을 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
본 제 6 단계의 과정에서 적용되는 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 예를 들어, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)을 구성하는 제 1 복합재료 피착체(10)와 제 2 복합재료 피착체(20)의 오버랩 길이(overlap length)를 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
또한, 본 제 6 단계의 과정에서 적용되는 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 예를 들어, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)을 구성하는 접착제(30)의 접착제 두께(paste thickness)를 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
또한, 본 제 6 단계의 과정에서 적용되는 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 예를 들어, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 테스트 온도(예컨대, 저온(cold temperature), 실온(room temperature), 고온(elevated temperature))와 습도(예컨대, 건조(dry), 또는 습윤(wet))를 달리하는 환경 테스트 조건을 포함할 수 있다.
바람직할 실시예에 따라, 본 발명자들은 제 1 복합재료 피착체(10)와 제 2 복합재료 피착체(20)의 구성 재료를 카본 일방향 테이프(Carbon U.D. Tape)와, 카본 평직(Carbon Plain Weave)과, 섬유 유리 직물(Fiber Glass Fabric)로 달리하면서, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 겹침 전단 강도를 각각 측정하는 과정을 수행하였다.
바람직한 실시예에 따라, 본 발명자들은 동일한 종류의 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)에 대하여 제 1 복합재료 피착체(10)와 제 2 복합재료 피착체(20)의 오버랩 길이를 각각 12.7mm 와 25.4mm 로 달리하면서, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 겹침 전단 강도를 각각 측정하는 과정을 수행하였다.
또한, 바람직한 실시예에 따라, 본 발명자들은 제 1 복합재료 피착체(10)와 제 2 복합재료 피착체(20)의 오버랩 길이에 따라, 접착제 두께를 0.2mm, 2.0mm, 4.0mm로 달리하면서, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 겹침 전단 강도를 각각 측정하는 과정을 수행하였다.
또한, 바람직한 실시예에 따라, 본 발명자들은 접착제 두께에 따라 테스트 온도 및 습도를 저온 건조(CTD; Cold Temperature Dry), 실온 건조(RTD; Room Temperature Dry), 고온 습윤(ETW; Elevated Temperature Wet)으로 달리하면서, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도를 각각 측정하는 과정을 수행하였다.
예를 들어, 테스트 온도 중의 고온 환경 테스트 조건을 설정하는 방법으로서는 (a1) 테스트를 시작하기 이전에, 온도 챔버(미도시)와 인장강도 시험기(2)의 치구(2a)를 특정 온도로 예비-가열하는 단계와, (b1) 인장강도 시험기(2)의 치구(2a)에 부착된 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)을 요구 테스트 온도(required test temperature)까지 가열하는 단계와, (c1) 상기 요구 테스트 온도에 도달한지 2~3분 이후에 테스트를 개시하는 단계의 방법을 고려할 수 있다. 예를 들어, 상기 (b1) 단계에서의 상기 요구 테스트 온도는 82℃일 수 있다. 예를 들어, 상기 (b1) 단계에서의 상기 요구 테스트 온도까지 가열되었는지의 여부는 게이지 섹션에 부착된 열전대(thermocouple)를 통해 확인할 수 있다. 또한, 예를 들어, 인장강도 시험기의 테스트 동안, 시편에 대해 측정되는 온도는 요구 테스트 온도의 ±3℃(±°F) 이내여야 한다.
또한, 예를 들어, 테스트 온도 중의 저온(예컨대, 영하 온도) 환경 테스트 조건을 설정하는 방법으로서는 (a2) 테스트를 시작하기 이전에, 온도 챔버(미도시)와 인장강도 시험기(2)의 치구(2a)를 특정 온도로 예비-냉각하는 단계와, (b2) 인장강도 시험기(2)의 치구(2a)에 부착된 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)을 요구 테스트 온도(required test temperature)까지 냉각하는 단계와, (c2) 상기 요구 테스트 온도에 도달한지 5~6분 이후에 테스트를 개시하는 단계의 방법을 고려할 수 있다. 예를 들어, 상기 (b2) 단계에서의 상기 요구 테스트 온도는 -54℃일 수 있다. 또한, 상술한 고온 환경 테스트 조건에서와 마찬가지로, 예를 들어, 상기 (b2) 단계에서의 상기 요구 테스트 온도까지 냉각되었는지의 여부는 게이지 섹션에 부착된 열전대(thermocouple)를 통해 확인할 수 있다. 또한, 예를 들어, 인장강도 시험기의 테스트 동안, 시편에 대해 측정되는 온도는 요구 테스트 온도의 ±3℃(±°F) 이내여야 한다.
또한, 바람직한 실시예에 따라, 본 발명자들은 측정의 신뢰성을 높이기 위해 각 하나의 환경 테스트 조건당 3 번씩 동일한 테스트를 반복하였으며, 그 결과물인 테스트 매트릭스가 다음의 표 1에 나타나 있다. 다음의 표 1에 나타낸 테스트 매트릭스에서 "CTD(Cold Temperature Dry)", "RTD(Room Temperature Dry)", 및 "ETD(Elevated Temperature Wet)"는 각각 저온 건조, 실온 건조, 고온 습윤의 환경 테스트 조건을 나타내는 것이며, 그에 해당하는 항목에 기입된 "3"의 숫자는 3 번의 테스트를 수행하였다는 것을 나타내며, 비어있는 공란은 테스트를 생략했다는 것을 나타내고 있다.
예를 들어, 제 1 복합재료 피착체(10) 및/또는 제 2 복합재료 피착체(20)가 고체 라미네이트의 형태로 구성되는 경우에 있어서, 그 고체 라미네이트에 대한 평형 기준(Equilibrium Criteria for Solid Laminate)은, 그 시편의 평균 수분 함량이 7±0.5일의 범위 내의 2 번의 연속 관측 동안 0.05% 미만 만큼 달라지는 경우에는, 유효한 수분 포화상태가 달성된 것으로 볼 수 있으며, 이것은 다음의 식으로 표현될 수 있다.
(여기서:
Wi = 현재의 중량
Wi-1 = 이전의 중량
Wb = 컨디셔닝(conditioning) 이전의 기준 중량)
또한, 예를 들어, 제 1 복합재료 피착체(10) 및/또는 제 2 복합재료 피착체(20)가 고체 라미네이트의 형태로 구성되는 경우에 있어서, 그 고체 라미네이트 시편이 7 ± 0.5 일 간격으로 2 번의 연속 관측동안 그 기준을 초과하는 경우에는, 환경 챔버로부터 빼내고, 기계적 시험까지 최대 14일 동안은 젖은 종이 타월(moist paper towel)과 함께 밀봉된 가방 내에 보관되는 과정을 거칠 수 있다.
[표 1]
상기의 표 1에 나타낸 테스트 매트릭스는 제 1 복합재료 피착체(10)와 제 2 복합재료 피착체(20)의 오버랩 길이, 접착제 두께, 및 테스트 온도/습도 조건에 따른 접착제 연결 강도(adhesive joint strength)의 값을 연구하는데 도움을 줄 수 있다.
[상기 제 6 단계의 결과를 분석하는 제 7 단계(
S107
)]
본 발명자들은 본 발명에 따른 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법의 제 7 단계로서, 상기 제 6 단계의 결과를 분석하는 과정을 수행하였다.
도 6a 내지 도 6c는 저온 건조(CTD: Cold Temperature Dry), 실온 건조(RTD: Room Temperature Dry), 및 고온 습윤(ETD: Elevated Temperature Wet) 환경 테스트 조건에 대한 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 겹침 전단 강도(Lap Shear Strength)를 나타낸다. 구체적으로, 도 6a는 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)이 카본 일방향(Carbon U.D) 테이프 재료로 구성된 경우에 있어서의 겹침 전단 강도를 나타낸 그래프이고, 도 6b는 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)이 카본 직물(Carbon Fabric) 재료로 구성된 경우에 있어서의 겹침 전단 강도를 나타낸 그래프이고, 도 6c는 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)이 유리 직물(Glass Fabric) 재료로 구성된 경우에 있어서의 겹침 전단 강도를 나타낸 그래프이다.
도 6a 내지 도 6c를 통해 알 수 있는 바와 같이 저온 건조한 환경 테스트 조건에서는 non-cohesive failures 가 지배적이었지만, 온도가 증가함에 따라, 이 파손 모드들은 기질의 혼합 모드 파손 및 cohesive failure 로 변화하였다. 이는 고온 습윤 환경 테스트 조건하에서 접착제의 습윤 Tg 값이 82 °C 일 수 있으며, 이것은 강도값 감소 원인을 설명한다.
도 7a 내지 도 7c는 3개의 상이한 재료(카본 일방향(Carbon U.D) 테이프, 카본 직물(Carbon Fabric), 유리 직물(Glass Fabric))로 구성된 각각의 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 겹침 전단 강도에 관한 측정 결과를 접착제(30)의 접합 두께의 함수로서 나타낸 것이다. 구체적으로, 도 7a는 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)이 카본 일방향(Carbon U.D) 테이프 재료로 구성된 경우에 있어서의 겹침 전단 강도를 접착제(30)의 접합 두께의 함수로서 나타낸 그래프이고, 도 7b는 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)이 카본 직물(Carbon Fabric) 재료로 구성된 경우에 있어서의 겹침 전단 강도를 접착제(30)의 접합 두께의 함수로서 나타낸 그래프이며, 도 7c는 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)이 유리 직물(Glass Fabric) 재료로 구성된 경우에 있어서의 겹침 전단 강도를 접착제(30)의 접합 두께의 함수로서 나타낸 그래프이다.
한편, 도 7a 내지 도 7c에는, 3개의 상이한 재료(카본 일방향(Carbon U.D) 테이프, 카본 직물(Carbon Fabric), 유리 직물(Glass Fabric))로 구성된 각각의 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도에 관한 해석 모델(analysis model) 결과값이 함께 나타나 있다.
해석 모델에 의한, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도 값은 다음의 식으로서 산출될 수 있다;
여기서:
또한, 박리 응력은 다음의 식으로서 평가될 수 있다;
여기서, 
이다.
본 발명자들은 해석 모델에 의한, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도 값의 데이터를 실험 데이터와 비교하기 위해, 해석 모델에 의한 결과값 중 최소값을 선택하였고, 겹침 전단 강도의 일반적인 경향은 기준 두께, 오버랩 길이 및 환경적인 영향들의 함수로서 특징지어졌다.
도 7a 내지 도 7c로부터 알 수 있는 바와 같이, 3개의 상이한 재료(카본 일방향(Carbon U.D) 테이프, 카본 직물(Carbon Fabric), 유리 직물(Glass Fabric))로 구성된 각각의 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 겹침 전단 강도의 일반적인 경향은 3개의 상이한 재료로 구성된 각각의 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1) 모두에 대해 동일한 결과 유형을 보인다는 것을 확인할 수 있다. 즉, RTD 조건에서 접합 두께의 증가에 따라 강도가 감소하는 것을 알 수 있었으며, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)들 모두에 대한 파손 모드(failure mode)는 주로 층간 전단 파손의 결과였다. 인장 하중이 가해지는 동안, 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 국부 회전은 오버랩(overlap) 끝단에서의 높은 박리 응력을 일으키게 된다는 것을 확인할 수 있었다. 접착제(30)가 임계점에 도달하기 이전에 박리 응력들은 매트릭스의 층간 전단 강도를 초과하게 되므로, 겹침 전단 응력은 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)의 특성 및 접합된 연결(bonded joint)의 특성이 된다.
결론적으로, 상술한 본 발명의 제 1 단계 내지 제 7 단계에 따른 방법에 의하여, 3 개의 피착체 타입과, 3 개의 상이한 접합 두께를 이용하여 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편(1)을 테스트할 수 있었다. 이에 따라, 접착제 접합 두께가 증가함에 따라, 겹침 전단 강도는 감소하는 경향을 보인다는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 보다 두꺼운 접합은 연결 부위에서의 박리 응력을 증가시키도록 유도되는 하중 경로 편심이 증가함으로써 그 연결 부위의 강도를 감소시키는 것이 관찰되었다. 증가된 박리 응력들은 두꺼운 접합들의 강도 감소에만 기여할 가능성이 매우 높다. 시편들은 또한 다양한 환경 조건들을 통해 테스트되었다. 접착제가 열과 수분에 노출되었을 때 겹침 전단 강도가 감소한다는 것이 발견되었다. 접착제의 습윤 Tg 값은 접착제 연결의 겹침 전단 강도에 대해 중요한 영향을 미칠 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (11)
- 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법으로서,
(a) 2개의 관통홀이 각각 형성된 제 1 복합재료 피착체와 제 2 복합재료 피착체를 서로 접착 결합시켜 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 마련하는 단계로서, 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체가 미리 결정된 오버랩 길이(overlap length)만큼 겹쳐지도록 접착제를 이용하여 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체를 서로 접착 결합시키는, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 마련하는 단계;
(b) 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는, 상기 제 1 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 2 개의 관통홀의 각각에 볼트를 삽입하는 방식으로, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 인장강도 시험기의 치구에 고정하는 단계;
(c) 하나 이상의 환경 테스트 조건하에서, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편에 대하여 인장 압력을 가함으로써, 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건의 각각에 대한 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편의 겹침 전단 강도 값을 측정하는 단계; 및
(d) 상기 (c) 단계의 결과를 분석하는 단계를 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 (a) 단계에서의 상기 2 개의 관통홀은 9mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 (a) 단계에서의 상기 접착제는 항공용 접착제인 것을 특징으로 하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 (c) 단계에서의 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 제 1 복합재료 피착체 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 재료 구성을 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 4 항에 있어서,
상기 제 1 복합재료 피착체 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 재료 구성을 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 제 1 복합재료 피착체 및 상기 제 2 복합재료 피착체의 재료 구성을 카본 일방향 테이프(Carbon U.D. Tape)와, 카본 평직(Carbon Plain Weave)과, 섬유 유리 직물(Fiber Glass Fabric)로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 (c) 단계에서의 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체의 오버랩 길이(overlap length)를 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체의 오버랩 길이를 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 제 1 복합재료 피착체와 상기 제 2 복합재료 피착체의 오버랩 길이를 12.7mm 와 25.4mm 로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 (c) 단계에서의 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 접착제의 접착제 두께를 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 테스트용으로 접착 결합된 복합재료 시편을 구성하는 상기 접착제의 접착제 두께를 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 접착제 두께를 0.2mm, 2.0mm, 4.0mm 로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 (c) 단계에서의 상기 하나 이상의 환경 테스트 조건은, 상기 테스트용으로 접착 결합된 복합 재료 시편의 테스트 온도와 테스트 습도를 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 테스트 온도를 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 테스트 온도를 저온(cold temperature), 실온(room temperature), 고온(elevated temperature)으로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하고, 또한
상기 테스트 습도를 달리하는 환경 테스트 조건은, 상기 테스트 습도를 건조(dry) 또는 습윤(wet)으로 달리하는 환경 테스트 조건을 포함하는 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120082470A KR20140014973A (ko) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120082470A KR20140014973A (ko) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140014973A true KR20140014973A (ko) | 2014-02-06 |
Family
ID=50264774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120082470A Ceased KR20140014973A (ko) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20140014973A (ko) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109100193A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 康得复合材料有限责任公司 | 胶层厚度可调的复合材料搭接试验用工装 |
| CN109900563A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-18 | 绍兴文理学院 | 超大尺寸锚固结构面剪切试验方法 |
| CN110132667A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 东风汽车集团有限公司 | 一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装和方法 |
| CN110553928A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-10 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种用于高温条件下测试结构元件剪切强度的装置 |
| CN111189703A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-22 | 南京航空航天大学 | 一种连续纤维增强复合材料界面剪切强度测试装置及方法 |
| CN112304730A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-02 | 合肥联合飞机科技有限公司 | 一种胶粘剂剪切强度试件及其制作方法 |
| CN112537048A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-23 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种高精度单向带试样的制造装置和制造方法 |
| KR102365410B1 (ko) * | 2021-05-26 | 2022-02-23 | 현대제철 주식회사 | 판재 접착 강도 평가 방법 |
| CN114235576A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 中南大学 | 一种利用拉伸单剪方法定性分析多层异质梯度材料最弱界面的方法 |
| CN116735311A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-12 | 西安交通大学 | 一种拉伸剪切试样制作方法及测试方法 |
| KR102784153B1 (ko) * | 2024-06-05 | 2025-03-21 | 대한민국 | 전통 한지의 습윤 인장강도 측정방법 |
-
2012
- 2012-07-27 KR KR1020120082470A patent/KR20140014973A/ko not_active Ceased
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109100193A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 康得复合材料有限责任公司 | 胶层厚度可调的复合材料搭接试验用工装 |
| CN109900563A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-18 | 绍兴文理学院 | 超大尺寸锚固结构面剪切试验方法 |
| CN109900563B (zh) * | 2019-01-28 | 2022-04-15 | 宁波大学 | 超大尺寸锚固结构面剪切试验方法 |
| CN110132667B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-09-10 | 东风汽车集团有限公司 | 一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装和方法 |
| CN110132667A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 东风汽车集团有限公司 | 一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装和方法 |
| CN110553928A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-10 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种用于高温条件下测试结构元件剪切强度的装置 |
| CN111189703A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-22 | 南京航空航天大学 | 一种连续纤维增强复合材料界面剪切强度测试装置及方法 |
| CN111189703B (zh) * | 2020-01-13 | 2021-04-20 | 南京航空航天大学 | 复合材料界面剪切强度测试装置的辅助装置及其方法 |
| CN112537048A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-23 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种高精度单向带试样的制造装置和制造方法 |
| CN112537048B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-05-27 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种高精度单向带试样的制造装置和制造方法 |
| CN112304730A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-02 | 合肥联合飞机科技有限公司 | 一种胶粘剂剪切强度试件及其制作方法 |
| KR102365410B1 (ko) * | 2021-05-26 | 2022-02-23 | 현대제철 주식회사 | 판재 접착 강도 평가 방법 |
| CN114235576A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 中南大学 | 一种利用拉伸单剪方法定性分析多层异质梯度材料最弱界面的方法 |
| CN114235576B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-11-10 | 中南大学 | 一种利用拉伸单剪方法定性分析多层异质梯度材料最弱界面的方法 |
| CN116735311A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-12 | 西安交通大学 | 一种拉伸剪切试样制作方法及测试方法 |
| CN116735311B (zh) * | 2023-06-12 | 2024-04-16 | 西安交通大学 | 一种拉伸剪切试样制作方法及测试方法 |
| KR102784153B1 (ko) * | 2024-06-05 | 2025-03-21 | 대한민국 | 전통 한지의 습윤 인장강도 측정방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20140014973A (ko) | 접착 결합된 복합재료의 겹침 전단 강도를 테스트하는 방법 | |
| EP2218302B1 (en) | Bonding of thermoplastics | |
| Sayman et al. | Failure analysis of adhesively bonded composite joints under transverse impact and different temperatures | |
| JP6448628B2 (ja) | 床又は壁装部品用の複合パネル及びそのようなパネルの製造方法 | |
| Choi | Surface modification of carbon fiber/epoxy composites with randomly oriented aramid fiber felt for adhesion strength enhancement | |
| US20110024568A1 (en) | Structural bonding arrangement | |
| US20170184525A1 (en) | Structural health monitoring | |
| WO2012149379A2 (en) | Bonded and stitched composite structure | |
| CN105729791A (zh) | 一种热塑性复合材料接头连接方法 | |
| CA2805949C (en) | Multi-function detection liner for manufacturing of composites | |
| Tomblin et al. | Characterization of bondline thickness effects in adhesive joints | |
| EP1791997B1 (en) | High strength joining system for fiber reinforced composites | |
| JP7742107B2 (ja) | Ｃｆｒｐと金属材の複合体の製造方法及びその複合体 | |
| Song et al. | An experimental study on the failure of carbon/epoxy single lap riveted joints after thermal exposure | |
| GB2526569A (en) | Improved structural health monitoring | |
| CN106768052B (zh) | 一种智能碳纤维复合材料传感元件及其制作方法 | |
| KR20180114090A (ko) | 코일로 권취된 전기 스트립 적층체 제조용 스트립 통과 방법 | |
| CN108773120B (zh) | 高强度芳纶纸夹芯复合结构及其制造方法 | |
| GB2453933A (en) | Aircraft leading edge ice protection system comprising a thermoplastic heater mat | |
| RU2544827C1 (ru) | Сотовая панель из полимерного композиционного материала и способ ее изготовления | |
| Murri | Effect of embedded piezoelectric sensors on fracture toughness and fatigue resistance of composite laminates under mode I loading | |
| Farooq et al. | Optimization of the manufacturing parameters of honeycomb composite sandwich structures for aerospace application | |
| CN120889162B (zh) | 一种可膨胀复合纸及其制备方法 | |
| CN206638267U (zh) | 一种加入玻璃纤维的碳纤维智能传感元件 | |
| Zając | Potentials of using PU in structural joints in civil engineering considering aspect of thermal work |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20120727 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20131025 Patent event code: PE09021S01D |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20140328 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20131025 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |